Generel industri
Fra lægemidler til minedrift og stål - i hele industrien er der et væld af risici fra farlige gasser, der udgør en fare for liv og ejendom. Som eksperter i gasdetektering i mange år er der ikke den industri, vi ikke har arbejdet med for at forbedre sikkerheden og mindske risikoen fra gas- og brandfarer. Uanset om du fremstiller kemikalier eller arbejder i sinterværker, kan vi hjælpe med at holde dig og dine medarbejdere sikre.
Gasfarer omkring almindelig industri
Uanset om det drejer sig om risikoen for iltfortrængning fra metan- eller kvælstoflækager eller om at mindske brand- og eksplosionsrisici i forbindelse med brændbare kemikalier, er der en lang række gas- og flammefarer, man skal være opmærksom på i den almindelige industri. Heldigvis kan disse arbejdspladser gøres sikre med omhyggelig overvågning og sikkerhedsprotokoller, og risikoen for skader kan minimeres. Her ser vi nærmere på fire industrier for at skitsere de specifikke risici, og hvordan de kan håndteres.
Minedrift er en notorisk farlig industri, hvor risikoen for at blive udsat for kulilte (CO) og metan (CH4) og iltmangel har kostet utallige liv i århundredernes løb.
Metan, der har været fanget i kulflager, frigives direkte under kuludvindingen, og det spredes derefter i minens luftforsyning. Metan er farveløs og lugtfri og meget brandfarlig, så uden advarsel om dens tilstedeværelse udsættes arbejderne for brand- og eksplosionsfare samt kvælningsfare.
På samme måde er kulilte en almindelig risiko under oxidationsprocessen i kul- og trægruber. Kulilte kan heller ikke spores af de menneskelige sanser, men forårsager forgiftning hos dem, der udsættes for den, hvilket resulterer i svimmelhed, svaghed, dårlig mave, opkastning, hovedpine, brystsmerter og forvirring. Ved høje koncentrationer kan CO få folk til at miste bevidstheden eller i værste fald forårsage dødsfald.
Disse risici har betydet, at der i århundreder har været anvendt primitive metoder til gastestning, hvor man har brugt syngende kanariefugle og metanvæggetest til at advare om farlige gasser. Heldigvis har vi i dag langt mere effektive testmetoder med faste og bærbare gasdetektorer til overvågning af luftkvaliteten, så dine medarbejdere - og kanariefugle - ikke kommer til skade.
ANSØGNINGER
Guldminedrift indebærer ofte brug af giftige kemikalier som cyanid samt processer, der frigiver farlige gasser som f.eks. svovldioxid (SO2) under ristning eller smeltning af malm. Overvågning af disse giftige dampe og gasser under malmforarbejdningen er afgørende, og det samme gælder tilstedeværelsen af brandfarlige gasser som metan (CH4) for at forhindre eksplosioner.
Det indebærer udgravning af store "rum" med malm, mens der efterlades søjler til strukturel støtte; en metode, der ofte bruges til kul, men som også kan anvendes til andre materialer som gips eller salt. De snævre rum, som dette naturligvis medfører, gør iltovervågning afgørende, ligesom det er vigtigt at registrere metanniveauer, som udgør en brandrisiko. Kulmonoxid (CO) og hydrogensulfid (H2S) er også ofte biprodukter fra mineprocessen og kan forårsage kvælning, hvilket gør overvågning og korrekt ventilation yderst vigtig.
I begge disse anvendelser, gasemissioner i opfyldte områder, og hvor der skæres store sektioner af (ofte kul-)søer, er det vigtigt at optimere ventilationen og forhindre ophobning af giftige gasser (såsom kulilte) i lukkede rum. Men det er også vigtigt at opdage brande tidligt, da mineudstyr genererer varme og i kombination med metan eller kulstøv kan skabe en betydelig forbrændingsfare.
Udslip af giftige gasser fra sprængninger og hulrum, såsom metan, nitrogendioxid (NO2) og hydrogensulfid, udgør en betydelig risiko, hvilket gør detektion af disse gasser og overvågning af luftkvaliteten vigtig. Det er afgørende at sikre, at disse detektorer også er støvresistente, da mange detektorer kan blive ødelagt af miljøer med meget støv.
Når store mængder malm kollapser, kan gas, der er fanget i sprækker eller lommer, blive frigivet. Gasdetekteringssystemer overvåger for metan,CO2 og andre skadelige gasser, der kan slippe ud, når malmen udvindes. I lighed med underjordisk sprækning frigiver bloksprækning en betydelig mængde støv og partikler, som kan sløre udsynet og påvirke luftkvaliteten. Sørg for, at dine gasdetektorer fungerer godt, selv i støvfyldte miljøer.
De gasser, der findes i den kemiske industri, spænder vidt på grund af forekomsten af organiske og uorganiske farlige materialer med lave flammepunkter, lave LEL'er (den laveste koncentration af en gas eller damp i luften, der vil brænde med en antændelseskilde) og et bredt eksplosionsområde. Selvom produkterne og biprodukterne fra industrien er afgørende for utallige industrier verden over, kan de være nogle af de farligste at arbejde direkte med, hvilket gør effektive og pålidelige gasdetektionssystemer uomgængelige.
