Intrinsische Sicherheit - Was bedeutet das? 

Die Eigensicherheit ist eine Explosionsschutztechnik, die den sicheren Betrieb von elektrischen Geräten in einem gefährlichen Bereich. Bei dieser Technik wird eine Niedrigenergie-Signaltechnik verwendet, die die Energie innerhalb des Geräts auf einen Wert reduziert, der unter der für die Auslösung einer Explosion erforderlichen Energie liegt, während gleichzeitig ein Energieniveau beibehalten wird, das für den Betrieb des Geräts geeignet ist.

Was ist ein gefährlicher Bereich?

Ein gefährlicher oder explosionsgefährdeter Bereich bezieht sich auf eine Umgebung, in der große Mengen entzündlicher Stoffe wie brennbare Partikel, Gase oder Dämpfe vorhanden sind. Zu den gefährlichen Industriebereichen gehören Ölraffinerien, Bergbau, Brennereien und Chemiewerke. Das wichtigste Sicherheitsproblem in diesen industriellen Szenarien sind die brennbaren Dämpfe und Gase. Denn wenn sie sich mit dem Sauerstoff in der Luft vermischen, können sie eine explosionsgefährdete Umgebung schaffen. Lebensmittelverarbeitende Fabriken, Getreideverarbeitungsanlagen, Recyclingbetriebe und sogar Getreidemühlen erzeugen brennbaren Staub, weshalb sie als zu gefährliche Orte eingestuft werden. Gefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens einer explosionsfähigen Atmosphäre in Zonen eingeteilt. Bereiche, in denen eine Gefahr durch brennbare Gase besteht, werden entweder als Zone 0, Zone 1 oder Zone 2.

Wie funktioniert das?

Die Eigensicherheit verhindert, dass Funken und Hitze von elektrischen Anlagen, Geräten oder Instrumenten erzeugt werden, die andernfalls eine Explosion in einem Gefahrenbereich ausgelöst hätten. Zu den explosionsgefährdeten Bereichen gehören unter anderem: petrochemische Raffinerien, Bergwerke, landwirtschaftliche Getreidelagerung, Abwasser, Destillation, Pharmazie, Brauereiwesen und Versorgungsunternehmen.

Die Eigensicherheit wird durch den Einsatz von Zenerdioden zur Spannungsbegrenzung, Widerständen zur Strombegrenzung und einer Sicherung zur Stromunterbrechung erreicht. Geräte oder Vorrichtungen, die eigensicher gemacht werden können, müssen zunächst von einer zuständigen Behörde für die Verwendung in einem eigensicheren System zugelassen werden, z. B. von der National Fire Protection Agency (NFPA), die Kanadische Normenvereinigung (CSA), Unterzeichner-Laboratorien (UL), Factory Mutual (FM), Nationaler Elektrizitätscode (NEC), und die Instrument Society of Measurement and Control (ISA).

Die Vorteile der Eigensicherheit

Der Hauptvorteil besteht darin, dass es eine Lösung für alle Probleme bietet, die in einem explosionsgefährdeten Bereich in Bezug auf Geräte auftreten. Es vermeidet die Kosten und den Platzbedarf für explosionsgeschützte Gehäuse und bietet zusätzliche Kosteneinsparungen durch die Möglichkeit, Standard-Instrumentenkabel zu verwenden. Darüber hinaus können die Wartungs- und Diagnosearbeiten durchgeführt werden, ohne dass die Produktion heruntergefahren und der Arbeitsbereich belüftet werden muss.

Schutzniveaus

Die Eigensicherheit bezieht sich auf die drei Schutzniveaus "ia", "ib" und "ic", die darauf abzielen, die Wahrscheinlichkeit einer explosionsfähigen Atmosphäre auszugleichen, indem die Wahrscheinlichkeit bewertet wird, ob es sich um eine zündfähige Situation handelt, die auftreten kann.

'ia'

Bietet die höchste Schutzstufe und jedes Gerät, das diese Stufe erhält, gilt im Allgemeinen als ausreichend sicher für den Einsatz in den gefährlichsten Bereichen (Zone 0) mit zwei Fehlern.

