Den petrokemiske industri, der er tæt forbundet med olie og gas, bruger råmaterialer fra raffinering og gasbehandling og omdanner dem ved hjælp af kemiske procesteknologier til værdifulde produkter. I denne sektor er de organiske kemikalier, der produceres i de største mængder, methanol, ethylen, propylen, butadien, benzen, toluen og xylener (BTX). Disse kemikalier er byggestenene i mange forbrugsgoder, herunder plast, tøjstof, byggematerialer, syntetiske vaskemidler og agrokemiske produkter.
Potentielle farer
Eksponering for potentielle farlige stoffer er mere sandsynlig i forbindelse med nedlukning eller vedligeholdelsesarbejde, da dette er en afvigelse fra raffinaderiets rutinemæssige drift. Da disse afvigelser er uden for den normale rutine, bør man altid være forsigtig med at undgå indånding af opløsningsmiddeldampe, giftige gasser og andre forurenende stoffer i åndedrætsorganerne. Konstant automatiseret overvågning er en hjælp til at fastslå tilstedeværelsen af opløsningsmidler eller gasser, så de dermed forbundne risici kan mindskes. Dette omfatter advarselssystemer som gas- og flammedetektorer, der understøttes af nødprocedurer og tilladelsessystemer for enhver form for potentielt farligt arbejde.
Olieindustrien er opdelt i opstrøms-, mellem- og nedstrømsled, og disse er defineret af arten af det arbejde, der udføres i hvert område. Opstrømsarbejde er typisk kendt som efterforsknings- og produktionssektoren (E&P). Midstream-området henviser til transport af produkter gennem rørledninger, transit og olietankskibe samt engrosmarkedsføring af oliebaserede produkter. Downstream-sektoren henviser til raffinering af råolie, forarbejdning af rå naturgas og markedsføring og distribution af færdige produkter.
Opstrøms
Der er behov for faste og bærbare gasdetektorer for at beskytte anlæg og personale mod risikoen for udslip af brændbare gasser (almindeligvis metan) og høje niveauer afH2S, især fra sure brønde. Gasdetektorer forO2-udtømning, SO2 og flygtige organiske forbindelser (VOC) er obligatoriske dele af det personlige værnemiddel, som normalt har en meget synlig farve og bæres i nærheden af åndedrætsrum. Undertiden anvendes HF-opløsning som skuremiddel. De vigtigste krav til gasdetektorer er robust og pålideligt design og lang batterilevetid. Modeller med designelementer, der understøtter nem flådestyring og overholdelse af reglerne, har naturligvis en fordel. Du kan læse om VOC-risiko og Crowcons løsning i vores casestudie.
Vadested
Fast overvågning af brændbare gasser tæt på overtryksanordninger, påfyldnings- og tømningsområder er nødvendig for at sikre tidlig varsling af lokale lækager. Der skal anvendes bærbare multigasmonitorer for at opretholde personsikkerheden, især under arbejde i lukkede rum og til støtte for afprøvning af områder med tilladelse til varmt arbejde. Infrarød teknologi til detektering af brændbare gasser understøtter rensning med evnen til at fungere i inaktive atmosfærer og giver pålidelig detektering på områder, hvor pellistortype detektorer ville svigte på grund af forgiftning eller eksponering for volumenniveau. Du kan læse mere om, hvordan infrarød detektion fungerer, i vores blog og læse vores casestudie om infrarød overvågning i raffinaderi-miljøer i Sydøstasien.
Bærbar lasermetan-detektion (LMm) giver brugerne mulighed for at lokalisere lækager på afstand og i svært tilgængelige områder, hvilket reducerer behovet for, at personalet skal gå ind i potentielt farlige miljøer eller situationer, når de udfører rutinemæssig eller undersøgende lækageovervågning. LMm er en hurtig og effektiv måde at kontrollere områder for metan med en reflektor på op til 100 m afstand. Disse områder omfatter lukkede bygninger, lukkede rum og andre svært tilgængelige områder som f.eks. rørledninger over jorden, der ligger tæt på vand eller bag hegn.
Nedstrøms
I downstream-raffinering kan gasrisikoen være næsten enhver form for kulbrinte og kan også omfatte svovlbrinte, svovldioxid og andre biprodukter. Katalytiske detektorer for brændbare gasser er en af de ældste typer af detektorer for brændbare gasser. De fungerer godt, men skal have en stødprøvningsstation for at sikre, at hver detektor reagerer på målgassen og stadig er funktionsdygtig. Det vedvarende krav om at reducere anlæggenes nedetid og samtidig sikre sikkerheden, især under nedlukning og turnaround-operationer, betyder, at gasdetektorproducenterne skal levere løsninger, der er brugervenlige, let at træne og reducerer vedligeholdelsestiden, samt lokal service og support.
Under driftsstop stoppes processer, udstyr åbnes og kontrolleres, og antallet af personer og køretøjer på stedet er mange gange større end normalt. Mange af de processer, der gennemføres, vil være farlige og kræver særlig gasovervågning. F.eks. kræver svejsning og tankrensning overvågning af området og personlige overvågere for at beskytte de personer, der befinder sig på stedet.
Begrænsede rum
Svovlbrinte (H2S) er et potentielt problem i forbindelse med transport og oplagring af råolie. Rengøring af lagertanke udgør en stor risiko. Her kan der opstå mange problemer med adgang til lukkede rum, herunder iltmangel som følge af tidligere inertiseringsprocedurer, rustdannelse og oxidation af organiske belægninger. Inertisering er en proces, hvor iltindholdet i en lasttank reduceres for at fjerne det iltelement, der er nødvendigt for antændelse. Kulmonoxid kan være til stede i inertiseringsgassen. Ud overH2Skan der, afhængigt af egenskaberne ved det produkt, der tidligere har været opbevaret i tankene, forekomme andre kemikalier, herunder metalcarbonylsyrer, arsen og tetraethylbly.
Vores løsninger
Det er stort set umuligt at eliminere disse gasfarer, så faste medarbejdere og entreprenører må stole på pålideligt gasdetekteringsudstyr for at beskytte dem. Gasdetektering kan leveres i bådefastogbærbarform. Vores bærbare gasdetektorer beskytter mod en lang række gasfarer, bl.a.Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK ogDetective+. Vores faste gasdetektorer bruges i mange applikationer, hvor pålidelighed, driftssikkerhed og mangel på falske alarmer er afgørende for effektiv gasdetektering, disse inkludererXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectorogIRmax. Kombineret med en række af vores faste detektorer tilbyder vores kontrolpaneler til gasdetektering et fleksibelt udvalg af løsninger, der måler brændbare, giftige og iltgasser, rapporterer deres tilstedeværelse og aktiverer alarmer eller tilhørende udstyr, til den petrokemiske industri inkluderer vores panelerAddressable Controllers, Vortex og Gasmonitor.
Hvis du vil vide mere om gasfarer i den petrokemiske industri, kan du besøge voresbranchesidefor at få flere oplysninger.
Abonner på vores blog
