The Importance of Portable Detectors in Battery Energy Storage

Within battery energy storage, ensuring the safety of workers from the risks of battery fires and hazardous gases remains vital. The absence of early detection can expose personnel to unforeseen dangers, potentially resulting in catastrophic consequences. By investing in advanced gas detection technologies, you will be safeguarding your assets.

Without the ability to detect gases early on, workers may unknowingly enter unsafe environments increasing the likelihood of severe injuries or fatalities. Overall, the absence of early gas detection significantly heightens the potential for catastrophic outcomes in battery energy storage incidents, underscoring the critical importance of investing in reliable gas detection technologies like the T4x to safeguard personnel and assets alike.

T4x: The Optimal Solution for Personal Safety

Within these challenges, the importance of portable detectors in ensuring personal safety cannot be overstated. T4x is the best solution for detecting hazardous and monitoring residual gases to workers in battery energy storage. Equipped with advanced sensor technology and intuitive user interface, the T4x offers real-time monitoring of gas concentrations, allowing workers to promptly respond to changing conditions and mitigate risks effectively.

Moreover, the T4x is designed with the specific needs of battery energy storage in mind, featuring rugged construction, long battery life, and intrinsically safe design to withstand the rigours of hazardous environments. Its compact size and lightweight design make it easy to carry and deploy in the field, ensuring that workers have access to reliable gas detection wherever they go.

Personal protection is crucial for providing safety in battery energy storage. Portable detectors, such as the T4x, play a crucial role in safeguarding the health and safety of workers by detecting hazardous gases and providing early warning of potential dangers. By investing in advanced detection technology and prioritising worker safety, organisations can mitigate risks and ensure a safe battery energy storage environment.

Want to know more about how Crowcon can help provide personal protection in battery energy storage? Visit our website or click here to get in touch for an obligation-free chat with a member of our team. 

Xgard Type 3: mV-fordelen

Xgard Type 3 er den ideelle løsning til detektering af brændbare gasser, der er lettere end luft, som f.eks. metan og brint. Detektorer i sådanne applikationer skal normalt monteres højt oppe i tagrum eller over udstyr, hvor adgang til kalibrering og vedligeholdelse sandsynligvis vil give problemer.

Gasdetektorer skal kalibreres (normalt hver sjette måned), og det kan være nødvendigt at udskifte sensorerne hvert 3-5 år. Disse aktiviteter kræver normalt direkte adgang til detektoren for at foretage justeringer og udskifte dele. Nationale bestemmelser som f.eks. "UK Work at Height Regulations 2005"foreskriversikker arbejdspraksis ved arbejde på udstyr i højden, og overholdelse heraf kræver normalt brug af stilladser eller mobile "cherry pickers", hvilket medfører betydelige omkostninger og forstyrrelser på stedet.

Fordelen ved detektorer af mV-pellistortypen

Betegnelserne 'mV' og '4-20mA' beskriver den type signal, der sendes gennem kablet mellem gasdetektoren og kontrolsystemet (f.eks. en Crowcon Gasmaster). Kalibrering af en 4-20mA detektor (f.eks. Xgard Type 5) indebærer, at man fjerner låget og nulstiller/kalibrerer forstærkeren ved hjælp af en måler, testpunkter og potentiometre. Selv mere sofistikerede detektorer med display og ikke-indgribende kalibrering kræver stadig direkte adgang til menusystemet ved hjælp af en magnet for at kunne udføre kalibreringen.

Xgard Type 3 er en mV pellistorbaseret detektor, som ikke har nogen intern elektronik (dvs. ingen forstærker); kun terminaler, der skal forbindes via tre ledninger til kontrolsystemet (f.eks. Gasmaster). Ibrugtagning indebærer blot at måle "hovedspændingen" på detektorens terminaler og udføre nul- og kalibreringsjusteringer på Gasmaster inputmodulet. Løbende 6-måneders kalibreringer udføres derefter ved at påføre gas på afstand (via en 'spray deflector' eller 'collector cone' tilbehør), og eventuelle nødvendige justeringer foretages på jordoverfladen via kontrolsystemets inputmodul.

Når først de er taget i brug, er det derfor ikke nødvendigt at få adgang til mV-pellistordetektorer, før sensoren skal udskiftes; normalt 3-5 år efter installationen. Dermed undgås det rutinemæssige behov for dyrt adgangsudstyr, stilladser eller kranvogne.

Xgard Type 3 kan tilsluttes direkte til Gasmaster og Gasmonitor systemer, og til Vortex via et 'Accessory Enclosure'-tilbehør, som konverterer mV-signalerne til 4-20mA.

