Industrioversigt: Affald til energi

Affald til energiindustrien anvender flere forskellige affaldsbehandlingsmetoder. Kommunalt og industrielt fast affald omdannes til elektricitet og undertiden til varme til industriel forarbejdning og fjernvarmesystemer. Hovedprocessen er naturligvis forbrænding, men der anvendes undertiden mellemliggende trin som pyrolyse, forgasning og anaerob nedbrydning til at omdanne affaldet til nyttige biprodukter, som derefter anvendes til at generere strøm via turbiner eller andet udstyr. Denne teknologi vinder stor anerkendelse globalt set som en grønnere og renere form for energi end traditionel afbrænding af fossile brændstoffer og som et middel til at reducere affaldsproduktionen.

Typer af affald til energi

Forbrænding

Forbrænding er en affaldsbehandlingsproces, der indebærer forbrænding af energirige stoffer i affaldsmaterialer, typisk ved høje temperaturer på omkring 1000 grader C. Industrielle anlæg til affaldsforbrænding kaldes almindeligvis affaldsforbrændingsanlæg og er ofte store kraftværker i sig selv. Forbrænding og andre affaldsbehandlingssystemer med høj temperatur beskrives ofte som "termisk behandling". Under processen omdannes affaldet til varme og damp, som kan bruges til at drive en turbine til at generere elektricitet. Denne metode har i dag en effektivitet på ca. 15-29 %, men der er dog mulighed for forbedringer.

Pyrolyse

Pyrolyse er en anden affaldsbehandlingsproces, hvor nedbrydning af fast kulbrinteaffald, typisk plast, finder sted ved høje temperaturer uden ilt i en atmosfære af inerte gasser. Denne behandling foregår normalt ved eller over 500 °C, hvilket giver tilstrækkelig varme til at nedbryde de langkædede molekyler, herunder biopolymerer, til mere enkle kulbrinter med lavere masse.

Forgasning

Denne proces anvendes til at fremstille gasformigt brændstof fra tungere brændstoffer og fra affald, der indeholder brændbart materiale. Ved denne proces omdannes kulstofholdige stoffer ved høj temperatur til kuldioxid (CO2), kulilte (CO) og en lille mængde brint. Ved denne proces dannes der gas, som er en god kilde til brugbar energi. Denne gas kan derefter bruges til at producere elektricitet og varme.

Plasma lysbueforgasning

I denne proces bruges en plasmabrænder til at ionisere energirigt materiale. Der produceres syntesegas, som derefter kan bruges til at fremstille gødning eller til at generere elektricitet. Denne metode er mere en teknik til bortskaffelse af affald end et seriøst middel til at generere gas, idet den ofte bruger lige så meget energi som den gas, den producerer, kan levere.

Årsager til affald til energi

Da denne teknologi vinder stor anerkendelse globalt set med hensyn til affaldsproduktion og efterspørgslen efter ren energi.

  • Undgår metanemissioner fra deponeringsanlæg
  • Kompenserer for drivhusgasemissioner fra elproduktion med fossilt brændstof
  • Genvinder og genbruger værdifulde ressourcer, f.eks. metaller
  • Producerer ren, pålidelig grundbelastet energi og damp
  • Bruger mindre jord pr. megawatt end andre vedvarende energikilder
  • Bæredygtig og stabil vedvarende brændstofkilde (sammenlignet med vind og sol)
  • Destruerer kemisk affald
  • resulterer i lave emissionsniveauer, typisk langt under de tilladte niveauer
  • Katalytisk destruktion af nitrogenoxider (NOx), dioxiner og furaner ved hjælp af selektiv katalytisk reduktion (SCR)

Hvad er gasfarerne?

Der findes mange processer til at omdanne affald til energi, bl.a. biogasanlæg, affaldsudnyttelse, perkolatpulje, forbrænding og varmegenvinding. Alle disse processer udgør en gasfare for dem, der arbejder i disse miljøer.

I et biogasanlæg produceres der biogas. Denne dannes, når organiske materialer som f.eks. landbrugs- og madaffald nedbrydes af bakterier i et iltfattigt miljø. Det er en proces, der kaldes anaerob nedbrydning. Når biogassen er blevet opsamlet, kan den bruges til at producere varme og elektricitet til motorer, mikroturbiner og brændselsceller. Det er klart, at biogas har et højt indhold af metan samt et betydeligt indhold af svovlbrinte (H2S), og dette skaber flere alvorlige gasrisici. (Læs vores blog for at få flere oplysninger om biogas). Der er imidlertid en forhøjet risiko for brand og eksplosion, risiko for lukkede rum, kvælning, iltmangel og gasforgiftning, som regel fraH2Seller ammoniak (NH3). Arbejdstagere på et biogasanlæg skal have personlige gasdetektorer, der registrerer og overvåger brændbare gasser, ilt og giftige gasser somH2Sog CO.

I en affaldsindsamling er det almindeligt at finde den brandfarlige gas metan (CH4) og de giftige gasserH2S, CO og NH3. Det skyldes, at affaldsbunkerne er bygget flere meter under jorden, og at gasdetektorerne normalt er monteret højt oppe i områderne, hvilket gør det vanskeligt at servicere og kalibrere dem. I mange tilfælde er et prøvetagningssystem en praktisk løsning, da luftprøver kan bringes til et praktisk sted og måles.

Perkolat er en væske, der løber ud fra et område, hvor affaldet er indsamlet, og hvor perkolatpuljer udgør en række gasrisici. Disse risici omfatter risikoen for brandfarlig gas (eksplosionsrisiko),H2S(gift, korrosion), ammoniak (gift, korrosion), CO (gift) og ugunstige iltniveauer (kvælning). Pulje af perkolat og passager, der fører til puljen af perkolat, som kræver overvågning af CH4,H2S, CO, NH3, ilt (O2) ogCO2. Der bør placeres forskellige gasdetektorer langs vejene til perkolatbassinet med udgang til eksterne kontrolpaneler.

Forbrænding og varmegenvinding kræver detektion afO2 og de giftige gasser svovldioxid (SO2) og CO. Disse gasser udgør alle en trussel for dem, der arbejder i kedelhusområder.

En anden proces, der er klassificeret som en gasfare, er en luftskrubber. Processen er farlig, da røggassen fra forbrænding er meget giftig. Det skyldes, at den indeholder forurenende stoffer som f.eks. kvælstofdioxid (NO2), SO2, hydrogenklorid (HCL) og dioxin. NO2 og SO2 er vigtige drivhusgasser, mens HCL alle disse her nævnte gastyper er skadelige for menneskers sundhed.

Hvis du vil læse mere om affald til energiindustrien, kan du besøge vores brancheside.

Hvorfor udledes der gas i forbindelse med cementproduktion?

Hvordan fremstilles cement?

Beton er et af de vigtigste og mest almindeligt anvendte materialer i det globale byggeri. Beton anvendes i vid udstrækning til opførelse af både bolig- og erhvervsbygninger, broer, veje og meget mere.

