Leitfaden für die Kalibrierung von Abgasanalysatoren

Die regelmäßige Wartung Ihres Rauchgasanalysators (FGA) ist eine Selbstverständlichkeit, aber das Wie und Warum ist ein wenig komplizierter. In diesem Artikel wird der Kalibrierungsprozess aufgeschlüsselt, und es werden praktische Tipps und Tricks für die Wartung und bewährte Verfahren vorgestellt.

Der Akt der Kalibrierung

Bei der Kalibrierung eines FGA werden die Sensoren überprüft, um eine genaue Messung einer bekannten Konzentration eines zertifizierten Kalibriergases sicherzustellen. Dazu muss der Messwert durch eine erste Sensorkalibrierung des neuen oder vorhandenen Geräts an die Gaskonzentration angepasst werden.

Als Nächstes wird eine Kalibrierungsdrift durchgeführt - dies geschieht mit vorhandenen Instrumenten, um den Messwert nach dem Auftreten der Drift zurückzubringen. Die Messung der Drift des Messgeräts bietet die Möglichkeit, festzustellen, wie weit es in ungenaue Bereiche vorgedrungen ist, und Messfehler in Zukunft auszuschließen.

Regelmäßigkeit ist der Schlüssel

Sensoren verschlechtern sich im Laufe der Zeit, wobei jeder Sensor eine andere Lebensdauer hat, um optimal zu funktionieren, egal ob es sich um elektrochemische, katalytische Perlen- oder Infrarotsensoren handelt. Eine regelmäßige Kalibrierung erhöht die Verstärkungswerte und bringt den Sensor wieder in Einklang, um gefährliche Fehlmessungen zu vermeiden.

Wenn der Sensor einen bestimmten Punkt erreicht hat, kann er nicht mehr in die richtige Position gebracht werden, und dann muss ein neuer Sensor eingebaut werden.

Erläuterung des Kalibrierungsverfahrens

Der erste Schritt des Prozesses besteht darin, das Gerät in den Kalibrierungsmodus zu versetzen. Dabei wird den Sensoren ein Prüfgas mit einer bekannten Konzentration zugeführt, um zu sehen, wie sie reagieren. Die Verstärkungsstufen werden im Sensor eingestellt, um die Messwerte an die eingespeiste Konzentration anzupassen und gleichzeitig den Abfall zu verringern.

Die neuen Einstellungen werden in der Firmware des Geräts gespeichert, und es wird ein Kalibrierungsbericht erstellt, der ein PASS- oder FAIL-Ergebnis liefert.

Tipps und Tricks zu bewährten Verfahren

Im Folgenden finden Sie einige Best-Practice-Empfehlungen, die Ihnen helfen, Ihre FGA zu erhalten.

Entleeren Sie den Wasserabscheider regelmäßig - Feuchtigkeit ist ein Nebenprodukt der Verbrennung und kann bei einem Test in den FGA gesaugt werden. Wasserschäden sind die Hauptursache für Schäden an Rauchgasanalysatoren, daher müssen die eingebauten Wasserabscheider und Filter des Geräts unbedingt überprüft, entleert und ersetzt werden, um sich davor zu schützen.
Spülen Sie das Gerät mit sauberer Luft, bevor Sie es ausschalten. - schädliche Gase werden aus dem Abgas angesaugt und über die Sensoren geleitet, um einen Messwert zu erhalten. Nach Abschluss eines Tests und dem Abschalten des Systems bleibt ein Teil dieses Gases im Gerät eingeschlossen. Dies kann zu Korrosionsschäden führen und die Lebensdauer des Geräts verkürzen, weshalb vor dem Abschalten unbedingt saubere Luft angesaugt werden muss.
Bringen Sie das Gerät zum Schutz vor kaltem Wetter nach drinnen. - Um die Gefahr von Kondenswasserbildung und Wasserschäden in Ihrem FGA zu verringern, sollten Sie das Gerät über Nacht aus Ihrem Transporter entfernen. Dies verringert auch das Risiko eines Diebstahls.
Verwenden Sie zugelassene Ladegeräte mit auf das Zielgerät zugeschnittenen Ausgängen. - Nicht zugelassene Ladegeräte beschädigen die Batterie und verringern die Ladeerhaltung oder beeinträchtigen sogar die Batterie und die IC-Chips des Geräts selbst.
Überprüfen Sie die Sonden und Anschlussleitungen der Geräte - Risse oder Sprünge in den Gummischläuchen führen zu falschen Messwerten. Es ist sinnvoll, die Schläuche in regelmäßigen Abständen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind.

All-Inclusive-Service-Optionen

Sie haben mehrere Möglichkeiten, Ihr Gerät zur jährlichen Wartung und Kalibrierung einzusenden:

Senden Sie es direkt an uns

Das innovative Autocal-Vorrichtungssystem von Crowcon verwaltet den gesamten Kalibrierungsprozess für Sprint Pro FGAs. Eine nicht kalibrierte Einheit führt zu Fehlern in den erstellten Verbrennungsberichten und kann Ihren Arbeitsalltag stören.

Die Autocal-Wartung ist einfach. Bringen Sie Ihren FGA einfach zu einer der DPD Abgabestellen. Ihr Gerät wird innerhalb von zwei Tagen inspiziert, getestet und kalibriert und mit der Express-Rückholoption von DPD an Sie zurückgeschickt.

Für weitere Informationen besuchen Sie bitte https://shop.crowcon.com/.

Schicken Sie es an Ihr lokales Geschäft

Bringen Sie Ihr Gerät zu einem Ihnen genehmen Zeitpunkt zu einem Fachhändler oder einem spezialisierten Wartungszentrum in Ihrer Nähe, der mit uns zusammenarbeitet, um die jährliche Kalibrierung zu erleichtern.
Sie werden Sie kontaktieren, um Ihr Gerät nach Abschluss der Kalibrierung abzuholen.

2 Antworten

TWA Resume - wie die patentierte Funktion von Crowcon die Sicherheit der Arbeitnehmer gewährleistet und die Einhaltung der Vorschriften erleichtert

Die meisten Menschen, die mit gefährlichen Gasen arbeiten, und insbesondere alle, die für die Einhaltung von Vorschriften verantwortlich sind, kennen die verschiedenen Möglichkeiten zur Messung der Gasexposition am Arbeitsplatz. Sie haben vielleicht schon von Kurz- und Langzeitgrenzwerten gehört. Diese werden verwendet, um die Gasmenge zu quantifizieren, der ein Arbeitnehmer ohne Schaden ausgesetzt werden kann, und die meisten Gaswarngeräte erfassen sie.

