Nationale Woche der Lehrlingsausbildung 

Bei Crowcon haben wir eine Leidenschaft für die Gasdetektion. Seit über 50 Jahren stellen wir qualitativ hochwertige Gasdetektoren her, die zuverlässig und technisch innovativ sind. In einer Woche, die Unternehmen und Auszubildende zusammenbringt, um die positiven Auswirkungen von Lehrstellen auf den Einzelnen, die Unternehmen und die Wirtschaft insgesamt hervorzuheben, freuen wir uns, dass wir hier bei Crowcon solche Lehrstellen anbieten.

Mit über 25 Mitarbeitern, die eine Ausbildung absolviert haben, und drei, die sich derzeit in der Ausbildung befinden, wissen wir, dass eine Ausbildung mehr ist als nur eine Qualifikation, sie bietet die Möglichkeit, sich in einem bestimmten Beruf zu qualifizieren, und trägt dazu bei, im Unternehmen etwas zu bewirken und gleichzeitig ein Gehalt zu verdienen.

"Lehrlingsausbildungen werden immer noch zu wenig gewürdigt, obwohl sie sowohl für den Einzelnen als auch für das Unternehmen viele Vorteile bringen. Sie verbinden auf perfekte Weise Theorie und praktische Fähigkeiten zu einer Lern- und Arbeitserfahrung, die mit keiner anderen vergleichbar ist. Bei Crowcon haben viele unserer Kollegen ihre Ausbildung erfolgreich mit einem HNC, HND und sogar mit einem Bachelor-Abschluss abgeschlossen. Ich möchte die Jugend von heute nachdrücklich ermutigen, eine Ausbildung in Erwägung zu ziehen, insbesondere Frauen im MINT-Bereich. Ich habe keinen Zweifel daran, dass sich dadurch viele Karrieremöglichkeiten eröffnen" - Birute Infantado, Human Resources Manager.

Während Sie Ihre Karriere als Ingenieur durch eine Ausbildung bei Crowcon aufbauen, werden Sie parallel dazu ein Arbeitsumfeld erleben und von erfahrenen Kollegen und Mentoren profitieren, die Ihnen dabei helfen können, Ihre Fähigkeiten auszubauen und sie direkt am Arbeitsplatz einzusetzen.

Eine fortgeschrittene Ausbildung bei Crowcon dauert drei Jahre. Wir arbeiten eng mit örtlichen Colleges zusammen, um Ausbildungsprogramme anzubieten, die die Möglichkeit bieten, die akademische Ausbildung am Newbury College, das sich mit Technik befasst, oder am Abingdon and Witney College, das sich mit Unternehmensverbesserung befasst, fortzusetzen. Das Programm kombiniert 80 % Arbeit und 20 % Lernzeit.

Wir glauben, dass die Zukunft in den eigenen Reihen liegt. Obwohl die Hochschulbildung inzwischen zu einer Erwartung am Arbeitsplatz geworden ist, veranlassen die Kosten der Hochschulbildung viele dazu, die automatischen Studienwege zu überdenken. Berufliche Karrierewege sind inzwischen weit verbreitet und bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten und Entwicklungswegen. Die Entwicklung der Mitarbeiter ist das Herzstück unseres Geschäftserfolgs, und die Zusammenarbeit zur Freisetzung des gesamten Potenzials innerhalb unseres Unternehmens ist die Grundlage dafür, dass Crowcon weiterhin von Stärke zu Stärke gehen wird.

Nach Abschluss der dreijährigen Ausbildung haben frühere Auszubildende die Möglichkeit, nach einigen Jahren als Linientechniker in technische Positionen zu wechseln. Nicht nur, dass alle unsere Auszubildenden nach Abschluss ihrer Ausbildung eine dauerhafte Stelle bei Crowcon gefunden haben, einige haben sogar eine weiterführende Ausbildung absolviert. Einige der früheren Auszubildenden haben Aufgaben in den Bereichen Test und Verifizierung, Qualitätstechnik, Fertigungstechnik und Projektmanagement in der Forschung und Entwicklung übernommen.

Hören Sie, was einige unserer derzeitigen Auszubildenden zu sagen haben:

"Was mir an der Ausbildung besonders gefällt, ist die Tatsache, dass man während der Ausbildung Geld verdient und die Möglichkeit hat, ein Hochschulstudium zu absolvieren, das vom Unternehmen unterstützt und gesponsert wird, was bedeutet, dass man keinen hohen Studienkredit aufnehmen muss. Außerdem erhält man durch einen maßgeschneiderten Schulungs- und Entwicklungsplan, der sich direkt auf die Tätigkeit bezieht, viele nützliche/fachliche Fähigkeiten, die einem gute Karriereaussichten und Aufstiegschancen bieten. Ich würde die Ausbildung empfehlen, da sie einem die Möglichkeit gibt, in der Branche zu lernen und diese Kenntnisse in der Praxis anzuwenden, was genauso wertvoll ist wie ein Universitätsstudium" - Alex Watson, Test- und Verifikationstechniker

"Die Ausbildung hat mir einen Einblick und ein Verständnis für die LEAN-Praxis vermittelt und mir die Werkzeuge an die Hand gegeben, um die Produktion zu rationalisieren und Prozesse zu verbessern. Die Arbeit in kleinen Teams mit anderen Auszubildenden, die denselben Kurs absolvierten, war gut, da wir alle unterschiedliche Meinungen und Ansichten hatten, was auch ein guter Lernprozess für mich war" - Debbie Murphy, Teamleiterin.

"Ich mache derzeit eine Ausbildung zum Techniker der Stufe 3, in der ich die Grundlagen der Elektronik erlerne und meine eigenen Leiterplatten baue und teste. Die Ausbildung ermöglicht es mir, meine sozialen Fähigkeiten zu entwickeln und praktische Erfahrungen zu sammeln, indem ich Lernen und Arbeiten miteinander verbinde " - Ethan Shurmer, Line Technician.

"Während meiner Zeit bei Crowcon habe ich 4 Lehrstellen von Stufe 3 bis Stufe 6 absolviert. Die Ausbildungen haben mir die Möglichkeit gegeben, in realen Umgebungen zu arbeiten und die wesentlichen Erfahrungen zu sammeln, die ich für meine zukünftige Berufswahl benötige, und sie haben mir die Fähigkeiten und das Wissen vermittelt, um in der technischen Industrie weiterzukommen" - Vikesh Patel, Junior Project Manager.