Den vigtigste komponent i beton er cement, et bindemiddel, som binder alle de andre komponenter i beton (som regel grus og sand) sammen. Der anvendes mere end 4 mia. tons cement på verdensplan hvert år., hvilket illustrerer den globale byggeindustris enorme omfang.

Fremstilling af cement er en kompleks proces, der starter med råmaterialer, herunder kalksten og ler, som placeres i store ovne på op til 120 m længde, der opvarmes til op til 1.500 °C. Når de opvarmes ved så høje temperaturer, sker der kemiske reaktioner, som får disse råmaterialer til at smelte sammen og danne cement.

Som det er tilfældet med mange andre industrielle processer, er cementproduktion ikke uden farer. Ved produktionen af cement kan der frigives gasser, som er skadelige for arbejdstagerne, lokalsamfundene og miljøet.

Hvilke gasfarer er der ved cementproduktion?

De gasser, der normalt udledes fra cementfabrikker, er kuldioxid (CO2), nitrogenoxider (NOx) og svovldioxid (SO2), medCO2 tegner sig for størstedelen af emissionerne.

Svovldioxiden i cementfabrikker stammer generelt fra de råmaterialer, der anvendes i cementproduktionsprocessen. Den største gasfare, som man skal være opmærksom på, er kuldioxid, idet cementindustrien er ansvarlig for en massiv 8% af den globaleCO2 emissioner.

Størstedelen af kuldioxidemissionerne stammer fra en kemisk proces, der kaldes kalcinering. Dette sker, når kalksten opvarmes i ovnene, hvilket får den til at blive nedbrudt tilCO2 og calciumoxid. Den anden hovedkilde tilCO2 er forbrændingen af fossile brændstoffer. De ovne, der anvendes til cementproduktion, opvarmes generelt med naturgas eller kul, hvilket tilføjer endnu en kilde til kuldioxid ud over den kuldioxid, der opstår ved kalcinering.

Påvisning af gas i cementproduktionen

I en industri, der er en stor producent af farlige gasser, er detektion nøglen. Crowcon tilbyder et bredt udvalg af både faste og bærbare detektionsløsninger.

Xgard Bright er vores adresserbare fastpunktsgasdetektor med display, der giver nem betjening og reducerede installationsomkostninger. Xgard Bright har muligheder for detektering af kuldioxid og svovldioxidsom er de mest problematiske gasser ved cementblanding.

Til bærbar gasdetektering er GasmanDet robuste, bærbare og lette design gør den til den perfekte enkeltgasløsning til cementproduktion, og den fås i enCO2-version til sikre områder, der måler 0-5 % kuldioxid.

For øget beskyttelse kan Gas-Pro Multigasdetektoren kan udstyres med op til 5 sensorer, herunder alle de mest almindelige i cementproduktion, CO2SO2 og NO2.

Betydningen af gasdetektion i den medicinske og sundhedsmæssige sektor

Behovet for gasdetektering i den medicinske sektor og sundhedssektoren er måske ikke så udbredt uden for branchen, men behovet er der ikke desto mindre. Da patienter på tværs af en række områder modtager en række forskellige behandlinger og medicinske terapier, der involverer brug af kemikalier, er behovet for nøjagtig overvågning af de gasser, der anvendes eller udsendes i denne proces, meget vigtigt for at sikre en fortsat sikker behandling. For at beskytte både patienterne og naturligvis sundhedspersonalet selv er det et must at implementere nøjagtigt og pålideligt overvågningsudstyr for at beskytte både patienterne og naturligvis sundhedspersonalet selv.

Programmer

I sundhedssektoren og på hospitaler kan der forekomme en række potentielt farlige gasser på grund af det medicinske udstyr og apparatur, der anvendes. Der anvendes også skadelige kemikalier til desinfektions- og rengøringsformål på sygehusets arbejdsflader og i medicinsk udstyr. Potentielt farlige kemikalier kan f.eks. anvendes som konserveringsmiddel til vævsprøver, f.eks. toluen, xylen eller formaldehyd. Anvendelsesområder omfatter:

  • Overvågning af åndedrætsgasser
  • Kølerrum
  • Generatorer
  • Laboratorier
  • Opbevaringsrum
  • Operationssale
  • Præhospital redning
  • Positiv luftvejstrykbehandling
  • Behandling med højflow-næsekanyle
  • Intensivafdelinger
  • Postanæstesiafdeling

Gaz Farer

Iltberigelse på hospitalsafdelinger

I lyset af den verdensomspændende pandemi COVID-19 har sundhedspersonalet erkendt behovet for mere ilt på hospitalsafdelingerne på grund af det stigende antal respiratorer, der er i brug. Iltsensorer er afgørende, især på intensivafdelinger, da de informerer klinikeren om, hvor meget ilt der tilføres patienten under ventilationen. Dette kan forebygge risikoen for hypoxi, hypoxæmi eller ilttoksicitet. Hvis iltsensorerne ikke fungerer, som de skal, kan de slå alarm regelmæssigt, skal udskiftes og kan desværre endda føre til dødsfald. Denne øgede brug af ventilatorer beriger også luften med ilt og kan øge risikoen for forbrænding. Der er behov for at måle iltindholdet i luften ved hjælp af et fast gasdetektionssystem for at undgå usikre niveauer i luften.

Carbondioxid

Overvågning af kuldioxidniveauet er også påkrævet i sundhedssektoren for at sikre et sikkert arbejdsmiljø for fagfolk og for at beskytte de patienter, der behandles. Kuldioxid anvendes inden for et væld af medicinske og sundhedsmæssige procedurer, fra minimalt invasive operationer, såsom endoskopi, artroskopi og laparoskopi, kryoterapi og anæstesi.CO2 anvendes også i kuvøser og laboratorier, og da det er en giftig gas, kan den forårsage kvælning. ForhøjedeCO2-niveauer i luften, som udledes af visse maskiner, kan skade personer i omgivelserne og sprede patogener og vira.CO2-detektorer i sundhedssektoren kan derfor forbedre ventilationen, luftstrømmen og alles velbefindende.

Flygtige organiske forbindelser (VOC'er)

En række VOC'er kan findes på hospitaler og i sundhedsvæsenet og kan skade dem, der arbejder og behandles i disse miljøer. VOC'er som f.eks. alifatiske, aromatiske og halogenerede kulbrinter, aldehyder, alkoholer, ketoner, ethere og terpener, for blot at nævne nogle få, er blevet målt i hospitalsmiljøer og stammer fra en række specifikke områder, herunder receptionshaller, patientværelser, sygepleje, plejeafdelinger efter anæstesi, parasitologiske og mykologiske laboratorier og desinfektionsenheder. Selv om det stadig er på forskningsstadiet med hensyn til deres udbredelse i sundhedssektoren, er det klart, at indtagelse af VOC'er har negative virkninger på menneskers sundhed, f.eks. irritation af øjne, næse og hals, hovedpine og tab af koordination, kvalme og skader på lever, nyrer og centralnervesystemet. Nogle VOC'er, især benzen, er kræftfremkaldende. Det er derfor et must at indføre gasdetektion for at beskytte alle mod skader.