Aber warum wird zwischen einer kurzzeitigen und einer langfristigen Exposition unterschieden? Nun, das hat vor allem mit der Art und Weise zu tun, wie Gase schädlich sein können. Einige Gase (z. B. Blausäure) können fast sofort tödlich sein, wenn sie in einer bestimmten Konzentration eingeatmet werden, während andere Gase harmlos bleiben, wenn sie über einen längeren Zeitraum auf oder unter einem viel niedrigeren Niveau vorhanden sind.

Liegt die Langzeitexposition eines Arbeitnehmers jedoch über dem sicheren Wert, können einige Gase ernsthaft gesundheitsgefährdend sein. Und das verantwortliche Unternehmen kann rechtlich haftbar gemacht werden, weil es die Gasvorschriften nicht eingehalten hat.

Die Nichteinhaltung von Vorschriften kann sehr schnell sehr teuer werden. Sie ist sowohl in finanzieller Hinsicht als auch in Bezug auf den Ruf kostspielig.

Abbildung 1: Diese Abbildung zeigt, wie die Crowcon-eigene Funktion "TWA Resume" die Sicherheit der Arbeitnehmer gewährleistet und die Einhaltung der Vorschriften durch das Unternehmen nachweist, indem die Exposition gegenüber schädlichen Gasen auch nach einer Pause in der Mitte der Schicht oder einer anderen Abschaltung während des TWA-Zeitraums weiter überwacht wird. Andere Detektoren tun dies nicht, sondern gehen davon aus, dass jede Unterbrechung (z. B. für Mahlzeiten oder Fahrten zwischen den Standorten) einen neuen Messzeitraum signalisiert, wodurch die Arbeitnehmer der Gefahr einer Überexposition und Schädigung ausgesetzt sind und die Unternehmen rechtliche Sanktionen wegen Schädigung und/oder Nichteinhaltung der Vorschriften befürchten müssen. In diesem Bild sehen Sie, dass der Grenzwert für die Exposition am Arbeitsplatz gegen 14:00 Uhr überschritten wird, aber nur das Crowcon-Gerät mit TWA-Resume macht den Benutzer auf diese Tatsache aufmerksam und dokumentiert sie.

Warum TWAs verwenden?

Lang- und Kurzzeitgrenzwerte für die Exposition am Arbeitsplatz (WELs) für Gase werden von den örtlichen Aufsichtsbehörden festgelegt. Im Vereinigten Königreich gilt das HSE-Dokument EH40. Die chronische Exposition wird häufig über einen zeitlich gewichteten Durchschnitt (TWA) gemessen. Das bedeutet, dass die Gasexposition des Arbeitnehmers über einen bestimmten Zeitraum, in der Regel 8 Stunden, überwacht wird, um sicherzustellen, dass das/die Gas(e) während dieses Zeitraums auf oder unter dem WEL-Wert bleibt/bleiben.

Leider ist es unglaublich einfach, eine TWA-Messung zu vermasseln und damit gegen die Vorschriften zu verstoßen. Das liegt daran, dass viele Standard-Gaswarngeräte den TWA-Zeitverlauf löschen, wenn sie ausgeschaltet werden, selbst wenn die 8-Stunden/TWA-Messung noch läuft. Wenn also ein Bediener eines dieser Gaswarngeräte ausschaltet, weil er zu Mittag isst oder von einem Ort zum anderen geht, und es dann wieder einschaltet, wenn er an seinen Arbeitsplatz zurückkehrt (wobei zu bedenken ist, dass dies eine Fortsetzung des bereits begonnenen TWA-Zeitraums ist), geht das Gerät davon aus, dass es einen neuen TWA-Messzeitraum beginnt.

Dies ist eindeutig ein Verstoß gegen die Vorschriften und kann sehr gefährlich sein - Abbildung 1 oben zeigt, warum. In diesem Beispiel überschreitet der Arbeiter gegen 14:00 Uhr den sicheren Grenzwert, aber das herkömmliche Gerät "sieht" dies nicht und warnt nicht. Das Crowcon-Gerät mit TWA-Resume löst jedoch einen Alarm aus. Und das kann sowohl den Arbeiter als auch das Unternehmen vor großem Schaden bewahren.

Was ist der TWA-Lebenslauf?

Die Geräte der Serien Crowcon T4 und Gas-Pro verfügen über die Crowon-eigene Funktion "TWA Resume". Diese innovative und einzigartige Funktion stellt sicher, dass für jeden einzelnen 8-Stunden-/TWA-Zeitraum genaue TWA-Werte aufgezeichnet werden, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten und das Risiko der Nichteinhaltung zu beseitigen. Darüber hinaus kann ein Unternehmen im Falle eines Rechtsstreits leicht nachweisen, dass es die Vorschriften einhält.

TWA Resume ist eine patentierte Funktion, die es nur bei Crowcon-Geräten gibt. Wenn das Gerät während der TWA-Messung ausgeschaltet wird, speichert es die TWA-Daten in seinem Speicher. Wenn ein Mitarbeiter das Gerät wieder einschaltet, kann er die Messung dort fortsetzen, wo sie unterbrochen wurde, oder eine neue TWA-Messung starten.

T4 und Gas-Pro speichern diese Daten in ihren Protokollen, wo sie für weitere Analysen und zum Nachweis der Konformität zur Verfügung stehen. Noch besser: TWA-Alarme und Daten über Beinaheunfälle können jetzt ganz einfach in Crowcon Connect exportiert werden, ein cloudbasiertes Portal, das den Kunden eine vollständige Datentransparenz bietet. Dies macht es ihnen leicht, die Einhaltung der Vorschriften nachzuweisen und sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter sicher sind.

Da TWA Resume eine patentierte Funktion von Crowcon ist, kann nur Crowcon sie anbieten. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter schützen und gleichzeitig die Einhaltung von Vorschriften erleichtern wollen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir geben Ihnen gerne weitere Informationen zu unserer patentierten Funktion TWA Resume und besprechen mit Ihnen, wie sie Ihnen und Ihrem Unternehmen helfen kann.

2 Antworten

Covid-19 macht das Sauerstoffmanagement für Krankenhäuser entscheidend

Die aktuelle Covid-19-Pandemie bringt das Gesundheitswesen an seine Grenzen - doch das Sauerstoffmanagement in Krankenhäusern ist für die Gesundheitssysteme weltweit zu einer besonderen Herausforderung geworden. Im Gesundheitswesen ist die Sicherheit der Gesundheitsdienstleister und ihrer Patienten von größter Bedeutung.

