Blogs opført efter tag: mps

En batteridrevet fremtid: Fremkomsten af litium-ion-batterier, og hvad det betyder for bæredygtighedsindsatsen

I takt med at vi kollektivt bevæger os mod en grønnere fremtid, hvor skiftet til bæredygtige energiløsninger er blevet et centralt globalt samfundspolitisk spørgsmål, er litium-ion-batterier kommet i centrum som en mulig løsning. Takket være deres evne til at lagre store mængder energi i en forholdsvis let og kompakt form, har de revolutioneret alt fra forbrugernes wearables til elektriske køretøjer. Men i hvilket omfang er en batteridrevet fremtid virkelig den perfekte energiløsning, vi har ledt efter?

Fremme af grønnere energimuligheder

Stigningen i litium-ion-batterier kommer med et væld af fordele, når vi bevæger os væk fra afhængigheden af fossile brændstoffer, og bidrager til betydelige reduktioner i drivhusgasemissioner og luftforurening. Især i forhold til elektrificeringen af transport gennem elektriske køretøjer (EV'er). Ved at drive elbiler med ren elektricitet, der er lagret i batterier, kan transportsektoren reducere sin afhængighed af fossile brændstoffer og mindske udledningen af drivhusgasser og forurenende stoffer. Efterhånden som elbilsektoren bliver mere konkurrencedygtig, og mange regeringer tilskynder til udbredelsen af elbiler, fortsætter udviklingen af batteriteknologien med at forbedre elbilernes rækkevidde, opladningshastighed og pris, hvilket fremskynder deres udbredelse og yderligere reducerer afhængigheden af køretøjer med forbrændingsmotor.

Litium-ion-batterier spiller også en stadig vigtigere rolle i stabiliseringen af elnettet, da de gør det muligt at integrere intermitterende vedvarende energikilder som sol- og vindenergi i elnettet. Solen skinner ikke altid, og det blæser ikke altid - men ved at lagre overskydende energi, der genereres i perioder med høj produktion, og aflade den, når der er brug for det, gør batterier det lettere at sikre en pålidelig forsyning af ren energi på en pålidelig og stabil måde, som tidligere har været vanskelig at opnå. Ved at optimere energistyringen og reducere de tab, der er forbundet med traditionelle energisystemer, bidrager batterier til en mere effektiv og bæredygtig energianvendelse på tværs af forskellige sektorer.

Hvor grønne er litium-ion-batterier egentlig?

Den stigende udbredelse af batterier har dog sine egne miljømæssige konsekvenser. Udvinding og forarbejdning af sjældne jordartsmetaller som litium og kobolt foregår ofte under udnyttende forhold i mineområder, og udvindingsprocessen kan også have betydelige miljøpåvirkninger, herunder ødelæggelse af levesteder og vandforurening. Desuden giver bortskaffelsen af lithium-ion-batterier ved slutningen af deres livscyklus også anledning til bekymring om genbrug og risikoen for, at farligt affald slipper ud i miljøet.

Men der er et andet problem med litium-ion-batterier, som med deres øgede anvendelse har ført til en stigning i farlige hændelser: deres flygtige og brændbare natur. Enhver, der har set litium-ion-batterier løbe løbsk, kan ikke undgå at genkende den risiko, der er forbundet med den øgede brug af dem. Selv svigt i små litium-ion elektroniske apparater kan forårsage dødbringende og ødelæggende eksplosioner og brande, hvilket gør opbevaring og brug af batterier i større målestok nødvendig med robuste sikkerhedsforanstaltninger.

Risikostyring med litium-ion-batterier

Heldigvis er der måder, hvorpå man kan mindske risikoen ved lithium-ion-batterier. Almindeligvis bruges batteristyringssystemer (BMS) til at overvåge batteriets opladningsniveau, spænding, strøm og temperatur - hvilket kan hjælpe med at identificere problemer med alle batterier. Men der findes en mere effektiv og pålidelig måde at opdage termisk løbskhed på: gasdetektering.

Forud for termisk løbskhed gennemgår batterierne en proces med "afgasning", hvor øgede mængder af giftige VOC'er frigives. Ved at overvåge gasserne omkring batterierne kan man identificere tegn på stress eller skader, før det termiske løb begynder.

I øjeblikket fokuserer mange forsikringsselskaber på risikoen for brand og opfordrer batterilagringssystemer (BESS) til at have processer på plads for at sikre, at brande kan kontrolleres og håndteres så hurtigt og effektivt som muligt. Men da litium-ion-batterier er meget temperaturfølsomme, er det sandsynligt, at alle andre batterier i nærheden også vil blive uigenkaldeligt beskadiget - eller selv begynde at løbe løbsk, når der først er gået ild i et batteri. Løsningen er enkel: Identificer problemerne så tidligt som muligt ved hjælp af gasdetektering, og sørg for, at brande slet ikke kan opstå, så du er bedre beskyttet mod katastrofer.

Man kan ikke sætte en pris på sikkerhed

Omkostningerne ved at investere i sofistikeret gasdetektering er ubetydelige i forhold til omkostningerne ved brand - ca. 0,01% af omkostningerne ved et nyt projekt - hvilket gør det til et oplagt valg for dem, der ønsker at mindske risikoen ved fremstilling, opbevaring og brug af lithium-ion-batterier. Skaderne på ejendommen, omkostningerne for menneskers sundhed (og endda liv), sammen med skaderne på det naturlige miljø med potentielle forureningsproblemer efter batterisvigt er alle omfattende og betydelige. Kombineret med truslen mod at opretholde en virksomhed oven i den nødvendige skadekontrol, er behovet for at undgå komplicerede og dyre oprydningsoperationer altafgørende. Det er noget, Crowcon-teamet forstår bedre end nogen anden.

Crowcon vil arbejde tæt sammen med dig for at sikre, at din virksomhed og dit personale er så trygge og sikre som muligt gennem banebrydende gasdetekteringsteknologi, såsom MPS™-sensoren. Vores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™)-teknologi detekterer nøjagtigt over 15 farlige gasser i én, hvilket giver en højere standard for detektering af brændbare gasser og større tillid til dit batteris sikkerhed.

Klik her for at for at tale med os om beskyttelseing din virksomhed

Selvom realiseringen af litium-ion-teknologiens fulde potentiale stadig kræver, at man tager fat på de miljømæssige og sociale udfordringer, der er forbundet med produktion, vedligeholdelse og bortskaffelse, repræsenterer den stigende udbredelse af litium-ion-batterier et vigtigt skridt i retning af en mere bæredygtig og renere energifremtid. Innovation inden for vedligeholdelse og forbedret effektivitet af vedvarende energiteknologier, såsom genopladelige batterier, er et afgørende skridt i retning af at frigøre samfundet fra afhængigheden af fossile brændstoffer. Fra at drive vores daglige apparater til at drive overgangen til elektrisk transport og vedvarende energi er litium-ion-batterier i spidsen for bæredygtighedsrevolutionen - og Crowcon-teamet er klar til at hjælpe med at skabe en grønnere og sikrere fremtid for de kommende generationer.

