Internationaler Tag der Frau im Ingenieurwesen 2023

Nach Angaben der Building Engineering Services Association (BESA) (BESA) steigt der Anteil der Frauen, die in Ingenieurberufe eintreten und wichtige Fähigkeiten zur Bewältigung großer Herausforderungen mitbringen. Derzeit beträgt der Anteil der Frauen an den Beschäftigten im Ingenieurwesen im Vereinigten Königreich 16,5 %, ein bemerkenswerter Anstieg gegenüber 10,5 % im Jahr 2010. Untersuchungen von EngineeringUK zeigen, dass die Zahl der Frauen in Ingenieurberufen von 562.000 auf 936.000 gestiegen ist. Weltweit machen Frauen nur 28 % aller Hochschulabsolventen im Ingenieurwesen aus.

Anlässlich des diesjährigen Internationalen Tages der Frau im Ingenieurwesen haben wir ein Mitglied unseres Fertigungsteams, die leitende Fertigungsingenieurin Charlotte Handscombe-Buckley aus unserem Team in Großbritannien, gebeten, uns über ihre Rolle hier bei Crowcon und ihre Ansichten darüber zu berichten, wie wichtig es ist, mehr Frauen zu ermutigen, sich für den Ingenieurberuf zu entscheiden.

Wann wurde Ihnen klar, dass Sie Ingenieur werden wollten?

Ich habe meinen Großvater vergöttert, als ich aufgewachsen bin. Er war ein Ingenieur, der in seiner Laufbahn alle möglichen technischen Aufgaben übernommen hat, aber die meiste Zeit damit verbracht hat, Dieselmotoren in Zügen zu installieren und zu reparieren. Ich hatte das Glück, dass er mich immer ermutigte, kreativ zu sein, Ideen auszuprobieren und von klein auf Dinge zu bauen oder zu reparieren. Ich habe ihm bei Heimwerkerarbeiten geholfen und erinnere mich, dass er mich mit einer Nagelpistole losgelassen hat, um ein Schuppendach zu filzen, als ich erst etwa 8 Jahre alt war... meine Oma bekam einen kleinen Schock, als sie in den Garten kam und prompt mit Opa schimpfte!

Ich war hin- und hergerissen, ob ich Ingenieurin oder Rettungssanitäterin werden sollte, aber dann wurde mir klar, dass ich als Ingenieurin immer noch Menschen helfen kann, indem ich Probleme löse und ihr Leben verbessere - das war für mich das Beste aus beiden Welten!

Erzählen Sie uns, was Sie tun. Wie sieht Ihr Arbeitsalltag aus?

Mein Tagesablauf ist sehr unterschiedlich, aber ein typischer Tag könnte mit unserem Start-up-Meeting in der Produktion beginnen, bei dem wir die Prioritäten des Tages besprechen, dann könnte ich einen GEMBA-Rundgang durchführen, bei dem ein kleines Team in eine Produktionszelle geht und viele Fragen zum Prozess stellt und Ideen und Prozessverbesserungen von den Bedienern sammelt, darauf könnten einige Projektbesprechungen mit unserem Entwicklungsteam folgen, und schließlich könnte ich einen Testlauf für eine neue Leiterplatte oder eine neue Softwareversion durchführen, die von der Entwicklung bereitgestellt wird. Puh!

Was ist der schwierigste Teil Ihrer Arbeit?

Am schwierigsten ist es, zu lernen, wie unsere Produkte und Prozesse funktionieren, aber das ist auch der interessanteste Teil! Indem ich die Prozesse auseinandernehme und viele Fragen stelle, kann ich mein Wissen erweitern und es bei zukünftigen Problemlösungen oder Prozessverbesserungen anwenden.

Was gefällt Ihnen am meisten an Ihrem Beruf?

Das Beste an meinem Job ist der Umgang mit Menschen. Es ist toll, in der Fertigungstechnik zu arbeiten, da das Team und ich in so viele verschiedene Projekte und Aktivitäten eingebunden sind. Dadurch bleiben die Tage interessant (sie vergehen allerdings schnell!) und ich lerne ständig neue Dinge. Ich sage immer gerne, dass ich einen tollen Arbeitstag hatte, wenn ich etwas repariert und etwas Neues gelernt habe!

War es für Sie (vor allem als Frau) schwierig, in das Ingenieurwesen einzusteigen?

Nein, ich hatte das Glück, eine Familie zu haben, die mich unterstützte, und einen großartigen Lehrer an der Schule, der mir sagte, ich solle es versuchen und aufhören, an mir zu zweifeln! Der Weg, den ich eingeschlagen habe, war das Abitur und dann die Universität für einen Bachelor-Abschluss, aber es ist toll, dass es heutzutage viel mehr berufliche Möglichkeiten gibt, wie z. B. Lehrstellen für Hochschulabsolventen. Es war entmutigend, zu meiner ersten Vorlesung in einen Universitätssaal zu gehen, der zu 90 % aus männlichen Studenten bestand, aber ich musste mir immer wieder vor Augen halten, dass ich genauso ein Recht darauf hatte, dort zu sein wie jeder von ihnen!

Der Anteil der Frauen an den Beschäftigten im Ingenieurwesen im Vereinigten Königreich liegt heute bei 16,5 %, verglichen mit nur 10,5 % im Jahr 2010. Weltweit machen Frauen nur 28 % aller Hochschulabsolventen im Ingenieurwesen aus. Warum ist es für Frauen wichtig, eine Karriere im Ingenieurwesen anzustreben?

Wir alle kennen die Vorteile einer vielfältigen Belegschaft, und durch die Erhöhung des Frauenanteils in Ingenieurteams werden diese positiven Aspekte wie schnellere Problemlösungen, andere Perspektiven und qualitativ hochwertigere Innovationen deutlich. Außerdem brauchen Mädchen, die einen technischen Beruf ergreifen wollen, positive Vorbilder. Wenn Sie diesen Karriereweg einschlagen, können Sie einen positiven Einfluss auf andere ausüben, die sich den nächsten Schritt vielleicht nicht zutrauen!