Wenn Patienten mit Covid-19 ins Krankenhaus eingeliefert werden, benötigen sie häufig zusätzlichen Sauerstoff, und die Logistik und die schiere Menge dieses Bedarfs zwingen die Krankenhäuser zu drastischen Maßnahmen, um den Sauerstoffverbrauch zu steuern.

Eine kürzlich erschienene BBC-Dokumentation, für die ein Filmteam die Auswirkungen von Covid-19 auf das Royal Free Hospital in London nachzeichnete, zeigt deutlich, wie die Probleme des Sauerstoffmanagements das medizinische Personal und die NHS-Manager belasten und die Patientenversorgung direkt beeinträchtigen.

Zum Zeitpunkt der Dreharbeiten hatten 80 % der Patienten im Royal Free Covid-19 und die meisten von ihnen erhielten zusätzlichen Sauerstoff mit einem Volumen zwischen fünf und dreißig Litern pro Sekunde. Wie Rui Reis, Betriebsleiter für Liegenschaften des Trusts, im Film erklärt, verbrauchte das Krankenhaus in zwei Tagen den Sauerstoffvorrat eines Monats und sah sich mit der Aussicht konfrontiert, dass der Druck des Sauerstoffs für die Patienten und die Liefermengen sinken würden - mit potenziell katastrophalen Folgen.

In normaleren Zeiten könnte die Verwaltung des Krankenhauses Maßnahmen ergreifen, um das Problem zu entschärfen. Aber alle diese Maßnahmen würden eine 4-6-stündige Abschaltung der Sauerstoffversorgung erfordern.

Und bei einer Pandemie ist das einfach keine Option.

Ein Gleichgewicht finden

Das Royal Free hatte noch nie zuvor derartige Sauerstoffprobleme erlebt und erkannte bald, dass ein Gleichgewicht zwischen der Reduzierung des Sauerstoffverbrauchs und der gleichzeitigen Aufrechterhaltung der Patientenversorgung und der Sauerstoffinfrastruktur gefunden werden musste. Daraufhin wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen. So beschlossen die Ärzte, den Zielsauerstoffgehalt im Blut von 92-94 % auf 90-94 % zu senken, wobei die Kliniker die Möglichkeit hatten, den Sauerstoffgehalt je nach Bedarf der Patienten zu erhöhen. Und die Betriebsleiterin Rachel Anticoni sorgte dafür, dass alle Sauerstoffauslässe so weit wie möglich verschlossen wurden, um Lecks zu vermeiden, ähnlich wie man einen tropfenden Wasserhahn abstellt.

In dem Film berichtet Rachel Anticoni, dass ihre Lösungen den Sauerstoffverbrauch um rund 3.000 Liter pro Minute reduziert haben.

Gasüberwachung macht den Unterschied

Das Royal Free ist ein gutes Beispiel dafür, wie ein gutes Gasmanagement die Ergebnisse und Abläufe verbessern kann. Crowcon kennt sich damit aus, denn wir beliefern bereits Krankenhäuser mit unseren Sauerstoffdetektoren, die frühzeitig vor sauerstoffangereicherten Umgebungen warnen (die ein Explosionsrisiko darstellen können) und auch zum Aufspüren von Lecks verwendet werden können, die die Sauerstoffkapazität verringern.

Zusammengefasst:

Die Covid-19-Pandemie bedeutet, dass die Krankenhäuser jetzt noch nie dagewesene Mengen an Sauerstoff verwenden müssen.
Dies hat sie dazu veranlasst, mit ihren Kapazitäten zu kämpfen und unnötigen Verbrauch einzudämmen, um eine nachhaltige Versorgung zu gewährleisten.
Crowcon-Sauerstoffdetektoren können helfen, indem sie Krankenhäuser vor Sauerstofflecks warnen und das Auftreten von sauerstoffreichen Umgebungen verhindern.
Auf diese Weise schützt die Gasüberwachung die Ressourcen des Gesundheitssystems und die Patienten gleichermaßen.

Erfahren Sie mehr über Sauerstoffrisiken im Gesundheitswesen in unserer Infografik hier.

Wenn Sie wissen möchten, wie wir Sie bei der Überwachung des Sauerstoffverbrauchs unterstützen können, um die Versorgung sicherzustellen oder zu verhindern, dass sauerstoffreiche Umgebungen ein Explosionsrisiko darstellen, können Ihnen unsere Experten weiterhelfen. Bitte kontaktieren Sie uns.

1 Antwort

Können Sie den Betrieb sicher wieder aufnehmen?

Während die Regierungen in aller Welt die zur Bekämpfung von Covid-19 eingeführten Abriegelungsmaßnahmen lockern, beginnen viele von uns mit der Planung der Wiederaufnahme des Geschäftsbetriebs. Die Wiederaufnahme des Betriebs nach einer Unterbrechung kann jedoch besondere gasbedingte Probleme und Gefahren mit sich bringen, die vor der Aufnahme des Betriebs geklärt werden müssen.

Ein schreckliches Beispiel dafür, was sonst passieren kann, hat sich kürzlich in Indien ereignet. Dort hat ein anhaltender Styrolaustritt aus einer Fabrik, die wegen des Covid-19-Ausbruchs geschlossen worden war, mindestens 11 Menschen getötet und viele weitere in einem Umkreis von mehreren Kilometern geschädigt.

Die Notwendigkeit, die Gassicherheit nach einer Betriebsunterbrechung zu überprüfen, gilt für viele Bereiche. Dazu gehören:

-Autopflanzen

Produktionsanlagen aller Art

Bars, Restaurants und Bewirtungseinrichtungen

Freizeitzentren und Schwimmbäder

Raffinerien und chemische Verarbeitungsbetriebe, in denen der Betrieb aufgrund der gesunkenen Nachfrage zurückgefahren oder eingestellt wurde

-Laboratorien

-Schulen und Colleges

Allgemeine Industriestandorte, die aufgrund von Covid-19 ihren Betrieb eingestellt haben.

Was sind die Gefahren?

Die Herausforderungen, die sich daraus ergeben, sind zwar von Sektor zu Sektor unterschiedlich, aber zu den häufigsten gehören:

Wiedererhöhung des Drucks in Systemen. In vielen Branchen - von Schulen und Hochschulen bis hin zu Bars und Ölraffinerien - werden druckbeaufschlagte Systeme oder Geräte wie Kessel, Dampfheizungssysteme, Autoklaven, Rohrleitungen, Wärmetauscher und Kühlanlagen verwendet. Wenn diese nicht richtig unter Druck stehen, können sie explodieren, undicht werden oder Kontaktverletzungen verursachen. Eine Betriebsunterbrechung kann eine Druckänderung (in der Regel einen Druckabfall) verursacht haben oder damit zusammenfallen.