'ib'

Diese Stufe gilt als ausreichend sicher mit einem Fehler für den Einsatz in weniger häufig gefährdeten Bereichen (Zone 1).

'ic'

Dieser Wert wird für den "Normalbetrieb" angegeben, wobei ein Sicherheitsfaktor von eins in selten gefährdeten Bereichen (Zone 2) allgemein akzeptabel ist.

Niveau des Schutzes
Zählbare Fehler
ATEX-Kategorie
Normaler Einsatzbereich
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Es ist zwar normal, dass ein ganzes System einem Schutzniveau zugeordnet wird, aber es ist auch möglich, dass verschiedene Teile des Systems unterschiedliche Schutzniveaus haben.

Vernetzte Sicherheit - mehr als intelligente PSA 

Bis vor kurzem wurde die Gasdetektion weithin als "nur ein weiterer Aspekt der persönlichen Schutzausrüstung (PSA)" betrachtet, wobei Gasdetektoren recht einfache Geräte waren, die Gasgefahren aufspürten und nichts weiter. Diese Einstellung wurde im Laufe der Jahre durch die Tatsache verstärkt, dass Gaswarngeräte ziemlich schwerfällig sein können; sie müssen regelmäßig getestet und gewartet werden, um zu funktionieren, was sie zu einer Art Schwachstelle in einer zunehmend digitalisierten, fernüberwachten und vernetzten Welt macht. Aber ist diese Einstellung noch zeitgemäß?

Nun, nein. Denn genauso wie jedes Gerät und jedes System - von Waschmaschinen und Kühlschränken bis hin zu Lieferketten und dem Management von Unternehmensausrüstungen - dem Internet der Dinge (IoT) beigetreten ist, gilt dies auch für die Gaserkennung. So wie Ihr tragbarer Fitness-Tracker Ihren Gesundheitszustand und die Auswirkungen von Umgebungsvariablen (Bewegung, Essen, Temperatur, Schlaf usw.) überwachen kann, kann sich Ihr Gaswarngerät mit dem Internet verbinden und Daten in eine Software einspeisen, um Erkenntnisse zu gewinnen, die weit über die Frage "War ich heute einer Gasgefahr ausgesetzt?" hinausgehen. Die Einbindung in das Internet der Dinge (IoT) verändert die Gasdetektion; und dieser Wandel hat gerade erst begonnen.

Wo stehen wir heute mit der vernetzten Sicherheit bei der Gasdetektion?

Gegenwärtig sind Gaswarngeräte zunehmend mit cloudbasierter Software verbunden. Diese wird häufig als Software-as-a-Service (SaaS) vom Gerätehersteller bereitgestellt, entweder auf seiner eigenen Infrastruktur oder über einen dritten Cloud-Anbieter. Sie kann die Form einer App annehmen, auf die über einen Webbrowser zugegriffen wird. Die Software interagiert mit jedem Gaswarngerät in einer Flotte, erkennt jedes einzelne und protokolliert Daten während des Betriebs jedes Geräts.

Natürlich bleibt der Hauptzweck von Gaswarngeräten die Sicherheit und der Schutz des Personals, aber die IoT-Konnektivität bietet viele zusätzliche Vorteile. Der Umfang jedes Softwarepakets kann je nach Anbieter variieren, aber eine qualitativ hochwertige SaaS-Gaswarnlösung sollte dies bieten:

  • Fernüberwachung mehrerer Aspekte des Geräts (z. B. Wurde der Alarm ausgelöst, und wenn ja, warum? Wann ist eine Kalibrierung des Geräts fällig? Weist es irgendwelche Fehler auf?)
  • Die Möglichkeit, das Gerät mit dem Träger zu verbinden (z. B. durch RFID-Etiketten in Ausweisen), so dass jeder durch die Software festgestellte Verstoß gegen die ordnungsgemäße Nutzung einem bestimmten Nutzer zugeordnet werden kann. Auf die gleiche Weise wird auch die durchgängig korrekte Nutzung registriert. Dies macht es viel einfacher, Probleme mit der Nichteinhaltung von Vorschriften anzugehen und die Einhaltung der Vorschriften bei Audits nachzuweisen.
  • Durch den Einsatz von Software zum automatischen Hochladen von Daten in die Cloud wird auch das Risiko menschlicher Fehler ausgeschaltet und die Notwendigkeit einer (oft mühsamen und zeitaufwändigen) manuellen Dokumentation erheblich reduziert.
  • Vor allem aber werden durch die Einbindung von Gaswarngeräten in das IoT viele nützliche Daten generiert und - was besonders wichtig ist - diese Daten auf eine Weise präsentiert, die sie wirklich nützlich macht. Einige Anwendungen können auch Berichte, Rechnungen und andere Unterlagen formatieren und ausfüllen, auf die dann von jedem mobilen Gerät mit Internetverbindung aus zugegriffen werden kann, unabhängig vom Standort.