Den kemiske industri byder på flere gasfarer, herunder udslip af giftige, brandfarlige og reaktive gasser under produktion, opbevaring og transport. Almindelige risici involverer eksponering for gasser som ammoniak, klor og hydrogensulfid, som kan være skadelige eller dødelige i høje koncentrationer. Lækager og utilsigtede udslip udgør en eksplosionsrisiko, især med brandfarlige gasser, men vedligeholdelsen af kemiske anlæg udgør en yderligere risiko, hvor varmt arbejde og lukkede rum føjer endnu et lag til risikoen.
Vedligeholdelse og reparation af rum og faciliteter i den kemiske industri kan kræve brug af loddeudstyr i områder med høj risiko for forbrænding, mens lukkede rum med dårlig ventilation som siloer, kolonner og tanke kræver regelmæssig rengøring. Tilladelser til varmt arbejde, kontrol før adgang, effektiv gasdetektering, overvågning og sikkerhedsprotokoller er afgørende for at beskytte medarbejderne mod disse farer og sikre et sikkert driftsmiljø.
ANSØGNINGER
Kemikalier som klor (Cl2), ammoniak (NH3), svovldioxid (SO2) og svovlbrinte (H2S) er almindelige i produktionsprocesser, mens brændbare gasser som metan (CH4), brint (H2), acetylen (C2H2) og flygtige organiske forbindelser (VOC'er) kan lække under produktionen. Lækager kan også forekomme i kemiske reaktorer og rørledninger, hvilket gør gasdetektering i hele produktionsprocessen yderst vigtig for at beskytte mod gas- og brandrelaterede farer.
Gasser eller flygtige kemikalier, der opbevares i beholdere, tanke eller siloer, kan udgøre en betydelig risiko, hvis de ikke overvåges ordentligt. Gasdetektering i kemiske lagerfaciliteter er afgørende for at identificere eventuelle lækager, overvåge iltniveauer og holde øje med eventuelle kemiske reaktioner.
Under transport og distribution af kemikalier kan der opstå lækager og spild, især når der overføres gasser eller flygtige væsker mellem beholdere. Gasdetektering spiller en afgørende rolle for sikker håndtering af kemikalier under distribution, især på farlige tidspunkter som på- og aflæsning, hvor lækager af giftige eller brandfarlige gasser ved tilslutningspunkter og ventiler er mest sandsynlige.
Kemiske processer producerer ofte gasformige biprodukter, som kan være farlige, giftige eller brandfarlige. Gasdetektering sporer farlige biprodukter som svovloxider (SOx) og VOC'er og sørger for sikker indfangning, behandling og overholdelse af miljøbestemmelser.
De mange forskellige anvendelser og processer inden for stålsektoren skaber en række potentielt farlige niveauer af gasser, herunder svovldioxid, kulilte, kuldioxid, brint, kvælstof og iltsvind.
Med frigivelse og tilstedeværelse af så mange farlige gasser, sammen med støv og varme arbejdsforhold, er stålsektoren fyldt med gasrelaterede farer, især i ovnområder, gruber og underjordiske gangbroer.
Gasdetekteringsudstyr bør implementeres for at holde teams sikre og opmærksomme på farerne, når de opstår og svinger. Nøjagtig overvågning kan også hjælpe med at undgå detektorforurening, falske alarmer og reducere nedetid, samtidig med at man sikrer overholdelse af de krævede grænseværdier for erhvervsmæssig eksponering.
Slibning af metaller og ikke-jernholdige metaller i stålproduktionen producerer kornet jernholdigt støv, som kan give problemer for visse gasdetektorer, idet det forhindrer gasser i at nå detektoren og forvrænger målingerne. Aftagelige filtre, der kan rengøres og udskiftes, sikrer, at gassen har fri bane til sensoren.
ANSØGNINGER
Sintringsanlæg behandler fin jernmalm ved at opvarme den til større partikler eller "sintring", som kan bruges i højovne. Gasdetektering er afgørende i disse processer på grund af de gasser, der dannes under sintringsprocessen, såsom kulilte (CO), svovldioxid (SO2) og nitrogenoxider (NOx).
Højovne bruges til at omdanne jernmalm til smeltet jern ved hjælp af høje temperaturer og reducerende gasser. Disse operationer involverer farlige gasser, hvilket gør gasdetektering kritisk for at forhindre forgiftning og eksplosioner og sikrer sikker genanvendelse af højovnsgasser.
Koksværker producerer koks fra kul ved at opvarme det i fravær af luft, en proces kendt som pyrolyse, og det er afgørende for højovnsprocessen. De giftige og brandfarlige gasser, der dannes, f.eks. metan, brint, benzen og svovlforbindelser (f.eks.H2S), kræver nøje overvågning for at forhindre toksisk eksponering og brande.