Fjernkalibrering af en mV-pellistordetektor af pellistortypen — Fjernkalibrering af en mV pellistordetektor.

Efterlad et svar

Hvad er IR-stråle-teknologi?

Infrarød detektionsteknologi (IR) anvendes inden for en række anvendelsesområder, herunder landbrug, olie- og gasudvinding, affaldshåndtering, forsyningsselskaber og fødevare- og drikkevareproduktion, til at detektere specifikke gasser, der absorberer IR-lys ved karakteristiske bølgelængder. En infrarød lysstråle passerer gennem en gassky og ind i en opsamlingsoptik, hvor den deles og sendes gennem filtre til infrarøde sensorer.

Infrarøde emittere i sensoren genererer IR-lysstråler, som måles af fotomodtagere. Kulbrintegasmolekyler absorberer lys ved 3,3 mikron, kuldioxidmolekyler ved 4,25 mikron og andre molekyler ved forskellige bølgelængder, så strålens intensitet reduceres, hvis der er en passende koncentration af absorberende gas til stede. En "reference"-stråle (omkring 3,0 μm) absorberes ikke af gas, så den ankommer til modtageren med fuld styrke. %LEL af tilstedeværende gas bestemmes af forholdet mellem den absorberede stråle og referencestråle målt af fotomodtagerne.

Hvordan fungerer IR-strålesensorer?

Den infrarøde strålesensor brugers næsten identiske infrarød teknologi, men hvor den sender og modtageriver er adskilt af en afstand. Wnår en gas passerer mellem de to og absorberes af det infrarøde lys, ter "strålen brudt", og modtageren giver besked herom. Typisk er infrarødt åben vej detektorer har en enkelt gasdetektionsstråle 10m til 200m i længde.

Fordele ved infrarøde strålesensorer

Infrarøde stråledetektorer behøver ingen kontakt med den gas, der skal detekteres. De har ikke brug for, at gassen kommer til dem
IR-sensorerne har en hurtig reaktion. Enhver målgas, der krydser strålen, registreres.
Én stråledetektor kan dække et område og kan potentielt erstatte mange fastpunktsdetektorer
De anses for sikre på grund af princippet om punkt-til-punkt-detektion
Alle de normale fordele og ulemper ved IR-sensorer gælder, herunder fejlsikring, ingen forgiftning, lang levetid.

Ulemper ved infrarøde strålesensorer

Hvis det er meget tåget, tæller det som en afbrydelse af strålen, og gas kan ikke detekteres, før tågen forsvinder.
Stråledetektorer kan nogle gange være ret dyre, da der skal træffes ekstra foranstaltninger for at undgå interaktion med sollys eller overdreven vibrationer, der påvirker modtageren og forårsager unøjagtigheder i aflæsningen.
Kan ikke påvise brint

Hvorfor har man stråledetektion?

Når man skal detektere gasser, er det almindeligt at bygge en gasdetektor, installere den på et relevant sted og vente på, at gassen kommer til den for at blive detekteret. Nogle gange er det upraktisk, fordi det af sikkerhedshensyn er nødvendigt at holde visse arbejdsområder fri af hensyn til sikkerheden, eller når gassen skal detekteres tæt på en lækage, fordi forsinkelsen i dens ankomst til et detektionspunkt ville være uacceptabel af hensyn til et kritisk sikkerhedsformål. Under disse omstændigheder er det ofte en god løsning at have et gasdetektionssystem, der kan peges gennem risikoområdet.

Nogle gange anses det for bedre at dække et helt lukket rum med IR-detektorer med stråler i stedet for at bruge mange fastpunktsdetektorer. Det samme gælder for håndholdte bærbare lasermetandetektorer.

En typisk installation kan være installation af 2 bjælker på tværs af toppen af flere møller i et kraftværk i stedet for mange detektorhoveder med fast punkt.

Her anvendes der 2 stråledetektorer i stedet for 23 gasdetektorhoveder med fast punkt for at opnå samme dækning. Typisk koster detektoren ca. 6 gange så meget som en fastpunktsdetektor at fremstille, hvilket gør forskellen i systemomkostningerne marginal. Det er kendt, at nogle anlæg, f.eks. store flydende FPSO-raffinaderier, har fået deres driftsområder indrettet omkring deres gasdetektorsystemer med stråledetektorer.

Ved detektering og overvågning af metanlækager og -emissioner ved hjælp af bærbart håndholdt udstyr er det at foretrække at anvende laser IR-detektionsmetoder. Dette er med til at spare tid, da flere områder kan analyseres fra ét sted og ofte uden at skulle have adgang til et farligt område, hvilket forbedrer arbejdstagernes sikkerhed, de tilhørende risikovurderinger og arbejdstilladelsespapirarbejdet.