Unsere Partnerschaft mit Rexel

Servicelösungen sind keine neue Geschäftsanforderung, aber die Art und Weise, wie Unternehmen Servicelösungen betrachten, hat sich geändert. Da alle Unternehmen darum konkurrieren, Kunden aufgrund ihrer Erfahrungen zu gewinnen und zu halten, sind Servicelösungen zu einem integralen Bestandteil des Geschäftsbetriebs geworden. Effizienz, Verlässlichkeit und schnelle Lösungen sind einige der Schlüsselfaktoren, die Unternehmen in ihren Servicelösungen bieten müssen, damit ihre Kunden von ihren Dienstleistungen profitieren.

Hintergrund

Rexel ist ein Anbieter von Dienstleistungslösungen, der seinen Kunden eine breite Palette nachhaltiger und innovativer Produkte, Dienstleistungen und Lösungen anbietet, damit sie optimal arbeiten können. Rexel identifiziert die Schwachstellen in den Geschäftsbedürfnissen und -anforderungen der Unternehmen und ist bestrebt, eine Reihe von professionellen und zeitnahen Lösungen zur Unterstützung der Geschäftsabläufe zu liefern. Das Unternehmen verfügt über 5 Industriestandorte in ganz Großbritannien, die alle auf Endverbraucher ausgerichtet sind, darunter Manchester, Bradford, Whitehaven, Deeside und Birmingham. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über ein nationales Kundenteam, das an mehreren Standorten tätig ist und sich auf komplexe Industrien konzentriert, z. B. Kernkraft, Lebensmittel, Stahl und Mineralien.

Ansichten zur Gasdetektion

Der Wartungs-, Reparatur- und Instandhaltungssektor (MRO) ist ständigen betrieblichen und gesetzlichen Veränderungen unterworfen. Aus diesem Grund hat Rexel sein MRO-Supportgeschäft in sektorspezifische Abteilungen strukturiert, wobei die Gasdetektion einer der neuesten Sektoren ist, den das Unternehmen erforscht und pflegt.

Die schnell wachsende Bevölkerung, Industrieemissionen und Fahrzeugabgase erfordern eine kontinuierliche Überwachung der Arbeitnehmer, die in diesen rauen Umgebungen arbeiten müssen. Angesichts der Tatsache, dass die Klimakontrolle zu einem globalen Anliegen geworden ist, hat Rexel einen Bereich entdeckt, in dem das Unternehmen die Sicherheit von Personen, die von seinen Produkten, Dienstleistungen und Lösungen betroffen sind, unterstützen kann.

Arbeiten mit Crowcon

Die Partnerschaft mit Rexel wird es Crowcon ermöglichen, durch kontinuierliche Kommunikation unser Fachwissen mit neuen Technologien zu kombinieren, um Prozesswissen und Schutz für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verbessern die betriebliche Effizienz, schaffen gesündere und sicherere Arbeitsplätze und ermöglichen das Wachstum in eine sicherere, sauberere und gesündere Zukunft für alle, jeden Tag, indem wir erstklassige Gassicherheitslösungen anbieten. Crowcon wird es Rexel ermöglichen, seine derzeitige Lösung zu verbessern und den im Bereich Gesundheit und Sicherheit tätigen Mitarbeitern die Möglichkeit geben, Produkte, Dienstleistungen und Lösungen anzubieten, die ihren Kunden zugute kommen. "Wir sind sehr dankbar, dass Crowcon die Chance sieht, dass wir durch eine gemeinsame Partnerschaft und Vision zusammenarbeiten können".

TWA Resume - wie die patentierte Funktion von Crowcon die Sicherheit der Arbeitnehmer gewährleistet und die Einhaltung der Vorschriften erleichtert

Die meisten Menschen, die mit gefährlichen Gasen arbeiten, und insbesondere alle, die für die Einhaltung von Vorschriften verantwortlich sind, kennen die verschiedenen Möglichkeiten zur Messung der Gasexposition am Arbeitsplatz. Sie haben vielleicht schon von Kurz- und Langzeitgrenzwerten gehört. Diese werden verwendet, um die Gasmenge zu quantifizieren, der ein Arbeitnehmer ohne Schaden ausgesetzt werden kann, und die meisten Gaswarngeräte erfassen sie.

Aber warum wird zwischen einer kurzzeitigen und einer langfristigen Exposition unterschieden? Nun, das hat vor allem mit der Art und Weise zu tun, wie Gase schädlich sein können. Einige Gase (z. B. Blausäure) können fast sofort tödlich sein, wenn sie in einer bestimmten Konzentration eingeatmet werden, während andere Gase harmlos bleiben, wenn sie über einen längeren Zeitraum auf oder unter einem viel niedrigeren Niveau vorhanden sind.

Liegt die Langzeitexposition eines Arbeitnehmers jedoch über dem sicheren Wert, können einige Gase ernsthaft gesundheitsgefährdend sein. Und das verantwortliche Unternehmen kann rechtlich haftbar gemacht werden, weil es die Gasvorschriften nicht eingehalten hat.

Die Nichteinhaltung von Vorschriften kann sehr schnell sehr teuer werden. Sie ist sowohl in finanzieller Hinsicht als auch in Bezug auf den Ruf kostspielig.

Abbildung 1: Diese Abbildung zeigt, wie die Crowcon-eigene Funktion "TWA Resume" die Sicherheit der Arbeitnehmer gewährleistet und die Einhaltung der Vorschriften durch das Unternehmen nachweist, indem die Exposition gegenüber schädlichen Gasen auch nach einer Pause in der Mitte der Schicht oder einer anderen Abschaltung während des TWA-Zeitraums weiter überwacht wird. Andere Detektoren tun dies nicht, sondern gehen davon aus, dass jede Unterbrechung (z. B. für Mahlzeiten oder Fahrten zwischen den Standorten) einen neuen Messzeitraum signalisiert, wodurch die Arbeitnehmer der Gefahr einer Überexposition und Schädigung ausgesetzt sind und die Unternehmen rechtliche Sanktionen wegen Schädigung und/oder Nichteinhaltung der Vorschriften befürchten müssen. In diesem Bild sehen Sie, dass der Grenzwert für die Exposition am Arbeitsplatz gegen 14:00 Uhr überschritten wird, aber nur das Crowcon-Gerät mit TWA-Resume macht den Benutzer auf diese Tatsache aufmerksam und dokumentiert sie.

Warum TWAs verwenden?

