Crowcon - Gas aufspüren und Leben retten
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Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Einführung

Zur Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehören alle Unternehmen, die Lebensmittelrohstoffe verarbeiten, verpacken und vertreiben. Dazu gehören sowohl frische, zubereitete als auch verpackte Lebensmittel sowie alkoholische und nichtalkoholische Getränke.

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie gliedert sich in zwei große Bereiche, nämlich die Produktion und den Vertrieb von Lebensmitteln. Die erste Gruppe, die Produktion, umfasst die Verarbeitung von Fleisch und Käse sowie die Herstellung von Erfrischungsgetränken, alkoholischen Getränken, verpackten Lebensmitteln und anderen veränderten Lebensmitteln. Alle Produkte, die für den menschlichen Verzehr bestimmt sind, mit Ausnahme von Arzneimitteln, fallen in diesen Sektor. Die Produktion umfasst auch die Verarbeitung von Fleisch, Käse und verpackten Lebensmitteln, Molkereiprodukten und alkoholischen Getränken. Nicht zum Produktionssektor gehören Lebensmittel und Frischwaren, die direkt in der Landwirtschaft erzeugt werden, da diese unter die Landwirtschaft fallen.

Zu den weltweit tätigen Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehören Coca-Cola, Pepsico, Nestle, Danone und Asahi, von denen viele über Produktionsstätten auf der ganzen Welt verfügen, um die lokalen Märkte zu bedienen.

Die Lebensmittelverarbeitung kann weiter in drei Untergruppen unterteilt werden. Die primäre Lebensmittelverarbeitung ist die Umwandlung von Rohstoffen in Gebrauchsgegenstände, z. B. das Mahlen von Weizen zu Mehl und die Verarbeitung von Milch zu Käse. Bei der sekundären Lebensmittelverarbeitung werden die Zutaten zu Lebensmitteln verarbeitet, z. B. wird aus Weizen Brot. Die tertiäre Lebensmittelverarbeitung ist die kommerzielle Herstellung von verzehrfertigen Lebensmitteln, z. B. Tiefkühlpizza, Fertiggerichte usw.

Die Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken birgt ein erhebliches Risiko für Brände und die Exposition gegenüber toxischen Gasen. Beim Backen, Verarbeiten und Kühlen von Lebensmitteln werden viele Gase verwendet. Diese Gase können sehr gefährlich sein - entweder giftig, entflammbar oder beides.

Anwendungen

Lebensmittelverarbeitung
Chemische Desinfektion
Lebensmittelverpackungen
Kältetechnische Einrichtungen
Brauerei- und Getränkeindustrie
Verpackung, Transport und Abgabe

Zu den sekundären Lebensmittelverarbeitungsmethoden gehören Fermentierung, Erhitzung, Kühlung, Dehydrierung oder Kochen in irgendeiner Form. Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die sekundäre Lebensmittelverarbeitung, da hier die meisten Gasgefahren bestehen.

Bei vielen Arten der gewerblichen Lebensmittelverarbeitung wird gekocht, insbesondere mit industriellen Dampfkesseln. Dampfkessel werden in der Regel mit Gas (Erdgas oder Flüssiggas) oder mit einer Kombination aus Gas und Heizöl befeuert. Bei gasbefeuerten Dampfkesseln besteht Erdgas hauptsächlich aus Methan (CH4), einem leicht brennbaren Gas, das leichter ist als Luft, und das direkt in die Kessel geleitet wird.

Im Gegensatz dazu besteht LPG hauptsächlich aus Propan (C3H8) und erfordert in der Regel einen Lagertank vor Ort. Wenn brennbare Gase vor Ort verwendet werden, müssen die Lagerräume für den Fall einer Leckage mechanisch zwangsbelüftet werden. Diese Belüftung wird in der Regel durch Gasdetektoren ausgelöst, die in der Nähe von Heizkesseln und in Lagerräumen installiert sind.

Zusätzlich zu den Sicherheitsaspekten beim Umgang mit unter Druck stehenden Geräten müssen Kesselräume auch vor Feuer geschützt werden. Die OSHA-Sicherheitsrichtlinien für Kessel empfehlen die Einrichtung von Gaswarnsystemen für alle gasbetriebenen Anlagen (> 2 MW). Das System sollte so konzipiert sein, dass es Alarme und Relaiskontakte auslöst, wenn Gasgefahren erkannt werden.

Ein Gaswarnsystem ist für jedes mit Gas betriebene Gebäude und für unterirdische/unterkellerte Heizungsräume erforderlich. Dieses Gaswarnsystem löst im Falle eines Gasaustritts Alarme und Auslöser aus. Außerdem schaltet es die Gas- und Stromversorgung ab, mit Ausnahme derjenigen, die für Geräte erforderlich ist, die in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden, sowie der Niederspannungsversorgung und der Notbeleuchtung.

Crowcon bietet Gasdetektionslösungen für brennbare Gefahren und zum Schutz des Personals vor Feuer und Explosionen. Die Detektoren für brennbare Gase von Crowcon sind für den Einsatz in gefährlichen und sicheren Bereichen ausgelegt und eignen sich für unterschiedliche Anwendungen.

