De mange forskellige anvendelser og processer i stålsektoren skaber en række potentielt farlige niveauer af gasser, herunder svovldioxid, kulilte, kuldioxid, hydrogen, nitrogen og iltudtømning.
Med frigivelsen og tilstedeværelsen af så mange farlige gasser, sammen med støv og varme arbejdsforhold er stålsektoren fyldt med gasrelaterede farer, især i ovnområder, gruber og underjordiske gangarealer.
For at holde sig ajour med de giftige og eksplosive gasser, der findes i stålmiljøer, bør gasdetekteringsudstyr implementeres for at holde teamene sikre og opmærksomme på farerne, efterhånden som de opstår og varierer. Nøjagtig overvågning kan også hjælpe med at undgå forurening af detektorer, falske alarmer og reducere nedetid. Pålidelig gasdetektion sikrer også overholdelse af de krævede grænseværdier for erhvervsmæssig eksponering.
Beskrivelse
Inden for stålsektoren er adgang til lukkede rum en betydelig risiko for arbejdstagere, idet personer skal navigere i krybekældre, servicelukninger og inspektionspunkter, som udgør alvorlige farer. Der er behov for personlige gasdetektorer og monitorer, da ilt udgør mange farer, især hvis der er mangel på ilt. Det skyldes, at når ilten er beriget, forbrændes tingene lettere og brænder varmere og voldsommere, når de er beriget med ilt. Som følge heraf kan det være næsten umuligt at slukke en flamme i disse typer miljøer.
I den sekundære stålfremstillingsproces er der igen risiko for iltmangel og frigivelse af giftigt svovl og kulstof, nitrogen og argon. I små koncentrationer er CO₂ en naturlig del af indåndingsluften. I højere koncentrationer fortrænger det ilten i omgivelserne og betyder, at rummene ikke længere er sikre at arbejde i.
Kornet jernstøv opstår ved slibning af metaller og ikke-jernholdige metaller i stålproduktionen. Det skal fjernes fra luften, da det kan forhindre den gas, der skal detekteres, i at nå frem til den indbyggede detektor. Når der er metalpartikler i luften, uanset hvordan de er opstået, er det en reel fare for den nøjagtige gasdetektion. Ved at anvende aftagelige filtre, der kan rengøres og udskiftes, sikres det, at gassen har fri vej til sensoren.
En af de største risici inden for stålsektoren er risikoen ved produktion af kulilte (CO). Under smelteprocessen forlader gasblandingen ovnen ved en temperatur på 200 grader celsius. 20 % af denne blanding består af CO, og selv få indåndinger af høje koncentrationer af denne gas kan have alvorlige sundhedsmæssige konsekvenser og forårsage skader på hjerte og nervesystem. Derfor er det vigtigt, at der anvendes gasdetektionsudstyr i dette miljø.
I USA er EPA og Occupational Safety and Health Administration de agenturer, der primært er ansvarlige for at regulere jern- og stålsektoren.
De britiske standarder for gassikkerhed i denne branche blev fastlagt i 1998 og hedder Gas Safety (Installation and Use) Regulations.
Den Europæiske Unions standarder EN 19694-2 Stationære emissioner fra stationære kilder regulerer drivhusgasemissioner i energiintensive industrier, hvor anden del vedrører jern- og stålindustrien. Reglerne giver vejledning og bedste praksis for beregning af drivhusgasemissioner og ydeevne i sektoren og indeholder standardiserede måle-, test- og kvantificeringsmetoder, vurderingsniveauer og rapporteringsprocesser, som virksomhederne skal overholde. Standarden fokuserer stærkt på de direkte og indirekte CO2-emissioner, der produceres i stålanlæg, og som måles gennem CO2-belastning for at vurdere den samlede emission.