Welchen Rat haben Sie für Studentinnen, die den Beruf in Erwägung ziehen, oder für Frauen, die derzeit im Ingenieurwesen arbeiten?

Recherchieren Sie die verschiedenen Disziplinen. Ingenieurwesen ist nicht nur praktische, mechanische Arbeit (obwohl das eine großartige Option ist!). Ihre Fähigkeiten und Interessen könnten eher für Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrotechnik, Software, Produktdesign oder Bauingenieurwesen usw. geeignet sein. Es gibt mehr als einen Weg, die gläserne Decke zu durchbrechen!

Gassicherheit für diesen Sommer

Die Aufrechterhaltung der Gassicherheit ist in den Sommermonaten ebenso wichtig wie im Winter. Während die Gaszentralheizung im Sommer vielleicht abgeschaltet ist, wird Ihr Heizkessel weiterhin für die Warmwasserbereitung genutzt, und Sie sind vielleicht auch auf einen Gasherd zum Kochen angewiesen. Darüber hinaus ist es wichtig, an gasbetriebene Grills zu denken, die von einem großen Teil der Bevölkerung genutzt und geliebt werden. Über 40 % der Menschen besitzen einen Gasgrill, und etwa 30 % nutzen ihn wöchentlich für bequeme Mahlzeiten im Freien.

Wenn es um die Sicherheit von Gas geht, gibt es keine Nebensaison. Vernachlässigte Geräte und Heizkessel können ein ernsthaftes Risiko einer Kohlenmonoxidvergiftung mit möglicherweise tödlichen Folgen darstellen. Hier finden Sie alles, was Sie über die wichtigsten Herausforderungen während des Sommers wissen müssen.

BBQ-Sicherheit

Im Sommer genießen wir oft Aktivitäten im Freien und ausgedehnte Abende. Ob bei Regen oder Sonnenschein, Grillen wird zum Höhepunkt und verursacht in der Regel nur minimale Bedenken, abgesehen vom Wetter oder der Gewährleistung einer gründlichen Zubereitung. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die Gassicherheit nicht nur in Privathaushalten und in der Industrie gilt, denn Grills erfordern besondere Aufmerksamkeit, um ihre Sicherheit zu gewährleisten.

Während die gesundheitlichen Risiken von Kohlenmonoxidweithin bekannt sind, bleibt seine Verbindung mit dem Grillen oft unbemerkt. Bei ungünstigen Wetterverhältnissen grillen wir vielleicht in Garagen, Hauseingängen, Zelten oder Vordächern. Manche bringen ihre Grills nach der Benutzung sogar ins Zelt. Diese Praktiken können äußerst gefährlich sein, da sich in solchen geschlossenen Räumen Kohlenmonoxid ansammelt. Es ist wichtig zu betonen, dass die Kochstelle weit von Gebäuden entfernt und gut belüftet sein sollte, um das Risiko einer Kohlenmonoxidvergiftung zu verringern. Es ist wichtig, sich mit den Anzeichen einer Kohlenmonoxidvergiftung vertraut zu machen. Dazu gehören Kopfschmerzen, Übelkeit, Atemnot, Schwindel, Kollaps oder Bewusstlosigkeit.

Darüber hinaus stellt die Lagerung von Propan- oder Butangaskanistern in Garagen, Schuppen und sogar Häusern eine weitere potenzielle Gefahr dar. Ohne es zu merken, kann die Kombination aus einem geschlossenen Raum, einem Gasleck und einem Funken von einem elektrischen Gerät zu einer potenziell tödlichen Explosion führen.

Gassicherheit im Urlaub

Im Urlaub ist die Gassicherheit vielleicht nicht Ihr wichtigstes Anliegen, aber sie ist für Ihr Wohlbefinden unerlässlich. Die Gassicherheit ist im Urlaub genauso wichtig wie zu Hause, da Sie den Zustand der Gasgeräte in Ihrer Unterkunft möglicherweise nur begrenzt kennen oder kontrollieren können. Während die Gassicherheit in Wohnwagen und Booten im Allgemeinen ähnlich ist, gibt es beim Camping in Zelten besondere Überlegungen.

Gas-Campingkocher, Heizgeräte (z. B. Tisch- und Terrassenheizer) und sogar Festbrennstoffgrills können Kohlenmonoxid (CO) ausstoßen, was eine potenzielle Vergiftungsgefahr darstellt. Wenn diese Geräte in einen geschlossenen Raum wie ein Zelt oder einen Wohnwagen gebracht werden, kann dies eine Gefahr für alle Personen in der Nähe darstellen. Außerdem ist es wichtig zu wissen, dass die Gassicherheitsvorschriften von Land zu Land unterschiedlich sein können. Auch wenn es nicht möglich ist, alle örtlichen Vorschriften zu kennen, können Sie der Sicherheit Vorrang geben, indem Sie einfache Richtlinien befolgen.

Tipps zur Gassicherheit im Urlaub

  • Erkundigen Sie sich nach der Wartung und Sicherheitsüberprüfung der Gasgeräte in Ihrer Unterkunft.
  • Bringen Sie einen akustischen Kohlenmonoxidalarm mit.
  • Beachten Sie, dass sich die Geräte in Ihrer Ferienunterkunft von denen zu Hause unterscheiden können. Wenn Sie keine Anweisungen erhalten, wenden Sie sich bitte an Ihre Urlaubsvertretung oder den Eigentümer der Unterkunft.
    • Erkennen von Anzeichen für unsichere Gasgeräte:
      • Schwarze Markierungen oder Flecken rund um das Gerät.
      • Faule orangefarbene oder gelbe Flammen anstelle von blauen.
      • Übermäßige Kondensation in Ihrer Unterkunft.
    • Verwenden Sie niemals Gasherde, Öfen oder Grills zu Heizzwecken und sorgen Sie bei deren Verwendung für eine gute Belüftung.