Efterlad et svar

Hvornår skal jeg måle gaslækager på afstand?

Brugen af naturgas, hvoraf metan er den vigtigste bestanddel, er stigende på verdensplan. Det har også mange industrielle anvendelser, f.eks. til fremstilling af kemikalier som ammoniak, methanol, butan, ethan, propan og eddikesyre; det er også en ingrediens i så forskellige produkter som gødning, frostvæske, plastik, lægemidler og tekstiler. Med den fortsatte industrielle udvikling øges risikoen for, at der frigives skadelige gasser. Selv om disse emissioner kontrolleres, kan der dog være aktiviteter, der involverer håndtering af farlige gasser, hvor manglende forebyggende vedligeholdelse, f.eks. ved at sikre, at der ikke er defekte rørledninger eller defekt udstyr, kan resultere i forfærdelige resultater.

Hvad er farerne og hvordan kan man forebygge gaslækager?

Naturgas transporteres på flere måder: gennem rørledninger i gasform, som flydende naturgas (LNG) eller komprimeret naturgas (CNG). LNG er den sædvanlige metode til transport af gas over lange afstande, f.eks. over havene, mens CNG normalt transporteres med tankbiler over korte afstande. Rørledninger er det foretrukne transportmiddel til lange afstande over land (og undertiden offshore). Lokale distributionsselskaber leverer også naturgas til kommercielle og private brugere på tværs af forsyningsnet i lande, regioner og kommuner.

Regelmæssig vedligeholdelse af gasdistributionssystemer er afgørende. Identifikation og udbedring af gaslækager er også en integreret del af ethvert vedligeholdelsesprogram, men det er notorisk vanskeligt i mange by- og industrimiljøer, da gasrørene kan være placeret under jorden, over loftet, i lofter, bag vægge og skotter eller på andre utilgængelige steder, f.eks. i aflåste bygninger. Indtil for nylig kunne mistanke om lækager fra disse rørledninger føre til, at hele områder blev afspærret, indtil lækagen blev fundet.

Fjerndetektering

Moderne teknologier er ved at blive tilgængelige, som gør det muligt at fjerndetektere og identificere lækager med nøjagtighed. Håndholdte enheder kan f.eks. nu registrere metan på en afstand på op til 100 meter, mens flymonterede systemer kan identificere lækager på en halv kilometer afstand. Disse nye teknologier ændrer den måde, hvorpå naturgaslækager opdages og håndteres.

Fjerndetektion opnås ved hjælp af infrarød laserabsorptionsspektroskopi. Da metan absorberer en bestemt bølgelængde af infrarødt lys, udsender disse instrumenter infrarøde lasere. Laserstrålen rettes mod det sted, hvor der er mistanke om en lækage, f.eks. et gasrør eller et loft. Da en del af lyset absorberes af methanen, giver det lys, der modtages tilbage, en måling af gassens absorption. En nyttig egenskab ved disse systemer er, at laserstrålen kan trænge igennem gennemsigtige overflader som glas eller plexiglas, så der er mulighed for at teste et lukket rum, før man går ind i det. Detektorerne måler den gennemsnitlige metangasdensitet mellem detektoren og målet. Målingerne på de håndholdte enheder angives i ppm-m (et produkt af koncentrationen af metanskyen (ppm) og vejlængden (m)). Denne metode gør det muligt at finde og bekræfte metanlækager hurtigt ved at rette en laserstråle mod den formodede lækage eller langs en undersøgelseslinje.

Generel sikkerhed

Da der er flere risici ved brug af gas, f.eks. eksplosioner fra beskadigede, overophedede eller dårligt vedligeholdte flasker, rør eller apparater. Der er også risiko for kulilteforgiftning og forbrændinger ved kontakt med flammer eller varme overflader. Ved at implementere gaslækagedetektion i realtid kan industrierne overvåge deres miljøpræstationer, sikre bedre arbejdsmiljø og eliminere potentielle farer for at opnå optimal sikkerhed. Tidlig detektion af gaslækager kan også få de berørte ingeniører til at begrænse spredningen og sikre et sikkert miljø for at forbedre sundhed og sikkerhed.

For yderligere oplysninger om måling af gaslækager på afstand, kontakt vores team eller besøg vores produktside.

