Industrioversigt: Fødevarer og drikkevarer 

Fødevare- og drikkevareindustrien (F&B) omfatter alle virksomheder, der er involveret i forarbejdning af rå fødevarematerialer samt emballering og distribution af dem. Dette omfatter friske, tilberedte fødevarer og emballerede fødevarer samt både alkoholholdige og ikke-alkoholholdige drikkevarer.

Fødevare- og drikkevareindustrien er opdelt i to store segmenter, som er produktion og distribution af spiselige varer. Den første gruppe, produktion, omfatter forarbejdning af kød og ost og fremstilling af læskedrikke, alkoholholdige drikkevarer, emballeret mad og andre modificerede fødevarer. Alle produkter, der er beregnet til konsum, bortset fra lægemidler, passerer gennem denne sektor. Produktion omfatter også forarbejdning af kød, ost og emballerede fødevarer, mejeriprodukter og alkoholholdige drikkevarer. Produktionssektoren omfatter ikke fødevarer og friske produkter, der produceres direkte via landbruget, da disse hører under landbruget.

Fremstilling og forarbejdning af fødevarer og drikkevarer indebærer en betydelig risiko for brand og eksponering for giftige gasser. Der anvendes mange gasser til bagning, forarbejdning og nedkøling af fødevarer. Disse gasser kan være meget farlige - enten giftige, brændbare eller begge dele.

Gasfarer

Fødevareforarbejdning

Sekundære fødevareforarbejdningsmetoder omfatter fermentering, opvarmning, afkøling, dehydrering eller en eller anden form for kogning. Mange former for kommerciel fødevareforarbejdning består af kogning, især industrielle dampkedler. Dampkedler er normalt gasfyrede (naturgas eller LPG) eller anvender en kombination af gas og brændselsolie. For gasfyrede dampkedler består naturgas hovedsageligt af metan (CH4), en letantændelig gas, der er lettere end luft, og som ledes direkte ind i kedlerne. LPG består derimod hovedsagelig af propan (C3H8) og kræver normalt en brændstoftank på stedet. Når der anvendes brandfarlige gasser på stedet, skal der være mekanisk tvangsventilation i lagerområderne i tilfælde af lækage. En sådan ventilation udløses normalt af gasdetektorer, der er installeret i nærheden af kedler og i lagerrum.

Kemisk desinfektion

F&B-branchen tager hygiejne meget alvorligt, da den mindste forurening af overflader og udstyr kan være en ideel grobund for alle former for bakterier. F&B-sektoren kræver derfor streng rengøring og desinfektion, som skal opfylde branchestandarderne.

Der er tre desinfektionsmetoder, der almindeligvis anvendes i F&B: termisk, stråling og kemisk desinfektion. Kemisk desinfektion med klorbaserede forbindelser er langt den mest almindelige og effektive måde at desinficere udstyr og andre overflader på. Det skyldes, at klorbaserede forbindelser er billige, hurtigtvirkende og effektive mod en lang række mikroorganismer. Der anvendes almindeligvis flere forskellige klorforbindelser, bl.a. hypoklorit, organiske og uorganiske kloraminer og klordioxid. Natriumhypochloritopløsning (NaOCl) opbevares i tanke, mens klordioxid (ClO2) gas normalt genereres på stedet.

Klorforbindelser er farlige i enhver kombination, og eksponering for høje koncentrationer af klor kan forårsage alvorlige sundhedsproblemer. Klorgasser opbevares normalt på stedet, og der bør installeres et gasdetektionssystem med et relæudgangssystem, der udløser ventilationsventilatorer, når der registreres et højt klorindhold.

