Sicherheit von Ballongas: Die Gefahren von Helium und Stickstoff 

Ballongas ist ein Gemisch aus Helium und Luft. Ballongas ist bei richtiger Verwendung sicher, aber Sie sollten das Gas niemals absichtlich einatmen, da es ein Erstickungsmittel ist und zu gesundheitlichen Komplikationen führen kann. Wie andere Erstickungsmittel nimmt das Helium im Ballongas einen Teil des Volumens ein, das normalerweise von Luft eingenommen wird, und verhindert so, dass diese Luft zur Aufrechterhaltung von Bränden oder zur Aufrechterhaltung von Körperfunktionen verwendet werden kann.

Es gibt noch weitere Asphyxantien, die in der Industrie eingesetzt werden. So ist der Einsatz von Stickstoff in zahlreichen industriellen Fertigungs- und Transportprozessen nahezu unverzichtbar geworden. Trotz der zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten von Stickstoff muss er gemäß den Sicherheitsvorschriften für die Industrie gehandhabt werden. Stickstoff sollte unabhängig vom Umfang des industriellen Prozesses, in dem er verwendet wird, als potenzielles Sicherheitsrisiko betrachtet werden. Kohlendioxid wird häufig als Erstickungsmittel verwendet, insbesondere in Feuerlöschsystemen und einigen Feuerlöschern. Ebenso ist Helium nicht brennbar, ungiftig und reagiert unter normalen Bedingungen nicht mit anderen Elementen. Es ist jedoch wichtig, den richtigen Umgang mit Helium zu kennen, da ein Missverständnis zu Fehleinschätzungen führen kann, die tödlich enden können, da Helium in vielen Alltagssituationen verwendet wird. Wie bei allen Gasen ist die richtige Pflege und Handhabung von Heliumbehältern entscheidend.

Was sind die Gefahren?

Wenn Sie Helium wissentlich oder unwissentlich einatmen, verdrängt es die Luft, die zum Teil aus Sauerstoff. Das bedeutet, dass beim Einatmen Sauerstoff, der normalerweise in der Lunge vorhanden wäre, durch Helium ersetzt wird. Da Sauerstoff für viele Körperfunktionen wie Denken und Bewegung eine Rolle spielt, stellt eine zu starke Verdrängung ein Gesundheitsrisiko dar. In der Regel hat das Einatmen einer kleinen Menge Helium eine stimmverändernde Wirkung, es kann aber auch ein wenig Schwindelgefühl verursachen, und es besteht immer die Möglichkeit anderer Auswirkungen, einschließlich Übelkeit, Benommenheit und/oder eines vorübergehenden Bewusstseinsverlusts - alles Auswirkungen von Sauerstoffmangel.

  • Wie die meisten Erstickungsgase ist Stickstoff wie Helium farblos und geruchlos. Ohne Stickstoffdetektoren ist das Risiko für Industriearbeiter, einer gefährlichen Stickstoffkonzentration ausgesetzt zu sein, deutlich höher. Während Helium aufgrund seiner geringen Dichte oft aus dem Arbeitsbereich aufsteigt, bleibt Stickstoff zurück, breitet sich aus und verteilt sich nicht schnell. Daher sind Systeme, die mit Stickstoff betrieben werden und in denen sich unentdeckte Lecks bilden, ein großes Problem für die Sicherheitsvorschriften. In den Leitlinien für die Gesundheitsprävention am Arbeitsplatz wird versucht, diesem erhöhten Risiko durch zusätzliche Sicherheitsprüfungen der Anlagen zu begegnen. Das Problem sind niedrige Sauerstoffkonzentrationen, die das Personal beeinträchtigen. Zu den anfänglichen Symptomen gehören leichte Kurzatmigkeit und Husten, Schwindel und vielleicht Unruhe, gefolgt von schneller Atmung, Schmerzen in der Brust und Verwirrung, bei längerem Einatmen auch Bluthochdruck, Bronchospasmus und Lungenödem.
  • Helium kann genau die gleichen Symptome verursachen, wenn es in einem Volumen eingeschlossen ist und nicht entweichen kann. Und in jedem Fall führt ein vollständiger Austausch der Luft durch das erstickende Gas zu einem schnellen Zusammenbruch, bei dem eine Person einfach dort zusammenbricht, wo sie steht, was zu einer Vielzahl von Verletzungen führt.

Bewährte Verfahren für die Ballongassicherheit

In Übereinstimmung mit OSHA Richtlinien sind für enge Industrieräume obligatorische Tests vorgeschrieben, wobei die Verantwortung auf alle Arbeitgeber übertragen wird. Die Entnahme von Proben der atmosphärischen Luft in diesen Räumen trägt dazu bei, ihre Eignung zum Atmen zu bestimmen. Zu den durchzuführenden Tests gehören vor allem die Sauerstoffkonzentration, aber auch das Vorhandensein von brennbaren Gasen und Tests auf toxische Dämpfe, um die Ansammlung dieser Gase zu ermitteln.

Unabhängig von der Dauer des Aufenthalts verlangt die OSHA von allen Arbeitgebern, dass sie eine Aufsichtsperson außerhalb eines genehmigungspflichtigen Raums bereitstellen, wenn das Personal darin arbeitet. Diese Person muss die Gasbedingungen im Raum ständig überwachen und die Rettungskräfte rufen, wenn der Arbeiter im geschlossenen Raum nicht mehr reagiert. Es ist wichtig zu beachten, dass die Aufsichtsperson zu keiner Zeit versuchen darf, den gefährlichen Raum zu betreten, um eine Rettung ohne Hilfe durchzuführen.

In eingeschränkten Bereichen kann eine erzwungene Luftzirkulation die Ansammlung von Helium, Stickstoff oder anderen erstickenden Gasen erheblich reduzieren und die Wahrscheinlichkeit einer tödlichen Exposition verringern. Während diese Strategie in Bereichen mit geringem Stickstoffleckagerisiko angewandt werden kann, ist es den Arbeitnehmern untersagt, sich in Umgebungen mit reinem Stickstoffgas zu begeben, ohne geeignete Atemschutzgeräte zu verwenden. In diesen Fällen muss das Personal geeignete Geräte für die künstliche Beatmung verwenden.

Was Sie mit Ihrem Abgasanalysator/Verbrennungsanalysator tun - und was Sie nicht tun sollten

Ein langlebiger, genauer und vielseitigerAbgasanalysator/Verbrennungsanalysator ist eine wunderbare Sache. Für viele Heizungs- und Gasinstallateure ist es schwierig, ohne ein solches Gerät zu arbeiten. Deshalb ist es sinnvoll, Ihr Analysegerät gut zu behandeln - und in diesem Blogbeitrag geben wir Ihnen einige Tipps, wie Sie genau das tun können.