Skriv et svar til:

LaserMethane Smart: Det nyeste inden for metan-detektion med laser

Med stigende global regulering omkring metanemissioner og rapportering er den innovative teknologi i LaserMethane Smart, det nyeste inden for lasermetan-detektion. Den innovative teknologi til måling af metanlækager på afstand bruger et laser- og kamerasystem til at levere en yderst kompetent løsning på forskellige gasdetekteringsudfordringer inden for emissionsovervågning. Den bruger en infrarød laserstråle, hvor senderen og modtageren er adskilt. Når metan passerer mellem de to, absorberer metan det infrarøde lys, og strålen forstyrres. Enheden rapporterer derfor nøjagtigt koncentrationen af metangasskyen. Enhedens aflæsning og kameraets billede overlejres og registrerer niveauerne på inspektionstidspunktet, alt sammen fra en sikker afstand fra kilden. Målingerne kan senere bruges til at rapportere om emissioner og kontrollere, at metoderne til lækagebegrænsning er vellykkede.

Andre håndholdte lækagedetektorer registrerer normalt brændbare eller eksplosive gasser, men i meget tættere afstand til faren og tager meget længere tid, da det kræver mere transport til hvert enkelt målepunkt. Det betyder, at traditionelle håndholdte detektionsmetoder ikke er tilstrækkelige til at detektere lækager hurtigt og sikkert.

Fjerndetektering

Moderne teknologier er ved at blive tilgængelige, som gør det muligt at fjerndetektere og identificere lækager med nøjagtighed. Håndholdte enheder kan f.eks. nu registrere metan på en afstand på op til 100 meter, mens flymonterede systemer kan identificere lækager på en halv kilometer afstand. Disse nye teknologier ændrer den måde, hvorpå naturgaslækager opdages og håndteres.

Fjerndetektion opnås ved hjælp af infrarød laserabsorptionsspektroskopi. Da metan absorberer en bestemt bølgelængde af infrarødt lys, udsender disse instrumenter infrarøde lasere. Laserstrålen rettes mod det sted, hvor der er mistanke om en lækage, f.eks. et gasrør eller et loft. Da en del af lyset absorberes af methanen, giver det lys, der modtages tilbage, en måling af gassens absorption. En nyttig egenskab ved disse systemer er, at laserstrålen kan trænge igennem gennemsigtige overflader som glas eller plexiglas, så der er mulighed for at teste et lukket rum, før man går ind i det. Detektorerne måler den gennemsnitlige metangasdensitet mellem detektoren og målet. Målingerne på de håndholdte enheder angives i ppm-m (et produkt af koncentrationen af metanskyen (ppm) og vejlængden (m)). Denne metode gør det muligt at finde og bekræfte metanlækager hurtigt ved at rette en laserstråle mod den formodede lækage eller langs en undersøgelseslinje.

Generel sikkerhed

Da der er flere risici ved brug af gas, f.eks. eksplosioner fra beskadigede, overophedede eller dårligt vedligeholdte flasker, rør eller apparater. Der er også risiko for kulilteforgiftning og forbrændinger ved kontakt med flammer eller varme overflader. Ved at implementere gaslækagedetektion i realtid kan industrierne overvåge deres miljøpræstationer, sikre bedre arbejdsmiljø og eliminere potentielle farer for at opnå optimal sikkerhed. Tidlig detektion af gaslækager kan også få de berørte ingeniører til at begrænse spredningen og sikre et sikkert miljø for at forbedre sundhed og sikkerhed.

Laserbaseret gassensorteknologi er et effektivt værktøj til at detektere og kvantificere forurenende gasser som kuldioxid eller metan. Lasersensorer er skarpe med en hurtig respons, der automatisk kan detektere den relevante gas. LaserMethane Smart er en kompakt, bærbar metangasdetektor, den nyeste lasermetan-enhed, der erstatter den nu forældede LaserMethane mini. LaserMethane Smart kan detektere metanlækager på en afstand af op til 30 m, hvilket gør det muligt for virksomheder hurtigt at undersøge flere lækagerisici og sikkert uden at skulle gå ind i et farligt område.

Du kan få flere oplysninger om gasdetektion ved at besøge vores websted eller kontakt vores team

Efterlad et svar

Hvornår skal du bruge lasergasdetektion?

Laser Gas Detection er en løsning på forskellige gasdetekteringsudfordringer inden for emissionsovervågning og proceskontrol. Lasergasdetektorer anvender en næsten identisk infrarød teknologi som den, der anvendes i vores andre produkter, men hvor sender og modtager er adskilt af en afstand. Når metan passerer mellem de to, brydes "strålen", og modtageren giver dig besked om koncentrationen af gas.

Lækagesporing af almindelige gasser registrerer normalt brandfarlige eller eksplosive gasser. Dette betyder, at traditionelle (dvs. katalytiske) metoder til lækagesporing ikke er tilstrækkelige til at kunne detektere på afstand. Det betyder, at alle gasressourcer eller transmissionsledninger skal overvåges med hensyn til en gaslækage.