For mere information om batterisikkerhed, download vores e-bog 'The Battery Boom: The Explosive Rise of Thermal Runaway and how you can prevent it'.

Få dit GRATIS eksemplar af e-bogen 'The Battery Boom'

Vil du vide mere om, hvordan Crowcon kan hjælpe med at sikre din virksomheds fremtid med førsteklasses gasdetekteringssystemer? Så klik her for at komme i kontakt med et medlem af vores team til en uforpligtende snak.

Leave a reply on A Battery Powered Future: The Rise of Lithium-ion batteries and what it means for sustainability efforts

Spektrometer til molekylære egenskaber™ Sensorer til brændbare gasser

Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) sensorer er udviklet af NevadaNano og repræsenterer den næste generation af detektorer til brændbare gasser. MPS™ kan hurtigt detektere over 15 karakteriserede brændbare gasser på én gang. Indtil for nylig var alle, der havde brug for at overvåge brændbare gasser, nødt til at vælge enten en traditionel detektor til brændbare gasser med en pellistorsensor, der var kalibreret til en bestemt gas, eller en infrarød (IR) sensor, som også varierer i output afhængigt af den brændbare gas, der måles, og derfor skal kalibreres til hver gas. Selvom disse løsninger stadig er fordelagtige, er de ikke altid ideelle. For eksempel kræver begge sensortyper regelmæssig kalibrering, og de katalytiske pellistorsensorer har også brug for hyppige bump-tests for at sikre, at de ikke er blevet beskadiget af forurenende stoffer (kendt som "sensorforgiftning") eller af barske forhold. I nogle miljøer skal sensorerne skiftes ofte, hvilket er dyrt i både penge og nedetid eller produkttilgængelighed. IR-teknologi kan ikke detektere brint - som ikke har nogen IR-signatur, og både IR- og pellistordetektorer detekterer nogle gange tilfældigt andre (dvs. ikke-kalibrerede) gasser, hvilket giver unøjagtige aflæsninger, der kan udløse falske alarmer eller bekymre operatørerne.

Crowcon bygger på over 50 års gasekspertise og er banebrydende inden for avanceret MPS™-sensorteknologi der detekterer og præcist identificerer over 15 forskellige brændbare gasser i én enhed. Nu tilgængelig i Crowcons flagskib Xgard Bright fastmonterede detektor og bærbare detektorer Gasman og T4x.

Fordele ved Molecular Property Spectrometer™ sensorer til brændbare gasser

Den MPS™-sensor har nøglefunktioner, der giver operatøren og dermed medarbejderne håndgribelige fordele i den virkelige verden. Disse omfatter:

Ingen kalibrering

Når man implementerer et system, der indeholder en detektor med fast hoved, er det almindelig praksis at udføre service efter en anbefalet tidsplan, der er defineret af producenten. Dette medfører løbende omkostninger og kan potentielt forstyrre produktionen eller processen for at servicere eller endda få adgang til detektoren eller flere detektorer. Der kan også være en risiko for personalet, når detektorer er monteret i særligt farlige miljøer. Interaktionen med en MPS-sensor er mindre stringent, fordi der ikke er nogen uopdagede fejltilstande, forudsat at der er luft til stede. Det ville være forkert at sige, at der ikke er noget krav om kalibrering. En fabrikskalibrering efterfulgt af en gastest ved idriftsættelse er tilstrækkeligt, fordi der udføres en intern automatiseret kalibrering hvert andet sekund i hele sensorens levetid. Det, der virkelig menes, er - ingen kundekalibrering.

Gas af flere arter - 'True LEL'™

Mange industrier og applikationer bruger eller har som biprodukt flere gasser i det samme miljø. Det kan være en udfordring for traditionel sensorteknologi, som kun kan detektere en enkelt gas, som den er kalibreret til på det korrekte niveau, og det kan resultere i unøjagtige målinger og endda falske alarmer, som kan standse processen eller produktionen, hvis der er en anden brændbar gastype til stede. Den manglende respons eller overrespons, som man ofte oplever i miljøer med flere gasser, kan være frustrerende og kontraproduktivt og kompromittere sikkerheden i forhold til brugernes bedste praksis. MPS™-sensoren kan nøjagtigt detektere flere gasser på én gang og øjeblikkeligt identificere gastypen. Derudover har MPS™-sensoren en indbygget miljøkompensation og kræver ikke en eksternt anvendt korrektionsfaktor. Upræcise aflæsninger og falske alarmer hører fortiden til.

Ingen sensorforgiftning

I visse miljøer kan traditionelle sensortyper være i fare for at blive forgiftet. Ekstremt tryk, temperatur og fugtighed har alle potentiale til at beskadige sensorer, mens miljøgifte og forurenende stoffer kan "forgifte" sensorer og føre til alvorligt forringet ydeevne. Detektorer i miljøer, hvor der kan forekomme giftstoffer eller inhibitorer, skal testes regelmæssigt og hyppigt for at sikre, at ydeevnen ikke forringes. Sensorsvigt på grund af forgiftning kan være en dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensoren påvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer med forurening har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med et fejlsikkert design, der advarer operatøren og giver ro i sindet for personale og aktiver, der befinder sig i farlige miljøer. Derudover tager MPS-sensoren ikke skade af forhøjede koncentrationer af brændbare gasser, som f.eks. kan forårsage revner i konventionelle katalytiske sensortyper. MPS-sensoren fortsætter med at arbejde.

Brint (H2)

Brugen af brint i industrielle processer stiger i takt med, at der fokuseres på at finde et renere alternativ til brugen af naturgas. Detektion af brint er i øjeblikket begrænset til pellistor-, metaloxid-halvleder-, elektrokemisk og mindre præcis varmeledningsevne-sensorteknologi på grund af infrarøde sensorers manglende evne til at detektere brint. Når man står over for ovennævnte udfordringer med forgiftning eller falske alarmer, kan den nuværende løsning efterlade operatøren med hyppige bump-test og service ud over udfordringerne med falske alarmer. MPS™-sensoren giver en langt bedre løsning til detektering af brint og fjerner de udfordringer, man står over for med traditionel sensorteknologi. En langtidsholdbar, relativt hurtigt reagerende brintsensor, der ikke kræver kalibrering i hele sensorens levetid, uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, kan spare betydeligt på de samlede ejeromkostninger og reducerer interaktionen med enheden, hvilket giver ro i sindet og reduceret risiko for operatører, der udnytter MPS™-teknologi. Alt dette er muligt takket være MPS™-teknologien, som er det største gennembrud inden for gasdetektering i flere årtier.

Sådan fungerer Molecular Property Spectrometer™ Sensor til brændbare gasser

En MEMS-transducer (mikro-elektromekanisk system), der består af en inaktiv membran i mikrometerskala med et indbygget varmelegeme og termometer, måler ændringer i de termiske egenskaber i luften og gasserne i dens nærhed. Flere målinger, der ligner et termisk "spektrum", samt miljødata behandles for at klassificere typen og koncentrationen af brændbare gasser, der er til stede, herunder gasblandinger. Dette kaldes TrueLEL™.