Gassensorer bør derfor anvendes på PACU, ICU, EMS, præhospital redning, PAP-terapi og HFNC-terapi til at overvåge gasniveauerne i en række apparater, herunder respiratorer, iltkoncentratorer, iltgeneratorer og anæstesiapparater.

Standarder og certificeringer

Care Quality Commission (CQC ) er den organisation i England, der regulerer kvaliteten og sikkerheden af den pleje, der leveres inden for alle sundheds-, læge-, social- og sundhedsvæsenets og frivillige plejeområder i hele landet. Kommissionen giver oplysninger om bedste praksis for tildeling af ilt til patienter og korrekt måling og registrering af niveauer, opbevaring og uddannelse i brugen af denne og andre medicinske gasser.

Det britiske tilsynsorgan for medicinske gasser er MHRA (Medicines and Healthcare products Regulatory Agency). Det er et forvaltningsorgan under Department of Health and Social Care (DHSC), der sikrer befolkningens og patienternes sundhed og sikkerhed gennem regulering af lægemidler, sundhedsprodukter og medicinsk udstyr i sektoren. De fastsætter passende standarder for sikkerhed, kvalitet, ydeevne og effektivitet og sikrer, at alt udstyr anvendes sikkert. Alle virksomheder, der fremstiller medicinske gasser, skal have en producenttilladelse udstedt af MHRA.

I USA regulerer Food and Drug Association (FDA) certificeringsprocessen for fremstilling, salg og markedsføring af bestemte medicinske gasser. I henhold til afsnit 575 fastslår FDA, at enhver, der markedsfører en medicinsk gas til brug som lægemiddel til mennesker eller dyr uden en godkendt ansøgning, overtræder de fastsatte retningslinjer. De medicinske gasser, der kræver certificering, omfatter ilt, kvælstof, lattergas, kuldioxid, helium, kulilte og medicinsk luft.

Hvis du vil vide mere om farerne i medicinal- og sundhedssektoren, kan du besøge vores brancheside for at få flere oplysninger.

Hvorfor er gasdetektion afgørende for drikkevareudskænkningssystemer

Udskænkningsgas, også kendt som ølgas, fadgas, kældergas eller pubgas, anvendes i barer og restauranter samt i fritids- og hotelbranchen. Det er almindelig praksis at anvende dispenseringsgas i forbindelse med udskænkning af øl og sodavand i hele verden. Kuldioxid (CO2) eller en blanding afCO2 og nitrogen (N2) anvendes til at levere en drik til "hanen".CO2 som fadgas er med til at holde indholdet sterilt og med den rette sammensætning, hvilket fremmer udleveringen.

Farer ved gas

Selv når drikkevarerne er klar til at blive leveret, er der stadig gasrelaterede risici. De opstår ved enhver aktivitet i lokaler, der indeholder trykgasflasker, på grund af risikoen for beskadigelse i forbindelse med flytning eller udskiftning af dem. Når de først er frigivet, er der desuden risiko for forhøjede kuldioxidniveauer eller forringede iltniveauer (på grund af højere niveauer af nitrogen eller kuldioxid).

CO2 forekommer naturligt i atmosfæren (0,04 %) og er farveløs og lugtfri. Det er tungere end luft, og hvis det slipper ud, vil det have tendens til at synke ned på gulvet.CO2 samler sig i kældre og i bunden af containere og lukkede rum som f.eks. tanke og siloer.CO2 dannes i store mængder under gæringen. Det sprøjtes også ind i drikkevarer under kulsyretilsætning - for at give bobler. De tidlige symptomer på udsættelse for høje kuldioxidniveauer omfatter svimmelhed, hovedpine og forvirring, efterfulgt af bevidstløshed. Ulykker og dødsfald kan forekomme i ekstreme tilfælde, hvor en betydelig mængde kuldioxid lækker ind i et lukket eller dårligt ventileret rum. Hvis der ikke er indført ordentlige detektionsmetoder og -processer, kan alle, der kommer ind i det pågældende volumen, være i fare. Desuden kan personalet i de omkringliggende volumener lide af de tidlige symptomer, der er anført ovenfor.

Kvælstof (N2) anvendes ofte til udskænkning af øl, især stouts, pale ales og porters, og det forhindrer også oxidation eller forurening af øl med skarpe smagsstoffer. Nitrogen hjælper med at skubbe væsken fra en tank til en anden og kan også anvendes til at injicere den i fade eller tønder og sætte dem under tryk, så de er klar til opbevaring og forsendelse. Denne gas er ikke giftig, men fortrænger ilten i atmosfæren, hvilket kan være en fare, hvis der opstår en gaslækage, og derfor er nøjagtig gasdetektion afgørende.

Da kvælstof kan nedbryde iltniveauet, bør iltsensorer anvendes i miljøer, hvor der er en af disse potentielle risici. Ved placering af iltsensorer skal der tages hensyn til den fortyndende gassens tæthed og "åndedrætszonen" (næseniveau). Ventilationsmønstre skal også tages i betragtning ved placeringen af sensorerne. Hvis den fortyndende gas f.eks. er nitrogen, er det rimeligt at placere detektoren i skulderhøjde, men hvis den fortyndende gas er kuldioxid, bør detektorerne placeres i knæhøjde.

Betydningen af gasdetektion i drikkevaredispenseringssystemer

Desværre sker der ulykker og dødsfald i drikkevareindustrien på grund af gasrisici. Derfor har Health and Safety Executive (HSE ) i Det Forenede Kongerige kodificeret grænseværdier for sikker eksponering på arbejdspladsen i dokumentationen for Control of Substances Hazardous to Health (COSHH). Kuldioxid har en 8-timers eksponeringsgrænse på 0,5 % og en 15-minutters eksponeringsgrænse på 1,5 volumenprocent. Gasdetektionssystemer hjælper med at mindske gasrisici og gør det muligt for drikkevareproducenter, aftapningsanlæg og ejere af bar- og pubkældre at sikre personalets sikkerhed og påvise overholdelse af lovbestemte grænser eller godkendte praksiskoder.

Iltsvind

Den normale koncentration af ilt i atmosfæren er ca. 20,9 volumenprocent. Iltindholdet kan være farligt, hvis det er for lavt (iltmangel). Hvis der ikke er tilstrækkelig ventilation, kan iltniveauet reduceres overraskende hurtigt ved vejrtrækning og forbrændingsprocesser.

Iltindholdet kan også blive reduceret på grund af fortynding med andre gasser som kuldioxid (også en giftig gas), nitrogen eller helium og kemisk absorption ved korrosionsprocesser og lignende reaktioner. Iltsensorer bør anvendes i miljøer, hvor en af disse potentielle risici er til stede. Ved placering af iltsensorer skal der tages hensyn til den fortyndende gassens tæthed og "åndedrætszonen" (næseniveau). Iltmonitorer giver normalt en alarm på første niveau, når iltkoncentrationen er faldet til 19 % volumenprocent. De fleste mennesker vil begynde at opføre sig unormalt, når niveauet når 17 %, og derfor indstilles der normalt en anden alarm ved denne tærskel. Udsættelse for atmosfærer med et iltindhold på mellem 10 % og 13 % kan meget hurtigt medføre bevidstløshed; døden indtræffer meget hurtigt, hvis iltindholdet falder til under 6 % volumen.

