Hjem / Industrier og applikationer
Opstrøms
Vadested
Nedstrøms
Olie og gas 2
Olie og gas 2
Olie og gas 2
Rent vand
Spildevand
Indsamling og opbevaring
Screening
Tydeliggørelse
Sedimentering
Filtrering
Endelig behandling
Affaldsproduktion
Pumpestationer
Screening
Primær behandling
Sekundær behandling
Endelig behandling
Behandling af slam
Elproduktion
Pellet - Sinter planter
Koksværk
Højovn
Kraftværk
Elektrisk lysbueovn
Strengstøbning
Formning eller sekundær behandling
Stalk Fjernelse og Crush
Gæring
Aldring
Præcisering, Filtrering & aftapning
Levering og udlevering
Aftapning, Konserves og Casking
Adskillelse og køling
Gæring, konditionering og køling
Fræsning, Mash, Lauter & Brew
Understøttelse af portbaserede porte
Understøttelse af portbaserede porte
Begrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Begrænset (lukket) rumtest
Overvågning af inerte rum
Begrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Begrænset (lukket) rumtest
Overvågning af inerte rum
Begrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Begrænset (lukket) rumtest
Overvågning af inerte rum
Begrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Begrænset (lukket) rumtest
Begrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Begrænset (lukket) rumtest
Marin
Trykstyring
Lokalt lager
Fordeling af lavtryk/anden fase
Over jorden rørledninger
CNG Tankstation
Olie og gas
Olie- og gasindustrien er en farlig arbejdsplads, og håndtering af farer er et centralt fokusområde. For driftslederen er det et kritisk problem at opretholde et højt niveau af anlægssikkerhed. Den mest åbenlyse og væsentlige trussel er lækage og forbrænding af eksplosiv gas. Med farlige gasser, der nogensinde er til stede under produktions- og forarbejdningsprocesser, står operatørerne konstant over for risikoen for brandfarlig og giftig gasudslip og eksponering.
Hvert sted er forskelligt, og Crowcon anvender sin specialiserede viden om gasdetektion til at levere faste systemer, der sikrer den bedste beskyttelse, der passer til hvert enkelt sted. At arbejde tæt sammen med partnere for at forstå de nøjagtige krav er afgørende for vores tilgang. Kun på den måde kan vi sikre, at vores kontrolpaneler og enheder integreres effektivt i processtyrings- og sikkerhedslukningssystemer.
Opstrøms
Oversigt over proces
Upstream-sektoren omfatter efterforskning og boring efter potentielle olie- og gasfelter efterfulgt af genvinding og produktion af råolie og naturgas, hvis det er levedygtigt.
Gasfarerne i opstrømssektoren forværres af de allerr hårdeste miljøer, der giver udfordringer for pålidelig påvisning af skadelige gasser. Forbedrede olieindvindingsteknologier (EOR) og ukonventionelle metoder giver adgang til nye geografiske områder samt forbedrer niveauet af genanvendelige ressourcer inden for kendte reservoirer.
Gasdetektering
Faste og bærbare gasdetektorer er nødvendige for at beskytte anlæg og personale mod risikoen for brandfarlige gasudslip (almindeligvis metan) samt høje niveauer af hydrogensulfid, især fra sure brønde. Iltudtømning, svovldioxid og flygtige organiske forbindelser (VOC'er) er også blandt de mest almindelige gasrisici.
Løsninger
Gas-Pro IR
Dette seneste tilbud registrerer metan, pentan eller propan ved hjælp af infrarød IR-sensorteknologi
Læs mere
Vadested
Oversigt over proces
Hovedkomponenterne i midstream-processen er transport og opbevaring. Råvarer opbevares i lagerområder, indtil de er klar til den næste proces eller skal transporteres til et raffinaderi.
Det er en konstant udfordring inden for midstream-sektoren at opretholde integriteten af opbevarings- og transportskibe samt beskytte personalet under rengørings-, udrensnings- og påfyldningsaktiviteter.
Gasdetektering
Fast overvågning af brændbare gasser beliggende tæt på trykaflastningsanordninger, påfyldnings- og tømningsområder giver tidlig advarsel om lokaliserede lækager. Bærbare Multigas-skærme opretholder personlig sikkerhed, især under begrænset rumarbejde, samt understøtter test af varmt arbejdstilladelsesområde.
Infrarød teknologi understøtter udrensning med evnen til at operere i inaktiv atmosfære og leverer pålidelig detektion i områder, hvor pellistor-typedetektorer ville mislykkes på grund af forgiftning eller eksponering for volumenniveau.
Bærbar lasermetandetektion gør det muligt at lække i afstande, så de er svære at nå frem til områder, hvilket reducerer behovet for, at personalet kommer ind i potentielt farlige miljøer eller situationer, mens de udfører rutinemæssig eller undersøgende lækageovervågning.
Løsninger
Gas-Pro IR
Dette seneste tilbud registrerer metan, pentan eller propan ved hjælp af infrarød IR-sensorteknologi
Læs mereNedstrøms
Oversigt over proces
Downstream-sektoren henviser til raffinering og forarbejdning af rå naturgas og råolie og derefter distribution og salg af de deraf afledte produkter. Sådanne produkter kan omfatte jetbrændstof, dieselolie, asfalt og oliekoks.
Gasdetektering
Ønsket om at reducere energiforbruget, øge driftseffektiviteten, har drevet enhedsproducenter til at innovere både detektionsforpligtede og den måde, hvorpå strømmen bruges. Detektorer anvender avancerede teknologier til at levere branchens førende strømforbrug pr. enhed.
Mængden af personale på anlæg og et stort antal giftige og brændbare gasser, der anvendes og fremstilles, øger de potentielle farer. Nogle risici kan mindskes ved at sikre, at der anvendes robuste og pålidelige bærbare skærme, der er velegnede til individuelle krav på stedet. Flådestyringsværktøjer som bumpteststationer leverer undtagelsesrapportering for at spore status for overholdelse af stedet og kalibrering.
Den fortsatte efterspørgsel efter at reducere anlæggets nedetid og samtidig sikre sikkerheden, især under nedluknings- og turnaround-operationer, sikrer, at gasdetekteringsproducenter skal levere løsninger, der tilbyder brugervenlighed, enkel træning, reducerede vedligeholdelsestider med lokal service og support.
Løsninger
Vand
Vand, der ofte betragtes som en simpel vare, er et vigtigt element i det daglige liv, både for den personlige sundhed og for industrielle og kommercielle brugere. Uanset om anlægget er fokuseret på rengøring af vand til drikkevand eller behandling af spildevand, er Crowcon stolt over at have forsynet en bred vifte af brugere af vandindustrien med gasdetekteringsudstyr; at holde arbejdstagerne sikre rundt om i verden.
Gasdetektorer bør være tilpasset det specifikke miljø, hvor de er nødvendige for at operere. I det ekstreme er vandindustrien et vådt og snavset miljø med flere giftige og brandfarlige gasfarer samt risikoen for iltudtømning.
Rent vand
Oversigt over proces
Processen med rent vand er behandling af vand inden den generelle fordeling, hvilket gør den velegnet til at drikke. Dette vand starter normalt som grundvand eller overfladevand:
- Grundvand: Vand taget fra under jorden kilder (f.eks grundvandsmagasiner og fjedre). Dette vand har tendens til at være relativt rent på grund af naturlige processer (kridt senge, naturlig filtrering) og behøver derfor kun minimal rengøring
- Overfladevand: Vand taget fra overjordiske kilder (f.eks. floder og reservoirer). Vand er åbent for miljøet og har derfor brug for flere behandlingstrin.
Gasdetektering
De mest almindelige gasfarer i processen for rent vand er fra iltnedbrydning og muligheden for udsættelse for desinfektionsmidler som klor, ammoniak og ozon.
Spildevand
Oversigt over proces
Spildevandsprocessen tager flere former for flydende affald og omdanner det til et spildevand, der kan returneres til vandcyklussen til genbrug. Spildevand produceres af mennesker og omfatter vask af vand, fæces, urin, vaskeaffald og forarbejdet industriproduktion samt vej- og regnvandsafstrømning, som også kan omfatte olier, fedt og brændstof. Spildevandsprocessen omtales almindeligvis som det beskidte vand.
Gasdetektering
Crowcon anerkender de barske miljøer og mange anvendelsesmuligheder inden for denne branche og har arbejdet med spildevandsindustrien i over 30 år; anvendelse af avancerede teknologier for at sikre optimale løsninger med fokus på at forbedre sikkerheden både på og uden for stedet. Selve antallet og mængden af giftige og brandfarlige gasser i spildevandsmiljøet kræver anvendelse af fast og transportabel gasdetektion.
Indsamling og opbevaring
Oversigt over proces
Vand opsamles fra overfladekilder og opbevares i åbne reservoirer eller underjordiske bassiner. Reservoirer gør det muligt at blande nyligt opsamlet vand med eksisterende niveauer og dermed fortynde de indkommende forurenende stoffer. Vandet holdes tilbage for at muliggøre visse forbedringer af vandkvaliteten, herunder afvikling af affald, idet sollys nedbryder organisk materiale og reducerer bakterier.
Vandet pumpes derefter til behandlingsanlæg.
Gasdetektering
De rørledninger, der anvendes til transport af vandet, kræver regelmæssig rengøring og sikkerhedskontrol, under disse operationer anvendes bærbare multigasmonitorer for at sikre arbejdsstyrkens sikkerhed. Kontrollen forud for indrejsen skal være afsluttet, inden der indføres et lukket rum, og almindeligvis overvåges O2, CO, H2S og CH4. Af deres natur, er lukkede rum små i størrelse, så bærbare skærme skal være kompakte og diskrete for brugeren, samtidig med at kunne modstå det våde og beskidte miljø, hvor de skal udføre. Tidlig og klar indikation af enhver stigning i overvåget gas (eller fald for ilt) er altafgørende vid højt og lyst alarmer hæve alarmen til brugeren.
Løsninger
Screening
Oversigt over proces
Screening bruges til at fjerne flydende genstande, der kan være i det indkommende vand. Dette vand er ofte fra åbne reservoirer og omfatter almindeligvis fysiske genstande som grene, blade og generelt affald (dvs. emballageaffald eller beholdere).
Indledende screening forhindrer disse objekter i at forårsage problemer længere nede på linjen.
Gasdetektering
Hvis screeningsområder bliver tilstoppet med det varierende materiale, de indsamler, vil rengørings- og vedligeholdelsesaktiviteter være påkrævet. På grund af de pågældende områders art bør de behandles som et lukket rum, hvilket kræver, at multigasmonitorer holder arbejdstagerne sikre. O2,H2S og CH4 overvåges almindeligvis, og afhængigt af det specifikke sted kan andre gasser for en del af det samlede behov
Løsninger
Tydeliggørelse
Oversigt over proces
En kemisk koagulant tilsættes ofte for at binde ophængt materiale sammen. Dette kaldes også "flocculation". Dette gør partikler større og derfor lettere at fjerne inden videre behandling. 'Floc' fjernes, og vandet er klar til næste fase.
Sedimentering
Oversigt over proces
Vandet passerer derefter gennem en række sedimenteringsbeholdere, i hvert trin sætter tungt sediment sig til bunden, mens klart vand bevæger sig videre.
- Bestråling – Fjerner eller reducerer niveauet af uønskede forbindelser ( f.eks.
- Kulstof- og ionbytning er også metoder, der anvendes af behandlingsanlæg til at fjerne finere partikler.