Lang- und Kurzzeitgrenzwerte für die Exposition am Arbeitsplatz (WELs) für Gase werden von den örtlichen Aufsichtsbehörden festgelegt. Im Vereinigten Königreich gilt das HSE-Dokument EH40. Die chronische Exposition wird häufig über einen zeitlich gewichteten Durchschnitt (TWA) gemessen. Das bedeutet, dass die Gasexposition des Arbeitnehmers über einen bestimmten Zeitraum, in der Regel 8 Stunden, überwacht wird, um sicherzustellen, dass das/die Gas(e) während dieses Zeitraums auf oder unter dem WEL-Wert bleibt/bleiben.

Leider ist es unglaublich einfach, eine TWA-Messung zu vermasseln und damit gegen die Vorschriften zu verstoßen. Das liegt daran, dass viele Standard-Gaswarngeräte den TWA-Zeitverlauf löschen, wenn sie ausgeschaltet werden, selbst wenn die 8-Stunden/TWA-Messung noch läuft. Wenn also ein Bediener eines dieser Gaswarngeräte ausschaltet, weil er zu Mittag isst oder von einem Ort zum anderen geht, und es dann wieder einschaltet, wenn er an seinen Arbeitsplatz zurückkehrt (wobei zu bedenken ist, dass dies eine Fortsetzung des bereits begonnenen TWA-Zeitraums ist), geht das Gerät davon aus, dass es einen neuen TWA-Messzeitraum beginnt.

Dies ist eindeutig ein Verstoß gegen die Vorschriften und kann sehr gefährlich sein - Abbildung 1 oben zeigt, warum. In diesem Beispiel überschreitet der Arbeiter gegen 14:00 Uhr den sicheren Grenzwert, aber das herkömmliche Gerät "sieht" dies nicht und warnt nicht. Das Crowcon-Gerät mit TWA-Resume löst jedoch einen Alarm aus. Und das kann sowohl den Arbeiter als auch das Unternehmen vor großem Schaden bewahren.

Was ist der TWA-Lebenslauf?

Die Geräte der Serien Crowcon T4 und Gas-Pro verfügen über die Crowon-eigene Funktion "TWA Resume". Diese innovative und einzigartige Funktion stellt sicher, dass für jeden einzelnen 8-Stunden-/TWA-Zeitraum genaue TWA-Werte aufgezeichnet werden, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten und das Risiko der Nichteinhaltung zu beseitigen. Darüber hinaus kann ein Unternehmen im Falle eines Rechtsstreits leicht nachweisen, dass es die Vorschriften einhält.

TWA Resume ist eine patentierte Funktion, die es nur bei Crowcon-Geräten gibt. Wenn das Gerät während der TWA-Messung ausgeschaltet wird, speichert es die TWA-Daten in seinem Speicher. Wenn ein Mitarbeiter das Gerät wieder einschaltet, kann er die Messung dort fortsetzen, wo sie unterbrochen wurde, oder eine neue TWA-Messung starten.

T4 und Gas-Pro speichern diese Daten in ihren Protokollen, wo sie für weitere Analysen und zum Nachweis der Konformität zur Verfügung stehen. Noch besser: TWA-Alarme und Daten über Beinaheunfälle können jetzt ganz einfach in Crowcon Connect exportiert werden, ein cloudbasiertes Portal, das den Kunden eine vollständige Datentransparenz bietet. Dies macht es ihnen leicht, die Einhaltung der Vorschriften nachzuweisen und sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter sicher sind.

Da TWA Resume eine patentierte Funktion von Crowcon ist, kann nur Crowcon sie anbieten. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter schützen und gleichzeitig die Einhaltung von Vorschriften erleichtern wollen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir geben Ihnen gerne weitere Informationen zu unserer patentierten Funktion TWA Resume und besprechen mit Ihnen, wie sie Ihnen und Ihrem Unternehmen helfen kann.

Covid-19 macht das Sauerstoffmanagement für Krankenhäuser entscheidend

Die aktuelle Covid-19-Pandemie bringt das Gesundheitswesen an seine Grenzen - doch das Sauerstoffmanagement in Krankenhäusern ist für die Gesundheitssysteme weltweit zu einer besonderen Herausforderung geworden. Im Gesundheitswesen ist die Sicherheit der Gesundheitsdienstleister und ihrer Patienten von größter Bedeutung.

Wenn Patienten mit Covid-19 ins Krankenhaus eingeliefert werden, benötigen sie häufig zusätzlichen Sauerstoff, und die Logistik und die schiere Menge dieses Bedarfs zwingen die Krankenhäuser zu drastischen Maßnahmen, um den Sauerstoffverbrauch zu steuern.

Eine kürzlich erschienene BBC-Dokumentation, für die ein Filmteam die Auswirkungen von Covid-19 auf das Royal Free Hospital in London nachzeichnete, zeigt deutlich, wie die Probleme des Sauerstoffmanagements das medizinische Personal und die NHS-Manager belasten und die Patientenversorgung direkt beeinträchtigen.

Zum Zeitpunkt der Dreharbeiten hatten 80 % der Patienten im Royal Free Covid-19 und die meisten von ihnen erhielten zusätzlichen Sauerstoff mit einem Volumen zwischen fünf und dreißig Litern pro Sekunde. Wie Rui Reis, Betriebsleiter für Liegenschaften des Trusts, im Film erklärt, verbrauchte das Krankenhaus in zwei Tagen den Sauerstoffvorrat eines Monats und sah sich mit der Aussicht konfrontiert, dass der Druck des Sauerstoffs für die Patienten und die Liefermengen sinken würden - mit potenziell katastrophalen Folgen.

In normaleren Zeiten könnte die Verwaltung des Krankenhauses Maßnahmen ergreifen, um das Problem zu entschärfen. Aber alle diese Maßnahmen würden eine 4-6-stündige Abschaltung der Sauerstoffversorgung erfordern.

Und bei einer Pandemie ist das einfach keine Option.

Ein Gleichgewicht finden

Das Royal Free hatte noch nie zuvor derartige Sauerstoffprobleme erlebt und erkannte bald, dass ein Gleichgewicht zwischen der Reduzierung des Sauerstoffverbrauchs und der gleichzeitigen Aufrechterhaltung der Patientenversorgung und der Sauerstoffinfrastruktur gefunden werden musste. Daraufhin wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen. So beschlossen die Ärzte, den Zielsauerstoffgehalt im Blut von 92-94 % auf 90-94 % zu senken, wobei die Kliniker die Möglichkeit hatten, den Sauerstoffgehalt je nach Bedarf der Patienten zu erhöhen. Und die Betriebsleiterin Rachel Anticoni sorgte dafür, dass alle Sauerstoffauslässe so weit wie möglich verschlossen wurden, um Lecks zu vermeiden, ähnlich wie man einen tropfenden Wasserhahn abstellt.