Einige Systeme enthalten Gase, die von Natur aus giftig/entflammbar sind, andere Gase können unter normalen Prozessbedingungen sicher sein, sind aber aufgrund von Druckveränderungen oder anderen Bedingungen, die durch eine kürzliche Abschaltung entstanden sind, jetzt weniger sicher. In jedem Fall besteht eine gesetzliche Verpflichtung zur Wartung von Drucksystemen(weitere Informationen finden Sie auf den Seiten der HSE hier), so dass es sinnvoll ist, das System vor der Wiederaufnahme des Betriebs zu überprüfen und bei Bedarf wieder unter Druck zu setzen.

Bereiche, in denen giftige und/oder entflammbare Gase gelagert werden und die seit einiger Zeit nicht mehr betreten worden sind. Dies ist wahrscheinlich eine weit verbreitete Gefahr, da solche Bereiche nicht immer industriell genutzt werden. Schwimmbadbetreiber lagern Chlor; Cafés, Schulen und Hochschulen lagern Gase für Bildungs- und Verpflegungszwecke; Lebensmittelhersteller, Kneipen und Bars verwenden Gase für die Herstellung und den Ausschank von Getränken. Wenn während einer Covid-19-Abschaltung Gas ausgetreten ist, kann dies bei der Wiederaufnahme des Betriebs eine Gefahr für Eigentum und Personal darstellen. Oder die Unterbrechung kann dazu führen, dass die Gase nicht mehr bei optimalem Druck oder optimaler Temperatur gelagert werden.
Es ist auch zu beachten, dass einige gelagerte Güter giftige oder brennbare Gase freisetzen können, wenn sie über einen längeren Zeitraum gelagert wurden. Methan und Schwefelwasserstoff können zum Beispiel durch organische Stoffe entstehen, die sich zersetzt haben oder gären.
DieWiederaufnahme der Produktion oder des Betriebs, wenn Materialien/Chemikalien einige Zeit unbeaufsichtigt waren , kann ebenfalls gefährlich sein. So kann sich beispielsweise der Druck von Materialien, die unter einem bestimmten Druck gelagert wurden, geändert haben, und Materialien, die unter suboptimalen Bedingungen gelagert wurden (z. B. in Bezug auf Umgebungstemperatur, Druck, Lichteinwirkung oder Betrieb), können nun unbrauchbar oder sogar gefährlich sein.

Was sollte ich tun, bevor ich den Betrieb wieder aufnehme?

Gasgefahren sollten Teil Ihrer Risikobewertung für die Wiederaufnahme des Betriebs sein.

Wenn es um Gas geht, verfügt Crowcon über eine Fülle von Kenntnissen, die im Laufe vieler Jahre und bei vielen Anlagen gesammelt wurden. Wenn Sie verlässliche Informationen über die gasbedingten Gefahren benötigen, die bei Ihrer eigenen Rückkehr in den Betrieb auftreten können, besuchen Sie unsere Informationsdrehscheibe "Talking Gas", die viele kostenlose Ressourcen zum Herunterladen enthält, und unsere Wissensdatenbank "Insights". Und wenn Sie weitere Fragen zur Rückkehr nach dem Covid haben, wenden Sie sich bitte an uns.

1 Antwort

Reinhaltung der Gasmonitore während COVID-19

In dieser schwierigen Zeit ist es wichtiger denn je, dass Ihr Gaswarngerät sauber ist, damit Sie sich und andere schützen können.

Reinigung des Monitors

Die folgenden Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen sind zu beachten, wenn Sie Ihr Crowcon-Gaswarngerät zum Schutz vor einer COVID-19-Übertragung reinigen wollen.

Gaswarngeräte enthalten Sensoren, die durch die Chemikalien in Reinigungsmitteln beeinträchtigt werden können. Im Allgemeinen empfiehlt Crowcon die Reinigung mit milder Seife und einem weichen Tuch, wobei darauf zu achten ist, dass keine übermäßigen Mengen an Flüssigkeit in das Produkt/die Sensoren gelangen.

Reinigungsmittel auf Alkoholbasis können bei einigen elektrochemischen Sensoren eine vorübergehende Reaktion hervorrufen, was zu Fehlalarmen führen kann. Es wird empfohlen, die Überwachungsgeräte vor der Reinigung auszuschalten und erst wieder einzuschalten, wenn der Alkohol vollständig verdunstet ist.

Reinigungsmittel, die Chlor und/oder Silikone enthalten, müssen vermieden werden, insbesondere bei Monitoren, die Sensoren für brennbare Gase vom Pellistor-Typ enthalten, da diese Verbindungen den Sensor "vergiften" und zu einem dauerhaften Verlust der Gasempfindlichkeit führen.

Crowcon empfiehlt nachdrücklich, dass bei der Einführung oder Intensivierung von Reinigungsverfahren für Gasmonitore die Sensoren regelmäßig mit dem Zielgas getestet werden, um sicherzustellen, dass die Sensoren funktionsfähig bleiben. Pellistor-Sensoren in tragbaren Überwachungsgeräten sollten jeden Tag vor der Verwendung getestet werden, wie in der europäischen Norm EN60079-29 Teil 1 vorgeschrieben.

Es ist äußerst wahrscheinlich, dass Viren in der Pumpe oder den Filtern eines Geräts eingeschlossen werden. Die Wartungsverfahren sollten weiterhin wie im Betriebs- und Wartungshandbuch für das Produkt beschrieben und in Übereinstimmung mit den Richtlinien des Unternehmens durchgeführt werden.

Wenn Sie weitere Informationen darüber wünschen, wie Sie oder Ihr Unternehmen während der COVID19-Pandemie geschützt werden können, nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter.

1 Antwort

Wie hoch ist die Lebenserwartung meiner Sensoren?

In Anbetracht der kritischen Natur von Gasdetektoren ist es wichtig zu wissen, dass sie jederzeit korrekt funktionieren. Viele Faktoren können die Leistung von Gaswarnsensoren beeinträchtigen, und alle Sensoren fallen irgendwann aus. Ein zu frühes Auswechseln der Sensoren, wenn sie eigentlich noch eine lange Lebensdauer haben, kann jedoch eine Verschwendung von Zeit und Geld sein.

Ein weiteres Problem ergibt sich bei der Beschaffung und Lagerung von Ersatzteilen. Ersatzsensoren haben eine begrenzte Haltbarkeit, die ab dem Zeitpunkt ihrer Herstellung beginnt. Im Laufe der Zeit können sie sich verschlechtern, selbst wenn sie unter idealen Bedingungen aufbewahrt werden (d. h. in einer Umgebung, die frei von Verunreinigungen ist und in der Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert werden), so dass der Zeitraum zwischen dem Kauf und der ersten Verwendung kurz sein sollte.