  1. Gassen afdamper hurtigt gennem sensorens netskærm og ind i sensorkammeret, hvor den trænger ind i MEMS-sensormodulet.
  2. Joule-varmeren opvarmer hurtigt varmepladen.
  3. Miljøforhold i realtid (temperatur, tryk og luftfugtighed) måles af den integrerede miljøsensor.
  4. Den energi, der kræves for at opvarme prøven, måles præcist ved hjælp af et modstandstermometer.
  5. Gasniveauet, korrigeret for gaskategori og miljøforhold, beregnes og sendes til gasdetektoren.

MPS i vores produkter

Xgard Bright

Mange industrier og applikationer bruger eller har som biprodukt flere gasser i det samme miljø. Det kan være en udfordring for traditionel sensorteknologi, som kun kan detektere en enkelt gas, som den er kalibreret til, på det korrekte niveau, og det kan resultere i unøjagtige aflæsninger. 

Xgard Bright med MPS™-sensorteknologi giver en'TrueLEL™'aflæsning af alle brændbare gasser i ethvert miljø med flere arter uden atkræver kalibreringellerplanlagt vedligeholdelsei løbet af denslivscyklus på mere end 5 århvilket reducerer afbrydelser i driften og øger oppetiden. Dette reducerer igen interaktionen med detektoren, hvilket resulterer i enlavere samlede ejeromkostningerover sensorens livscyklus og reduceret risiko for personale og produktionsoutput ved regelmæssig vedligeholdelse.Xgard Bright MPS™ erskræddersyet til detektering af brintMed MPS™-sensoren er der kun brug for én enhed, hvilket sparer plads uden at gå på kompromis med sikkerheden.

Gasman

Vores MPS™-sensorteknologi er designet til nutidens multigas-miljøer, modstår kontaminering og forhindrer sensorforgiftning. Giv dine teams ro i sindet med en specialbygget enhed til ethvert miljø. MPS-teknologien i vores bærbare gasmonitorer detekterer automatisk brint og almindelige kulbrinter i én sensor. Vores pålidelige og driftssikre Gasman med branchens førende sensorteknologi, som dine applikationer kræver.

Gasman MPS™ giver en'TrueLEL™'aflæsning for alle brændbare gasser i ethvert miljø med flere arter uden atkræver kalibreringellerplanlagt vedligeholdelsei løbet af dens5 års+ livscyklushvilket reducerer afbrydelser i din drift og øger oppetiden.At væremodstandsdygtig over for giftog medfordoblet batterilevetider det mere sandsynligt, at operatører aldrig er uden en enhed.Gasman MPS™ er ATEXZone 0-godkendtså operatører kan gå ind i et område, hvor der er en eksplosiv gasatmosfære til stede kontinuerligt eller i lange perioder uden at frygte, at deres Gasman vil antænde deres omgivelser.

T4x

T4xDa industrien konstant kræver forbedringer inden for sikkerhed, reduceret miljøpåvirkning og lavere ejeromkostninger, er vores pålidelige og driftsikre bærbare T4x gasmonitor opfylder disse behov med sine brancheførende sensorteknologier. Den er specifikt designet til at opfylde kravene i dine applikationer. 

T4x hjælper driftsteams med at fokusere på mere værdiskabende opgaver ved atreducere antallet af sensorudskiftningermed 75% og øge sensorernes pålidelighed.

Ved at sikre overensstemmelse på hele stedet hjælper T4x sundheds- og sikkerhedschefer ved ateliminere behovet for at sikre, at hver enhed er kalibreretfor den relevante brændbare gas, da den nøjagtigt detekterer over 15 på én gang.At være modstandsdygtig over for giftog medfordoblet batterilevetider det mere sandsynligt, at operatørerne aldrig er uden en enhed.T4x reducerer de5-årige samlede ejeromkostningermed over 25% ogsparer 12 g bly pr. detektorhvilket gør den meget nemmere at genbruge, når den er udtjent, og bedre for planeten.

For mere om Crowcon, besøg https://www.crowcon.com eller for mere om MPS™ besøg https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Efterlad et svar på Molecular Property Spectrometer™ Sensorer til brændbare gasser

En introduktion til olie- og gasindustrien 

Olie- og gasindustrien er en af de største industrier i verden og yder et betydeligt bidrag til den globale økonomi. Denne enorme sektor er ofte opdelt i tre hovedsektorer: opstrøms-, mellem- og nedstrømssektoren. Hver sektor kommer med sine egne unikke gasfarer.

Opstrøms

Opstrømssektoren i olie- og gasindustrien, der undertiden kaldes efterforskning og produktion (eller E&P), beskæftiger sig med at finde steder til olie- og gasudvinding og den efterfølgende boring, udvinding og produktion af råolie og naturgas. Olie- og gasproduktion er en utrolig kapitalintensiv industri, der kræver brug af dyrt maskinudstyr og højt kvalificeret arbejdskraft. Opstrømssektoren er meget omfattende og omfatter både onshore- og offshore-boringer.

Den største gasfare, som man støder på i olie- og gasindustrien, er svovlbrinte (H2S), en farveløs gas, der er kendt for sin tydelige lugt af råddent æg.H2Ser en meget giftig, brandfarlig gas, som kan have skadelige virkninger på vores helbred og føre til bevidstløshed og endog døden ved høje koncentrationer.

Crowcons løsning til detektering af hydrogensulfid kommer i form af XgardIQen intelligent gasdetektor, der øger sikkerheden ved at minimere den tid, operatørerne skal bruge i farlige områder. XgardIQ fås med H2S-sensortil høje temperaturerder er specielt designet til de barske miljøer i Mellemøsten.

Vadested

Midstream-sektoren i olie- og gasindustrien omfatter oplagring, transport og forarbejdning af råolie og naturgas. Transporten af råolie og naturgas foregår både over land og til søs, hvor store mængder transporteres i tankskibe og skibsfartøjer. På land er de anvendte transportmetoder tankskibe og rørledninger. Udfordringerne inden for mellemledssektoren omfatter, men er ikke begrænset til, opretholdelse af opbevarings- og transportbeholdernes integritet og beskyttelse af de arbejdstagere, der er involveret i rengøring, rensning og påfyldning.

Overvågning af lagertanke er afgørende for at sikre arbejdstagernes og maskinernes sikkerhed.

Nedstrøms

Nedstrømssektoren omfatter raffinering og forarbejdning af naturgas og råolie samt distribution af færdigprodukter. Dette er den fase af processen, hvor disse råmaterialer omdannes til produkter, som anvendes til en række forskellige formål, f.eks. til brændstof til køretøjer og opvarmning af boliger.

Raffineringsprocessen for råolie er generelt opdelt i tre grundlæggende trin: separation, konvertering og behandling. Naturgasbehandling omfatter adskillelse af de forskellige kulbrinter og væsker for at fremstille gas af "rørledningskvalitet".

