Gas-Pro TK: Dobbelt aflæsning af %LEL og %Vol

Gas-Pro TK (rebranded fra Tank-Pro) bærbar monitor med dobbelt rækkevidde måler koncentrationen af brændbar gas i inerterede tanke. Fås til metan, butan og propan, Gas-Pro TK bruger en dobbelt IR-sensor til brændbar gas - den bedste teknologi til dette specialiserede miljø. Gas-Pro TK dual IR har automatisk områdeskift mellem %vol. og %LEL-måling for at sikre drift i det korrekte måleområde. Denne teknologi tager ikke skade af høje kulbrintekoncentrationer og har ikke brug for iltkoncentrationer for at fungere, som er de begrænsende faktorer for katalytiske perler/pellistorer i sådanne miljøer.

Hvilket problem er Gas-Pro TK specifikt designet til at løse?

Når du ønsker at gå ind i en brændstoftank for at inspicere eller vedligeholde den, kan det være, at den er fyldt med brandfarlig gas. Du kan ikke bare begynde at pumpe luft ind for at fortrænge den brændbare gas, for på et tidspunkt i overgangen fra kun brændstof til kun luft ville der opstå en eksplosiv blanding af brændstof og luft. I stedet skal man pumpe en inaktiv gas, som regel nitrogen, ind for at erstatte brændstoffet uden at tilføre ilt. Overgangen fra 100 % brændbar gas og 0 volumenprocent kvælstof til 0 volumenprocent brændbar gas og 100 % kvælstof muliggør en sikker overgang fra 100 % kvælstof til luft. Ved hjælp af denne totrinsproces kan der ske en sikker overgang fra brændstof til luft uden risiko for eksplosion.

Under denne proces er der ingen luft eller ilt til stede, så katalytiske perle-/pellistorsensorer vil ikke fungere korrekt og vil også blive forgiftet af de høje niveauer af brændbar gas. IR-sensoren med dobbelt rækkevidde, der bruges af Gas-Pro TK, kræver ikke luft eller ilt for at fungere, så den er ideel til at overvåge hele processen, fra volumenprocent til %LEL-koncentrationer, mens den også overvåger iltniveauer i det samme miljø.

Hvad er LEL?

nedre eksplosionsgrænse (LEL) er den laveste koncentration af en gas eller damp, som vil brænde i luft. Målingerne er en procentdel heraf, idet 100 %LEL er den mindste mængde gas, der er nødvendig for at forbrænde. LEL varierer fra gas til gas, men for de fleste brændbare gasser er den under 5 volumenprocent. Det betyder, at der skal en forholdsvis lav koncentration af gas eller damp til at frembringe en høj eksplosionsrisiko.
Der skal være tre ting til stede, for at der kan opstå en eksplosion: brændbar gas (brændstoffet), luft og en antændelseskilde (som vist i diagrammet). Desuden skal brændstoffet være til stede i den rette koncentration mellem den nedre eksplosionsgrænse (LEL), hvorunder gas/luft-blandingen er for mager til at brænde, og den øvre eksplosionsgrænse (UEL), hvorover blandingen er for fed, og der ikke er tilstrækkelig ilt til at opretholde en flamme.

Sikkerhedsprocedurer er generelt rettet mod at opdage brændbar gas, længe før den når en eksplosiv koncentration, så gasdetektionssystemer og bærbare monitorer er designet til at udløse alarmer, før gasser eller dampe når den nedre eksplosionsgrænse. De specifikke tærskler varierer alt efter anvendelse, men den første alarm er typisk indstillet ved 20 % LEL, og en yderligere alarm er normalt indstillet ved 40 % LEL. LEL-niveauer er defineret i følgende standarder: ISO10156 (også refereret i EN50054, som siden er blevet erstattet) og IEC60079.

Hvad er %Volume?

Volumenprocentskalaen anvendes til at angive koncentrationen af en gastype i en blanding af gasser som en procentdel af den tilstedeværende gasmængde. Det er blot en anden skala, hvor f.eks. koncentrationen af methan med den nedre eksplosionsgrænse vises ved 4,4 % volumen i stedet for 100 % LEL eller 44000 ppm, som alle er ækvivalente. Hvis der var 5 % eller mere metan til stede i luften, ville vi have en yderst farlig situation, hvor enhver gnist eller varm overflade kunne forårsage en eksplosion, hvor der er luft (især ilt) til stede. Hvis der er 100 % volumenmåling, betyder det, at der ikke er nogen anden gas til stede i gasblandingen.