Was sollten Benutzer also tun, um die Lebensdauer ihrer Sensoren zu verlängern, ohne Menschen zu gefährden?

Faktoren, die die Lebensdauer des Sensors beeinflussen

Die Lebensdauer und/oder die Leistung von Gasdetektionssensoren kann durch verschiedene Faktoren beeinträchtigt werden, darunter:

Temperatur
Luftfeuchtigkeit
Störende Gase
Physikalische Faktoren, z. B. übermäßige Vibrationen oder Stöße
Verschmutzung oder Beschädigung des Sensors, z. B. durch falsche Reinigungsmittel
Verschmutzung von Filtern oder Sinter z. B. durch Staub, Sand oder Schädlinge (ja, Spinnen!)
Exposition gegenüber giftigen/hemmenden Verbindungen, auch wenn der Sensor nicht mit Strom versorgt wird.

Es gibt mehrere Sensortechnologien, und die Lebenserwartung eines Sensors hängt in der Regel von der verwendeten Technologie ab. Elektrochemische Sensoren haben in der Regel eine kürzere Lebenserwartung als Infrarot- (IR) oder katalytische Sensoren. Auch die Art des festgestellten Gases kann sich auf die Lebenserwartung auswirken. Bei "exotischeren" Gasen (z. B. Chlor oder Ozon) ist die Lebenserwartung tendenziell kürzer als bei Sensoren, die häufiger vorkommende Gase überwachen (z. B. Kohlenmonoxid oder Schwefelwasserstoff).

Die meisten Sensoren unterliegen auch einem allgemeinen Verschleiß, und die dadurch verursachten Schäden sind nicht immer leicht zu erkennen. Die erste Regel, um Sensoren sicher und in gutem Zustand zu halten, ist daher die regelmäßige Wartung. Dazu gehören regelmäßige Bump-Tests (auch bekannt als Gas- oder Funktionstest) und Kalibrierungen. Während einige Sensoren durch die Einwirkung großer Gasmengen beschädigt werden können, sind die geringen Mengen, die bei Bump-Tests und Kalibrierungen verwendet werden, absolut in Ordnung.

Es ist nicht immer leicht zu erkennen, dass ein Sensor ausgefallen ist; einige der vorgeschlagenen Techniken sind unzuverlässig, und dies ist kein Bereich, in dem man Risiken eingehen sollte. Der einzige sichere Weg, um festzustellen, ob ein Sensor korrekt funktioniert, ist die Anwendung des Zielgases/der Zielgase bei der Stoßprüfung/Kalibrierung.

Planung des Austauschs des Gassensors

Für die Nutzer ist es sinnvoll, die Lebensdauer ihrer Sensoren so weit wie möglich zu verlängern; schließlich kostet ihr Austausch Zeit und Geld. Die Möglichkeit, den Sensorverbrauch vorauszuplanen und vorherzusagen, macht auch den Kauf von Sensoren effizienter und trägt dazu bei, die Zeit, in der Ersatzsensoren gelagert werden, zu verkürzen.

Um den Austausch von Sensoren vorhersagen und planen zu können, müssen die Benutzer die Faktoren verstehen, die die Leistung ihrer Sensoren beeinflussen. Diese sind spezifisch für ihre eigene Umgebung, weshalb die Benutzer auch in der Lage sein müssen, auf Wissen und Erfahrung zurückzugreifen, die sie durch regelmäßige Tests und Kalibrierung der Sensoren in ihrer speziellen Umgebung und ihren Anwendungen gesammelt haben.

Qualitativ hochwertige Sensoren werden mit einer Garantie geliefert, aber obwohl diese eine allgemeine Lebenserwartung angibt, gibt es zu viele Variablen und es steht zu viel auf dem Spiel, als dass sie allein ausreichen würde. Es gibt wirklich keinen Ersatz für das Wissen der Benutzer und eine regelmäßige Wartung: Wenn diese Voraussetzungen gegeben sind, ist es viel wahrscheinlicher, dass die Sensoren der Gasdetektoren lange leben und gedeihen.

So bleiben Sie während der Grillsaison sicher

Wer liebt nicht ein sommerliches BBQ? Egal, ob es regnet oder die Sonne scheint, wir zünden unsere Grills an und machen uns normalerweise nur Sorgen, ob es regnen wird oder die Würstchen durchgebraten sind.

Das ist zwar wichtig (vor allem, dass die Würstchen gekocht werden!), aber viele von uns sind sich der potenziellen Risiken gar nicht bewusst.

Kohlenmonoxid ist ein Gas, das in der Öffentlichkeit viel Aufmerksamkeit erregt hat. Viele von uns haben Detektoren in ihren Wohnungen und Unternehmen installiert, ohne zu wissen, dass Kohlenmonoxid mit unseren Grills verbunden ist.

Bei schlechtem Wetter grillen wir vielleicht in der Garageneinfahrt oder unter einem Zelt oder einer Überdachung. Einige von uns bringen ihre Grills nach Gebrauch sogar ins Zelt. All dies kann potenziell tödlich sein, da sich das Kohlenmonoxid in diesen begrenzten Bereichen sammelt.

Auch Propan- oder Butangaskanister lagern wir in unseren Garagen, Schuppen und sogar in unseren Häusern, ohne zu wissen, dass eine potenziell tödliche Kombination aus einem geschlossenen Raum, einem Gasleck und einem Funken von einem elektrischen Gerät besteht. All dies könnte eine Explosion verursachen.

Aber Grillen wird es immer geben, und wenn wir sie sicher nutzen, sind sie eine tolle Möglichkeit, einen Sommernachmittag zu verbringen. Hier also eine Auswahl an Fakten und Tipps von unserem Sicherheitsteam bei Crowcon, die Ihnen hoffentlich dabei helfen, einen sicheren und köstlichen Sommer zu genießen!

