Blogs, der er angivet efter kategori: Sensorer

Spektrometer til molekylære egenskaber™ Sensorer til brændbare gasser

Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) sensorer er udviklet af NevadaNano og repræsenterer den næste generation af detektorer til brændbare gasser. MPS™ kan hurtigt detektere over 15 karakteriserede brændbare gasser på én gang. Indtil for nylig var alle, der havde brug for at overvåge brændbare gasser, nødt til at vælge enten en traditionel detektor til brændbare gasser med en pellistorsensor, der var kalibreret til en bestemt gas, eller en infrarød (IR) sensor, som også varierer i output afhængigt af den brændbare gas, der måles, og derfor skal kalibreres til hver gas. Selvom disse løsninger stadig er fordelagtige, er de ikke altid ideelle. For eksempel kræver begge sensortyper regelmæssig kalibrering, og de katalytiske pellistorsensorer har også brug for hyppige bump-tests for at sikre, at de ikke er blevet beskadiget af forurenende stoffer (kendt som "sensorforgiftning") eller af barske forhold. I nogle miljøer skal sensorerne skiftes ofte, hvilket er dyrt i både penge og nedetid eller produkttilgængelighed. IR-teknologi kan ikke detektere brint - som ikke har nogen IR-signatur, og både IR- og pellistordetektorer detekterer nogle gange tilfældigt andre (dvs. ikke-kalibrerede) gasser, hvilket giver unøjagtige aflæsninger, der kan udløse falske alarmer eller bekymre operatørerne.

Crowcon bygger på over 50 års gasekspertise og er banebrydende inden for avanceret MPS™-sensorteknologi der detekterer og præcist identificerer over 15 forskellige brændbare gasser i én enhed. Nu tilgængelig i Crowcons flagskib Xgard Bright fastmonterede detektor og bærbare detektorer Gasman og T4x.

Fordele ved Molecular Property Spectrometer™ sensorer til brændbare gasser

Den MPS™-sensor har nøglefunktioner, der giver operatøren og dermed medarbejderne håndgribelige fordele i den virkelige verden. Disse omfatter:

Ingen kalibrering

Når man implementerer et system, der indeholder en detektor med fast hoved, er det almindelig praksis at udføre service efter en anbefalet tidsplan, der er defineret af producenten. Dette medfører løbende omkostninger og kan potentielt forstyrre produktionen eller processen for at servicere eller endda få adgang til detektoren eller flere detektorer. Der kan også være en risiko for personalet, når detektorer er monteret i særligt farlige miljøer. Interaktionen med en MPS-sensor er mindre stringent, fordi der ikke er nogen uopdagede fejltilstande, forudsat at der er luft til stede. Det ville være forkert at sige, at der ikke er noget krav om kalibrering. En fabrikskalibrering efterfulgt af en gastest ved idriftsættelse er tilstrækkeligt, fordi der udføres en intern automatiseret kalibrering hvert andet sekund i hele sensorens levetid. Det, der virkelig menes, er - ingen kundekalibrering.

Gas af flere arter - 'True LEL'™

Mange industrier og applikationer bruger eller har som biprodukt flere gasser i det samme miljø. Det kan være en udfordring for traditionel sensorteknologi, som kun kan detektere en enkelt gas, som den er kalibreret til på det korrekte niveau, og det kan resultere i unøjagtige målinger og endda falske alarmer, som kan standse processen eller produktionen, hvis der er en anden brændbar gastype til stede. Den manglende respons eller overrespons, som man ofte oplever i miljøer med flere gasser, kan være frustrerende og kontraproduktivt og kompromittere sikkerheden i forhold til brugernes bedste praksis. MPS™-sensoren kan nøjagtigt detektere flere gasser på én gang og øjeblikkeligt identificere gastypen. Derudover har MPS™-sensoren en indbygget miljøkompensation og kræver ikke en eksternt anvendt korrektionsfaktor. Upræcise aflæsninger og falske alarmer hører fortiden til.

Ingen sensorforgiftning

I visse miljøer kan traditionelle sensortyper være i fare for at blive forgiftet. Ekstremt tryk, temperatur og fugtighed har alle potentiale til at beskadige sensorer, mens miljøgifte og forurenende stoffer kan "forgifte" sensorer og føre til alvorligt forringet ydeevne. Detektorer i miljøer, hvor der kan forekomme giftstoffer eller inhibitorer, skal testes regelmæssigt og hyppigt for at sikre, at ydeevnen ikke forringes. Sensorsvigt på grund af forgiftning kan være en dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensoren påvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer med forurening har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med et fejlsikkert design, der advarer operatøren og giver ro i sindet for personale og aktiver, der befinder sig i farlige miljøer. Derudover tager MPS-sensoren ikke skade af forhøjede koncentrationer af brændbare gasser, som f.eks. kan forårsage revner i konventionelle katalytiske sensortyper. MPS-sensoren fortsætter med at arbejde.

Brint (H2)

Brugen af brint i industrielle processer stiger i takt med, at der fokuseres på at finde et renere alternativ til brugen af naturgas. Detektion af brint er i øjeblikket begrænset til pellistor-, metaloxid-halvleder-, elektrokemisk og mindre præcis varmeledningsevne-sensorteknologi på grund af infrarøde sensorers manglende evne til at detektere brint. Når man står over for ovennævnte udfordringer med forgiftning eller falske alarmer, kan den nuværende løsning efterlade operatøren med hyppige bump-test og service ud over udfordringerne med falske alarmer. MPS™-sensoren giver en langt bedre løsning til detektering af brint og fjerner de udfordringer, man står over for med traditionel sensorteknologi. En langtidsholdbar, relativt hurtigt reagerende brintsensor, der ikke kræver kalibrering i hele sensorens levetid, uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, kan spare betydeligt på de samlede ejeromkostninger og reducerer interaktionen med enheden, hvilket giver ro i sindet og reduceret risiko for operatører, der udnytter MPS™-teknologi. Alt dette er muligt takket være MPS™-teknologien, som er det største gennembrud inden for gasdetektering i flere årtier.

Sådan fungerer Molecular Property Spectrometer™ Sensor til brændbare gasser

En MEMS-transducer (mikro-elektromekanisk system), der består af en inaktiv membran i mikrometerskala med et indbygget varmelegeme og termometer, måler ændringer i de termiske egenskaber i luften og gasserne i dens nærhed. Flere målinger, der ligner et termisk "spektrum", samt miljødata behandles for at klassificere typen og koncentrationen af brændbare gasser, der er til stede, herunder gasblandinger. Dette kaldes TrueLEL™.

  1. Gassen afdamper hurtigt gennem sensorens netskærm og ind i sensorkammeret, hvor den trænger ind i MEMS-sensormodulet.
  2. Joule-varmeren opvarmer hurtigt varmepladen.
  3. Miljøforhold i realtid (temperatur, tryk og luftfugtighed) måles af den integrerede miljøsensor.
  4. Den energi, der kræves for at opvarme prøven, måles præcist ved hjælp af et modstandstermometer.
  5. Gasniveauet, korrigeret for gaskategori og miljøforhold, beregnes og sendes til gasdetektoren.

