Crowcon udstillede på World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 den 9.-11. maj 2022 som en del af begivenheden, der er designet til at fremme udviklingen inden for brintsektoren. Med base i Rotterdam og produceret af Sustainable Energy Council (SEC) var dette års udstilling den første, som Crowcon deltog på. Vi var begejstrede for at være en del af en begivenhed, der fremmer forbindelser og samarbejde mellem dem, der er i spidsen for den tunge industri, og som driver brintsektoren fremad.
Vores teamrepræsentanter mødte forskellige branchefæller og fremviste vores brintløsninger til gasdetektion. Vores MPS-sensor tilbyder en højere standard for detektering af brændbare gasser takket være den banebrydende avancerede MPS™-teknologi (Molekylær Ejendomsspektrometer), der kan detektere og præcist identificere over 15 forskellige brændbare gasser. Dette viste en ideel løsning til detektion af brint, da brint har egenskaber, der gør det muligt at antænde den let og har en højere forbrændingsintensitet sammenlignet med benzin eller diesel, og som derfor udgør en reel eksplosionsrisiko. Læs mere i vores blog for at finde ud af mere.
Vores MPS-teknologi var interessant, fordi den ikke kræver kalibrering i hele sensorens levetid og detekterer brandfarlige gasser uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, hvilket giver en betydelig besparelse på de samlede ejeromkostninger og reducerer interaktionen med enhederne, hvilket i sidste ende giver ro i sindet og mindre risiko for operatørerne.
Topmødet gav os mulighed for at forstå den aktuelle situation på brintmarkedet, herunder de vigtigste aktører og igangværende projekter, hvilket gav os mulighed for at udvikle en større forståelse af vores produktbehov for at spille en vigtig rolle i fremtiden inden for brintgasdetektion.
Elektrokemiske sensorer er de mest anvendte i diffusionstilstand, hvor gas i det omgivende miljø trænger ind gennem et hul i cellens overflade. Nogle instrumenter anvender en pumpe til at tilføre luft eller gasprøver til sensoren. Der er monteret en PTFE-membran over hullet for at forhindre vand eller olie i at trænge ind i cellen. Sensorernes rækkevidde og følsomhed kan varieres i udformningen ved at anvende forskellige størrelser huller. Større huller giver højere følsomhed og opløsning, mens mindre huller reducerer følsomheden og opløsningen, men øger rækkevidden.
Fordele
Elektrokemiske sensorer har flere fordele.
Kan være specifik for en bestemt gas eller damp i del-per-million-området. Graden af selektivitet afhænger dog af sensortypen, målgassen og den koncentration af gassen, som sensoren er beregnet til at detektere.
Høj gentagelses- og nøjagtighedsgrad. Når sensoren er kalibreret til en kendt koncentration, giver den en nøjagtig aflæsning af en målgas, der er gentagelig.
Ikke modtagelig for forgiftning af andre gasser, og tilstedeværelsen af andre omgivende dampe vil ikke forkorte eller forkorte sensorens levetid.
Billigere end de fleste andre gasdetektionsteknologier, f.eks. IR eller PID teknologier. Elektrokemiske sensorer er også mere økonomiske.
Problemer med krydsfølsomhed
Krydsfølsomhed opstår, når en anden gas end den gas, der overvåges/detekteres, kan påvirke den aflæsning, der gives af en elektrokemisk sensor. Dette medfører, at elektroden i sensoren reagerer, selv om målgassen ikke er til stede, eller at den pågældende gas på anden måde giver en unøjagtig aflæsning og/eller alarm for den pågældende gas. Krydsfølsomhed kan forårsage flere typer af unøjagtige aflæsninger i elektrokemiske gasdetektorer. Disse kan være positive (angivelse af tilstedeværelsen af en gas, selv om den faktisk ikke er til stede, eller angivelse af et niveau af den pågældende gas, der er højere end den virkelige værdi), negative (en reduceret reaktion på målgassen, der antyder, at den er fraværende, selv om den er til stede, eller en aflæsning, der antyder, at der er en lavere koncentration af målgassen, end der er), eller den interfererende gas kan forårsage inhibering.
Faktorer, der påvirker den elektrokemiske sensors levetid
Der er tre hovedfaktorer, der påvirker sensorens levetid, herunder temperatur, eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer og fugtighed. Andre faktorer omfatter sensorelektroder og ekstreme vibrationer og mekaniske stød.