Schnelle Fakten und Tipps zu Grillkohlen:

Kohlenmonoxid ist ein farb- und geruchloses Gas. Nur weil wir es nicht riechen oder sehen können, bedeutet das nicht, dass es nicht vorhanden ist.
Kohlenmonoxid ist ein Nebenprodukt der Verbrennung fossiler Brennstoffe, wie Holzkohle und Grillgas.
Verwenden Sie Ihren Grill immer in einem gut belüfteten, offenen Bereich, da sich in geschlossenen Räumen giftige Mengen ansammeln können.
Nehmen Sie niemals Holzkohle mit ins Zelt, auch wenn es kalt zu sein scheint. Denken Sie daran, dass ein schwelender Grill immer noch Kohlenmonoxid abgibt.
Seien Sie aufmerksam und handeln Sie schnell, wenn jemand die Symptome einer Kohlenmonoxidvergiftung wie Kopfschmerzen, Schwindel, Atemnot, Übelkeit, Verwirrung, Kollaps und Bewusstlosigkeit zeigt. Diese Symptome können potenziell tödlich sein

Schnelle Fakten und Tipps zu Gasflaschen:

Gasgrills werden in der Regel mit Propan, Butan oder LPG (einer Mischung aus beiden) betrieben.
Gasgrills haben Löcher im Boden, um eine Ansammlung von Gas zu verhindern. Das liegt daran, dass Gas schwerer ist als Luft und sich daher in niedrigen Bereichen ansammelt oder einen Raum von unten nach oben füllt.
Um die Ansammlung von Gas zu vermeiden, sollten die Kanister immer im Freien, aufrecht, in einem gut belüfteten Bereich, entfernt von Wärmequellen und von geschlossenen, niedrigen Räumen gelagert werden.
Wenn Sie Ihren Grill in der Garage aufbewahren, stellen Sie sicher, dass Sie die Gasflasche abnehmen und diese draußen aufbewahren.
Wenn Sie Ihren Grill benutzen, stellen Sie den Behälter zur Seite, damit er sich nicht unter und in der Nähe der Wärmequelle befindet, und stellen Sie den Grill in einem offenen Raum auf.
Halten Sie den Kanister beim Wechseln immer von Zündquellen fern.
Vergewissern Sie sich immer, dass Sie nach dem Gebrauch das Gas am Grill und am Regler der Gasflasche abstellen.

1 Antwort

Erkennen von Lecks in Erdgasleitungen aus sicherer Entfernung

Die Verwendung von Erdgas, dessen Hauptbestandteil Methan ist, nimmt weltweit zu. Es hat auch viele industrielle Verwendungszwecke, wie z. B. die Herstellung von Chemikalien wie Ammoniak, Methanol, Butan, Ethan, Propan und Essigsäure; es ist auch ein Bestandteil von so unterschiedlichen Produkten wie Düngemitteln, Frostschutzmitteln, Kunststoffen, Arzneimitteln und Textilien.

Erdgas wird auf verschiedene Weise transportiert: durch Pipelines in gasförmigem Zustand, als verflüssigtes Erdgas (LNG) oder komprimiertes Erdgas (CNG). LNG ist die übliche Methode für den Transport des Gases über sehr große Entfernungen, z. B. über Ozeane, während CNG in der Regel mit Tanklastwagen über kurze Entfernungen transportiert wird. Pipelines sind die bevorzugte Transportmethode für lange Strecken über Land (und manchmal auch offshore), wie z. B. zwischen Russland und Mitteleuropa. Lokale Verteilerunternehmen liefern Erdgas auch an gewerbliche und private Nutzer über Versorgungsnetze in Ländern, Regionen und Gemeinden.

Die regelmäßige Wartung von Gasverteilungssystemen ist unerlässlich. Das Aufspüren und Beseitigen von Gaslecks ist ebenfalls fester Bestandteil jedes Wartungsprogramms, aber in vielen städtischen und industriellen Umgebungen ist dies notorisch schwierig, da sich die Gasleitungen unterirdisch, überirdisch, in Decken, hinter Wänden und Schotten oder an anderweitig unzugänglichen Stellen wie verschlossenen Gebäuden befinden können. Bis vor kurzem konnte der Verdacht auf ein Leck in diesen Leitungen dazu führen, dass ganze Gebiete abgesperrt wurden, bis die Leckstelle gefunden war.

Gerade weil herkömmliche Gasdetektoren - wie z. B. solche mit katalytischer Verbrennung, Flammenionisation oder Halbleitertechnologie - nicht in der Lage sind, Gase aus der Ferne aufzuspüren und somit auch keine Gaslecks in schwer zugänglichen Pipelines aufzuspüren, wurde in jüngster Zeit viel über Möglichkeiten der Methan-Ferndetektion geforscht.

Ferndetektion

Inzwischen gibt es Spitzentechnologien, die eine punktgenaue Ferndetektion und -identifizierung von Lecks ermöglichen. Handgeräte können jetzt beispielsweise Methan in einer Entfernung von bis zu 100 Metern aufspüren, während in Flugzeugen montierte Systeme Lecks in einer Entfernung von einem halben Kilometer erkennen können. Diese neuen Technologien verändern die Art und Weise, wie Erdgaslecks aufgespürt und bekämpft werden.

Die Fernerkundung erfolgt mit Hilfe der Infrarot-Laserabsorptionsspektroskopie. Da Methan eine bestimmte Wellenlänge des Infrarotlichts absorbiert, senden diese Geräte Infrarotlaser aus. Der Laserstrahl wird auf die Stelle gerichtet, an der das Leck vermutet wird, z. B. auf eine Gasleitung oder eine Decke. Da ein Teil des Lichts vom Methan absorbiert wird, liefert das zurückgeworfene Licht ein Maß für die Absorption durch das Gas. Ein nützliches Merkmal dieser Systeme ist die Tatsache, dass der Laserstrahl transparente Oberflächen wie Glas oder Plexiglas durchdringen kann, so dass es möglich ist, einen geschlossenen Raum zu prüfen, bevor man ihn betritt. Die Detektoren messen die durchschnittliche Methangasdichte zwischen dem Detektor und dem Ziel. Die Messwerte auf den Handgeräten werden in ppm-m angegeben (ein Produkt aus der Konzentration der Methanwolke (ppm) und der Weglänge (m)). Auf diese Weise können Methanlecks schnell bestätigt werden, indem ein Laserstrahl z. B. auf das vermutete Leck oder entlang einer Vermessungslinie gerichtet wird.

Ein wichtiger Unterschied zwischen der neuen Technologie und herkömmlichen Methan-Detektoren besteht darin, dass die neuen Systeme die durchschnittliche Methankonzentration messen, anstatt Methan an einem einzelnen Punkt zu detektieren - dies gibt einen genaueren Hinweis auf den Schweregrad des Lecks.

Zu den Anwendungen für Handheld-Geräte gehören:

Pipeline-Erhebungen
Gaswerk
Besichtigungen von Industrie- und Gewerbeimmobilien
Notruf
Überwachung von Deponiegas
Untersuchung der Straßenoberfläche

Kommunale Verteilungsnetze

Die Vorteile der Fernüberwachungstechnologie für Pipelines in städtischen Gebieten werden jetzt erkannt.

