Crowcon - Gas aufspüren und Leben retten
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14. Februar 2022
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Was sind Bereinigungstests und wann sollte ich sie durchführen?
Georgia Pratt
Marketingleiter

Bei der Installation, dem Austausch oder der Wartung einer Erdgasleitung oder eines Speichertanks sowie beim Befüllen neuer Rohrleitungen mit brennbarem Gas ist eine Spülprüfung unerlässlich. Bei diesem Verfahren wird ein inertes Gas verwendet, um die geschlossene Umgebung von brennbaren Gasen zu befreien, bevor Luft eingeleitet wird, wodurch eine Vermischung von Luft und brennbarem Gas verhindert wird. Solche Mischungen könnten natürlich zu einer explosiven Verbrennung führen.

Was sind Bereinigungstests?

Spülungstests sind ein wichtiger Teil des Prozesses, um eine Arbeitsumgebung sicher zu machen, bevor man sie zur Durchführung von Arbeiten betritt. Die Analyse der Atmosphäre in der Rohrleitung oder dem Gehäuse zeigt die Ausgangssituation - in der Regel 100 % brennbares Gas. Bei der Spülprüfung wird die Atmosphäre gemessen und gemeldet, wenn ein Inertgas eingeleitet wird. Während das entflammbare Gas auf ein sicheres Niveau sinkt, das weit unter den Konzentrationen liegt, die in Luft gefährlich wären, wird die Atmosphäre kontinuierlich analysiert und die Konzentration des entflammbaren Gases gemeldet. Sobald eine niedrige Konzentration erreicht ist, kann Luft eingeleitet werden. Während dieser Phase wird die Konzentration der brennbaren Gase analysiert, um sicherzustellen, dass sie niedrig bleibt, und die Sauerstoffkonzentration wird gemessen, um anzuzeigen, wann die Atmosphäre atembar wird. Dann kann mit der Arbeit begonnen werden, wobei die Messung der Konzentration des brennbaren Gases und des Sauerstoffs die ganze Zeit über gewährleistet ist. Wenn, wie es wahrscheinlich ist, der Spülungstest durch Absaugen der Atmosphäre durch ein Probenahmerohr durchgeführt wird, muss dieses Probenahmerohr zu jeder Zeit und auf seiner gesamten Länge über dem Flammpunkt des brennbaren Gases im Tank gehalten werden. Dies ist sowohl für Ihre Sicherheit als auch für die Sicherheit derjenigen, die mit Ihnen arbeiten, von entscheidender Bedeutung.

Beim Spülen werden gefährliche Gase aus dem Tank oder den Rohrleitungen entfernt oder verdrängt, um zu verhindern, dass sie sich mit der Luft vermischen, die Sie zur Durchführung der Inspektions- oder Wartungsarbeiten in den Tank einleiten müssen. Das am häufigsten verwendete und bevorzugte Spülgas ist Stickstoff, da es inert ist. Nach Durchführung der Inspektions- oder Wartungsarbeiten wird der umgekehrte Prozess durchgeführt, d. h. das Inertgas wird wieder eingeleitet und der Sauerstoffgehalt auf nahezu Null reduziert, bevor das Erdgas wieder einströmt. Häufig wird ein Serviceventil in der Leitung mit einem angeschlossenen Standrohr oder Diffusor geöffnet, um das Entlüftungsgas oder den Stickstoff freizusetzen. Spülsysteme sind in der Regel so konzipiert, dass sie zusätzliche Gase vom Arbeitsbereich wegleiten, um zu verhindern, dass sie sich wieder mit dem Gas im Tank oder in den Rohrleitungen vermischen.

Warum die konventionelle Gasdetektion nicht ausreicht

Herkömmliche Gaswarnsysteme sind nicht für den Einsatz in sauerstoffarmen Umgebungen ausgelegt. Das liegt daran, dass sie in erster Linie als Sicherheitsausrüstung konzipiert sind, deren spezieller Zweck es ist, geringe Spuren von Zielgasen in ansonsten normaler atembarer Umgebung zu erkennen. Gaswarngeräte, die für den Einsatz bei Spülungstests konzipiert sind, müssen in sauerstoffarmen Umgebungen und bei allen Verunreinigungen funktionieren, die in den zu prüfenden Tanks und Leitungen vorkommen können. Wenn die Sensoren durch die vorhandenen Verunreinigungen vergiftet werden können oder wenn der Sauerstoffgehalt der Luft nicht ausreicht, um die gewählte Sensortechnologie zu verwenden, kann dies dazu führen, dass die Sensoren des Geräts ungenaue Ergebnisse liefern, was eine Gefahr für die in dieser Umgebung arbeitenden Personen darstellt. Außerdem ist zu beachten, dass bestimmte Gaskombinationen, Konzentrationen und korrosive Flüssigkeiten die Gaswarngeräte beschädigen und unbrauchbar machen können. Aus diesen Gründen wird in der Regel die Infrarottechnik oder die Wärmeleitfähigkeit als Messtechnik der Wahl für Spültests gewählt. Crowcon verwendet für diese Anwendungen die Infrarottechnologie. Ein glückliches Nebenprodukt dieser Entscheidung ist eine bessere Genauigkeit als erforderlich über den gesamten Messbereich.

Mehr über Purge-Tests

Spülungstests sind für Arbeitnehmer unerlässlich, da einige von ihnen giftige Gase einatmen können, ohne es zu merken, wenn die Sensoren ihrer Detektionsgeräte defekt sind, nicht den erforderlichen Gastyp messen oder nicht über den erforderlichen Gas- oder Umgebungsbereich hinaus messen. Die Exposition gegenüber toxischen oder erstickenden Gasen kann zu Atemproblemen, schweren Verletzungen und sogar zum Tod führen.

Die Arbeiter können sich nicht einfach auf ein Standard-Gasmessgerät für enge Räume verlassen, um die Sicherheit während dieses Prozesses zu prüfen, da der hohe Gaspegel einen UEG-Sensor (untere Explosionsgrenze) je nach Typ überwältigen oder beschädigen kann. Oder der Sensor kann in einer sauerstoffarmen Atmosphäre nicht funktionieren, was zu einem nicht gemeldeten gefährlichen Zustand führt.

Welche Produkte bieten wir an?

Unser Gas-Pro TK ist ein spezielles Tanküberwachungsgerät, das sich dank seiner integrierten, automatisch schaltenden IR-Sensortechnologie mit zwei Messbereichen perfekt für Kunden eignet, die Lager- und Transporttanks spülen, befreien oder warten möchten. Weitere Sensoren im Produkt, wie z. B. die H2S-Sensoroption (Schwefelwasserstoff), decken weitere potenzielle Risiken ab, wenn während der Spülung Gase austreten.

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