Fest installierte Systeme: Maßgeschneiderte Gaswarnsysteme, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind

Die Gasdetektion ist entscheidend für die Sicherheit derjenigen, die unter gefährlichen Bedingungen arbeiten. Nicht alle Probleme bei der Gasdetektion lassen sich mit Standarddetektoren lösen. Was aber tun Unternehmen, wenn sie gefährliche Gase überwachen müssen und aufgrund der Umweltbedingungen keine Standardprodukte oder -systeme verwenden können? Diese einzigartigen Probleme erfordern oft eine maßgeschneiderte Lösung, wie z. B. Engineered Fixed Systems (EFS). Diese individuell konstruierten, maßgeschneiderten Systeme werden zur Lösung von Gasdetektionsproblemen entwickelt, die über den Anwendungsbereich von Einzelprodukten hinausgehen.

Unser EFS-Team entwirft, konstruiert, fertigt, installiert und wartet kundenspezifische Lösungen für Gasdetektionsprobleme, die mit Standardprodukten nicht gelöst werden können. Das Team ist seit langem etabliert, aber seine Arbeit ist auf dem neuesten Stand der modernen Technik und erstreckt sich über mehrere Betriebsumgebungen und Industriesektoren. Das EFS-Team arbeitet eng mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle Bedürfnisse, Faktoren und Präferenzen verstanden werden.

"Das Team von Engineered Fixed Systems hat es sich zur Aufgabe gemacht, innovative und kosteneffiziente Lösungen für Herausforderungen bei der Gasdetektion zu bieten, die nicht mit Standardprodukten gelöst werden können. Im Laufe der Jahre haben wir mit vielen Kunden und in verschiedenen Sektoren zusammengearbeitet, um maßgeschneiderte Gasüberwachungssysteme zu entwickeln und bereitzustellen. Wir wissen jedoch, dass viele Unternehmen Probleme mit der Gasüberwachung und -detektion haben, die sie nicht auf die übliche Weise und mit den üblichen Produkten lösen können. Bevor sie sich an uns wenden, wissen unsere Kunden vielleicht nicht genau, was sie brauchen, und haben Angst, dass ihnen ein teures Produkt verkauft wird, das diesen Anforderungen nicht wirklich gerecht wird. Wir können so gut wie jedes Gasdetektionsproblem lösen und arbeiten mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass sie mit dem Endprodukt zufrieden sind." - Andy Avenell, EFS-Leiter.

Unser äußerst erfahrenes Team von Engineered Fixed Systems (EFS) steht Ihnen zur Seite. Es verfügt über jahrzehntelange Erfahrung und wird während des gesamten Prozesses eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihnen zu helfen, die Herausforderung zu definieren und die beste Lösung für Ihre Gasdetektionsanforderungen zu finden. Um einen Rückruf unseres Teams anzufordern, füllen Sie bitte hier das Online-Formular aus.

Die Bedeutung der Gasdetektion in der Sicherheits-, Regierungs- und Verteidigungsindustrie

Diejenigen, die in unserem öffentlichen Sektor an vorderster Front arbeiten, riskieren jeden Tag ihr Leben, um den Gemeinschaften, aus denen sie kommen und in denen sie arbeiten, zu dienen und sie zu schützen. Feuerwehrleute, Polizisten und medizinische Ersthelferteams, die in unbeständigen Konfliktgebieten arbeiten, müssen angemessen geschützt und ausgerüstet sein, um ihre lebensrettende Arbeit leisten zu können. Für die verschiedenen Einsatzbereiche wird eine Reihe von Geräten benötigt, von fest installierten Detektoren über tragbare Geräte bis hin zu Plattformen zur Prüfung der Luftqualität. In jedem Fall unterstützt eine robuste Detektion die zuverlässige Erbringung von Dienstleistungen in feindlichen Bereichen auf der ganzen Welt.

In den wichtigen Bereichen Sicherheit, Verteidigung und Regierung ist der Bedarf an geeigneten Gaswarngeräten sehr groß. Von den Streitkräften eines Landes bis hin zu einer Vielzahl von Regierungsbehörden - die unterschiedlichen Anwendungen in jedem Bereich führen dazu, dass die dort Beschäftigten mit vielen verschiedenen Gefahrstoffen, insbesondere giftigen und brennbaren Gasen, in Berührung kommen.

Gasgefahren in der Sicherheits-, Regierungs- und Verteidigungsindustrie

Teams, die im Verteidigungssektor tätig sind, darunter die Royal Navy, die British Army, die Royal Air Force und das Strategic Command, arbeiten in gefährlichen, oft lebensbedrohlichen Umgebungen. Ob in einer Kampfsituation oder in einer Trainingsumgebung - die Wahrscheinlichkeit, auf gefährliche Gase und Materialien zu stoßen, ist in diesen Bereichen besonders hoch. Teams, die in engen Räumen arbeiten, wie z. B. U-Boot-Besatzungen, sind beispielsweise durch die Ansammlung giftiger Gase, einen reduzierten Luftstrom und eingeschränkte Überwachungs- und Wartungszeiten gefährdet. Ob auf See, in der Luft oder an Land - der Einsatz vorbildlicher Gasdetektionsgeräte ist von vorrangiger Bedeutung, damit sich die Teams auf die jeweilige Mission konzentrieren können und sich aller chemischen, biologischen oder radiologischen Gefahren bewusst bleiben.

Verdeckte und enge Räume

In verborgenen und engen Räumen, wie z. B. auf U-Booten, sind die Besatzungen stärker durch gefährliche Gasansammlungen gefährdet. Da die Besatzungen bis zu drei Monate lang unter diesen Bedingungen leben und arbeiten, können falsche Gasmesswerte und Alarme katastrophale Folgen haben. Die Atmosphären müssen mit äußerster Vorsicht verwaltet und überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Schiffe lebensfähig sind, und um alle potenziell lebensgefährlichen Substanzen zu überwachen.