In dem Film berichtet Rachel Anticoni, dass ihre Lösungen den Sauerstoffverbrauch um rund 3.000 Liter pro Minute reduziert haben.

Gasüberwachung macht den Unterschied

Das Royal Free ist ein gutes Beispiel dafür, wie ein gutes Gasmanagement die Ergebnisse und Abläufe verbessern kann. Crowcon kennt sich damit aus, denn wir beliefern bereits Krankenhäuser mit unseren Sauerstoffdetektoren, die frühzeitig vor sauerstoffangereicherten Umgebungen warnen (die ein Explosionsrisiko darstellen können) und auch zum Aufspüren von Lecks verwendet werden können, die die Sauerstoffkapazität verringern.

Zusammengefasst:

  • Die Covid-19-Pandemie bedeutet, dass die Krankenhäuser jetzt noch nie dagewesene Mengen an Sauerstoff verwenden müssen.
  • Dies hat sie dazu veranlasst, mit ihren Kapazitäten zu kämpfen und unnötigen Verbrauch einzudämmen, um eine nachhaltige Versorgung zu gewährleisten.
  • Crowcon-Sauerstoffdetektoren können helfen, indem sie Krankenhäuser vor Sauerstofflecks warnen und das Auftreten von sauerstoffreichen Umgebungen verhindern.
  • Auf diese Weise schützt die Gasüberwachung die Ressourcen des Gesundheitssystems und die Patienten gleichermaßen.

Erfahren Sie mehr über Sauerstoffrisiken im Gesundheitswesen in unserer Infografik hier.

Wenn Sie wissen möchten, wie wir Sie bei der Überwachung des Sauerstoffverbrauchs unterstützen können, um die Versorgung sicherzustellen oder zu verhindern, dass sauerstoffreiche Umgebungen ein Explosionsrisiko darstellen, können Ihnen unsere Experten weiterhelfen. Bitte kontaktieren Sie uns.

Können Sie den Betrieb sicher wieder aufnehmen?

Während die Regierungen in aller Welt die zur Bekämpfung von Covid-19 eingeführten Abriegelungsmaßnahmen lockern, beginnen viele von uns mit der Planung der Wiederaufnahme des Geschäftsbetriebs. Die Wiederaufnahme des Betriebs nach einer Unterbrechung kann jedoch besondere gasbedingte Probleme und Gefahren mit sich bringen, die vor der Aufnahme des Betriebs geklärt werden müssen.

Ein schreckliches Beispiel dafür, was sonst passieren kann, hat sich kürzlich in Indien ereignet. Dort hat ein anhaltender Styrolaustritt aus einer Fabrik, die wegen des Covid-19-Ausbruchs geschlossen worden war, mindestens 11 Menschen getötet und viele weitere in einem Umkreis von mehreren Kilometern geschädigt.

Die Notwendigkeit, die Gassicherheit nach einer Betriebsunterbrechung zu überprüfen, gilt für viele Bereiche. Dazu gehören:

-Autopflanzen

Produktionsanlagen aller Art

Bars, Restaurants und Bewirtungseinrichtungen

Freizeitzentren und Schwimmbäder

Raffinerien und chemische Verarbeitungsbetriebe, in denen der Betrieb aufgrund der gesunkenen Nachfrage zurückgefahren oder eingestellt wurde

-Laboratorien

-Schulen und Colleges

Allgemeine Industriestandorte, die aufgrund von Covid-19 ihren Betrieb eingestellt haben.

Was sind die Gefahren?

Die Herausforderungen, die sich daraus ergeben, sind zwar von Sektor zu Sektor unterschiedlich, aber zu den häufigsten gehören:

  • Wiedererhöhung des Drucks in Systemen. In vielen Branchen - von Schulen und Hochschulen bis hin zu Bars und Ölraffinerien - werden druckbeaufschlagte Systeme oder Geräte wie Kessel, Dampfheizungssysteme, Autoklaven, Rohrleitungen, Wärmetauscher und Kühlanlagen verwendet. Wenn diese nicht richtig unter Druck stehen, können sie explodieren, undicht werden oder Kontaktverletzungen verursachen. Eine Betriebsunterbrechung kann eine Druckänderung (in der Regel einen Druckabfall) verursacht haben oder damit zusammenfallen.

Einige Systeme enthalten Gase, die von Natur aus giftig/entflammbar sind, andere Gase können unter normalen Prozessbedingungen sicher sein, sind aber aufgrund von Druckveränderungen oder anderen Bedingungen, die durch eine kürzliche Abschaltung entstanden sind, jetzt weniger sicher. In jedem Fall besteht eine gesetzliche Verpflichtung zur Wartung von Drucksystemen(weitere Informationen finden Sie auf den Seiten der HSE hier), so dass es sinnvoll ist, das System vor der Wiederaufnahme des Betriebs zu überprüfen und bei Bedarf wieder unter Druck zu setzen.

  • Bereiche, in denen giftige und/oder entflammbare Gase gelagert werden und die seit einiger Zeit nicht mehr betreten worden sind. Dies ist wahrscheinlich eine weit verbreitete Gefahr, da solche Bereiche nicht immer industriell genutzt werden. Schwimmbadbetreiber lagern Chlor; Cafés, Schulen und Hochschulen lagern Gase für Bildungs- und Verpflegungszwecke; Lebensmittelhersteller, Kneipen und Bars verwenden Gase für die Herstellung und den Ausschank von Getränken. Wenn während einer Covid-19-Abschaltung Gas ausgetreten ist, kann dies bei der Wiederaufnahme des Betriebs eine Gefahr für Eigentum und Personal darstellen. Oder die Unterbrechung kann dazu führen, dass die Gase nicht mehr bei optimalem Druck oder optimaler Temperatur gelagert werden.
  • Es ist auch zu beachten, dass einige gelagerte Güter giftige oder brennbare Gase freisetzen können, wenn sie über einen längeren Zeitraum gelagert wurden. Methan und Schwefelwasserstoff können zum Beispiel durch organische Stoffe entstehen, die sich zersetzt haben oder gären.
  • DieWiederaufnahme der Produktion oder des Betriebs, wenn Materialien/Chemikalien einige Zeit unbeaufsichtigt waren , kann ebenfalls gefährlich sein. So kann sich beispielsweise der Druck von Materialien, die unter einem bestimmten Druck gelagert wurden, geändert haben, und Materialien, die unter suboptimalen Bedingungen gelagert wurden (z. B. in Bezug auf Umgebungstemperatur, Druck, Lichteinwirkung oder Betrieb), können nun unbrauchbar oder sogar gefährlich sein.