Wie Sie Ihr Analysegerät bei Laune halten

  • Die wichtigste Regel lautet: Lassen Sie Ihren Abgasanalysator/Gasverbrennungsanalysator jedes Jahr pünktlich und unbedingt kalibrieren. Keine Ausreden!
  • Wenn möglich, sollten Sie Ihr Analysegerät zu einem Zeitpunkt zur Wartung oder Neukalibrierung anmelden, zu dem Sie es am wenigsten brauchen (z. B. wenn Sie in Urlaub fahren oder eine Auszeit planen).
  • Behalten Sie den Kondensatabscheider Ihrer Maschine im Auge und entfernen Sie das Wasser umgehend. immer bevor Sie es wieder in den Beutel geben.
  • Stellen Sie sicher, dass die Abgassonde an das Analysegerät angeschlossen ist vor Einschalten des Analysegerätes (um die Sonde und das Gerät zu spülen) und bis das Gerät ausgeschaltet ist (so dass die Sonde beim Ausschalten des Geräts gespült wird).
  • Wenn Sie eine Probe aus dem Schornstein nehmen, achten Sie darauf, dass sich die Spitze der Sonde in der Mitte des Schornsteins befindet. Dadurch befindet sich das Thermoelement an der heißesten Stelle, was die genaueste Temperaturmessung und Wirkungsgradberechnung ermöglicht. Bringen Sie nach den Messungen die Abgasprüfkappe wieder an.
  • Stecken Sie Ihre Sonde nicht in den Schornstein und schalten Sie dann den Heizkessel ein - dies birgt die Gefahr, dass zu viel CO zu ruinieren. die Lebensdauer des des Sensors.
  • Wenn Sie einen Auftrag beenden, warten Sie, bis sich das Gerät ausschaltet, dann entfernen Sie die Sonde und dann setzen Sie das Analysegerät in den Beutel. Stecken Sie das Analysegerät NIEMALS in den Beutel, während das Gerät heruntergefahren oder gespült wird, denn wenn Sie dies tun, können Ablagerungen aus dem Beutel in das Gerät gesaugt werden und Schäden verursachen.
  • Es ist gefährlich, Ihr Analysegerät über Nacht in einem Fahrzeug zu lassen. Es könnte nicht nur gestohlen werden, sondern die nächtlichen Temperaturschwankungen können auch zu Kondensation im Inneren des Geräts führen, was eine Fehlfunktion verursachen kann.
  • Starten Sie das Gerät nur in sauberer, frischer Luft (d.h. nicht in einem Raum, in dem das Gerät bereits läuft).
  • Achten Sie auf Ihre Abgassonde; wenn sie nicht völlig luftdicht ist, kann sie Umgebungsluft ansaugen und ungenaue Messwerte liefern. Top-Tipp: Wenn Sie das Ende der Sonde, das normalerweise am Analysegerät befestigt ist, abdecken und dann durch das andere Ende blasen, sollten Sie nicht direkt durch die Sonde blasen können. Wenn Sie das können, ist sie undicht.
  • Wenn Sie die Abgassonde benutzt haben, lassen Sie das Kondensat ablaufen.
  • Prüfen Sie die Filter regelmäßig und entsorgen Sie verschmutzte oder beschädigte Filter. Halten Sie immer Ersatzteile bereit.
  • Halten Sie den Bildschirm und die Tasten sauber, damit sie gut sichtbar und leicht zu bedienen sind.

Gepflegte Analytiker leben länger

Es gibt zwar eine ganze Reihe von Regeln für die Pflege von Analysegeräten, aber die meisten davon gehen mit der Zeit in Fleisch und Blut über und sind es wert, befolgt zu werden. Ein anständiger Rauchgasanalysator/Verbrennungsanalysator ist eine wichtige Investition, aber mit ein wenig Sorgfalt und Aufmerksamkeit wird diese Investition viele Jahre lang halten.

Weitere Informationen über Rauchgasanalysatoren/Verbrennungsanalysatoren finden Sie auf unserer Lösungsseite.

Unsere Partnerschaft mit Heating Engineer Supplier (HES) 

Hintergrund

Gegründet im Jahr 2012 (11 Jahre als Gesellschaft mit beschränkter Haftung) und ansässig in der Grafschaft Limerick in Irland, Heating Engineer Supplies (HES) ist einer der wichtigsten Lieferanten von Anton und Crowcon in Irland und beliefert Cork, Dublin, Galway, Waterford und ganz Irland. HES bietet ein umfangreiches Sortiment an: Durchfluss- und Druckmessgeräte, Abgasanalysatoren, Gasdetektoren und Ölzubehör.

Ansichten zu HVAC

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Beschäftigten in der HLK-Branche (Heizung, Lüftung und Klimatisierung) mit der richtigen Ausrüstung ausgestattet werden, und deshalb ist es von entscheidender Bedeutung, diesen Beschäftigten ein integrales Werkzeug zur Verfügung zu stellen. SprintPro ist ein Werkzeug, das täglich in der HLK-Branche eingesetzt wird; daher bietet Anton by Crowcon Rauchgasanalysatoren eine Fünf-Gas-Analyse mit einem einfach zu bedienenden Gerät. Sprint Pro wird in Großbritannien nach anspruchsvollen Standards hergestellt, so dass Sie mit einem zuverlässigen Gerät, dem Sie vertrauen können, länger im Einsatz bleiben. Es ist multifunktional und benutzerfreundlich und wurde für eine lange Lebensdauer mit eingebauter Fehlerbehebung und einem Dreifach-Filter-Wasserabscheider-System für vollständigen hydrophoben Schutz entwickelt.

Die Bereitstellung von lebensrettenden Gaswarngeräten ermöglicht es den Kunden von HES, eine Komplettlösung zu erhalten, die ihren Bedürfnissen und Anforderungen am besten entspricht. HES stellt seinen Kunden das Wissen, die Erfahrung und die Beratung zur Verfügung, um sie bei der Verwendung von Gaswarngeräten zu schützen. Gleichzeitig wird das Bewusstsein dafür geschärft, warum diese Art von Geräten in einer Vielzahl von Branchen erforderlich ist. Kohlenmonoxid (CO) ist ein geruchloses, farbloses und geschmackloses Gas, das außerdem hochgiftig und potenziell entflammbar ist (bei höheren Werten: 10,9 % Volumen oder 109.000 ppm). Es entsteht bei der unvollständigen Verbrennung von fossilen Brennstoffen wie Holz, Öl, Kohle, Paraffin, Flüssiggas, Benzin und Erdgas. CO kommt in verschiedenen Industriezweigen vor, z. B. in Stahlwerken, in der verarbeitenden Industrie, in der Elektrizitätsversorgung, im Kohle- und Metallbergbau, in der Lebensmittelherstellung, in der Öl- und Gasindustrie, bei der Herstellung von Chemikalien und in der Erdölraffination, um nur einige zu nennen. Das Clip SGD ist ein persönliches CO-Überwachungsgerät, das wahrnehmen kann, was Sie nicht wahrnehmen können, so dass Sie Zeit zum Reagieren haben und letztlich das Leben von Ihnen und Ihren Kunden retten können.

Arbeiten mit Anton von Crowcon

Eine 12-jährige Partnerschaft mit kontinuierlicher Kommunikation und Unterstützung hat es Heating Engineer Supplies ermöglicht, seine Kunden sowohl mit Abgasanalysatoren als auch mit Gasmesslösungen zu beliefern. HES ist ein offizielles Servicezentrum für Anton von Crowcon mit Sitz im eigenen Haus in der Grafschaft Limerick, wobei demnächst auch die Möglichkeit einer mobilen Kalibrierung besteht. "Über viele Jahre hinweg haben wir eine ausgezeichnete Beziehung zu Anton by Crowcon aufgebaut. Es ist fantastisch zu wissen, dass wir eine hervorragende technische Unterstützung haben, und wir wissen, dass wir in Zukunft mit Feststehend & Portable Gasdetektion weitergehen wird, und wir freuen uns darauf, unsere jeweiligen Geschäfte auszubauen." Obwohl sich unsere Partnerschaft bisher vor allem auf Abgasanalysatoren und tragbare Gasmesslösungen konzentrierte, erweitert HES sein Angebot um den Verkauf und die Kalibrierung unserer tragbaren tragbaren Gaswarngeräten, wobei sich die Hoffnungen in Zukunft auf unsere stationären Produktpalette.

Saisonale Gasgefahren

Wenn es um Gassicherheit geht, gibt es keine Nebensaison, aber es ist wichtig zu wissen, dass es so etwas wie saisonale Gassicherheit gibt. Wenn die Temperaturen steigen und fallen oder der Regen in Strömen fällt, kann dies besondere Auswirkungen auf Ihre Gasgeräte haben. Um Ihnen ein besseres Verständnis für die saisonale Gassicherheit zu vermitteln, finden Sie hier alles, was Sie über die wichtigsten Herausforderungen während des Jahres wissen müssen.

Gassicherheit im Urlaub

Wenn Sie in den Urlaub fahren, denken Sie zuletzt an die Sicherheit von Gas, aber es ist wichtig, dass Sie sich schützen. Haben Sie für einen langen Sommerurlaub oder einen Wochenendausflug im Winter ein Kohlenmonoxidmessgerät in Ihren Koffer gepackt? Wenn nicht, sollten Sie es tun. Gassicherheit im Urlaub ist genauso wichtig wie zu Hause, denn im Urlaub haben Sie weniger Kenntnisse oder Kontrolle über den Zustand der Gasgeräte.