MPS i vores produkter

Xgard Bright

Mange industrier og applikationer bruger eller har som biprodukt flere gasser i det samme miljø. Det kan være en udfordring for traditionel sensorteknologi, som kun kan detektere en enkelt gas, som den er kalibreret til, på det korrekte niveau, og det kan resultere i unøjagtige aflæsninger. 

Xgard Bright med MPS™-sensorteknologi giver en'TrueLEL™'aflæsning af alle brændbare gasser i ethvert miljø med flere arter uden atkræver kalibreringellerplanlagt vedligeholdelsei løbet af denslivscyklus på mere end 5 århvilket reducerer afbrydelser i driften og øger oppetiden. Dette reducerer igen interaktionen med detektoren, hvilket resulterer i enlavere samlede ejeromkostningerover sensorens livscyklus og reduceret risiko for personale og produktionsoutput ved regelmæssig vedligeholdelse.Xgard Bright MPS™ erskræddersyet til detektering af brintMed MPS™-sensoren er der kun brug for én enhed, hvilket sparer plads uden at gå på kompromis med sikkerheden.

Gasman

Vores MPS™-sensorteknologi er designet til nutidens multigas-miljøer, modstår kontaminering og forhindrer sensorforgiftning. Giv dine teams ro i sindet med en specialbygget enhed til ethvert miljø. MPS-teknologien i vores bærbare gasmonitorer detekterer automatisk brint og almindelige kulbrinter i én sensor. Vores pålidelige og driftssikre Gasman med branchens førende sensorteknologi, som dine applikationer kræver.

Gasman MPS™ giver en'TrueLEL™'aflæsning for alle brændbare gasser i ethvert miljø med flere arter uden atkræver kalibreringellerplanlagt vedligeholdelsei løbet af dens5 års+ livscyklushvilket reducerer afbrydelser i din drift og øger oppetiden.At væremodstandsdygtig over for giftog medfordoblet batterilevetider det mere sandsynligt, at operatører aldrig er uden en enhed.Gasman MPS™ er ATEXZone 0-godkendtså operatører kan gå ind i et område, hvor der er en eksplosiv gasatmosfære til stede kontinuerligt eller i lange perioder uden at frygte, at deres Gasman vil antænde deres omgivelser.

T4x

T4xDa industrien konstant kræver forbedringer inden for sikkerhed, reduceret miljøpåvirkning og lavere ejeromkostninger, er vores pålidelige og driftsikre bærbare T4x gasmonitor opfylder disse behov med sine brancheførende sensorteknologier. Den er specifikt designet til at opfylde kravene i dine applikationer. 

T4x hjælper driftsteams med at fokusere på mere værdiskabende opgaver ved atreducere antallet af sensorudskiftningermed 75% og øge sensorernes pålidelighed.

Ved at sikre overensstemmelse på hele stedet hjælper T4x sundheds- og sikkerhedschefer ved ateliminere behovet for at sikre, at hver enhed er kalibreretfor den relevante brændbare gas, da den nøjagtigt detekterer over 15 på én gang.At være modstandsdygtig over for giftog medfordoblet batterilevetider det mere sandsynligt, at operatørerne aldrig er uden en enhed.T4x reducerer de5-årige samlede ejeromkostningermed over 25% ogsparer 12 g bly pr. detektorhvilket gør den meget nemmere at genbruge, når den er udtjent, og bedre for planeten.

For mere om Crowcon, besøg https://www.crowcon.com eller for mere om MPS™ besøg https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Efterlad et svar på Molecular Property Spectrometer™ Sensorer til brændbare gasser

Fordelene ved MPS-sensorer 

Udviklet afNevadaNanorepræsenterer Molecular Property Spectrometer™ (MPS™)-sensorerne den nye generation af detektorer for brandfarlige gasser. MPS™ kan hurtigt detektere over 15 karakteriserede brændbare gasser på én gang. Indtil for nylig måtte alle, der havde brug for at overvåge brændbare gasser, vælge enten en traditionel detektor til brændbare gasser, der indeholdt en pellistor sensor kalibreret til en bestemt gas, eller som indeholder en infrarødt (IR)-føler, hvis output også varierer alt efter den brændbare gas, der måles, og som derfor skal kalibreres for hver enkelt gas. Selv om disse løsninger stadig er fordelagtige, er de ikke altid ideelle. Begge sensortyper kræver f.eks. regelmæssig kalibrering, og katalytiske pellistorsensorer skal også hyppigt testes for at sikre, at de ikke er blevet beskadiget af forurenende stoffer (kendt som "sensorforgiftningsmidler") eller af barske forhold. I nogle miljøer skal sensorer ofte udskiftes, hvilket er dyrt både i form af penge og nedetid eller produkttilgængelighed. IR-teknologi kan ikke detektere brint - som ikke har nogen IR-signatur, og både IR- og pellistordetektorer detekterer undertiden tilfældigt andre (dvs. ikke-kalibrerede) gasser, hvilket giver unøjagtige aflæsninger, der kan udløse falske alarmer eller bekymre operatørerne.

MPS™ sensor har vigtige funktioner, der giver håndgribelige fordele i den virkelige verden for operatøren og dermed også for arbejdstagerne. Disse omfatter:

Ingen kalibrering

Når der installeres et system, der indeholder en fastmonteret hoveddetektor, er det almindelig praksis at foretage service efter en anbefalet tidsplan, der er fastlagt af producenten. Dette medfører løbende regelmæssige omkostninger og kan potentielt forstyrre produktionen eller processen for at servicere eller endda få adgang til detektoren eller flere detektorer. Der kan også være en risiko for personalet, hvis detektorerne er monteret i særligt farlige miljøer. Interaktionen med en MPS-sensor er mindre stringent, fordi der ikke er nogen uopdagede fejltilstande, forudsat at der er luft til stede. Det ville være forkert at sige, at der ikke er noget krav om kalibrering. En fabrikskalibrering efterfulgt af en gastest ved idriftsættelse er tilstrækkelig, fordi der udføres en intern automatisk kalibrering hvert andet sekund i hele sensorens levetid. Det, der i virkeligheden menes, er - ingen kundekalibrering.

Den Xgard Bright med MPS™ sensorteknologi kræver ikke kalibrering. Dette reducerer interaktionen med detektoren, hvilket resulterer i lavere samlede ejeromkostninger i løbet af sensorens livscyklus og reduceret risiko for personale og produktionsoutput for at gennemføre regelmæssig vedligeholdelse. Det er stadig tilrådeligt at kontrollere gasdetektorens renhed fra tid til anden, da gas ikke kan komme igennem tykke ophobninger af obstruerende materiale og dermed ikke vil nå sensoren.