De gasfarer, der er typiske inden for downstream-sektoren, er hydrogensulfid, svovldioxid, brint og en lang række giftige gasser. Crowcons Xgard og Xgard Bright fastmonterede detektorer tilbyder begge en bred vifte af sensormuligheder til at dække alle de gasfarer, der findes i denne industri. Xgard Bright er også tilgængelig med den næste generation af MPS™-sensortil detektering af over 15 brændbare gasser i én detektor. Der fås også personlige monitorer til både en og flere gasser for at sikre medarbejdernes sikkerhed i disse potentielt farlige miljøer. Disse omfatter Gas-Pro og T4xmed Gas-Pro , der understøtter 5 gasser i en kompakt og robust løsning.

Skriv et svar til: En introduktion til olie- og gasindustrien

En kort historie om gasdetektion 

Udviklingen inden for gasdetektion har ændret sig betydeligt i årenes løb. Nye, innovative idéer fra kanariefugle til bærbart overvågningsudstyr giver arbejderne kontinuerlig præcis gasovervågning.

Den industrielle revolution var katalysator for udviklingen af gasdetektion på grund af brugen af meget lovende brændsler som f.eks. kul. Da kul kan udvindes af jorden enten ved minedrift eller underjordisk minedrift, var redskaber som hjelme og flammelys deres eneste beskyttelse mod farerne ved metaneksponering under jorden, som endnu ikke var blevet opdaget. Metangas er farveløs og lugtløs, hvilket gør det svært at vide, at den er til stede, indtil der blev opdaget et mærkbart mønster af sundhedsproblemer. Risikoen ved eksponering for gas resulterede i, at man eksperimenterede med detektionsmetoder for at bevare arbejdernes sikkerhed i mange år fremover.

Et behov for gasdetektion

Da eksponeringen for gas blev åbenbar, forstod minearbejderne, at de var nødt til at vide, om der var en lomme af metangas i minen, hvor de arbejdede. I begyndelsen af det 19. århundrede blev den første gasdetektor registreret, og mange minearbejdere bar flammelamper på deres hjelme for at kunne se, mens de arbejdede, så det var af afgørende betydning at kunne opdage den ekstremt brandfarlige metan. Arbejderen bar et tykt, vådt tæppe over kroppen, mens han bar en lang væge, hvis ende var tændt i brand. Når de gik ind i minerne, bevægede de flammen rundt og langs væggene for at finde gaslommer. Hvis der blev fundet en reaktion, blev den antændt og meddelt besætningen, mens den person, der opdagede den, var beskyttet af tæppet. Med tiden blev der udviklet mere avancerede metoder til gasdetektering.

Introduktion af kanariefugle

Gasdetektion blev flyttet fra mennesker til kanariefugle på grund af deres høje kvidren og lignende nervesystemer til at kontrollere vejrtrækningsmønstre. Kanariefuglene blev placeret i bestemte områder af minen, hvorfra arbejderne så efter kanariefuglene for at passe dem og se, om deres helbred var blevet påvirket. I løbet af arbejdsskiftet lyttede minearbejderne til kanariefuglenes kvidren. Hvis en kanariefugl begyndte at ryste sit bur, var det en stærk indikator på, at den var blevet udsat for en gaslomme, der var begyndt at påvirke dens helbred. Minearbejderne ville så evakuere minen og bemærkede, at det var usikkert at komme ind i den. I nogle tilfælde, hvor kanariefuglen holdt op med at kvidre, vidste minearbejderne, at de skulle skynde sig ud af minen, før gaseksponeringen havde haft en chance for at påvirke deres helbred.

Flammen lys

Flammelyset var den næste udvikling inden for gasdetektering i minen som følge af bekymringer om dyrenes sikkerhed. Flammen gav lys til minearbejderne, men var samtidig anbragt i en flammeskærm, der absorberede al varme og fangede flammen for at forhindre, at den antændte eventuel tilstedeværende metan. Den udvendige skal indeholdt et glas med tre vandrette snit. Den midterste linje var indstillet som det ideelle gasmiljø, mens den nederste linje angav et iltfattigt miljø, og den øverste linje angav methaneksponering eller et iltberiget miljø. Minearbejderne ville tænde flammen i et miljø med frisk luft. Hvis flammen blev svagere eller begyndte at dø, var det et tegn på, at atmosfæren havde en lav iltkoncentration. Hvis flammen blev større, vidste minearbejderne, at der var metan til stede sammen med ilt, hvilket i begge tilfælde indikerede, at de skulle forlade minen.

Den katalytiske sensor

Selv om flammelyset var en udvikling inden for gasdetektionsteknologi, var det dog ikke en "one size fits all"-tilgang til alle industrier. Derfor var den katalytiske sensor den første gasdetektor, der har lighed med moderne teknologi. Sensorerne fungerer efter det princip, at når en gas oxideres, producerer den varme. Den katalytiske sensor fungerer ved hjælp af temperaturændringer, som er proportionale med gaskoncentrationen. Selv om dette var et skridt fremad i udviklingen af den teknologi, der var nødvendig for gasdetektion, krævede det i begyndelsen stadig manuel betjening for at få en aflæsning.

Moderne teknologi

Gasdetektionsteknologien er blevet udviklet enormt siden begyndelsen af det 19. århundrede, hvor den første gasdetektor blev registreret. Der findes nu mere end fem forskellige typer sensorer, der almindeligvis anvendes i alle industrier, herunder Elektrokemisk, Katalytiske perler (Pellistor), Fotoioniseringsdetektor (PID) og infrarød teknologi (IR), sammen med de mest moderne sensorer Molekylær egenskabsspektrometer™ (MPS™) og Long-Life Oxygen (LLO2) er moderne gasdetektorer meget følsomme, nøjagtige og vigtigst af alt pålidelige, hvilket alt sammen gør det muligt for alt personale at forblive sikkert og reducere antallet af dødsulykker på arbejdspladsen.

Skriv et svar til: En kort historie om gasdetektion

Fordelene ved MPS-sensorer 

Udviklet afNevadaNanorepræsenterer Molecular Property Spectrometer™ (MPS™)-sensorerne den nye generation af detektorer for brandfarlige gasser. MPS™ kan hurtigt detektere over 15 karakteriserede brændbare gasser på én gang. Indtil for nylig måtte alle, der havde brug for at overvåge brændbare gasser, vælge enten en traditionel detektor til brændbare gasser, der indeholdt en pellistor sensor kalibreret til en bestemt gas, eller som indeholder en infrarødt (IR)-føler, hvis output også varierer alt efter den brændbare gas, der måles, og som derfor skal kalibreres for hver enkelt gas. Selv om disse løsninger stadig er fordelagtige, er de ikke altid ideelle. Begge sensortyper kræver f.eks. regelmæssig kalibrering, og katalytiske pellistorsensorer skal også hyppigt testes for at sikre, at de ikke er blevet beskadiget af forurenende stoffer (kendt som "sensorforgiftningsmidler") eller af barske forhold. I nogle miljøer skal sensorer ofte udskiftes, hvilket er dyrt både i form af penge og nedetid eller produkttilgængelighed. IR-teknologi kan ikke detektere brint - som ikke har nogen IR-signatur, og både IR- og pellistordetektorer detekterer undertiden tilfældigt andre (dvs. ikke-kalibrerede) gasser, hvilket giver unøjagtige aflæsninger, der kan udløse falske alarmer eller bekymre operatørerne.