Kohlenmonoxid und flüchtige organische Verbindungen (VOCs)

Wer mit Feuer zu tun hat, sei es als Brandermittler, Feuerwehrmann oder Polizeibeamter, läuft Gefahr, Kohlenmonoxid und flüchtige organische Verbindungen (VOC) zu konsumieren. Die Verwendung geeigneter Gasdetektionsgeräte in diesen Umgebungen kann eine Möglichkeit bieten, die Beweise zu analysieren und zu beurteilen, welche Verbindungen oder Gase in der Atmosphäre als Folge eines Brandes, einer Verbrennung oder einer Explosion vorhanden sind. VOCs und Kohlenmonoxid können bei Verschlucken die menschliche Gesundheit schädigen. Zu den Nebenwirkungen gehören Reizungen von Augen, Nase und Rachen, Kurzatmigkeit, Kopfschmerzen, Müdigkeit, Brustschmerzen, Übelkeit, Schwindel und Hautprobleme. In höheren Konzentrationen können die Gase Schäden an Lunge, Nieren, Leber und zentralem Nervensystem verursachen.

Dekontamination und Infektionskontrolle

Bei potenziellen biologischen, chemischen, radiologischen und nuklearen Zwischenfällen, insbesondere bei einer Kontamination von Opfern, kann die Überwachung der vorhandenen Gase und schädlichen Elemente lebensrettend sein. Bei Dekontaminationsprozessen können die Arbeiter mit einer Reihe von schädlichen Gasen wie Wasserstoffperoxid, Chlor, Ethylenoxid, Formaldehyd, Ammoniak, Chlordioxid und Ozon in Kontakt kommen. Aufgrund der Gefahren, die von jedem dieser Gase ausgehen, sollten die Bereiche in allen Phasen des Dekontaminationsprozesses wirksam überwacht werden, auch bevor das Personal den Bereich wieder betritt, während der Dekontamination und wenn das Personal die PSA ablegt. In den Bereichen, in denen Dekontaminationschemikalien gelagert werden, können fest installierte Gasdetektoren die Teams auf eventuelle Lecks aufmerksam machen, bevor die Mitarbeiter den Lagerbereich betreten.

Unsere Lösungen

Da es praktisch unmöglich ist, diese Gasgefahren zu beseitigen, müssen sich Arbeitnehmer und Auftragnehmer zu ihrem Schutz auf zuverlässige Gaswarngeräte verlassen. Gasdetektoren können sowohlstationärals auchmobileingesetzt werden. Unsere tragbaren Gasdetektoren schützen vor einer breiten Palette von Gasgefahren, darunterT4x,Gasman, Gas-Pro,T4undDetective+. Unsere ortsfesten Gasdetektoren werden in vielen Anwendungen eingesetzt, in denen Zuverlässigkeit, Verlässlichkeit und das Fehlen von Fehlalarmen entscheidend für eine effiziente und effektive Gasdetektion sind. Dazu gehörenXgard undXgard Bright. Kombiniert mit einer Vielzahl unserer ortsfesten Gasdetektoren bieten unsere Gaswarnzentralen ein flexibles Angebot an Lösungen, die brennbare, toxische und sauerstoffhaltige Gase messen, ihr Vorhandensein melden und Alarme oder zugehörige Geräte aktivieren, für die Energiewirtschaft umfassen unsere Zentralen Gasmaster.

Wenn Sie mehr über die Gasgefahren in der Energiebranche erfahren möchten, besuchen Sie unsereBranchenseite.

Xgard Typ 3: Der mV-Vorteil

Xgard Typ 3 ist die ideale Lösung für die Detektion von brennbaren Gasen, die leichter als Luft sind, wie Methan und Wasserstoff. Detektoren in solchen Anwendungen müssen in der Regel hoch oben in Dachräumen oder über Geräten montiert werden, wo der Zugang für Kalibrierung und Wartung wahrscheinlich Probleme bereitet.

Gasdetektoren müssen kalibriert werden (in der Regel alle sechs Monate), und die Sensoren müssen möglicherweise alle 3-5 Jahre ausgetauscht werden. Diese Tätigkeiten erfordern in der Regel einen direkten Zugang zum Detektor, um Einstellungen vorzunehmen und Teile auszutauschen. Nationale Vorschriften wie die "UK Work at Height Regulations 2005" (britische Vorschriften für Arbeiten in der Höhe) schreiben sichere Arbeitspraktiken vor, wenn an Geräten in der Höhe gearbeitet wird, und die Einhaltung dieser Vorschriften erfordert in der Regel den Einsatz von Gerüsten oder mobilen "Hubsteigern", was mit erheblichen Kosten und Störungen vor Ort verbunden ist.

Der Vorteil von mV-Pellistor-Detektoren

Die Begriffe "mV" und "4-20mA" beschreiben die Art des Signals, das über das Kabel zwischen dem Gasdetektor und dem Steuersystem (z. B. einem Crowcon Gasmaster). Zur Kalibrierung eines 4-20-mA-Detektors (z. B. Xgard Typ 5) muss der Deckel abgenommen und der Verstärker mit Hilfe eines Messgeräts, von Testpunkten und Potentiometern auf Null gestellt/geeicht werden. Selbst bei komplexeren Detektoren mit Display und nicht-intrusiver Kalibrierung ist ein direkter Zugang zum Menüsystem mit Hilfe eines Magneten erforderlich, um die Kalibrierung durchzuführen.

Der Xgard Typ 3 ist ein mV-Detektor auf Pellistor-Basis, der keine interne Elektronik (d.h. keinen Verstärker) hat, sondern nur Klemmen, die über drei Drähte mit dem Steuersystem verbunden sind (z.B. Gasmaster). Die Inbetriebnahme umfasst lediglich die Messung der "Kopfspannung" an den Detektorklemmen und die Durchführung von Null- und Kalibrierungseinstellungen am Eingangsmodul Gasmaster . Laufende 6-monatige Kalibrierungen werden dann durch ferngesteuertes Aufbringen von Gas (über einen "Sprühdeflektor" oder einen "Sammelkonus") durchgeführt, und alle erforderlichen Einstellungen werden am Boden über das Eingangsmodul des Steuersystems vorgenommen.

Einmal in Betrieb genommen, müssen mV-Pellistor-Detektoren daher nicht mehr betreten werden, bis der Sensor ausgetauscht werden muss, was in der Regel 3-5 Jahre nach der Installation der Fall ist. Der routinemäßige Bedarf an teurer Zugangsausrüstung, Gerüsten oder Hebebühnen wird somit vermieden.