Was kann SaaS/IoT-Konnektivität für meine Flotte leisten?

Die kurze Antwort lautet "viele". Einige Beispiele sind:

  • Cloud-Software und Überwachung können das Auffinden von Mitarbeitern und Geräten erleichtern. Dies sorgt für die Sicherheit der Mitarbeiter und verringert den Verlust oder Diebstahl von Geräten.
  • In der heutigen digitalen Umgebung sind die von SaaS-Diensten generierten Daten wie Goldstaub: Die Benutzer können auf einen Blick sehen, welche Geräte kalibriert oder gewartet werden müssen, wo sie sich befinden und wer sie besitzt. Diese Informationen können mit Zeitplänen kombiniert werden, um Service und Wartung so zu planen, dass Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
  • In ähnlicher Weise können Datenerkenntnisse genutzt werden, um gefährliche Bereiche zu identifizieren (z. B. können wiederholte Alarme auf ein Leck hinweisen), die dann proaktiv angegangen werden können.

Natürlich steht die Gasdetektion erst am Anfang ihrer IoT-Reise: Die Zukunft kann alles von kleineren tragbaren Geräten bis hin zu IoT-Drohnen vor Ort und mehr bieten. Aber selbst in diesem frühen Stadium liegen die Vorteile des Einsatzes von Cloud-Software auf der Hand. Klicken Sie hier um mehr über Crowcons eigene Lösung zu erfahren.

Was sind Bereinigungstests und wann sollte ich sie durchführen?

Bei der Installation, dem Austausch oder der Wartung einer Erdgasleitung oder eines Speichertanks sowie beim Befüllen neuer Rohrleitungen mit brennbarem Gas ist eine Spülprüfung unerlässlich. Bei diesem Verfahren wird ein inertes Gas verwendet, um die geschlossene Umgebung von brennbaren Gasen zu befreien, bevor Luft eingeleitet wird, wodurch eine Vermischung von Luft und brennbarem Gas verhindert wird. Solche Mischungen könnten natürlich zu einer explosiven Verbrennung führen.

Was sind Bereinigungstests?

Spülungstests sind ein wichtiger Teil des Prozesses, um eine Arbeitsumgebung sicher zu machen, bevor man sie zur Durchführung von Arbeiten betritt. Die Analyse der Atmosphäre in der Rohrleitung oder dem Gehäuse zeigt die Ausgangssituation - in der Regel 100 % brennbares Gas. Bei der Spülprüfung wird die Atmosphäre gemessen und gemeldet, wenn ein Inertgas eingeleitet wird. Während das entflammbare Gas auf ein sicheres Niveau sinkt, das weit unter den Konzentrationen liegt, die in Luft gefährlich wären, wird die Atmosphäre kontinuierlich analysiert und die Konzentration des entflammbaren Gases gemeldet. Sobald eine niedrige Konzentration erreicht ist, kann Luft eingeleitet werden. Während dieser Phase wird die Konzentration der brennbaren Gase analysiert, um sicherzustellen, dass sie niedrig bleibt, und die Sauerstoffkonzentration wird gemessen, um anzuzeigen, wann die Atmosphäre atembar wird. Dann kann mit der Arbeit begonnen werden, wobei die Messung der Konzentration des brennbaren Gases und des Sauerstoffs die ganze Zeit über gewährleistet ist. Wenn, wie es wahrscheinlich ist, der Spülungstest durch Absaugen der Atmosphäre durch ein Probenahmerohr durchgeführt wird, muss dieses Probenahmerohr zu jeder Zeit und auf seiner gesamten Länge über dem Flammpunkt des brennbaren Gases im Tank gehalten werden. Dies ist sowohl für Ihre Sicherheit als auch für die Sicherheit derjenigen, die mit Ihnen arbeiten, von entscheidender Bedeutung.

