Opsporing af farer i mejeriprodukter: Hvilke gasser skal du være opmærksom på?

Den globale efterspørgsel efter mejeriprodukter fortsætter med at stige, hvilket i høj grad skyldes befolkningstilvækst, stigende indkomster og urbanisering. Millioner af landmænd verden over passer ca. 270 millioner malkekøer til at producere mælk. I hele mælkeproduktionsindustrien er der en række gasrisici, som udgør en risiko for dem, der arbejder i mejeribranchen.

Hvilke farer er der for arbejdstagerne i mejeriindustrien?

Kemikalier

I hele mælkeproduktionsindustrien anvendes kemikalier til en række forskellige opgaver, herunder rengøring, anvendelse af forskellige behandlinger som f.eks. vaccinationer eller medicin, antibiotika, sterilisering og sprøjtning. Hvis disse kemikalier og farlige stoffer ikke anvendes eller opbevares korrekt, kan det medføre alvorlige skader på arbejdstageren eller det omgivende miljø. Disse kemikalier kan ikke blot forårsage sygdom, men der er også risiko for død, hvis en person udsættes for dem. Nogle kemikalier kan være brandfarlige og eksplosive, mens andre er ætsende og giftige.

Der er flere måder at håndtere disse kemiske farer på, selv om det vigtigste bør være at implementere en proces og procedure. Denne procedure bør sikre, at alle medarbejdere er uddannet i sikker brug af kemikalier, og at der føres journal. Som en del af kemikalieproceduren bør dette omfatte et kemikaliemanifest til sporing. Denne form for lagerstyring gør det muligt for alt personale at få adgang til sikkerhedsdatablade (SDS) og til optegnelser over anvendelse og placering. Sideløbende med dette manifest bør der tages hensyn til en gennemgang af den aktuelle drift.

Hvad er den nuværende procedure?
Hvilke personlige værnemidler er påkrævet?
Hvad er processen for bortskaffelse af forældede kemikalier, og findes der et erstatningskemikalie, der kan udgøre en mindre risiko for dine medarbejdere?

Begrænsede rum

Der er mange omstændigheder, som kan kræve, at en arbejdstager skal gå ind i et lukket rum, herunder fodersiloer, mælketanke, vandtanke og gruber i mejeriindustrien. Den sikreste måde at eliminere en risiko for et lukket rum på er, som mange brancheorganisationer nævner, at anvende en sikker konstruktion. Dette vil omfatte fjernelse af ethvert behov for at komme ind i et lukket rum. Selv om dette måske ikke er realistisk, og der fra tid til anden skal foretages rengøringsrutiner, eller der kan opstå en blokering, er der dog et krav om at sikre, at der er de korrekte procedurer til at imødegå faren.

Kemiske stoffer kan, når de anvendes i et lukket rum, øge risikoen for kvælning, da gasser fortrænger ilten. En måde at eliminere denne risiko på er ved at rengøre karret udefra med en højtryksslange. Hvis en arbejdstager skal ind i det lukkede rum, skal du kontrollere, at der er den korrekte skiltning, da ind- og udgangspunkterne vil være begrænsede. Du bør overveje isolationsafbrydere og kontrollere, at dit personale forstår den korrekte nødredningsprocedure, hvis der skulle ske noget.

Farer ved gas

Ammoniak (NH3) findes i animalsk affald og gylle, der spredes på landbrugs- og landbrugsjord. Det er karakteristisk en farveløs gas med en skarp lugt, der opstår ved nedbrydning af kvælstofforbindelser i animalsk affald. Den er ikke kun skadelig for menneskers sundhed, men også for husdyrenes velfærd, da den kan forårsage luftvejssygdomme hos husdyrene og øjenirritation, blindhed, lungeskader samt skader på næse og hals og endog døden hos mennesker. Ventilation er et vigtigt krav for at forebygge sundhedsproblemer, da dårlig ventilation øger de skader, som denne gas forårsager.

Kuldioxid (_CO2) produceres naturligt i atmosfæren, men niveauerne øges dog gennem landbrug og landbrugsprocesser._CO2 er farveløs og lugtfri og udledes fra landbrugsudstyr, afgrøde- og husdyrproduktion og andre landbrugsprocesser._CO2 kan samle sig i områder som f.eks. affaldstanke og siloer. Dette resulterer i, at luftens ilt fortrænges og øger risikoen for kvælning af dyr og mennesker. Forseglede siloer, affalds- og kornlagre er særligt farlige, da_CO2kan ophobes her og føre til, at de er uegnede for mennesker uden ekstern lufttilførsel.