Der Xgard Typ 3 kann direkt an die Systeme Gasmaster und Gasmonitor angeschlossen werden, sowie anVortex über ein "Accessory Enclosure"-Zubehör, das die mV-Signale in 4-20mA umwandelt.

Fernkalibrierung eines mV-Pellistor-Detektors
Fernkalibrierung eines mV-Detektors vom Typ Pellistor.

Was ist die IR-Strahlentechnologie?

Die Infrarot-Detektionstechnologie (IR) wird in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt, darunter in der Landwirtschaft, der Öl- und Gasförderung, der Abfallwirtschaft, der Energieversorgung und der Lebensmittel- und Getränkeherstellung, um bestimmte Gase zu erkennen, die IR-Licht in charakteristischen Wellenlängen absorbieren. Ein Infrarotlichtstrahl durchdringt eine Gaswolke und trifft auf eine Sammeloptik, wo er geteilt und durch Filter auf Infrarotsensoren geleitet wird.

Infrarot-Strahler im Sensor erzeugen IR-Lichtstrahlen, die von Fotoempfängern gemessen werden. Kohlenwasserstoffgasmoleküle absorbieren das Licht bei 3,3 Mikrometern, Kohlendioxidmoleküle bei 4,25 Mikrometern und andere Moleküle bei unterschiedlichen Wellenlängen, so dass die Strahlintensität bei Vorhandensein einer entsprechenden Konzentration von absorbierendem Gas reduziert wird. Ein "Referenz"-Strahl (um 3,0 μm) wird nicht von Gas absorbiert und erreicht den Empfänger daher in voller Stärke. Der prozentuale Anteil des vorhandenen Gases wird durch das Verhältnis der absorbierten Strahlen und der Referenzstrahlen bestimmt, die von den Photoempfängern gemessen werden.

Wie funktionieren IR-Strahlensensoren?

Der Infrarot-Strahlensensor verwendens nahezu identische Infrarot-Technologie, aber wo die Sender und Empfängeriver sind durch eine Entfernung getrennt. Wenn ein Gas zwischen den beiden und wird von dem IR-Licht absorbiert, tist der "Strahl unterbrochen" und der Empfänger meldet dies. Normalerweise ist Infrarot offener Weg Detektoren einen einen einzelnen Gasdetektionsstrahl 10m bis 200m Länge.

Vorteile von Infrarot-Strahlensensoren

  • Infrarot-Strahlendetektoren brauchen keinen Kontakt mit dem Gas, um erkannt zu werden. Sie brauchen das Gas nicht, um zu ihnen zu kommen.
  • Die IR-Sensoren haben eine schnelle Reaktionszeit. Jedes Zielgas, das den Strahl kreuzt, wird erkannt
  • Ein Strahldetektor kann einen Bereich abdecken und damit viele Festpunktdetektoren ersetzen
  • Sie gelten aufgrund des Punkt-zu-Punkt-Erkennungsprinzips als sicher.
  • Es gelten alle üblichen Vor- und Nachteile von IR-Sensoren, einschließlich Fail-to-Safe, keine Vergiftung, lange Lebensdauer

Nachteile von Infrarot-Strahlensensoren

  • Wenn es sehr neblig ist, gilt dies als Strahlunterbrechung, und das Gas kann nicht erkannt werden, bis sich der Nebel auflöst.
  • Strahldetektoren können mitunter recht kostspielig sein, da zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um zu verhindern, dass Sonnenlicht oder übermäßige Vibrationen den Empfänger beeinträchtigen und Messungenauigkeiten verursachen.
  • Kann Wasserstoff nicht erkennen

Warum eine Strahlerfassung?

Beim Aufspüren von Gasen ist es üblich, ein Gaswarngerät zu bauen, es an einer geeigneten Stelle zu installieren und zu warten, bis das Gas dorthin gelangt, um es zu erkennen. Manchmal ist dies nicht praktikabel, weil bestimmte Arbeitsbereiche aus Sicherheitsgründen frei bleiben müssen oder das Gas in der Nähe eines Lecks aufgespürt werden muss, weil die Verzögerung, mit der es einen Detektionspunkt erreicht, für einen kritischen Sicherheitszweck nicht akzeptabel wäre. Unter diesen Umständen ist ein Gaswarnsystem, das durch den Gefahrenbereich geführt werden kann, oft eine gute Option.

Manchmal ist es besser, ein ganzes geschlossenes Volumen mit Strahl-IR-Detektoren abzudecken, als viele Festpunktdetektoren zu verwenden. Das Gleiche gilt für tragbare Laser-Methan-Detektoren.

Eine typische Installation ist die Anbringung von 2 Strahlen auf der Oberseite mehrerer Turbinen in einem Kraftwerk anstelle von vielen Festpunkt-Detektorköpfen.

Hier werden 2 Strahldetektoren anstelle von 23 Festpunkt-Gasdetektorköpfen verwendet, um eine ähnliche Abdeckung zu erreichen. Normalerweise sind Strahlendetektoren in der Herstellung etwa sechsmal so teuer wie Festpunktdetektoren, so dass die Unterschiede bei den Systemkosten marginal sind. Es ist bekannt, dass einige Anlagen, z. B. große schwimmende FPSO-Raffinerien, ihre Betriebsbereiche um ihre Strahlendetektor-Gaswarnsysteme herum konzipiert haben.

Beim Aufspüren und Überwachen von Methanlecks und -emissionen mit tragbaren Handgeräten sollten vorzugsweise Laser-IR-Detektionsverfahren eingesetzt werden. Dies spart Zeit, da mehrere Bereiche von einer Stelle aus analysiert werden können, oft ohne dass ein gefährlicher Bereich betreten werden muss, was die Sicherheit der Arbeiter, die damit verbundenen Risikobewertungen und den Papierkram für die Arbeitsgenehmigung verbessert.