MPS™ sensor har vigtige funktioner, der giver håndgribelige fordele i den virkelige verden for operatøren og dermed også for arbejdstagerne. Disse omfatter:

Ingen kalibrering

Når der installeres et system, der indeholder en fastmonteret hoveddetektor, er det almindelig praksis at foretage service efter en anbefalet tidsplan, der er fastlagt af producenten. Dette medfører løbende regelmæssige omkostninger og kan potentielt forstyrre produktionen eller processen for at servicere eller endda få adgang til detektoren eller flere detektorer. Der kan også være en risiko for personalet, hvis detektorerne er monteret i særligt farlige miljøer. Interaktionen med en MPS-sensor er mindre stringent, fordi der ikke er nogen uopdagede fejltilstande, forudsat at der er luft til stede. Det ville være forkert at sige, at der ikke er noget krav om kalibrering. En fabrikskalibrering efterfulgt af en gastest ved idriftsættelse er tilstrækkelig, fordi der udføres en intern automatisk kalibrering hvert andet sekund i hele sensorens levetid. Det, der i virkeligheden menes, er - ingen kundekalibrering.

Den Xgard Bright med MPS™ sensorteknologi kræver ikke kalibrering. Dette reducerer interaktionen med detektoren, hvilket resulterer i lavere samlede ejeromkostninger i løbet af sensorens livscyklus og reduceret risiko for personale og produktionsoutput for at gennemføre regelmæssig vedligeholdelse. Det er stadig tilrådeligt at kontrollere gasdetektorens renhed fra tid til anden, da gas ikke kan komme igennem tykke ophobninger af obstruerende materiale og dermed ikke vil nå sensoren.

Gas af flere arter - "True LEL"™

Mange industrier og applikationer bruger eller har som biprodukt flere gasser i det samme miljø. Dette kan være en udfordring for traditionel sensorteknologi, som kun kan registrere en enkelt gas, som de er kalibreret til på det korrekte niveau, og det kan resultere i unøjagtige aflæsninger og endda falske alarmer, som kan stoppe processen eller produktionen, hvis der er en anden brændbar gastype til stede. Den manglende reaktion eller overreaktion, som ofte forekommer i miljøer med flere gasser, kan være frustrerende og kontraproduktivt og kompromittere sikkerheden i forbindelse med bedste brugerpraksis. MPS™-sensoren kan nøjagtigt registrere flere gasser på én gang og straks identificere gastypen. Desuden har MPS™-sensoren en indbygget miljøkompensation og kræver ikke en eksternt anvendt korrektionsfaktor. Upræcise aflæsninger og falske alarmer hører fortiden til.

Ingen sensorforgiftning

I visse miljøer kan traditionelle sensortyper være i fare for forgiftning. Ekstremt tryk, temperatur og fugtighed har alle potentiale til at beskadige sensorer, mens miljøgifte og forurenende stoffer kan "forgifte" sensorer og føre til stærkt nedsat ydeevne. Detektorer i miljøer, hvor der kan forekomme giftstoffer eller inhibitorer, kan kun ved regelmæssig og hyppig testning sikres, at ydeevnen ikke forringes. Sensorfejl som følge af forgiftning kan være en dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensoren påvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer, der har forureninger, har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med fejlsikret design til at advare operatøren for at give personalet og aktiver, der befinder sig i farlige miljøer, ro i sindet. Desuden tager MPS-sensoren ikke skade af forhøjede koncentrationer af brændbare gasser, som f.eks. kan forårsage revnedannelse i konventionelle katalytiske sensortyper. MPS-sensoren fortsætter med at arbejde.

Brint (H2)

Brugen af brint i industrielle processer stiger i takt med, at der fokuseres på at finde et renere alternativ til brugen af naturgas. Detektion af brint er i øjeblikket begrænset til pellistor-, metaloxidhalvleder-, elektrokemisk og mindre præcis varmeledningsevne-sensorteknologi på grund af infrarøde sensorers manglende evne til at detektere brint. Når man står over for ovennævnte udfordringer med forgiftning eller falske alarmer, kan den nuværende løsning efterlade operatøren med hyppige bump-test og service ud over udfordringerne med falske alarmer. MPS™-sensoren giver en langt bedre løsning til detektering af brint og fjerner de udfordringer, man står over for med traditionel sensorteknologi. En langtidsholdbar, relativt hurtigt reagerende brintsensor, der ikke kræver kalibrering i hele sensorens levetid, uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, kan spare betydeligt på de samlede ejeromkostninger og reducerer interaktionen med enheden, hvilket giver ro i sindet og reduceret risiko for operatører, der udnytter MPS™-teknologien. Alt dette er muligt takket være MPS™-teknologien, som er det største gennembrud inden for gasdetektering i flere årtier. Den Gasman med MPS er klar til brint (H2). En enkelt MPS-sensor detekterer nøjagtigt brint og almindelige kulbrinter i en fejlsikker, giftresistent løsning uden rekalibrering.

Du kan finde mere om Crowcon på https://www.crowcon.com eller for mere om MPSTM på https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Efterlad et svar på Fordelene ved MPS-sensorer

Verdens brint-topmøde 2022

Crowcon udstillede på World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 den 9.-11. maj 2022 som en del af begivenheden, der er designet til at fremme udviklingen inden for brintsektoren. Med base i Rotterdam og produceret af Sustainable Energy Council (SEC) var dette års udstilling den første, som Crowcon deltog på. Vi var begejstrede for at være en del af en begivenhed, der fremmer forbindelser og samarbejde mellem dem, der er i spidsen for den tunge industri, og som driver brintsektoren fremad.

Vores teamrepræsentanter mødte forskellige branchefæller og fremviste vores brintløsninger til gasdetektion. Vores MPS-sensor tilbyder en højere standard for detektering af brændbare gasser takket være den banebrydende avancerede MPS™-teknologi (Molekylær Ejendomsspektrometer), der kan detektere og præcist identificere over 15 forskellige brændbare gasser. Dette viste en ideel løsning til detektion af brint, da brint har egenskaber, der gør det muligt at antænde den let og har en højere forbrændingsintensitet sammenlignet med benzin eller diesel, og som derfor udgør en reel eksplosionsrisiko. Læs mere i vores blog for at finde ud af mere.

Vores MPS-teknologi var interessant, fordi den ikke kræver kalibrering i hele sensorens levetid og detekterer brandfarlige gasser uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, hvilket giver en betydelig besparelse på de samlede ejeromkostninger og reducerer interaktionen med enhederne, hvilket i sidste ende giver ro i sindet og mindre risiko for operatørerne.