Obwohl es keinen großen Unterschied zwischen der Gassicherheit in einem Wohnwagen oder der Gassicherheit auf Booten gibt, ist die Gassicherheit beim Camping in einem Zelt anders. Gas-Campingkocher, Gasheizgeräte (wie Tisch- und Terrassenheizgeräte) und sogar Festbrennstoffgrills können Kohlenmonoxid (CO) produzieren, was zu Vergiftungen führen kann. Wenn sie also während oder nach ihrer Verwendung in ein Zelt, einen Wohnwagen oder einen anderen geschlossenen Raum gebracht werden, können sie schädliches CO ausstoßen und alle Personen in ihrer Umgebung in Gefahr bringen.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass Gassicherheitsvorschriften in anderen Ländern von denen außerhalb des Vereinigten Königreichs abweichen können. Man kann zwar nicht erwarten, dass Sie überall wissen, was legal ist und was nicht, aber Sie können sich und andere in Ihrer Umgebung schützen, indem Sie einige einfache Tipps befolgen.

Tipps zur Gassicherheit im Urlaub

  • Fragen Sie, ob die Gasgeräte in Ihrer Unterkunft gewartet und auf ihre Sicherheit überprüft wurden.
  • Nehmen Sie einen akustischen Kohlenmonoxidalarm mit.
  • Bei Ihrer Ankunft funktionieren die Geräte möglicherweise nicht auf dieselbe Weise wie die, die Sie zu Hause haben. Wenn Sie keine Anweisungen erhalten, wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihren Urlaubsvertreter oder den Eigentümer der Unterkunft, um Hilfe zu erhalten.
    • Achten Sie auf die Anzeichen für unsichere Gasgeräte
    • Schwarze Markierungen und Flecken rund um das Gerät
    • Faule orangefarbene oder gelbe Flammen anstelle von knackig blauen Flammen
    • Starke Kondenswasserbildung in Ihrer Unterkunft
  • Verwenden Sie niemals Gasherde, Öfen oder Grills zum Heizen und sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung, wenn sie in Betrieb sind.

BBQ-Sicherheit

Der Sommer ist die Zeit, in der man sich im Freien aufhält und die langen Abende genießt. Egal, ob es regnet oder die Sonne scheint, wir zünden unsere Grills an und machen uns normalerweise nur Sorgen, ob es regnen wird oder die Würstchen durchgebraten sind. Gas-Sicherheit ist nicht nur etwas für zu Hause oder in der Industrie, auch Grills brauchen besondere Aufmerksamkeit, damit sie sicher sind.

Kohlenmonoxid ist ein Gas, dessen Gesundheitsrisiken weithin bekannt sind, und viele von uns haben in ihren Wohnungen und Unternehmen Detektoren installiert. Die Verbindung von Kohlenmonoxid mit unseren Grills ist jedoch unbekannt. Bei schlechtem Wetter grillen wir vielleicht in der Garageneinfahrt oder unter einem Zelt oder einer Überdachung. Einige von uns bringen ihre Grills nach Gebrauch sogar ins Zelt. All dies kann potenziell tödlich sein, da sich das Kohlenmonoxid in diesen begrenzten Bereichen sammelt. Es ist zu beachten, dass der Kochbereich weit von Gebäuden entfernt sein und gut mit Frischluft belüftet sein sollte, da sonst die Gefahr einer Kohlenmonoxidvergiftung besteht. Es ist wichtig, die Anzeichen einer Kohlenmonoxidvergiftung zu kennen - Kopfschmerzen, Übelkeit, Atemnot, Schwindel, Kollaps oder Bewusstlosigkeit.

Auch Propan- oder Butangaskanister lagern wir in unseren Garagen, Schuppen und sogar in unseren Häusern, ohne zu wissen, dass eine potenziell tödliche Kombination aus einem geschlossenen Raum, einem Gasleck und einem Funken von einem elektrischen Gerät besteht. All dies könnte eine Explosion verursachen.

Gassicherheit im Winter

Wenn das kalte Wetter einsetzt, werden Gaskessel und Gas zum ersten Mal seit mehreren Monaten wieder angeheizt, um uns warm zu halten. Diese verstärkte Nutzung kann die Geräte jedoch zusätzlich belasten und zu Ausfällen führen. Deshalb sollte man sich auf den Winter vorbereiten, indem man sicherstellt, dass Gasgeräte - einschließlich Heizkessel, Warmlufterzeuger, Herde und Kamine - regelmäßig von einem qualifizierten, bei Gas Safe registrierten Techniker sicherheitsüberprüft und gewartet werden, der Folgendes mit sich führt Gasdetektoren.

Was ist zu tun, wenn Sie ein Gasleck vermuten?

Wenn Sie Gas riechen oder vermuten, dass in einer Immobilie, einem Boot oder einem Wohnwagen ein Gasleck vorhanden sein könnte, müssen Sie schnell handeln. Ein Gasleck birgt die Gefahr eines Brandes oder sogar einer Explosion.

Das sollten Sie:

  • Löschen Sie alle offenen Flammen, um die Gefahr eines Brandes oder einer Explosion zu vermeiden.
  • Drehen Sie das Gas am Zähler ab, wenn dies möglich (und sicher) ist.
  • Öffnen Sie die Fenster, um zu lüften und sicherzustellen, dass sich das Gas verflüchtigt.
  • Evakuieren Sie das Gebiet sofort, um Lebensgefahr zu vermeiden.
  • Informieren Sie sofort Ihre Urlaubsvertretung oder den Eigentümer der Unterkunft oder eine gleichwertige Einrichtung.
  • Suchen Sie einen Arzt auf, wenn Sie sich unwohl fühlen oder Anzeichen einer Kohlenmonoxidvergiftung zeigen.

Symptome einer Kohlenmonoxidvergiftung

Die Anzeichen und Symptome einer Kohlenmonoxidvergiftung werden oft mit anderen Krankheiten wie Lebensmittelvergiftung oder Grippe verwechselt. Zu den Symptomen gehören:

  • Kopfschmerzen
  • Schwindel
  • Kurzatmigkeit
  • Übelkeit oder Unwohlsein
  • Kollabieren
  • Verlust des Bewusstseins

Wer den Verdacht hat, an einer Kohlenmonoxidvergiftung zu leiden, sollte sofort an die frische Luft gehen und dringend einen Arzt aufsuchen.

Persönliche Gasdetektoren

Die Clip SDG wurde entwickelt, um den härtesten industriellen Arbeitsbedingungen standzuhalten und bietet branchenführende Alarmzeiten, veränderbare Alarmstufen und Ereignisprotokollierung sowie benutzerfreundliche Bump-Test- und Kalibrierungslösungen.

Gasman mit speziellem CO-Sensor ist ein robustes, kompaktes Einzelgaswarngerät, das für den Einsatz unter härtesten Bedingungen konzipiert wurde. Sein kompaktes und leichtes Design macht ihn zur idealen Wahl für die industrielle Gasdetektion.

Erkennen von Gefahren in der Milchwirtschaft: Auf welche Gase sollten Sie achten? 

Die weltweite Nachfrage nach Milchprodukten nimmt weiter zu, was größtenteils auf das Bevölkerungswachstum, steigende Einkommen und die Urbanisierung zurückzuführen ist. Millionen von Landwirten weltweit halten etwa 270 Millionen Milchkühe, um Milch zu produzieren. In der gesamten Milchwirtschaft gibt es eine Vielzahl von Gasgefahren, die ein Risiko für die in der Milchwirtschaft Tätigen darstellen.

Welchen Gefahren sind die Beschäftigten in der Milchwirtschaft ausgesetzt?