Was sollte ich tun, bevor ich den Betrieb wieder aufnehme?

Gasgefahren sollten Teil Ihrer Risikobewertung für die Wiederaufnahme des Betriebs sein.

Wenn es um Gas geht, verfügt Crowcon über eine Fülle von Kenntnissen, die im Laufe vieler Jahre und bei vielen Anlagen gesammelt wurden. Wenn Sie verlässliche Informationen über die gasbedingten Gefahren benötigen, die bei Ihrer eigenen Rückkehr in den Betrieb auftreten können, besuchen Sie unsere Informationsdrehscheibe "Talking Gas", die viele kostenlose Ressourcen zum Herunterladen enthält, und unsere Wissensdatenbank "Insights". Und wenn Sie weitere Fragen zur Rückkehr nach dem Covid haben, wenden Sie sich bitte an uns.

 

Was ist der Unterschied zwischen einem Pellistor und einem IR-Sensor?

Sensoren spielen bei der Überwachung brennbarer Gase und Dämpfe eine wichtige Rolle. Umgebung, Ansprechzeit und Temperaturbereich sind nur einige der Faktoren, die bei der Entscheidung für die beste Technologie zu berücksichtigen sind.

In diesem Blog stellen wir die Unterschiede zwischen Pellistor- (katalytischen) und Infrarotsensoren (IR-Sensoren) vor, erläutern, warum beide Technologien Vor- und Nachteile haben und wie man herausfindet, welche für die verschiedenen Umgebungen am besten geeignet ist.

Pellistor-Sensor

Ein Pellistor-Gassensor ist ein Gerät zur Erkennung brennbarer Gase oder Dämpfe, die in den Explosionsbereich fallen, um vor steigenden Gaskonzentrationen zu warnen. Der Sensor besteht aus einer Spule aus Platindraht, in die ein Katalysator eingefügt ist, der eine kleine aktive Perle bildet, die die Temperatur senkt, bei der sich das Gas um sie herum entzündet. Wenn ein brennbares Gas vorhanden ist, steigen die Temperatur und der Widerstand des Wulstes im Verhältnis zum Widerstand des inerten Referenzwulstes. Der Widerstandsunterschied kann gemessen werden, was die Messung des vorhandenen Gases ermöglicht. Aufgrund der Katalysatoren und Kügelchen wird ein Pellistorsensor auch als katalytischer oder katalytischer Kügelchensensor bezeichnet.

Ursprünglich wurden die Pellistor-Sensoren in den 1960er Jahren von dem britischen Wissenschaftler und Erfinder Alan Baker entwickelt und dienten ursprünglich als Lösung für die seit langem eingesetzten Flammensicherungslampen und Kanarienvögel. In jüngerer Zeit werden die Geräte in industriellen und unterirdischen Anwendungen wie Bergwerken oder im Tunnelbau, in Ölraffinerien und auf Bohrinseln eingesetzt.

Pellistor-Sensoren sind aufgrund des unterschiedlichen technischen Niveaus im Vergleich zu IR-Sensoren relativ preisgünstiger, müssen aber unter Umständen häufiger ausgetauscht werden.

Mit einem linearen Ausgang, der der Gaskonzentration entspricht, können Korrekturfaktoren verwendet werden, um die ungefähre Reaktion von Pellistoren auf andere brennbare Gase zu berechnen, was Pellistoren zu einer guten Wahl macht, wenn mehrere brennbare Dämpfe vorhanden sind.

Darüber hinaus eignen sich Pellistoren in ortsfesten Detektoren mit mV-Brückenausgängen wie dem Xgard Typ 3 hervorragend für schwer zugängliche Bereiche, da die Kalibrierung am lokalen Bedienfeld vorgenommen werden kann.

Andererseits haben Pellistoren Probleme in Umgebungen mit wenig oder gar keinem Sauerstoff, da der Verbrennungsprozess, mit dem sie arbeiten, Sauerstoff erfordert. Aus diesem Grund enthalten Geräte für beengte Räume, die katalytische LEL-Sensoren vom Typ Pellistor enthalten, oft auch einen Sensor zur Messung von Sauerstoff.

In Umgebungen, in denen Verbindungen Silizium, Blei, Schwefel und Phosphate enthalten, ist der Sensor anfällig für Vergiftungen (irreversibler Empfindlichkeitsverlust) oder Inhibierungen (reversibler Empfindlichkeitsverlust), was eine Gefahr für Personen am Arbeitsplatz darstellen kann.

Wenn sie hohen Gaskonzentrationen ausgesetzt sind, können Pellistor-Sensoren beschädigt werden. In solchen Situationen sind Pellistoren nicht "ausfallsicher", d. h. es erfolgt keine Benachrichtigung, wenn ein Gerätefehler festgestellt wird. Jeder Fehler kann nur durch einen Bump-Test vor jedem Einsatz festgestellt werden, um sicherzustellen, dass die Leistung nicht beeinträchtigt wird.

 

IR-Sensor

Die Infrarotsensorik basiert auf dem Prinzip, dass Infrarotlicht (IR) einer bestimmten Wellenlänge vom Zielgas absorbiert wird. Normalerweise gibt es in einem Sensor zwei Strahler, die IR-Lichtstrahlen erzeugen: einen Messstrahl mit einer Wellenlänge, die vom Zielgas absorbiert wird, und einen Referenzstrahl, der nicht absorbiert wird. Beide Strahlen haben die gleiche Intensität und werden von einem Spiegel im Inneren des Sensors auf einen Photoempfänger abgelenkt. Der sich daraus ergebende Intensitätsunterschied zwischen dem Referenz- und dem Messstrahl wird bei Vorhandensein des Zielgases zur Messung der Konzentration des vorhandenen Gases verwendet.