Topmødet gav os mulighed for at forstå den aktuelle situation på brintmarkedet, herunder de vigtigste aktører og igangværende projekter, hvilket gav os mulighed for at udvikle en større forståelse af vores produktbehov for at spille en vigtig rolle i fremtiden inden for brintgasdetektion.

Vi ser frem til at deltage næste år!

Efterlad et svar på World Hydrogen Summit 2022

T4x en Compliance 4-gasmonitor 

Det er afgørende at sikre, at den gassensor, du anvender, er fuldt optimeret og pålidelig til detektion og nøjagtig måling af brændbare gasser og dampe, uanset hvilket miljø eller arbejdsplads den befinder sig i, er af største vigtighed.

Fast eller transportabel?

Gasdetektorer findes i en række forskellige former, men de er oftest kendt som faste, bærbare eller transportable, hvor disse anordninger er designet til at opfylde brugerens og omgivelsernes behov og samtidig beskytte sikkerheden for dem, der befinder sig der.

Faste detektorer implementeres som permanent inventar i et miljø for at sikre løbende overvågning af anlæg og udstyr. I henhold til retningslinjer fra Sundheds- og sikkerhedsstyrelsen (HSE) er disse typer sensorer særligt nyttige, når der er mulighed for en lækage til et lukket eller delvist lukket rum, som kan føre til ophobning af brandfarlige gasser. International Gas Carrier Code (IGC-koden) fastslår, at gasdetektionsudstyr skal installeres for at overvåge integriteten af det miljø, som det skal overvåge, og skal testes i overensstemmelse med de anerkendte standarder. For at sikre, at det faste gasdetektionssystem fungerer effektivt, er det afgørende, at sensorerne kalibreres rettidigt og nøjagtigt.

Bærbare detektorer leveres normalt som en lille, håndholdt enhed, der kan bruges i mindre miljøer, lukkede rum, til at spore lækager eller tidlige advarsler om tilstedeværelsen af brandfarlige gasser og dampe i farlige områder. Transportable detektorer er ikke håndholdte, men de kan let flyttes fra sted til sted for at fungere som en monitor "stand-in", mens en fastmonteret sensor er under vedligeholdelse.

Hvad er en 4-gasmåler til overvågning af overholdelse af kravene?

Gassensorer er primært optimeret til at detektere specifikke gasser eller dampe gennem design eller kalibrering. Det er ønskeligt, at en sensor til giftige gasser, f.eks. en sensor til detektering af carbonmonoxid eller svovlbrinte, giver en nøjagtig indikation af målgaskoncentrationen snarere end en reaktion på en anden interfererende forbindelse. Personlige sikkerhedsmonitorer kombinerer ofte flere sensorer for at beskytte brugeren mod specifikke gasrisici. En "Compliance 4-Gas-monitor" omfatter imidlertid sensorer til måling af kulilte (CO), svovlbrinte (H2S), ilt (O2) og brandfarlige gasser; normalt metan (CH4) i én og samme anordning.

Den T4x monitor med den banebrydende MPS™-sensor er i stand til at yde beskyttelse mod CO, H2S, O2 risici med nøjagtig måling af flere brændbare gasser og dampe ved hjælp af en grundlæggende metankalibrering.

Er der behov for en 4-gasovervågningsenhed til overholdelse af kravene?

Mange af de sensorer til brændbare gasser, der anvendes i konventionelle monitorer, er optimeret til at detektere en bestemt gas eller damp gennem kalibrering, men reagerer på mange andre forbindelser. Dette er problematisk og potentielt farligt, da den gaskoncentration, som sensoren viser, ikke er nøjagtig og kan vise en højere (eller farligere) og lavere koncentration af gas/damp, end den er til stede. Da arbejdstagere ofte potentielt kan blive udsat for risici fra flere brændbare gasser og dampe på deres arbejdsplads, er det utrolig vigtigt at sikre, at de er beskyttet ved at implementere en præcis og pålidelig sensor.

Hvordan er den bærbare 4-i-1-gasdetektor T4x anderledes?

For at sikre løbende pålidelighed og nøjagtighed af T4x detektoren. Detektoren bruger MPS™ (Molecular Property Spectrometry) sensorfunktionalitet i sin robuste enhed, der giver en række funktioner for at sikre sikkerheden. Den beskytter mod de fire almindelige gasfarer: kulilte, hydrogensulfid, brændbare gasser og iltsvind, mens T4x multigasdetektoren nu har forbedret detektering af pentan, hexan og andre langkædede kulbrinter. Den har en stor enkeltknap og et menusystem, der er let at følge, så den er nem at bruge for dem, der bærer handsker og har gennemgået minimal træning. Detektoren T4x er robust, men alligevel bærbar, og har en integreret gummistøvle og et valgfrit clip-on-filter, der nemt kan fjernes og udskiftes efter behov. Disse funktioner gør det muligt for sensorerne at forblive beskyttede selv i de mest beskidte miljøer for at sikre, at de kan fungere konstant.

En unik fordel ved T4x -detektoren er, at den sikrer, at eksponeringen for giftige gasser beregnes nøjagtigt gennem et helt skift, selv hvis den slukkes et kort øjeblik, i en pause eller på vej til et andet sted. TWA-funktionen giver mulighed for uafbrudt og afbrudt overvågning, så når detektoren tændes, begynder den igen fra nul, som om den starter på et nyt skift og ignorerer alle tidligere målinger. T4x giver brugeren mulighed for at inkludere tidligere målinger inden for den korrekte tidsramme. Detektoren er ikke kun pålidelig med hensyn til nøjagtig detektion og måling af fire gasser, den er også pålidelig på grund af batteriets levetid. Det holder i 18 timer og er nyttigt til brug på flere eller længere vagter uden at skulle oplades så regelmæssigt.

Under brug anvender T4 et praktisk "trafiklys"-display, der giver konstant visuel sikkerhed for, at den fungerer forsvarligt og overholder stedets bump-test- og kalibreringspolitik. De lysegrønne og røde Positive Safety LED'er er synlige for alle og giver derfor en hurtig, enkel og omfattende indikation af monitorens status for både brugeren og andre omkring dem.

T4x hjælper driftsteams med at fokusere på mere værdiskabende opgaver ved at reducere antallet af sensorudskiftninger med 75 % og øge sensorernes pålidelighed. Ved at sikre overholdelse på hele stedet hjælper T4x sundheds- og sikkerhedschefer ved at eliminere behovet for at sikre, at hver enhed er kalibreret til den relevante brændbare gas, da den nøjagtigt registrerer 19 på én gang. Da den er giftresistent og har fordoblet batterilevetiden, er det mere sandsynligt, at operatørerne aldrig er uden en enhed. T4x reducerer de 5-årige samlede ejeromkostninger med over 25% og sparer 12 g bly pr. detektor, hvilket gør det meget lettere at genbruge den, når dens levetid er slut.