Gas-Pro TK

Vores Gas-Pro TKer designet til brug i specialiserede inerte tankmiljøer til overvågning af niveauer af brændbare gasser og ilt, da standardgasdetektorer ikke fungerer. I 'Tank Check Mode' kan vores Gas-Pro TKenhed er velegnet til specialanvendelse til overvågning af inerte tankrum under rensning eller gasfrigørelse, og den fungerer også som en almindelig personlig gassikkerhedsovervågning under normal drift. Den giver brugerne mulighed for at overvåge gasblandingen i tanke med brændbar gas under transport til søs (da den er godkendt til søfart) eller på land, f.eks. olietankskibe og olielagringsterminaler. Med en vægt på 340 g erGas-Pro TK op til seks gange lettere end andre monitorer til denne anvendelse - en fordel, hvis du skal have den med dig hele dagen.

I Tank Check-tilstand overvåger CrowconGas-Pro TK koncentrationer af brændbar gas og ilt og kontrollerer, at der ikke udvikles en farlig blanding. Enheden skifter automatisk mellem %vol og %LEL, når gaskoncentrationen kræver det, uden manuel indgriben, og giver brugeren besked, når det sker. Gas-Pro TK har iltkoncentrationer i realtid inde fra tanken på displayet, så brugerne kan spore iltniveauerne, enten når iltniveauerne er lave nok til sikkert at fylde og opbevare brændstof, eller høje nok til sikker tankindgang under vedligeholdelse.

DenGas-Pro TKfås kalibreret til metan, propan eller butan.Med IP65- og IP67-beskyttelse mod indtrængen opfylder Gas-Pro TK kravene i de fleste industrielle miljøer. Med valgfri MED-certificering er den et værdifuldt værktøj til tankovervågning om bord på skibe. Den valgfrie High H₂S-sensor giver brugerne mulighed for at analysere mulige risici, hvis gasser udluftes under rensning. Med dette tilvalg kan brugerne overvåge i området 0-100 eller 0-1000 ppm.

Bemærk: Hvis brændstoffet i tanken er brint eller ammoniak, er det nødvendigt med en anden gasdetektionsteknik - og du bør kontakte Crowcon.

For mere information om vores Gas-Pro TK besøg vores produktside eller kom i kontakt med vores team.

Hvor længe vil min gassensor holde?

Gasdetektorer anvendes i vid udstrækning inden for mange industrier (f.eks. vandbehandling, raffinaderier, petrokemiske virksomheder, stålindustrien og byggebranchen for blot at nævne nogle få) for at beskytte personale og udstyr mod farlige gasser og deres virkninger. Brugere af bærbare og faste enheder er bekendt med de potentielt betydelige omkostninger, der kan være forbundet med at holde deres instrumenter sikkert i drift i hele deres levetid. Gassensorer måler koncentrationen af en bestemt analysand af interesse, f.eks. CO (carbonmonoxid), CO2 (kuldioxid) eller NOx (nitrogenoxid). Der findes to mest anvendte gassensorer inden for industrielle applikationer: elektrokemiske sensorer til måling af giftige gasser og ilt og pellistorer (eller katalytiske perler) til måling af brændbare gasser. I de seneste år er der indført både ilt og MPS (Molecular Property Spectrometer) sensorer har givet mulighed for at forbedre sikkerheden.

Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?

Der har været flere patenter og teknikker anvendt på gasdetektorer i løbet af de seneste årtier, som hævder at kunne bestemme, hvornår en elektrokemisk sensor har svigtet. De fleste af disse metoder konkluderer imidlertid kun, at sensoren fungerer ved hjælp af en form for elektrodestimulering, og de kan give en falsk følelse af sikkerhed. Den eneste sikre metode til at påvise, at en sensor fungerer, er at anvende testgas og måle responsen: en bump-test eller fuld kalibrering.