Unsere Partnerschaft mit Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd

Hintergrund

Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd ist ein familiengeführtes Unternehmen und seit 50 Jahren einer der größten unabhängigen Händler für Schweißprodukte in Großbritannien. Elmdale hat seinen Sitz in East Anglia und verfügt über vier Niederlassungen in Great Yarmouth (Norfolk), Rayleigh (Essex), Hadleigh (Suffolk) und Norwich (Norfolk). Elmdale deckt Branchen wie Offshore-Energie, Maschinenbau und Fertigung, Landwirtschaft bis hin zum Heimschweißer ab. Das Unternehmen ist stolz darauf, enge Kundenbeziehungen aufzubauen und bietet seinen Kunden kostenlose fachkundige Hilfe und Beratung zu Schweißgeräten, Materialien und Techniken.

Ansichten zur Gasdetektion

Da Gesundheit und Sicherheit zum Ethos von Elmdale gehören, ist es für das Unternehmen von größter Bedeutung, seinen Kunden ein besseres Verständnis dafür zu vermitteln, wie sie ihre Sicherheit gewährleisten können. Die Gasdetektion ist im Hinblick auf die potenzielle Sicherheit von entscheidender Bedeutung und kann in einigen Fällen eine unmittelbare Bedrohung für das Leben darstellen. Die Bereitstellung und Wartung der richtigen Ausrüstung ist eine der wichtigsten Aufgaben der Gesundheits- und Sicherheitsbeauftragten. Elmdale beschäftigt 35 Mitarbeiter mit einer Mischung aus Erfahrung und Fachwissen und verfügt somit über das Wissen und Verständnis, das für die Gewährleistung der Sicherheit unerlässlich ist. Elmdale ist nicht nur ein Schweiß- und Techniklieferant, sondern bietet auch eine Vermietung an.

Arbeiten mit Crowcon

Wir freuen uns über die Zusammenarbeit mit Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. bei der Bereitstellung von Crowcon. Diese Partnerschaft wird Hand in Hand mit der aktuellen Kundendatenbank von Elmdale arbeiten, um ihr Portfolio an Sicherheitsprodukten und -dienstleistungen im Zusammenhang mit Industriegasen zu erweitern und Gasdetektion anzubieten, um ihren Kunden eine umfassende Lösung zu bieten, die ihre Sicherheit gewährleistet. "Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Crowcon. Als Premiummarke mit Schwerpunkt auf Sicherheit passt Crowcon perfekt zu Elmdale. Außerdem erweitert die Aufnahme der Gasdetektion in unser Sortiment unser bereits umfassendes Angebot an Produkten und Dienstleistungen im Zusammenhang mit der Lieferung und sicheren Verwendung von Industriegasen." Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. plant außerdem, in Zukunft ein offizielles Service- und Kalibrierungszentrum von Crowcon zu werden.

Die Bedeutung der Gasdetektion in der Energiewirtschaft

Die Energiewirtschaft ist das Rückgrat unserer industriellen und häuslichen Welt und versorgt Industrie, Gewerbe und Haushalte auf der ganzen Welt mit der notwendigen Energie. Mit den Bereichen fossile Brennstoffe (Erdöl, Kohle, Flüssigerdgas), Stromerzeugung, -verteilung und -vertrieb, Kernenergie und erneuerbare Energien ist der Energieerzeugungssektor von entscheidender Bedeutung für die Deckung des steigenden Energiebedarfs der Schwellenländer und der wachsenden Weltbevölkerung.

Gasgefahren im Energiesektor

In der Energiewirtschaft wurden in großem Umfang Gaswarnsysteme installiert, um mögliche Folgen durch die Erkennung von Gasexposition zu minimieren, da die Beschäftigten in dieser Branche einer Vielzahl von Gasgefahren in Kraftwerken ausgesetzt sind.

Kohlenmonoxyd

Der Transport und die Zerkleinerung von Kohle birgt ein hohes Verbrennungsrisiko. Feiner Kohlenstaub schwebt in der Luft und ist hochexplosiv. Der kleinste Funke, z. B. von einer Anlage, kann die Staubwolke entzünden und eine Explosion auslösen, die weiteren Staub aufwirbelt, der wiederum explodiert, und so weiter in einer Kettenreaktion. In Kohlekraftwerken ist jetzt neben der Zertifizierung für gefährliche Gase auch eine Zertifizierung für brennbare Stäube erforderlich.

Kohlekraftwerke erzeugen große Mengen an Kohlenmonoxid (CO), das sowohl hochgiftig als auch brennbar ist und genau überwacht werden muss. CO ist ein giftiger Bestandteil einer unvollständigen Verbrennung und entsteht durch undichte Kesselgehäuse und schwelende Kohle. Die Überwachung von CO in Kohletunneln, Bunkern, Trichtern und Kippräumen ist von entscheidender Bedeutung, ebenso wie die Infrarotdetektion brennbarer Gase zur Erkennung von Vorbränden.

Wasserstoff

Da Wasserstoff-Brennstoffzellen als Alternative zu fossilen Brennstoffen immer beliebter werden, ist es wichtig, sich der Gefahren von Wasserstoff bewusst zu sein. Wie alle Brennstoffe ist auch Wasserstoff leicht entzündlich, und wenn er ausläuft, besteht echte Brandgefahr. Wasserstoff brennt mit einer blassblauen, fast unsichtbaren Flamme, die schwere Verletzungen und schwere Schäden an der Ausrüstung verursachen kann. Daher muss Wasserstoff überwacht werden, um Brände im Dichtungsölsystem und ungeplante Abschaltungen zu verhindern und das Personal vor Feuer zu schützen.

Darüber hinaus müssen Kraftwerke über Pufferbatterien verfügen, um die Funktion kritischer Kontrollsysteme bei einem Stromausfall zu gewährleisten. In Batterieräumen entsteht viel Wasserstoff, und die Überwachung erfolgt oft in Verbindung mit der Belüftung. Herkömmliche Bleibatterien erzeugen Wasserstoff, wenn sie geladen werden. Diese Batterien werden in der Regel gemeinsam geladen, manchmal im selben Raum oder Bereich, was zu einer Explosionsgefahr führen kann, insbesondere wenn der Raum nicht richtig belüftet ist.