Gas af flere arter - "True LEL"™

Mange industrier og applikationer bruger eller har som biprodukt flere gasser i det samme miljø. Dette kan være en udfordring for traditionel sensorteknologi, som kun kan registrere en enkelt gas, som de er kalibreret til på det korrekte niveau, og det kan resultere i unøjagtige aflæsninger og endda falske alarmer, som kan stoppe processen eller produktionen, hvis der er en anden brændbar gastype til stede. Den manglende reaktion eller overreaktion, som ofte forekommer i miljøer med flere gasser, kan være frustrerende og kontraproduktivt og kompromittere sikkerheden i forbindelse med bedste brugerpraksis. MPS™-sensoren kan nøjagtigt registrere flere gasser på én gang og straks identificere gastypen. Desuden har MPS™-sensoren en indbygget miljøkompensation og kræver ikke en eksternt anvendt korrektionsfaktor. Upræcise aflæsninger og falske alarmer hører fortiden til.

Ingen sensorforgiftning

I visse miljøer kan traditionelle sensortyper være i fare for forgiftning. Ekstremt tryk, temperatur og fugtighed har alle potentiale til at beskadige sensorer, mens miljøgifte og forurenende stoffer kan "forgifte" sensorer og føre til stærkt nedsat ydeevne. Detektorer i miljøer, hvor der kan forekomme giftstoffer eller inhibitorer, kan kun ved regelmæssig og hyppig testning sikres, at ydeevnen ikke forringes. Sensorfejl som følge af forgiftning kan være en dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensoren påvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer, der har forureninger, har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med fejlsikret design til at advare operatøren for at give personalet og aktiver, der befinder sig i farlige miljøer, ro i sindet. Desuden tager MPS-sensoren ikke skade af forhøjede koncentrationer af brændbare gasser, som f.eks. kan forårsage revnedannelse i konventionelle katalytiske sensortyper. MPS-sensoren fortsætter med at arbejde.

Brint (H2)

Brugen af brint i industrielle processer stiger i takt med, at der fokuseres på at finde et renere alternativ til brugen af naturgas. Detektion af brint er i øjeblikket begrænset til pellistor-, metaloxidhalvleder-, elektrokemisk og mindre præcis varmeledningsevne-sensorteknologi på grund af infrarøde sensorers manglende evne til at detektere brint. Når man står over for ovennævnte udfordringer med forgiftning eller falske alarmer, kan den nuværende løsning efterlade operatøren med hyppige bump-test og service ud over udfordringerne med falske alarmer. MPS™-sensoren giver en langt bedre løsning til detektering af brint og fjerner de udfordringer, man står over for med traditionel sensorteknologi. En langtidsholdbar, relativt hurtigt reagerende brintsensor, der ikke kræver kalibrering i hele sensorens levetid, uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, kan spare betydeligt på de samlede ejeromkostninger og reducerer interaktionen med enheden, hvilket giver ro i sindet og reduceret risiko for operatører, der udnytter MPS™-teknologien. Alt dette er muligt takket være MPS™-teknologien, som er det største gennembrud inden for gasdetektering i flere årtier. Den Gasman med MPS er klar til brint (H2). En enkelt MPS-sensor detekterer nøjagtigt brint og almindelige kulbrinter i en fejlsikker, giftresistent løsning uden rekalibrering.

Du kan finde mere om Crowcon på https://www.crowcon.com eller for mere om MPSTM på https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Efterlad et svar på Fordelene ved MPS-sensorer

Hvad er IR-teknologi? 

Infrarøde sendere i sensoren genererer hver især stråler af IR-lys. Hver stråle måles af en fotomodtager. Den "måle"-stråle, der har en frekvens på ca. 3,3 μm, absorberes af kulbrintegasmolekyler, så strålens intensitet reduceres, hvis der er en passende koncentration af en gas med C-H-bindinger til stede. "Reference"-strålen (ca. 3,0 μm) absorberes ikke af gas og ankommer derfor til modtageren med fuld styrke. %LEL-værdien af den tilstedeværende gas bestemmes af forholdet mellem de to stråler, der måles af fotomodtageren.

Fordele ved IR-teknologi

IR-sensorer er pålidelige i visse miljøer, som kan få pellistorbaserede sensorer til at fungere forkert eller i nogle tilfælde til at svigte. I visse industrielle miljøer er pellistorer i fare for at blive forgiftet eller hæmmet. Dette ville efterlade en arbejdstager på sin vagt ubeskyttet. IR-sensorer er ikke modtagelige for katalysatorgifte, så de øger sikkerheden betydeligt under disse forhold.

Pellistor-teknologi er betydeligt billigere end IR-teknologi, hvilket afspejler den forholdsvis enkle detektionsteknologi. Der er imidlertid flere fordele ved IR i forhold til pellistorer. Disse omfatter bl.a. IR-teknologi giver fejlsikker testning. Driftsformen betyder, at hvis den infrarøde stråle svigter, vil dette blive registreret som en fejl. Ved normal pellistorfunktion er manglende udfald normalt et tegn på, at der ikke er nogen brændbar gas til stede, men det kan også være resultatet af en fejl. Pellistorer er modtagelige for forgiftning eller hæmning, hvilket er et særligt problem i miljøer, hvor forbindelser, der indeholder silicium, bly, svovl og fosfater, selv i lave koncentrationer, kan forårsage forgiftning eller hæmning. IR-instrumenter interagerer ikke selv med gassen. Kun IR-strålen interagerer med gasmolekylerne, så IR-teknologien er immun over for forgiftning eller hæmning af kemiske giftstoffer. I høje koncentrationer af brændbare gasser kan pellistorsensorer brænde sammen. Som med forgiftning eller hæmning vil dette sandsynligvis kun kunne opdages ved testning. Igen er IR-sensorer ikke påvirket af disse forhold. Lave iltniveauer betyder, at pellistorsensorer ikke virker. Dette kan være tilfældet i nyligt rensede tanke, men også i lukkede rum generelt, hvor pellistorer kan være ineffektive. IR-teknologien er effektiv i områder, hvor iltindholdet kan være reduceret eller fraværende.

Faktorer, der påvirker IR-teknologien

Udsættelse for høje niveauer af brændbar gas kan forårsage "tilsodning" af pellistorer, reducere deres følsomhed og potentielt føre til fejl. Pellistorer kræver ilt for at fungere, men IR-sensorer kan bruges i applikationer som brændstoftanke, hvor der er lidt eller ingen ilt på grund af skylning med inert gas før vedligeholdelse, eller som stadig indeholder høje niveauer af brændstofdampe. IR-sensorernes fejlsikre karakter, som automatisk advarer dig om eventuelle fejl, giver et ekstra lag af sikkerhed. Gas-Pro IR måler i %LEL og er certificeret til brug i farlige områder som defineret af både ATEX/IECEx og UL.