Elektrokemisk sensor

Elektrokemiske sensorer er de mest anvendte i diffusionstilstand, hvor gas i det omgivende miljø trænger ind gennem et hul i cellens overflade. Nogle instrumenter anvender en pumpe til at tilføre luft eller gasprøver til sensoren. Der er monteret en PTFE-membran over hullet for at forhindre vand eller olie i at trænge ind i cellen. Sensorens rækkevidde og følsomhed kan varieres i udformningen ved at anvende forskellige størrelser huller. Større huller giver højere følsomhed og opløsning, mens mindre huller reducerer følsomheden og opløsningen, men øger rækkevidden.

Faktorer, der påvirker den elektrokemiske sensors levetid

Der er tre hovedfaktorer, der påvirker sensorens levetid, herunder temperatur, eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer og fugtighed. Andre faktorer omfatter sensorelektroder og ekstreme vibrationer og mekaniske stød.

Ekstreme temperaturer kan påvirke sensorens levetid. Producenten angiver et driftstemperaturområde for instrumentet: typisk -30˚C til +50˚C. Sensorer af høj kvalitet vil dog kunne modstå midlertidige udsving ud over disse grænser. Kortvarig (1-2 timer) eksponering ved 60-65˚C for H2S- eller CO-sensorer (f.eks.) er acceptabel, men gentagne hændelser vil resultere i fordampning af elektrolytten og forskydninger i basislinjen (nul) og langsommere respons.

Eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer kan også forringe sensorens ydeevne. Elektrokemiske sensorer testes typisk ved at blive udsat for op til ti gange deres konstruktionsgrænse. Sensorer, der er fremstillet af katalysatormateriale af høj kvalitet, bør kunne modstå sådanne eksponeringer uden ændringer i kemien eller tab af ydeevne på lang sigt. Sensorer med lavere katalysatorbelastning kan lide skade.

Den største indflydelse på sensorens levetid er luftfugtighed. Den ideelle miljøbetingelse for elektrokemiske sensorer er 20˚Celsius og 60 % RH (relativ luftfugtighed). Når den omgivende luftfugtighed stiger til over 60 % RH, vil vand blive absorberet i elektrolytten og forårsage fortynding. I ekstreme tilfælde kan væskeindholdet stige 2-3 gange, hvilket potentielt kan resultere i lækage fra sensorhuset og derefter gennem stifterne. Under 60 % RH begynder vandet i elektrolytten at blive afhydreret. Responstiden kan blive betydeligt forlænget, når elektrolytten dehydreres. Sensorelektroder kan under usædvanlige forhold blive forgiftet af forstyrrende gasser, der adsorberes på katalysatoren eller reagerer med den og skaber biprodukter, som hæmmer katalysatoren.

Ekstreme vibrationer og mekaniske stød kan også skade sensorer ved at bryde de svejsninger, der binder platinelektroderne, forbindelsesstrimlerne (eller ledningerne i nogle sensorer) og stifterne sammen.

"Normal" levetid for elektrokemiske sensorer

Elektrokemiske sensorer til almindelige gasser som f.eks. kulilte eller svovlbrinte har en levetid, der typisk er angivet til 2-3 år. Mere eksotiske gassensorer som f.eks. hydrogenfluorid kan have en levetid på kun 12-18 måneder. Under ideelle forhold (stabil temperatur og luftfugtighed på omkring 20˚C og 60 % RH) uden forekomst af forurenende stoffer er det kendt, at elektrokemiske sensorer kan fungere i mere end 4000 dage (11 år). Periodisk eksponering for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke udtømmes af reaktionen.

Pellistor-sensor

Pellistorsensorer består af to matchende trådspoler, der hver er indlejret i en keramisk perle. Der ledes strøm gennem spolerne, hvorved perlerne opvarmes til ca. 500˚C. Den brændbare gas brænder på perlen, og den ekstra varme, der genereres, medfører en stigning i spolernes modstand, som måles af instrumentet for at angive gaskoncentrationen.