Ekstreme temperaturer kan påvirke sensorens levetid. Producenten angiver et driftstemperaturområde for instrumentet: typisk -30˚C til +50˚C. Sensorer af høj kvalitet vil dog kunne modstå midlertidige udsving ud over disse grænser. Kortvarig (1-2 timer) eksponering ved 60-65˚C for H2S- eller CO-sensorer (f.eks.) er acceptabel, men gentagne hændelser vil resultere i fordampning af elektrolytten og forskydninger i basislinjen (nul) og langsommere respons.
Eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer kan også forringe sensorens ydeevne. Elektrokemisk sensorer testes typisk ved at blive udsat for op til ti gange deres konstruktionsgrænse. Sensorer, der er fremstillet af katalysatormateriale af høj kvalitet, bør kunne modstå sådanne eksponeringer uden ændringer i kemien eller tab af ydeevne på lang sigt. Sensorer med lavere katalysatorbelastning kan lide skade.
Den største indflydelse på sensorens levetid er luftfugtighed. Den ideelle miljøbetingelse for elektrokemiske sensorer er 20˚Celsius og 60 % RH (relativ luftfugtighed). Når den omgivende luftfugtighed stiger til over 60 % RH, vil vand blive absorberet i elektrolytten og forårsage fortynding. I ekstreme tilfælde kan væskeindholdet stige 2-3 gange, hvilket potentielt kan resultere i lækage fra sensorhuset og derefter gennem stifterne. Under 60 % RH begynder vandet i elektrolytten at blive afhydreret. Responstiden kan blive betydeligt forlænget, når elektrolytten dehydreres. Sensorelektroder kan under usædvanlige forhold blive forgiftet af forstyrrende gasser, der adsorberes på katalysatoren eller reagerer med den og skaber biprodukter, som hæmmer katalysatoren.
Ekstreme vibrationer og mekaniske stød kan også skade sensorer ved at bryde de svejsninger, der binder platinelektroderne, forbindelsesstrimlerne (eller ledningerne i nogle sensorer) og stifterne sammen.
"Normal" forventet levetid for elektrokemiske sensorer
Elektrokemiske sensorer til almindelige gasser som kulilte eller svovlbrinte har en driftslevetid typisk opgivet til 2-3 år. Mere eksotiske gassensorer som f.eks. hydrogenfluorid kan have en levetid på kun 12-18 måneder. Under ideelle forhold (stabil temperatur og luftfugtighed på omkring 20˚C og 60 % RH) uden forekomst af forurenende stoffer er det kendt, at elektrokemiske sensorer kan fungere i mere end 4000 dage (11 år). Periodisk eksponering for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke udtømmes af reaktionen.
Produkter
Da elektrokemiske sensorer er mere økonomiske, Vi har en række bærbare produkter og faste produkter der bruger denne type sensor til at detektere gasser.
Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.
Pellistorsensorer består af to matchende trådspoler, der hver er indlejret i en keramisk perle. Der ledes strøm gennem spolerne, hvorved perlerne opvarmes til ca. 230˚C. Perlen bliver varm af forbrændingen, hvilket resulterer i en temperaturforskel mellem denne aktive perle og den anden "referenceperle". Dette forårsager en forskel i modstanden, som måles; mængden af tilstedeværende gas er direkte proportional med modstandsændringen, så gaskoncentrationen som en procentdel af dens nedre eksplosionsgrænse (% LEL*) kan bestemmes nøjagtigt. Den brændbare gas brænder på perlen, og den ekstra varme, der opstår, medfører en stigning i spolens modstand, som måles af instrumentet for at angive gaskoncentrationen. Pellistorsensorer anvendes i vid udstrækning i hele industrien, bl.a. på boreplatforme, på raffinaderier og til underjordiske konstruktionsformål som f.eks. miner og tunneler.
Fordele ved pellistorsensorer?
Pellistorsensorer er relativt billige på grund af forskellene i teknologiniveauet i forhold til de mere komplekse teknologier som f.eks. IR-sensorer, men det kan dog være nødvendigt at udskifte dem oftere. Med et lineært output svarende til gaskoncentrationen kan der anvendes korrektionsfaktorer til at beregne pellistorers omtrentlige respons på andre brændbare gasser, hvilket kan gøre pellistorer til et godt valg, når der er flere brændbare gasser og dampe til stede.