Beim Spülen werden gefährliche Gase aus dem Tank oder den Rohrleitungen entfernt oder verdrängt, um zu verhindern, dass sie sich mit der Luft vermischen, die Sie zur Durchführung der Inspektions- oder Wartungsarbeiten in den Tank einleiten müssen. Das am häufigsten verwendete und bevorzugte Spülgas ist Stickstoff, da es inert ist. Nach Durchführung der Inspektions- oder Wartungsarbeiten wird der umgekehrte Prozess durchgeführt, d. h. das Inertgas wird wieder eingeleitet und der Sauerstoffgehalt auf nahezu Null reduziert, bevor das Erdgas wieder einströmt. Häufig wird ein Serviceventil in der Leitung mit einem angeschlossenen Standrohr oder Diffusor geöffnet, um das Entlüftungsgas oder den Stickstoff freizusetzen. Spülsysteme sind in der Regel so konzipiert, dass sie zusätzliche Gase vom Arbeitsbereich wegleiten, um zu verhindern, dass sie sich wieder mit dem Gas im Tank oder in den Rohrleitungen vermischen.

Warum die konventionelle Gasdetektion nicht ausreicht

Herkömmliche Gaswarnsysteme sind nicht für den Einsatz in sauerstoffarmen Umgebungen ausgelegt. Das liegt daran, dass sie in erster Linie als Sicherheitsausrüstung konzipiert sind, deren spezieller Zweck es ist, geringe Spuren von Zielgasen in ansonsten normaler atembarer Umgebung zu erkennen. Gaswarngeräte, die für den Einsatz bei Spülungstests konzipiert sind, müssen in sauerstoffarmen Umgebungen und bei allen Verunreinigungen funktionieren, die in den zu prüfenden Tanks und Leitungen vorkommen können. Wenn die Sensoren durch die vorhandenen Verunreinigungen vergiftet werden können oder wenn der Sauerstoffgehalt der Luft nicht ausreicht, um die gewählte Sensortechnologie zu verwenden, kann dies dazu führen, dass die Sensoren des Geräts ungenaue Ergebnisse liefern, was eine Gefahr für die in dieser Umgebung arbeitenden Personen darstellt. Außerdem ist zu beachten, dass bestimmte Gaskombinationen, Konzentrationen und korrosive Flüssigkeiten die Gaswarngeräte beschädigen und unbrauchbar machen können. Aus diesen Gründen wird in der Regel die Infrarottechnik oder die Wärmeleitfähigkeit als Messtechnik der Wahl für Spültests gewählt. Crowcon verwendet für diese Anwendungen die Infrarottechnologie. Ein glückliches Nebenprodukt dieser Entscheidung ist eine bessere Genauigkeit als erforderlich über den gesamten Messbereich.

Mehr über Purge-Tests

Spülungstests sind für Arbeitnehmer unerlässlich, da einige von ihnen giftige Gase einatmen können, ohne es zu merken, wenn die Sensoren ihrer Detektionsgeräte defekt sind, nicht den erforderlichen Gastyp messen oder nicht über den erforderlichen Gas- oder Umgebungsbereich hinaus messen. Die Exposition gegenüber toxischen oder erstickenden Gasen kann zu Atemproblemen, schweren Verletzungen und sogar zum Tod führen.

Die Arbeiter können sich nicht einfach auf ein Standard-Gasmessgerät für enge Räume verlassen, um die Sicherheit während dieses Prozesses zu prüfen, da der hohe Gaspegel einen UEG-Sensor (untere Explosionsgrenze) je nach Typ überwältigen oder beschädigen kann. Oder der Sensor kann in einer sauerstoffarmen Atmosphäre nicht funktionieren, was zu einem nicht gemeldeten gefährlichen Zustand führt.

Welche Produkte bieten wir an?