Nitrogendioxid (NO2) er en af en gruppe meget reaktive gasser, der kaldes nitrogenoxider eller nitrogenoxider (NOx). Aværste fald kan det forårsage pludselig død ved indtagelse, selv ved kortvarig eksponering. Denne gas kan forårsage kvælning og udledes fra siloer som følge af specifikke kemiske reaktioner af plantemateriale. Den kan genkendes på sin blegemiddellignende lugt og har en tendens til at skabe en rødbrun tåge. Da den samler sig over visse overflader, kan den løbe ind i områder med husdyr gennem silorutsene og udgør derfor en reel fare for mennesker og dyr i det omkringliggende område. Det kan også påvirke lungefunktionen, forårsage indre blødninger og vedvarende åndedrætsbesvær.

Hvornår skal gasdetektorer anvendes?

Gasdetektorer giver en merværdi overalt på mælkeproduktionsbedrifter og omkring gyllesiloer, men frem for alt:

Hvornår og hvor gylle blandes
Under pumpning og udbringning af gylle
På og omkring traktoren under gylleblanding eller -spredning
I stalden under vedligeholdelsesarbejde på gyllepumper, gylleafskrabere og lignende
I nærheden af og omkring små åbninger og sprækker i gulvet, f.eks. omkring malkerobotter
Lavt til jorden i dårligt ventilerede hjørner og rum (H2S er tungere end luft og synker ned til gulvet)
I gylle-siloer
I gyllebeholdere

Produkter, der kan hjælpe dig med at beskytte dig selv

Gasdetektion kan leveres i både fast og bærbare former. Installation af en fastmonteret gasdetektor kan være til gavn for et større område og give kontinuerlig beskyttelse af området og personalet 24 timer i døgnet. En bærbar detektor kan imidlertid være mere egnet til arbejdstagernes sikkerhed.

Hvis du vil vide mere om farerne i landbruget og landbruget, kan du besøge vores side om industrien for yderligere oplysninger.

Skriv et svar til:

Hvad er forskellen på en pellistor og en IR-sensor?

Sensorer spiller en central rolle, når det kommer til overvågning af brændbare gasser og dampe. Miljø, responstid og temperaturområde er blot nogle af de ting, du skal overveje, når du beslutter, hvilken teknologi der er bedst.

I denne blog fremhæver vi forskellene mellem pellistor (katalytiske) sensorer og infrarøde (IR) sensorer, hvorfor der er fordele og ulemper ved begge teknologier, og hvordan man ved, hvad der passer bedst til forskellige miljøer.

Pellistor sensor

En pellistorgassensor er en anordning, der bruges til at detektere brændbare gasser eller dampe, der falder inden for det eksplosive område for at advare om stigende gasniveauer. Sensoren er en spole af platintråd med en katalysator indsat inde for at danne en lille aktiv perle, der sænker temperaturen, hvor gas antændes omkring den. Når der er en brændbar gas til stede, øges perleperlens temperatur og modstand i forhold til modstanden af den inerte referenceperle. Forskellen i modstand kan måles, så måling af gas til stede. På grund af katalysatorer og perler, en pellistor sensor er også kendt som en katalytisk eller katalytisk perle sensor.

Pellistor sensorer blev oprindeligt skabt i 1960'erne af den britiske videnskabsmand og opfinder Alan Baker og blev oprindeligt designet som en løsning på den langvarige flammesikkerhedslampe og kanariefugleteknikker. For nylig anvendes enhederne til industrielle og underjordiske applikationer som miner eller tunneller, olieraffinaderier og boreplatforme.

Pellistor sensorer er relativt lavere i omkostningerne på grund af forskelle i niveauet af teknologi i forhold til IR sensorer, men de kan være forpligtet til at blive udskiftet oftere.

Med en lineær effekt svarende til gaskoncentrationen kan korrektionsfaktorer bruges til at beregne pellistorernes omtrentlige respons på andre brændbare gasser, hvilket kan gøre pellistorer til et godt valg, når der er flere brændbare dampe til stede.

Ikke kun dette, men pellistorer i faste detektorer med mV-broudgange som Xgard type 3 er meget velegnede til områder, der er svære at nå, da kalibreringsjusteringer kan finde sted ved det lokale kontrolpanel.