Vores løsning

Gasdetektion kan leveres i form af både faste og bærbare detektorer. Installation af en fastmonteret gasdetektor kan være en fordel i større rum som f.eks. kældre eller fabrikslokaler og sikre kontinuerlig beskyttelse af området og personalet 24 timer i døgnet. Men for arbejdernes sikkerhed i og omkring et flaskeopbevaringsområde og i rum, der er udpeget som lukkede rum, kan en bærbar detektor være mere velegnet. Dette gælder især for pubber og udskænkningssteder for drikkevarer af hensyn til sikkerheden for ansatte og dem, der ikke er fortrolige med miljøet, f.eks. leveringschauffører, salgsteam eller teknikere. Den bærbare enhed kan let fastgøres på tøjet og registrererCO2-lommer ved hjælp af alarmer og visuelle signaler, der angiver, at brugeren straks skal forlade området.

Kontakt vores team for at få flere oplysninger om gasdetektering i drikkevaredispenseringssystemer.

Industrioversigt: Fødevarer og drikkevarer 

Fødevare- og drikkevareindustrien (F&B) omfatter alle virksomheder, der er involveret i forarbejdning af rå fødevarematerialer samt emballering og distribution af dem. Dette omfatter friske, tilberedte fødevarer og emballerede fødevarer samt både alkoholholdige og ikke-alkoholholdige drikkevarer.

Fødevare- og drikkevareindustrien er opdelt i to store segmenter, som er produktion og distribution af spiselige varer. Den første gruppe, produktion, omfatter forarbejdning af kød og ost og fremstilling af læskedrikke, alkoholholdige drikkevarer, emballeret mad og andre modificerede fødevarer. Alle produkter, der er beregnet til konsum, bortset fra lægemidler, passerer gennem denne sektor. Produktion omfatter også forarbejdning af kød, ost og emballerede fødevarer, mejeriprodukter og alkoholholdige drikkevarer. Produktionssektoren omfatter ikke fødevarer og friske produkter, der produceres direkte via landbruget, da disse hører under landbruget.

Fremstilling og forarbejdning af fødevarer og drikkevarer indebærer en betydelig risiko for brand og eksponering for giftige gasser. Der anvendes mange gasser til bagning, forarbejdning og nedkøling af fødevarer. Disse gasser kan være meget farlige - enten giftige, brændbare eller begge dele.

Gasfarer

Fødevareforarbejdning

Sekundære fødevareforarbejdningsmetoder omfatter fermentering, opvarmning, afkøling, dehydrering eller en eller anden form for kogning. Mange former for kommerciel fødevareforarbejdning består af kogning, især industrielle dampkedler. Dampkedler er normalt gasfyrede (naturgas eller LPG) eller anvender en kombination af gas og brændselsolie. For gasfyrede dampkedler består naturgas hovedsageligt af metan (CH4), en letantændelig gas, der er lettere end luft, og som ledes direkte ind i kedlerne. LPG består derimod hovedsagelig af propan (C3H8) og kræver normalt en brændstoftank på stedet. Når der anvendes brandfarlige gasser på stedet, skal der være mekanisk tvangsventilation i lagerområderne i tilfælde af lækage. En sådan ventilation udløses normalt af gasdetektorer, der er installeret i nærheden af kedler og i lagerrum.

Kemisk desinfektion

F&B-branchen tager hygiejne meget alvorligt, da den mindste forurening af overflader og udstyr kan være en ideel grobund for alle former for bakterier. F&B-sektoren kræver derfor streng rengøring og desinfektion, som skal opfylde branchestandarderne.

Der er tre desinfektionsmetoder, der almindeligvis anvendes i F&B: termisk, stråling og kemisk desinfektion. Kemisk desinfektion med klorbaserede forbindelser er langt den mest almindelige og effektive måde at desinficere udstyr og andre overflader på. Det skyldes, at klorbaserede forbindelser er billige, hurtigtvirkende og effektive mod en lang række mikroorganismer. Der anvendes almindeligvis flere forskellige klorforbindelser, bl.a. hypoklorit, organiske og uorganiske kloraminer og klordioxid. Natriumhypochloritopløsning (NaOCl) opbevares i tanke, mens klordioxid (ClO2) gas normalt genereres på stedet.

Klorforbindelser er farlige i enhver kombination, og eksponering for høje koncentrationer af klor kan forårsage alvorlige sundhedsproblemer. Klorgasser opbevares normalt på stedet, og der bør installeres et gasdetektionssystem med et relæudgangssystem, der udløser ventilationsventilatorer, når der registreres et højt klorindhold.

Emballage til fødevarer

Fødevareemballage tjener mange formål; den gør det muligt at transportere og opbevare fødevarer sikkert, den beskytter maden, angiver portionsstørrelser og giver oplysninger om produktet. For at holde fødevarerne sikre i lang tid er det nødvendigt at fjerne ilt fra beholderen, da der ellers vil ske oxidation, når fødevarerne kommer i kontakt med ilt. Tilstedeværelsen af ilt fremmer også bakterievækst, hvilket er skadeligt, når det spises. Men hvis emballagen skylles med nitrogen, kan holdbarheden af emballeret mad forlænges.

Emballeringsvirksomheder bruger ofte nitrogen (N2) til konservering og opbevaring af deres produkter. Nitrogen er en ikke-reaktiv gas, der ikke lugter og er ugiftig. Det forhindrer oxidation af friske fødevarer med sukker eller fedtstoffer, stopper væksten af farlige bakterier og hæmmer fordærv. Endelig forhindrer den pakninger i at falde sammen ved at skabe en atmosfære under tryk. Nitrogen kan genereres på stedet ved hjælp af generatorer eller leveres i flasker. Gasgeneratorer er omkostningseffektive og giver en uafbrudt gasforsyning. Kvælstof er et kvælstof, der kan fortrænge ilten i luften. Da det ikke lugter og ikke er giftigt, er det muligt, at arbejdstagerne ikke bliver opmærksomme på iltmangel, før det er for sent.

Iltniveauer under 19 % vil forårsage svimmelhed og bevidstløshed. For at undgå dette bør iltindholdet overvåges med en elektrokemisk sensor. Installation af iltdetektorer i emballageområder sikrer arbejdstagernes sikkerhed og tidlig opdagelse af lækager.

Kølefaciliteter

Køleanlæg i F&B-branchen bruges til at holde madvarer kølige i lange perioder. I store fødevarelagerfaciliteter anvendes ofte kølesystemer baseret på ammoniak (> 50 % NH3), da det er effektivt og økonomisk. Ammoniak er imidlertid både giftigt og brændbart; det er også lettere end luft og fylder hurtigt lukkede rum. Ammoniak kan blive brandfarligt, hvis det frigives i et lukket rum, hvor der er en antændelseskilde, eller hvis en beholder med vandfri ammoniak udsættes for brand.