Crowcon-Steuergeräte können zur Auslösung von akustischen Alarmen und sichtbaren Baken verwendet werden, um das Personal auf ein mögliches Gasleck aufmerksam zu machen. Darüber hinaus können die Ausgaben der Steuergeräte zur Alarmierung eines zentralen Kontrollraums oder eines Gebäudemanagementsystems (BMS) verwendet werden.

Die F&B-Branche nimmt die Hygiene sehr ernst, da die geringste Verunreinigung von Oberflächen und Geräten einen idealen Nährboden für alle Arten von Keimen bieten kann. Der F&B-Sektor verlangt daher eine rigorose Reinigung und Desinfektion, die den Branchenstandards entsprechen muss.

Es gibt drei in der Gastronomie übliche Desinfektionsmethoden: thermisch, durch Strahlung und chemisch.

Die chemische Desinfektion mit Verbindungen auf Chlorbasis ist bei weitem die gebräuchlichste und wirksamste Methode zur Desinfektion von Geräten und anderen Oberflächen. Das liegt daran, dass chlorhaltige Verbindungen kostengünstig, schnell wirksam und gegen eine Vielzahl von Mikroorganismen wirksam sind. Üblicherweise werden mehrere verschiedene Chlorverbindungen verwendet, nämlich Hypochlorit, organische und anorganische Chloramine und Chlordioxid. Natriumhypochloritlösung (NaOCl) wird in Tanks gelagert, während Chlordioxid (ClO2) in der Regel vor Ort erzeugt wird.

In jeder Kombination sind Chlorverbindungen gefährlich, und die Exposition gegenüber hohen Chlorkonzentrationen kann zu schweren gesundheitlichen Problemen führen.

Chlorgase werden in der Regel vor Ort gelagert, und es sollte ein Gaswarnsystem installiert werden, das über einen Relaisausgang verfügt, um die Ventilatoren auszulösen, sobald ein hoher Chlorgehalt festgestellt wird.

Lebensmittelverpackungen dienen vielen Zwecken. Sie ermöglichen den sicheren Transport und die Lagerung von Lebensmitteln, schützen sie, geben Portionsgrößen an und liefern Informationen über das Produkt.

Um Lebensmittel lange haltbar zu machen, muss der Sauerstoff aus dem Behälter entfernt werden, da es sonst zu einer Oxidation kommt, wenn die Lebensmittel mit Sauerstoff in Berührung kommen. Das Vorhandensein von Sauerstoff fördert auch das Wachstum von Bakterien, die beim Verzehr schädlich sind. Wird die Verpackung jedoch mit Stickstoff gespült, kann die Haltbarkeit der verpackten Lebensmittel verlängert werden.

Verpackungsunternehmen verwenden häufig Stickstoff (N2) als Spülmittel für die Konservierung und Lagerung ihrer Produkte. Stickstoff ist ein nicht reaktives Gas, geruchsneutral und ungiftig. Es verhindert die Oxidation frischer Lebensmittel mit Zucker oder Fetten, stoppt das Wachstum gefährlicher Bakterien und hemmt den Verderb. Und schließlich verhindert es das Zusammenfallen von Verpackungen, indem es eine Atmosphäre unter Druck schafft. Stickstoff kann vor Ort mit Hilfe von Generatoren erzeugt oder in Gasflaschen geliefert werden. Gasgeneratoren sind kostengünstig und sorgen für eine ununterbrochene Versorgung mit Gas.

Stickstoff ist ein Erstickungsmittel, das den Sauerstoff in der Luft verdrängen kann. Da er geruchlos und ungiftig ist, bemerken die Arbeitnehmer einen niedrigen Sauerstoffgehalt möglicherweise erst, wenn es zu spät ist. Ein Sauerstoffgehalt von unter 19 % führt zu Schwindel und Bewusstlosigkeit. Um dies zu verhindern, sollte der Sauerstoffgehalt mit einem elektrochemischen Sensor überwacht werden.

Die Installation von Sauerstoffdetektoren in Verpackungsbereichen gewährleistet die Sicherheit der Mitarbeiter und die frühzeitige Erkennung von Leckagen.

Kühlanlagen in der F&B-Industrie werden eingesetzt, um Lebensmittel über lange Zeiträume kühl zu halten.

In großen Lebensmittellagern werden häufig Kühlsysteme auf der Basis von wasserfreiem Ammoniak (> 50 % NH3) eingesetzt, da dies effizient und wirtschaftlich ist. Ammoniak ist jedoch sowohl giftig als auch brennbar; außerdem ist es leichter als Luft und füllt geschlossene Räume schnell aus. Ammoniak kann entflammbar werden, wenn es in einem geschlossenen Raum freigesetzt wird, in dem eine Zündquelle vorhanden ist, oder wenn ein Behälter mit wasserfreiem Ammoniak einem Feuer ausgesetzt wird.