På den anden side kæmper pellistorer i miljøer, hvor der er lav eller lidt ilt, da den forbrændingsproces, som de arbejder med, kræver ilt. Af denne grund, begrænset rum instrumenter, der indeholder katalytisk pellistor type LEL sensorer ofte omfatter en sensor til måling af ilt.

I miljøer, hvor forbindelser indeholder silicium, bly, svovl og fosfater, er sensoren modtagelig for forgiftning (uopretteligt tab af følsomhed) eller hæmning (reversibelt tab af følsomhed), hvilket kan være en fare for mennesker på arbejdspladsen.

Hvis pellistorsensorer udsættes for høje gaskoncentrationer, kan de blive beskadiget. I sådanne situationer er pellistorer ikke 'fejlsikre', hvilket betyder, at der ikke gives nogen meddelelse, når der opdages en instrumentfejl. Enhver fejl kan kun identificeres gennem bumptest før hver brug for at sikre, at ydeevnen ikke forringes.

Sensor til IR

Infrarød sensorteknologi er baseret på princippet om, at infrarødt (IR) lys fra en bestemt bølgelængde absorberes af målgassen. Typisk er der to udledere i en sensor, der genererer stråler af IR-lys: en målestråle med en bølgelængde, der absorberes af målgassen, og en referencestråle, som ikke absorberes. Hver stråle er af samme intensitet og afbøjes af et spejl inde i sensoren på en fotomodtager. Den deraf følgende forskel i intensitet mellem reference- og målestrålen i nærværelse af målgassen anvendes til at måle koncentrationen af den gas, der er til stede.

I mange tilfælde kan infrarød (IR) sensorteknologi have en række fordele i forhold til pellistorer eller være mere pålidelig på områder, hvor pellistorbaseret sensorydelse kan forringes - herunder lavt iltindhold og inerte miljøer. Bare strålen af infrarød interagerer med de omkringliggende gasmolekyler, hvilket giver sensoren fordelen ved ikke at stå over for truslen om forgiftning eller hæmning.

IR-teknologi giver fejlsikker test. Det betyder, at hvis den infrarøde stråle skulle svigte, ville brugeren blive underrettet om denne fejl.

Gas-Pro TK bruger en dobbelt IR-sensor - den bedste teknologi til de specialiserede miljøer, hvor standardgasdetektorer bare ikke fungerer, uanset om det er tankrensning eller gasfrigørelse.

Et eksempel på en af vores IR-baserede detektorer er Crowcon Gas-Pro IR, der er ideel til olie- og gasindustrien, da den kan detektere metan, pentan eller propan i potentielt eksplosive miljøer med lavt iltindhold, hvor pellistor-sensorer kan have det svært. Vi bruger også en %LEL- og %Volume-sensor med to områder i vores Gas-Pro TK, som er egnet til at måle og skifte mellem begge målinger, så den altid arbejder sikkert med den korrekte parameter.

Men IR sensorer er ikke alle perfekte, da de kun har en lineær udgang til at målrette gas; en IR-sensors reaktion på andre brandfarlige dampe, vil målgassen være ikke-lineær.

Ligesom pellistorer er modtagelige for forgiftning, IR sensorer er modtagelige for alvorlige mekaniske og termiske stød og også stærkt påvirket af bruttotryk ændringer. Derudover kan infrarøde sensorer ikke bruges til at detektere brintgas, derfor foreslår vi at bruge pellistorer eller elektromekaniske sensorer i denne situation.

Det primære mål for sikkerheden er at vælge den bedste detektionsteknologi for at minimere farer på arbejdspladsen. Vi håber, at vi ved klart at identificere forskellene mellem disse to sensorer kan øge bevidstheden om, hvordan forskellige industrielle og farlige miljøer kan forblive sikre.

For yderligere vejledning om pellistor- og IR-sensorer kan du downloade vores whitepaper, som indeholder illustrationer og diagrammer, der hjælper med at bestemme den bedste teknologi til din applikation.

7 Svar

Du vil ikke finde Crowcon sensorer sover på jobbet

MOS (metaloxid halvleder) sensorer er blevet set som en af de nyeste løsninger til håndtering af påvisning af hydrogensulfid (H₂S) i svingende temperaturer fra op til 50 ° C ned til midten af tyverne, samt fugtige klimaer som Mellemøsten.

Brugere og fagfolk inden for gasdetektion har imidlertid indset, at MOS-sensorer ikke er den mest pålidelige detektionsteknologi. Denne blog dækker, hvorfor denne teknologi kan vise sig vanskeligt at vedligeholde, og hvilke problemer brugerne kan stå over for.