Ammoniak detekteres med elektrokemisk (giftig) og katalytisk (brandfarlig) sensorteknologi. Bærbar detektion, herunder enkelt- eller flergasdetektorer, kan overvåge øjeblikkelig og TWA-eksponering for giftige niveauer af NH3. Personlige multigasmonitorer har vist sig at forbedre arbejdstagernes sikkerhed, når der anvendes en ppm-grænse med lavt interval til rutinemæssige systemundersøgelser og et brændbart interval under vedligeholdelse af systemet. Faste detektionssystemer omfatter en kombination af detektorer for giftige og brandfarlige stoffer, der er forbundet til lokale kontrolpaneler - disse leveres normalt som en del af et kølesystem. Faste systemer kan også anvendes til procesoverstyring og ventilationskontrol.

Bryggeri- og drikkevareindustrien

Den risiko, der er forbundet med fremstillingen af alkohol, indebærer et stort produktionsudstyr, som kan være potentielt skadeligt, både i forbindelse med driften og på grund af de røg og dampe, der kan blive udsendt til atmosfæren og efterfølgende påvirke miljøet. Ethanol er den vigtigste brændbare fare, der findes i destillerier og bryggerier, er de røg og dampe, der produceres af ethanol. Ethanoldampe kan udsendes fra utætheder i tanke, fade, overføringspumper, rør og fleksible slanger, og de er derfor en meget reel brand- og eksplosionsfare for destillationsvirksomhederne. Når gassen og dampen først er sluppet ud i atmosfæren, kan den hurtigt udvikle sig og udgøre en fare for arbejdstagernes sundhed. Det er dog værd at bemærke, at den koncentration, der skal være meget høj for at skade arbejdstagernes helbred, skal være meget høj. Med dette in mente er den mere betydelige risiko ved ethanol i luften eksplosionsfaren. Dette faktum understreger vigtigheden af gasdetekteringsudstyr til at opdage og afhjælpe eventuelle lækager med det samme for at undgå katastrofale konsekvenser.

Emballering, transport og udlevering

Når vin er aftappet og øl er pakket, skal de leveres til de relevante salgssteder. Dette omfatter almindeligvis distributionsvirksomheder, oplagring og for bryggeriernes vedkommende vognmænd. Øl og læskedrikke bruger kuldioxid eller en blanding af kuldioxid og nitrogen til at levere drikkevarer til "hanen". Disse gasser giver også øl en længerevarende skum og forbedrer kvaliteten og smagen.

Selv når drikkevarerne er klar til at blive leveret, er der stadig gasrelaterede risici. Disse opstår ved enhver aktivitet i lokaler, der indeholder komprimerede gasflasker, på grund af risikoen for forhøjet kuldioxidniveau eller forringet iltniveau (på grund af høje nitrogenniveauer). Kuldioxid (CO2) forekommer naturligt i atmosfæren (0,04 %).CO2 er farveløst og lugtløst, tungere end luft, og hvis det slipper ud, vil det have tendens til at synke ned på gulvet.CO2 samler sig i kældre og i bunden af containere og lukkede rum som f.eks. tanke og siloer.CO2 dannes i store mængder under gæringen. Det bliver også sprøjtet ind i drikkevarer under kulsyretilsætning.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i fødevare- og drikkevareproduktion, kan du besøge voresindustrisidefor yderligere oplysninger.

Farerne ved gas i landbruget og landbruget 

Landbrug og landbrug er en kolossal industri i hele verden, der leverer mere end 44 millioner arbejdspladser i EU og udgør over 10 % af den samlede beskæftigelse i USA.

Med en bred vifte af processer i denne sektor er der uundgåeligt risici, der skal tages højde for. Disse omfatter gasfarer fra f.eks. metan, svovlbrinte, ammoniak, kuldioxid og lattergas.

Metan er en farveløs og lugtfri gas, som kan have skadelige virkninger på mennesker, hvilket kan resultere i sløret tale, synsproblemer, hukommelsestab, kvalme og i ekstreme tilfælde kan påvirke vejrtrækning og hjertefrekvens, hvilket kan føre til bevidstløshed og endda død. I landbrugsmiljøer dannes det ved anaerob nedbrydning af organisk materiale, f.eks. gødning. Den mængde metan, der dannes, øges i områder, der er dårligt ventilerede eller har høje temperaturer, og i områder med særlig mangel på luftstrøm kan gassen ophobes, blive fanget og forårsage eksplosioner.

Kuldioxid (CO2) er en gas, der dannes naturligt i atmosfæren, og hvis indhold kan øges af landbrugsprocesser.CO2 kan udledes fra en række landbrugsprocesser, herunder afgrøde- og husdyrproduktion, og udledes også fra visse former for udstyr, der anvendes i landbruget. Oplagringsrum til affald og korn samt forseglede siloer er særligt problematiske på grund af deres evne til at udsendeCO2 til at ophobe sig og fortrænge ilten, hvilket øger risikoen for kvælning for både dyr og mennesker.

Ligesom metan stammer svovlbrinte fra anaerob nedbrydning af organisk materiale og kan også findes i en række landbrugsprocesser i forbindelse med produktion og forbrug af biogas.H2S forhindrer ilt i at blive transporteret til vores vitale organer, og områder, hvor det ophobes, har ofte reducerede iltkoncentrationer, hvilket øger risikoen for kvælning, hvorH2S-niveaueter højt. Selv om det kan anses for at være lettere at opdage på grund af den tydelige lugt af "rådne æg", aftager lugtintensiteten faktisk ved højere koncentrationer og længerevarende eksponering. Ved høje niveauer kanH2Skan forårsage alvorlig irritation af og væskeophobning i lungerne og påvirke nervesystemet.

Ammoniak (NH3) er en gas, der findes i animalsk affald, som ofte spredes og udledes yderligere gennem gylleudbringning på landbrugsjord. Som det er tilfældet med mange af de omfattede gasser, øges virkningen af ammoniak, når der er mangel på ventilation. Det er skadeligt for både husdyrs og menneskers velbefindende og forårsager luftvejssygdomme hos dyr, mens høje niveauer kan føre til forbrændinger og hævelse af luftvejene og lungeskader hos mennesker og kan være dødelige.

Kvælstofoxid (NO2) er en anden gas, som man skal være opmærksom på i landbruget og landbrugsindustrien. Den findes i kunstgødning, som ofte anvendes i mere intensivt landbrug for at sikre større afgrødeudbytte. De potentielle negative sundhedsvirkninger af NO2 hos mennesker omfatter nedsat lungefunktion, indre blødninger og vedvarende åndedrætsbesvær.