Faktorer, der påvirker Pellistor-sensor Levetid
De to vigtigste faktorer, der forkorter sensorens levetid, er eksponering for høj gaskoncentration og forgiftning eller hæmning af sensoren. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan også påvirke sensorens levetid.
Katalysatoroverfladens evne til at oxidere gassen mindskes, når den er blevet forgiftet eller hæmmet. Der er kendskab til sensorers levetid på op til ti år i visse anvendelser, hvor der ikke er inhiberende eller forgiftende forbindelser til stede. Pellistorer med højere effekt har større perler og dermed mere katalysator, og denne større katalytiske aktivitet gør dem mindre sårbare over for forgiftning. Mere porøse perler gør det lettere for gassen at få adgang til mere katalysator, hvilket giver større katalytisk aktivitet fra et overfladevolumen i stedet for blot et overfladeareal. En dygtig oprindelig konstruktion og sofistikerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal porøsitet af perlerne.
Perlens styrke er også af stor betydning, da eksponering for høje gaskoncentrationer (>100 % LEL) kan skade sensorens integritet og forårsage revner. Ydelsen påvirkes, og der opstår ofte forskydninger i nul-/basislinjesignalet. Ufuldstændig forbrænding resulterer i kulstofaflejringer på perlen: kulstoffet "vokser" i porerne og forårsager mekanisk skade eller står bare i vejen for, at gassen kan nå frem til pellistoren. Kulstoffet kan dog med tiden brændes af, så de katalytiske steder igen kommer frem.
Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan i sjældne tilfælde forårsage brud på pellistorspolerne. Dette problem er mere udbredt på bærbare gasdetektorer end på gasdetektorer med fastmonteret udstyr, da der er større sandsynlighed for, at de tabes, og da de anvendte pellistorer har lavere effekt (for at maksimere batterilevetiden) og derfor anvender mere sarte, tyndere trådspoler.
Hvad sker der, når en Pellistor bliver forgiftet?
En forgiftet pellistor forbliver elektrisk funktionsdygtig, men reagerer muligvis ikke på gas, da den ikke producerer et output, når den udsættes for brændbar gas. Det betyder, at en detektor ikke går i alarm og giver indtryk af, at omgivelserne er sikre.
Forbindelser, der indeholder silicium, bly, svovl og fosfater i blot nogle få ppm (parts per million), kan forringe pellistorernes ydeevne. Uanset om der er tale om noget i dit generelle arbejdsmiljø eller noget så harmløst som rengøringsudstyr eller håndcreme, kan det derfor betyde, at du bringer det i nærheden af en pellistor og dermed kompromitterer sensorens effektivitet, uden at du overhovedet er klar over det.
Hvorfor er silikoner dårlige?
Silikoner har deres fortrin, men de er måske mere almindelige, end du først troede. Nogle eksempler er tætningsmidler, klæbemidler, smøremidler og termisk og elektrisk isolering. Silikoner har evnen til at forgifte en sensor på en pellistor ved ekstremt lave niveauer, fordi de virker kumulativt lidt ad gangen.
Produkter
Vores bærbare produkter bruger alle bærbare pellistorperler med lav effekt. Dette forlænger batteriets levetid, men kan gøre dem tilbøjelige til at blive forgiftet. Derfor tilbyder vi alternativer, som ikke forgifter, f.eks. IR- og MPS-sensorerne. Vores faste produkter anvender en porøs fast pellistor med høj energi.
Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.
Gasdetektorer anvendes i vid udstrækning inden for mange industrier (f.eks. vandbehandling, raffinaderier, petrokemiske virksomheder, stålindustrien og byggebranchen for blot at nævne nogle få) for at beskytte personale og udstyr mod farlige gasser og deres virkninger. Brugere af bærbare og faste enheder er bekendt med de potentielt betydelige omkostninger, der kan være forbundet med at holde deres instrumenter sikkert i drift i hele deres levetid. Gassensorer måler koncentrationen af en bestemt analysand af interesse, f.eks. CO (carbonmonoxid), CO2 (kuldioxid) eller NOx (nitrogenoxid). Der findes to mest anvendte gassensorer inden for industrielle applikationer: elektrokemiske sensorer til måling af giftige gasser og ilt og pellistorer (eller katalytiske perler) til måling af brændbare gasser. I de seneste år er der indført både ilt og MPS (Molecular Property Spectrometer) sensorer har givet mulighed for at forbedre sikkerheden.
Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?
Der har været flere patenter og teknikker anvendt på gasdetektorer i løbet af de seneste årtier, som hævder at kunne bestemme, hvornår en elektrokemisk sensor har svigtet. De fleste af disse metoder konkluderer imidlertid kun, at sensoren fungerer ved hjælp af en form for elektrodestimulering, og de kan give en falsk følelse af sikkerhed. Den eneste sikre metode til at påvise, at en sensor fungerer, er at anvende testgas og måle responsen: en bump-test eller fuld kalibrering.
Elektrokemisk sensor
Elektrokemiske sensorer er de mest anvendte i diffusionstilstand, hvor gas i det omgivende miljø trænger ind gennem et hul i cellens overflade. Nogle instrumenter anvender en pumpe til at tilføre luft eller gasprøver til sensoren. Der er monteret en PTFE-membran over hullet for at forhindre vand eller olie i at trænge ind i cellen. Sensorens rækkevidde og følsomhed kan varieres i udformningen ved at anvende forskellige størrelser huller. Større huller giver højere følsomhed og opløsning, mens mindre huller reducerer følsomheden og opløsningen, men øger rækkevidden.
Faktorer, der påvirker den elektrokemiske sensors levetid
Der er tre hovedfaktorer, der påvirker sensorens levetid, herunder temperatur, eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer og fugtighed. Andre faktorer omfatter sensorelektroder og ekstreme vibrationer og mekaniske stød.
Ekstreme temperaturer kan påvirke sensorens levetid. Producenten angiver et driftstemperaturområde for instrumentet: typisk -30˚C til +50˚C. Sensorer af høj kvalitet vil dog kunne modstå midlertidige udsving ud over disse grænser. Kortvarig (1-2 timer) eksponering ved 60-65˚C for H2S- eller CO-sensorer (f.eks.) er acceptabel, men gentagne hændelser vil resultere i fordampning af elektrolytten og forskydninger i basislinjen (nul) og langsommere respons.
Eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer kan også forringe sensorens ydeevne. Elektrokemiske sensorer testes typisk ved at blive udsat for op til ti gange deres konstruktionsgrænse. Sensorer, der er fremstillet af katalysatormateriale af høj kvalitet, bør kunne modstå sådanne eksponeringer uden ændringer i kemien eller tab af ydeevne på lang sigt. Sensorer med lavere katalysatorbelastning kan lide skade.
Den største indflydelse på sensorens levetid er luftfugtighed. Den ideelle miljøbetingelse for elektrokemiske sensorer er 20˚Celsius og 60 % RH (relativ luftfugtighed). Når den omgivende luftfugtighed stiger til over 60 % RH, vil vand blive absorberet i elektrolytten og forårsage fortynding. I ekstreme tilfælde kan væskeindholdet stige 2-3 gange, hvilket potentielt kan resultere i lækage fra sensorhuset og derefter gennem stifterne. Under 60 % RH begynder vandet i elektrolytten at blive afhydreret. Responstiden kan blive betydeligt forlænget, når elektrolytten dehydreres. Sensorelektroder kan under usædvanlige forhold blive forgiftet af forstyrrende gasser, der adsorberes på katalysatoren eller reagerer med den og skaber biprodukter, som hæmmer katalysatoren.
Ekstreme vibrationer og mekaniske stød kan også skade sensorer ved at bryde de svejsninger, der binder platinelektroderne, forbindelsesstrimlerne (eller ledningerne i nogle sensorer) og stifterne sammen.
"Normal" levetid for elektrokemiske sensorer
Elektrokemiske sensorer til almindelige gasser som f.eks. kulilte eller svovlbrinte har en levetid, der typisk er angivet til 2-3 år. Mere eksotiske gassensorer som f.eks. hydrogenfluorid kan have en levetid på kun 12-18 måneder. Under ideelle forhold (stabil temperatur og luftfugtighed på omkring 20˚C og 60 % RH) uden forekomst af forurenende stoffer er det kendt, at elektrokemiske sensorer kan fungere i mere end 4000 dage (11 år). Periodisk eksponering for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke udtømmes af reaktionen.