At vide, hvornår teknologien har svigtet

IR-sensorer er pålidelige i miljøer, som kan få pellistorbaserede sensorer til at fungere forkert eller i nogle tilfælde til at gå i stykker. I visse industrielle miljøer er pellistorer i fare for at blive forgiftet eller hæmmet. Dette efterlader arbejderne på deres vagter ubeskyttede. IR-sensorer er ikke modtagelige for disse forhold, så de øger sikkerheden betydeligt.

Problemer med IR-sensorer

IR-sensorer måler ikke hydrogen, og de måler normalt heller ikke acetylen, ammoniak eller nogle komplekse opløsningsmidler, bortset fra nogle specielle sensortyper.

Hvis der ikke gøres noget for at forhindre det, kan der ophobes fugt i IR-sensorerne på optikerne, som spreder IR-lyset og forårsager en fejl.

IR-sensorers fejlsikre karakter, som automatisk advarer dig om enhver fejl, giver et ekstra lag af sikkerhed, og dette resulterer i en fejl, hvis der ikke kommer nok lys gennem systemet, f.eks. hvis lyset spredes fra strålen.

IR-sensorer har en meget høj modstandsdygtighed over for interferens eller hæmning af andre gasser og er velegnede til både høje gaskoncentrationer og til brug i inerte (iltfrie) omgivelser, hvor katalytiske pellistorsensorer ville give dårlige resultater.

Produkter

Vores bærbare produkter såsom vores Gas-Pro IR og Triple Plus+ hjælper kunderne med at detektere potentielt eksplosive gasser, hvor traditionelle katalytiske "pellistor"-sensorer vil have svært ved det - især i miljøer med lavt iltindhold eller "forgiftning". Og giver mulighed for måling af kulbrinter ved både % LEL og % volumen, hvilket gør dette instrument ideelt til tank- og ledningsrensningsapplikationer.

Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.

Skriv et svar til: Hvad er IR-teknologi?

Verdens brint-topmøde 2022

Crowcon udstillede på World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 den 9.-11. maj 2022 som en del af begivenheden, der er designet til at fremme udviklingen inden for brintsektoren. Med base i Rotterdam og produceret af Sustainable Energy Council (SEC) var dette års udstilling den første, som Crowcon deltog på. Vi var begejstrede for at være en del af en begivenhed, der fremmer forbindelser og samarbejde mellem dem, der er i spidsen for den tunge industri, og som driver brintsektoren fremad.

Vores teamrepræsentanter mødte forskellige branchefæller og fremviste vores brintløsninger til gasdetektion. Vores MPS-sensor tilbyder en højere standard for detektering af brændbare gasser takket være den banebrydende avancerede MPS™-teknologi (Molekylær Ejendomsspektrometer), der kan detektere og præcist identificere over 15 forskellige brændbare gasser. Dette viste en ideel løsning til detektion af brint, da brint har egenskaber, der gør det muligt at antænde den let og har en højere forbrændingsintensitet sammenlignet med benzin eller diesel, og som derfor udgør en reel eksplosionsrisiko. Læs mere i vores blog for at finde ud af mere.

Vores MPS-teknologi var interessant, fordi den ikke kræver kalibrering i hele sensorens levetid og detekterer brandfarlige gasser uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, hvilket giver en betydelig besparelse på de samlede ejeromkostninger og reducerer interaktionen med enhederne, hvilket i sidste ende giver ro i sindet og mindre risiko for operatørerne.

Topmødet gav os mulighed for at forstå den aktuelle situation på brintmarkedet, herunder de vigtigste aktører og igangværende projekter, hvilket gav os mulighed for at udvikle en større forståelse af vores produktbehov for at spille en vigtig rolle i fremtiden inden for brintgasdetektion.

Vi ser frem til at deltage næste år!

Efterlad et svar på World Hydrogen Summit 2022

T4x en Compliance 4-gasmonitor 

Det er afgørende at sikre, at den gassensor, du anvender, er fuldt optimeret og pålidelig til detektion og nøjagtig måling af brændbare gasser og dampe, uanset hvilket miljø eller arbejdsplads den befinder sig i, er af største vigtighed.

Fast eller transportabel?

Gasdetektorer findes i en række forskellige former, men de er oftest kendt som faste, bærbare eller transportable, hvor disse anordninger er designet til at opfylde brugerens og omgivelsernes behov og samtidig beskytte sikkerheden for dem, der befinder sig der.

Faste detektorer implementeres som permanent inventar i et miljø for at sikre løbende overvågning af anlæg og udstyr. I henhold til retningslinjer fra Sundheds- og sikkerhedsstyrelsen (HSE) er disse typer sensorer særligt nyttige, når der er mulighed for en lækage til et lukket eller delvist lukket rum, som kan føre til ophobning af brandfarlige gasser. International Gas Carrier Code (IGC-koden) fastslår, at gasdetektionsudstyr skal installeres for at overvåge integriteten af det miljø, som det skal overvåge, og skal testes i overensstemmelse med de anerkendte standarder. For at sikre, at det faste gasdetektionssystem fungerer effektivt, er det afgørende, at sensorerne kalibreres rettidigt og nøjagtigt.

Bærbare detektorer leveres normalt som en lille, håndholdt enhed, der kan bruges i mindre miljøer, lukkede rum, til at spore lækager eller tidlige advarsler om tilstedeværelsen af brandfarlige gasser og dampe i farlige områder. Transportable detektorer er ikke håndholdte, men de kan let flyttes fra sted til sted for at fungere som en monitor "stand-in", mens en fastmonteret sensor er under vedligeholdelse.

Hvad er en 4-gasmåler til overvågning af overholdelse af kravene?

Gassensorer er primært optimeret til at detektere specifikke gasser eller dampe gennem design eller kalibrering. Det er ønskeligt, at en sensor til giftige gasser, f.eks. en sensor til detektering af carbonmonoxid eller svovlbrinte, giver en nøjagtig indikation af målgaskoncentrationen snarere end en reaktion på en anden interfererende forbindelse. Personlige sikkerhedsmonitorer kombinerer ofte flere sensorer for at beskytte brugeren mod specifikke gasrisici. En "Compliance 4-Gas-monitor" omfatter imidlertid sensorer til måling af kulilte (CO), svovlbrinte (H2S), ilt (O2) og brandfarlige gasser; normalt metan (CH4) i én og samme anordning.

Den T4x monitor med den banebrydende MPS™-sensor er i stand til at yde beskyttelse mod CO, H2S, O2 risici med nøjagtig måling af flere brændbare gasser og dampe ved hjælp af en grundlæggende metankalibrering.

Er der behov for en 4-gasovervågningsenhed til overholdelse af kravene?