Arbejdere i denne branche er ofte på farten, og til dette specifikke formål tilbyder Crowcon en bred vifte af faste og bærbare gasdetektorer, der holder arbejderne sikre. Crowcons bærbare sortiment omfatter T4, Gas-Pro, Clip SGD og Gasman som alle tilbyder pålidelige, transportable detektionskapaciteter til en række forskellige gasser. Vores faste gasdetektorer bruges, hvor pålidelighed, driftssikkerhed og mangel på falske alarmer er afgørende for effektiv beskyttelse af aktiver og områder, og omfatter Xgard og Xgard Bright. Kombineret med en række af vores faste detektorer tilbyder vores kontrolpaneler til gasdetektering et fleksibelt udvalg af løsninger, der måler brændbare, giftige og iltgasser, rapporterer deres tilstedeværelse og aktiverer alarmer eller tilhørende udstyr.Gasmaster, Vortex og Adressable Controllers-paneler.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i landbruget og landbruget, kan du besøge vores brancheside for at få flere oplysninger.

Farerne ved gaseksponering på vingårde

Vinfabrikker står over for en række unikke udfordringer, når det gælder om at beskytte medarbejderne mod de potentielle skader forårsaget af farlige gasser. Gaseksponering kan forekomme i alle faser af vinfremstillingsprocessen, lige fra det øjeblik, druerne ankommer til vinhuset, til gæringen og aftapningen. Man skal være omhyggelig på hvert enkelt trin for at sikre, at arbejdstagerne ikke udsættes for unødige risici. Der er flere specifikke miljøer i vinhuset, som udgør en risiko for gaslækage og eksponering, herunder gæringsrum, gruber, fadkældre, sumpe, lagertanke og aftapningsrum. De vigtigste gasrisici, der findes under vinfremstillingsprocessen, er kuldioxid og iltfortrængning, men også svovlbrinte, svovldioxid, ethylalkohol og kulmonoxid.

Hvad er gasfarerne?

Hydrogensulfid (H2S)

Svovlbrinte er en gas, der kan forekomme under gæringsprocessen. Den forekommer hyppigst i fugtige omgivelser, hvor bakterier har påvirket naturlige olier. Den er skjult i opløst vand, indtil den forstyrres. Den farligste forekomst er ved rengøring af et lukket rum, f.eks. en tank, hvor frigjorte gasser ikke let kan slippe ud. En kontrol før indtrængen viser, at der ikke er noget i vandet, og det stående vand forstyrres så ved indtrængen. De risici, der er forbundet medH2S, er, at det er potentielt sundhedsskadeligt og forstyrrer åndedrætsmønstre. Svovlbrinte udgør en alvorlig risiko for luftvejene, selv ved en relativt lav koncentration i luften. Gassen optages meget let og hurtigt i blodbanen gennem lungevævet, hvilket betyder, at den meget hurtigt spredes i hele kroppen.

Svovldioxid (SO2)

Svovldioxid er et naturligt biprodukt fra gæringen, men det bruges også ofte som tilsætningsstof i processen for økologisk vinfremstilling. Der tilsættes ekstra SO2 under vinfremstillingsprocessen for at forhindre vækst af uønskede gær og mikrober i vinen. Svovldioxid kan være meget sundhedsskadeligt og er en meget giftig gas, der ved kontakt med svovldioxid forårsager mange irritationer i kroppen. Svovldioxid er en gas, der kan forårsage irritation af luftveje, næse og hals. Arbejdstagere, der udsættes for høje niveauer af svovldioxid, kan få opkastninger, kvalme, mavekramper og irritation eller ætsende skader på lunger og luftveje.

Ethanol (ethylalkohol)

Ethanol er det vigtigste alkoholiske produkt fra økologisk gæring af vin. Det bidrager til at bevare vinens smag og stabiliserer lagringsprocessen. Ethanol dannes under gæringen, når gæren omdanner sukker fra druerne. Vin indeholder typisk et sted mellem 7 % og 15 % ethanol, hvilket giver drikken dens alkoholprocent (ABV). Den mængde ethanol, der faktisk produceres, afhænger af druernes sukkerindhold, gæringstemperaturen og den anvendte gærtype. Ethanol er en farveløs og lugtfri væske, der afgiver brændbare og potentielt farlige dampe. Dampene fra ethanol eller ethylalkohol kan irritere luftvejene og lungerne, hvis de indåndes, med mulighed for kraftig hoste og kvælning.

Hvor er farerne?

Åbne gæringstanke

Enhver arbejdstager, hvis arbejde indebærer, at der udføres operationer over et åbent gæringskammer eller en åben gæringstank, kan være udsat for en høj risiko for gaseksponering, især forCO2 eller iltmangel. Det er blevet påvist, at en arbejdstager, der læner sig over toppen af en åben gæringskar under fuld produktion, selv om han/hun befinder sig op til tre meter over jorden, potentielt kan blive udsat for 100 %CO2. Derfor bør man være særlig forsigtig og opmærksom på gasdetektion i disse områder.

Eksponering på grund af utilstrækkelig ventilation

Gæringsprocessen skal foregå i miljøer, der er godt ventilerede for at undgå ophobning af giftige og kvælende gasser. Gæringsrum, tankrum og kælderrum er alle steder, der kan udgøre en risiko. I koldt vejr eller om natten kan der ophobes et øget gasniveau, da dør- og vinduesventiler kan være lukkede.

Begrænsede rum

Begrænsede rum som f.eks. gruber og sumpe er ofte problematiske og velkendte for den potentielle ophobning af farlige gasser. Definitionen af et lukket rum i en vingård er et rum, der indeholder eller kan indeholde en farlig atmosfære, som kan blive opslugt af materiale, eller hvor en person, der kommer ind i miljøet, kan blive fanget eller kvalt.

Flere enheder

Efterhånden som en vingård vokser og udvider sine aktiviteter, kan det være nødvendigt at tilføje nye produktionsenheder for at imødekomme efterspørgslen. Det er dog vigtigt at huske, at de potentielle risici for gaseksponering er forskellige fra miljø til miljø, f.eks. er gasrisikoen i en gæringskælder ikke den samme som i et fadrum. Derfor kan der være behov for forskellige typer gasdetektorer i forskellige områder.

Hvis du vil have flere oplysninger om gasdetekteringsløsninger til vinhuse, eller hvis du vil stille yderligere spørgsmål, så kontakt os i dag.

Kendte du til Sprint Pro's Ambient Air Monitor?

Du ved sikkert, at Sprint Pro har et væld af nyttige funktioner, men har du nogensinde scrollet gennem menuen på din Sprint Pro, fundet monitoren for omgivende luft og tænkt på, hvordan du kunne bruge den?

Det behøver du ikke spekulere på længere - for i dette indlæg vil vi se på Sprint Pro ambient air monitor og dens anvendelsesmuligheder.

Hvem skal foretage overvågning af luften?

Som gasingeniør kan dit behov for overvågning af den omgivende luft variere alt efter den type arbejde, du udfører, men hvis du specialiserer dig i kulilte (CO)/kuldioxid (CO (CO2) - hvis du f.eks. har CMDDA1-certificering for boliger eller udfører COMCAT-rapporter (kommerciel catering) i Det Forenede Kongerige eller har tilsvarende CO/CO2) certificering andre steder i verden - vil du sandsynligvis finde denne funktion meget nyttig.