Emballage til fødevarer

Fødevareemballage tjener mange formål; den gør det muligt at transportere og opbevare fødevarer sikkert, den beskytter maden, angiver portionsstørrelser og giver oplysninger om produktet. For at holde fødevarerne sikre i lang tid er det nødvendigt at fjerne ilt fra beholderen, da der ellers vil ske oxidation, når fødevarerne kommer i kontakt med ilt. Tilstedeværelsen af ilt fremmer også bakterievækst, hvilket er skadeligt, når det spises. Men hvis emballagen skylles med nitrogen, kan holdbarheden af emballeret mad forlænges.

Emballeringsvirksomheder bruger ofte nitrogen (N2) til konservering og opbevaring af deres produkter. Nitrogen er en ikke-reaktiv gas, der ikke lugter og er ugiftig. Det forhindrer oxidation af friske fødevarer med sukker eller fedtstoffer, stopper væksten af farlige bakterier og hæmmer fordærv. Endelig forhindrer den pakninger i at falde sammen ved at skabe en atmosfære under tryk. Nitrogen kan genereres på stedet ved hjælp af generatorer eller leveres i flasker. Gasgeneratorer er omkostningseffektive og giver en uafbrudt gasforsyning. Kvælstof er et kvælstof, der kan fortrænge ilten i luften. Da det ikke lugter og ikke er giftigt, er det muligt, at arbejdstagerne ikke bliver opmærksomme på iltmangel, før det er for sent.

Iltniveauer under 19 % vil forårsage svimmelhed og bevidstløshed. For at undgå dette bør iltindholdet overvåges med en elektrokemisk sensor. Installation af iltdetektorer i emballageområder sikrer arbejdstagernes sikkerhed og tidlig opdagelse af lækager.

Kølefaciliteter

Køleanlæg i F&B-branchen bruges til at holde madvarer kølige i lange perioder. I store fødevarelagerfaciliteter anvendes ofte kølesystemer baseret på ammoniak (> 50 % NH3), da det er effektivt og økonomisk. Ammoniak er imidlertid både giftigt og brændbart; det er også lettere end luft og fylder hurtigt lukkede rum. Ammoniak kan blive brandfarligt, hvis det frigives i et lukket rum, hvor der er en antændelseskilde, eller hvis en beholder med vandfri ammoniak udsættes for brand.

Ammoniak detekteres med elektrokemisk (giftig) og katalytisk (brandfarlig) sensorteknologi. Bærbar detektion, herunder enkelt- eller flergasdetektorer, kan overvåge øjeblikkelig og TWA-eksponering for giftige niveauer af NH3. Personlige multigasmonitorer har vist sig at forbedre arbejdstagernes sikkerhed, når der anvendes en ppm-grænse med lavt interval til rutinemæssige systemundersøgelser og et brændbart interval under vedligeholdelse af systemet. Faste detektionssystemer omfatter en kombination af detektorer for giftige og brandfarlige stoffer, der er forbundet til lokale kontrolpaneler - disse leveres normalt som en del af et kølesystem. Faste systemer kan også anvendes til procesoverstyring og ventilationskontrol.

Bryggeri- og drikkevareindustrien

Den risiko, der er forbundet med fremstillingen af alkohol, indebærer et stort produktionsudstyr, som kan være potentielt skadeligt, både i forbindelse med driften og på grund af de røg og dampe, der kan blive udsendt til atmosfæren og efterfølgende påvirke miljøet. Ethanol er den vigtigste brændbare fare, der findes i destillerier og bryggerier, er de røg og dampe, der produceres af ethanol. Ethanoldampe kan udsendes fra utætheder i tanke, fade, overføringspumper, rør og fleksible slanger, og de er derfor en meget reel brand- og eksplosionsfare for destillationsvirksomhederne. Når gassen og dampen først er sluppet ud i atmosfæren, kan den hurtigt udvikle sig og udgøre en fare for arbejdstagernes sundhed. Det er dog værd at bemærke, at den koncentration, der skal være meget høj for at skade arbejdstagernes helbred, skal være meget høj. Med dette in mente er den mere betydelige risiko ved ethanol i luften eksplosionsfaren. Dette faktum understreger vigtigheden af gasdetekteringsudstyr til at opdage og afhjælpe eventuelle lækager med det samme for at undgå katastrofale konsekvenser.