Støbning indebærer, at smeltet metal hældes i forme for at danne stålprodukter, og under denne proces kan der frigives skadelige dampe som kulilte og kuldioxid sammen med andre farlige partikler. Derfor er omhyggelig overvågning af luftkvaliteten afgørende for at beskytte arbejdernes helbred.
Jernproduktion indebærer udvinding og forarbejdning af jernmalm til smeltet jern, som derefter bruges til at producere stål. Gasdetektering er afgørende for at styre de risici, der er forbundet med udslip af farlige gasser, som f.eks. detektering af CO, SO2, NOx og hydrogensulfid (H2S) under forarbejdning af jernmalm for at beskytte medarbejderne og opfylde miljøbestemmelserne.
Lægemiddelindustrien udvikler og fremstiller en lang række produkter, lige fra kosttilskud til banebrydende behandlinger af kroniske og akutte sygdomme, og benytter sig i den forbindelse af et omfattende netværk af leverandører og distributionsvirksomheder, og hvert trin i industrien har sine egne risici.
Farmaceutisk fremstilling involverer flere farlige enhedsoperationer, fra syntese af aktive farmaceutiske ingredienser (API'er) til forarbejdningsoperationer som fræsning, blanding, granulering og tørring. Opløsningsmidler og API'er, der bruges i farmaceutisk produktion, er generelt meget giftige, og langvarig eksponering for nogle API'er kan forårsage kroniske helbredseffekter eller endda dødsfald. De udgør også en risiko for brand og eksplosion, da eksponering for brandfarlige kemikalier og opløsningsmidler er en af de mest almindelige farer ved fremstilling af lægemidler, og opbevaring af brændbare faste stoffer og brandfarlige væsker skaber også brandfare.
Kvælstof bruges også ofte på farmaceutiske anlæg, og når flydende kvælstof lækker, vil det hurtigt udvide sig og fortrænge ilt i det omgivende område, hvilket i et lukket rum kan være livsfarligt. Da nitrogen er en inaktiv gas, er påvisning af iltmangel en bedre indikation af risiko end påvisning af nitrogen alene.
ANSØGNINGER
Gasdetekteringssystemer er afgørende i den farmaceutiske industri for at sikre sikker håndtering, opbevaring, forskning og produktion af kemikalier. De vigtigste anvendelser omfatter:
Mange farmaceutiske kemikalier opbevares i gas- eller væskeform i beholdere under tryk. Gasdetektionssystemer overvåger lækager af giftige eller brandfarlige gasser som ammoniak (NH3), klor (Cl2) og opløsningsmidler som acetone eller ethanol, som kan udgøre en brand- og sundhedsrisiko. Gasdetektering spiller også en vigtig rolle, når det gælder om at holde styr på udslip af VOC'er og overholdelse af miljøbestemmelser.
Inden for farmaceutisk forskning og udvikling håndterer laboratorier en lang række kemikalier i kontrollerede miljøer. Renrum skal opretholde strenge luftkvalitetsstandarder for at forhindre kontaminering, hvilket gør gasdetektering afgørende. På samme måde involverer forskning ofte eksperimenter med potentielt farlige gasser eller flygtige kemikalier, hvilket gør korrekt ventilation og vedligeholdelse af luftkvaliteten afgørende for medarbejdernes velbefindende.
Rengøring er en vigtig del af den farmaceutiske produktion og forskning for at opretholde sterile forhold og forhindre kontaminering. Mange af rengøringsmidlerne frigiver gasser, som kræver omhyggelig overvågning, f.eks. pereddikesyre (PAA) og hydrogenperoxid, som ofte bruges i medicinalindustrien til rengøring af udstyr og overflader. Det er især vigtigt at overvåge luftkvaliteten i trange eller lukkede rum, hvor der skal bruges rengøringsprodukter.
Støbning indebærer, at smeltet metal hældes i forme for at danne stålprodukter, og under denne proces kan der frigives skadelige dampe som kulilte og kuldioxid sammen med andre farlige partikler. Derfor er omhyggelig overvågning af luftkvaliteten afgørende for at beskytte arbejdernes helbred.
I farmaceutisk produktion i stor skala involverer processerne ofte håndtering af kemikalier, opløsningsmidler og gasser, som kan udgøre en risiko, hvis de ikke kontrolleres korrekt. Gasdetekteringssystemer er afgørende for overvågning af opløsningsmiddeldampe,CO2-opbygning, ammoniak og VOC'er for at forhindre giftig eksponering, brandrisici og sikre overholdelse af miljøkrav.
Detektorer til almindelig industri
Bærbar gasdetektion
Fast gasdetektion
Kontrolpaneler
Relaterede artikler
Vil du tale med eksperterne?
Ingen forstår bedre end vores team, hvor vigtige de rigtige detektionsløsninger er for dig og dit sted. Derfor er vi altid klar til at tale med dig om dine behov for gasdetektering for at sikre, at du er udstyret med de helt rigtige værktøjer til at holde dine medarbejdere og din ejendom sikker.
Læs om Crowcons Privatlivs- og cookiepolitik her. Hvis du skifter mening, kan du til enhver tid afmelde dig igen.