Faktorer, der påvirker pellistorsensorens levetid

De to vigtigste faktorer, der påvirker sensorens levetid, er eksponering for høj gaskoncentration og poising eller hæmning af sensoren. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan også påvirke sensorens levetid. Katalysatoroverfladens evne til at oxidere gassen mindskes, når den er blevet forgiftet eller hæmmet. Sensorens levetid på mere end ti år er almindelig i applikationer, hvor der ikke er inhiberende eller forgiftende forbindelser til stede. Pellistorer med højere effekt har større katalytisk aktivitet og er mindre sårbare over for forgiftning. Mere porøse perler har også større katalytisk aktivitet, da deres overfladevolumen øges. En dygtig oprindelig konstruktion og sofistikerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal porøsitet af perlerne. Eksponering for høje gaskoncentrationer (> 100 % LEL) kan også skade sensorens ydeevne og skabe en forskydning i nul-/baseline-signalet. Ufuldstændig forbrænding resulterer i kulstofaflejringer på perlen: kulstoffet "vokser" i porerne og forårsager mekanisk skade. Kulstoffet kan dog med tiden brændes af og frigøre katalytiske steder igen. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan i sjældne tilfælde også forårsage brud på pellistorspolerne. Dette problem er mere udbredt på bærbare gasdetektorer end på gasdetektorer med fastmonteret udstyr, da der er større sandsynlighed for, at de tabes, og da de anvendte pellistorer har en lavere effekt (for at maksimere batterilevetiden) og derfor anvender mere sarte, tyndere trådspoler.

Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?

En pellistor, der er blevet forgiftet, forbliver elektrisk funktionsdygtig, men reagerer muligvis ikke på gas. Gasdetektoren og styresystemet kan derfor se ud til at være i en sund tilstand, men en lækage af brændbar gas kan ikke opdages.

Iltføler

Vores nye blyfri, langtidsholdbare iltsensor har ikke komprimerede blystrenge, som elektrolytten skal trænge igennem, hvilket gør det muligt at bruge en tyk elektrolyt, hvilket betyder ingen lækager, ingen korrosion forårsaget af lækager og forbedret sikkerhed. Den ekstra robusthed af denne sensor gør det muligt for os at tilbyde en 5-årig garanti for ekstra tryghed.

Lang levetid - iltsensorer har en lang levetid på 5 år med mindre nedetid, lavere ejeromkostninger og mindre miljøpåvirkning. De måler nøjagtigt ilt over et bredt spektrum af koncentrationer fra 0 til 30 % volumen og er den næste generation af O2-gasdetektion.

MPS-sensor

MPS sensor giver avanceret teknologi, der fjerner behovet for at kalibrere og giver en "ægte LEL-værdi (lavere eksplosionsgrænse)" til aflæsning af femten brændbare gasser, men kan detektere alle brændbare gasser i et miljø med flere arter, hvilket resulterer i lavere løbende vedligeholdelsesomkostninger og reduceret interaktion med enheden. Dette reducerer risikoen for personalet og undgår kostbar nedetid. MPS-sensoren er også immun over for sensorforgiftning.

Sensorsvigt på grund af forgiftning kan være en frustrerende og dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensorenpåvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer, der har forureninger, har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med fejlsikret design til at advare operatøren og give personalet og aktiverne i farlige miljøer ro i sindet. Det er nu muligt at detektere flere brændbare gasser, selv i barske miljøer, ved hjælp af én enkelt sensor, der ikke kræver kalibrering og har en forventet levetid på mindst 5 år.

Skriv et svar til:

Hvad er der så vigtigt ved mine skærmes måleområde?

Hvad er et måleområde for en monitor?

Gasovervågning måles normalt i PPM-området (dele pr. million), procentdel af LEL (nedre eksplosiv grænse), hvilket gør det muligt for sikkerhedschefer at sikre, at deres operatører ikke udsættes for potentielt skadelige niveauer af gasser eller kemikalier. Gasovervågning kan udføres eksternt for at sikre, at området er rent, før en arbejdstager kommer ind i området, samt overvåge gas gennem en permanent fast enhed eller kropsbåren bærbar enhed for at opdage eventuelle lækager eller farlige områder i løbet af arbejdsskiftet.

Hvorfor er gasmonitorer vigtige, og hvad er intervallerne for mangler eller berigelser?

Der er tre hovedårsager til, at der er behov for monitorer; det er vigtigt at opdage iltmangel eller berigelse, da for lidt ilt kan forhindre menneskekroppen i at fungere, hvilket fører til, at arbejderen mister bevidstheden. Medmindre iltniveauet kan genoprettes til et normalt niveau, er arbejdstageren i risiko for potentiel død. En atmosfære anses for at være mangelfuld, når koncentrationen af O2 er mindre end 19,5%. Derfor er et miljø, der har for meget ilt i sig, lige så farligt, da dette udgør en stærkt øget risiko for brand og eksplosion, dette overvejes, når koncentrationsniveauet på O2 er over 23,5%.