En af de største ulemper ved teknologien er ansvaret for sensoren "kommer til at sove", når det ikke støder på gas i en periode. Selvfølgelig er dette en enorm sikkerhedsrisiko for arbejdstagere i området. . . ingen ønsker at stå over for en gasdetektor, der i sidste ende ikke opdager gas.

MOS-sensorer kræver en varmelegeme for at udligne, så de kan producere en ensartet aflæsning. Men når ovnen først er tændt, tager det tid at varme op, hvilket medfører en betydelig forsinkelse mellem at tænde sensorerne og reagere på farlig gas. MOS-producenter anbefaler derfor brugerne at lade sensoren ekvilibrere i 24-48 timer før kalibrering. Nogle brugere kan finde dette en hindring for produktionen, samt forlænget tid til service og vedligeholdelse.

Varmeapparatet forsinkelse er ikke det eneste problem. Det bruger en masse strøm, som udgør et yderligere spørgsmål om dramatiske temperaturændringer i DC-strømkablet, forårsager ændringer i spændingen som detektoren hoved og unøjagtigheder i gas niveau læsning.

Som dens metaloxid halvleder navn antyder, sensorerne er baseret på halvledere, som er anerkendt for at drive med ændringer i luftfugtigheden- noget, der ikke er ideelt for det fugtige mellemøstlige klima. I andre brancher, halvledere er ofte indkapslet i epoxy harpiks for at undgå dette, men i en gassensor denne belægning ville gasdetektering mekanisme som gassen ikke kunne nå halvlederen. Enheden er også åben for det sure miljø skabt af det lokale sand i Mellemøsten, der påvirker ledningsevne og nøjagtighed af gasaflæsning.

En anden væsentlig sikkerhedspåståelse af en MOS-sensor er, at med output på næsten nul niveauer af H₂S kan være falske alarmer. Ofte bruges sensoren med et niveau af "nul undertrykkelse" ved kontrolpanelet. Det betyder, at kontrolpanelet kan vise en nul-udlæsning i nogen tid efter niveauer af H₂S er begyndt at stige. Denne sene registrering af gastilstedeværelse på lavt niveau kan derefter forsinke advarslen om en alvorlig gaslækage, mulighed for evakuering og den ekstreme risiko for liv.

MOS sensorer udmærker sig ved at reagere hurtigt på H₂S, derfor er behovet for en sinter modvirker denne fordel. På grund af H₂S er en "klæbrig" gas, det er i stand til at blive adsorberet på overflader, herunder af sinters, hvilket resulterer bremse den hastighed, hvormed gas når detektionsoverfladen.

For at tackle ulemperne ved MOS-sensorer har vi revideret og forbedret den elektrokemiske teknologi med vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ. Den nye udvikling af vores sensor muliggør drift på op til 70°C ved 0-95%rh - en betydelig forskel i forhold til andre producenter, der hævder detektion på op til 60°C, især i de barske miljøer i Mellemøsten.

Vores nye HT H₂S sensor har vist sig at være en pålidelig og robust løsning til påvisning af H₂S ved høje temperaturer - en løsning, der ikke falder i søvn på jobbet!

Klik her for mere information om vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ.

Efterlad et svar

En genial løsning på problemet med høj temperatur H2S

På grund af ekstrem varme i Mellemøsten, der klatrer op til 50 °C i sommerhøjden, er nødvendigheden af pålidelig gasdetektion kritisk. I denne blog fokuserer vi på kravet om påvisning af hydrogensulfid (H₂S) - en lang kørende udfordring for Mellemøstens gasdetektionsindustri.

Ved at kombinere et nyt trick med gammel teknologi har vi svaret på pålidelig gasdetektering til miljøer i det barske klima i Mellemøsten. Vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ er blevet revideret og forbedret af vores team af Crowcon-eksperter ved hjælp af en kombination af to geniale tilpasninger til det oprindelige design.

I traditionelle_H2S-sensorerer detektion baseret på elektrokemisk teknologi, hvor elektroder anvendes til at detektere ændringer, der induceres i en elektrolyt ved tilstedeværelsen af målgassen. Høje temperaturer kombineret med lav luftfugtighed får imidlertid elektrolytten til at tørre ud, hvilket forringer sensorens ydeevne, så sensoren skal udskiftes regelmæssigt, hvilket medfører store udskiftningsomkostninger, tid og kræfter.