Pellistor-sensor
Pellistorsensorer består af to matchende trådspoler, der hver er indlejret i en keramisk perle. Der ledes strøm gennem spolerne, hvorved perlerne opvarmes til ca. 500˚C. Den brændbare gas brænder på perlen, og den ekstra varme, der genereres, medfører en stigning i spolernes modstand, som måles af instrumentet for at angive gaskoncentrationen.
Faktorer, der påvirker pellistorsensorens levetid
De to vigtigste faktorer, der påvirker sensorens levetid, er eksponering for høj gaskoncentration og poising eller hæmning af sensoren. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan også påvirke sensorens levetid. Katalysatoroverfladens evne til at oxidere gassen mindskes, når den er blevet forgiftet eller hæmmet. Sensorens levetid på mere end ti år er almindelig i applikationer, hvor der ikke er inhiberende eller forgiftende forbindelser til stede. Pellistorer med højere effekt har større katalytisk aktivitet og er mindre sårbare over for forgiftning. Mere porøse perler har også større katalytisk aktivitet, da deres overfladevolumen øges. En dygtig oprindelig konstruktion og sofistikerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal porøsitet af perlerne. Eksponering for høje gaskoncentrationer (> 100 % LEL) kan også skade sensorens ydeevne og skabe en forskydning i nul-/baseline-signalet. Ufuldstændig forbrænding resulterer i kulstofaflejringer på perlen: kulstoffet "vokser" i porerne og forårsager mekanisk skade. Kulstoffet kan dog med tiden brændes af og frigøre katalytiske steder igen. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan i sjældne tilfælde også forårsage brud på pellistorspolerne. Dette problem er mere udbredt på bærbare gasdetektorer end på gasdetektorer med fastmonteret udstyr, da der er større sandsynlighed for, at de tabes, og da de anvendte pellistorer har en lavere effekt (for at maksimere batterilevetiden) og derfor anvender mere sarte, tyndere trådspoler.
Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?
En pellistor, der er blevet forgiftet, forbliver elektrisk funktionsdygtig, men reagerer muligvis ikke på gas. Gasdetektoren og styresystemet kan derfor se ud til at være i en sund tilstand, men en lækage af brændbar gas kan ikke opdages.
Iltføler
Vores nye blyfri, langtidsholdbare iltsensor har ikke komprimerede blystrenge, som elektrolytten skal trænge igennem, hvilket gør det muligt at bruge en tyk elektrolyt, hvilket betyder ingen lækager, ingen korrosion forårsaget af lækager og forbedret sikkerhed. Den ekstra robusthed af denne sensor gør det muligt for os at tilbyde en 5-årig garanti for ekstra tryghed.
Lang levetid - iltsensorer har en lang levetid på 5 år med mindre nedetid, lavere ejeromkostninger og mindre miljøpåvirkning. De måler nøjagtigt ilt over et bredt spektrum af koncentrationer fra 0 til 30 % volumen og er den næste generation af O2-gasdetektion.
MPS-sensor
MPS sensor giver avanceret teknologi, der fjerner behovet for at kalibrere og giver en "ægte LEL-værdi (lavere eksplosionsgrænse)" til aflæsning af femten brændbare gasser, men kan detektere alle brændbare gasser i et miljø med flere arter, hvilket resulterer i lavere løbende vedligeholdelsesomkostninger og reduceret interaktion med enheden. Dette reducerer risikoen for personalet og undgår kostbar nedetid. MPS-sensoren er også immun over for sensorforgiftning.
Sensorsvigt på grund af forgiftning kan være en frustrerende og dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensorenpåvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer, der har forureninger, har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med fejlsikret design til at advare operatøren og give personalet og aktiverne i farlige miljøer ro i sindet. Det er nu muligt at detektere flere brændbare gasser, selv i barske miljøer, ved hjælp af én enkelt sensor, der ikke kræver kalibrering og har en forventet levetid på mindst 5 år.
Sensorer spiller en central rolle, når det kommer til overvågning af brændbare gasser og dampe. Miljø, responstid og temperaturområde er blot nogle af de ting, du skal overveje, når du beslutter, hvilken teknologi der er bedst.
I denne blog fremhæver vi forskellene mellem pellistor (katalytiske) sensorer og infrarøde (IR) sensorer, hvorfor der er fordele og ulemper ved begge teknologier, og hvordan man ved, hvad der passer bedst til forskellige miljøer.