Emballering, transport og udlevering

Når vin er aftappet og øl er pakket, skal de leveres til de relevante salgssteder. Dette omfatter almindeligvis distributionsvirksomheder, oplagring og for bryggeriernes vedkommende vognmænd. Øl og læskedrikke bruger kuldioxid eller en blanding af kuldioxid og nitrogen til at levere drikkevarer til "hanen". Disse gasser giver også øl en længerevarende skum og forbedrer kvaliteten og smagen.

Selv når drikkevarerne er klar til at blive leveret, er der stadig gasrelaterede risici. Disse opstår ved enhver aktivitet i lokaler, der indeholder komprimerede gasflasker, på grund af risikoen for forhøjet kuldioxidniveau eller forringet iltniveau (på grund af høje nitrogenniveauer). Kuldioxid (CO2) forekommer naturligt i atmosfæren (0,04 %).CO2 er farveløst og lugtløst, tungere end luft, og hvis det slipper ud, vil det have tendens til at synke ned på gulvet.CO2 samler sig i kældre og i bunden af containere og lukkede rum som f.eks. tanke og siloer.CO2 dannes i store mængder under gæringen. Det bliver også sprøjtet ind i drikkevarer under kulsyretilsætning.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i fødevare- og drikkevareproduktion, kan du besøge voresindustrisidefor yderligere oplysninger.

Byggeri og centrale gasudfordringer

Arbejdstagere i bygge- og anlægsbranchen er udsat for en lang række farlige gasser, herunder kulilte (CO), klordioxid (CLO2), metan (CH4), ilt (O2), svovlbrinte (H2S) og flygtige organiske forbindelser (VOC'er).

Gennem brugen af særligt udstyr, transport og sektorspecifikke aktiviteter bidrager byggeriet i høj grad til udledningen af giftige gasser til atmosfæren, hvilket også betyder, at byggepersonalet er mere udsat for risiko for at indtage disse giftige forurenende stoffer.

Gasudfordringer kan findes i en række forskellige applikationer, herunder opbevaring af byggematerialer, lukkede rum, svejsning, gravearbejde, rydning og nedrivning. Det er meget vigtigt at sikre beskyttelsen af arbejdstagerne i byggebranchen mod de mange farer, de kan støde på. Der er særlig fokus på at beskytte teams mod skader fra eller forbrug af giftige, brændbare og giftige gasser.

Udfordringer i forbindelse med gas

Indtrængen i lukkede rum

Arbejdstagere er mere udsat for farlige gasser og dampe, når de arbejder i lukkede rum. Personer, der kommer ind i disse rum, skal beskyttes mod tilstedeværelsen af brændbare og/eller giftige gasser som f.eks. flygtige organiske forbindelser (ppm VOC), kulilte (ppm CO) og kvælstofdioxid (ppm NO2). For at sikre sikkerheden, inden en arbejdstager træder ind i rummet, er det af afgørende betydning, at der foretages målinger af afstanden og sikkerhedskontrol før indtrængen. I lukkede rum skal der løbende bæres gasdetektionsudstyr i tilfælde af miljømæssige ændringer, som gør rummet ikke længere sikkert at arbejde i, f.eks. på grund af en lækage, og det er nødvendigt at evakuere rummet.

Gravearbejde og afstivning

Under udgravningsarbejde, f.eks. grave- og afstivningsarbejde, risikerer bygningsarbejdere at indånde skadelige gasser, der dannes af nedbrydelige materialer i visse jordtyper. Hvis de ikke opdages, kan de ud over at udgøre en risiko for byggepersonalet også migrere gennem undergrunden og revner ind i den færdige bygning og skade beboerne, hvis de ikke opdages. Grøfter kan også have nedsat iltindhold og indeholde giftige gasser og kemikalier. I disse tilfælde bør der udføres atmosfæriske test i udgravninger, der overstiger fire fod. Der er også risiko for at ramme forsyningsledninger, når der graves, hvilket kan forårsage naturgaslækager og føre til dødsfald blandt arbejdere.