Brug af en lasergasdetektor

Laserteknologi gør det muligt at lokalisere gaslækager ved at rette laserstrålen mod den formodede lækage eller langs en undersøgelseslinje. Den er meget intuitiv og nem at bruge og er praktisk talt "peg og skyd" med en 2-knapsbetjening og et touch-display. Laserstrålen, der peges mod områder som gasrør, jorden, samlinger osv., reflekteres fra målet. Apparatet modtager den reflekterede stråle og måler strålens absorptivitet, som derefter beregnes til metan-søjletæthed (ppm-m) og vises tydeligt på displayet.

Lasergasdetektorer gør det muligt at detektere metangas fra en sikker afstand, uden at det er nødvendigt for en medarbejder at gå ind i visse farlige områder. Ved hjælp af infrarød laserteknologi kan metanlækager effektivt bekræftes ved at rette en laserstråle mod den formodede lækage eller langs undersøgelseslinjen. Med denne revolutionerende teknologi er det ikke længere nødvendigt at gå op på højtliggende steder, under gulve, i farlige områder eller i andre svært tilgængelige miljøer. Den er også ideel til overvågning af store åbne områder, f.eks. lossepladser eller til undersøgelse af emissioner fra landbruget.

LaserMethane Smart

Laserbaseret gassensorteknologi er et effektivt redskab til detektering og kvantificering af metanemissioner. Lasersensorer er skarpe og har en hurtig reaktion, der kan detektere den relevante gas.

LaserMethane Smart er en kompakt, bærbar metangasdetektor, den nyeste lasermetan-enhed, der erstatter den forældede LaserMethane mini. LaserMethane Smart kan detektere metanlækager på en afstand af op til 30 m, så operatørerne hurtigt og sikkert kan undersøge flere lækagerisici uden at skulle gå ind i et farligt område.

Enheden er endnu nemmere at bruge med det integrerede kamera, så operatørerne kan finde ud af præcis, hvor emissionerne kommer fra. Der kan optages en skærmoptagelse af billedet, som registrerer gaskoncentrationen, alarmsætpunktet og zoomoplysninger til yderligere analyse eller rapportering senere.

Bluetooth-enheder kan parres med en mobiltelefon, så oplysningerne kan overføres til en onlineportal for at sikre total dataintegritet og rapportering samt registrering af placering, så emissioner kan spores til bestemte steder. Dette gør det endnu nemmere at sikre, at lækager spores, og at eventuelle emissionsforebyggende foranstaltninger kan registreres og bruges til at bevise deres succes i forhold til de tidligere emissionsaflæsninger på samme sted.

Du kan få flere oplysninger om gasdetektion ved at besøge vores websted eller kontakt vores team.

Skriv et svar til: ?

Vidste du, at Sprint Pro er en gaslækagedetektor?

Bruger du stadig en stand-alone gaslækagedetektor, eller overvejer du at købe en? Hvis du har en Sprint Pro 2 eller højere, så er det ikke nødvendigt, for disse Sprint Pros har alle indbygget gaslækagesøgning. I dette indlæg vil vi se nærmere på denne funktion.

Sådan opdager du lækager med en Sprint Pro

Før du går i gang, skal du have en gasudslipssonde (GEP) ved hånden - hvis du har en Sprint Pro 3 eller højere, følger den med maskinen, men hvis du har en Sprint Pro 2, skal du købe den separat.

Når du har tilsluttet din GEP, skal du gå ind i testmenuen og rulle ned for at vælge detektion af gasudslip. Din sensor skal nå den korrekte temperatur, før du kan gå videre; maskinen gør dette automatisk, og fremskridtet vises i menuen (maskinen giver dig besked, når sonden er klar). Sprint Pro vil derefter bede dig om at bekræfte, at du er i ren luft, hvorefter du nulstiller maskinen.

Placer derefter sonden i det område, du ønsker at inspicere, og hold den på plads i mindst et par sekunder, før du flytter den videre til det næste område, der skal kontrolleres. Sprint Pro vil afgive en lyd som en geigertæller (en række klik) og vise et søjlediagram i fuld farve med gasniveauer, når du nærmer dig en gaslækage, vil lyden stige i tonehøjde, og søjlediagrammet vil indikere højere niveauer. Når du har lokaliseret lækagen, kan du stoppe testen ved at trykke på ESC.

Når du er færdig med at lede efter utætheder, er det bedst at bruge lækagesøgningsvæske til at kontrollere alle forstyrrede, mistænkte og inspicerede rørledninger, samlinger, fittings, testpunkter og flanger i overensstemmelse med dine lokale regler.