Betreten von engen Räumen

Das Betreten von geschlossenen Räumen (Confined Space Entry, CSE) wird oft als gefährliche Arbeit in der Energieerzeugung angesehen. Daher ist es wichtig, dass der Zutritt streng kontrolliert wird und detaillierte Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Sauerstoffmangel, giftige und entflammbare Gase sind Risiken, die bei Arbeiten in engen Räumen auftreten können und die niemals als einfach oder routinemäßig angesehen werden sollten. Die Gefahren bei der Arbeit in engen Räumen können jedoch durch den Einsatz von tragbaren Gaswarngeräten vorhergesagt, überwacht und gemildert werden. Vorschriften für beengte Räume von 1997. Approved Code of Practice, Regulations and Guidance richtet sich an Arbeitnehmer, die in engen Räumen arbeiten, an diejenigen, die diese Personen beschäftigen oder ausbilden, und an diejenigen, die sie vertreten.

Unsere Lösungen

Da es praktisch unmöglich ist, diese Gasgefahren zu beseitigen, müssen sich Arbeitnehmer und Auftragnehmer zu ihrem Schutz auf zuverlässige Gaswarngeräte verlassen. Gasdetektoren können sowohlstationärals auchmobileingesetzt werden. Unsere tragbaren Gasdetektoren schützen vor einer breiten Palette von Gasgefahren, darunterT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, undDetective+. Unsere ortsfesten Gasdetektoren werden in vielen Anwendungen eingesetzt, bei denen Zuverlässigkeit, Verlässlichkeit und das Fehlen von Fehlalarmen entscheidend für eine effiziente und effektive Gasdetektion sind,Xgard Bright, XgardIQ und IRmax. In Kombination mit einer Vielzahl unserer stationären Detektoren bieten unsere Gaswarnzentralen eine flexible Palette von Lösungen, die brennbare, toxische und sauerstoffhaltige Gase messen, deren Vorhandensein melden und Alarme oder zugehörige Geräte aktivieren. Vortex und Gasmonitor.

Wenn Sie mehr über die Gasgefahren in der Energiebranche erfahren möchten, besuchen Sie unsereBranchenseite.

Wann sollte ich Gaslecks auf Distanz messen? 

Die Verwendung von Erdgas, dessen Hauptbestandteil Methan ist, nimmt weltweit zu. Es hat auch viele industrielle Verwendungszwecke, wie z. B. die Herstellung von Chemikalien wie Ammoniak, Methanol, Butan, Ethan, Propan und Essigsäure; es ist auch ein Bestandteil von so unterschiedlichen Produkten wie Düngemitteln, Frostschutzmitteln, Kunststoffen, Arzneimitteln und Textilien. Mit der kontinuierlichen industriellen Entwicklung steigt das Risiko der Freisetzung schädlicher Gase. Obwohl diese Emissionen kontrolliert werden, kann es dennoch Betriebe geben, die mit gefährlichen Gasen arbeiten und bei denen ein Versäumnis bei der vorbeugenden Wartung, z. B. der Sicherstellung, dass keine defekten Rohrleitungen oder Ausrüstungen vorhanden sind, zu schrecklichen Folgen führen kann.

Welche Gefahren gibt es und wie kann man Gaslecks verhindern?

Erdgas wird auf verschiedene Weise transportiert: durch Pipelines in gasförmigem Zustand, als verflüssigtes Erdgas (LNG) oder als komprimiertes Erdgas (CNG). LNG ist die übliche Methode für den Transport des Gases über große Entfernungen, z. B. über Ozeane, während CNG normalerweise mit einem Tankwagen über kurze Strecken transportiert wird. Pipelines sind die bevorzugte Transportmethode für lange Strecken über Land (und manchmal offshore). Lokale Verteilerunternehmen liefern Erdgas auch an gewerbliche und private Verbraucher über Versorgungsnetze in Ländern, Regionen und Gemeinden.

Die regelmäßige Wartung von Gasverteilungssystemen ist unerlässlich. Das Aufspüren und Beseitigen von Gaslecks ist ebenfalls fester Bestandteil jedes Wartungsprogramms, aber in vielen städtischen und industriellen Umgebungen ist dies notorisch schwierig, da sich die Gasleitungen unterirdisch, überirdisch, in Decken, hinter Wänden und Schotten oder an anderweitig unzugänglichen Stellen wie verschlossenen Gebäuden befinden können. Bis vor kurzem konnte der Verdacht auf ein Leck in diesen Leitungen dazu führen, dass ganze Gebiete abgesperrt wurden, bis die Leckstelle gefunden war.

Ferndetektion

Moderne Technologien ermöglichen eine punktgenaue Ferndetektion und -identifizierung von Leckagen. Handgeräte können jetzt beispielsweise Methan in einer Entfernung von bis zu 100 Metern aufspüren, während in Flugzeugen montierte Systeme Lecks in einer Entfernung von einem halben Kilometer erkennen können. Diese neuen Technologien verändern die Art und Weise, wie Erdgaslecks aufgespürt und bekämpft werden.

Die Fernerkundung erfolgt mit Hilfe der Infrarot-Laserabsorptionsspektroskopie. Da Methan eine bestimmte Wellenlänge des Infrarotlichts absorbiert, senden diese Geräte Infrarotlaser aus. Der Laserstrahl wird auf die Stelle gerichtet, an der das Leck vermutet wird, z. B. auf eine Gasleitung oder eine Decke. Da ein Teil des Lichts vom Methan absorbiert wird, liefert das zurückgeworfene Licht ein Maß für die Absorption durch das Gas. Ein nützliches Merkmal dieser Systeme ist die Tatsache, dass der Laserstrahl transparente Oberflächen wie Glas oder Plexiglas durchdringen kann, so dass die Möglichkeit besteht, einen geschlossenen Raum zu prüfen, bevor er betreten wird. Die Detektoren messen die durchschnittliche Methangasdichte zwischen dem Detektor und dem Ziel. Die Messwerte auf den Handgeräten werden in ppm-m angegeben (ein Produkt aus der Konzentration der Methanwolke (ppm) und der Weglänge (m)). Mit dieser Methode lassen sich Methanlecks schnell aufspüren und bestätigen, indem ein Laserstrahl auf das vermutete Leck oder entlang einer Überwachungslinie gerichtet wird.