Mange af de sensorer til brændbare gasser, der anvendes i konventionelle monitorer, er optimeret til at detektere en bestemt gas eller damp gennem kalibrering, men reagerer på mange andre forbindelser. Dette er problematisk og potentielt farligt, da den gaskoncentration, som sensoren viser, ikke er nøjagtig og kan vise en højere (eller farligere) og lavere koncentration af gas/damp, end den er til stede. Da arbejdstagere ofte potentielt kan blive udsat for risici fra flere brændbare gasser og dampe på deres arbejdsplads, er det utrolig vigtigt at sikre, at de er beskyttet ved at implementere en præcis og pålidelig sensor.

Hvordan er den bærbare 4-i-1-gasdetektor T4x anderledes?

For at sikre løbende pålidelighed og nøjagtighed af T4x detektoren. Detektoren bruger MPS™ (Molecular Property Spectrometry) sensorfunktionalitet i sin robuste enhed, der giver en række funktioner for at sikre sikkerheden. Den beskytter mod de fire almindelige gasfarer: kulilte, hydrogensulfid, brændbare gasser og iltsvind, mens T4x multigasdetektoren nu har forbedret detektering af pentan, hexan og andre langkædede kulbrinter. Den har en stor enkeltknap og et menusystem, der er let at følge, så den er nem at bruge for dem, der bærer handsker og har gennemgået minimal træning. Detektoren T4x er robust, men alligevel bærbar, og har en integreret gummistøvle og et valgfrit clip-on-filter, der nemt kan fjernes og udskiftes efter behov. Disse funktioner gør det muligt for sensorerne at forblive beskyttede selv i de mest beskidte miljøer for at sikre, at de kan fungere konstant.

En unik fordel ved T4x -detektoren er, at den sikrer, at eksponeringen for giftige gasser beregnes nøjagtigt gennem et helt skift, selv hvis den slukkes et kort øjeblik, i en pause eller på vej til et andet sted. TWA-funktionen giver mulighed for uafbrudt og afbrudt overvågning, så når detektoren tændes, begynder den igen fra nul, som om den starter på et nyt skift og ignorerer alle tidligere målinger. T4x giver brugeren mulighed for at inkludere tidligere målinger inden for den korrekte tidsramme. Detektoren er ikke kun pålidelig med hensyn til nøjagtig detektion og måling af fire gasser, den er også pålidelig på grund af batteriets levetid. Det holder i 18 timer og er nyttigt til brug på flere eller længere vagter uden at skulle oplades så regelmæssigt.

Under brug anvender T4 et praktisk "trafiklys"-display, der giver konstant visuel sikkerhed for, at den fungerer forsvarligt og overholder stedets bump-test- og kalibreringspolitik. De lysegrønne og røde Positive Safety LED'er er synlige for alle og giver derfor en hurtig, enkel og omfattende indikation af monitorens status for både brugeren og andre omkring dem.

T4x hjælper driftsteams med at fokusere på mere værdiskabende opgaver ved at reducere antallet af sensorudskiftninger med 75 % og øge sensorernes pålidelighed. Ved at sikre overholdelse på hele stedet hjælper T4x sundheds- og sikkerhedschefer ved at eliminere behovet for at sikre, at hver enhed er kalibreret til den relevante brændbare gas, da den nøjagtigt registrerer 19 på én gang. Da den er giftresistent og har fordoblet batterilevetiden, er det mere sandsynligt, at operatørerne aldrig er uden en enhed. T4x reducerer de 5-årige samlede ejeromkostninger med over 25% og sparer 12 g bly pr. detektor, hvilket gør det meget lettere at genbruge den, når dens levetid er slut.

Samlet set har kombinationen af tre sensorer (herunder to nye sensorteknologier MPS™ og O med lang levetid2) i en allerede populær bærbar multigasdetektor. Crowcon har gjort det muligt at forbedre sikkerheden, omkostningseffektiviteten og effektiviteten for individuelle enheder og hele flåder. Den nye T4x giver længere levetid med højere nøjagtighed til detektering af gasfarer, samtidig med at den er mere bæredygtig end nogensinde før.

Leave a reply on T4x en Compliance 4-gas monitor

Hvordan fungerer elektrokemiske sensorer? 

Elektrokemiske sensorer er de mest anvendte i diffusionstilstand, hvor gas i det omgivende miljø trænger ind gennem et hul i cellens overflade. Nogle instrumenter anvender en pumpe til at tilføre luft eller gasprøver til sensoren. Der er monteret en PTFE-membran over hullet for at forhindre vand eller olie i at trænge ind i cellen. Sensorernes rækkevidde og følsomhed kan varieres i udformningen ved at anvende forskellige størrelser huller. Større huller giver højere følsomhed og opløsning, mens mindre huller reducerer følsomheden og opløsningen, men øger rækkevidden.

Fordele

Elektrokemiske sensorer har flere fordele.

  • Kan være specifik for en bestemt gas eller damp i del-per-million-området. Graden af selektivitet afhænger dog af sensortypen, målgassen og den koncentration af gassen, som sensoren er beregnet til at detektere.
  • Høj gentagelses- og nøjagtighedsgrad. Når sensoren er kalibreret til en kendt koncentration, giver den en nøjagtig aflæsning af en målgas, der er gentagelig.
  • Ikke modtagelig for forgiftning af andre gasser, og tilstedeværelsen af andre omgivende dampe vil ikke forkorte eller forkorte sensorens levetid.
  • Billigere end de fleste andre gasdetektionsteknologier, f.eks. IR eller PID teknologier. Elektrokemiske sensorer er også mere økonomiske.

Problemer med krydsfølsomhed

Krydsfølsomhed opstår, når en anden gas end den gas, der overvåges/detekteres, kan påvirke den aflæsning, der gives af en elektrokemisk sensor. Dette medfører, at elektroden i sensoren reagerer, selv om målgassen ikke er til stede, eller at den pågældende gas på anden måde giver en unøjagtig aflæsning og/eller alarm for den pågældende gas. Krydsfølsomhed kan forårsage flere typer af unøjagtige aflæsninger i elektrokemiske gasdetektorer. Disse kan være positive (angivelse af tilstedeværelsen af en gas, selv om den faktisk ikke er til stede, eller angivelse af et niveau af den pågældende gas, der er højere end den virkelige værdi), negative (en reduceret reaktion på målgassen, der antyder, at den er fraværende, selv om den er til stede, eller en aflæsning, der antyder, at der er en lavere koncentration af målgassen, end der er), eller den interfererende gas kan forårsage inhibering.

Faktorer, der påvirker den elektrokemiske sensors levetid

Der er tre hovedfaktorer, der påvirker sensorens levetid, herunder temperatur, eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer og fugtighed. Andre faktorer omfatter sensorelektroder og ekstreme vibrationer og mekaniske stød.

Ekstreme temperaturer kan påvirke sensorens levetid. Producenten angiver et driftstemperaturområde for instrumentet: typisk -30˚C til +50˚C. Sensorer af høj kvalitet vil dog kunne modstå midlertidige udsving ud over disse grænser. Kortvarig (1-2 timer) eksponering ved 60-65˚C for H2S- eller CO-sensorer (f.eks.) er acceptabel, men gentagne hændelser vil resultere i fordampning af elektrolytten og forskydninger i basislinjen (nul) og langsommere respons.

Eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer kan også forringe sensorens ydeevne. Elektrokemisk sensorer testes typisk ved at blive udsat for op til ti gange deres konstruktionsgrænse. Sensorer, der er fremstillet af katalysatormateriale af høj kvalitet, bør kunne modstå sådanne eksponeringer uden ændringer i kemien eller tab af ydeevne på lang sigt. Sensorer med lavere katalysatorbelastning kan lide skade.

Den største indflydelse på sensorens levetid er luftfugtighed. Den ideelle miljøbetingelse for elektrokemiske sensorer er 20˚Celsius og 60 % RH (relativ luftfugtighed). Når den omgivende luftfugtighed stiger til over 60 % RH, vil vand blive absorberet i elektrolytten og forårsage fortynding. I ekstreme tilfælde kan væskeindholdet stige 2-3 gange, hvilket potentielt kan resultere i lækage fra sensorhuset og derefter gennem stifterne. Under 60 % RH begynder vandet i elektrolytten at blive afhydreret. Responstiden kan blive betydeligt forlænget, når elektrolytten dehydreres. Sensorelektroder kan under usædvanlige forhold blive forgiftet af forstyrrende gasser, der adsorberes på katalysatoren eller reagerer med den og skaber biprodukter, som hæmmer katalysatoren.

Ekstreme vibrationer og mekaniske stød kan også skade sensorer ved at bryde de svejsninger, der binder platinelektroderne, forbindelsesstrimlerne (eller ledningerne i nogle sensorer) og stifterne sammen.

"Normal" forventet levetid for elektrokemiske sensorer

Elektrokemiske sensorer til almindelige gasser som kulilte eller svovlbrinte har en driftslevetid typisk opgivet til 2-3 år. Mere eksotiske gassensorer som f.eks. hydrogenfluorid kan have en levetid på kun 12-18 måneder. Under ideelle forhold (stabil temperatur og luftfugtighed på omkring 20˚C og 60 % RH) uden forekomst af forurenende stoffer er det kendt, at elektrokemiske sensorer kan fungere i mere end 4000 dage (11 år). Periodisk eksponering for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke udtømmes af reaktionen.

Produkter

Da elektrokemiske sensorer er mere økonomiske, Vi har en række bærbare produkter og faste produkter der bruger denne type sensor til at detektere gasser.

Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.

Skriv et svar til: Hvordan fungerer elektrokemiske sensorer?

Hvad er en pellistor (katalytiske perler)? 

Pellistorsensorer består af to matchende trådspoler, der hver er indlejret i en keramisk perle. Der ledes strøm gennem spolerne, hvorved perlerne opvarmes til ca. 230˚C. Perlen bliver varm af forbrændingen, hvilket resulterer i en temperaturforskel mellem denne aktive perle og den anden "referenceperle". Dette forårsager en forskel i modstanden, som måles; mængden af tilstedeværende gas er direkte proportional med modstandsændringen, så gaskoncentrationen som en procentdel af dens nedre eksplosionsgrænse (% LEL*) kan bestemmes nøjagtigt. Den brændbare gas brænder på perlen, og den ekstra varme, der opstår, medfører en stigning i spolens modstand, som måles af instrumentet for at angive gaskoncentrationen. Pellistorsensorer anvendes i vid udstrækning i hele industrien, bl.a. på boreplatforme, på raffinaderier og til underjordiske konstruktionsformål som f.eks. miner og tunneler.

Fordele ved pellistorsensorer?

Pellistorsensorer er relativt billige på grund af forskellene i teknologiniveauet i forhold til de mere komplekse teknologier som f.eks. IR-sensorer, men det kan dog være nødvendigt at udskifte dem oftere. Med et lineært output svarende til gaskoncentrationen kan der anvendes korrektionsfaktorer til at beregne pellistorers omtrentlige respons på andre brændbare gasser, hvilket kan gøre pellistorer til et godt valg, når der er flere brændbare gasser og dampe til stede.

Faktorer, der påvirker Pellistor-sensor Levetid

De to vigtigste faktorer, der forkorter sensorens levetid, er eksponering for høj gaskoncentration og forgiftning eller hæmning af sensoren. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan også påvirke sensorens levetid.

Katalysatoroverfladens evne til at oxidere gassen mindskes, når den er blevet forgiftet eller hæmmet. Der er kendskab til sensorers levetid på op til ti år i visse anvendelser, hvor der ikke er inhiberende eller forgiftende forbindelser til stede. Pellistorer med højere effekt har større perler og dermed mere katalysator, og denne større katalytiske aktivitet gør dem mindre sårbare over for forgiftning. Mere porøse perler gør det lettere for gassen at få adgang til mere katalysator, hvilket giver større katalytisk aktivitet fra et overfladevolumen i stedet for blot et overfladeareal. En dygtig oprindelig konstruktion og sofistikerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal porøsitet af perlerne.

Perlens styrke er også af stor betydning, da eksponering for høje gaskoncentrationer (>100 % LEL) kan skade sensorens integritet og forårsage revner. Ydelsen påvirkes, og der opstår ofte forskydninger i nul-/basislinjesignalet. Ufuldstændig forbrænding resulterer i kulstofaflejringer på perlen: kulstoffet "vokser" i porerne og forårsager mekanisk skade eller står bare i vejen for, at gassen kan nå frem til pellistoren. Kulstoffet kan dog med tiden brændes af, så de katalytiske steder igen kommer frem.

Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan i sjældne tilfælde forårsage brud på pellistorspolerne. Dette problem er mere udbredt på bærbare gasdetektorer end på gasdetektorer med fastmonteret udstyr, da der er større sandsynlighed for, at de tabes, og da de anvendte pellistorer har lavere effekt (for at maksimere batterilevetiden) og derfor anvender mere sarte, tyndere trådspoler.

Hvad sker der, når en Pellistor bliver forgiftet?

En forgiftet pellistor forbliver elektrisk funktionsdygtig, men reagerer muligvis ikke på gas, da den ikke producerer et output, når den udsættes for brændbar gas. Det betyder, at en detektor ikke går i alarm og giver indtryk af, at omgivelserne er sikre.

Forbindelser, der indeholder silicium, bly, svovl og fosfater i blot nogle få ppm (parts per million), kan forringe pellistorernes ydeevne. Uanset om der er tale om noget i dit generelle arbejdsmiljø eller noget så harmløst som rengøringsudstyr eller håndcreme, kan det derfor betyde, at du bringer det i nærheden af en pellistor og dermed kompromitterer sensorens effektivitet, uden at du overhovedet er klar over det.

Hvorfor er silikoner dårlige?