I øvrigt er GEP'en et præcisionsinstrument og kan blive beskadiget af slag. Hvis din GEP tabes, rammes eller på anden måde beskadiges, er det en god idé at kontrollere, at den stadig virker ved at sætte den i Sprint Pro for at sikre, at den genkendes. Hvis Sprint Pro finder en fejl i GEP'en, vil den fortælle dig det ved hjælp af en visuel advarsel på displayet. Hvis dette sker, eller GEP'en er synligt beskadiget, skal den repareres eller udskiftes.

Du kan finde flere oplysninger om brugen af Sprint Pro til at opdage gaslækager på side 22 i Sprint Pro manualen (klik her for en PDF-version).

En introduktion til olie- og gasindustrien

Olie- og gasindustrien er en af de største industrier i verden og yder et betydeligt bidrag til den globale økonomi. Denne enorme sektor er ofte opdelt i tre hovedsektorer: opstrøms-, mellem- og nedstrømssektoren. Hver sektor kommer med sine egne unikke gasfarer.

Opstrøms

Opstrømssektoren i olie- og gasindustrien, der undertiden kaldes efterforskning og produktion (eller E&P), beskæftiger sig med at finde steder til olie- og gasudvinding og den efterfølgende boring, udvinding og produktion af råolie og naturgas. Olie- og gasproduktion er en utrolig kapitalintensiv industri, der kræver brug af dyrt maskinudstyr og højt kvalificeret arbejdskraft. Opstrømssektoren er meget omfattende og omfatter både onshore- og offshore-boringer.

Den største gasfare, som man støder på i olie- og gasindustrien, er svovlbrinte (_H2S), en farveløs gas, der er kendt for sin tydelige lugt af råddent æg._H2Ser en meget giftig, brandfarlig gas, som kan have skadelige virkninger på vores helbred og føre til bevidstløshed og endog døden ved høje koncentrationer.

Crowcons løsning til detektering af hydrogensulfid kommer i form af XgardIQen intelligent gasdetektor, der øger sikkerheden ved at minimere den tid, operatørerne skal bruge i farlige områder. XgardIQ fås med _H2S-sensortil høje temperaturerder er specielt designet til de barske miljøer i Mellemøsten.

Vadested

Midstream-sektoren i olie- og gasindustrien omfatter oplagring, transport og forarbejdning af råolie og naturgas. Transporten af råolie og naturgas foregår både over land og til søs, hvor store mængder transporteres i tankskibe og skibsfartøjer. På land er de anvendte transportmetoder tankskibe og rørledninger. Udfordringerne inden for mellemledssektoren omfatter, men er ikke begrænset til, opretholdelse af opbevarings- og transportbeholdernes integritet og beskyttelse af de arbejdstagere, der er involveret i rengøring, rensning og påfyldning.

Overvågning af lagertanke er afgørende for at sikre arbejdstagernes og maskinernes sikkerhed.

Nedstrøms

Nedstrømssektoren omfatter raffinering og forarbejdning af naturgas og råolie samt distribution af færdigprodukter. Dette er den fase af processen, hvor disse råmaterialer omdannes til produkter, som anvendes til en række forskellige formål, f.eks. til brændstof til køretøjer og opvarmning af boliger.

Raffineringsprocessen for råolie er generelt opdelt i tre grundlæggende trin: separation, konvertering og behandling. Naturgasbehandling omfatter adskillelse af de forskellige kulbrinter og væsker for at fremstille gas af "rørledningskvalitet".

De gasfarer, der er typiske inden for downstream-sektoren, er hydrogensulfid, svovldioxid, brint og en lang række giftige gasser. Crowcons Xgard og Xgard Bright fastmonterede detektorer tilbyder begge en bred vifte af sensormuligheder til at dække alle de gasfarer, der findes i denne industri. Xgard Bright er også tilgængelig med den næste generation af MPS™-sensortil detektering af over 15 brændbare gasser i én detektor. Der fås også personlige monitorer til både en og flere gasser for at sikre medarbejdernes sikkerhed i disse potentielt farlige miljøer. Disse omfatter Gas-Pro og T4xmed Gas-Pro , der understøtter 5 gasser i en kompakt og robust løsning.

Skriv et svar til:

Hvorfor udledes der gas i forbindelse med cementproduktion?

Hvordan fremstilles cement?

Beton er et af de vigtigste og mest almindeligt anvendte materialer i det globale byggeri. Beton anvendes i vid udstrækning til opførelse af både bolig- og erhvervsbygninger, broer, veje og meget mere.

Den vigtigste komponent i beton er cement, et bindemiddel, som binder alle de andre komponenter i beton (som regel grus og sand) sammen. Der anvendes mere end 4 mia. tons cement på verdensplan hvert år., hvilket illustrerer den globale byggeindustris enorme omfang.