Chemikalien

In der Milchviehwirtschaft werden Chemikalien für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt, z. B. für die Reinigung, die Anwendung verschiedener Behandlungen wie Impfungen oder Medikamente, Antibiotika, Sterilisation und Besprühen. Wenn diese Chemikalien und gefährlichen Stoffe nicht ordnungsgemäß verwendet oder gelagert werden, kann dies zu ernsthaften Schäden für die Arbeiter oder die Umgebung führen. Diese Chemikalien können nicht nur Krankheiten verursachen, sondern es besteht auch die Gefahr des Todes, wenn eine Person ihnen ausgesetzt ist. Einige Chemikalien können brennbar und explosiv sein, andere sind ätzend und giftig.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, mit diesen chemischen Gefahren umzugehen, doch das Hauptaugenmerk sollte auf der Einführung eines Prozesses und Verfahrens liegen. Dieses Verfahren sollte sicherstellen, dass alle Mitarbeiter im sicheren Umgang mit Chemikalien geschult sind und Aufzeichnungen geführt werden. Im Rahmen des Verfahrens für Chemikalien sollte auch ein Chemikalienverzeichnis zur Nachverfolgung erstellt werden. Diese Art der Bestandsverwaltung ermöglicht dem gesamten Personal den Zugang zu Sicherheitsdatenblättern (SDS) sowie zu Verwendungs- und Standortaufzeichnungen. Neben diesem Verzeichnis sollte auch die Überprüfung des laufenden Betriebs berücksichtigt werden.

  • Wie ist das derzeitige Verfahren?
  • Welche PSA ist erforderlich?
  • Wie werden veraltete Chemikalien entsorgt und gibt es eine Ersatzchemikalie, die ein geringeres Risiko für Ihre Mitarbeiter darstellt?

Beengte Räume

Es gibt zahlreiche Umstände, die es erforderlich machen können, dass ein Arbeitnehmer einen engen Raum betritt, darunter Futtersilos, Milchfässer, Wassertanks und Gruben in der Milchindustrie. Der sicherste Weg, um die Gefahr von engen Räumen zu beseitigen, ist, wie von vielen Branchenverbänden erwähnt, die Verwendung einer sicheren Konstruktion. Dazu gehört auch, dass ein Betreten des geschlossenen Raums nicht mehr erforderlich ist. Auch wenn dies nicht immer realistisch ist und von Zeit zu Zeit Reinigungsroutinen durchgeführt werden müssen oder eine Verstopfung auftreten kann, muss sichergestellt werden, dass die richtigen Verfahren zur Beseitigung der Gefahr vorhanden sind.

Chemische Stoffe können bei der Verwendung in einem geschlossenen Raum die Gefahr des Erstickens erhöhen, da die Gase den Sauerstoff verdrängen. Eine Möglichkeit, dieses Risiko auszuschalten, ist die Reinigung des Behälters von außen mit einem Hochdruckschlauch. Wenn ein Arbeiter den engen Raum betreten muss, sollten Sie sich vergewissern, dass die richtige Beschilderung vorhanden ist, da die Ein- und Ausgänge beschränkt sind. Sie sollten Isolierschalter in Erwägung ziehen und sicherstellen, dass Ihre Mitarbeiter das korrekte Notfall-Rettungsverfahren verstehen, falls etwas passieren sollte.

Gasgefahren

Ammoniak (NH3) findet sich in tierischen Abfällen und Gülle, die auf landwirtschaftlichen Flächen ausgebracht werden. Es handelt sich um ein farbloses Gas mit stechendem Geruch, das durch die Zersetzung von Stickstoffverbindungen in tierischen Abfällen entsteht. Es ist nicht nur schädlich für die menschliche Gesundheit, sondern auch für das Wohlergehen der Tiere, da es bei ihnen Erkrankungen der Atemwege, beim Menschen Augenreizungen, Erblindung, Lungenschäden sowie Nasen- und Rachenschäden und sogar den Tod verursachen kann. Die Belüftung ist eine wichtige Voraussetzung für die Vermeidung von Gesundheitsproblemen, da eine schlechte Belüftung die durch dieses Gas verursachten Schäden noch vergrößert.

Kohlendioxid (CO2) wird auf natürliche Weise in der Atmosphäre erzeugt, obwohl der Gehalt durch landwirtschaftliche Prozesse erhöht wird.CO2 ist farb- und geruchlos und wird von landwirtschaftlichen Geräten, der Pflanzen- und Tierproduktion und anderen landwirtschaftlichen Prozessen emittiert.CO2 kann sich in Bereichen wie Abfalltanks und Silos ansammeln. Dies führt dazu, dass der Luftsauerstoff verdrängt wird und die Erstickungsgefahr für Tiere und Menschen steigt. Versiegelte Silos, Abfall- und Getreidelagerräume sind besonders gefährlich, da sich hierCO2 ansammeln kann und sie ohne externe Luftzufuhr für Menschen ungeeignet sind.

Stickstoffdioxid (NO2) gehört zu einer Gruppe hochreaktiver Gase, die als Stickstoffoxide (NOx) bezeichnet werden. AIm schlimmsten Fall kann es selbst bei kurzzeitiger Einwirkung zum plötzlichen Tod führen. Dieses Gas kann zum Ersticken führen und wird aus Silos infolge bestimmter chemischer Reaktionen von Pflanzenmaterial freigesetzt. Es ist an seinem bleichähnlichen Geruch zu erkennen, und seine Eigenschaften führen zu einer rotbraunen Trübung. Da es sich über bestimmten Oberflächen ansammelt, kann es über Siloschächte in Bereiche mit Viehbestand gelangen und stellt daher eine echte Gefahr für Menschen und Tiere in der Umgebung dar. Es kann auch die Lungenfunktion beeinträchtigen, innere Blutungen verursachen und zu anhaltenden Atemproblemen führen.

Wann sollten Gaswarngeräte eingesetzt werden?

Gasdetektoren bieten überall in Milchviehbetrieben und rund um Güllesilos einen Mehrwert, aber vor allem:

  • Wann und wo die Gülle gemischt wird
  • Beim Abpumpen und Ausbringen der Gülle
  • Auf und um den Traktor beim Mischen oder Ausbringen von Gülle
  • Im Stall bei Wartungsarbeiten an Güllepumpen, Güllekratzern und dergleichen
  • In der Nähe von und um kleine Öffnungen und Risse im Boden, z. B. um Melkroboter herum
  • Tief am Boden in schlecht belüfteten Ecken und Räumen (H2S ist schwerer als Luft und sinkt zu Boden)
  • In Güllesilos
  • In Güllebehältern

Produkte, die helfen können, sich zu schützen

Die Gasdetektion kann sowohl in festen und tragbaren Formen angeboten werden. Die Installation eines ortsfesten Gaswarngeräts kann für einen größeren Raum von Vorteil sein, um einen kontinuierlichen Schutz des Bereichs und des Personals 24 Stunden am Tag zu gewährleisten. Ein tragbarer Detektor kann jedoch besser für die Sicherheit der Arbeiter geeignet sein.

Wenn Sie mehr über die Gefahren in der Landwirtschaft erfahren möchten, besuchen Sie unsere Industrie-Seite für weitere Informationen.

Die Vorteile von MPS-Sensoren 

Entwickelt vonNevadaNanoDie von NevadaNano entwickelten Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) Sensoren stellen die neue Generation von Detektoren für brennbare Gase dar. MPS™ kann schnell mehr als 15 charakterisierte brennbare Gase auf einmal erkennen. Bis vor kurzem musste jeder, der brennbare Gase überwachen wollte, entweder einen herkömmlichen Detektor für brennbare Gase wählen, der einen Pellistor Sensor, der für ein bestimmtes Gas kalibriert ist, oder einen Infrarotsensor (IR)-Sensor, dessen Leistung ebenfalls je nach dem gemessenen brennbaren Gas variiert und der daher für jedes Gas kalibriert werden muss. Diese Lösungen sind zwar vorteilhaft, aber nicht immer ideal. So müssen beispielsweise beide Sensortypen regelmäßig kalibriert werden, und die katalytischen Pellistor-Sensoren müssen außerdem häufig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht durch Verunreinigungen (so genannte "Sensorvergiftungen") oder durch raue Bedingungen beschädigt wurden. In manchen Umgebungen müssen die Sensoren häufig ausgetauscht werden, was sowohl in Bezug auf die Kosten als auch auf die Ausfallzeiten oder die Produktverfügbarkeit kostspielig ist. Die IR-Technologie kann Wasserstoff nicht erkennen, da dieser keine IR-Signatur hat, und sowohl IR- als auch Pellistor-Detektoren erkennen manchmal zufällig andere (d. h. nicht kalibrierte) Gase, was zu ungenauen Messwerten führt, die falsche Alarme auslösen oder das Personal beunruhigen können.