At gøre den nye sensor så avanceret fra sin forgænger er dens evne til at bevare fugtniveauet i sensoren, hvilket forhindrer fordampning selv i højtemperaturklimaer. Den opdaterede sensor er baseret på elektrolytisk gel, tilpasset til at gøre den mere hygroskopisk og undgå dehydrering i længere tid.

Derudover er poren i sensorhuset blevet reduceret, hvilket begrænser fugten fra at undslippe. Dette diagram viste vægttab, som er tegn på fugttab. Når den opbevares ved 55 °C eller 65 °C i et år, går kun 3% af vægten tabt. En anden typisk sensor ville tabe 50% af sin vægt i 100 dage i de samme forhold.

For optimal lækageregistrering har vores bemærkelsesværdige nye sensor også et valgfrit fjernsensorhus, mens senderens skærme og trykknapknapper er placeret for sikker og nem adgang for operatører op til 15 meter væk.

Resultaterne af vores nye HT_H2S-sensortil XgardIQ taler for sig selv, med et driftsmiljø på op til 70°C ved 0-95%rh, samt en responstid på 0-200ppm og T90 på mindre end 30 sekunder. I modsætning til andre sensorer til detektering af_H2Shar den en forventet levetid på over 24 måneder, selv i barske klimaer som Mellemøsten.

Svaret på Mellemøstens udfordringer med gasdetektion ligger i hænderne på vores nye sensor, hvilket giver brugerne omkostningseffektiv og pålidelig ydeevne.

Klik her for mere information om Crowcon HT H2S senseller.

Efterlad et svar

Identifikation af lækager fra naturgasrørledninger på sikker afstand

Brugen af naturgas, hvoraf metan er hovedkomponenten, er stigende på verdensplan. Det har også mange industrielle anvendelser, såsom fremstilling af kemikalier som ammoniak, methanol, butan, ethan, propan og eddikesyre; det er også en ingrediens i produkter så forskellige som gødning, frostvæske, plast, lægemidler og stoffer.

Naturgas transporteres på flere måder: gennem rørledninger i gasform; som flydende naturgas (LNG) eller komprimeret naturgas (CNG). LNG er den normale metode til transport af gassen over meget lange afstande, f.eks. Rørledninger er det foretrukne transportvalg for lange afstande over land (og undertiden offshore), såsom mellem Rusland og Centraleuropa. Lokale distributionsselskaber leverer også naturgas til kommercielle og indenlandske brugere på tværs af forsyningsnet inden for lande, regioner og kommuner.

Regelmæssig vedligeholdelse af gasdistributionssystemer er afgørende. Identificering og udbedring af gaslækager er også en integreret del af ethvert vedligeholdelsesprogram, men det er notorisk vanskeligt i mange by- og industrimiljøer, da gasrørene kan være placeret under jorden, overhead, i lofter, bag vægge og skotter eller på anden måde utilgængelige steder som låste bygninger. Indtil for nylig kan formodede lækager fra disse rørledninger føre til, at hele områder afspærres, indtil lækagens placering blev fundet.

Netop fordi konventionelle gasdetektorer - som dem, der anvender katalytisk forbrænding, flammeionisering eller halvlederteknologi - ikke er i stand til at detektere fjerngas og derfor ikke er i stand til at detektere gaslækager i svært tilgængelige rørledninger, har der været en masse nyere forskning i måder at detektere metangas eksternt på.

Fjernregistrering

Banebrydende teknologier er nu ved at blive tilgængelige, som gør det muligt at fjerndetektere og identificere lækager med præcis nøjagtighed. Håndholdte enheder kan f.eks. nu detektere metan i afstande på op til 100 meter, mens flymonterede systemer kan identificere lækager en halv kilometer væk. Disse nye teknologier er ved at ændre den måde, naturgas lækager opdages og håndteres.

Telemåling opnås ved hjælp af infrarød laserabsorptionsspektroskopi. Fordi metan absorberer en specifik bølgelængde af infrarødt lys, udsender disse instrumenter infrarøde lasere. Laserstrålen er rettet mod, hvor lækagen er mistænkt, såsom et gasrør eller et loft. Da noget af lyset absorberes af metan, giver det modtagne lys tilbage en måling af absorptionen af gassen. Et nyttigt træk ved disse systemer er det faktum, at laserstrålen kan trænge ind i gennemsigtige overflader, såsom glas eller belægningsstof, så det kan være muligt at teste et lukket rum, før det kommer ind i det. Detektorerne måler den gennemsnitlige metangastæthed mellem detektoren og målet. Aflæsninger på de håndholdte enheder er angivet i ppm-m (et produkt af koncentrationen af metansky (ppm) og stilængde (m)). På denne måde kan metanlækager hurtigt bekræftes ved at pege en laserstråle mod den formodede lækage eller langs en undersøgelseslinje, for eksempel.