Fremstilling af cement er en kompleks proces, der starter med råmaterialer, herunder kalksten og ler, som placeres i store ovne på op til 120 m længde, der opvarmes til op til 1.500 °C. Når de opvarmes ved så høje temperaturer, sker der kemiske reaktioner, som får disse råmaterialer til at smelte sammen og danne cement.

Som det er tilfældet med mange andre industrielle processer, er cementproduktion ikke uden farer. Ved produktionen af cement kan der frigives gasser, som er skadelige for arbejdstagerne, lokalsamfundene og miljøet.

Hvilke gasfarer er der ved cementproduktion?

De gasser, der normalt udledes fra cementfabrikker, er kuldioxid (CO₂), nitrogenoxider (NOx) og svovldioxid (SO₂), med_CO2 tegner sig for størstedelen af emissionerne.

Svovldioxiden i cementfabrikker stammer generelt fra de råmaterialer, der anvendes i cementproduktionsprocessen. Den største gasfare, som man skal være opmærksom på, er kuldioxid, idet cementindustrien er ansvarlig for en massiv 8% af den globale_CO2 emissioner.

Størstedelen af kuldioxidemissionerne stammer fra en kemisk proces, der kaldes kalcinering. Dette sker, når kalksten opvarmes i ovnene, hvilket får den til at blive nedbrudt til_CO2 og calciumoxid. Den anden hovedkilde til_CO2 er forbrændingen af fossile brændstoffer. De ovne, der anvendes til cementproduktion, opvarmes generelt med naturgas eller kul, hvilket tilføjer endnu en kilde til kuldioxid ud over den kuldioxid, der opstår ved kalcinering.

Påvisning af gas i cementproduktionen

I en industri, der er en stor producent af farlige gasser, er detektion nøglen. Crowcon tilbyder et bredt udvalg af både faste og bærbare detektionsløsninger.

Xgard Bright er vores adresserbare fastpunktsgasdetektor med display, der giver nem betjening og reducerede installationsomkostninger. Xgard Bright har muligheder for detektering af kuldioxid og svovldioxidsom er de mest problematiske gasser ved cementblanding.

Til bærbar gasdetektering er GasmanDet robuste, bærbare og lette design gør den til den perfekte enkeltgasløsning til cementproduktion, og den fås i en_CO2-version til sikre områder, der måler 0-5 % kuldioxid.

For øget beskyttelse kan Gas-Pro Multigasdetektoren kan udstyres med op til 5 sensorer, herunder alle de mest almindelige i cementproduktion, CO₂SO₂ og NO₂.

Skriv et svar til:

Gas-Pro TK: Dobbelt aflæsning af %LEL og %Vol

Gas-Pro TK (rebranded fra Tank-Pro) bærbar monitor med dobbelt rækkevidde måler koncentrationen af brændbar gas i inerterede tanke. Fås til metan, butan og propan, Gas-Pro TK bruger en dobbelt IR-sensor til brændbar gas - den bedste teknologi til dette specialiserede miljø. Gas-Pro TK dual IR har automatisk områdeskift mellem %vol. og %LEL-måling for at sikre drift i det korrekte måleområde. Denne teknologi tager ikke skade af høje kulbrintekoncentrationer og har ikke brug for iltkoncentrationer for at fungere, som er de begrænsende faktorer for katalytiske perler/pellistorer i sådanne miljøer.

Hvilket problem er Gas-Pro TK specifikt designet til at løse?

Når du ønsker at gå ind i en brændstoftank for at inspicere eller vedligeholde den, kan det være, at den er fyldt med brandfarlig gas. Du kan ikke bare begynde at pumpe luft ind for at fortrænge den brændbare gas, for på et tidspunkt i overgangen fra kun brændstof til kun luft ville der opstå en eksplosiv blanding af brændstof og luft. I stedet skal man pumpe en inaktiv gas, som regel nitrogen, ind for at erstatte brændstoffet uden at tilføre ilt. Overgangen fra 100 % brændbar gas og 0 volumenprocent kvælstof til 0 volumenprocent brændbar gas og 100 % kvælstof muliggør en sikker overgang fra 100 % kvælstof til luft. Ved hjælp af denne totrinsproces kan der ske en sikker overgang fra brændstof til luft uden risiko for eksplosion.

Under denne proces er der ingen luft eller ilt til stede, så katalytiske perle-/pellistorsensorer vil ikke fungere korrekt og vil også blive forgiftet af de høje niveauer af brændbar gas. IR-sensoren med dobbelt rækkevidde, der bruges af Gas-Pro TK, kræver ikke luft eller ilt for at fungere, så den er ideel til at overvåge hele processen, fra volumenprocent til %LEL-koncentrationer, mens den også overvåger iltniveauer i det samme miljø.