Die MPS™ Sensor bietet wichtige Funktionen, die dem Bediener und damit den Mitarbeitern in der Praxis greifbare Vorteile bringen. Dazu gehören:

Keine Kalibrierung

Bei der Implementierung eines Systems, das einen fest installierten Detektor enthält, ist es üblich, die Wartung nach einem vom Hersteller empfohlenen Zeitplan durchzuführen. Dies ist mit laufenden Kosten verbunden und kann zu einer Unterbrechung der Produktion oder des Prozesses führen, um den Detektor oder mehrere Detektoren zu warten oder sogar Zugang zu ihnen zu erhalten. Es kann auch ein Risiko für das Personal bestehen, wenn die Melder in besonders gefährlichen Umgebungen montiert sind. Die Interaktion mit einem MPS-Sensor ist weniger streng, da es keine unentdeckten Fehlermodi gibt, sofern Luft vorhanden ist. Es wäre falsch zu sagen, dass es keine Kalibrierungsanforderungen gibt. Eine Werkskalibrierung, gefolgt von einer Gasprüfung bei der Inbetriebnahme, ist ausreichend, da während der gesamten Lebensdauer des Sensors alle 2 Sekunden eine interne automatische Kalibrierung durchgeführt wird. Was wirklich gemeint ist, ist - keine Kundenkalibrierung.

Die Xgard Bright mit MPS™ Sensortechnologie ist keine Kalibrierung erforderlich. Dies wiederum reduziert die Interaktion mit dem Detektor, was zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus des Sensors und zu einem geringeren Risiko für das Personal und die Produktionsleistung führt, um eine regelmäßige Wartung durchzuführen. Es ist dennoch ratsam, die Sauberkeit des Gasdetektors von Zeit zu Zeit zu überprüfen, da Gas nicht durch dicke Ablagerungen von Störstoffen hindurchgelangen kann und somit den Sensor nicht erreichen würde.

Multispezies-Gas - 'True LEL'™

In vielen Branchen und Anwendungen werden mehrere Gase in derselben Umgebung verwendet oder entstehen als Nebenprodukt. Dies kann eine Herausforderung für herkömmliche Sensortechnologien darstellen, die nur ein einziges Gas, für das sie kalibriert wurden, in der richtigen Konzentration erkennen können, was zu ungenauen Messwerten und sogar Fehlalarmen führen kann, die den Prozess oder die Produktion unterbrechen können, wenn ein anderer brennbarer Gastyp vorhanden ist. Das fehlende oder übermäßige Ansprechen, das in Umgebungen mit mehreren Gasen häufig auftritt, kann frustrierend und kontraproduktiv sein und die Sicherheit der besten Benutzerpraktiken gefährden. Der MPS™-Sensor kann mehrere Gase auf einmal erkennen und den Gastyp sofort identifizieren. Darüber hinaus verfügt der MPS™-Sensor über eine integrierte Umgebungskompensation und benötigt keinen extern angewendeten Korrekturfaktor. Ungenaue Messwerte und Fehlalarme gehören damit der Vergangenheit an.

Keine Sensorvergiftung

In bestimmten Umgebungen besteht für herkömmliche Sensortypen die Gefahr der Vergiftung. Extremer Druck, Temperatur und Feuchtigkeit können die Sensoren beschädigen, während Umweltgifte und Verunreinigungen die Sensoren "vergiften" können, was zu erheblichen Leistungseinbußen führt. In Umgebungen, in denen Gifte oder Inhibitoren auftreten können, ist eine regelmäßige und häufige Prüfung die einzige Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Leistung nicht beeinträchtigt wird. Sensorausfälle aufgrund von Vergiftungen können eine kostspielige Erfahrung sein. Die Technologie des MPS™-Sensors wird durch Verunreinigungen in der Umgebung nicht beeinträchtigt. Für Prozesse, die mit Verunreinigungen belastet sind, steht nun eine Lösung zur Verfügung, die zuverlässig arbeitet und den Bediener durch ein ausfallsicheres Design warnt, so dass Mitarbeiter und Anlagen in gefährlichen Umgebungen beruhigt sein können. Außerdem wird der MPS-Sensor nicht durch erhöhte Konzentrationen brennbarer Gase beeinträchtigt, die beispielsweise bei herkömmlichen katalytischen Sensortypen zu Rissen führen können. Der MPS-Sensor arbeitet weiter.

Wasserstoff (H2)

Die Verwendung von Wasserstoff in industriellen Prozessen nimmt zu, da eine saubere Alternative zur Verwendung von Erdgas gesucht wird. Die Erkennung von Wasserstoff ist derzeit auf Pellistor-, Metalloxid-Halbleiter-, elektrochemische und weniger genaue Wärmeleitfähigkeitssensoren beschränkt, da Infrarotsensoren Wasserstoff nicht erkennen können. Angesichts der oben genannten Probleme mit Vergiftungen oder Fehlalarmen kann die derzeitige Lösung dazu führen, dass der Betreiber zusätzlich zu den Fehlalarmen auch noch häufige Stoßprüfungen und Wartungsarbeiten durchführen muss. Der MPS™-Sensor bietet eine weitaus bessere Lösung für die Erkennung von Wasserstoff und beseitigt die mit der herkömmlichen Sensortechnologie verbundenen Probleme. Ein langlebiger, relativ schnell ansprechender Wasserstoffsensor, der während der gesamten Lebensdauer des Sensors keine Kalibrierung erfordert, ohne das Risiko von Vergiftungen oder Fehlalarmen, kann zu erheblichen Einsparungen bei den Gesamtbetriebskosten führen und reduziert die Interaktion mit dem Gerät, was für die Betreiber, die die MPS™-Technologie nutzen, ein beruhigendes Gefühl und ein geringeres Risiko bedeutet. All dies ist dank der MPS™ Technologie möglich, die den größten Durchbruch in der Gasdetektion seit mehreren Jahrzehnten darstellt. Die Gasman mit MPS ist für Wasserstoff (H2) geeignet. Ein einziger MPS-Sensor detektiert Wasserstoff und gängige Kohlenwasserstoffe in einer ausfallsicheren, giftresistenten Lösung ohne Neukalibrierung.

Mehr über Crowcon finden Sie unter https://www.crowcon.com oder für mehr über MPSTM besuchen Sie https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Kohlendioxid: Was sind die Gefahren in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie? 

Fast alle Branchen müssen Gasgefahren überwachen, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bildet da keine Ausnahme. Allerdings ist das Bewusstsein für die Gefahren von Kohlendioxid (CO2) und für die Gefahren, denen die Beschäftigten in dieser Branche ausgesetzt sind, nicht ausreichend vorhanden.CO2 ist das häufigste Gas in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, da es bei der Karbonisierung von Getränken verwendet wird, um Getränke in Kneipen und Restaurants zum Zapfhahn zu befördern und um Lebensmittel während des Transports in Form von Trockeneis kalt zu halten. Außerdem wird es bei der Getränkeherstellung auf natürliche Weise durch Treibmittel wie Hefe und Zucker erzeugt. ObwohlCO2 auf den ersten Blick harmlos erscheinen mag, da wir es mit jedem Atemzug ausatmen und Pflanzen es zum Überleben brauchen, wird das Vorhandensein von Kohlendioxid zu einem Problem, wenn seine Konzentration auf ein gefährliches Niveau ansteigt.