Ammoniak wird mit elektrochemischer (toxisch) und katalytischer (brennbar) Sensortechnologie nachgewiesen. Tragbare Detektoren, einschließlich Ein- oder Mehrgasdetektoren, können die momentane und TWA-Exposition gegenüber toxischen NH3-Werten überwachen. Mehrgas-Personenmonitore verbessern nachweislich die Sicherheit der Arbeiter, wenn ein niedriger ppm-Bereich für Routineuntersuchungen der Anlage und ein entflammbarer Bereich für die Wartung der Anlage verwendet wird.

Fest installierte Detektionssysteme umfassen eine Kombination von Detektoren für toxische und brennbare Stoffe, die an lokale Schalttafeln angeschlossen sind - diese werden normalerweise als Teil eines Kühlsystems geliefert. Fest installierte Systeme können auch für Prozessüberwachungen und Lüftungssteuerung verwendet werden. Die Platzierung der Detektoren sollte sorgfältig überlegt werden, da Ammoniak die Atemräume schnell ausfüllt.

Einst ein Paradebeispiel für die manuelle Produktion, werden in der Wein- und Brauindustrie heute hochentwickelte Verfahren eingesetzt, um ein hohes Qualitätsniveau und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

In einigen Fällen wurden die traditionellen Verfahren erweitert oder werden unter strengerer Überwachung eingesetzt. In anderen Fällen wurden Innovationen wie die Abfüllung unter Stickstoffdruck eingeführt. Unabhängig von der angewandten Methode ist das Verständnis für die damit verbundenen Gasgefahren und die Notwendigkeit, die Arbeitnehmer vor der Exposition gegenüber toxischen Gasen und Erstickungsrisiken zu schützen, gewachsen.

Zu den Situationen, in denen in Weinkellereien und Brauereien Gasgefahren entstehen, gehören:

  • CO2 aus Gärung, Kühlung, Überlagerung und Rückgewinnung.
  • Desinfektionsmittel wie ClO2, O3 und SO2, die zur Reinigung von Geräten verwendet werden.
  • Argon und N2 werden als Schutzgase verwendet, um inerte Atmosphären zu schaffen.
  • NH3 aus Kühlanlagen.
  • In engen Räumen ist eineO2-Überwachung erforderlich.

Sobald der Wein in Flaschen abgefüllt und das Bier verpackt ist, müssen sie an die entsprechenden Verkaufsstellen geliefert werden. Dazu gehören in der Regel Vertriebsunternehmen, Lagerhäuser und - im Falle von Brauereien - Fuhrleute. Bei Bier und alkoholfreien Getränken wird Kohlendioxid oder ein Gemisch aus Kohlendioxid und Stickstoff verwendet, um das Getränk an den "Zapfhahn" zu bringen. Diese Gase verleihen dem Bier auch einen länger anhaltenden Schaum und verbessern die Qualität und den Geschmack.

Auch wenn das Getränk zur Auslieferung bereit ist, bleiben gasbedingte Gefahren bestehen. Diese entstehen bei jeder Tätigkeit in Räumlichkeiten, die Druckgasflaschen enthalten, aufgrund des Risikos eines erhöhten Kohlendioxidgehalts oder eines verringerten Sauerstoffgehalts (aufgrund eines hohen Stickstoffgehalts).

Kohlendioxid (CO2) kommt natürlich in der Atmosphäre vor (0,04 %).CO2 ist farb- und geruchlos, schwerer als Luft und sinkt beim Entweichen auf den Boden.CO2 sammelt sich in Kellern, auf dem Boden von Behältern und in geschlossenen Räumen wie Tanks und Silos.CO2 entsteht in großen Mengen während der Gärung. Außerdem wird es bei der Karbonisierung in Getränke eingeleitet.

Produkte für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Tragbare Monitore
T4

Tragbarer 4-in-1-Gasdetektor.

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Gas Pro

Ein Multigasdetektor mit Unterstützung für 5 Gase sowie einem speziellen Modus zur Überprüfung vor dem Eintritt und einer optionalen Pumpenfunktion.

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Gasman

Ein kompaktes und vollständig robustes Einzelgasmessgerät für die härtesten Industrieumgebungen.

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Tetra 3

Kompakter, robuster und einfach zu bedienender Detektor auf Diffusionsbasis.

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Feste Monitore
Xgard

Fester Multigasdetektor.

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Xgard Bright

Adressierbarer Festkopfmelder mit OLED-Display. Jetzt mit MPS-Technologie erhältlich.

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SMART 3-R

Kältemittel-Detektoren für Anwendungen im sicheren Bereich.

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Bedienfelder
Gasmaster

Kompakte, vielseitige und leistungsstarke Gaswarnzentrale.

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Vortex

Unser flexibelstes Gasreglerpaket.

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Adressierbare Steuerungen

Lokale, nicht-intrusive Bedienung und Anzeige mit gleichzeitiger Live-Anzeige der Messwerte und Alarmfunktionen über ein LCD-Farbdisplay.

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Einblicke in die Industrie

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Kohlendioxid: Was sind die Gefahren in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie?

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