Unser Gas-Pro TK ist ein spezielles Tanküberwachungsgerät, das sich dank seiner integrierten, automatisch schaltenden IR-Sensortechnologie mit zwei Messbereichen perfekt für Kunden eignet, die Lager- und Transporttanks spülen, befreien oder warten möchten. Weitere Sensoren im Produkt, wie z. B. die H2S-Sensoroption (Schwefelwasserstoff), decken weitere potenzielle Risiken ab, wenn während der Spülung Gase austreten.

Die Zukunft der vernetzten Sicherheit

Vernetzte Sicherheit wird zu einem beliebten Begriff in der Gesundheits- und Sicherheitsbranche im Allgemeinen und in der Gasüberwachung im Besonderen. Das ist auch gut so, denn es ist nicht übertrieben, die vernetzte Sicherheit als einen evolutionären Schritt in der Gasüberwachung und im Gasschutz zu bezeichnen - ein Bereich, der sich ständig weiterentwickelt.

In diesem Beitrag erfahren Sie, was vernetzte Sicherheit für jeden bedeutet, der Gasgefahren überwacht, und warum es sich lohnt, die Entwicklungen in diesem Bereich zur Kenntnis zu nehmen.

Was ist vernetzte Sicherheit?

In Bezug auf die Gasüberwachung bezieht sich die vernetzte Sicherheit auf die Nutzung des Internets der Dinge (IoT), um Gaswarngeräte (z. B. tragbare Gaswarngeräte) mit einer Software zu verbinden, die die Informationen über die Gasexposition und andere auf dem Gerät gespeicherte Daten (die Identität des Benutzers für eine bestimmte Sitzung, das Ausmaß der ordnungsgemäßen Verwendung des Geräts usw.) abruft, sie analysiert und in nützlicher Form darstellt.

Durch die drahtlose Verbindung jedes Gaswarngeräts - und der Daten, die es während jeder Arbeitssitzung sammelt - mit einem speziellen Softwarepaket können Sie Muster der Gasbelastung, Muster der Verwendung und des Missbrauchs von Detektoren erkennen und automatisch alle Informationen speichern, die Sie benötigen, um die Einhaltung von Vorschriften und Gesetzen schnell nachzuweisen.

Wenn diese Informationen über ganze Geräteflotten hinweg skaliert werden, lassen sich natürlich auch die daraus resultierenden Daten skalieren und aggregieren. Und wenn diese Daten verarbeitet werden, können sie die Sicherheit in Ihrem Unternehmen verbessern und zu besseren, fundierteren Entscheidungen führen.

Das ist, kurz gesagt, die Funktionsweise unserer Crowcon Connect-Lösung.

Wie funktioniert Crowcon Connect für die vernetzte Sicherheit?

Crowcon Connect ist die Crowcon-eigene Software, die mit allen aktuellen (ab 2004 hergestellten) und zukünftigen tragbaren Gaswarngeräten von Crowcon funktioniert. Da wir die Software besitzen und entwickeln, verbessern wir sie ständig im Lichte des Kundenfeedbacks und können bei Bedarf maßgeschneiderte Versionen erstellen (obwohl es für die Benutzer auch sehr einfach ist, das Standard-Dashboard nach ihren eigenen Bedürfnissen zu konfigurieren).

Quick User Assignment verknüpft Geräte, Ereignisse und Personen auf einfache Weise

Bei jeder Arbeitssitzung scannt jeder, der einen tragbaren Detektor benötigt, einfach seinen Ausweis ein (z. B. seinen Arbeitsausweis) und bekommt ein Gerät zugewiesen. Wenn ihm dieses Gerät nicht gefällt (z. B. wenn es für die anstehende Arbeit nicht geeignet ist), kann er einfach seinen Ausweis erneut einscannen, um einen anderen Detektor zu erhalten.

Wenn der Benutzer den Detektor am Ende der Arbeitssitzung in sein Dock zurückstellt, überträgt das Dock die Daten an das Crowcon Connect-Portal und hebt gleichzeitig die Zuweisung des Geräts auf, damit es für den nächsten Benutzer bereit ist.

Die an das Portal übertragenen Daten umfassen Angaben zum Nutzer und zum Gerät, Expositions- und Alarminformationen sowie eine ganze Reihe von Gasdaten. Sobald diese Daten das Portal erreichen, kann Crowcon Connect die Zahlen auswerten und seine Arbeit verrichten.