Die Gefahren vonCO2

Kohlendioxid kommt natürlicherweise in der Atmosphäre vor (typischerweise 0,04 % in der Luft).CO2 ist farb- und geruchlos, schwerer als Luft und neigt dazu, auf den Boden zu sinken.CO2 sammelt sich in Kellern und am Boden von Behältern und geschlossenen Räumen wie Tanks oder Silos.

DaCO2 schwerer als Luft ist, verdrängt es bei hohen Konzentrationen schnell den Sauerstoff und kann aufgrund des Mangels an Sauerstoff oder Atemluft zum Erstickungstod führen. Eine Exposition gegenüberCO2 ist leicht möglich, insbesondere in einem geschlossenen Raum wie einem Tank oder einem Keller. Zu den ersten Symptomen einer Exposition gegenüber hohen Kohlendioxidkonzentrationen gehören Schwindel, Kopfschmerzen und Verwirrung, gefolgt von Bewusstlosigkeit. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kommt es aufgrund eines Kohlendioxidlecks zu Unfällen und Todesfällen. Ohne geeignete Erkennungsmethoden und -verfahren kann jeder in einer Anlage gefährdet sein.

Gasmonitore - was sind die Vorteile?

Jede Anwendung, bei der Kohlendioxid verwendet wird, stellt ein Risiko für die Arbeitnehmer dar, und die einzige Möglichkeit, hohe Konzentrationen zu erkennen, bevor es zu spät ist, ist der Einsatz von Gaswarngeräten.

Gasdetektoren können sowohl fest installiert als auch tragbar sein. Die Installation eines fest installierten Gaswarngeräts kann in größeren Räumen, wie z. B. Werksräumen, von Vorteil sein, um einen kontinuierlichen Schutz des Bereichs und des Personals 24 Stunden am Tag zu gewährleisten. Ein tragbares Gaswarngerät eignet sich jedoch besser für die Sicherheit der Mitarbeiter im und um den Lagerbereich von Gasflaschen und in Räumen, die als beengte Räume ausgewiesen sind. Dies gilt insbesondere für Kneipen und Getränkemärkte, um die Sicherheit von Mitarbeitern und Personen zu gewährleisten, die mit der Umgebung nicht vertraut sind, z. B. Lieferfahrer, Verkaufsteams oder Techniker. Das tragbare Gerät kann einfach an der Kleidung befestigt werden und erkenntCO2-Taschen durch Alarme und visuelle Signale, die darauf hinweisen, dass der Benutzer den Bereich sofort verlassen sollte.

Persönliche Gaswarngeräte überwachen kontinuierlich die Luft im Atembereich von Arbeitnehmern, wenn sie richtig getragen werden, um ihnen ein besseres Bewusstsein und die Informationen zu geben, die sie benötigen, um angesichts von Gefahren intelligente Entscheidungen zu treffen. Gaswarngeräte können nicht nur Kohlendioxid in der Luft nachweisen, sondern auch andere Personen warnen, wenn ein Mitarbeiter in Gefahr ist. Kohlendioxid kann mit einem einzelnen Gaswarngerät oder mit einem Multigaswarngerät mit einem speziellen Kohlendioxidsensor überwacht werden. Es ist wichtig zu beachten, dass Kohlendioxid auf gefährliche Werte ansteigen kann, bevor ein Sauerstoffsensor Alarm schlagen würde.

Was ist IR-Technologie? 

Die Infrarotstrahler im Sensor erzeugen jeweils einen IR-Lichtstrahl. Jeder Strahl wird von einem Photoempfänger gemessen. Der "Messstrahl" mit einer Frequenz von etwa 3,3 μm wird von Kohlenwasserstoffgasmolekülen absorbiert, so dass die Strahlintensität verringert wird, wenn eine entsprechende Konzentration eines Gases mit C-H-Bindungen vorhanden ist. Der "Referenz"-Strahl (ca. 3,0μm) wird nicht von Gas absorbiert und erreicht den Empfänger mit voller Stärke. Der %LEL des vorhandenen Gases wird durch das Verhältnis der vom Photoempfänger gemessenen Strahlen bestimmt.

Vorteile der IR-Technologie

IR-Sensoren sind in einigen Umgebungen zuverlässig, in denen Sensoren auf Pellistorbasis nicht richtig funktionieren oder in einigen Fällen ausfallen können. In einigen industriellen Umgebungen besteht die Gefahr, dass Pellistoren vergiftet oder blockiert werden. Dadurch wäre ein Arbeiter während seiner Schicht ungeschützt. IR-Sensoren sind nicht anfällig für Katalysatorgifte und erhöhen somit die Sicherheit unter diesen Bedingungen erheblich.

Die Pellistor-Technologie Die Pellistortechnik ist wesentlich preiswerter als die IR-Technik, was auf die vergleichsweise einfache Detektionstechnik zurückzuführen ist. Die IR-Technologie hat jedoch mehrere Vorteile gegenüber Pellistoren. Dazu gehört, dass die IR-Technologie ausfallsichere Tests ermöglicht. Die Funktionsweise bedeutet, dass ein Ausfall des Infrarotstrahls als Fehler registriert würde. Bei normalem Pellistorbetrieb hingegen ist ein fehlender Ausgang normalerweise ein Hinweis darauf, dass kein brennbares Gas vorhanden ist, was aber auch das Ergebnis eines Fehlers sein kann. Pellistoren sind anfällig für Vergiftungen oder Hemmungen, was besonders in Umgebungen mit silizium-, blei-, schwefel- und phosphathaltigen Verbindungen, selbst in geringen Mengen, ein Problem darstellt. Die IR-Instrumente selbst interagieren nicht mit dem Gas. Nur der IR-Strahl interagiert mit den Gasmolekülen, so dass die IR-Technologie immun gegen Vergiftungen oder Hemmungen durch chemische Toxine ist. Bei hohen Konzentrationen brennbarer Gase können Pellistor-Sensoren durchbrennen. Wie bei Vergiftungen oder Hemmungen würde dies wahrscheinlich nur durch Tests festgestellt werden. Auch hier sind die IR-Sensoren von diesen Bedingungen nicht betroffen. Niedrige Sauerstoffkonzentrationen bedeuten, dass Pellistor-Sensoren nicht funktionieren. Dies kann in kürzlich gereinigten Tanks der Fall sein, aber auch in geschlossenen Räumen im Allgemeinen, wo Pellistoren unwirksam sein können. Die IR-Technologie ist in Bereichen wirksam, in denen der Sauerstoffgehalt reduziert oder nicht vorhanden ist.

Faktoren, die die IR-Technologie beeinflussen

Wenn Pellistoren hohen Mengen an entflammbaren Gasen ausgesetzt sind, können sie verrußen", was ihre Empfindlichkeit verringert und möglicherweise zu einem Ausfall führt. Pellistoren benötigen Sauerstoff, um zu funktionieren. IR-Sensoren können jedoch in Anwendungen wie Kraftstofflagertanks eingesetzt werden, in denen wenig oder gar kein Sauerstoff vorhanden ist, weil sie vor der Wartung mit Inertgas gespült werden, oder die noch hohe Mengen an Kraftstoffdämpfen enthalten. Die Ausfallsicherheit der IR-Sensoren, die Sie automatisch auf jeden Fehler aufmerksam machen, bietet eine zusätzliche Sicherheitsebene. Gas-Pro IR misst in %LEL und ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß ATEX/IECEx und UL zertifiziert.

Erkennen, wann die Technologie versagt hat

IR-Sensoren sind in Umgebungen zuverlässig, in denen Sensoren auf Pellistor-Basis fehlerhaft funktionieren oder in einigen Fällen ausfallen können. In einigen industriellen Umgebungen besteht die Gefahr, dass Pellistoren vergiftet oder blockiert werden. Dies führt dazu, dass die Arbeiter während ihrer Schicht ungeschützt sind. IR-Sensoren sind für diese Bedingungen nicht anfällig, was die Sicherheit erheblich erhöht.