Gasdetektering
Sedimenteringsbeholdere ventileres normalt naturligt ved at blive placeret ude i det fri. Hvis dette ikke er tilfældet, bør fast og/eller bærbar overvågning for O2, H2S og CH4 som minimum bidrage til at opretholde et sikkert arbejdsmiljø. Hvis der under den stedspecifikke risikovurdering fremhæves andre gasser i dette område af anlægget, kan der naturligvis være behov for faste og bærbare detektorer.
Løsninger
Filtrering
Oversigt over proces
Filtrering – Der er mange forskellige former for filtrering
- Granulært aktivt kul er et avanceret system til at fjerne pesticider, organiske forbindelser, ubehagelig smag og lugt
- Ozon injiceres i vandet for at nedbryde pesticider, organiske forbindelser, ozon har også en antibakteriel virkning
- Hurtig tyngdekraft filtrering passerer vandet gennem en tank selvfølgelig sand, dette fælder uønskede partikler
- Langsomme sandfiltre passerer vandet langsomt gennem finere sand og fjerner mindre partikler
Filtrering præciserer vand, hvilket øger effektiviteten af næste fase.
Gasdetektering
Når ozon anvendes som en del af filtreringsprocessen, genereres det almindeligvis på stedet. Ozon er en giftig gas ved meget lave niveauer og kræver derfor omhyggelig overvågning. Fast punktregistrering nær produktions- eller oplagringsstedet, der er knyttet til et lokaliseret kontrolsystem, der giver hørbare og visuelle alarmer, sikrer underretning i tilfælde af udslip. På grund af ozonens art og den måde, hvorpå den samler sig ved omgivelsestemperaturer, tyder bedste praksis også på brugen af bærbare detektorer, der overvåger vejrtrækningszonen for brugere, der kommer ind i disse områder.
Løsninger
Endelig behandling
Oversigt over proces
Endelig strømmer vandet ind i en kemisk kontakttank, hvor desinfektionsmidler tilsættes for at dræbe bakterier.
- Klor (Cl2) forbliver den mest almindelige form for desinfektionsmiddel.
- Tilsætningen af ammoniak (NH3) til klor danner længerevarende chloraminer. Klordioxid (CLO2) anvendes hovedsagelig som primærdesinfektionsmiddel til overfladevand med lugt- og smagsproblemer.
- Natriumhypochlorit er effektiv og reducerer opbevarings- og håndteringsrisici.
- Ozon er et meget stærkt oxidationsmedium, der nedbryder lugt, bakterier og vira.
- Alle kemikalier har specifikke opbevaringskrav, der almindeligvis er fastsat i lokal eller national lovgivning.
- Svovldioxid kan også anvendes til behandling af klorholdigt spildevand, inden det frigives for at "afchlorere" vandet.
Vandet pumpes derefter tæt på, hvor det er nødvendigt, og opbevares klar til brug (f.eks. i vandtårne).
Gasdetektering
Opbevaringsområder for de kemikalier, der anvendes i det afsluttende behandlingsstadium, bør have installeret robuste gasdetekteringssystemer. Selv meget små udslip af klor, ammoniak, svovldioxid eller ozon kan være yderst skadelige. Den pågældende gass adfærd skal tages i betragtning ved placering af faste detektorer under hensyntagen til sandsynlige flugtpunkter og deraf følgende spredning. Fjernalarmer og evnen til at træffe udøvende foranstaltninger (f.eks. ventilationsventilventil tændes, automatisk ventilaktivering) kan anvendes, hvis der opdages en lækage. Der bør anvendes bærbare monitorer med de relevante toksiske sensorer i disse områder for at sikre arbejdstagernes sikkerhed.
Løsninger
Affaldsproduktion
Oversigt over proces
Spildevand er indsamlet fra hjem og industri, almindeligvis vejafstrømning og storm afløb vand er også inkluderet. Mandehuller, der regelmæssigt er fordelt langs distributionsrørledninger, gør det muligt at inspicere, rengøre og vedligeholde aktiviteter. Tyngdekraften bruges ofte til at transportere affaldet langs underjordiske systemer.
Gasdetektering
Under distributionen af spildevand er lukkede rum fremherskende. H2S-brændbar og iltdetektering er almindelige konfigurationer (med tilsætning af CO &/eller CO2 i nogle applikationer), der bruges til CSE. Rengørings- og vedligeholdelsesaktiviteter udsætter potentielt arbejdstagerne for giftige og brandfarlige gasser samt iltudtømning. Brugen af bærbare multigasmonitorer til kontrol før indrejse og løbende overvågning reducerer risikoen for arbejdstagerne.
Løsninger
Pumpestationer
Oversigt over proces
Pumpe- eller løftestationer, er normalt ubemandede; konstrueret til at håndtere rå spildevand, der føres fra underjordiske tyngdekraftsfordelingsrørledninger. Affaldet føres ind i og opbevares i en underjordisk grav, almindeligvis kendt som en våd brønd. Traditionelle spildevand pumpestationer indarbejde både en våd og tør godt, adskilt af en intern kløft. Pumper er installeret under jordoverfladen på bunden af den tørre brønd med indløb under vandstanden på pumpestart. Når spildevandsniveauet stiger til et forudbestemt punkt, pumper løfte spildevandet ind i en tyngdekraft mandehul; til den næste station.
Gasdetektering
Da mange pumpe- og liftstationer er ubemandede, anvendes både faste og bærbare overvågningsmetoder almindeligvis.
Faste systemer med lokaliserede kontrolpaneler giver synlige og hørbare advarsler om farlige gasniveauer samt har evnen til at drive udøvende handling såsom aktivering af ventilationsventilatorer. Faste applikationsfokuserede løsninger har evnen til at overvåge gasniveauer direkte over forskellige våde brøndvandniveauer, der advarer arbejdsstyrken om farer, før de kommer ind på liftstationen.
Tørre brønde er underjordiske, lukkede rum og kræver brug af passende multigasmonitorer i overensstemmelse med lokale eller firma begrænsede adgangskrav til rummet og / eller regler.
Løsninger
Screening
Oversigt over proces
Efter at have passeret gennem flere pumpestationer kommer spildevandet ind i rensningsanlægget. På dette tidspunkt omfatter det fysiske genstande afhentet undervejs, som træ, sten og emballagematerialer. Den indledende screening proces fjerner dette, forhindrer objekter fra at forårsage problemer længere nede på linjen.
Gasdetektering
Hvis screeningsområderne bliver tilstoppede, vil rengørings- og vedligeholdelsesaktiviteter være påkrævet. På grund af de pågældende områders art bør de behandles som et lukket rum, hvilket kræver, at multigasmonitorer holder arbejdstagerne sikre. O2, H2S og CH4 overvåges almindeligvis, og afhængigt af det specifikke sted kan andre gasser for en del af det samlede behov.
Løsninger
Primær behandling
Oversigt over proces
Spildevandet går derefter ind i en række lange, parallelle betontanke, hver tank er opdelt i to sektioner. Afviklingstanken tillader fast stof at synke, med det øverste vand, der løber over en kløft, vandet rystes derefter op og udsættes for luft, dette får nogle af de opløste gasser, såsom hydrogensulfid, til at blive frigivet fra vandet. Luften pumpes gennem vandet. Efterhånden som organisk materiale henfalder, forbruger det ilt, besætter bestrålingen ilten og sikrer, at de opløste gasser fortsat frigives. Boblende ilt gennem vandet holder også det organiske materiale suspenderet, mens det tvinger 'grus' til at slå sig ned. Denne grus pumpes ud af tankene og tages til lossepladser.
Gasdetektering
Sedimenteringsbeholdere ventileres normalt naturligt ved at blive placeret ude i det fri. Hvis dette ikke er tilfældet, bør fast og/eller bærbar overvågning for O2, H2S og CH4 som minimum bidrage til at opretholde et sikkert arbejdsmiljø. Hvis der under den stedspecifikke risikovurdering fremhæves andre gasser i dette område af anlægget, kan der naturligvis være behov for faste og bærbare detektorer.
Løsninger
Sekundær behandling
Oversigt over proces
Sekundær behandling letter den biologiske nedbrydning og reduktion af rest organisk materiale. Spildevand kommer ind i et sæt klarfinere, hvor slammet (den tunge, organiske del af spildevandet) sætter sig ud af spildevandet og pumpes ud af tankene. Noget af vandet fjernes i et trin kaldet fortykkelse, og derefter behandles slammet i store tanke kaldet fordøjere (se senere afsnit om slambehandling). Da slam er ved at slå sig ned til bunden af clarifiers, lettere materialer flyder til overfladen, denne 'afskum' omfatter fedt, olier, plast og sæbe. Langsomt bevægende river skimme afskum fra overfladen af spildevandet.
Gasdetektering
Da den biologiske nedbrydningsproces forbruger ilt, er det muligt at skabe iltudtømningszoner inden for forarbejdningsområder. Da disse fartøjer normalt er åbne for elementerne, sikrer brugen af bærbare skærme til O2 arbejdstagernes sikkerhed. Hvis fartøjerne er lukket, anvendes faste detektorer for at sikre et sikkert arbejdsmiljø.
Løsninger
Endelig behandling
Oversigt over proces
Endelig strømmer spildevandet ind i en kemisk kontakttank, hvor kemikalier (f.eks. klor) tilsættes for at dræbe bakterier, hvilket kan udgøre en sundhedsrisiko ligesom i svømmebassiner. Klor er for det meste elimineret som bakterierne er ødelagt, men nogle gange skal det neutraliseres ved at tilføje andre kemikalier. Denne aktivitet beskytter fisk og andre marine organismer, da det behandlede vand (kaldet spildevand) derefter udledes til lokale floder eller havet.
Andre former for desinfektionsmiddel anvendes også, herunder chloraminer, klordioxid, natriumhypochlorit (hypo) og ozon.
Gasdetektering
Alle kemikalier har specifikke opbevaringskrav, der almindeligvis er fastsat i lokal eller national lovgivning. Selv meget små udslip af klor, ammoniak, svovldioxid eller ozon kan være yderst skadelige. Der vil være behov for fast gasdetektion for at sikre, at oplagringsområder overvåges, der ofte er knyttet til eksterne alarmer (lydfødder og beacons), for at sikre, at arbejdstagerne underrettes om eventuelle stigninger i gasniveauet samt har kapacitet til at drive udøvende handling såsom aktivering af ventilationsventilatorer. Der bør fokuseres på den stedspecifikke risikovurdering, herunder gasadfærd; for eksempel klor er 2,3 gange tungere end luft og har tendens til at pool, opholder sig tæt på jorden og kan absorberes af porøse materialer. På grund af dette, bærbare skærme med evnen til at overvåge specifikke gasser til opbevaring områder.
Løsninger
Behandling af slam
Oversigt over proces
Slam er en konsekvens af spildevandsbehandling, det er det resterende organiske stof og døde bakterier, der anvendes i behandlingsprocessen, eller biotørstof, der fjernes fra det spildevand, der behandles. Slam overføres almindeligvis til anaerob fordøjere, hvor det opvarmes for at fremme bakterier, som igen skaber biogas. Der er et stort antal gasser i den resulterende biogas:
- Metan: 58,5%
- Kuldioxid: 40%
- Kvælstof: 1%
- Ilt: 0,5%
- Hydrogensulfid: 3000ppm
- Brint: 40 ppm
Gasdetektering
Mens fordøjelsen finder sted i forseglede fartøjer, de høje niveauer af CH4 og H2S betyder, at pellistor metan detektorer vil være ineffektive, hvis der skulle være en flugt. Brugen af infrarød metandetektion er nødvendig i dette miljø for at sikre et sikkert arbejdsmiljø. Brug af faste og bærbare skærme i dette område af anlægget er hverdagskost.
Løsninger
Xgard Lys
En alsidig platform, der tilbyder brandfarlig og giftig gasdetektion og iltovervågning
Læs mereGas-Pro IR
Dette seneste tilbud registrerer metan, pentan eller propan ved hjælp af infrarød IR-sensorteknologi
Læs mereElproduktion
Oversigt over proces
Vandselskaberne er i stigende grad blevet involveret i at producere elektricitet fra spildevandsslam, da det høje metanniveau udgør en rig energikilde. Nogle anlæg har et kraftværk på stedet (forbrændingsmotorer), der bruges til at omdanne biogassen til elektricitet. Den resulterende elektricitet kan bruges både til forbrug på stedet og til salg til det nationale net. Alternativt bruges biogassen direkte til at levere brændstof til opvarmning af fordøjerne. Det høje metanniveau i begge former repræsenterer en rig energikilde.
Gasdetektering
Den biogas, der genereres gennem fordøjelsesprocessen, skal opbevares og "rengøres" inden brug. Dette skabte behov for fast og bærbar detektion. Der vil regelmæssigt blive foretaget undersøgelser af lækagedetektion for at sikre lagerbeholdernes og distributionsrørenes integritet.
Løsninger
Gas-Pro IR
Dette seneste tilbud registrerer metan, pentan eller propan ved hjælp af infrarød IR-sensorteknologi
Læs mereStål
Stålindustrien, der af mange anses for at være rygraden i det moderne samfund, er en industri, der fortsat udvikler sig.
Der er mange forskellige processer, der anvendes til fremstilling og dannelse af stål, og hvert trin genererer og bruger potentielt farlige gasser. Koksovne, sintringsanlægget, højovne, formningsoperationer samt anvendelse af sekundært stål og strengstøbning eller fremstilling af farlige gasniveauer. På grund af den store mængde vand, der er behov for under forarbejdningen, samt det tunge strømbehov er vandbehandlings- og elproduktionsanlæg almindeligvis en del af stålanlæg; disse medfører yderligere gasrisici afhængigt af, hvilken type brændstof eller behandling der anvendes.
Uanset om det drejer sig om geografiske ændringer i efterspørgsel eller produktion eller udfordringer som følge af energi- eller råvareomkostninger, fortsætter virksomhederne med at udvikle deres processer og faciliteter for at imødekomme dem. Sideløbende med disse ændringer har virksomhederne også opfyldt kravet om at minimere nedetid på grund af uplanlagt vedligeholdelse og beskytte arbejdstagere mod at blive udsat for giftige eller brandfarlige gasrisici.
Crowcon og dets netværk af uddannede og erfarne distributører støtter disse initiativer og har leveret gasdetekteringsudstyr til de fleste af de store stålvirksomheder rundt om i verden.
Pellet - Sinter planter
Oversigt over proces
Pellet processen indebærer sammensmeltning jernmalm partikler i ensartede pellets, før de sendes til højovnen. En roterende ovn, der løber ved temperaturer på op til 1325 °C (2400 ° F), anvendes til at danne pellets, der kombinerer jernmalmpartiklerne med bentonit (et bindemiddel), kalksten, antracit og koks kan også tilsættes for at forbedre pellets endelige egenskaber.
Sintringsprocessen involverer sammensmeltning af jernmalmpartikler i 'kager', før de sendes til højovnen. En transportør-ovn opvarmer jernmalm med kalk og koks til at danne 'kage', der derefter brydes i stykker.
Gasdetektering
Pellet- og Sinter-anlæg frigiver svovldioxid, kulilte og kuldioxid under forarbejdning, og miljøet er støvet. Ovne eller ovne er ofte gasfyrede, der indfører behovet for brandfarlig gasdetektion. Gas farer omfatter også uforbrændt gas fra brænder flamme-outs og ilt udtømning på grund af forbrænding.
Det kornede jernstøv, der genereres under hele processen, kræver aftagelige filtre, der kan udskiftes eller rengøres regelmæssigt for at sikre, at gassen kan bevæge sig til sensoren.
Løsninger
Koksværk
Oversigt over proces
Kul omdannes til koks gennem en intens opvarmningsproces, hvor der produceres en blanding af høje niveauer af de giftige og/eller brandfarlige gasser kulilte og brint. Denne gasblanding anvendes som brændstof i andre dele af anlægget, når andre værdifulde, men potentielt skadelige biprodukter såsom ammoniak, naphthalen og benzol er blevet fjernet og indsamlet. Kokainen afkøles og overføres til højovnen.
Koksproduktionen genererer også store mængder spildevand på grund af den mængde, der kræves under slukningen. Dette kan indeholde elementer af ammoniak, phenoler, cyanid, thiocyanat, chlorid og sulfid. Rensningen af dette spildevand foregår på samme anlæg og genbruges ofte til forarbejdning.
Gasdetektering
Gasdetekteringsproducenter, der har erfaring i disse miljøer, kender godt problemerne med brint, der påvirker elektrokemiske kuliltesensorer og leverer brintfiltrerede sensorer som standard til stålfaciliteter.
Når man overvejer gasdetektion i eller omkring vandbehandlingsanlægget, kan der være andre giftige gasser til stede, herunder ammoniak, svovldioxid og hydrogensulfid. Faste detektorer med mulighed for at overvåge gasser både i brug og under opbevaring er almindelige i disse områder. Bærbare multigas-skærme med mulighed for at overvåge personlig eksponering over tid forbedrer personlige sikkerhedsniveauer, der leverer TWA-niveauer (tidsvægtet gennemsnit).
Løsninger
Højovn
Oversigt over proces
Ved hjælp af koks som brændstof opnås meget høje temperaturer ved at tvinge varm luft ind i en højovn. Ud over jernmalm og koks tilsættes kalksten for at hjælpe med at adskille urenheder kaldet gangule fra det smeltede jern ved at kombinere med dem for at danne en flydende slagge, der kan skummes fra overfladen. En højovn producerer en hel del varm, støvet, giftig og brandfarlig gas bestående af kulilte med noget brint - støvet fjernes, og den rene gas lagres til genbrug eller transporteres direkte til kraftværket på stedet.
Jern omdannes til stål ved at fjerne urenheder, oftest via BASIC Oxygen Steel (BOS) processen. Smeltet jern ('varmt metal') hældes i en ægformet stålfremstillingskonverter monteret på omdrejningspunkter, så den kan drejes. En lang vandkølet 'lanse' sænkes ned i konverteren og ren ilt blæses gennem den. Ilten kombinerer med kulstof og andre elementer fjerne nogle urenheder, mens tilsat kalk reagerer med andre til at danne en slagge. Kullet efterlader omdanneren som kuliltegas, som rengøres og genbruges som brændstof eller brændes af. Kvælstof og argon kan derefter tilsættes til yderligere raffinering, før stålet er bestået for sekundær stålfremstilling eller strengstøbning.
Gasdetektering
Gasfarer omfatter farer forbundet med beriget ilt, kulilte og ilt nedbrydende virkninger af kvælstof og argon. Gasdetekteringsproducenter, der har erfaring i disse miljøer, kender godt problemerne med brint, der påvirker elektrokemiske kuliltesensorer og leverer brintfiltrerede sensorer som standard til stålfaciliteter.
Iltmonitorer, der advarer om både mangelfulde og berigede miljøer samt brug af infrarød teknologi til at detektere kulbrintegasser i inerte atmosfærer, bidrager alle til at øge sikkerheden. Kombinationen af både fast og bærbar overvågning, der dækker brændbar, giftig og iltdetektering, kan give risikospecifikke advarsler for hele området.
Løsninger
Kraftværk
Oversigt over proces
Stålfremstillingsprocessen kræver store mængder energi. Denne energi leverer el og varme til stålværkets drift samt er et råmateriale, der kræves til produktion af koks. På grund af energibehovet er det almindeligt, at stålværker har kraftværker på stedet, der er vigtige for at opretholde kontinuiteten i forsyningen, samt at genanvende de vigtige off-gases fra koksværket og højovnen. Disse anlæg er ansvarlige for at modtage og opbevare off-gas samt udføre rengøringsprocesserne for at fjerne urenheder, før det kan bruges til at generere mere strøm.
Gasturbiner effektivt og effektivt at bruge producere elektricitet til at støtte stålværket, forbedre økonomien i den samlede bukser samt effektivt beskæftiger sig med de genererede off-gas.
Gasdetektering
Brandfarlige detektorer bruges til at overvåge distributionsrørene for brændstof, der anvendes af gasturbinerne såvel som under rengøringen. Der kræves også faste detektorer omkring overvågning af opbevaringsbeholdere for potentielle lækager.
Inerte atmosfærer skabt ved oplagring og transmission af brændselsgasser (metan &/eller brint) gør overvågning af ilt for personale, der arbejder i og omkring anlægget, vigtig.
Kraftværker bruger højspændingskoblingsudstyr til at hjælpe med at beskytte, styre og isolere elektrisk udstyr. Disse indeholder ofte SF6 som en isolator. SF6 udgør en potentiel giftig risiko samt har evnen til at forårsage miljøskader, hvis SF6 lækage.
Løsninger
Crowcon F-gasdetektor
Kan tilsluttes ethvert kontrolsystem, der accepterer et analogt signal
Læs mereElektrisk lysbueovn
Oversigt over proces
Electric Arc Ovne bruges til at gøre særlige kvalitet stål og ikke-legeret stål og er en effektiv måde at genbruge 'skrot', kan SR fuldføre tap-to-tap proces på under en time.
SAF udfører også raffineringsprocesser, der fjerner urenheder som fosfor, silicium, svovl, mangan, kulstof og aluminium fra stålet. Opløste gasser er også til stede i smeltefasen, herunder brint og nitrogen. Ilt er almindeligt indført i slutningen af nedsmeltningen til oxid urenheder gør dem stige ind i slaggen (som er fjernet).
Gasdetektering
Gasdetektorer med evnen til at overvåge ilten under opbevaring og brug forbedrer sikkerheden omkring behandlingsområdet. Afhængig af den anvendte skrottype og den stålkvalitet, der produceres, kan det være nødvendigt at påvise giftig gas for at overvåge gasser som kulilte og svovldioxid.
Løsninger
Strengstøbning
Oversigt over proces
Stålet får en eller flere ekstra behandlinger afhængigt af den krævede stålkvalitet. Disse faser omfatter slev omrøring med argon eller kvælstof og vakuum afgasning. Disse processer reducerer uønskede gasser som f.eks.
Stålet føres til en konfabrikeret maskine, hvor det føres ind i vandkølede forme for at størkne. Når det er fast, skæres det i plader og overføres til varmemøllen for genopvarmning til 1.300 °. Når den er opvarmet igen, rulles den i strimler eller billets. Disse processer udgør en risiko for iltudtømning, giftig svovl- eller kulstofafledte gasser og brandfarlige risici som følge af potentielle udbrændthedsudslip.
Gasdetektering
Mange krybekældere, serviceluger og inspektionspunkter er kompakte, krævende multigas-skærme med begrænset plads, der endnu ikke hæmmer bevægelse, giver høje og lyse indikationer, hvis gasniveauerne overstiger de steddefinerede alarmniveauer.
Løsninger
Formning eller sekundær behandling
Oversigt over proces
Formningsanlægget eller det sekundære forarbejdningsanlæg er ansvarligt for at modtage stål billets fra stålværket. Disse processer kan finde sted væk fra det oprindelige stålværk, så dette kan ske tættere på det sted, hvor slutkunden er beliggende.
Billets opvarmes i ovne, før de lastes i smedningsdæmningen for at blive dannet igen. Billets kan være store eller små. Billetovnen kan være gasfyret eller induktionsopvarmet. I nogle tilfælde opvarmes og dannes kun slutningen af et produkt, såsom enden af en stang eller et rør. I andre tilfælde opvarmes hele billet. Varmeprocessens effektivitet og konsistensen af det dannede produkt er afhængig af en velkontrolleret billetforvarmningstemperatur.
Gasdetektering
Da billets skal opvarmes igen for at kunne dannes i det ønskede produkt, er der mulighed for, at der genereres gasser under processen. Disse processer udgør en risiko for iltudtømning, giftig svovl eller kulstofholdige gasser samt brandfarlige risici ved genopvarmning af udbrænding af brændere.
Løsninger
Vingård & Bryggeri
Når en arketypisk eksempel på manuel produktion, vingården og bryggeriet industrier nu indarbejde avancerede processer for at sikre høje kvalitetsniveauer og effektiv produktion.
I nogle tilfælde er de traditionelle metoder blevet opskaleret eller sat under strengere overvågning, mens der i andre tilfælde er indført innovationer såsom kvælstofpresset konserves/aftapning. Uanset hvilken fremgangsmåde der er fulgt, er realiseringen imidlertid vokset af de dermed forbundne gasrisici og behovet for at beskytte arbejdstagerne mod eksponering for giftige gasser og kvælningsrisici.
Gasfarer i vingårde og bryggerier omfatter kuldioxid fra gæring, nedkøling, tæppering og nyttiggørelse; desinfektionsmidler såsom ozon og svovldioxid til rengøringsudstyr argon og nitrogen, der anvendes som tæppegasser til at skabe inerte atmosfærer ammoniak fra køleudstyr metan fra brændstof til opvarmning eller tungt løfteudstyr kulilte i udstødningsgasser og hydrogensulfid, som kan være til stede under affaldsbehandling. Vingårde og bryggerier har et stort antal lukkede rum, der kræver iltovervågning samt processpecifikke gasser.
Med over 45 års erfaring inden for gasdetektion og et netværk af uddannede distributører og serviceagenter, der støtter vingårds- og bryggerikunder over hele verden, omfatter regelmæssige brugere af Crowcon-udstyr de fleste af de store bryggerigrupper såvel som både store og uafhængige vingårde.
Stalk Fjernelse og Crush
Oversigt over proces
Når de er plukket, sorteres druer og stilkene fjernes. Hvis dette arbejde ikke sker på vingården, kan tøris (fast kuldioxid) i kryogene fartøjer eller et snehorn bruges til at kontrollere druernes temperatur under høst og transport. Svovldioxid bruges undertiden som anti-oxidant til at hæmme gær eller skimmelvækst før knusning. Kuldioxid kan indføres for at fungere som et inert gaslag over druerne og opretholde friskhed.
Gasdetektering
Svovldioxid- og kuldioxidovervågning bør gennemføres inden for forarbejdningsområdet for at sikre en sikker arbejdsatmosfære, især når den indledende forarbejdning finder sted indenfor. Brugen af bærbare skærme kan effektivt screene personlige eksponeringsniveauer. På grund af disse gassers relevante adfærd er placeringen af faste detektorer en vigtig overvejelse for at advare arbejdstagerne, før de kommer ind i et område med farlige gasniveauer.
Løsninger
Gæring
Oversigt over proces
Fremstillingen af rødvin adskiller sig fra fremstilling af hvidvin. I tilfælde af rødvin gæres de knuste druer med deres skind og presses derefter. Til hvidvin presses druerne efter knusningen for at adskille saften fra skindene, saften fermenteres derefter. Dette er dog ikke den eneste forskel. Rødvin gæres almindeligvis i "åbne" beholdere, hvor den kuldioxid, der genereres under gæringen, fungerer som sin egen oxidationsbarriere. Hvidvin gæres i forseglede beholdere for at reducere risikoen for oxidation.
Under gæringen kan der tilsættes ilt for at forbedre farvestabiliteten og hjælpe fermenteringsprocessen ved at hjælpe gæren med at vokse. Det er meget vigtigt at opretholde blandingens temperatur for at sikre den rigtige gærings- og farveekstraktion; dette opnås med præcis varme- og ventilationskontrol. Svovldioxid kan bruges til at standse gæringen, når den korrekte smag er opnået, og kvælstof indføres for at bringe gær ud af suspension.
Når gæringen er færdig, overføres væsken, ofte ved hjælp af argon, nitrogen eller kuldioxid for at reducere potentialet for oxidation. Fjernelse af skind fra kar er en af de farligste job på en vingård; Desværre går liv tabt hvert år som følge af utilstrækkelige forholdsregler.
Gasdetektering
Kuldioxid er en giftig gas, med livstruende virkninger, der finder sted på så lidt som 0,5% i volumen CO2. OSHA afspejler dette i den nuværende standard notering 5000ppm (0,5% vol) som en 8 timers TWA koncentration. Koncentrationer større end 100.000ppm (10% i volumen) kan dræbe. Da CO2 er helt lugtfri og farveløs, kan der meget vel ikke være tegn på fare, før det er for sent. Vigtigere, forhøjede niveauer af kuldioxid kan være giftige, selv med tilstrækkelig ilt til livsstøtte.
Kar betragtes som "lukkede rum", og arbejdstagere har brug for tilstrækkelig uddannelse inden indrejse. Lukkede rum defineres almindeligvis som "et sted, der er væsentligt lukket (men ikke altid helt), og hvor der kan opstå alvorlig skade som følge af farlige stoffer eller forhold i rummet eller i nærheden (f.eks. iltmangel)." Kar er lukkede rum af alle de ovennævnte grunde, med risiko for forhøjede kuldioxidniveauer udgør en giftig fare. Sikkerhedsprocedurerne skal afspejle lokale bestemmelser, og almindeligvis skal en tilladelse udfyldes inden indrejsen.
HVAC-systemer er almindeligt drevet af naturgas og også bruge kølemidler til køling cykler. Varmesystemer har potentiale til at generere kulilte og ammoniak bliver brugt oftere (over CFC's og HCFC's) til køling og køling aktiviteter.
Gaslagringsområder indeholder højtryksflasker af argon, nitrogen, ilt, svovldioxid og kuldioxid samt husgasgeneratorer til nitrogen. Fast gasdetektion installeres ofte for at sikre, at trykflasker ikke lækker, hvilket giver tidlig advarsel om eventuelle problemer for arbejdstagerne.
Løsninger
Aldring
Oversigt over proces
Vin tæpper introducerer en inert gas for at reducere potentialet for vinen til at absorbere opløst ilt. De beholdere eller tønder, der er nødvendige for at ælde den unge vin, steriliseres inden brug. Ozon anvendes også i nogle tilfælde under rengøring samt svovldioxid for at sikre, at karret eller tønden er fuldstændig desinficeret og inert (ingen ilt til stede). Vinen pumpes derefter med nitrogen, kuldioxid eller argon, ind i karrene og udjævnes derefter. Vinen opbevares i et temperaturreguleret klima i 6 måneder til 3 år.
Gasdetektering
Gaslagringsområder kan indeholde argon, nitrogen, svovldioxid og kuldioxid. Fast gasdetektion installeres ofte for at sikre, at trykflasker ikke lækker, hvilket giver tidlig advarsel om eventuelle problemer for arbejdstagerne. Inert atmosfærer indeholder ingen ilt, dette udgør risikoen for kvælning inden for håndterings- og opbevaringsområder.
Strenge hygiejnekrav i et vingårds industrielle miljø kan være hårde for ethvert produkt. Ingress Protection (IP)-vurderingen af et produkt er derfor af stor betydning. IP65 giver total beskyttelse mod støv samt beskyttelse mod lavtryksstråler af vand, og IP67 giver ekstra mulighed for at modstå nedsænkning i væske, herunder vand, vin eller øl.
Løsninger
Præcisering, Filtrering & aftapning
Oversigt over proces
Når vinen er lagret, afklares og filtreres den. Afklaring fjerner uønskede ophængte partikler. Bøder indebærer tilsætning af et stof for at afklare vinen, forbedre stabiliteten og filtrering stammer ud af eventuelle partikler. Disse aktiviteter fjerner risikoen for mikrobiel fordærv og hjælper med at gøre vinen lys og klar.
Den sidste fase i vinproduktionen, aftapning, kan ske på vingården eller uden for stedet på store aftapningsanlæg. Nogle vingårde bruger kontrakt aftappere, der har mobile aftapning faciliteter, der er bragt til vingården på aftapning tid.
Flasker evakueres og skylles med nitrogen, argon eller kuldioxid inden påfyldning for at reducere mængden af kontakt, vinen har med luft.
Når vinen er aftappet, pakkes den og stables på paller. Tungt løfteudstyr (f.eks. gaffeltrucks) bruges til at flytte pallerne enten til opbevaring eller på transport til distribution og oplagring.
Gasdetektering
Gaslagringsområder kan indeholde højtryksflasker af argon, nitrogen, ilt, svovldioxid og kuldioxid samt boliger til gasgeneratorer til nitrogen. Fast gasdetektion installeres ofte for at sikre, at trykflasker ikke lækker, hvilket giver tidlig advarsel om eventuelle problemer for arbejdstagerne.
Tungt løfteudstyr kan være fossilt brændstofdrevet (komprimeret naturgas, flydende råoliegas eller diesel) med potentiale for ophobning af udstødningsgas. Områder med utilstrækkelig ventilation bør have tilstrækkelig gasdetektion til at forbedre arbejdstagernes sikkerhed.
Løsninger
Levering og udlevering
Oversigt over proces
Når vinen er aftappet, og øllet er pakket, skal de leveres til stikkontakten. Dette omfatter almindeligvis distributionsselskaber, oplagring og for bryggeriers vedkommende »draymen«.
Øl og læskedrikke bruger kuldioxid eller en blanding af kuldioxid og nitrogen som en måde at levere drikkevarer til 'hanen'. Gasserne giver også øl et længerevarende hoved og forbedrer kvaliteten og smagen.
Gasdetektering
Selv når drikkevaren er klar til at levere, er risikoen for gasrelaterede farer stadig til stede. De, der er involveret i enhver aktivitet, der kommer ind i lokaler, der indeholder komprimerede gasflasker, kan blive udsat for øgede kuldioxidniveauer eller forarmede iltniveauer (på grund af høje niveauer af nitrogen).
I nogle regioner kan kældre have faste CO2-detektorer og/eller O 2-udtømningsdetektorer på plads, og et stort antal anerkender stadig ikke den iboende fare, der er forbundet med at anvende og opbevare disse komprimerede gasser. Arbejdsgivere har pligt til at udvise omhu over for deres arbejdstagere, som regelmæssigt indgår i en anden virksomhed for at udføre deres opgaver (service, vedligeholdelse, levering eller salg). At levere bærbare skærme, der er i stand til at overvåge enten CO2 eller CO2 og O2, kan forbedre sikkerheden i deres arbejdsmiljø.
I en tid med stigende lovgivning og behovet for at demonstrere et højt niveau af beskyttelse af arbejdsstyrken kan indbyggede data- og eventlogningsfunktioner samt kundefokuseret rapportering af kapitalforvaltning direkte bidrage til at forbedre synligheden af information og strømline vedligeholdelses- og kalibreringsaktiviteter for enheder.
Løsninger
Aftapning, Konserves og Casking
Oversigt over proces
Den sidste fase, emballage, kan ske på bryggeriet eller off-site på store anlæg. Færdig øl pumpes forsigtigt ind i flasker eller tønder i en iltfri atmosfære. Flasker evakueres og skylles med nitrogen, argon eller kuldioxid inden påfyldning for at reducere mængden af kontakt, øllet har med luft.
Nogle dåseøl bruger en 'widget', som ved åbning tvinger nitrogen ind i drikken for at forbedre kvaliteten og stabiliteten af hovedet. Under konserves presses øllet og tilsættes flydende nitrogen, som udvides, når dåsen er forseglet.
Flaskeøl er ofte koldt opbevaret for at opretholde friskhed. Tungt løfteudstyr (f.eks. gaffeltrucks) bruges til at flytte pallerne enten til opbevaring eller på transport til distribution og oplagring.
Gasdetektering
Gaslagringsområder indeholder højtryksflasker af argon, nitrogen, ilt, svovldioxid og kuldioxid samt husgasgeneratorer til nitrogen. Rengøring af gasser kan også genereres i dette område. Fast gasdetektion installeres ofte for at sikre, at trykflasker ikke lækker, hvilket giver tidlig advarsel om eventuelle problemer for arbejdstagerne.
Tungt løfteudstyr kan være fossilt brændstofdrevet (komprimeret naturgas, flydende råoliegas eller diesel) med potentiale for ophobning af udstødningsgas. Områder med utilstrækkelig ventilation bør have tilstrækkelig gasdetektion til at forbedre arbejdstagernes sikkerhed.
Løsninger
Adskillelse og køling
Oversigt over proces
Den varme vorte skal derefter adskilles; dette gøres i de fleste industrielle bryggerier med en række adskillelsestanke, herunder sedimentering, boblebad eller centrifuge. På dette tidspunkt er urten stadig varm og skal afkøles, før gæren tilsættes for at hjælpe gæringen. Hurtig køling opretholder øllets kvalitet og reducerer risikoen for kontaminering. En plade varmeveksler er ofte anvendes, opvarmning vand, der skal anvendes andre steder i processen som følge heraf. Den endelige afkøling fase indebærer ofte sub-nul temperaturer samt opløse ilt i væsken for at genoplive den naturlige gær.
Brygningsprocessen bruger en stor mængde vand; volumen bryggerier ofte styre deres egen vandbehandling, genanvendelse forarbejdet vand i det næste parti øl. Vandbehandling kan omfatte brug af ozon, klor, klordioxid eller natriumhypochlorit. Vand med et højt organisk indhold kan også bruges til at generere værdifuld biogas.
Gasdetektering
Ammoniak er ved at blive det foretrukne kølemiddel inden for mange procesindustrier, herunder brygning. Ammoniak er et omkostningseffektivt og effektivt kølemedium. Det er imidlertid meget giftigt ved meget lave niveauer og brændbart ved volumenniveau, så systemer bør overvåges for lækager og service- eller vedligeholdelsesbesætninger, der er beskyttet mod toksisk eksponering.
Ozon, klor og klordioxid er alle tungere end luft, hvilket gør dem blandt de mere vanskelige gasser at opdage. Brug af Crowcon Environmental Sampling Unit er en effektiv måde at detektere i desinfektionsmiddelbutikker med succes, samtidig med at antallet af nødvendige detektorer minimeres.
Løsninger
Gæring, konditionering og køling
Oversigt over proces
Gæringen starter, så snart gæren tilsættes til den afkølede vorte. Her metaboliseres sukker fra malten til alkohol og kuldioxid. Gæringsbeholdere varierer meget og kan enten lukkes eller åbne afhængigt af den række øl, der brygges.
Generelt vil ales bruge top gærgær og gæres varm med temperaturen opretholdes hele vejen igennem. Lager bruger generelt bundgæring og fermenteres koldt. Brygcyklussen er længere end ale, der adskiller sig fra så lidt som 7 dage til flere måneder.
Som gæring bremser, øllet er afkølet til omkring frysepunktet for at afvikle gær og uønskede proteiner. Den gærede øl filtreres derefter (hvis det kræves) og afkøles.
Gasdetektering
Kuldioxid er en giftig gas, med livstruende virkninger, der finder sted på så lidt som 0,5% i volumen CO2. OSHA afspejler dette i den nuværende standard notering 5000ppm (0,5% vol) som en 8 timers TWA koncentration. Koncentrationer større end 100.000ppm (10% i volumen) kan dræbe. Da CO2 er helt lugtfri og farveløs, kan der meget vel ikke være tegn på fare, før det er for sent. Vigtigere, forhøjede niveauer af kuldioxid kan være giftige, selv med tilstrækkelig ilt til livsstøtte.
Kar betragtes som "lukkede rum", og arbejdstagere har brug for tilstrækkelig uddannelse inden indrejse. Sikkerhedsprocedurerne skal afspejle lokale bestemmelser, og almindeligvis skal en tilladelse udfyldes inden indrejsen.
HVAC-systemer er almindeligt drevet af naturgas og også bruge kølemidler til køling cykler. Varmesystemer har potentiale til at generere kulilte og ammoniak bliver brugt oftere (over CFC's og HCFC's) til køling og køling aktiviteter.
Gaslagringsområder indeholder højtryksflasker af argon, nitrogen, ilt, svovldioxid og kuldioxid samt husgasgeneratorer til nitrogen. Fast gasdetektion installeres ofte for at sikre, at trykflasker ikke lækker, hvilket giver tidlig advarsel om eventuelle problemer for arbejdstagerne.
Løsninger
Fræsning, Mash, Lauter & Brew
Oversigt over proces
Udgangspunktet for enhver øl er maltet korn. Afhængigt af regionen og den type øl, der brygges, kan dette være byg, hvede eller rug. Kornet er gennemsyret af vand, drænet og lov til at spire, mens det holdes ved en konstant temperatur i næsten to dage. Temperaturen, som det spirede korn derefter tørres ved, afhænger af den krævede smag af den færdige øl. Spiringsfasen fanger sukkerarter for at sikre vellykket gæring. Det tørrede korn fræses derefter og overføres til mash mixeren.
I mash mixeren blandes jordkornet med vand, for at stivelse, sukker og enzymer opløses. Temperaturen på 'mash' hæves, og den blandes for at konvertere den sidste stivelse til sukker. Mosen pumpes derefter ind i en lauter tun, hvor væsken er anstrengt fra kornene (lautering). Væsken (nu kendt som 'urt') samles i bryggekedlen og koges med humle og /eller andre ingredienser for at smage den endelige bryg.
Gasdetektering
Under opbevaring nedbryder korn naturligt iltniveauet og får kuldioxidniveauet til at stige. Siloer og opbevaringsbeholdere skal have deres atmosfære testet, inden arbejdstagerne kommer ind, for at sikre sikkerheden. Siloer defineres som lukkede rum, og derfor bør arbejdstagerne uddannes til at komme ind og bære passende bærbare detektorer, der er i stand til at overvåge TWA-niveauerne for giftige gasser (f.eks. kuldioxid) samt levere øjeblikkelige alarmer.
Løsninger
Marin
Havmiljøet er farligt. alle kan forstå de farer, som det åbne hav i en storm eller under bølgerne, såsom klipper og koralrev. Mindre anerkendte er imidlertid de farer, som selve skibets lukkede rum udgør for søfolk, eller de farer, som det lastskib frembyder, eller den proces, der udføres om bord.
For at sikre søfolkenes sikkerhed er gasovervågningsudstyr af afgørende betydning. Gasdetekteringsudstyr kræver specifik test og certificering af havmiljøet for at sikre egnethed til de ekstreme miljøer, hvor det skal fungere. Sikkerhedssystemer reguleres af region, og skibets flagstat eller registreringsdatabase bestemmer, hvilken type og mængde godkendt udstyr skibet skal transportere. Den europæiske med-godkendelse af udstyr til skibe er internationalt anerkendt. Gasdetektorer, der anvendes af søfolk om bord på et skib, der er registreret i et EU-land, skal være i hænde med MED-godkendelse og være mærket med hjulet. Crowcon leverer en række hjulmærkede gasdetektorer, der er ideelle til brug om bord på skibe, for at gøre det muligt at overholde direktivet.
Den internationale konvention om sikkerhed for menneskeliv på havet (SOLAS) er en af de ældste konventioner af sin art. Den første version blev vedtaget i 1914 efter forliset af R.M S "TITANIC" med tab af mere end 1500 liv. Den nuværende udgave er SOLAS 1974-udgaven, der trådte i kraft i 1980. Dele af konventionen gælder for alle skibe, herunder små lystfartøjer.
Kapitel 1 indeholder oplysninger om anvendelsen og definitionerne af krav til skibsindustrien, der specifikt beskriver anvendelsen af dette krav efter fartøjstype. Kort sagt er skibe, der er klassificeret som passager- eller fragtskibe på over 500 bruttotons og sejler i international fart, underlagt det nye krav. Medmindre andet udtrykkeligt er fastsat i forordningerne, finder de ikke anvendelse på:
i. Krigsskibe og troppetransportskibe.
ii. Fragtskibe på under 500 bruttotons.
iii. Skibe uden mekanisk fremdrift.
iv. Træskibene af primitiv konstruktion.
v. Lystbåde, der ikke er i erhvervsmæssigt øjemed.
vi. Fiskerfartøjer.
Der foretages regelmæssigt ændringer i den offentliggjorte udgave af SOLAS og vedtages ved henvisning til beslutninger. Der har været en række resolutioner, der er specifikke for brugen af transportabel gasdetektion om bord på skibe.
Understøttelse af portbaserede porte
Oversigt over proces
Selve havindustriens natur er af en sådan art, at fartøjerne skal tilbringe størstedelen af deres tid væk fra havnen. Dette har indflydelse på den måde, hvorpå havnetjenester skal fungere. Hurtige ekspeditionstider for ethvert krav fra levering af et nyt anker til levering af gasdetektion skal ske inden for meget specifikke begrænsninger. Tilgængeligheden af forsyninger er en vigtig overvejelse, og etablering af pålidelige internationale forsyningsruter er en effektiv måde at minimere forsinkelser på.
Gasdetektering
Vessel Masters har brug for gasdetektion, der er internationalt tilgængelig, pålidelig, nem og intuitiv at bruge, disse ting er en given i denne branche. Detektorer, der er nemme at kalibrere, indbyggede og tilbyder besætningsmedlemmer mulighed for at generere rapporter, der demonstrerer overholdelse, kan tilføje fordele. Hvad der ofte overses, er imidlertid levering af dedikeret, applikationsrelevant undervisningsmateriale, der kan bruges, selv når et fartøj er væk fra havnen.
Crowcon har troværdighed inden for marineindustrien, med besætninger, der bruger Crowcon-detektorer i over 20 år. Denne erfaring har ført til udvikling af marinespecifikke produkter med evnen til ikke blot at modstå de barske og varierede miljøer, hvor de skal operere, men også med de støttematerialer, der er nødvendige for at sikre, at besætningerne har den rigtige information og træning.
Løsninger
Crowcons internationale netværk af serviceagenter
Kalibreringsløsninger
Uddannelsesmateriale
Kontakt os for yderligere information
Understøttelse af portbaserede porte
Oversigt over proces
Selve havindustriens natur er af en sådan art, at fartøjerne skal tilbringe størstedelen af deres tid væk fra havnen. Dette har indflydelse på den måde, hvorpå havnetjenester skal fungere. Hurtige ekspeditionstider for ethvert krav fra levering af et nyt anker til levering af gasdetektion skal ske inden for meget specifikke begrænsninger. Tilgængeligheden af forsyninger er en vigtig overvejelse, og etablering af pålidelige internationale forsyningsruter er en effektiv måde at minimere forsinkelser på.
Gasdetektering
Vessel Masters har brug for gasdetektion, der er internationalt tilgængelig, pålidelig, nem og intuitiv at bruge, disse ting er en given i denne branche. Detektorer, der er nemme at kalibrere, indbyggede og tilbyder besætningsmedlemmer mulighed for at generere rapporter, der demonstrerer overholdelse, kan tilføje fordele. Hvad der ofte overses, er imidlertid levering af dedikeret, applikationsrelevant undervisningsmateriale, der kan bruges, selv når et fartøj er væk fra havnen.
Crowcon har troværdighed inden for marineindustrien, med besætninger, der bruger Crowcon-detektorer i over 20 år. Denne erfaring har ført til udvikling af marinespecifikke produkter med evnen til ikke blot at modstå de barske og varierede miljøer, hvor de skal operere, men også med de støttematerialer, der er nødvendige for at sikre, at besætningerne har den rigtige information og træning.
Løsninger
Crowcons internationale netværk af serviceagenter
Kalibreringsløsninger
Uddannelsesmateriale
Kontakt os for yderligere information
Begrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Oversigt over proces
Den 1. januar 2015 blev det i SOLAS-resolution MSC.350(92) obligatorisk for alle besætningsmedlemmer med lukket adgangs- eller redningsansvar at deltage i en lukket rumindgangs- og redningsøvelse. Disse øvelser skal afholdes om bord på skibet mindst en gang hver anden måned.
I denne forordning hedder det, at boret skal indeholde:
- kontrol og anvendelse af personlige værnemidler
- kontrol og anvendelse af kommunikationsudstyr og -procedure
- kontrol og anvendelse af måleinstrumenter i atmosfæren
- kontrol og anvendelse af redningsudstyr
- instruktion om førstehjælp og genoplivning
SOLAS-opløsning A.1050(27) definerer et lukket rum som:
"2.1 Ved "lukket rum" forstås et rum, der har en af følgende egenskaber:
1. begrænsede åbninger til ind- og udgang;
2. utilstrækkelig ventilation, og
3. ikke er konstrueret til kontinuerlig beboelse for arbejdstagere,
og omfatter, men er ikke begrænset til, lastrum, dobbeltbunde, brændstoftanke, ballasttanke, lastpumperum, lastkompressorrum, kistevægge, kæderum, tomrum, kanalkøl, mellemrum, kedler, motorkasser, motorkarme, motorspildluftbeholdere, spildevandstanke og tilstødende sammenhængende rum. Denne liste er ikke udtømmende, og der bør udarbejdes en liste for hvert enkelt skib for at identificere lukkede rum."
Gasdetektering
Indtastning af et lukket (lukket) rum er en farlig aktivitet. Besætningsmedlemmerne bør ikke blot uddannes i brugen af bærbare gasmonitorer, de bør også kunne deltage i redningsøvelser som dikteret i SOLAS-opløsningen, der er vist ovenfor. Bærbare skærme skal være kompakte, nemme at bruge med høje og lyse alarmer som standard. De skal have en marinetypegodkendelse (f.eks.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) rumtest
Oversigt over proces
Fra den 1. juli 2016 kræver SOLAS-resolution MSC.380(94), at specifikke klasser af fartøjer skal være forsynet med passende atmosfæretestudstyr, der er i stand til at måle koncentrationer af ilt, brændbare gasser eller dampe, hydrogensulfid og kulilte inden indtræden i lukkede rum.
SOLAS-dokumentet:«Retningslinjer, der skal lette valget af bærbare atmosfæretestinstrumenter til lukkede rum som krævet i SOLAS-regel XI-1/7'), fremhæver specifikke bærbare instrumentattributter, herunder (ikke begrænset til) muligheden for at fjernprøve, udføre en selvtest, have en minimum batterikørselstid på 10 timer og have klare instruktioner.
Frivillig overholdelse af denne SOLAS-forordning har været stærkt anbefalet siden den 1. januar 2015, da kravet om lukket adgang til og redning af rumbor (kapitel III, regel 19) trådte i kraft.
Gasdetektering
Ind i lukkede rum bør undgås, når det er muligt. Det kan dog være nødvendigt at undersøge et hold, rengøre en tank eller reparere skader. Hvis adgang til et lukket rum ikke kan undgås, skal de korrekte arbejdstilladelser indhentes, og gode procedurer for adgang til indelukket plads bør overholdes. Lukkede rum er overalt om bord på skibet, et rum er muligvis ikke helt begrænset, så gasser kan sive ind gennem rør eller ventilationskanaler. Skadelige gasser kan afgives af rådnende materialer, kørende motorer eller skibslast. Ilt udgør omkring 20,9% af luften. Et fald til under 19,5% betragtes som farligt. Svejsere, kørende motorer, selv rustende metal kan reducere ilt nok til at dræbe i et rum, der kun åbnes lejlighedsvis.
Bærbare skærme, der tilbyder brugerfokuseret funktionalitet, såsom Gas-Pro's pre-entry check-kapacitet, kan guide besætningsmedlemmer gennem førtiltrædelsesprocessen samt levere vigtige data om udførte procedurer og oplevede gasniveauer.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereOvervågning af inerte rum
Oversigt over proces
Lasttanke bærer et væld af væsker; disse kan være brandfarlige og/eller giftige. Mange af disse væsker er beskyttet ved at skabe en inert atmosfære over lasten. Dette kan reducere oxidation, begrænse risikoen for brand eller reducere risikoen for rust, hvis fragtskibe er tomme. Et inert rum om bord på et skib kan vedligeholdes ved hjælp af motorudstødning, nitrogen eller andre gasblandinger. Det er almindelig praksis, at tomme tankerum forbliver inerte i beredskab til den næste lastbelastning.
Gasdetektering
Inert rum er umiddelbart farlige for livet, da de ifølge deres definition ikke indeholder ilt. Disse rum skal overvåges nøje under skibets sejlads, hvilket betyder, at bærbare skærme skal være tilgængelige og klar til brug.
Inerte gasmonitorer har evnen til at måle brændbare gasser og/eller dampe, uden at der er ilt til stede. Dette kræver infrarød (IR) teknologi som de mere traditionelle pellistor / katalytisk perle type LEL detektorer kræver ilt til at fungere.
IR-sensorteknologien gør det også muligt at måle brændbar gaskoncentration over det meget større %vol-område, hvilket er vigtigt, da traditionelle pellistor/katalytiske perledetektorer normalt er begrænset til at måle op til 100 % LEL-koncentrationer.
Løsninger
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integrerer innovative sikkerhedsfunktioner og et intuitivt, robust design, der giver avanceret beskyttelse til dem, der arbejder i barske miljøer.
Læs mereI-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Oversigt over proces
Den 1. januar 2015 blev det i SOLAS-resolution MSC.350(92) obligatorisk for alle besætningsmedlemmer med lukket adgangs- eller redningsansvar at deltage i en lukket rumindgangs- og redningsøvelse. Disse øvelser skal afholdes om bord på skibet mindst en gang hver anden måned.
I denne forordning hedder det, at boret skal indeholde:
- kontrol og anvendelse af personlige værnemidler
- kontrol og anvendelse af kommunikationsudstyr og -procedure
- kontrol og anvendelse af måleinstrumenter i atmosfæren
- kontrol og anvendelse af redningsudstyr
- instruktion om førstehjælp og genoplivning
SOLAS-opløsning A.1050(27) definerer et lukket rum som:
"2.1 Ved "lukket rum" forstås et rum, der har en af følgende egenskaber:
1. begrænsede åbninger til ind- og udgang;
2. utilstrækkelig ventilation, og
3. ikke er konstrueret til kontinuerlig beboelse for arbejdstagere,
og omfatter, men er ikke begrænset til, lastrum, dobbeltbunde, brændstoftanke, ballasttanke, lastpumperum, lastkompressorrum, kistevægge, kæderum, tomrum, kanalkøl, mellemrum, kedler, motorkasser, motorkarme, motorspildluftbeholdere, spildevandstanke og tilstødende sammenhængende rum. Denne liste er ikke udtømmende, og der bør udarbejdes en liste for hvert enkelt skib for at identificere lukkede rum."
Gasdetektering
Indtastning af et lukket (lukket) rum er en farlig aktivitet. Besætningsmedlemmerne bør ikke blot uddannes i brugen af bærbare gasmonitorer, de bør også kunne deltage i redningsøvelser som dikteret i SOLAS-opløsningen, der er vist ovenfor. Bærbare skærme skal være kompakte, nemme at bruge med høje og lyse alarmer som standard. De skal have en marinetypegodkendelse (f.eks.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) rumtest
Oversigt over proces
Fra den 1. juli 2016 kræver SOLAS-resolution MSC.380(94), at specifikke klasser af fartøjer skal være forsynet med passende atmosfæretestudstyr, der er i stand til at måle koncentrationer af ilt, brændbare gasser eller dampe, hydrogensulfid og kulilte inden indtræden i lukkede rum.
SOLAS-dokumentet:«Retningslinjer, der skal lette valget af bærbare atmosfæretestinstrumenter til lukkede rum som krævet i SOLAS-regel XI-1/7'), fremhæver specifikke bærbare instrumentattributter, herunder (ikke begrænset til) muligheden for at fjernprøve, udføre en selvtest, have en minimum batterikørselstid på 10 timer og have klare instruktioner.
Frivillig overholdelse af denne SOLAS-forordning har været stærkt anbefalet siden den 1. januar 2015, da kravet om lukket adgang til og redning af rumbor (kapitel III, regel 19) trådte i kraft.
Gasdetektering
Ind i lukkede rum bør undgås, når det er muligt. Det kan dog være nødvendigt at undersøge et hold, rengøre en tank eller reparere skader. Hvis adgang til et lukket rum ikke kan undgås, skal de korrekte arbejdstilladelser indhentes, og gode procedurer for adgang til indelukket plads bør overholdes. Lukkede rum er overalt om bord på skibet, et rum er muligvis ikke helt begrænset, så gasser kan sive ind gennem rør eller ventilationskanaler. Skadelige gasser kan afgives af rådnende materialer, kørende motorer eller skibslast. Ilt udgør omkring 20,9% af luften. Et fald til under 19,5% betragtes som farligt. Svejsere, kørende motorer, selv rustende metal kan reducere ilt nok til at dræbe i et rum, der kun åbnes lejlighedsvis.
Bærbare skærme, der tilbyder brugerfokuseret funktionalitet, såsom Gas-Pro's pre-entry check-kapacitet, kan guide besætningsmedlemmer gennem førtiltrædelsesprocessen samt levere vigtige data om udførte procedurer og oplevede gasniveauer.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereOvervågning af inerte rum
Oversigt over proces
Lasttanke bærer et væld af væsker; disse kan være brandfarlige og/eller giftige. Mange af disse væsker er beskyttet ved at skabe en inert atmosfære over lasten. Dette kan reducere oxidation, begrænse risikoen for brand eller reducere risikoen for rust, hvis fragtskibe er tomme. Et inert rum om bord på et skib kan vedligeholdes ved hjælp af motorudstødning, nitrogen eller andre gasblandinger. Det er almindelig praksis, at tomme tankerum forbliver inerte i beredskab til den næste lastbelastning.
Gasdetektering
Inert rum er umiddelbart farlige for livet, da de ifølge deres definition ikke indeholder ilt. Disse rum skal overvåges nøje under skibets sejlads, hvilket betyder, at bærbare skærme skal være tilgængelige og klar til brug.
Inerte gasmonitorer har evnen til at måle brændbare gasser og/eller dampe, uden at der er ilt til stede. Dette kræver infrarød (IR) teknologi som de mere traditionelle pellistor / katalytisk perle type LEL detektorer kræver ilt til at fungere.
IR-sensorteknologien gør det også muligt at måle brændbar gaskoncentration over det meget større %vol-område, hvilket er vigtigt, da traditionelle pellistor/katalytiske perledetektorer normalt er begrænset til at måle op til 100 % LEL-koncentrationer.
Løsninger
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integrerer innovative sikkerhedsfunktioner og et intuitivt, robust design, der giver avanceret beskyttelse til dem, der arbejder i barske miljøer.
Læs mereI-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Oversigt over proces
Den 1. januar 2015 blev det i SOLAS-resolution MSC.350(92) obligatorisk for alle besætningsmedlemmer med lukket adgangs- eller redningsansvar at deltage i en lukket rumindgangs- og redningsøvelse. Disse øvelser skal afholdes om bord på skibet mindst en gang hver anden måned.
I denne forordning hedder det, at boret skal indeholde:
- kontrol og anvendelse af personlige værnemidler
- kontrol og anvendelse af kommunikationsudstyr og -procedure
- kontrol og anvendelse af måleinstrumenter i atmosfæren
- kontrol og anvendelse af redningsudstyr
- instruktion om førstehjælp og genoplivning
SOLAS-opløsning A.1050(27) definerer et lukket rum som:
"2.1 Ved "lukket rum" forstås et rum, der har en af følgende egenskaber:
1. begrænsede åbninger til ind- og udgang;
2. utilstrækkelig ventilation, og
3. ikke er konstrueret til kontinuerlig beboelse for arbejdstagere,
og omfatter, men er ikke begrænset til, lastrum, dobbeltbunde, brændstoftanke, ballasttanke, lastpumperum, lastkompressorrum, kistevægge, kæderum, tomrum, kanalkøl, mellemrum, kedler, motorkasser, motorkarme, motorspildluftbeholdere, spildevandstanke og tilstødende sammenhængende rum. Denne liste er ikke udtømmende, og der bør udarbejdes en liste for hvert enkelt skib for at identificere lukkede rum."
Gasdetektering
Indtastning af et lukket (lukket) rum er en farlig aktivitet. Besætningsmedlemmerne bør ikke blot uddannes i brugen af bærbare gasmonitorer, de bør også kunne deltage i redningsøvelser som dikteret i SOLAS-opløsningen, der er vist ovenfor. Bærbare skærme skal være kompakte, nemme at bruge med høje og lyse alarmer som standard. De skal have en marinetypegodkendelse (f.eks.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) rumtest
Oversigt over proces
Fra den 1. juli 2016 kræver SOLAS-resolution MSC.380(94), at specifikke klasser af fartøjer skal være forsynet med passende atmosfæretestudstyr, der er i stand til at måle koncentrationer af ilt, brændbare gasser eller dampe, hydrogensulfid og kulilte inden indtræden i lukkede rum.
SOLAS-dokumentet:«Retningslinjer, der skal lette valget af bærbare atmosfæretestinstrumenter til lukkede rum som krævet i SOLAS-regel XI-1/7'), fremhæver specifikke bærbare instrumentattributter, herunder (ikke begrænset til) muligheden for at fjernprøve, udføre en selvtest, have en minimum batterikørselstid på 10 timer og have klare instruktioner.
Frivillig overholdelse af denne SOLAS-forordning har været stærkt anbefalet siden den 1. januar 2015, da kravet om lukket adgang til og redning af rumbor (kapitel III, regel 19) trådte i kraft.
Gasdetektering
Ind i lukkede rum bør undgås, når det er muligt. Det kan dog være nødvendigt at undersøge et hold, rengøre en tank eller reparere skader. Hvis adgang til et lukket rum ikke kan undgås, skal de korrekte arbejdstilladelser indhentes, og gode procedurer for adgang til indelukket plads bør overholdes. Lukkede rum er overalt om bord på skibet, et rum er muligvis ikke helt begrænset, så gasser kan sive ind gennem rør eller ventilationskanaler. Skadelige gasser kan afgives af rådnende materialer, kørende motorer eller skibslast. Ilt udgør omkring 20,9% af luften. Et fald til under 19,5% betragtes som farligt. Svejsere, kørende motorer, selv rustende metal kan reducere ilt nok til at dræbe i et rum, der kun åbnes lejlighedsvis.
Bærbare skærme, der tilbyder brugerfokuseret funktionalitet, såsom Gas-Pro's pre-entry check-kapacitet, kan guide besætningsmedlemmer gennem førtiltrædelsesprocessen samt levere vigtige data om udførte procedurer og oplevede gasniveauer.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereOvervågning af inerte rum
Oversigt over proces
Lasttanke bærer et væld af væsker; disse kan være brandfarlige og/eller giftige. Mange af disse væsker er beskyttet ved at skabe en inert atmosfære over lasten. Dette kan reducere oxidation, begrænse risikoen for brand eller reducere risikoen for rust, hvis fragtskibe er tomme. Et inert rum om bord på et skib kan vedligeholdes ved hjælp af motorudstødning, nitrogen eller andre gasblandinger. Det er almindelig praksis, at tomme tankerum forbliver inerte i beredskab til den næste lastbelastning.
Gasdetektering
Inert rum er umiddelbart farlige for livet, da de ifølge deres definition ikke indeholder ilt. Disse rum skal overvåges nøje under skibets sejlads, hvilket betyder, at bærbare skærme skal være tilgængelige og klar til brug.
Inerte gasmonitorer har evnen til at måle brændbare gasser og/eller dampe, uden at der er ilt til stede. Dette kræver infrarød (IR) teknologi som de mere traditionelle pellistor / katalytisk perle type LEL detektorer kræver ilt til at fungere.
IR-sensorteknologien gør det også muligt at måle brændbar gaskoncentration over det meget større %vol-område, hvilket er vigtigt, da traditionelle pellistor/katalytiske perledetektorer normalt er begrænset til at måle op til 100 % LEL-koncentrationer.
Løsninger
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integrerer innovative sikkerhedsfunktioner og et intuitivt, robust design, der giver avanceret beskyttelse til dem, der arbejder i barske miljøer.
Læs mereI-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Oversigt over proces
Den 1. januar 2015 blev det i SOLAS-resolution MSC.350(92) obligatorisk for alle besætningsmedlemmer med lukket adgangs- eller redningsansvar at deltage i en lukket rumindgangs- og redningsøvelse. Disse øvelser skal afholdes om bord på skibet mindst en gang hver anden måned.
I denne forordning hedder det, at boret skal indeholde:
- kontrol og anvendelse af personlige værnemidler
- kontrol og anvendelse af kommunikationsudstyr og -procedure
- kontrol og anvendelse af måleinstrumenter i atmosfæren
- kontrol og anvendelse af redningsudstyr
- instruktion om førstehjælp og genoplivning
SOLAS-opløsning A.1050(27) definerer et lukket rum som:
"2.1 Ved "lukket rum" forstås et rum, der har en af følgende egenskaber:
1. begrænsede åbninger til ind- og udgang;
2. utilstrækkelig ventilation, og
3. ikke er konstrueret til kontinuerlig beboelse for arbejdstagere,
og omfatter, men er ikke begrænset til, lastrum, dobbeltbunde, brændstoftanke, ballasttanke, lastpumperum, lastkompressorrum, kistevægge, kæderum, tomrum, kanalkøl, mellemrum, kedler, motorkasser, motorkarme, motorspildluftbeholdere, spildevandstanke og tilstødende sammenhængende rum. Denne liste er ikke udtømmende, og der bør udarbejdes en liste for hvert enkelt skib for at identificere lukkede rum."
Gasdetektering
Indtastning af et lukket (lukket) rum er en farlig aktivitet. Besætningsmedlemmerne bør ikke blot uddannes i brugen af bærbare gasmonitorer, de bør også kunne deltage i redningsøvelser som dikteret i SOLAS-opløsningen, der er vist ovenfor. Bærbare skærme skal være kompakte, nemme at bruge med høje og lyse alarmer som standard. De skal have en marinetypegodkendelse (f.eks.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) rumtest
Oversigt over proces
Fra den 1. juli 2016 kræver SOLAS-resolution MSC.380(94), at specifikke klasser af fartøjer skal være forsynet med passende atmosfæretestudstyr, der er i stand til at måle koncentrationer af ilt, brændbare gasser eller dampe, hydrogensulfid og kulilte inden indtræden i lukkede rum.
SOLAS-dokumentet:«Retningslinjer, der skal lette valget af bærbare atmosfæretestinstrumenter til lukkede rum som krævet i SOLAS-regel XI-1/7'), fremhæver specifikke bærbare instrumentattributter, herunder (ikke begrænset til) muligheden for at fjernprøve, udføre en selvtest, have en minimum batterikørselstid på 10 timer og have klare instruktioner.
Frivillig overholdelse af denne SOLAS-forordning har været stærkt anbefalet siden den 1. januar 2015, da kravet om lukket adgang til og redning af rumbor (kapitel III, regel 19) trådte i kraft.
Gasdetektering
Ind i lukkede rum bør undgås, når det er muligt. Det kan dog være nødvendigt at undersøge et hold, rengøre en tank eller reparere skader. Hvis adgang til et lukket rum ikke kan undgås, skal de korrekte arbejdstilladelser indhentes, og gode procedurer for adgang til indelukket plads bør overholdes. Lukkede rum er overalt om bord på skibet, et rum er muligvis ikke helt begrænset, så gasser kan sive ind gennem rør eller ventilationskanaler. Skadelige gasser kan afgives af rådnende materialer, kørende motorer eller skibslast. Ilt udgør omkring 20,9% af luften. Et fald til under 19,5% betragtes som farligt. Svejsere, kørende motorer, selv rustende metal kan reducere ilt nok til at dræbe i et rum, der kun åbnes lejlighedsvis.
Bærbare skærme, der tilbyder brugerfokuseret funktionalitet, såsom Gas-Pro's pre-entry check-kapacitet, kan guide besætningsmedlemmer gennem førtiltrædelsesprocessen samt levere vigtige data om udførte procedurer og oplevede gasniveauer.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) områdeindgang (CSE)
Oversigt over proces
Den 1. januar 2015 blev det i SOLAS-resolution MSC.350(92) obligatorisk for alle besætningsmedlemmer med lukket adgangs- eller redningsansvar at deltage i en lukket rumindgangs- og redningsøvelse. Disse øvelser skal afholdes om bord på skibet mindst en gang hver anden måned.
I denne forordning hedder det, at boret skal indeholde:
- kontrol og anvendelse af personlige værnemidler
- kontrol og anvendelse af kommunikationsudstyr og -procedure
- kontrol og anvendelse af måleinstrumenter i atmosfæren
- kontrol og anvendelse af redningsudstyr
- instruktion om førstehjælp og genoplivning
SOLAS-opløsning A.1050(27) definerer et lukket rum som:
"2.1 Ved "lukket rum" forstås et rum, der har en af følgende egenskaber:
1. begrænsede åbninger til ind- og udgang;
2. utilstrækkelig ventilation, og
3. ikke er konstrueret til kontinuerlig beboelse for arbejdstagere,
og omfatter, men er ikke begrænset til, lastrum, dobbeltbunde, brændstoftanke, ballasttanke, lastpumperum, lastkompressorrum, kistevægge, kæderum, tomrum, kanalkøl, mellemrum, kedler, motorkasser, motorkarme, motorspildluftbeholdere, spildevandstanke og tilstødende sammenhængende rum. Denne liste er ikke udtømmende, og der bør udarbejdes en liste for hvert enkelt skib for at identificere lukkede rum."