In vielen Fällen kann die Infrarot (IR)-Sensortechnologie eine Reihe von Vorteilen gegenüber Pellistoren bieten oder in Bereichen zuverlässiger sein, in denen die Leistung von Pellistor-basierten Sensoren beeinträchtigt werden kann - einschließlich sauerstoffarmer und inerter Umgebungen. Da nur der Infrarotstrahl mit den umgebenden Gasmolekülen interagiert, hat der Sensor den Vorteil, dass er nicht von Vergiftungen oder Hemmungen bedroht ist.

Die IR-Technologie bietet eine ausfallsichere Prüfung. Das bedeutet, dass bei einem Ausfall des Infrarotstrahls der Benutzer über diesen Fehler informiert wird.

Gas-Pro TK verwendet einen dualen IR-Sensor - die beste Technologie für spezielle Umgebungen, in denen Standard-Gasdetektoren einfach nicht funktionieren, sei es bei der Tankspülung oder bei der Gasfreigabe.

Ein Beispiel für einen unserer IR-basierten Detektoren ist der Crowcon Gas-Pro IR, der sich ideal für die Öl- und Gasindustrie eignet, da er Methan, Pentan oder Propan in potenziell explosiven, sauerstoffarmen Umgebungen aufspüren kann, in denen Pellistor-Sensoren Probleme haben können. Wir verwenden auch einen Doppelbereichssensor für %LEL und %Volumen in unserem Gas-Pro TK, der für die Messung und Umschaltung zwischen beiden Messungen geeignet ist, so dass er immer sicher mit dem richtigen Parameter arbeitet.

Allerdings sind nicht alle IR-Sensoren perfekt, da sie nur linear auf das Zielgas reagieren; die Reaktion eines IR-Sensors auf andere brennbare Dämpfe als das Zielgas ist nicht linear.

Ebenso wie Pellistoren anfällig für Vergiftungen sind, sind Infrarotsensoren anfällig für schwere mechanische und thermische Schocks und werden auch durch starke Druckschwankungen stark beeinträchtigt. Außerdem können Infrarotsensoren nicht zur Erkennung von Wasserstoffgas verwendet werden, daher empfehlen wir in diesem Fall die Verwendung von Pellistoren oder elektromechanischen Sensoren.

Das oberste Ziel der Sicherheit ist die Auswahl der besten Detektionstechnologie, um die Gefahren am Arbeitsplatz zu minimieren. Wir hoffen, dass wir durch die klare Identifizierung der Unterschiede zwischen diesen beiden Sensoren das Bewusstsein dafür schärfen können, wie verschiedene industrielle und gefährliche Umgebungen sicher bleiben können.

Wenn Sie weitere Informationen zu Pellistor- und IR-Sensoren benötigen, können Sie unser Whitepaper mit Abbildungen und Diagrammen herunterladen, das Ihnen hilft, die beste Technologie für Ihre Anwendung zu finden.

Crowcon-Sensoren werden bei der Arbeit nicht schlafen

MOS-Sensoren (Metalloxid-Halbleitersensoren) gelten als eine der neuesten Lösungen für die Erkennung von Schwefelwasserstoff (H2S) bei schwankenden Temperaturen von bis zu 50 °C bis hinunter in den mittleren Zwanzigerbereich sowie in feuchten Klimazonen wie dem Nahen Osten.

Benutzer und Fachleute für Gasdetektion haben jedoch festgestellt, dass MOS-Sensoren nicht die zuverlässigste Detektionstechnologie sind. In diesem Blog erfahren Sie, warum diese Technologie schwierig zu warten ist und welche Probleme auftreten können.

Einer der größten Nachteile der Technologie ist die Gefahr, dass der Sensor "einschläft", wenn er eine Zeit lang kein Gas feststellt. Dies ist natürlich ein großes Sicherheitsrisiko für die Arbeiter in diesem Bereich... niemand möchte mit einem Gasdetektor konfrontiert werden, der letztendlich kein Gas erkennt.

MOS-Sensoren benötigen eine Heizung, um sich zu erwärmen, damit sie einen gleichmäßigen Messwert liefern können. Beim ersten Einschalten benötigt die Heizung jedoch Zeit, um sich aufzuwärmen, was zu einer erheblichen Verzögerung zwischen dem Einschalten der Sensoren und dem Ansprechen auf gefährliches Gas führt. Die MOS-Hersteller empfehlen daher, den Sensor vor der Kalibrierung 24-48 Stunden lang ausgleichen zu lassen. Für einige Benutzer kann dies ein Hindernis für die Produktion darstellen und auch die Zeit für Wartung und Instandhaltung verlängern.

Die Verzögerung der Heizung ist nicht das einzige Problem. Sie verbraucht viel Strom, was zusätzlich zu dramatischen Temperaturschwankungen im Gleichstromkabel führt, die wiederum Spannungsschwankungen am Detektorkopf und Ungenauigkeiten bei der Gaspegelmessung verursachen. 

Wie der Name Metalloxid-Halbleiter schon andeutet, basieren die Sensoren auf Halbleitern, die bekanntermaßen bei Änderungen der Luftfeuchtigkeit driften - etwas, das für das feuchte Klima im Nahen Osten nicht ideal ist. In anderen Branchen werden Halbleiter oft mit Epoxidharz ummantelt, um dies zu vermeiden. Bei einem Gassensor würde diese Beschichtung jedoch den Gasdetektionsmechanismus beeinträchtigen, da das Gas den Halbleiter nicht erreichen könnte. Das Gerät ist außerdem anfällig für die saure Umgebung, die durch den örtlichen Sand im Nahen Osten entsteht, was die Leitfähigkeit und die Genauigkeit der Gasanzeige beeinträchtigt.

Ein weiterer wichtiger Sicherheitsaspekt eines MOS-Sensors besteht darin, dass es bei einerH2S-Konzentrationvon nahezu Null zu Fehlalarmen kommen kann. Häufig wird der Sensor mit einer "Nullunterdrückung" am Bedienfeld verwendet. Das bedeutet, dass das Bedienfeld einige Zeit, nachdem dieH2S-Konzentrationzu steigen begonnen hat, einen Nullwert anzeigen kann. Diese späte Registrierung eines niedrigen Gaspegels kann dann die Warnung vor einem ernsthaften Gasleck, die Gelegenheit zur Evakuierung und die extreme Gefahr für Menschenleben verzögern.