Probleme mit IR-Sensoren

IR-Sensoren messen keinen Wasserstoff und in der Regel auch kein Acetylen, Ammoniak oder einige komplexe Lösungsmittel, außer bei einigen speziellen Sensortypen.

Wenn nichts dagegen unternommen wird, kann sich im Inneren der IR-Sensoren an der Optik Feuchtigkeit ansammeln, die das IR-Licht streut und einen Fehler verursacht.

Die Ausfallsicherheit von IR-Sensoren, die Sie automatisch auf jeden Fehler aufmerksam machen, bietet eine zusätzliche Sicherheitsebene, und dies führt zu einem Fehler, wenn nicht genügend Licht durch das System gelangt, z. B. wenn das Licht vom Strahl gestreut wird.

IR-Sensoren sind sehr widerstandsfähig gegenüber Störungen oder Hemmungen durch andere Gase und eignen sich sowohl für hohe Gaskonzentrationen als auch für den Einsatz in inerten (sauerstofffreien) Umgebungen, in denen katalytische Pellistor-Sensoren schlecht abschneiden würden.

Produkte

Unser tragbaren Produkte wie zum Beispiel Unser Gas-Pro IR und Triple Plus+ helfen unseren Kunden bei der Erkennung potenziell explosiver Gase, wo herkömmliche "Pellistor"-Katalysatorsensoren Schwierigkeiten haben - insbesondere in sauerstoffarmen oder "vergiftenden" Umgebungen. Und sie ermöglichen die Messung von Kohlenwasserstoffen sowohl im UEG- als auch im Volumenprozentbereich, was dieses Gerät ideal für Tank- und Leitungsspülungen macht.

Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere technische Seite für weitere Informationen.

Intrinsische Sicherheit - Was bedeutet das? 

Die Eigensicherheit ist eine Explosionsschutztechnik, die den sicheren Betrieb von elektrischen Geräten in einem gefährlichen Bereich. Bei dieser Technik wird eine Niedrigenergie-Signaltechnik verwendet, die die Energie innerhalb des Geräts auf einen Wert reduziert, der unter der für die Auslösung einer Explosion erforderlichen Energie liegt, während gleichzeitig ein Energieniveau beibehalten wird, das für den Betrieb des Geräts geeignet ist.

Was ist ein gefährlicher Bereich?

Ein gefährlicher oder explosionsgefährdeter Bereich bezieht sich auf eine Umgebung, in der große Mengen entzündlicher Stoffe wie brennbare Partikel, Gase oder Dämpfe vorhanden sind. Zu den gefährlichen Industriebereichen gehören Ölraffinerien, Bergbau, Brennereien und Chemiewerke. Das wichtigste Sicherheitsproblem in diesen industriellen Szenarien sind die brennbaren Dämpfe und Gase. Denn wenn sie sich mit dem Sauerstoff in der Luft vermischen, können sie eine explosionsgefährdete Umgebung schaffen. Lebensmittelverarbeitende Fabriken, Getreideverarbeitungsanlagen, Recyclingbetriebe und sogar Getreidemühlen erzeugen brennbaren Staub, weshalb sie als zu gefährliche Orte eingestuft werden. Gefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens einer explosionsfähigen Atmosphäre in Zonen eingeteilt. Bereiche, in denen eine Gefahr durch brennbare Gase besteht, werden entweder als Zone 0, Zone 1 oder Zone 2.

Wie funktioniert das?

Die Eigensicherheit verhindert, dass Funken und Hitze von elektrischen Anlagen, Geräten oder Instrumenten erzeugt werden, die andernfalls eine Explosion in einem Gefahrenbereich ausgelöst hätten. Zu den explosionsgefährdeten Bereichen gehören unter anderem: petrochemische Raffinerien, Bergwerke, landwirtschaftliche Getreidelagerung, Abwasser, Destillation, Pharmazie, Brauereiwesen und Versorgungsunternehmen.

Die Eigensicherheit wird durch den Einsatz von Zenerdioden zur Spannungsbegrenzung, Widerständen zur Strombegrenzung und einer Sicherung zur Stromunterbrechung erreicht. Geräte oder Vorrichtungen, die eigensicher gemacht werden können, müssen zunächst von einer zuständigen Behörde für die Verwendung in einem eigensicheren System zugelassen werden, z. B. von der National Fire Protection Agency (NFPA), die Kanadische Normenvereinigung (CSA), Unterzeichner-Laboratorien (UL), Factory Mutual (FM), Nationaler Elektrizitätscode (NEC), und die Instrument Society of Measurement and Control (ISA).

Die Vorteile der Eigensicherheit

Der Hauptvorteil besteht darin, dass es eine Lösung für alle Probleme bietet, die in einem explosionsgefährdeten Bereich in Bezug auf Geräte auftreten. Es vermeidet die Kosten und den Platzbedarf für explosionsgeschützte Gehäuse und bietet zusätzliche Kosteneinsparungen durch die Möglichkeit, Standard-Instrumentenkabel zu verwenden. Darüber hinaus können die Wartungs- und Diagnosearbeiten durchgeführt werden, ohne dass die Produktion heruntergefahren und der Arbeitsbereich belüftet werden muss.

Schutzniveaus

Die Eigensicherheit bezieht sich auf die drei Schutzniveaus "ia", "ib" und "ic", die darauf abzielen, die Wahrscheinlichkeit einer explosionsfähigen Atmosphäre auszugleichen, indem die Wahrscheinlichkeit bewertet wird, ob es sich um eine zündfähige Situation handelt, die auftreten kann.

'ia'

Bietet die höchste Schutzstufe und jedes Gerät, das diese Stufe erhält, gilt im Allgemeinen als ausreichend sicher für den Einsatz in den gefährlichsten Bereichen (Zone 0) mit zwei Fehlern.

'ib'

Diese Stufe gilt als ausreichend sicher mit einem Fehler für den Einsatz in weniger häufig gefährdeten Bereichen (Zone 1).

'ic'

Dieser Wert wird für den "Normalbetrieb" angegeben, wobei ein Sicherheitsfaktor von eins in selten gefährdeten Bereichen (Zone 2) allgemein akzeptabel ist.

Niveau des Schutzes
Zählbare Fehler
ATEX-Kategorie
Normaler Einsatzbereich
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Es ist zwar normal, dass ein ganzes System einem Schutzniveau zugeordnet wird, aber es ist auch möglich, dass verschiedene Teile des Systems unterschiedliche Schutzniveaus haben.

Goldbergbau: Welche Gasdetektion benötige ich? 

Wie wird Gold abgebaut?

Gold ist eine seltene Substanz mit einem Anteil von 3 Teilen pro Milliarde an der äußeren Erdschicht, wobei der größte Teil des weltweit verfügbaren Goldes aus Australien stammt. Gold ist, wie Eisen, Kupfer und Blei, ein Metall. Es gibt zwei Hauptformen des Goldabbaus, darunter den Tagebau und den Untertagebau. Beim Tagebau wird mit Hilfe von Erdbewegungsmaschinen das Abfallgestein aus dem darüber liegenden Erzkörper entfernt, und anschließend wird die verbleibende Substanz abgebaut. Bei diesem Verfahren müssen die Abfälle und das Erz in großen Mengen aufgeschlagen werden, um die Abfälle und das Erz in Größen zu zerkleinern, die für die Handhabung und den Transport zu den Halden und Erzbrechern geeignet sind. Die andere Form des Goldabbaus ist die traditionellere Untertagebau-Methode. Hier werden Arbeiter und Ausrüstung durch vertikale Schächte und spiralförmige Tunnel in die Mine hinein- und wieder herausgefahren, wobei für die Belüftung gesorgt wird und das Abraumgestein und das Erz an die Oberfläche befördert werden.