Die Fähigkeit von Fernerkennungsgeräten, Gaslecks aus der Ferne zu überwachen, macht sie zu äußerst nützlichen Werkzeugen in Notfällen. Die Bediener können sich von potenziell gefährlichen Leckquellen fernhalten, wenn sie das Vorhandensein von Gas in geschlossenen Räumen oder beengten Verhältnissen überprüfen, da die Technologie es ihnen ermöglicht, die Situation zu überwachen, ohne tatsächlich Zugang zu erhalten. Dieses Verfahren ist nicht nur einfacher und schneller, sondern auch sicher. Außerdem wird es nicht durch andere in der Atmosphäre vorhandene Gase beeinträchtigt, da die Detektoren so kalibriert sind, dass sie nur Methan erkennen - daher besteht keine Gefahr von Fehlsignalen, was in Notfallsituationen wichtig ist.

Das Prinzip der Ferndetektion wird auch bei der Inspektion von Steigleitungen angewandt (oberirdische Leitungen, die Gas zu den Kunden führen und normalerweise an den Außenwänden des Gebäudes entlang verlaufen). In diesem Fall richten die Bediener das Gerät auf die Leitung und folgen ihrem Verlauf; sie können dies vom Boden aus tun, ohne Leitern benutzen oder die Grundstücke der Kunden betreten zu müssen.

Gefährdete Bereiche

Neben dem Aufspüren von Gaslecks in kommunalen Verteilungsnetzen können die explosionsgeschützten, ATEX-zugelassenen Geräte auch in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 eingesetzt werden, z. B. in petrochemischen Anlagen, Ölraffinerien, LNG-Terminals und Schiffen sowie in bestimmten Bergbauanwendungen.

Bei der Inspektion eines unterirdischen Flüssiggas-/LPG-Tanks wäre beispielsweise eine explosionssichere Vorrichtung in einem Umkreis von 7,5 Metern um den Tank selbst und in einem Meter um das Sicherheitsventil erforderlich. Die Betreiber müssen sich daher dieser Beschränkungen voll bewusst sein und mit der entsprechenden Ausrüstung ausgestattet sein.

GPS-Koordination

Einige Geräte ermöglichen es jetzt, Methanmessungen an verschiedenen Punkten eines Standorts - z. B. eines LNG-Terminals - vorzunehmen und die Messwerte und Standorte automatisch per GPS zu verfolgen. Dadurch werden Rückfahrten für zusätzliche Untersuchungen wesentlich effizienter, und es wird gleichzeitig eine authentische Aufzeichnung der bestätigten Inspektionstätigkeit erstellt - oft eine Voraussetzung für die Einhaltung von Vorschriften.

Detektion aus der Luft

Neben den tragbaren Geräten gibt es auch ferngesteuerte Methan-Detektoren, die in Flugzeuge eingebaut werden können und Lecks in Gaspipelines über Hunderte von Kilometern aufspüren. Diese Systeme können Methankonzentrationen von bis zu 0,5 ppm in einer Entfernung von bis zu 500 Metern aufspüren und zeigen die Gaskonzentrationen in Echtzeit auf einer beweglichen Karte an, während die Untersuchung durchgeführt wird.

Die Funktionsweise dieser Systeme ist relativ einfach. Ein ferngesteuerter Detektor wird unter dem Rumpf des Flugzeugs (normalerweise ein Hubschrauber) angebracht. Wie beim Handgerät erzeugt das Gerät ein Infrarot-Lasersignal, das durch ein Methanleck in seinem Weg abgelenkt wird; höhere Methanwerte führen zu einer stärkeren Strahlablenkung. Diese Systeme arbeiten ebenfalls mit GPS, so dass der Pilot einer Echtzeit-GPS-Routenanzeige der Pipeline folgen kann, auf der der Weg des Flugzeugs, die Gaslecks und die Konzentration (in ppm) jederzeit in Echtzeit angezeigt werden. Bei einer bestimmten Gaskonzentration kann ein akustischer Alarm ausgelöst werden, der es dem Piloten ermöglicht, sich zur näheren Untersuchung zu nähern.

Schlussfolgerung

Das Angebot an Methan-Fernerkennungssystemen nimmt rapide zu, und es werden ständig neue Technologien entwickelt. Alle diese Geräte, ob handgehalten oder an Flugzeugen angebracht, ermöglichen eine schnelle, sichere und sehr gezielte Identifizierung von Lecks - ob unter dem Bürgersteig, in einer Stadt oder über Hunderte von Kilometern in der Tundra Alaskas. Dies trägt nicht nur dazu bei, verschwenderische und kostspielige Emissionen zu vermeiden, sondern stellt auch sicher, dass das Personal, das an oder in der Nähe der Pipelines arbeitet, nicht unnötigen Gefahren ausgesetzt wird.

Da die Nutzung von Erdgas weltweit zunimmt, erwarten wir rasche technologische Fortschritte bei der Gasferndetektion in so unterschiedlichen Bereichen wie Lecküberwachung, Integrität von Leitungen, Anlagen- und Gebäudemanagement, Landwirtschaft und Abfallwirtschaft sowie verfahrenstechnische Anwendungen wie Koks- und Stahlproduktion. In jedem dieser Bereiche gibt es Situationen, in denen der Zugang schwierig sein kann und der Schutz des Personals an erster Stelle steht. Die Möglichkeiten für ferngesteuerte Methan-Detektoren werden daher immer größer.

4 Antworten

Explosionsgefahren in inerten Tanks und wie man sie vermeidet

Schwefelwasserstoff (_H2S) ist dafür bekannt, dass er extrem giftig und hochgradig korrosiv ist. In einer inerten Tankumgebung stellt er eine zusätzliche und ernsthafte Gefahr bei der Verbrennung dar, die in der Vergangenheit vermutlich die Ursache für schwere Explosionen war.

Schwefelwasserstoff kann in %vol-Anteilen in "saurem" Öl oder Gas vorhanden sein. Kraftstoff kann auch durch die Wirkung von sulfatreduzierenden Bakterien im Meerwasser "sauer" werden, die häufig in den Laderäumen von Tankschiffen vorkommen. Daher ist es wichtig, den_H2S-Gehaltweiterhin zu überwachen, da er sich insbesondere auf See verändern kann. Dieses_H2Skann die Wahrscheinlichkeit eines Brandes erhöhen, wenn die Situation nicht richtig gehandhabt wird.

Tanks sind im Allgemeinen mit Eisen (manchmal verzinkt) ausgekleidet. Eisen rostet, wobei Eisenoxid (FeO) entsteht. In einem inerten Luftraum eines Tanks kann Eisenoxid mit_H2Sreagieren und Eisensulfid (FeS) bilden. Eisensulfid ist ein Pyrophor, das heißt, es kann sich in Gegenwart von Sauerstoff spontan entzünden.