Silikoner har deres fortrin, men de er måske mere almindelige, end du først troede. Nogle eksempler er tætningsmidler, klæbemidler, smøremidler og termisk og elektrisk isolering. Silikoner har evnen til at forgifte en sensor på en pellistor ved ekstremt lave niveauer, fordi de virker kumulativt lidt ad gangen.

Produkter

Vores bærbare produkter bruger alle bærbare pellistorperler med lav effekt. Dette forlænger batteriets levetid, men kan gøre dem tilbøjelige til at blive forgiftet. Derfor tilbyder vi alternativer, som ikke forgifter, f.eks. IR- og MPS-sensorerne. Vores faste produkter anvender en porøs fast pellistor med høj energi.

Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.

Efterlad et svar på Hvad er en pellistor (katalytiske perler)?

Fordelene ved "hot swappable" sensorer

Hvad er "Hot Swappable"-sensorer?

Hot swappable-sensorer gør det muligt at udskifte eller tilføje komponenter til en enhed uden at skulle stoppe, lukke eller genstarte produktionsprocessen, hvilket giver mulighed for høj produktivitet og effektivitet.

Andre fordele ved "Hot swappable"-sensorer

En anden fordel er, at det eliminerer behovet for tilladelser til varmt arbejde. Varmt arbejde udføres regelmæssigt i forbindelse med bygge- og vedligeholdelsesprojekter og er en aktivitet med høj risiko, som kræver omhyggelig og aktiv risikostyring. Disse miljøer udgør en betydelig risiko for brand såvel som for sikkerhed. Hot swappable sensorer er designet til at undgå disse potentielle problemer helt.

Hvorfor er de vigtige?

Nogle gasdetektionsprodukter er designet til at blive anvendt i områder, hvor der kan være brandfarlig (eksplosiv) gas til stede. Derfor vil det i miljøer som f.eks. et raffinaderi normalt medføre en lille gnist, hvis man afbryder den normale elektronik, og det er en risiko, da det potentielt kan føre til brand eller eksplosion. Hvis elektronikken imidlertid er konstrueret, så der ikke opstår en gnist, og er blevet godkendt som "ikke i stand til at forårsage en gnist" af den certificerende myndighed, kan disse produkter frakobles og genindkobles selv i en eksplosiv atmosfære uden frygt for gnistdannelse, hvilket sikrer, at de personer, der arbejder i disse miljøer, holdes sikre.

Det er muligt at kalibrere hot swappable-sensorer uden for et zoneområde og dermed muliggøre en hurtig udskiftning i stedet for en langt længere kalibreringsproces. Operatøren behøver således kun at tilbringe en brøkdel af tiden i det afgrænsede område, hvilket i høj grad forhindrer personlig risiko.

Produkter med sensorer, der kan udskiftes hurtigt

XgardIQ er en fastmonteret detektor og transmitter, der er kompatibel med hele Crowcons udvalg af sensorteknologier. Fås med en række forskellige sensorer til fastmonteret detektering af brændbare, giftige, ilt- eller H2S-gasser. Den leverer analoge 4-20mA og RS-485 Modbus-signaler som standard, og XgardIQ kan fås med alarm- og fejlrelæer og HART-kommunikation som ekstraudstyr. 316 rustfrit stål fås med tre M20- eller 1/2"NPT-kabelindgange. (SIL-2) Sikkerhedsintegritetsniveau 2-certificeret fast detektor.

Få mere at vide

Efterlad et svar på Fordelene ved "hot swappable" sensorer

Hvad er foto-ionisationsdetektion (PID) teknologi? 

Foto-ionisationsdetektionsteknologi (PID) anses generelt for at være den foretrukne teknologi til overvågning af eksponering for giftige niveauer af VOC'er. Sensorerne omfatter en lampe som kilde til ultraviolet (UV) lys med høj energi. Lampen omslutter en ædelgas, oftest krypton, og elektroder. UV-lysets energi exciterer de neutralt ladede VOC-molekyler (flygtige organiske forbindelser) ved at fjerne en elektron.

Den energimængde, der er nødvendig for at fjerne en elektron fra et VOC-molekyle, kaldes ioniseringspotentialet (IP). Jo større molekylet er, eller jo flere dobbelt- eller trippelbindinger molekylet indeholder, jo lavere er IP. Generelt gælder det, at jo større eller mere skrøbeligt molekylet er, jo lettere er det at detektere.

Denne teknologi kræver ikke brug af et sintringsapparat, som kan forhindre gassen i at nå frem til sensoren. Den er heller ikke modtagelig over for forgiftning af kemikalier i rengøringsmidler eller silikone, selv om visse rengøringsmidler, der indeholder store skrøbelige molekyler, kan give positive målinger.

Fordele ved PID-teknologi

Denne teknologi registrerer et stort antal opløsningsmiddelarter. Der er blevet skrevet bøger med detaljerede oplysninger om PID-kryskalibreringsreaktioner på mere end 750 typer opløsningsmidler og gasser ved ppm-koncentrationer. Den har ikke brug for luft for at fungere, den er ikke udsat for giftstoffer og giver en mindre variation ved moderate temperaturændringer.

PID er ekstremt følsom og reagerer på mange forskellige VOC'er. Størrelsen af responsen er direkte proportional med koncentrationen af gassen. 50 ppm af en gas vil imidlertid give en anden aflæsning end 50 ppm af en anden gas. For at klare dette kalibreres detektorerne normalt til isobutylen, hvorefter der anvendes en korrektionsfaktor for at opnå nøjagtige aflæsninger for en målgas. Hver gas har en anden korrektionsfaktor. Derfor skal gassen være kendt, for at den rigtige korrektionsfaktor kan anvendes.

Derfor kan pellistorsensorer og foto-ioniseringsdetektorer betragtes som komplementære teknologier til mange anvendelser. Pellistorer er fremragende til overvågning af metan, propan og andre almindelige brændbare gasser på %LEL-niveauer (Lower Explosive Limit). På den anden side detekterer PID store VOC- og kulbrintemolekyler, som kan være praktisk talt umulige at detektere med pellistorsensorer, i hvert fald i det del-per-million-område, der kræves for at advare om giftige niveauer. Derfor er den bedste fremgangsmåde i mange miljøer et multi-sensorinstrument, der er udstyret med begge teknologier.

PID-sensorteknologi er meget alsidig og kan f.eks. bruges til målinger af clearance under nedlukninger i den kemiske og petrokemiske industri, overvågning af operationer i skakte og lukkede rum, detektering af lækager og mange andre anvendelser.

Faktorer, der påvirker PID-teknologien og deres problemer

Manglende spænding til sensoren påvirker funktionen af en PID-sensor, også ekstremt høj luftfugtighed eller partikeltætheder. Desuden holder lamperne 2 år, men de holder ikke i 3 år, så udgangen skal overvåges for at kontrollere, at den ikke er gået i en fejltilstand.

Problemerne med denne sensor er begrænset til aldersrelaterede problemer.