Vernetzte Sicherheit rationalisiert Prozesse und verbessert Ergebnisse

Die Benutzeroberfläche von Crowcon Connect ist sehr intuitiv und lässt sich leicht anpassen. Das bedeutet, dass jeder Benutzer genau die Informationen sehen kann, die für ihn wichtig sind, wann und wo immer er sie braucht.

So ist es zum Beispiel sehr einfach, die Einhaltung von Vorschriften nachzuweisen, wenn Echtzeitdaten zur Verfügung stehen, und es ist leicht, potenziell gefährliche Bereiche zu erkennen, wenn sich die Alarmdaten häufen. Alltägliche Aufgaben - wie die Kennzeichnung von Meldern, die zur Kalibrierung und/oder Wartung fällig sind - können automatisiert werden, was Zeit spart und das Risiko menschlicher Fehler verringert.

Natürlich können Sie auch flotten-, standort- und/oder teamweite Daten aggregieren, wodurch Sie Muster (z. B. von Expositionsereignissen oder Geräteverlusten) erkennen und entsprechende Änderungen vornehmen können. Dies hilft Ihnen, die Sicherheit Ihres Standorts und Ihrer Mitarbeiter zu verbessern, und Sie können die Detektoren (und alle daran angeschlossenen Mitarbeiter) jederzeit in Echtzeit lokalisieren.

Ist die vernetzte Sicherheit der Weg in die Zukunft?

Mit einem Wort: Ja. Wir leben in einer datengesteuerten Welt und die Nutzung von Informationen treibt Verbesserungen in allen Bereichen voran, auch bei der Gasdetektion. Unsere zunehmende (und immer weiter verbreitete) Abhängigkeit von der Technologie wird dies nur noch verstärken.

Schließlich können Daten viel dazu beitragen, die Unzulänglichkeiten des menschlichen Managements auszugleichen. Daten sind objektiv, werden nicht von Annahmen oder Voreingenommenheit bestimmt und spiegeln ehrlich wider, was in der Praxis tatsächlich passiert, und nicht, was passieren soll. Wenn Sie jemals eine Zeit lang einen Fitness-Tracker getragen haben, werden Sie diese Idee verstehen!

Datenanalysen sind jedoch nur dann sinnvoll, wenn sie auf qualitativ hochwertigen, aktuellen Informationen beruhen - und genau hier kommt die vernetzte Sicherheit ins Spiel. Vernetzte Sicherheitsanwendungen sammeln Informationen genau und in Echtzeit. Wenn Sie die Gasüberwachung mit Daten direkt aus dem Gerät verwalten, arbeiten Sie auf der Grundlage objektiver, vertrauenswürdiger Informationen. Darüber hinaus können Sie diese Informationen nutzen, um die Sicherheit der Menschen zu erhöhen - und sogar Leben zu retten.

In den kommenden Wochen werden wir weitere Beiträge zum Thema vernetzte Sicherheit veröffentlichen, die Sie auf dieser Seite finden werden. In der Zwischenzeit können Sie einen Blick auf unser White Paper über vernetzte Sicherheit werfen, um weitere Informationen zu erhalten, oder besuchen Sie unsere Crowcon Connect-Seiten.

Die Sicherheit der Notdienste/Ersthelfer

Notdienstpersonal/Ersthelfer sind im Rahmen ihrer Arbeit mit gasbedingten Risiken konfrontiert. Eine sofortige Bewertung der Umgebung bei der Ankunft sowie eine kontinuierliche Überwachung während einer Rettungssituation sind jedoch für die Gesundheit aller Beteiligten von entscheidender Bedeutung.

Welche Gase sind vorhanden?

Bei einem Brand treten giftige Gase wie Kohlenmonoxid (CO) und Blausäure (HCN) auf. Einzeln sind diese Gase gefährlich und sogar tödlich, aber in Kombination sind sie exponentiell schlimmer, bekannt als die giftigen Zwillinge.