Ausschluss der Elemente des Feuers

Ein mit Öl oder Gas gefüllter Tank stellt unter den richtigen Umständen eine offensichtliche Brandgefahr dar. Die drei Elemente des Feuers sind Brennstoff, Sauerstoff und eine Zündquelle. Ohne diese drei Dinge kann ein Feuer nicht entstehen. Luft besteht zu etwa 21 % aus Sauerstoff. Ein gängiges Mittel zur Eindämmung des Brandrisikos in einem Tank besteht daher darin, so viel Luft wie möglich zu entfernen, indem die Luft mit einem Inertgas wie Stickstoff oder Kohlendioxid aus dem Tank gespült wird. Beim Entladen des Tanks wird darauf geachtet, dass der Kraftstoff durch Inertgas und nicht durch Luft ersetzt wird. Dadurch wird der Sauerstoff entzogen und die Entstehung eines Feuers verhindert.

Definitionsgemäß ist in einer inerten Umgebung nicht genügend Sauerstoff vorhanden, um ein Feuer auszulösen. Irgendwann muss jedoch Luft in den Tank gelassen werden - zum Beispiel, damit das Wartungspersonal sicher einsteigen kann. Es besteht nun die Möglichkeit, dass die drei Elemente des Feuers zusammenkommen. Wie soll es kontrolliert werden?

Sauerstoff muss zugelassen werden
Es kann FeS vorhanden sein, das durch den Sauerstoff zum Funken gebracht wird.
Das Element, das kontrolliert werden kann, ist der Kraftstoff.

Wenn der gesamte Kraftstoff entfernt wurde und die Kombination aus Luft und FeS einen Funken verursacht, kann dieser keinen Schaden anrichten.

Überwachung der Elemente

Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, wie wichtig es ist, alle Elemente im Auge zu behalten, die einen Brand in diesen Kraftstofftanks verursachen könnten. Sauerstoff und Kraftstoff können mit einem geeigneten Gaswarngerät, wie Gas-Pro TK, direkt überwacht werden. Das für diese speziellen Umgebungen konzipierte Gas-Pro TK kann automatisch einen Tank mit vollem Gas (gemessen in %vol) und einen Tank mit fast leerem Gas (gemessen in %LEL) messen. Gas-Pro TK kann Ihnen mitteilen, wann der Sauerstoffgehalt niedrig genug ist, um sicher Kraftstoff zu laden, oder hoch genug, damit das Personal den Tank sicher betreten kann. Ein weiterer wichtiger Verwendungszweck von Gas-Pro TK ist die Überwachung von_H2S, um das wahrscheinliche Vorhandensein von Eisensulfid, dem Pryophor, beurteilen zu können.

1 Antwort

Wartung für die Sicherheit... Ein Besuch in der Ölraffinerie

Wenn man im Büro arbeitet, kann man sich leicht auf die einzelnen Aufgaben konzentrieren und sich davon lösen, wie unsere Produkte das Leben der Menschen verändern. Einer unserer Kunden war so freundlich, einen Vor-Ort-Besuch zu ermöglichen, damit Andrea (unsere Halma Future Leaderin im Rahmen eines Marketing-Praktikums) aus erster Hand sehen konnte, wie unsere Produkte eingesetzt werden und wer die Endverbraucher sind. Das bedeutete einen Besuch in einer Ölraffinerie, um zu sehen, wo unsere tragbaren Crowcon-Gasdetektoren eingesetzt werden.

"Am meisten hat mich die schiere Größe des Geländes überrascht. Die Ölraffinerie war sehr weitläufig, und wir brauchten 10 Minuten, um vom Eingang des Geländes zum Standort der Crowcon-Ingenieure zu laufen. Die Ingenieure und Mitarbeiter, die sich in den verschiedenen Bereichen der Raffinerie aufhielten, trugen Warnwesten, große Sicherheitsstiefel, Schutzhelme und schienen alle persönliche Gasdetektoren zu haben. Bei einem kurzen Rundgang über das Gelände erfuhr ich, dass die Produkte der Ölraffinerie nicht nur aus Gas oder Benzin bestehen, sondern auch aus Teer, Asphalt, Schmiermitteln, Spülmitteln, Paraffin und vielem mehr.

Die Produkte werden alle in großen Containern gelagert, die mit Rohren über das gesamte Gelände verteilt sind. Die meisten Produkte sind leicht entflammbar, was erklärt, warum der Sicherheit große Bedeutung beigemessen wird. In der Ferne waren einige kuppelförmige Behälter zu sehen, bei denen es sich um Druckbehälter handelt. Wenn einer von ihnen explodieren würde, hätte er einen Explosionsradius von 10 Meilen. Plötzlich verspürte ich den Drang, das Gelände zu verlassen und etwa 10 Meilen weit zu fahren.

Crowcons Ingenieursbasis war voller orangefarbener T4s, Gas-Pros sowie einer Armee von "Daleks", ich meine Detectives, die auf Kalibrierung und Wartung warteten. Obwohl man ihnen die Härte der industriellen Umgebung ansah, waren sie ansonsten in gutem Zustand, und der Servicetechniker arbeitete die Geräte schnell durch.

Die Endnutzer betrachten sie als ein einfaches Gerät, das sie tragen müssen, um ihre Arbeit zu erledigen, und sie mögen die Einfachheit und Zuverlässigkeit der Crowcon-Geräte. Die Detectives werden herumgeschleudert und die Gas-Pros sind fast schwarz im Vergleich zum üblichen Orange, was nur zeigt, wie wichtig die Robustheit unserer Geräte ist. Die Gefahren dieses Arbeitsumfelds machen den Benutzern im Allgemeinen keine großen Sorgen, für sie ist dies Alltag. Unsere Geräte tragen dazu bei, dass sie nach einer harten Schicht nach Hause gehen können. Es ist die Aufgabe der Servicetechniker, dafür zu sorgen, dass die Geräte ordnungsgemäß funktionieren, und sie müssen für die Benutzer mitdenken, um sicherzustellen, dass die Geräte richtig eingesetzt werden.

Zu sehen, wie die Geräte von Crowcon eingesetzt werden, und wie oft sich jemand erkundigte, ob die Geräte kalibriert und wieder einsatzbereit sind, machte deutlich, wie wichtig der Einsatz von tragbaren Geräten als Teil des Sicherheitssystems angesehen wird. "Qualität" und "robust" - so beschreiben die Benutzer die Crowcon-Produkte, und auch wenn sie sie nun als lebensrettende Geräte behandeln, werden sie regelmäßig verwendet und geschätzt. Sie machen eine sehr brennbare und gefährliche Umgebung sicherer.

1 Antwort