Hvordan fungerer overvågning af luften?

Generelt set er overvågning af luften blot måling af forurenende stoffer i atmosfæren, men i forbindelse med gasdetektion henviser det til analyse af, hvor meget kulilte der er i luften.

I nogle tilfælde måles også niveauet afCO2 også blive målt. Sprint Pro 4 og Sprint Pro 6 har begge en direkteCO2 infrarød sensor monteret, og de kan derfor måle både CO ogCO2..

Overvågning af luften kan foretages overalt, hvor CO og/ellerCO2 udgør en risiko. F.eks. for at opdage CO-lækager i hjemmet (f.eks. fra en kedel) eller for at overvågeCO2 niveauer i kommercielle cateringlokaler.

Med Sprint Pro overvåges den omgivende luft over en given tidsperiode, som kan være alt fra et par minutter til flere dage, hvor analysatoren tager prøver af den omgivende luft med intervaller på mellem et og tredive minutter. I slutningen af testen aflæser apparatet den aktuelle, maksimale og gennemsnitlige hastighed for både CO ogCO2 for hele testen.. Du kan gemme disse direkte i din log og/eller udskrive dem som papirrapporter.

Selv når det kommer til rapportudskrivning, giver Sprint Pro dig muligheder, så du kan udskrive så meget eller lidt af den relevante information, som du har brug for. Det kan være meget praktisk, når man lige har taget hundredvis af prøver over en periode på 7 dage!

Overvågning af den omgivende luft for CO er tilgængelig opå alle Sprint Pro modeller

Hvorfor har jeg brug for funktionaliteten til overvågning af luften i omgivelserne?

Uanset specialcertificering er det i stigende grad nyttigt for HVAC-fagfolk og gasingeniører at have evnen til at analysere luften i omgivelserne. Dette gælder især i lyset af COVID-19-pandemien, hvor fordelene ved frisk luft og god indendørs ventilation er blevet fremhævet. Overdreven CO ogCO2 er en trussel mod både menneskers og miljøets sundhed, og med den stigende bevidsthed om dette, og da bæredygtighed bliver et stadig vigtigere socialt/politisk/politisk emne, vil behovet for at kvantificere og måle dem sandsynligvis stige.

Ballongassikkerhed: Farerne ved helium og kvælstof 

Ballongas er en blanding af helium og luft. Ballongas er sikkert, når det bruges korrekt, men du bør aldrig bevidst indånde gassen, da den er kvælende og kan medføre helbredskomplikationer. Ligesom andre kvælningsmidler optager heliumet i ballongas en del af det volumen, som luft normalt optager, hvilket forhindrer luften i at blive brugt til at holde ild i gang eller til at holde organer i gang.

Der findes andre kvælningsmidler, der anvendes i industrielle applikationer. For eksempel er brugen af nitrogen blevet næsten uundværlig i mange industrielle fremstillings- og transportprocesser. Selv om der er mange anvendelsesmuligheder for nitrogen, skal det håndteres i overensstemmelse med de industrielle sikkerhedsforskrifter. Kvælstof bør behandles som en potentiel sikkerhedsrisiko uanset omfanget af den industrielle proces, hvor det anvendes. Kuldioxid anvendes almindeligvis som kvælningsmiddel, især i brandslukningssystemer og i visse brandslukkere. På samme måde er helium ubrændbart og ugiftigt og reagerer ikke med andre grundstoffer under normale forhold. Det er dog vigtigt at vide, hvordan man håndterer helium korrekt, da en misforståelse kan føre til fejlbedømmelser, som kan resultere i en dødelig situation, da helium anvendes i mange dagligdags situationer. Som det er tilfældet med alle gasser, er det vigtigt at passe og håndtere heliumbeholdere korrekt.

Hvilke farer er der?

Når du indånder helium, bevidst eller ubevidst, fortrænger det luft, som til dels er ilt. Det betyder, at når du indånder, er den ilt, der normalt ville være til stede i dine lunger, blevet erstattet med helium. Da ilt spiller en rolle i mange af kroppens funktioner, herunder tænkning og bevægelse, udgør for meget fortrængning en sundhedsrisiko. Typisk vil indånding af en lille mængde helium have en stemmeforandrende virkning, men det kan også forårsage en smule svimmelhed, og der er altid mulighed for andre virkninger, herunder kvalme, svimmelhed og/eller midlertidigt tab af bevidsthed - alle virkninger af iltmangel.

  • Som de fleste kvælningsmidler er kvælstofgas ligesom heliumgas farveløs og lugtfri. Hvis der ikke findes anordninger til detektering af nitrogen, er risikoen for, at industriarbejdere udsættes for en farlig nitrogenkoncentration, betydeligt større. Mens helium ofte stiger op fra arbejdsområdet på grund af sin lave massefylde, forbliver kvælstof i stedet for at sprede sig ud fra lækagen og spredes ikke hurtigt. Derfor er det et stort sikkerhedsmæssigt problem, at systemer, der drives med nitrogen, udvikler uopdagede lækager. I retningslinjerne for arbejdsmiljøforebyggelse forsøger man at imødegå denne øgede risiko ved hjælp af yderligere sikkerhedskontrol af udstyret. Problemet er lave iltkoncentrationer, der påvirker personalet. I begyndelsen omfatter symptomerne let åndenød og hoste, svimmelhed og måske rastløshed, efterfulgt af hurtig vejrtrækning, smerter i brystet og forvirring, med langvarig indånding, der resulterer i forhøjet blodtryk, bronkospasmer og lungeødem.
  • Helium kan forårsage præcis de samme symptomer, hvis det er indeholdt i et volumen og ikke kan slippe ud. Og i hvert enkelt tilfælde medfører en fuldstændig udskiftning af luften med den kvælende gas en hurtig nedslagning, hvor en person bare falder sammen, hvor han eller hun står, hvilket resulterer i en række forskellige skader.

Bedste praksis for ballongassikkerhed

I overensstemmelse med OSHA retningslinjer er der krav om obligatorisk testning af lukkede industrielle rum, og ansvaret påhviler alle arbejdsgivere. Prøver af atmosfærisk luft i disse rum vil hjælpe med at bestemme, om den er egnet til indånding. De test, der skal udføres på prøvetagningsluften, omfatter først og fremmest iltkoncentrationer, men også tilstedeværelse af brændbare gasser og test for giftige dampe for at identificere ophobninger af disse gasser.

Uanset opholdets varighed kræver OSHA, at alle arbejdsgivere sørger for, at der er en ledsager lige uden for et tilladelsespligtigt rum, når personalet arbejder derinde. Denne person skal konstant overvåge gasforholdene i rummet og tilkalde redningsfolk, hvis arbejdstageren i det lukkede rum ikke reagerer. Det er vigtigt at bemærke, at ledsageren på intet tidspunkt må forsøge at trænge ind i det farlige rum for at foretage en redningsaktion uden hjælp.

