MOS (metaloxid halvleder) sensorer er blevet set som en af de nyeste løsninger til håndtering af påvisning af hydrogensulfid (H₂S) i svingende temperaturer fra op til 50 ° C ned til midten af tyverne, samt fugtige klimaer som Mellemøsten.

Brugere og fagfolk inden for gasdetektion har imidlertid indset, at MOS-sensorer ikke er den mest pålidelige detektionsteknologi. Denne blog dækker, hvorfor denne teknologi kan vise sig vanskeligt at vedligeholde, og hvilke problemer brugerne kan stå over for.

En af de største ulemper ved teknologien er ansvaret for sensoren "kommer til at sove", når det ikke støder på gas i en periode. Selvfølgelig er dette en enorm sikkerhedsrisiko for arbejdstagere i området. . . ingen ønsker at stå over for en gasdetektor, der i sidste ende ikke opdager gas.

MOS-sensorer kræver en varmelegeme for at udligne, så de kan producere en ensartet aflæsning. Men når ovnen først er tændt, tager det tid at varme op, hvilket medfører en betydelig forsinkelse mellem at tænde sensorerne og reagere på farlig gas. MOS-producenter anbefaler derfor brugerne at lade sensoren ekvilibrere i 24-48 timer før kalibrering. Nogle brugere kan finde dette en hindring for produktionen, samt forlænget tid til service og vedligeholdelse.

Varmeapparatet forsinkelse er ikke det eneste problem. Det bruger en masse strøm, som udgør et yderligere spørgsmål om dramatiske temperaturændringer i DC-strømkablet, forårsager ændringer i spændingen som detektoren hoved og unøjagtigheder i gas niveau læsning. 

Som dens metaloxid halvleder navn antyder, sensorerne er baseret på halvledere, som er anerkendt for at drive med ændringer i luftfugtigheden- noget, der ikke er ideelt for det fugtige mellemøstlige klima. I andre brancher, halvledere er ofte indkapslet i epoxy harpiks for at undgå dette, men i en gassensor denne belægning ville gasdetektering mekanisme som gassen ikke kunne nå halvlederen. Enheden er også åben for det sure miljø skabt af det lokale sand i Mellemøsten, der påvirker ledningsevne og nøjagtighed af gasaflæsning.

En anden væsentlig sikkerhedspåståelse af en MOS-sensor er, at med output på næsten nul niveauer af H₂S kan være falske alarmer. Ofte bruges sensoren med et niveau af "nul undertrykkelse" ved kontrolpanelet. Det betyder, at kontrolpanelet kan vise en nul-udlæsning i nogen tid efter niveauer af H₂S er begyndt at stige. Denne sene registrering af gastilstedeværelse på lavt niveau kan derefter forsinke advarslen om en alvorlig gaslækage, mulighed for evakuering og den ekstreme risiko for liv.

MOS sensorer udmærker sig ved at reagere hurtigt på H₂S, derfor er behovet for en sinter modvirker denne fordel. På grund af H₂S er en "klæbrig" gas, det er i stand til at blive adsorberet på overflader, herunder af sinters, hvilket resulterer bremse den hastighed, hvormed gas når detektionsoverfladen.

For at tackle ulemperne ved MOS-sensorer har vi revideret og forbedret den elektrokemiske teknologi med vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ. Den nye udvikling af vores sensor muliggør drift på op til 70°C ved 0-95%rh - en betydelig forskel i forhold til andre producenter, der hævder detektion på op til 60°C, især i de barske miljøer i Mellemøsten.

Vores nye HT H₂S sensor har vist sig at være en pålidelig og robust løsning til påvisning af H₂S ved høje temperaturer - en løsning, der ikke falder i søvn på jobbet!

Klik her for mere information om vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ.