Crowcon har til formål at støtte olie- og gasindustrien internationalt i deres krav til gasdetektion og leverer løsninger til organisationer på tværs af alle de vigtigste sektorer. På tværs af upstream-, midstream- og downstream-operationer fremmer vi sikkerheden for dem, der står med fødderne på jorden og udfører vitalt arbejde i deres daglige aktiviteter.
| Opstrøms | Vadested | Nedstrøms |
|---|---|---|
| Olie- og gasvirksomheder skal håndtere en række farlige gasser, lige fra eksplosive til giftige dampe eller begge dele. Med aktiviteter, der omfatter efterforskning og boring efter potentielle olie- og gaskilder samt udvinding og produktion af råolie og naturgas, er opstrømsaktiviteterne meget omfattende. Sektoren omfatter offshore-platforme, FPSO- og produktionsplatforme og omfatter udfordrende behandling af fast affald, som omfatter en række forurenende stoffer. | Midstream-processer omfatter lagring, forarbejdning og transport af brændstofprodukter. Råprodukter opbevares i lagerområder, indtil de er nødvendige til den næste proces eller skal transporteres til et raffinaderi. Det er en konstant udfordring i midtvejsbranchen at opretholde integriteten af lager- og transportbeholdere samt at beskytte personalet under rengøring, rensning og påfyldning. | Nedstrømsprocesser omfatter omdannelse af disse ressourcer til de færdige produkter, der er nødvendige, og som anvendes i slutpunktet af olie- og gasprocessen. Produkter som f.eks. jetbrændstof, dieselbrændstof, asfalt og oliekoks skabes gennem raffinering og forarbejdning, som derefter distribueres til salg. Downstream-aktiviteterne har jævnligt at gøre med perioder med omlægninger (TAR), som kan være uforudsete og derfor påvirke de almindelige processer, herunder kapaciteten til at holde styr på sundheds- og sikkerhedsprotokoller. |
Olie og gas kan indebære mange forskellige gasrisici, hvilket gør gasdetektion og -overvågning afgørende. Nedenstående tabel viser nogle eksempler.
Beskrivelse
Passende gasdetekteringsløsninger er af afgørende betydning i alle olie- og gasstrømme, men især i begyndelsen af processen inden for efterforskningsaktiviteter, hvor der anvendes en række teknikker til at finde steder til boring og udvinding. Dette er en farlig opgave på grund af opdagelsen og den potentielle afdækning af forskellige kulbrinter som f.eks. flygtige organiske forbindelser, polycykliske aromatiske kulbrinter samt partikler (PM2,5 og PM10). Det er vigtigt at sikre, at arbejdstagerne er udstyret med det relevante gasdetekteringsudstyr for at sikre, at de bliver advaret om tilstedeværelsen af skadelige gasser i god tid.
Perimeterovervågningsprocesser indebærer anvendelse af specifik teknologi, der måler luftkoncentrationen af et bestemt kemikalie ved perimeterlinjen på et sted, uanset om det er på et olieraffinaderi eller et kemisk anlæg. Denne overvågning er afgørende for at sikre en omfattende bevidsthed på hele dit anlæg og for i sidste ende at undgå forbrug eller distribution af skadelige materialer og gasser.
Udførelse af varmt arbejde indebærer betydelige risici, herunder at der opstår en antændelseskilde som f.eks. flammer, gnister og temperaturer, der er høje nok til at antænde brændbare gasser eller brændbare materialer. Det er af afgørende betydning at sikre den personlige sikkerhed i disse situationer ved hjælp af bærbare multigasmonitorer. Infrarød teknologi er af særlig betydning inden for detektion af brændbare gasser, som understøtter rensning med evnen til at fungere i inerte atmosfærer og leverer pålidelig detektion i områder, hvor pellistortype detektorer ville svigte på grund af forgiftning eller eksponering for volumenniveau.
Det er afgørende at undgå unødvendige nedlukninger og vedligeholdelse på tværs af olie- og gasapplikationer, især når der arbejdes i fjerntliggende og varierende miljøer, f.eks. på boreplatforme eller i offshoreområder. Anvendelse af et pålideligt og robust gasdetektionsovervågningssystem er en ideel måde at overvåge potentielle farer på og sikre, at nedlukninger og eventuelle nødvendige vedligeholdelsesprocedurer kan gennemføres på en måde, der reducerer nedetid og driftsmæssig ineffektivitet.
Med risikoen for lokale lækager i alle dele af olie- og gasindustrien er det afgørende at sikre fast gasdetektion for at holde sig ajour med de potentielle farer. Brandfarlige gasser kan befinde sig tæt på trykbegrænsningsanordninger, og derfor er det nødvendigt at fylde og tømme områderne for at give tidlig advarsel om lokale lækager. Ved hjælp af bærbar lasermetandetektion (LMm) kan brugerne lokalisere lækager på afstand og i svært tilgængelige områder, hvilket reducerer behovet for, at personalet skal gå ind i potentielt farlige miljøer eller situationer, når de udfører rutinemæssig eller undersøgende lækageovervågning.
Olie- og gasstandarder og certificeringer er vigtige, når du arbejder i en sektor med mange forskellige farer. Hvis du sikrer dig, at det gasdetektionsudstyr, du investerer i, er korrekt certificeret til et sikkert og pålideligt niveau, kan du være sikker på, at dine medarbejdere er beskyttet. Dette specifikke beskyttelses- og robusthedsniveau er det, som SIL-standarder og -certificeringer måler og regulerer.
Hvad er SIL?
SIL-niveauet er defineret ved den risikoreduktion, der er nødvendig for at opretholde en acceptabel fejlfrekvens, som fastsat i IEC 61508-standarden. I overensstemmelse hermed defineres SIL2-certificerede produkter som produkter med en "lav statistisk risiko for fejl, som man ikke kender til i produktet".
Forskellen mellem SIL1 og SIL2
Forskellene mellem SIL1- og SIL2-standarderne vedrører ofte produktets evne til at teste sig selv, når det drejer sig om hardwareenheder, sammen med lavere vedligeholdelseskrav, strengere udviklingsprocesser og velregistreret software.
Når man ved, at den anvendte sensor opfylder SIL2-niveauerne, kan operatøren være sikker på, at der er gjort strenge forsøg på at sikre sikkerheden i alle elektriske, elektroniske og programmerbare systemer.