Kohlenmonoxid (CO) ist ein farb-, geruch- und geschmackloses, giftiges Gas, das bei der unvollständigen Verbrennung von Brennstoffen auf Kohlenstoffbasis wie Gas, Öl, Holz und Kohle entsteht. Nur wenn der Brennstoff nicht vollständig verbrennt, entsteht überschüssiges CO, das giftig ist. Wenn das überschüssige CO in den Körper gelangt, hindert es das Blut daran, Sauerstoff zu den Zellen, Geweben und Organen zu bringen. CO ist giftig, da man es nicht sehen, schmecken oder riechen kann, aber CO kann ohne Vorwarnung schnell zum Tod führen.

Cyanwasserstoff (HCN) ist eine wichtige Industriechemikalie, von der jedes Jahr weltweit über eine Million Tonnen produziert werden. Cyanwasserstoff (HCN) ist eine farblose oder hellblaue Flüssigkeit oder ein Gas, das hochentzündlich ist. Sie hat einen schwachen Bittermandelgeruch, der jedoch nicht von jedem wahrgenommen wird. Blausäure wird in vielen Bereichen eingesetzt, vor allem bei der Herstellung von Farben, Kunststoffen, Kunstfasern (z. B. Nylon) und anderen Chemikalien. Cyanwasserstoff und andere Cyanidverbindungen wurden auch als Begasungsmittel zur Schädlingsbekämpfung eingesetzt. Weitere Verwendungszwecke sind die Metallreinigung, Gartenarbeit, Erzgewinnung, Galvanik, Färberei, Druckerei und Fotografie. Natrium- und Kaliumcyanid sowie andere Cyanidsalze können aus Cyanwasserstoff hergestellt werden.

Was sind die Risiken?

Diese Gase sind einzeln schon gefährlich. Eine Exposition gegenüber beiden Gasen zusammen ist jedoch noch gefährlicher, so dass ein geeigneter CO- und HCN-Gasdetektor dort, wo die Toxischen Zwillinge vorkommen, unerlässlich ist. Normalerweise ist sichtbarer Rauch ein guter Anhaltspunkt, aber die Toxischen Zwillinge sind beide farblos. Die Kombination dieser Gase tritt in der Regel bei Bränden auf. Feuerwehrleute und anderes Notfallpersonal sind darin geschult, bei Bränden auf CO-Vergiftungen zu achten. Aufgrund der zunehmenden Verwendung von Kunststoffen und Chemiefasern kann jedoch bei Bränden in Haushalten und in der Industrie HCN in einer Konzentration von bis zu 200 ppm freigesetzt werden. Diese beiden Gase verursachen jährlich Tausende von brandbedingten Todesfällen und müssen daher bei der Brandgasdetektion stärker berücksichtigt werden.

Das Vorhandensein von HCN in der Umwelt muss nicht immer zu einer Exposition führen. Damit HCN jedoch gesundheitsschädliche Auswirkungen hat, muss man mit ihm in Kontakt kommen, d. h. es einatmen, essen, trinken oder mit der Haut oder den Augen berühren. Nach der Exposition gegenüber einer Chemikalie hängen die gesundheitsschädlichen Auswirkungen von einer Reihe von Faktoren ab, z. B. von der Menge, der Sie ausgesetzt sind (Dosis), der Art der Exposition, der Dauer der Exposition, der Form der Chemikalie und davon, ob Sie anderen Chemikalien ausgesetzt waren. Da HCN sehr giftig ist, kann es den Körper daran hindern, Sauerstoff richtig zu nutzen. Zu den ersten Anzeichen einer HCN-Exposition gehören Kopfschmerzen, Übelkeit, Schwindel, Verwirrung und sogar Schläfrigkeit. Eine starke Exposition kann schnell zu Bewusstlosigkeit, Ohnmacht, Koma und möglicherweise zum Tod führen. Wenn eine erhebliche Exposition überlebt wird, kann es zu langfristigen Auswirkungen durch Schädigung des Gehirns und anderer Nervensysteme kommen. Wirkungen durch Hautkontakt erfordern eine große Oberfläche der Haut, um exponiert zu sein.

Welche Produkte sind verfügbar?

Für Notdienstteams/Ersthelfer ist die Verwendung von tragbaren Gasdetektoren unerlässlich. Bei der Verbrennung von Materialien entstehen giftige Gase, d. h. es können brennbare Gase und Dämpfe vorhanden sein.

