Olie og gas er verdens største industrisektor, både med hensyn til værdiskabelse og beskæftigelsesmuligheder. Den genererer milliarder af dollars på verdensplan og beskæftiger hundredtusinder af arbejdstagere verden over. Nogle olieselskabers indtægter overstiger nogle landes BNP.
Den petrokemiske industri, der er tæt forbundet med olie og gas, bruger råmaterialer fra raffinering og gasbehandling og omdanner dem ved hjælp af kemiske procesteknologier til værdifulde produkter. I denne sektor er de organiske kemikalier, der produceres i de største mængder, methanol, ethylen, propylen, butadien, benzen, toluen og xylener (BTX). Disse kemikalier er byggestenene i mange forbrugsgoder, herunder plast, tøjstof, byggematerialer, syntetiske vaskemidler og agrokemiske produkter.
Olie- og gasindustrien skaber mange farer på arbejdspladsen, og håndtering af disse farer er afgørende for at opretholde et højt sikkerhedsniveau og beskytte både mennesker og aktiver. Alt elektrisk udstyr skal være certificeret i henhold til IEC60079-0 til brug i eksplosive atmosfærer, der indeholder brandfarlige gasser eller støv. Godkendelsen kan tage måneder og mange indsendelsesrunder. Desuden vil de enkelte lande ud over godkendelsen for farlige områder kræve lokal certificering som f.eks. Inmetro, Kosha og CCC.
Typiske processer og tilhørende problemer med gasdetektering
Der er behov for faste og bærbare gasdetektorer for at beskytte anlæg og personale mod risikoen for udslip af brændbare gasser (almindeligvis metan) og høje H2S-niveauer, især fra sure brønde. Gasdetektorer for O2-udtømning, SO2 og flygtige organiske forbindelser (VOC) er obligatoriske dele af det personlige værnemiddel, som normalt har en meget synlig farve og bæres i nærheden af åndedrætsrum. De vigtigste krav til gasdetektorer er robust og pålideligt design og lang batterilevetid. Modeller med designelementer, der understøtter nem flådestyring og overholdelse af reglerne, har naturligvis en fordel. Du kan læse om VOC-risiko og Crowcons løsning i vores casestudie .
Fast overvågning af brændbare gasser tæt på overtryksanordninger, påfyldnings- og tømningsområder er nødvendig for at sikre tidlig varsling af lokale lækager. Bærbare multigasmonitorer skal anvendes for at opretholde personsikkerheden, især under arbejde i lukkede rum og til støtte for afprøvning af områder med tilladelse til varmt arbejde. Infrarød teknologi til detektion af brændbare gasser understøtter rensning med evnen til at fungere i inaktive atmosfærer og giver pålidelig detektion i områder, hvor pellistortype-detektorer ville svigte på grund af forgiftning eller eksponering for volumenniveau. Du kan læse mere om, hvordan infrarød detektion fungerer, i vores blog og læse vores casestudie om infrarød overvågning i raffinaderi-miljøer i Sydøstasien.
Bærbar lasermetan-detektion (LMm) giver brugerne mulighed for at lokalisere lækager på afstand og i svært tilgængelige områder, hvilket reducerer behovet for, at personalet skal gå ind i potentielt farlige miljøer eller situationer, når de udfører rutinemæssig eller undersøgende lækageovervågning. LMm er en hurtig og effektiv måde at kontrollere områder for metan med en reflektor på op til 100 m afstand. Disse områder omfatter lukkede bygninger, lukkede rum og andre svært tilgængelige områder som f.eks. rørledninger over jorden, der ligger tæt på vand eller bag hegn. Læs mere om LMm i vores pressemeddelelse.
I downstream-raffinering skal personlige detektorer have en bump-teststation for at sikre, at hver detektor reagerer på målgassen, og at alarmen stadig er funktionsdygtig. Det vedvarende krav om at reducere anlæggenes nedetid og samtidig sikre sikkerheden, især under nedlukning og turnaround-operationer, betyder, at gasdetektorproducenterne skal levere løsninger med brugervenlighed, enkel træning og reduceret vedligeholdelsestid samt lokal service og support.
Under nedlukning af et anlæg stoppes processerne, udstyr åbnes og kontrolleres, og antallet af personer og køretøjer på stedet er mange gange større end normalt. Mange af de processer, der gennemføres, vil være farlige og kræver særlig gasovervågning. F.eks. kræver svejsning og tankrensning overvågning af området og personlige overvågere for at beskytte de personer, der befinder sig på stedet.