En vigtig forskel mellem den nye teknologi og konventionelle metandetektorer er, at de nye systemer måler den gennemsnitlige metankoncentration i stedet for at detektere metan på et enkelt punkt – dette giver en mere præcis indikation af lækagens sværhedsgrad.

Applikationer til håndholdte enheder omfatter:

Pipeline-undersøgelser
Gasværk
Undersøgelser af industriel og kommerciel ejendomsret
Nødopkald
Overvågning af gas fra lossepladser
Undersøgelse af vejbelægning

Kommunale distributionsnet

Fordelene ved fjernteknologi til overvågning af rørledninger i bymiljøer er nu ved at blive realiseret.

Fjerndetekteringsanordningernes evne til at overvåge gaslækager på afstand gør dem yderst nyttige værktøjer i nødsituationer. Operatører kan holde sig væk fra potentielt farlige lækagekilder, når de kontrollerer tilstedeværelsen af gas i lukkede lokaler eller lukkede rum, da teknologien giver dem mulighed for at overvåge situationen uden faktisk at få adgang. Ikke alene er denne proces lettere og hurtigere, men det er også sikkert. Desuden påvirkes det ikke af andre gasser, der er til stede i atmosfæren, da detektorerne er kalibreret til kun at detektere metan – derfor er der ingen fare for at få falske signaler, hvilket er vigtigt i nødsituationer.

Princippet om fjerndetektering anvendes også ved inspektion af risers (de overjordiske rør, der transporterer gas til kundernes lokaler og normalt løber langs bygningen uden for vægge). I dette tilfælde peger operatørerne enheden mod røret efter dets rute; de kan gøre dette fra jordoverfladen uden at skulle bruge stiger eller få adgang til kundernes ejendomme.

Farlige områder

Ud over at detektere gaslækager fra kommunale distributionsnet, eksplosionssikre, kan ATEX-godkendte enheder bruges i zone 1 farlige områder såsom petrokemiske anlæg, olieraffinaderier, LNG-terminaler og skibe samt visse minedriftsapplikationer.

Ved inspektion af en LNG/LPG underjordisk tank kræves der f.eks. en eksplosionssikker anordning inden for 7,5 meter fra selve tanken og en meter omkring sikkerhedsventilen. Operatørerne skal derfor være fuldt ud klar over disse begrænsninger og udstyret med den relevante udstyrstype.

GPS-koordinering

Nogle instrumenter gør det nu muligt at foretage spotmetanaflæsninger på forskellige steder omkring et sted – f.eks. en LNG-terminal – og automatisk generere GPS-sporing af måleaflæsninger og -steder. Dette gør hjemrejsen til yderligere undersøgelser langt mere effektiv, samtidig med at den giver en god registrering af bekræftet inspektionsaktivitet – ofte en forudsætning for overholdelse af lovgivningen.

Detektion fra luften

Ud over håndholdte anordninger er der også fjernmetandetektorer, som kan monteres på fly, og som registrerer lækager fra gasrørledninger over hundreder af kilometer. Disse systemer kan detektere metanniveauer i koncentrationer helt ned til 0,5 ppm op til 500 meter væk og omfatte en realtidsflytning kortvisning af gaskoncentrationer, som undersøgelsen udføres.

Den måde, disse systemer fungerer på, er relativt enkel. En fjerndetektor er fastgjort under flyets skrog (normalt en helikopter). Som med den håndholdte enhed producerer enheden et infrarødt lasersignal, som afbøjes af enhver metanlækage inden for dens vej; højere metanniveauer resulterer i mere stråleafbøjning. Disse systemer også udnytte GPS, så piloten kan følge en real-time bevægelige kort GPS rute visning af rørledningen, med en real-time visning af fly sti, gas lækager og koncentration (i ppm) præsenteret for besætningen på alle tidspunkter. En hørbar alarm kan indstilles til en ønsket gaskoncentration, så piloten kan nærme sig til nærmere undersøgelse.

Konklusion

Rækken af fjernandetektionssystemer stiger hurtigt, og der udvikles hele tiden nye teknologier. Alle disse enheder, uanset om håndholdte eller monteret på fly, giver hurtig, sikker og meget målrettet identifikation af lækager - enten under fortovet, i en by eller på tværs af hundredvis af kilometer alaskanske tundra. Dette er ikke kun med til at forhindre spild og dyre emissioner – det sikrer også, at personale, der arbejder på eller i nærheden af rørledningerne, ikke udsættes for unødig fare.