MOS-Sensoren reagieren besonders schnell aufH2S, weshalb die Notwendigkeit eines Sinters diesen Vorteil wieder zunichte macht. DaH2Sein "klebriges" Gas ist, kann es an Oberflächen, auch an denen von Sinter, adsorbiert werden, wodurch sich die Geschwindigkeit, mit der das Gas die Detektionsoberfläche erreicht, verlangsamt.

Um die Nachteile der MOS-Sensoren zu beseitigen, haben wir die elektrochemische Technologie mit unserem neuenHochtemperatur-H2S-Sensor(HT) für XgardIQ überarbeitet und verbessert. Die neuen Entwicklungen unseres Sensors ermöglichen einen Betrieb bei bis zu 70°C bei 0-95%rh - ein signifikanter Unterschied zu anderen Herstellern, die eine Detektion bei bis zu 60°C angeben, insbesondere unter den rauen Bedingungen im Nahen Osten.

Unser neuerHT-H2S-Sensorhat sich als zuverlässige und robuste Lösung für die Erkennung vonH2Sbei hohen Temperaturen erwiesen - eine Lösung, die bei der Arbeit nicht einschläft!

Klicken Sie hier für weitere Informationen über unseren neuen Hochtemperatur (HT)H2SSensor für XgardIQ.

Eine ausgeklügelte Lösung für das Problem des H2S bei hohen Temperaturen

Aufgrund der extremen Hitze im Nahen Osten, die im Hochsommer auf bis zu 50 °C ansteigt, ist die Notwendigkeit einer zuverlässigen Gasdetektion von entscheidender Bedeutung. In diesem Blog konzentrieren wir uns auf die Anforderungen an die Erkennung von Schwefelwasserstoff (H2S) - eine seit langem bestehende Herausforderung für die Gasdetektionsbranche im Nahen Osten.

Durch die Kombination eines neuen Tricks mit einer alten Technologie haben wir die Antwort auf eine zuverlässige Gasdetektion für Umgebungen im rauen Klima des Nahen Ostens gefunden. Unser neuerHochtemperatur-H2S-Sensor(HT) für XgardIQ wurde von unserem Crowcon-Expertenteam durch die Kombination zweier genialer Anpassungen seines ursprünglichen Designs überarbeitet und verbessert.

HerkömmlicheH2S-Sensorenbasieren auf der elektrochemischen Technologie, bei der Elektroden verwendet werden, um die durch das Vorhandensein des Zielgases verursachten Veränderungen in einem Elektrolyten zu erkennen. Hohe Temperaturen in Verbindung mit niedriger Luftfeuchtigkeit führen jedoch dazu, dass der Elektrolyt austrocknet und die Sensorleistung beeinträchtigt wird, so dass der Sensor regelmäßig ausgetauscht werden muss, was hohe Kosten, Zeit und Aufwand bedeutet.

Der neue Sensor unterscheidet sich von seinem Vorgänger durch seine Fähigkeit, den Feuchtigkeitsgehalt im Sensor zu halten und so eine Verdunstung auch bei hohen Temperaturen zu verhindern. Der aktualisierte Sensor basiert auf einem elektrolytischen Gel, das so angepasst wurde, dass es hygroskopischer ist und eine Dehydrierung länger verhindert.

Außerdem wurde die Pore im Sensorgehäuse verkleinert, wodurch die Feuchtigkeit nicht mehr entweichen kann. Dieses Diagramm zeigt den Gewichtsverlust an, der ein Indikator für den Feuchtigkeitsverlust ist. Bei einer einjährigen Lagerung bei 55°C oder 65°C gehen nur 3 % des Gewichts verloren. Ein anderer typischer Sensor würde unter den gleichen Bedingungen in 100 Tagen 50 % seines Gewichts verlieren.

Für eine optimale Lecksuche verfügt unser bemerkenswerter neuer Sensor auch über ein optionales abgesetztes Sensorgehäuse, während der Bildschirm und die Drucktasten des Senders so positioniert sind, dass sie für Bediener in bis zu 15 Metern Entfernung sicher und einfach zugänglich sind.

 

Die Ergebnisse unseres neuenHT-H2S-Sensorsfür XgardIQ sprechen für sich, mit einer Betriebsumgebung von bis zu 70°C bei 0-95%rh sowie einer Reaktionszeit von 0-200ppm und T90 von weniger als 30 Sekunden. Im Gegensatz zu anderen Sensoren zur Erkennung vonH2Sbietet er eine Lebenserwartung von mehr als 24 Monaten, selbst unter schwierigen klimatischen Bedingungen wie im Nahen Osten.

Die Antwort auf die Herausforderungen bei der Gasdetektion im Nahen Osten liegt in den Händen unseres neuen Sensors, der seinen Nutzern eine kostengünstige und zuverlässige Leistung bietet.

Klicken Sie hier für weitere Informationen über den Crowcon HT H2S-Sensoroder.

Erneut ist Gas-Pro der "Detektor der Wahl" für eine Vulkan-Umweltexpedition

Wir alle kennen den Begriff der globalen Erwärmung und sehen oft Statistiken über die möglichen Auswirkungen, die dies auf unseren Planeten haben könnte. Eine dieser Vorhersagen besagt, dass die Temperatur auf der Erde bis zum Ende dieses Jahrhunderts um 0,8 bis 4 Grad ansteigen wird.

Was viele von uns vielleicht nicht wissen, ist, dass Vulkane, die ein völlig natürliches Phänomen sind, eine erhebliche Menge an Gasen in unsere Atmosphäre abgeben. Und diese Gase werden derzeit in den weltweiten Klimamodellen nicht berücksichtigt, was bedeutet, dass es möglicherweise eine große Fehlerspanne gibt.

Dies könnte sich jedoch bald ändern, denn Yves Moussallam, ein inspirierender französischer Vulkanologe, hat es sich mit Unterstützung von Rolex und den Rolex Awards for Enterprise 2019 zur Aufgabe gemacht, Vulkane und ihre Auswirkungen auf unseren Planeten zu verstehen. Er wagt sich in diese dramatischen und gefährlichen Umgebungen, um Messungen durchzuführen, die von Wissenschaftlern und Klimaforschern zur Verbesserung ihrer Vorhersagemodelle genutzt werden.

Durch die Beobachtung von Vulkanen und das Sammeln dieser äußerst wichtigen Daten hilft er der Welt, die Auswirkungen der Vulkane auf den Klimawandel zu verstehen.