Allgemeine Sicherheit

Bei der Verwendung von Gas besteht eine Reihe von Risiken, z. B. Explosionsgefahr durch beschädigte, überhitzte oder schlecht gewartete Gasflaschen, Rohrleitungen oder Geräte. Es besteht auch die Gefahr einer Kohlenmonoxidvergiftung und von Verbrennungen durch Kontakt mit Flammen oder heißen Oberflächen. Durch die Einführung der Echtzeit-Gasleckerkennung kann die Industrie ihre Umweltleistung überwachen, für einen besseren Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz sorgen und potenzielle Gefahren für eine optimale Sicherheit beseitigen. Außerdem kann die frühzeitige Erkennung von Gaslecks die zuständigen Ingenieure veranlassen, die Ausbreitung einzudämmen und eine sichere Umgebung für mehr Gesundheit und Sicherheit zu schaffen.

Für weitere Informationen über die Messung von Gaslecks auf Distanz, kontaktieren Sie unser Team oder besuchen Sie unsere Produktseite.

LaserMethane Smart: Das Neueste in der Laser-Methan-Detektion

Angesichts der zunehmenden weltweiten Regulierung von Methanemissionen und -berichterstattung ist die innovative Technologie des LaserMethane Smart das Neueste im Bereich der Laser-Methanerkennung. Die innovative Technologie zur Messung von Methanlecks aus der Ferne nutzt ein Laser- und Kamerasystem, um eine hochgradig leistungsfähige Lösung für verschiedene Herausforderungen bei der Gaserkennung im Rahmen der Emissionsüberwachung zu bieten. Es verwendet einen Infrarot-Laserstrahl, bei dem Sender und Empfänger getrennt sind. Wenn sich Methan zwischen den beiden befindet, absorbiert das Methan das Infrarotlicht und der Strahl wird unterbrochen. Auf diese Weise zeigt das Gerät die Konzentration der Methangaswolke genau an. Die Messwerte des Geräts und das Kamerabild werden überlagert und zeichnen die Werte zum Zeitpunkt der Inspektion auf, und zwar aus sicherer Entfernung zur Quelle. Die Messwerte können später zur Berichterstattung über die Emissionen und zur Überprüfung des Erfolgs der Leckagebekämpfungsmaßnahmen verwendet werden.

Andere tragbare Lecksuchgeräte erkennen entflammbare oder explosive Gase in der Regel in viel größerer Nähe zur Gefahr und benötigen viel mehr Zeit, da sie einen längeren Weg zu jedem einzelnen Messpunkt zurücklegen müssen. Dies bedeutet, dass herkömmliche handgehaltene Detektionsmethoden nicht ausreichen, um Lecks schnell und sicher aufzuspüren.

Ferndetektion

Moderne Technologien ermöglichen eine punktgenaue Ferndetektion und -identifizierung von Leckagen. Handgeräte können jetzt beispielsweise Methan in einer Entfernung von bis zu 100 Metern aufspüren, während in Flugzeugen montierte Systeme Lecks in einer Entfernung von einem halben Kilometer erkennen können. Diese neuen Technologien verändern die Art und Weise, wie Erdgaslecks aufgespürt und bekämpft werden.

Die Fernerkundung erfolgt mit Hilfe der Infrarot-Laserabsorptionsspektroskopie. Da Methan eine bestimmte Wellenlänge des Infrarotlichts absorbiert, senden diese Geräte Infrarotlaser aus. Der Laserstrahl wird auf die Stelle gerichtet, an der das Leck vermutet wird, z. B. auf eine Gasleitung oder eine Decke. Da ein Teil des Lichts vom Methan absorbiert wird, liefert das zurückgeworfene Licht ein Maß für die Absorption durch das Gas. Ein nützliches Merkmal dieser Systeme ist die Tatsache, dass der Laserstrahl transparente Oberflächen wie Glas oder Plexiglas durchdringen kann, so dass die Möglichkeit besteht, einen geschlossenen Raum zu prüfen, bevor er betreten wird. Die Detektoren messen die durchschnittliche Methangasdichte zwischen dem Detektor und dem Ziel. Die Messwerte auf den Handgeräten werden in ppm-m angegeben (ein Produkt aus der Konzentration der Methanwolke (ppm) und der Weglänge (m)). Mit dieser Methode lassen sich Methanlecks schnell aufspüren und bestätigen, indem ein Laserstrahl auf das vermutete Leck oder entlang einer Überwachungslinie gerichtet wird.

Allgemeine Sicherheit

Bei der Verwendung von Gas besteht eine Reihe von Risiken, z. B. Explosionsgefahr durch beschädigte, überhitzte oder schlecht gewartete Gasflaschen, Rohrleitungen oder Geräte. Es besteht auch die Gefahr einer Kohlenmonoxidvergiftung und von Verbrennungen durch Kontakt mit Flammen oder heißen Oberflächen. Durch die Einführung der Echtzeit-Gasleckerkennung kann die Industrie ihre Umweltleistung überwachen, für einen besseren Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz sorgen und potenzielle Gefahren für eine optimale Sicherheit beseitigen. Außerdem kann die frühzeitige Erkennung von Gaslecks die zuständigen Ingenieure veranlassen, die Ausbreitung einzudämmen und eine sichere Umgebung für mehr Gesundheit und Sicherheit zu schaffen.

Die laserbasierte Gassensorik ist ein wirksames Instrument zur Erkennung und Quantifizierung von umweltschädlichen Gasen wie Kohlendioxid oder Methan. Lasersensoren sind scharf und reagieren schnell, so dass sie das betreffende Gas automatisch erkennen können. Das LaserMethane Smart ist ein kompakter, tragbarer Methangasdetektor, das neueste Laser-Methan-Gerät, das den inzwischen veralteten LaserMethane mini ersetzt. LaserMethane Smart kann Methanlecks in einer Entfernung von bis zu 30 m aufspüren und ermöglicht es Unternehmen, schnell und sicher mehrere Leckrisiken zu erfassen, ohne einen gefährlichen Bereich betreten zu müssen.

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