Gasdetektering
Indtastning af et lukket (lukket) rum er en farlig aktivitet. Besætningsmedlemmerne bør ikke blot uddannes i brugen af bærbare gasmonitorer, de bør også kunne deltage i redningsøvelser som dikteret i SOLAS-opløsningen, der er vist ovenfor. Bærbare skærme skal være kompakte, nemme at bruge med høje og lyse alarmer som standard. De skal have en marinetypegodkendelse (f.eks.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereBegrænset (lukket) rumtest
Oversigt over proces
Fra den 1. juli 2016 kræver SOLAS-resolution MSC.380(94), at specifikke klasser af fartøjer skal være forsynet med passende atmosfæretestudstyr, der er i stand til at måle koncentrationer af ilt, brændbare gasser eller dampe, hydrogensulfid og kulilte inden indtræden i lukkede rum.
SOLAS-dokumentet:«Retningslinjer, der skal lette valget af bærbare atmosfæretestinstrumenter til lukkede rum som krævet i SOLAS-regel XI-1/7'), fremhæver specifikke bærbare instrumentattributter, herunder (ikke begrænset til) muligheden for at fjernprøve, udføre en selvtest, have en minimum batterikørselstid på 10 timer og have klare instruktioner.
Frivillig overholdelse af denne SOLAS-forordning har været stærkt anbefalet siden den 1. januar 2015, da kravet om lukket adgang til og redning af rumbor (kapitel III, regel 19) trådte i kraft.
Gasdetektering
Ind i lukkede rum bør undgås, når det er muligt. Det kan dog være nødvendigt at undersøge et hold, rengøre en tank eller reparere skader. Hvis adgang til et lukket rum ikke kan undgås, skal de korrekte arbejdstilladelser indhentes, og gode procedurer for adgang til indelukket plads bør overholdes. Lukkede rum er overalt om bord på skibet, et rum er muligvis ikke helt begrænset, så gasser kan sive ind gennem rør eller ventilationskanaler. Skadelige gasser kan afgives af rådnende materialer, kørende motorer eller skibslast. Ilt udgør omkring 20,9% af luften. Et fald til under 19,5% betragtes som farligt. Svejsere, kørende motorer, selv rustende metal kan reducere ilt nok til at dræbe i et rum, der kun åbnes lejlighedsvis.
Bærbare skærme, der tilbyder brugerfokuseret funktionalitet, såsom Gas-Pro's pre-entry check-kapacitet, kan guide besætningsmedlemmer gennem førtiltrædelsesprocessen samt levere vigtige data om udførte procedurer og oplevede gasniveauer.
Løsninger
I-Test og I-Test Manager
Fuldautomatisk løsning til test og verificering af din Gas-Pro og T4
Læs mereGas Distribution
Gasnettet forbinder producenter, processorer, lager-, transmissions- og distributionsfunktioner. Gasdistribution beskriver aktiviteten ved at levere rørgas (almindeligvis metan, selvom bygas, der anvendes i nogle regioner, omfatter blandinger af brint, metan og kuldioxid) til industrielle, kommercielle og boligejendomme. Gassen bruges til opvarmning, varmt vand og madlavning. Et netværk af rørledninger, lagerfaciliteter, trykstationer og regulatorer sikrer konstant tilgængelighed af denne ressource. Operatørerne af dette netværk er ansvarlige for dets sikre drift, som omfatter at finde og reparere rapporterede lækager.
Metan er brandfarligt ved niveauer mellem 4,4% vol (Nedre eksplosiv grænse - LEL) og 15% vol (Øvre Eksplosive Grænse - UEL). Metan i høje koncentrationer kan fortrænge ilt ved niveauer over UEL, især i lukkede rum. Nedsat ilt kan forårsage kvælning og tab af bevidsthed. Det kan også forårsage hovedpine, svimmelhed, svaghed, kvalme, opkastning og tab af koordination.
Med over 40 års erfaring inden for gasdetektion og et netværk af uddannede distributører og serviceagenter, der understøtter Gas Distribution-kunder over hele verden, omfatter slutbrugere, der har valgt Crowcon-udstyr, internationale gasdistributionsselskaber såvel som regionale leverandører.
Trykstyring
Oversigt over proces
Gas bevæger sig fra gasterminaler gennem højtrykstransmissionssystemet og derefter gennem distributionsnettene for medium og lavt tryk for at nå ud til forbrugeren. Kompressorstationer og trykudtagningsfaciliteter i dette system styrer konstant trykket.
Kompressorstationer er en af de vigtigste komponenter i naturgastransportsystemet. det er den handling at komprimere gassen, der gør det muligt at rejse gennem rørledningen. Kompressorstationer er normalt placeret hver 40 til 70 miles (64 til 112 km) langs netværket for at øge det tryk, der går tabt gennem friktionen af naturgas bevæger sig gennem røret; dette afhænger dog af region og betingelser. Kompressorstationer er også ansvarlige for at vedligeholde gassen, herunder skrubbere, sien eller filterseparatorer, der fjerner væsker, snavs, partikler og andre urenheder. Andre kulbrinter kan også kondensere ud af gassen, når den bevæger sig, som også fjernes.
Gasdetektering
Trykstyringsstationer er en indviklet installation af kompressorer, filtre, kølesystemer og lyddæmpere. Meget af aktivet er over jorden og omfatter ventiler og rørforbindelser og flanger.
Infrarøde detektorer er velegnede til dette miljø, hvor der kan forekomme store mængder gas, der kan beskadige traditionelle sensorer til måling op til LEL-niveauer. Faciliteter er almindeligt åbne for de elementer, så prøveudtagning systemer kan anvendes, installeret for at beskytte de faste detektorer fra vandskader.
Personalet kan bære bærbare brændbare detektorer samt bruge lækageplaceringsværktøjer til enten almindelige LDAR-aktiviteter (lækagedetektion og reparation) eller under efterforskning af en kendt lækage. I denne henseende er det altafgørende at holde personalet væk fra den potentielle fare.
Løsninger
Gas-Pro IR
Dette seneste tilbud registrerer metan, pentan eller propan ved hjælp af infrarød IR-sensorteknologi
Læs mereLokalt lager
Oversigt over proces
Opbevaring spiller en afgørende rolle for at opretholde forsyningssikkerheden, der er nødvendig for at imødekomme brugernes krav og kan opbevares på ubestemt tid. Gassen opbevares for at sikre tilgængelighed og støtte spidsbelastningskrav, f.eks. i vintermånederne, når brugen stiger. Opbevaring kan være under eller over jorden og normalt placeret tæt på regionale centre.
Gasdetektering
Vedligeholdelse af integriteten af lagerfaciliteter er altafgørende, tidlig varsling af enhver lækage forbedrer sikkerheden på anlægget og dem, der bor eller arbejder omkring det. Fast detektion med fokus på flanger og eventuelle svage punkter kan give lokale alarmer samt træffe udøvende foranstaltninger for at tilpasse gas flow og opbevaring satser.
Selvom det ofte ikke er bemandet, bør alt personale, der besøger eller arbejder på stedet, udføre aktivitetsspecifikke risikovurderinger. Alle aktiviteter, herunder svejsning, lodning, skæring og lodning, bør være omfattet af en Hot Work-tilladelse og kræve brug af område og personlige detektorer for at opretholde en sikker arbejdsatmosfære.
Lækagesøgere, der er i stand til at undersøge store områder såvel som indviklede rør, der almindeligvis er uden for rækkevidde, hurtigt og uden at sætte brugeren i fare, er afgørende i dette miljø.
Løsninger
Gas-Pro IR
Dette seneste tilbud registrerer metan, pentan eller propan ved hjælp af infrarød IR-sensorteknologi
Læs mereFordeling af lavtryk/anden fase
Oversigt over proces
Distribution i anden fase omfatter den endelige tilsynsmyndighed og de rørledninger, der anvendes til transport af gas til boliger samt kommercielle og industrielle faciliteter. Regulatorer bruges til at styre strømmen, der sænker trykket på tværs af forsyningen. Aflastningsventiler installeres på rørledninger for at udlufte gas uskadeligt, hvis en linje bliver overtrykt, og regulatorerne fungerer som en ekstra sikkerhedsforanstaltning.
Rørledninger er almindeligt placeret under jorden, men i nogle områder er dette ikke muligt. Historisk set var rørledninger lavet af støbejern, som med tiden er blevet mindre pålidelige. Mange regioner erstatter nu disse rørledninger med de mere moderne plastløsninger. Gasoperatører undersøger regelmæssigt rørledninger for at sikre integritet og reagere på gasudslipsrapporter.
Gasdetektering
Bærbare detektorer bruges ofte til at beskytte personale, der udfører både regelmæssige rørledningsundersøgelser samt beredskabsteams. Disse teams kan også reagere på bolig- og forretningsudgangsrapporter, hvor kulilte også kan være en potentiel fare. Kulilte (CO) er en farveløs, lugtfri, smagløs, men alligevel giftig gas, der dannes under den ufuldstændige forbrænding af kulstofbrændstof (f.eks. naturgas eller metan).
Løsninger
Over jorden rørledninger
Oversigt over proces
Mens størstedelen af forsynings- og servicelinjerne er underjordiske, er dette nogle gange upraktisk. For eksempel at krydse toglinjer, floder eller større veje. I nogle regioner er gasforsyningsrør også placeret op ad bygningernes sider, hvilket reducerer risikoen for lækager i lokalerne.
Gasdetektering
Over jorden rørledninger tilbyde yderligere udfordringer med hensyn til lækage undersøgelse og lækage lokalisering praksis. De er af natur "uden for rækkevidde" og ofte i ekstremt utilgængelige områder, nogle gange med begrænset eller indhegnet adgang. For effektivt at kunne gennemføre undersøgelser anvendes løfteudstyr almindeligvis for at sikre sikkerheden for det personale, der udfører denne opgave. Dette er både dyrt og sætter medarbejderen ind i et potentielt farligt område. Lækagedetektorer, der tilbyder detektion på afstand for selv de mindste flugter, forbedrer effektiviteten og sikrer personalets sikkerhed.
Løsninger
CNG Tankstation
Oversigt over proces
I de senere år er antallet af gasdrevne biler – og antallet af tankstationer – vokset kraftigt. En vigtig drivkraft for dette er miljøspørgsmål. Sammenlignet med de mere traditionelle brændstoffer (f.eks. benzin og diesel) resulterer brugen af naturgas til brændstofbiler i lavere forurenende emissioner såsom sod og svovldioxid. Den undgår også produktion af lattergas og nitrogendioxid, som i stigende grad anerkendes som årsag til sundhedsproblemer i byerne på grund af dieselmotorernes nylige vækst i popularitet.
Gasdetektering
Oplagringen af disse gasser udgør yderligere udfordringer for tankstationen i forhold til dem, der præsenteres af de flydende brændstoffer. Der er meget vejledning specifikt om sikker opbevaring og håndtering af denne meget brandfarlige gas samt generel regulering vedrørende eksplosive gasser og dampe.
Enhver, der er ansvarlig for tankstationer, skal sikre, at der er indført passende systemer til at detektere gaslækager og afhjælpe det, før der kan udvikles en eksplosionsrisiko. Detektorer, der placeres på potentielle risikopunkter i leveringsundersystemet, såsom rørforbindelser og kompressorstation, bidrager til den samlede sikkerhed ved installationer.