I begrænsede områder vil tvungen luftcirkulation med træk reducere ophobningen af helium, nitrogen eller andre kvælende gasser betydeligt og begrænse risikoen for en dødelig eksponering. Selv om denne strategi kan anvendes i områder med lav risiko for kvælstoflækager, er det forbudt for arbejdstagere at gå ind i rene kvælstofgasmiljøer uden at bruge passende åndedrætsudstyr. I disse tilfælde skal personalet anvende passende udstyr til kunstig lufttilførsel.

Opsporing af farer i mejeriprodukter: Hvilke gasser skal du være opmærksom på? 

Den globale efterspørgsel efter mejeriprodukter fortsætter med at stige, hvilket i høj grad skyldes befolkningstilvækst, stigende indkomster og urbanisering. Millioner af landmænd verden over passer ca. 270 millioner malkekøer til at producere mælk. I hele mælkeproduktionsindustrien er der en række gasrisici, som udgør en risiko for dem, der arbejder i mejeribranchen.

Hvilke farer er der for arbejdstagerne i mejeriindustrien?

Kemikalier

I hele mælkeproduktionsindustrien anvendes kemikalier til en række forskellige opgaver, herunder rengøring, anvendelse af forskellige behandlinger som f.eks. vaccinationer eller medicin, antibiotika, sterilisering og sprøjtning. Hvis disse kemikalier og farlige stoffer ikke anvendes eller opbevares korrekt, kan det medføre alvorlige skader på arbejdstageren eller det omgivende miljø. Disse kemikalier kan ikke blot forårsage sygdom, men der er også risiko for død, hvis en person udsættes for dem. Nogle kemikalier kan være brandfarlige og eksplosive, mens andre er ætsende og giftige.

Der er flere måder at håndtere disse kemiske farer på, selv om det vigtigste bør være at implementere en proces og procedure. Denne procedure bør sikre, at alle medarbejdere er uddannet i sikker brug af kemikalier, og at der føres journal. Som en del af kemikalieproceduren bør dette omfatte et kemikaliemanifest til sporing. Denne form for lagerstyring gør det muligt for alt personale at få adgang til sikkerhedsdatablade (SDS) og til optegnelser over anvendelse og placering. Sideløbende med dette manifest bør der tages hensyn til en gennemgang af den aktuelle drift.

  • Hvad er den nuværende procedure?
  • Hvilke personlige værnemidler er påkrævet?
  • Hvad er processen for bortskaffelse af forældede kemikalier, og findes der et erstatningskemikalie, der kan udgøre en mindre risiko for dine medarbejdere?

Begrænsede rum

Der er mange omstændigheder, som kan kræve, at en arbejdstager skal gå ind i et lukket rum, herunder fodersiloer, mælketanke, vandtanke og gruber i mejeriindustrien. Den sikreste måde at eliminere en risiko for et lukket rum på er, som mange brancheorganisationer nævner, at anvende en sikker konstruktion. Dette vil omfatte fjernelse af ethvert behov for at komme ind i et lukket rum. Selv om dette måske ikke er realistisk, og der fra tid til anden skal foretages rengøringsrutiner, eller der kan opstå en blokering, er der dog et krav om at sikre, at der er de korrekte procedurer til at imødegå faren.

Kemiske stoffer kan, når de anvendes i et lukket rum, øge risikoen for kvælning, da gasser fortrænger ilten. En måde at eliminere denne risiko på er ved at rengøre karret udefra med en højtryksslange. Hvis en arbejdstager skal ind i det lukkede rum, skal du kontrollere, at der er den korrekte skiltning, da ind- og udgangspunkterne vil være begrænsede. Du bør overveje isolationsafbrydere og kontrollere, at dit personale forstår den korrekte nødredningsprocedure, hvis der skulle ske noget.

Farer ved gas

Ammoniak (NH3) findes i animalsk affald og gylle, der spredes på landbrugs- og landbrugsjord. Det er karakteristisk en farveløs gas med en skarp lugt, der opstår ved nedbrydning af kvælstofforbindelser i animalsk affald. Den er ikke kun skadelig for menneskers sundhed, men også for husdyrenes velfærd, da den kan forårsage luftvejssygdomme hos husdyrene og øjenirritation, blindhed, lungeskader samt skader på næse og hals og endog døden hos mennesker. Ventilation er et vigtigt krav for at forebygge sundhedsproblemer, da dårlig ventilation øger de skader, som denne gas forårsager.

Kuldioxid (CO2) produceres naturligt i atmosfæren, men niveauerne øges dog gennem landbrug og landbrugsprocesser.CO2 er farveløs og lugtfri og udledes fra landbrugsudstyr, afgrøde- og husdyrproduktion og andre landbrugsprocesser.CO2 kan samle sig i områder som f.eks. affaldstanke og siloer. Dette resulterer i, at luftens ilt fortrænges og øger risikoen for kvælning af dyr og mennesker. Forseglede siloer, affalds- og kornlagre er særligt farlige, daCO2 kan ophobes her og føre til, at de er uegnede for mennesker uden ekstern lufttilførsel.

Nitrogendioxid (NO2) er en af en gruppe meget reaktive gasser, der kaldes nitrogenoxider eller nitrogenoxider (NOx). Aværste fald kan det forårsage pludselig død ved indtagelse, selv ved kortvarig eksponering. Denne gas kan forårsage kvælning og udledes fra siloer som følge af specifikke kemiske reaktioner af plantemateriale. Den kan genkendes på sin blegemiddellignende lugt og har en tendens til at skabe en rødbrun tåge. Da den samler sig over visse overflader, kan den løbe ind i områder med husdyr gennem silorutsene og udgør derfor en reel fare for mennesker og dyr i det omkringliggende område. Det kan også påvirke lungefunktionen, forårsage indre blødninger og vedvarende åndedrætsbesvær.

Hvornår skal gasdetektorer anvendes?

Gasdetektorer giver en merværdi overalt på mælkeproduktionsbedrifter og omkring gyllesiloer, men frem for alt:

  • Hvornår og hvor gylle blandes
  • Under pumpning og udbringning af gylle
  • På og omkring traktoren under gylleblanding eller -spredning
  • I stalden under vedligeholdelsesarbejde på gyllepumper, gylleafskrabere og lignende
  • I nærheden af og omkring små åbninger og sprækker i gulvet, f.eks. omkring malkerobotter
  • Lavt til jorden i dårligt ventilerede hjørner og rum (H2S er tungere end luft og synker ned til gulvet)
  • I gylle-siloer
  • I gyllebeholdere

Produkter, der kan hjælpe dig med at beskytte dig selv

Gasdetektion kan leveres i både fast og bærbare former. Installation af en fastmonteret gasdetektor kan være til gavn for et større område og give kontinuerlig beskyttelse af området og personalet 24 timer i døgnet. En bærbar detektor kan imidlertid være mere egnet til arbejdstagernes sikkerhed.

Hvis du vil vide mere om farerne i landbruget og landbruget, kan du besøge vores side om industrien for yderligere oplysninger.