Fordi brugen af naturgas er stigende på verdensplan, forudser vi hurtige teknologiske fremskridt inden for fjerngasdetektion i applikationer så forskellige som lækageundersøgelse, transmissionsintegritet, anlægs- og facilitetsstyring, landbrug og affaldshåndtering samt procestekniske applikationer som koks- og stålproduktion. Hvert af disse områder har situationer, hvor det kan være vanskeligt at få adgang, kombineret med behovet for at sætte personalebeskyttelse øverst på dagsordenen. Mulighederne for fjerntliggende metandetektorer vokser derfor hele tiden.

4 Svar

Eksplosionsfarer i inerterede tanke, og hvordan man undgår dem

Hydrogensulfid (H₂S) er kendt for at være ekstremt giftigt, såvel som meget ætsende. I et inerted tankmiljø udgør det en yderligere og alvorlig fareforbrænding, som det mistænkes for tidligere at have været årsag til alvorlige eksplosioner.

Hydrogensulfid kan være til stede i %vol.-niveauer i "sur" olie eller gas. Brændstof kan også vendes "sur" ved virkningen af sulfat-reducerende bakterier findes i havvand, ofte til stede i lastrum af tankskibe. Det er derfor vigtigt fortsat at overvåge niveauet af H₂S, da det kan ændre sig, især til søs. Denne H₂S kan øge sandsynligheden for brand, hvis situationen ikke håndteres korrekt.

Tanke er generelt foret med jern (nogle gange zink-belagt). Jernrust, der skaber jernoxid (FeO). I en inaktiv headspace af en tank, kan jernoxid reagere med H₂S til at danne jernsulfid (FeS). Jernsulfid er en pyrophore; hvilket betyder, at det spontant kan antændes i nærværelse af ilt

Bortset fra brandelementer

En tank fuld af olie eller gas er en åbenlys brandfare under de rette omstændigheder. De tre elementer af brand er brændstof, ilt og en antændelseskilde. Uden disse tre ting, kan en brand ikke starte. Luften er omkring 21% ilt. Derfor er et almindeligt middel til at kontrollere risikoen for brand i en tank at fjerne så meget luft som muligt ved at skylle luften ud af tanken med en inert gas, såsom nitrogen eller kuldioxid. Under tankaflæsning tages der omhu for, at brændstof erstattes med inert gas i stedet for luft. Dette fjerner ilten og forhindrer brand i at starte.

Per definition er der ikke nok ilt i et inerted miljø for en brand til at starte. Men på et tidspunkt skal luften lukkes ind i tanken – for at vedligeholdelsespersonalet kan komme i sikkerhed, for eksempel. Der er nu mulighed for, at de tre elementer af ild kan mødes. Hvordan skal det kontrolleres?

Ilt skal være tilladt i
Der kan være til stede FeS, som ilten vil medføre at gnist
Det element, der kan styres, er brændstof.

Hvis alt brændstoffet er blevet fjernet, og kombinationen af luft og FeS forårsager en gnist, kan det ikke gøre nogen skade.

Overvågning af elementerne

Af ovenstående fremgår det tydeligt, hvor vigtigt det er at holde styr på alle de elementer, der kan forårsage en brand i disse brændstoftanke. Ilt og brændstof kan overvåges direkte ved hjælp af en passende gasdetektor, som Gas-Pro TK. Gas-Pro TK er designet til disse specialmiljøer og klarer automatisk at måle en tank fuld af gas (målt i %vol) og en tank næsten tom for gas (målt i %LEL). Gas-Pro TK kan fortælle dig, hvornår iltniveauet er lavt nok til, at det er sikkert at fylde brændstof på, eller højt nok til, at personalet kan gå sikkert ind i tanken. En anden vigtig anvendelse af Gas-Pro TK er at overvåge for_H2S, så du kan bedømme den sandsynlige tilstedeværelse af pryoforen, jernsulfid.

1 Svar

Servicering for sikkerhed... Et besøg på olieraffinaderiet

At arbejde på kontoret gør det nemt at fokusere på de enkelte opgaver og blive løsrevet fra, hvordan vores produkter gør en forskel for folks liv. En af vores kunder var så venlig at facilitere et besøg på stedet, så Andrea (vores Halma Future Leader på en marketingplacering) kunne se på første hånd, hvordan vores produkter bruges, og hvem slutbrugerne er. Dette betød et besøg på et olieraffinaderi for at se, hvor vores Crowcon bærbare gasdetektorer bruges.