Opbevaring af byggematerialer

Mange af de materialer, der anvendes i byggeriet, kan frigive giftige forbindelser (VOC'er). Disse kan dannes i forskellige former (faste eller flydende) og kommer fra materialer som f.eks. lim, natur- og krydsfiner, maling og skillevægge. Blandt de forurenende stoffer kan nævnes phenol, acetaldehyd og formaldehyd. Når de indtages, kan arbejdstagerne få kvalme, hovedpine, astma, kræft og endda dø. VOC'er er særligt farlige, når de indtages i lukkede rum på grund af risikoen for kvælning eller eksplosion.

Svejsning og skæring

Under svejse- og skæreprocessen dannes der gasser, herunder kuldioxid fra nedbrydning af flusmidler, kulilte fra nedbrydning af kuldioxidbeskyttelsesgas ved lysbuesvejsning samt ozon, nitrogenoxider, hydrogenklorid og fosgen fra andre processer. Røg dannes, når et metal opvarmes over kogepunktet, hvorefter dampene kondenserer til fine partikler, såkaldte faste partikler. Disse dampe udgør naturligvis en fare for dem, der arbejder i sektoren, og illustrerer vigtigheden af pålideligt gasdetekteringsudstyr for at reducere eksponeringen.

Sundheds- og sikkerhedsstandarder

Organisationer, der arbejder i byggesektoren, kan bevise deres troværdighed og sikkerhed ved at opnå ISO-certificering. ISO (Den internationale organisation for standardisering) certificering er opdelt i flere forskellige certifikater, som alle anerkender forskellige elementer af sikkerhed, effektivitet og kvalitet i en organisation. Standarderne dækker bedste praksis inden for sikkerhed, sundhedspleje, transport, miljøstyring og familie.

Selv om det ikke er et lovkrav, er ISO-standarder bredt anerkendt for at gøre byggebranchen til en mere sikker sektor ved at fastlægge globale design- og produktionsdefinitioner for næsten alle processer. De skitserer specifikationer for bedste praksis og sikkerhedskrav inden for byggebranchen fra bunden af.

I Storbritannien findes der andre anerkendte sikkerhedscertificeringer, bl.a. NEBOSH, IOSH og CIOB kurser, som alle tilbyder varieret sundheds- og sikkerhedsuddannelse for dem i sektoren for at øge deres forståelse for at arbejde sikkert inden for deres område.

Hvis du vil vide mere om udfordringerne med gas i byggeriet, kan du besøge voresindustrisidefor yderligere oplysninger.

Fordelene ved "hot swappable" sensorer

Hvad er "Hot Swappable"-sensorer?

Hot swappable-sensorer gør det muligt at udskifte eller tilføje komponenter til en enhed uden at skulle stoppe, lukke eller genstarte produktionsprocessen, hvilket giver mulighed for høj produktivitet og effektivitet.

Andre fordele ved "Hot swappable"-sensorer

En anden fordel er, at det eliminerer behovet for tilladelser til varmt arbejde. Varmt arbejde udføres regelmæssigt i forbindelse med bygge- og vedligeholdelsesprojekter og er en aktivitet med høj risiko, som kræver omhyggelig og aktiv risikostyring. Disse miljøer udgør en betydelig risiko for brand såvel som for sikkerhed. Hot swappable sensorer er designet til at undgå disse potentielle problemer helt.

Hvorfor er de vigtige?