Monitorer er påkrævet, når giftige gasser er til stede, som kan forårsage betydelig skade på den menneskelige krop. Hydrogensulfid (H2S) er et klassisk eksempel på dette. H2S afgives af bakterier, når det nedbryder organisk materiale, fordi denne gas er tungere end luft, det kan fortrænge luft, der fører til potentiel skade på personer til stede og er også en bredspektret giftig gift.

Derudover har gasmonitorer evnen til at detektere brændbare gasser. Farer, der kan forebygges ved hjælp af en gasmonitor, er ikke kun ved indånding, men de er en potentiel fare på grund af forbrænding. gasmonitorer med en LEL-afstandssensor registrerers og ersler mod brændbare gasser.

Hvorfor er de vigtige, og hvordan fungerer de?

Måling eller måleområde er det samlede område, som enheden kan måle under normale forhold. Udtrykket normal betyder ingen overtryksgrænser (OPL) og inden for maksimalt arbejdstryk (MWP). Disse værdier findes normalt på produktets websted eller specifikationsdataark. Måleområdet kan også beregnes ved at identificere forskellen mellem URL'en (Upper Range Limit) og LRL (Lower Range Limit) på enheden. Når man forsøger at bestemme detektorens rækkevidde, identificerer den ikke det område af kvadratoptagelser eller inden for en fast radius af detektoren, men identificerer i stedet udbyttet eller diffusionen af det område, der overvåges. Processen sker, når sensorerne reagerer på de gasser, der trænger gennem skærmens membraner. Derfor har enhederne evnen til at opdage gas, der er i umiddelbar kontakt med skærmen. Dette understreger betydningen af at forstå måleområdet for gasdetektorer og fremhæve deres betydning for sikkerheden for de arbejdstagere, der er til stede i disse miljøer.

Er der nogen produkter, der er tilgængelige?

Crowcon tilbyder en række bærbare monitorer. Gas-Pro Den bærbare multigasdetektor tilbyder detektering af op til 5 gasser i en kompakt og robust løsning. Den har et letlæseligt topmonteret display, der gør den nem at bruge og optimal til gasdetektering i lukkede rum. En valgfri intern pumpe, der aktiveres med flowpladen, gør det nemt at teste før indtrængen og gør det muligt at bruge Gas-Pro enten i pumpe- eller diffusionstilstand.

Den T4 bærbare 4-i-1-gasdetektor giver effektiv beskyttelse mod 4 almindelige gasfarer: kulilte, hydrogensulfid, brændbare gasser og iltsvind. Multigasdetektoren T4 kommer nu med forbedret detektion af pentan, hexan og andre langkædede kulbrinter. Den giver dig compliance, robusthed og lave ejeromkostninger i en brugervenlig løsning. T4 indeholder en lang række effektive funktioner, der gør den daglige brug nemmere og mere sikker.

Den Gasman bærbare enkeltgasdetektor er kompakt og let, men alligevel fuldt ud robust til de hårdeste industrielle miljøer. Den er enkel at betjene med en enkelt knap og har et stort, letlæseligt display for gaskoncentrationen samt akustiske, visuelle og vibrerende alarmer.

Crowcon tilbyder også et fleksibelt udvalg af faste gasdetekteringsprodukter, der kan detektere brandfarlige, giftige og iltgasser, rapportere deres tilstedeværelse og aktivere alarmer eller tilhørende udstyr. Vi bruger en række måle-, beskyttelses- og kommunikationsteknologier, og vores faste detektorer er blevet bevist i mange vanskelige miljøer, herunder olie- og gasefterforskning, vandbehandling, kemiske anlæg og stålværker. Disse faste gasdetektorer anvendes i mange applikationer, hvor pålidelighed, pålidelighed og mangel på falske alarmer er medvirkende til effektiv og effektiv gasdetektering. Disse omfatter inden for bilindustrien og luft- og rumfartssektoren, på videnskabelige og forskningsmæssige faciliteter og i medicinske, civile eller kommercielle anlæg med høj udnyttelse.

Efterlad et svar