Behovet

Brygningens historie er lang og ærefuld - det menes, at længe før Londons middelalderlige borgere lavede øl i deres køkkener, blev det nydt af grækerne og romerne. I 1400-tallet var Storbritanniens religiøse samfund kernen i den kommercielle ølbrygning, hvor St Paul's Cathedral alene producerede 70.000 liter øl hvert år. Nu er ølbrygning en meget mere verdslig affære, men selvom det anvendte udstyr og de producerede mængder kan være anderledes, er mange af de grundlæggende processer uændrede. Det samme gælder mange af udfordringerne. Produktionen og frigivelsen af kuldioxid (_CO2) udgør en risiko flere steder i bryggeprocessen, for eksempel under gærgæringen - det punkt, hvor der dannes alkohol. I dag foregår gæringen ved hjælp af bakterier i en lukket tank, og disse bakteriers aktiviteter skaber alkoholen og frigiver_{CO2, mens} de gør det.

Overvågning af_CO2 i alle bryggeområder

Crowcon administrerede allerede stedets flåde af bærbare Gasman CO2-monitorer, da et nyt behov opstod. Bryggeriet havde lige gennemgået en større opgradering, som omfattede et nyt ventilationssystem, der skulle sikre, at alle farlige gasser (herunder_CO2) blev udluftet effektivt. Det er vigtigt at fjerne gasfarer på bryggerier, ikke mindst fordi bryggerier ofte kræver, at personalet arbejder i lukkede rum, hvilket øger risikoen for giftige gasser - som en dødelig hændelse i Mexico i 2013, hvor syv bryggeriarbejdere døde, viser.
Selv når_CO2-lækager ikke slår folk ihjel, kan de stadig forårsage store omvæltninger og erstatningsansvar, som det var tilfældet med Greene Kings_CO2-lækage i 2015. I dette tilfælde afslørede inspektionen af kundens opgraderede bryggeri, at det havde brug for et gasdetekteringssystem, men det var ikke ligetil på grund af størrelsen og typen af det involverede sted. Udfordringen skulle dog overvindes, fordi måling og håndtering af_{CO2 er} afgørende for virksomhedens sikkerhedsprocesser.

Kuldioxid kan være ekstremt farligt eller endda dødeligt, især i de store mængder, som ølbrygning bruger og genererer. Kunden henvendte sig til vores EFS-team (Engineered Fixed Systems), som designede og installerede et skræddersyet fast_{CO2-overvågningssystem} med en adresserbar GM-controller, der konstant overvåger højrisikoområder på det opgraderede anlæg. GM-controlleren har både et LCD-display og en live online feed-funktion, der gør det muligt for en autoriseret person at aflæse og/eller handle på systemet fra et hvilket som helst sted. Så det faste system supplerer kundens eksisterende flåde af Gasman bærbare til at levere_{CO2-overvågning} af hele bryggeriet. Som Jackie Marsh, Technical Specifications Engineer fra EFS-teamet, forklarer: "Vi var nødt til at tage højde for produktionens store omfang og stedets historiske karakter samt risikoen for_CO2-lækager i flere områder. Ved at installere en skræddersyet fast løsning og bruge den sammen med de eksisterende bærbare Gasman detektorer, sikrede vi os, at alle områder, der bruges til ølproduktion, kan overvåges kontinuerligt og/eller periodisk, alt efter behov.

I en nøddeskal

Kunden kan nu brygge al den øl, der er brug for, velvidende at personalet vil blive tydeligt advaret i god tid, hvis der skulle opstå en_CO2-lækage eller -ophobning. Og det må være en god nyhed for både bryggeripersonale og øldrikkere!

Læs hele casestudiet