Vulkanexpeditionen sind für Yves kein Fremdwort. Im Jahr 2015 führte er ein kleines Team zur Subduktionszone von Nazca in Südamerika. Ihre Aufgabe war es, die erste genaue und groß angelegte Schätzung des Flusses mehrerer flüchtiger Gase vorzunehmen.

Um die Sicherheit des Teams zu gewährleisten, entschied sich Yves für Detektionsgeräte von Crowcon und war begeistert von der leichten, sauberen und sicheren Funktionsweise von Gasman und Gas-Pro.

Jetzt ist Yves mit einer neuen Expedition zurück und hat sich erneut an Crowcon gewandt. Diesmal geht es für Yves in die Region Melanesien in Italien. Satelliten, die zur Verfolgung des vulkanischen Verhaltens eingesetzt werden, haben gezeigt, dass diese Region für etwa ein Drittel der weltweiten vulkanischen Gasemissionen verantwortlich ist.

Seine Expedition wird diese Vulkane besteigen und Messungen direkt in der Vulkanfahne vornehmen.

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Messung von Gasen in Vulkanen. Die erste ist über einen Satelliten, der Bilder aus dem Weltraum aufnimmt. Die zweite besteht darin, direkt in das Feld zu gehen und das freigesetzte Gas an seiner Quelle zu messen.

Experten sind der Meinung, dass die Methode, direkt im Feld zu arbeiten, am genauesten ist, da sie viel näher an der Quelle positioniert ist und somit ein geringeres Fehlerrisiko besteht.

Für die Durchführung dieser Messungen sind bewährte und vertrauenswürdige Geräte erforderlich, und angesichts der bewährten Erfolgsbilanz von Crowcon wandte sich Yves erneut an Gas-Pro.

Crowcon's Gas-Pro verfügt über eine integrierte Datenerfassungsfunktion, die eine zusätzliche Datenzeile und eine Vorstellung von der durchschnittlichen Exposition liefert, was für Expeditionen über längere Zeiträume wichtig ist. Außerdem ist sie leicht, was beim Transport sperriger Ausrüstung von großem Vorteil ist.

Alle bei Crowcon wünschen Yves eine sichere und erfolgreiche Expedition, und wir hoffen, dass die von ihm gesammelten Daten uns helfen werden, die Auswirkungen von Vulkanen auf unsere Welt zu verstehen.

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So bleiben Sie während der Grillsaison sicher

Wer liebt nicht ein sommerliches BBQ? Egal, ob es regnet oder die Sonne scheint, wir zünden unsere Grills an und machen uns normalerweise nur Sorgen, ob es regnen wird oder die Würstchen durchgebraten sind.

Das ist zwar wichtig (vor allem, dass die Würstchen gekocht werden!), aber viele von uns sind sich der potenziellen Risiken gar nicht bewusst.

Kohlenmonoxid ist ein Gas, das in der Öffentlichkeit viel Aufmerksamkeit erregt hat. Viele von uns haben Detektoren in ihren Wohnungen und Unternehmen installiert, ohne zu wissen, dass Kohlenmonoxid mit unseren Grills verbunden ist.

Bei schlechtem Wetter grillen wir vielleicht in der Garageneinfahrt oder unter einem Zelt oder einer Überdachung. Einige von uns bringen ihre Grills nach Gebrauch sogar ins Zelt. All dies kann potenziell tödlich sein, da sich das Kohlenmonoxid in diesen begrenzten Bereichen sammelt.

Auch Propan- oder Butangaskanister lagern wir in unseren Garagen, Schuppen und sogar in unseren Häusern, ohne zu wissen, dass eine potenziell tödliche Kombination aus einem geschlossenen Raum, einem Gasleck und einem Funken von einem elektrischen Gerät besteht. All dies könnte eine Explosion verursachen.

Aber Grillen wird es immer geben, und wenn wir sie sicher nutzen, sind sie eine tolle Möglichkeit, einen Sommernachmittag zu verbringen. Hier also eine Auswahl an Fakten und Tipps von unserem Sicherheitsteam bei Crowcon, die Ihnen hoffentlich dabei helfen, einen sicheren und köstlichen Sommer zu genießen!

 

Schnelle Fakten und Tipps zu Grillkohlen:

  • Kohlenmonoxid ist ein farb- und geruchloses Gas. Nur weil wir es nicht riechen oder sehen können, bedeutet das nicht, dass es nicht vorhanden ist.
  • Kohlenmonoxid ist ein Nebenprodukt der Verbrennung fossiler Brennstoffe, wie Holzkohle und Grillgas.
  • Verwenden Sie Ihren Grill immer in einem gut belüfteten, offenen Bereich, da sich in geschlossenen Räumen giftige Mengen ansammeln können.
  • Nehmen Sie niemals Holzkohle mit ins Zelt, auch wenn es kalt zu sein scheint. Denken Sie daran, dass ein schwelender Grill immer noch Kohlenmonoxid abgibt.
  • Seien Sie aufmerksam und handeln Sie schnell, wenn jemand die Symptome einer Kohlenmonoxidvergiftung wie Kopfschmerzen, Schwindel, Atemnot, Übelkeit, Verwirrung, Kollaps und Bewusstlosigkeit zeigt. Diese Symptome können potenziell tödlich sein

 

Schnelle Fakten und Tipps zu Gasflaschen:

  • Gasgrills werden in der Regel mit Propan, Butan oder LPG (einer Mischung aus beiden) betrieben.
  • Gasgrills haben Löcher im Boden, um eine Ansammlung von Gas zu verhindern. Das liegt daran, dass Gas schwerer ist als Luft und sich daher in niedrigen Bereichen ansammelt oder einen Raum von unten nach oben füllt.
  • Um die Ansammlung von Gas zu vermeiden, sollten die Kanister immer im Freien, aufrecht, in einem gut belüfteten Bereich, entfernt von Wärmequellen und von geschlossenen, niedrigen Räumen gelagert werden.
  • Wenn Sie Ihren Grill in der Garage aufbewahren, stellen Sie sicher, dass Sie die Gasflasche abnehmen und diese draußen aufbewahren.
  • Wenn Sie Ihren Grill benutzen, stellen Sie den Behälter zur Seite, damit er sich nicht unter und in der Nähe der Wärmequelle befindet, und stellen Sie den Grill in einem offenen Raum auf.
  • Halten Sie den Kanister beim Wechseln immer von Zündquellen fern.
  • Vergewissern Sie sich immer, dass Sie nach dem Gebrauch das Gas am Grill und am Regler der Gasflasche abstellen.