Hvad er LEL?

nedre eksplosionsgrænse (LEL) er den laveste koncentration af en gas eller damp, som vil brænde i luft. Målingerne er en procentdel heraf, idet 100 %LEL er den mindste mængde gas, der er nødvendig for at forbrænde. LEL varierer fra gas til gas, men for de fleste brændbare gasser er den under 5 volumenprocent. Det betyder, at der skal en forholdsvis lav koncentration af gas eller damp til at frembringe en høj eksplosionsrisiko.
Der skal være tre ting til stede, for at der kan opstå en eksplosion: brændbar gas (brændstoffet), luft og en antændelseskilde (som vist i diagrammet). Desuden skal brændstoffet være til stede i den rette koncentration mellem den nedre eksplosionsgrænse (LEL), hvorunder gas/luft-blandingen er for mager til at brænde, og den øvre eksplosionsgrænse (UEL), hvorover blandingen er for fed, og der ikke er tilstrækkelig ilt til at opretholde en flamme.

Sikkerhedsprocedurer er generelt rettet mod at opdage brændbar gas, længe før den når en eksplosiv koncentration, så gasdetektionssystemer og bærbare monitorer er designet til at udløse alarmer, før gasser eller dampe når den nedre eksplosionsgrænse. De specifikke tærskler varierer alt efter anvendelse, men den første alarm er typisk indstillet ved 20 % LEL, og en yderligere alarm er normalt indstillet ved 40 % LEL. LEL-niveauer er defineret i følgende standarder: ISO10156 (også refereret i EN50054, som siden er blevet erstattet) og IEC60079.

Hvad er %Volume?

Volumenprocentskalaen anvendes til at angive koncentrationen af en gastype i en blanding af gasser som en procentdel af den tilstedeværende gasmængde. Det er blot en anden skala, hvor f.eks. koncentrationen af methan med den nedre eksplosionsgrænse vises ved 4,4 % volumen i stedet for 100 % LEL eller 44000 ppm, som alle er ækvivalente. Hvis der var 5 % eller mere metan til stede i luften, ville vi have en yderst farlig situation, hvor enhver gnist eller varm overflade kunne forårsage en eksplosion, hvor der er luft (især ilt) til stede. Hvis der er 100 % volumenmåling, betyder det, at der ikke er nogen anden gas til stede i gasblandingen.

Gas-Pro TK

Vores Gas-Pro TKer designet til brug i specialiserede inerte tankmiljøer til overvågning af niveauer af brændbare gasser og ilt, da standardgasdetektorer ikke fungerer. I 'Tank Check Mode' kan vores Gas-Pro TKenhed er velegnet til specialanvendelse til overvågning af inerte tankrum under rensning eller gasfrigørelse, og den fungerer også som en almindelig personlig gassikkerhedsovervågning under normal drift. Den giver brugerne mulighed for at overvåge gasblandingen i tanke med brændbar gas under transport til søs (da den er godkendt til søfart) eller på land, f.eks. olietankskibe og olielagringsterminaler. Med en vægt på 340 g erGas-Pro TK op til seks gange lettere end andre monitorer til denne anvendelse - en fordel, hvis du skal have den med dig hele dagen.

I Tank Check-tilstand overvåger CrowconGas-Pro TK koncentrationer af brændbar gas og ilt og kontrollerer, at der ikke udvikles en farlig blanding. Enheden skifter automatisk mellem %vol og %LEL, når gaskoncentrationen kræver det, uden manuel indgriben, og giver brugeren besked, når det sker. Gas-Pro TK har iltkoncentrationer i realtid inde fra tanken på displayet, så brugerne kan spore iltniveauerne, enten når iltniveauerne er lave nok til sikkert at fylde og opbevare brændstof, eller høje nok til sikker tankindgang under vedligeholdelse.

DenGas-Pro TKfås kalibreret til metan, propan eller butan.Med IP65- og IP67-beskyttelse mod indtrængen opfylder Gas-Pro TK kravene i de fleste industrielle miljøer. Med valgfri MED-certificering er den et værdifuldt værktøj til tankovervågning om bord på skibe. Den valgfrie High H₂S-sensor giver brugerne mulighed for at analysere mulige risici, hvis gasser udluftes under rensning. Med dette tilvalg kan brugerne overvåge i området 0-100 eller 0-1000 ppm.

Bemærk: Hvis brændstoffet i tanken er brint eller ammoniak, er det nødvendigt med en anden gasdetektionsteknik - og du bør kontakte Crowcon.

For mere information om vores Gas-Pro TK besøg vores produktside eller kom i kontakt med vores team.