"Det vigtigste, der overraskede mig, var webstedets størrelse. Olieraffinaderiet var meget fordelt, og det tog os 10 minutter at gå fra indgangen til stedet til hvor Crowcon-ingeniøren er baseret. Ingeniørerne og medarbejderne omkring forskellige dele af raffinaderiet bar Hi Vis jakker, store sikkerhedsstøvler, hårde hatte og alle syntes at have personlige gasdetektorer. Under en hurtig site tour, lærte jeg produkter fra olieraffinaderiet er ikke begrænset til gas eller benzin, men også tjære, asfalt, smøremidler, opvaskemiddel, paraffin og meget mere.

Produkterne opbevares alle i store containere med rør over hele stedet. De fleste af produkterne er meget brandfarlige, hvilket forklarer det store fokus på sikkerhed. I det fjerne var der et par kuppelformede beholdere, som er trykbeholdere. Hvis en af dem eksploderede, ville den have en 16 km høj eksplosionsradius. Pludselig havde jeg lyst til at forlade og køre omkring 10 miles.

Crowcon's ingeniør base var fuld af orange T4s, Gas-Pros samt en hær af "Daleks", jeg mener Detectives, afventer kalibrering og service. Mens hårdheden i dette industrielle miljø fremgik af deres udseende, var de ellers i god stand, og serviceteknikeren arbejdede hurtigt gennem enhederne.

Slutbrugerne tænker på dem som en simpel enhed, de skal bære for at udføre deres job, og de kan godt lide enkelheden og pålideligheden af Crowcon-enheder. Detektiverne bliver kastet rundt, og Gas-Pros er næsten sorte sammenlignet med den sædvanlige orange, som bare viser, hvor vigtig robustheden af vores enheder er. Farerne ved dette arbejdsmiljø er generelt ikke et stort problem for brugerne, det er hverdagen for dem. Vores enheder er med til at sikre, at de kommer hjem efter et hårdt skift. Det er op til serviceteknikerne at sikre, at enhederne fungerer korrekt, og de skal tænke for brugerne for at sikre, at enhederne bruges korrekt.

At se Crowcons enheder blive brugt og antallet af gange, nogen spurgte, om enhederne er kalibreret og klar til at gå tilbage i aktion, fremhævede, hvor vigtig brug af bærbare som en del af sikkerhedsordningen overvejes. "Kvalitet" og "robust" er, hvordan brugerne beskriver Crowcon-produkter, og selvom de nu kan behandle dem som de livreddende enheder, de er, bruges enhederne regelmæssigt og værdsættes. De gør et meget brandfarligt og farligt miljø til et sikrere sted at være."

1 Svar

Fakta om fast registrering

Optimal placering af faste gasdetektorer kræver en grundig risikovurdering. Denne korte video fremhæver nogle af de spørgsmål, du skal stille, før du køber eller installerer et fast system på din fabrik eller dit websted.

Fortsæt med at læse "Fakta om fast registrering"

Efterlad et svar

De enkle trin til at passe på dit gasdetekteringsudstyr denne vinter.

Gasdetektorer er der for at redde dit liv, uanset om det er et fast system eller en bærbar detektor, holde dem godt vedligeholdt er en vigtig del af ejerskabet.

Vores gæst blogger i denne uge, Julian, har sammensat enkle trin for at sikre din gasdetektor er op til jobbet, når og hvis det er påkrævet.

Fortsæt med at læse "De enkle trin til at passe på dit gasdetekteringsudstyr denne vinter."

5 Svar

Hydrogensulfid: giftig og dødbringende - Chris forklarer mere om denne farlige gas

Mange af jer vil være stødt på hydrogensulfid (H₂S). Hvis du nogensinde har knækket et råddent æg, er den karakteristiske lugt H₂S.

H₂S er en farlig gas, der findes i mange arbejdsmiljøer, og selv ved lave koncentrationer er den giftig. Det kan være et produkt af menneskeskabte proces eller et biprodukt af naturlig nedbrydning. Fra offshore olieproduktion til kloakering, petrokemiske anlæg til gårde og fiskerfartøjer udgør H₂S en reel fare for arbejdstagerne.

Fortsæt med at læse "Hydrogensulfid: giftig og dødbringende - Chris forklarer mere om denne farlige gas"

1 Svar