Pellistor sensor
En pellistorgassensor er en anordning, der bruges til at detektere brændbare gasser eller dampe, der falder inden for det eksplosive område for at advare om stigende gasniveauer. Sensoren er en spole af platintråd med en katalysator indsat inde for at danne en lille aktiv perle, der sænker temperaturen, hvor gas antændes omkring den. Når der er en brændbar gas til stede, øges perleperlens temperatur og modstand i forhold til modstanden af den inerte referenceperle. Forskellen i modstand kan måles, så måling af gas til stede. På grund af katalysatorer og perler, en pellistor sensor er også kendt som en katalytisk eller katalytisk perle sensor.
Pellistor sensorer blev oprindeligt skabt i 1960'erne af den britiske videnskabsmand og opfinder Alan Baker og blev oprindeligt designet som en løsning på den langvarige flammesikkerhedslampe og kanariefugleteknikker. For nylig anvendes enhederne til industrielle og underjordiske applikationer som miner eller tunneller, olieraffinaderier og boreplatforme.
Pellistor sensorer er relativt lavere i omkostningerne på grund af forskelle i niveauet af teknologi i forhold til IR sensorer, men de kan være forpligtet til at blive udskiftet oftere.
Med en lineær effekt svarende til gaskoncentrationen kan korrektionsfaktorer bruges til at beregne pellistorernes omtrentlige respons på andre brændbare gasser, hvilket kan gøre pellistorer til et godt valg, når der er flere brændbare dampe til stede.
Ikke kun dette, men pellistorer i faste detektorer med mV-broudgange som Xgard type 3 er meget velegnede til områder, der er svære at nå, da kalibreringsjusteringer kan finde sted ved det lokale kontrolpanel.
På den anden side kæmper pellistorer i miljøer, hvor der er lav eller lidt ilt, da den forbrændingsproces, som de arbejder med, kræver ilt. Af denne grund, begrænset rum instrumenter, der indeholder katalytisk pellistor type LEL sensorer ofte omfatter en sensor til måling af ilt.
I miljøer, hvor forbindelser indeholder silicium, bly, svovl og fosfater, er sensoren modtagelig for forgiftning (uopretteligt tab af følsomhed) eller hæmning (reversibelt tab af følsomhed), hvilket kan være en fare for mennesker på arbejdspladsen.
Hvis pellistorsensorer udsættes for høje gaskoncentrationer, kan de blive beskadiget. I sådanne situationer er pellistorer ikke 'fejlsikre', hvilket betyder, at der ikke gives nogen meddelelse, når der opdages en instrumentfejl. Enhver fejl kan kun identificeres gennem bumptest før hver brug for at sikre, at ydeevnen ikke forringes.
Sensor til IR
Infrarød sensorteknologi er baseret på princippet om, at infrarødt (IR) lys fra en bestemt bølgelængde absorberes af målgassen. Typisk er der to udledere i en sensor, der genererer stråler af IR-lys: en målestråle med en bølgelængde, der absorberes af målgassen, og en referencestråle, som ikke absorberes. Hver stråle er af samme intensitet og afbøjes af et spejl inde i sensoren på en fotomodtager. Den deraf følgende forskel i intensitet mellem reference- og målestrålen i nærværelse af målgassen anvendes til at måle koncentrationen af den gas, der er til stede.
I mange tilfælde kan infrarød (IR) sensorteknologi have en række fordele i forhold til pellistorer eller være mere pålidelig på områder, hvor pellistorbaseret sensorydelse kan forringes - herunder lavt iltindhold og inerte miljøer. Bare strålen af infrarød interagerer med de omkringliggende gasmolekyler, hvilket giver sensoren fordelen ved ikke at stå over for truslen om forgiftning eller hæmning.
IR-teknologi giver fejlsikker test. Det betyder, at hvis den infrarøde stråle skulle svigte, ville brugeren blive underrettet om denne fejl.
Gas-Pro TK bruger en dobbelt IR-sensor - den bedste teknologi til de specialiserede miljøer, hvor standardgasdetektorer bare ikke fungerer, uanset om det er tankrensning eller gasfrigørelse.