Gasdetektion im Bergbau

Im Zusammenhang mit der Gasdetektion ist der Prozess der Gesundheit und Sicherheit In Bezug auf die Gasspürung in Bergwerken hat sich der Prozess der Gesundheit und Sicherheit im Laufe des letzten Jahrhunderts erheblich weiterentwickelt. Es muss sichergestellt werden, dass die richtige Art von Detektionsausrüstung verwendet wird, egal ob fest installiert oder tragbarebevor diese Räume betreten werden. Durch den richtigen Einsatz der Geräte wird sichergestellt, dass die Gaskonzentration genau überwacht wird und die Arbeitnehmer vor gefährlichen Konzentrationen gewarnt werden. Konzentrationen in der Atmosphäre zum frühestmöglichen Zeitpunkt gewarnt werden.

Was sind die Gasgefahren und was sind die Gefahren?

Wer im Bergbau arbeitet, ist verschiedenen potenziellen Berufsrisiken und -krankheiten sowie der Möglichkeit tödlicher Verletzungen ausgesetzt. Daher ist es wichtig, die Umgebungen und Gefahren zu verstehen, denen sie ausgesetzt sein können.

Sauerstoff (O2)

Sauerstoff (O2), der normalerweise zu 20,9 % in der Luft enthalten ist, ist für den Menschen lebenswichtig. Es gibt drei Hauptgründe, warum Sauerstoff eine Bedrohung für die Arbeiter in der Bergbauindustrie darstellt. Dazu gehören Sauerstoffmangel oder -anreicherungZu wenig Sauerstoff kann dazu führen, dass der menschliche Körper nicht mehr funktioniert und der Arbeiter das Bewusstsein verliert. Wenn der Sauerstoffgehalt nicht wieder auf ein durchschnittliches Niveau gebracht werden kann, besteht für den Arbeiter die Gefahr des Todes. Eine Atmosphäre ist mangelhaft, wenn die O2-Konzentration weniger als 19,5 % beträgt. Folglich ist eine Umgebung mit zu viel Sauerstoff ebenso gefährlich, da dies eine stark erhöhte Brand- und Explosionsgefahr darstellt. Dies ist der Fall, wenn die O2-Konzentration über 23,5 % liegt.

Kohlenmonoxid (CO)

In einigen Fällen können hohe Konzentrationen von Kohlenmonoxid (CO) vorhanden sein. Dies kann z. B. bei einem Hausbrand der Fall sein, so dass für die Feuerwehr die Gefahr einer CO-Vergiftung besteht. In dieser Umgebung kann der CO-Gehalt in der Luft bis zu 12,5 % betragen. Wenn das Kohlenmonoxid zusammen mit anderen Verbrennungsprodukten zur Decke aufsteigt und die Konzentration 12,5 Volumenprozent erreicht, führt dies nur zu einem einzigen Ereignis, dem so genannten Flashover. In diesem Fall entzündet sich die gesamte Menge als Brennstoff. Abgesehen von Gegenständen, die auf die Feuerwehrleute fallen, ist dies eine der größten Gefahren, denen sie bei ihrer Arbeit in einem brennenden Gebäude ausgesetzt sind. Da CO so schwer zu erkennen ist, d. h. ein farbloses, geruchloses, geschmackloses und giftiges Gas, kann es einige Zeit dauern, bis Sie merken, dass Sie eine CO-Vergiftung haben. Die Auswirkungen von CO können gefährlich sein, weil CO das Blutsystem daran hindert, den Sauerstoff effektiv durch den Körper zu transportieren, insbesondere zu lebenswichtigen Organen wie Herz und Gehirn. Hohe CO-Dosen können daher zum Tod durch Erstickung oder Sauerstoffmangel im Gehirn führen. Statistiken des Gesundheitsministeriums zufolge sind Kopfschmerzen das häufigste Anzeichen einer CO-Vergiftung. 90 % der Patienten geben dies als Symptom an, 50 % berichten von Übelkeit und Erbrechen sowie Schwindel. Verwirrung/Bewusstseinsveränderungen und Schwäche machen 30 % und 20 % der Berichte aus.

Schwefelwasserstoff (H2S)

Schwefelwasserstoff (H2S) ist ein farbloses, brennbares Gas mit einem charakteristischen Geruch nach faulen Eiern. Es kann zu Haut- und Augenkontakt kommen. Am stärksten werden jedoch das Nervensystem und das Herz-Kreislauf-System durch Schwefelwasserstoff beeinträchtigt, was zu einer Reihe von Symptomen führen kann. Eine einmalige Exposition gegenüber hohen Konzentrationen kann schnell zu Atembeschwerden und zum Tod führen.

Schwefeldioxid (SO2)

Schwefeldioxid (SO2) kann verschiedene schädliche Auswirkungen auf die Atemwege, insbesondere die Lunge, haben. Es kann auch Hautreizungen verursachen. Hautkontakt mit (SO2) verursacht stechende Schmerzen, Hautrötungen und Blasen. Hautkontakt mit komprimiertem Gas oder Flüssigkeit kann zu Erfrierungen führen. Augenkontakt führt zu tränenden Augen und kann in schweren Fällen zur Erblindung führen.

Methan (CH4)

Methan (CH4) ist ein farbloses, leicht entzündliches Gas, dessen Hauptbestandteil Erdgas ist. Hohe Konzentrationen von (CH4) können die Sauerstoffmenge in der Atemluft verringern, was zu Stimmungsschwankungen, undeutlicher Sprache, Sehstörungen, Gedächtnisverlust, Übelkeit, Erbrechen, Gesichtsrötung und Kopfschmerzen führen kann. In schweren Fällen kann es zu Veränderungen der Atmung und der Herzfrequenz, Gleichgewichtsstörungen, Taubheit und Bewusstlosigkeit kommen. Bei längerer Exposition kann es jedoch zum Tod kommen.

Wasserstoff (H2)

Wasserstoffgas ist ein farb-, geruch- und geschmackloses Gas, das leichter als Luft ist. Da es leichter als Luft ist, schwebt es höher als unsere Atmosphäre, was bedeutet, dass es nicht natürlich vorkommt, sondern erzeugt werden muss. Wasserstoff stellt ein Brand- oder Explosionsrisiko dar und kann auch eingeatmet werden. Hohe Konzentrationen dieses Gases können zu einer sauerstoffarmen Umgebung führen. Bei Personen, die eine solche Atmosphäre einatmen, können Symptome wie Kopfschmerzen, Ohrensausen, Schwindel, Schläfrigkeit, Bewusstlosigkeit, Übelkeit, Erbrechen und Beeinträchtigung aller Sinne auftreten.

Ammoniak (NH3)

Ammoniak (NH3) ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Chemikalien, die sowohl im menschlichen Körper als auch in der Natur produziert wird. Obwohl es in der Natur vorkommt, ist NH3 ätzend und daher gesundheitsgefährdend. Eine hohe Exposition in der Luft kann zu einer sofortigen Verätzung der Augen, der Nase, des Rachens und der Atmungsorgane führen. In schweren Fällen kann es zur Erblindung führen.

Sonstige Gasrisiken

Obwohl Cyanwasserstoff (HCN) in der Umwelt nicht dauerhaft vorhanden ist, kann eine unsachgemäße Lagerung, Handhabung und Abfallentsorgung ein ernsthaftes Risiko für die menschliche Gesundheit darstellen und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Cyanid beeinträchtigt die menschliche Atmung auf zellulärer Ebene, was zu akuten Auswirkungen wie schneller Atmung, Zittern und Erstickung führen kann.

Die Exposition gegenüber Dieselpartikeln kann in unterirdischen Bergwerken durch dieselbetriebene mobile Geräte entstehen, die für Bohrungen und Transporte verwendet werden. Obwohl zu den Kontrollmaßnahmen die Verwendung von schwefelarmem Dieselkraftstoff, die Wartung der Motoren und die Belüftung gehören, besteht ein erhöhtes Risiko für Lungenkrebs.

Produkte, die helfen können, sich zu schützen

Crowcon bietet eine Reihe von Gasdetektoren an, darunter sowohl tragbare als auch fest installierte Produkte, die alle für die Gasdetektion in der Bergbauindustrie geeignet sind.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Branchenseite hier.