  • Lamperne ældes, spændingsstacks fungerer mindre godt, når de bliver støvede
  • Nogle almindelige gastyper har nul respons, f.eks. metan og propan. Risikovurderingen skal vise, hvilke gastyper der forventes at have en reaktion. Hvis disse oplysninger ikke er kendt for en gastype, kan vores websted eller kundesupportpersonale hjælpe.
  • PID-sensorer er de mest omkostningstunge sensorer, som vi bruger i vores produkter. De er gode, men med kvaliteten følger prisen.

Hvordan kan jeg vide, når teknologien svigter?

Resultaterne falder i forhold til den bundværdi, der registreres af vores PID-lejeprodukter, hvilket får vores instrumentering til at gå i fejl.

Produkter

Vores bærbare og faste produkter er udstyret med PID-sensorer, der kan registrere store VOC- og kulbrintemolekyler, som kan være praktisk talt umulige at registrere med pellistorsensorer, i hvert fald i det del-per-million-område, der er nødvendigt for at advare om giftige niveauer.

Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.

Skriv et svar til: Hvad er foto-ionisationsdetektionsteknologi (PID)?

Gør din virksomhed mere sikker uden at gå på kompromis med budgetterne

Medmindre din virksomhed har meget få ansatte, som alle arbejder på stedet, har du sikkert oplevet udfordringer, når det gælder sporing, logning, samling og brug af data fra bærbare gasdetektorer. Indtil for nylig var dette et udbredt problem.

Med fremkomsten af opkoblet sikkerhed har situationen imidlertid ændret sig - og for organisationer, der opdager gasfarer, kan opkoblede gassikkerhedsapplikationer (som vores egen Crowcon Connect) give dig automatiserede overensstemmelsesoptegnelser og oplysninger om risikostyring, et døgnet rundt overblik over både historiske og aktuelle træningsbehov og brug af udstyr samt masser af indsigt i gassikkerhed, der kan bruges (f.eks. med forudsigende analyser) til at gøre dine interne processer og forretningsaktiviteter mere effektive og virkningsfulde.

Sammenkoblede sikkerhedsløsninger kan også hjælpe dig med at reducere omkostningerne og få mere værdi for de penge, du bruger.

Vi har allerede offentliggjort et par indlæg om aspekter af forbundet sikkerhed: Du kan læse dem her og her. I dette indlæg vil vi se på, hvordan en opkoblet sikkerhedsløsning og indsigt i gassikkerhed kan gøre din virksomhed mere sikker (både med hensyn til sikre forretningsdata og bedre gassikkerhedsprotokoller) uden at det kræver store investeringer.

Hvad er en tilsluttet gassikkerhedsløsning?

Vi har defineret dette begreb i et tidligere indlæg, men kort fortalt forbinder en connected safety-applikation alle dine bærbare enheder med en cloud-baseret softwareapplikation, som downloader alle data fra hver enkelt enhed og præsenterer dem for dig på en fleksibel og brugervenlig måde.

En vigtig fordel er, at den forbundne sikkerhedsapp kan samle dine data både for enkeltstående tilfælde og over tid, hvilket betyder, at du får de data af højeste kvalitet, du har brug for til at træffe optimale, omkostningseffektive beslutninger - alt sammen i et brugervenligt og intuitivt format.

Crowcon Connect uploader f.eks. alle data fra bærbare gasdetektorer, når de er docket i slutningen af en arbejdssession (dette kan ske via et fast dockingsted og/eller via Bluetooth, når enheden er opladet). Derefter præsenteres oplysningerne (uanset hvilket element eller hvilke elementer og fra hvilket perspektiv du vælger) på et instrumentbræt.

Du kan se dette i aktion i vores interaktive online-demo.

Hvordan gør forbundet sikkerhed min organisation mere sikker?

En opkoblet sikkerhedsløsning beskytter din organisation på to primære måder. For det første giver den dig bevis for, at dine gasbeskyttelsesprotokoller anvendes korrekt, og at du overholder alle relevante bestemmelser. For det andet gemmer den dine gasdetektionsdata sikkert og opretholder integriteten af disse data.

Det sidste punkt er vigtigt, fordi kvaliteten af de data, du indsamler og analyserer, er afgørende. Kun data af højeste kvalitet (aktuelle, nøjagtige og korrekt aggregerede) kan bruges til at bevise overholdelse og til den analyse, der er nødvendig for at forbedre den operationelle effektivitet og produktivitet.

Du er sikkert bekendt med behovet for at opbevare data sikkert - databeskyttelse har været et emne for debat og lovgivning i årevis - men du er måske mindre bekendt med, hvor meget data kan blive ødelagt, når de læses, opbevares, overføres eller behandles, medmindre de korrekte sikkerhedsforanstaltninger er på plads.

Derfor har vi integreret flere lag af sikkerhed, forebyggelse af korruption, data backup og testprotokoller i vores Crowcon Connect-produkt; for flere detaljer kan du læse vores FAQ om it-sikkerhed, som du finder her.

Desuden kan du ved at sende dine data i skyen (og de kan hostes i din egen private sky eller knyttes til dine eksisterende rapporteringsværktøjer ved hjælp af en skræddersyet API-løsning, hvis du foretrækker det), være i stand til at spare betydeligt på lageromkostningerne og samtidig finde det meget nemmere (og mindre dyrt i form af tid og menneskelige ressourcer) at få mest mulig værdi ud af dine data (hvilket kan give yderligere besparelser). At være i skyen sikrer også, at opdateringer til portalen sker straks og automatisk, når der frigives rigere indsigt og flere funktioner, så du altid får den bedst mulige oplevelse.

Crowcon Connect forbedrer den organisatoriske og praktiske sikkerhed

Ved at bruge et cloud-datasystem som Crowcon Connect kan du bruge din gassikkerhedsindsigt og dine medarbejderoplysninger til at overvåge overholdelse (både af lovgivningen og af interne protokoller) og til at opdage mangler i viden og uddannelse. Du kan derefter rette op på disse - f.eks. ved at opdatere sikkerhedsuddannelsen, udvikle skræddersyede programmer eller drøfte problemerne med personalet - hvilket kan forhindre katastrofer og redde liv.

Med det fugleperspektiv, som Crowcon Connect giver dig, kan du tydeligt se, om dine detektorer er klar til brug og bliver brugt korrekt. Du kan også se mønstre af alarmhændelser eller gaseksponering og handle for at afhjælpe dem, før de forårsager større problemer.

Med datalagring og -behandling i skyen kan du gennemgå datalogfiler i tide, vurdere målinger og svartider og implementere datastøttet træning og protokoller. Dette kan ændre dine aktiviteter og forbedre sikkerheden betydeligt.

Hvis du vil vide mere om Crowcon Connect og cloud storage, kan du læse vores white paper om emnet, som du kan få adgang til ved at klikke her.

Skriv et svar til: Gør din virksomhed mere sikker uden at gå på kompromis med budgetterne