Et eksempel på en af vores IR-baserede detektorer er Crowcon Gas-Pro IR, der er ideel til olie- og gasindustrien, da den kan detektere metan, pentan eller propan i potentielt eksplosive miljøer med lavt iltindhold, hvor pellistor-sensorer kan have det svært. Vi bruger også en %LEL- og %Volume-sensor med to områder i vores Gas-Pro TK, som er egnet til at måle og skifte mellem begge målinger, så den altid arbejder sikkert med den korrekte parameter.
Men IR sensorer er ikke alle perfekte, da de kun har en lineær udgang til at målrette gas; en IR-sensors reaktion på andre brandfarlige dampe, vil målgassen være ikke-lineær.
Ligesom pellistorer er modtagelige for forgiftning, IR sensorer er modtagelige for alvorlige mekaniske og termiske stød og også stærkt påvirket af bruttotryk ændringer. Derudover kan infrarøde sensorer ikke bruges til at detektere brintgas, derfor foreslår vi at bruge pellistorer eller elektromekaniske sensorer i denne situation.
Det primære mål for sikkerheden er at vælge den bedste detektionsteknologi for at minimere farer på arbejdspladsen. Vi håber, at vi ved klart at identificere forskellene mellem disse to sensorer kan øge bevidstheden om, hvordan forskellige industrielle og farlige miljøer kan forblive sikre.
For yderligere vejledning om pellistor- og IR-sensorer kan du downloade vores whitepaper, som indeholder illustrationer og diagrammer, der hjælper med at bestemme den bedste teknologi til din applikation.
På grund af ekstrem varme i Mellemøsten, der klatrer op til 50 °C i sommerhøjden, er nødvendigheden af pålidelig gasdetektion kritisk. I denne blog fokuserer vi på kravet om påvisning af hydrogensulfid (H2S) - en lang kørende udfordring for Mellemøstens gasdetektionsindustri.
Ved at kombinere et nyt trick med gammel teknologi har vi svaret på pålidelig gasdetektering til miljøer i det barske klima i Mellemøsten. Vores nye højtemperatur (HT)H2S-sensortil XgardIQ er blevet revideret og forbedret af vores team af Crowcon-eksperter ved hjælp af en kombination af to geniale tilpasninger til det oprindelige design.
I traditionelleH2S-sensorerer detektion baseret på elektrokemisk teknologi, hvor elektroder anvendes til at detektere ændringer, der induceres i en elektrolyt ved tilstedeværelsen af målgassen. Høje temperaturer kombineret med lav luftfugtighed får imidlertid elektrolytten til at tørre ud, hvilket forringer sensorens ydeevne, så sensoren skal udskiftes regelmæssigt, hvilket medfører store udskiftningsomkostninger, tid og kræfter.
At gøre den nye sensor så avanceret fra sin forgænger er dens evne til at bevare fugtniveauet i sensoren, hvilket forhindrer fordampning selv i højtemperaturklimaer. Den opdaterede sensor er baseret på elektrolytisk gel, tilpasset til at gøre den mere hygroskopisk og undgå dehydrering i længere tid.
Derudover er poren i sensorhuset blevet reduceret, hvilket begrænser fugten fra at undslippe. Dette diagram viste vægttab, som er tegn på fugttab. Når den opbevares ved 55 °C eller 65 °C i et år, går kun 3% af vægten tabt. En anden typisk sensor ville tabe 50% af sin vægt i 100 dage i de samme forhold.
For optimal lækageregistrering har vores bemærkelsesværdige nye sensor også et valgfrit fjernsensorhus, mens senderens skærme og trykknapknapper er placeret for sikker og nem adgang for operatører op til 15 meter væk.
Resultaterne af vores nye HTH2S-sensortil XgardIQ taler for sig selv, med et driftsmiljø på op til 70°C ved 0-95%rh, samt en responstid på 0-200ppm og T90 på mindre end 30 sekunder. I modsætning til andre sensorer til detektering afH2Shar den en forventet levetid på over 24 måneder, selv i barske klimaer som Mellemøsten.
Svaret på Mellemøstens udfordringer med gasdetektion ligger i hænderne på vores nye sensor, hvilket giver brugerne omkostningseffektiv og pålidelig ydeevne.
Klik her for mere information om Crowcon HT H2S senseller.
Når noget holder op med at virke, får man sjældent en heads-up. Hvornår har du sidst tændt en kontakt, kun for at din pære kan opgive spøgelset? Eller har du haft en kold, kølig morgen denne vinter, når din bil simpelthen ikke vil starte?