Nogle gasdetektionsprodukter er designet til at blive anvendt i områder, hvor der kan være brandfarlig (eksplosiv) gas til stede. Derfor vil det i miljøer som f.eks. et raffinaderi normalt medføre en lille gnist, hvis man afbryder den normale elektronik, og det er en risiko, da det potentielt kan føre til brand eller eksplosion. Hvis elektronikken imidlertid er konstrueret, så der ikke opstår en gnist, og er blevet godkendt som "ikke i stand til at forårsage en gnist" af den certificerende myndighed, kan disse produkter frakobles og genindkobles selv i en eksplosiv atmosfære uden frygt for gnistdannelse, hvilket sikrer, at de personer, der arbejder i disse miljøer, holdes sikre.

Det er muligt at kalibrere hot swappable-sensorer uden for et zoneområde og dermed muliggøre en hurtig udskiftning i stedet for en langt længere kalibreringsproces. Operatøren behøver således kun at tilbringe en brøkdel af tiden i det afgrænsede område, hvilket i høj grad forhindrer personlig risiko.

Produkter med sensorer, der kan udskiftes hurtigt

XgardIQ er en fastmonteret detektor og transmitter, der er kompatibel med hele Crowcons udvalg af sensorteknologier. Fås med en række forskellige sensorer til fastmonteret detektering af brændbare, giftige, ilt- eller H2S-gasser. Den leverer analoge 4-20mA og RS-485 Modbus-signaler som standard, og XgardIQ kan fås med alarm- og fejlrelæer og HART-kommunikation som ekstraudstyr. 316 rustfrit stål fås med tre M20- eller 1/2"NPT-kabelindgange. (SIL-2) Sikkerhedsintegritetsniveau 2-certificeret fast detektor.

Få mere at vide

Brandfarlige gas-IR-sensorer – hvordan de fungerer

Her er vores sidste video i serien, der illustrerer arbejdet i kulbrintegas afsløre sensorer. Denne gang viser vi den grundlæggende driftsform for en infrarød (IR) sensor til brændbare gasser.

Infrarøde udledere i sensoren genererer hver stråler af infrarødt lys . Hver stråle er af samme intensitet og afbøjes af et spejl i sensoren på en fotomodtager, som måler niveauet af den modtagne infrarøde værdi. Den "målende" stråle med en frekvens på ca. 3,3μm absorberes af kulbrintegasmolekyler, så stråleintensiteten reduceres . "Referencestrålen" (ca. 3,0μm) absorberes ikke, så den ankommer til modtageren ved fuld styrke. %LEL af den tilstedeværende gas bestemmes af forskellen i intensitet mellem de bjælker, der måles af fotomodtageren.

Fortsæt med at læse "Brandfarlige gas-IR-sensorer – hvordan de fungerer"

Nedværdiger silikoneimplantater din gasdetektering?

Med hensyn til gasdetektion har pellistorer været den primære teknologi til påvisning af brændbare gasser siden 60'erne.  I de fleste tilfælde, med korrekt vedligeholdelse, er pellistorer et pålideligt og omkostningseffektivt middel til overvågning af brændbare niveauer af brændbare gasser.  Der er dog omstændigheder, hvor denne teknologi måske ikke er det bedste valg, og infrarød (IR) teknologi bør overvejes i stedet.

Fortsæt læsning "Forringes din gasdetektion af silikoneimplantater?"

Hydrogensulfid: giftig og dødbringende - Chris forklarer mere om denne farlige gas

Mange af jer vil være stødt på hydrogensulfid (H2S). Hvis du nogensinde har knækket et råddent æg, er den karakteristiske lugt H2S.

H2S er en farlig gas, der findes i mange arbejdsmiljøer, og selv ved lave koncentrationer er den giftig. Det kan være et produkt af menneskeskabte proces eller et biprodukt af naturlig nedbrydning. Fra offshore olieproduktion til kloakering, petrokemiske anlæg til gårde og fiskerfartøjer udgør H2S en reel fare for arbejdstagerne.

Fortsæt med at læse "Hydrogensulfid: giftig og dødbringende - Chris forklarer mere om denne farlige gas"