Behovet

Brygning har en lang og ærefuld historie - man mener, at længe før Londons middelalderlige borgere lavede øl i deres køkkener, blev øl nydt af grækerne og romerne. I 1400-tallet var Storbritanniens religiøse samfund i centrum for kommerciel ølbrygning, og alene St Paul's Cathedral producerede 70.000 gallon øl hvert år. Nu er ølfremstilling en langt mere verdslig affære, men selv om det anvendte udstyr og de producerede mængder er anderledes, er mange af de grundlæggende processer uændrede. Det samme gælder mange af udfordringerne. Produktionen og frigivelsen af kuldioxid (CO2) udgør en risiko på flere punkter i brygningsprocessen, f.eks. under gærgæringen - det punkt, hvor der dannes alkohol. I dag foregår gæringen ved hjælp af bakterier i en lukket tank, og disse bakteriers aktiviteter skaber alkoholen og frigiver CO2, mens de gør det.

Overvågning af CO2 i alle brygningsområder

Crowcon forvaltede allerede stedets flåde af bærbare Gasman CO2-monitorer, da der opstod et nyt behov. Bryggeriet havde netop gennemgået en større opgradering, som omfattede et nyt ventilationssystem, der skulle sikre, at alle farlige gasser (herunder CO2) blev renset effektivt ud. Det er afgørende at fjerne gasfarer på bryggerianlæg, ikke mindst fordi bryggerier ofte kræver, at personalet arbejder i lukkede rum, hvilket øger risikoen for giftige gasser - som en dødelig hændelse i Mexico i 2013, hvor syv bryggeriarbejdere døde, viser.
Selv når CO2-lækager ikke dræber mennesker, kan de stadig forårsage store omvæltninger og erstatningsansvar, som det skete i forbindelse med Greene King CO2-lækagen i 2015. I dette tilfælde viste en inspektion af kundens opgraderede bryggeri, at der var behov for et gasdetektionssystem, men det var ikke ligetil på grund af størrelsen og typen af det pågældende sted. Udfordringen skulle dog overvindes, fordi måling og håndtering af CO2 er afgørende for virksomhedens sikkerhedsprocesser.

Kuldioxid kan være yderst farligt eller endog dødeligt, især i de store mængder, som ølbrygning bruger og genererer. Kunden henvendte sig til vores team for faste tekniske systemer (EFS), som designede og installerede et skræddersyet fast CO2-overvågningssystem med en GM-adresserbar controller, der konstant overvåger højrisikoområder på det opgraderede anlæg. GM-controlleren leveres med både et LCD-display og en live online feed-funktion, der gør det muligt for en autoriseret person at aflæse og/eller foretage handlinger på systemet fra
ethvert sted. Det faste system supplerer således kundens eksisterende flåde af bærbare Gasman-anlæg til overvågning af hele bryggeriets CO2-overvågning. Som Jackie Marsh, teknisk specifikationsingeniør fra EFS-teamet forklarer "Vi var nødt til at tage hensyn til produktionens store omfang og stedets historiske karakter samt risikoen for CO2-lækager i flere områder. Ved at installere en skræddersyet fast løsning og bruge denne sammen med de eksisterende bærbare Gasman-detektorer sikrede vi, at alle områder, der anvendes til ølproduktion, kan overvåges kontinuerligt og/eller periodisk, alt efter behov".

I en nøddeskal

Kunden kan nu brygge al den øl, som den har brug for, i sikker forvisning om, at personalet vil blive advaret i god tid, hvis der skulle opstå en CO2-lækage eller ophobning. Og det må være gode nyheder for både bryggeripersonale og øldrikkere!

Læs hele casestudiet