Vi har for nylig kørt en række artikler kalder "Seven Deadly Sins of Gas Detection". Ved at fremhæve de mest almindelige årsager og virkninger af hver "synd" ønskede vi at give ledere og medarbejdere en større bevidsthed om, hvad vi mener er de syv dødssynder af gasdetektion, hvordan man undgår dem og redder liv. Af samme grund deler vi dem som vores blogindlæg i de næste syv uger.
Efter for nylig at have delt vores video om pellistors, og hvordan de fungerer, troede vi, det ville være fornuftigt også at sende vores video om PID (foto-ioniseringsdetektion). Dette er den foretrukne teknologi til overvågning af eksponering for giftige niveauer af en anden gruppe vigtige gasser – flygtige organiske forbindelser (VOC' er).
Pellistor gassensorer (eller katalytiske perlegassensorer) har været den primære teknologi til påvisning af brændbare gasser siden 60'erne. Selv om vi har drøftet en række spørgsmål vedrørende påvisning af brændbare gasser og VOC, har vi endnu ikke set på, hvordan pellistorer fungerer. For at kompensere for dette inkluderer vi en videoforklaring, som vi håber, du downloader og bruger som en del af enhver træning, du gennemfører
En pellistor er baseret på en Wheatstone bro kredsløb, og omfatter to "perler", som begge encase platin spoler. En af perlerne (den 'aktive' perle) behandles med en katalysator, som sænker den temperatur, hvor gassen omkring den antændes. Denne perle bliver varm fra forbrændingen, hvilket resulterer i en temperaturforskel mellem denne aktive og den anden 'reference' perle. Dette medfører en forskel i modstand, som måles; den mængde gas, der er til stede, er direkte proportional med den, så gaskoncentrationen i procent af dens nedre eksplosive grænse (%LEL*) kan bestemmes nøjagtigt.
Den varme perle og elektriske kredsløb er indeholdt i flammefast sensor hus, bag sintret metal flammefanger (eller sinter), hvorigennem gassen passerer. Begrænset i dette sensorhus, som opretholder en indre temperatur på 500 °C, kan der forekomme kontrolleret forbrænding, isoleret fra det ydre miljø. I høje gaskoncentrationer kan forbrændingsprocessen være ufuldstændig, hvilket resulterer i et lag sod på den aktive perle. Dette vil helt eller delvist forringe ydeevnen. Der skal udvises forsigtighed i miljøer, hvor der kan forekomme gasniveauer på over 70 % LEL.
For mere information om gassensorteknologi til brændbare gasser, læs vores sammenligningsartikel om pellistorer vs infrarød gassensorteknologi: Nedbryder silikoneimplantater din gasdetektion?.
For at give de bedste oplevelser bruger vi teknologier som cookies til at gemme og/eller få adgang til enhedsoplysninger. Hvis du giver samtykke til disse teknologier, kan vi behandle data som browsingadfærd eller unikke ID'er på dette websted. Hvis du ikke giver dit samtykke eller trækker det tilbage, kan det påvirke visse funktioner negativt.
Funktionel
Altid aktiv
Den tekniske lagring eller adgang er strengt nødvendig for det legitime formål at muliggøre brugen af en specifik tjeneste, som abonnenten eller brugeren udtrykkeligt har anmodet om, eller udelukkende med det formål at udføre transmission af en kommunikation via et elektronisk kommunikationsnetværk.
Præferencer
Den tekniske lagring eller adgang er nødvendig for det legitime formål at lagre præferencer, som abonnenten eller brugeren ikke har anmodet om.
Statistik
Den tekniske lagring eller adgang, der udelukkende anvendes til statistiske formål.Den tekniske lagring eller adgang, der udelukkende anvendes til anonyme statistiske formål. Uden en stævning, frivillig overholdelse fra din internetudbyders side eller yderligere optegnelser fra en tredjepart kan oplysninger, der er gemt eller hentet til dette formål alene, normalt ikke bruges til at identificere dig.
Markedsføring
Den tekniske lagring eller adgang er nødvendig for at oprette brugerprofiler til at sende reklamer, eller for at spore brugeren på en hjemmeside eller på tværs af flere hjemmesider til lignende markedsføringsformål.
eller.