Samlet set har kombinationen af tre sensorer (herunder to nye sensorteknologier MPS™ og O med lang levetid2) i en allerede populær bærbar multigasdetektor. Crowcon har gjort det muligt at forbedre sikkerheden, omkostningseffektiviteten og effektiviteten for individuelle enheder og hele flåder. Den nye T4x giver længere levetid med højere nøjagtighed til detektering af gasfarer, samtidig med at den er mere bæredygtig end nogensinde før.

Leave a reply on T4x en Compliance 4-gas monitor

Hvor længe vil min gassensor holde?

Gasdetektorer anvendes i vid udstrækning inden for mange industrier (f.eks. vandbehandling, raffinaderier, petrokemiske virksomheder, stålindustrien og byggebranchen for blot at nævne nogle få) for at beskytte personale og udstyr mod farlige gasser og deres virkninger. Brugere af bærbare og faste enheder er bekendt med de potentielt betydelige omkostninger, der kan være forbundet med at holde deres instrumenter sikkert i drift i hele deres levetid. Gassensorer måler koncentrationen af en bestemt analysand af interesse, f.eks. CO (carbonmonoxid), CO2 (kuldioxid) eller NOx (nitrogenoxid). Der findes to mest anvendte gassensorer inden for industrielle applikationer: elektrokemiske sensorer til måling af giftige gasser og ilt og pellistorer (eller katalytiske perler) til måling af brændbare gasser. I de seneste år er der indført både ilt og MPS (Molecular Property Spectrometer) sensorer har givet mulighed for at forbedre sikkerheden.

Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?

Der har været flere patenter og teknikker anvendt på gasdetektorer i løbet af de seneste årtier, som hævder at kunne bestemme, hvornår en elektrokemisk sensor har svigtet. De fleste af disse metoder konkluderer imidlertid kun, at sensoren fungerer ved hjælp af en form for elektrodestimulering, og de kan give en falsk følelse af sikkerhed. Den eneste sikre metode til at påvise, at en sensor fungerer, er at anvende testgas og måle responsen: en bump-test eller fuld kalibrering.

Elektrokemisk sensor

Elektrokemiske sensorer er de mest anvendte i diffusionstilstand, hvor gas i det omgivende miljø trænger ind gennem et hul i cellens overflade. Nogle instrumenter anvender en pumpe til at tilføre luft eller gasprøver til sensoren. Der er monteret en PTFE-membran over hullet for at forhindre vand eller olie i at trænge ind i cellen. Sensorens rækkevidde og følsomhed kan varieres i udformningen ved at anvende forskellige størrelser huller. Større huller giver højere følsomhed og opløsning, mens mindre huller reducerer følsomheden og opløsningen, men øger rækkevidden.

Faktorer, der påvirker den elektrokemiske sensors levetid

Der er tre hovedfaktorer, der påvirker sensorens levetid, herunder temperatur, eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer og fugtighed. Andre faktorer omfatter sensorelektroder og ekstreme vibrationer og mekaniske stød.

Ekstreme temperaturer kan påvirke sensorens levetid. Producenten angiver et driftstemperaturområde for instrumentet: typisk -30˚C til +50˚C. Sensorer af høj kvalitet vil dog kunne modstå midlertidige udsving ud over disse grænser. Kortvarig (1-2 timer) eksponering ved 60-65˚C for H2S- eller CO-sensorer (f.eks.) er acceptabel, men gentagne hændelser vil resultere i fordampning af elektrolytten og forskydninger i basislinjen (nul) og langsommere respons.

Eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer kan også forringe sensorens ydeevne. Elektrokemiske sensorer testes typisk ved at blive udsat for op til ti gange deres konstruktionsgrænse. Sensorer, der er fremstillet af katalysatormateriale af høj kvalitet, bør kunne modstå sådanne eksponeringer uden ændringer i kemien eller tab af ydeevne på lang sigt. Sensorer med lavere katalysatorbelastning kan lide skade.

Den største indflydelse på sensorens levetid er luftfugtighed. Den ideelle miljøbetingelse for elektrokemiske sensorer er 20˚Celsius og 60 % RH (relativ luftfugtighed). Når den omgivende luftfugtighed stiger til over 60 % RH, vil vand blive absorberet i elektrolytten og forårsage fortynding. I ekstreme tilfælde kan væskeindholdet stige 2-3 gange, hvilket potentielt kan resultere i lækage fra sensorhuset og derefter gennem stifterne. Under 60 % RH begynder vandet i elektrolytten at blive afhydreret. Responstiden kan blive betydeligt forlænget, når elektrolytten dehydreres. Sensorelektroder kan under usædvanlige forhold blive forgiftet af forstyrrende gasser, der adsorberes på katalysatoren eller reagerer med den og skaber biprodukter, som hæmmer katalysatoren.

Ekstreme vibrationer og mekaniske stød kan også skade sensorer ved at bryde de svejsninger, der binder platinelektroderne, forbindelsesstrimlerne (eller ledningerne i nogle sensorer) og stifterne sammen.

"Normal" levetid for elektrokemiske sensorer

Elektrokemiske sensorer til almindelige gasser som f.eks. kulilte eller svovlbrinte har en levetid, der typisk er angivet til 2-3 år. Mere eksotiske gassensorer som f.eks. hydrogenfluorid kan have en levetid på kun 12-18 måneder. Under ideelle forhold (stabil temperatur og luftfugtighed på omkring 20˚C og 60 % RH) uden forekomst af forurenende stoffer er det kendt, at elektrokemiske sensorer kan fungere i mere end 4000 dage (11 år). Periodisk eksponering for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke udtømmes af reaktionen.

Pellistor-sensor

Pellistorsensorer består af to matchende trådspoler, der hver er indlejret i en keramisk perle. Der ledes strøm gennem spolerne, hvorved perlerne opvarmes til ca. 500˚C. Den brændbare gas brænder på perlen, og den ekstra varme, der genereres, medfører en stigning i spolernes modstand, som måles af instrumentet for at angive gaskoncentrationen.

Faktorer, der påvirker pellistorsensorens levetid

De to vigtigste faktorer, der påvirker sensorens levetid, er eksponering for høj gaskoncentration og poising eller hæmning af sensoren. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan også påvirke sensorens levetid. Katalysatoroverfladens evne til at oxidere gassen mindskes, når den er blevet forgiftet eller hæmmet. Sensorens levetid på mere end ti år er almindelig i applikationer, hvor der ikke er inhiberende eller forgiftende forbindelser til stede. Pellistorer med højere effekt har større katalytisk aktivitet og er mindre sårbare over for forgiftning. Mere porøse perler har også større katalytisk aktivitet, da deres overfladevolumen øges. En dygtig oprindelig konstruktion og sofistikerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal porøsitet af perlerne. Eksponering for høje gaskoncentrationer (> 100 % LEL) kan også skade sensorens ydeevne og skabe en forskydning i nul-/baseline-signalet. Ufuldstændig forbrænding resulterer i kulstofaflejringer på perlen: kulstoffet "vokser" i porerne og forårsager mekanisk skade. Kulstoffet kan dog med tiden brændes af og frigøre katalytiske steder igen. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan i sjældne tilfælde også forårsage brud på pellistorspolerne. Dette problem er mere udbredt på bærbare gasdetektorer end på gasdetektorer med fastmonteret udstyr, da der er større sandsynlighed for, at de tabes, og da de anvendte pellistorer har en lavere effekt (for at maksimere batterilevetiden) og derfor anvender mere sarte, tyndere trådspoler.

Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?

En pellistor, der er blevet forgiftet, forbliver elektrisk funktionsdygtig, men reagerer muligvis ikke på gas. Gasdetektoren og styresystemet kan derfor se ud til at være i en sund tilstand, men en lækage af brændbar gas kan ikke opdages.

Iltføler

Ikonet Lang levetid 02

Vores nye blyfri, langtidsholdbare iltsensor har ikke komprimerede blystrenge, som elektrolytten skal trænge igennem, hvilket gør det muligt at bruge en tyk elektrolyt, hvilket betyder ingen lækager, ingen korrosion forårsaget af lækager og forbedret sikkerhed. Den ekstra robusthed af denne sensor gør det muligt for os at tilbyde en 5-årig garanti for ekstra tryghed.

Lang levetid - iltsensorer har en lang levetid på 5 år med mindre nedetid, lavere ejeromkostninger og mindre miljøpåvirkning. De måler nøjagtigt ilt over et bredt spektrum af koncentrationer fra 0 til 30 % volumen og er den næste generation af O2-gasdetektion.

MPS-sensor

MPS sensor giver avanceret teknologi, der fjerner behovet for at kalibrere og giver en "ægte LEL-værdi (lavere eksplosionsgrænse)" til aflæsning af femten brændbare gasser, men kan detektere alle brændbare gasser i et miljø med flere arter, hvilket resulterer i lavere løbende vedligeholdelsesomkostninger og reduceret interaktion med enheden. Dette reducerer risikoen for personalet og undgår kostbar nedetid. MPS-sensoren er også immun over for sensorforgiftning.  

Sensorsvigt på grund af forgiftning kan være en frustrerende og dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensorenpåvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer, der har forureninger, har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med fejlsikret design til at advare operatøren og give personalet og aktiverne i farlige miljøer ro i sindet. Det er nu muligt at detektere flere brændbare gasser, selv i barske miljøer, ved hjælp af én enkelt sensor, der ikke kræver kalibrering og har en forventet levetid på mindst 5 år.

Skriv et svar til: Hvor længe holder min gassensor?

Farerne ved brint

Som brændstof er brint meget brandfarligt, og lækager udgør en alvorlig risiko for brand. Brintbrande er imidlertid markant anderledes end brande, der involverer andre brændstoffer. Når tungere brændstoffer og kulbrinter som benzin eller diesel lækker, samler de sig tæt på jorden. I modsætning hertil er brint et af de letteste grundstoffer på jorden, så når der opstår en lækage, spredes gassen hurtigt opad. Dette gør antændelse mindre sandsynlig, men en yderligere forskel er, at brint antændes og brænder lettere end benzin eller diesel. Faktisk er selv en gnist af statisk elektricitet fra en persons finger nok til at udløse en eksplosion, når der er brint til rådighed. Brintflammer er også usynlige, så det er svært at finde ud af, hvor den egentlige "ild" er, men den genererer en lav strålingsvarme på grund af fraværet af kulstof og har tendens til at brænde hurtigt ud.

Brint er lugt-, farve- og smagløst, så lækager er svære at opdage alene ved hjælp af menneskelige sanser. Brint er ikke giftigt, men i indendørs miljøer som f.eks. batterilagerrum kan det ophobes og forårsage kvælning ved at fortrænge ilten. Denne fare kan til en vis grad afhjælpes ved at tilsætte lugtstoffer til brintbrændstof, hvilket giver det en kunstig lugt og advarer brugerne i tilfælde af en lækage. Men da brint spredes hurtigt, er det usandsynligt, at lugtstoffet vil følge med det. Brint, der lækker indendørs, samler sig hurtigt, først i loftet og til sidst fylder hele rummet. Derfor er placeringen af gasdetektorer afgørende for tidlig opdagelse af en lækage.

Brint opbevares normalt og transporteres i flydende brinttanke. Den sidste bekymring er, at fordi det er komprimeret, er flydende brint ekstremt koldt. Hvis brint skal undslippe fra sin tank og komme i kontakt med huden, kan det forårsage alvorlig forfrysninger eller endda tab af ekstremiteter.

Hvilken sensorteknologi er bedst til at detektere brint?

Crowcon har et bredt udvalg af produkter til detektion af brint. De traditionelle sensorteknologier til detektion af brændbare gasser er pellistorer og infrarød (IR). Pellistorgassensorer (også kaldet katalytiske perlegassensorer) har været den primære teknologi til detektion af brændbare gasser siden 1960'erne, og du kan læse mere om pellistorsensorer på vores løsningsside. Deres største ulempe er imidlertid, at pellistorsensorer i iltfattige miljøer ikke fungerer korrekt og måske endda svigter. I nogle installationer risikerer pellistorer at blive forgiftet eller hæmmet, hvilket efterlader arbejdstagerne ubeskyttede. Desuden er pellistorsensorer ikke fejlsikre, og en sensorfejl vil ikke blive opdaget, medmindre der anvendes testgas.

Sensorer af infrarød type er en pålidelig måde at detektere brændbare kulbrinter på i iltfattige miljøer. De er ikke modtagelige for at blive forgiftet, så IR kan øge sikkerheden betydeligt under disse forhold. Læs mere om IR-sensorer på vores løsningsside og om forskellene mellem pellistorer og IR-sensorer i den følgende blog.

Ligesom pellistorer er modtagelige for forgiftning, er IR-sensorer modtagelige for alvorlige mekaniske og termiske stød og er også stærkt påvirket af bruttotryksændringer. Derudover kan IR-sensorer ikke bruges til at detektere brint. Så den bedste mulighed for brint brændbar gasdetektion er molekylær egenskabsspektrometer (MPS™) sensorteknologi. Dette kræver ikke kalibrering i hele sensorens livscyklus, og da MPS registrerer brandfarlige gasser uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, kan det i væsentlig grad spare på de samlede ejeromkostninger og reducere interaktionen med enheder, hvilket resulterer i ro i sindet og mindre risiko for operatørerne. Molekylær ejendom spektrometer gasdetektion blev udviklet på University of Nevada og er i øjeblikket den eneste gasdetekteringsteknologi, der er i stand til at detektere flere brændbare gasser, herunder brint, samtidig, meget præcist og med en enkelt sensor.

Læs vores white paper for at finde ud af mere om vores MPS-sensorteknologi, og for mere info om detektering af brintgas kan du besøge vores brancheside og se på nogle af vores andre brintressourcer:

Hvad skal du vide om Brint?

Grøn brint - en oversigt

Blå brint - en oversigt

Xgard Bright MPS leverer brintdetektion i energilagringsapplikation

1 Svar