Unser Gas-Pro tragbare Multigasdetektor bietet die Detektion von bis zu 5 Gasen in einer kompakten und robusten Lösung. Es verfügt über ein leicht ablesbares, oben angebrachtes Display, wodurch es einfach zu bedienen und optimal für die Gasdetektion in engen Räumen geeignet ist. Eine optionale interne Pumpe, die mit der Durchflussplatte aktiviert wird, vereinfacht das Testen vor dem Betreten des Raumes und ermöglicht es Gas-Pro , entweder im Pump- oder Diffusionsmodus getragen zu werden. Vor-Ort-Pellistorwechsel für Methan, Wasserstoff, Propan, Ethan und Acetylen (0-100% UEG, mit einer Auflösung von 1% UEG). Durch die Möglichkeit, den Pellistor vor Ort zu wechseln, bieten die Detektoren von Gas-Pro dem Benutzer die Flexibilität, bequem auf eine Reihe von brennbaren Gasen zu testen, ohne dass mehrere Sensoren oder Detektoren benötigt werden. Darüber hinaus können sie weiterhin mit den vorhandenen Methankanistern kalibrieren, was Zeit und Geld spart. Der Gassensor für Cyanwasserstoff hat einen Überwachungsmessbereich von 0-30 ppm mit einer Auflösung von 0,1 ppm.

Tetra 3 tragbares Multigasmessgerät kann die vier häufigsten Gase (Kohlenmonoxid, Methan, Sauerstoff und Schwefelwasserstoff) erkennen und überwachen, aber auch ein erweitertes Spektrum: Ammoniak, Ozon, Schwefeldioxid, H2 gefiltertes CO (für Stahlwerke) und IR-Kohlendioxid (nur für den Einsatz in sicheren Bereichen).

T4 Das tragbare 4-in-1-Gaswarngerät bietet einen wirksamen Schutz gegen 4 gängige Gasgefahren: Kohlenmonoxid, Schwefelwasserstoff, brennbare Gase und Sauerstoffmangel. Das Multigaswarngerät T4 verfügt jetzt über eine verbesserte Erkennung von Pentan, Hexan und anderen langkettigen Kohlenwasserstoffen.

Clip-Einzelgasdetektor (SDG) ist ein industrieller Gasdetektor, der für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt wurde und eine zuverlässige und dauerhafte Überwachung mit fester Lebensdauer in einem kompakten, leichten und wartungsfreien Gehäuse bietet. Clip SGD hat eine Lebensdauer von 2 Jahren und ist für Schwefelwasserstoff (H2S), Kohlenmonoxid (CO) oder Sauerstoff (O2) erhältlich.

Gasman ist ein voll funktionsfähiges Gerät in einem kompakten und leichten Gehäuse - perfekt für Kunden, die mehr Sensoroptionen, TWA und Datenfunktionen benötigen. Es ist mit langlebigem O2-Sensor und MPS-Sensortechnologie erhältlich.

DerMPS-Sensor bietet eine fortschrittliche Technologie, die eine Kalibrierung überflüssig macht und eine "echte UEG" für die Messung von fünfzehn brennbaren Gasen liefert, aber auch alle brennbaren Gase in einer Umgebung mit mehreren Gasspezies erkennen kann. In vielen Branchen und Anwendungen werden mehrere Gase in derselben Umgebung verwendet oder sind als Nebenprodukt vorhanden. Dies kann für herkömmliche Sensortechnologie, die nur ein einziges Gas erkennen kann, für das sie kalibriert wurde, eine Herausforderung darstellen und zu ungenauen Messwerten und sogar Fehlalarmen führen, die den Prozess oder die Produktion zum Stillstand bringen können. Die Herausforderungen, die sich in Umgebungen mit mehreren Gasspezies stellen, können frustrierend und kontraproduktiv sein. Unser MPS™-Sensor kann mehrere Gase gleichzeitig genau erkennen und die Gasart sofort identifizieren. Unser MPS™-Sensor verfügt über eine integrierte Umgebungskompensation und benötigt keinen Korrekturfaktor. Ungenaue Messwerte und Fehlalarme gehören damit der Vergangenheit an.

Crowcon Connect ist eine Lösung für den Einblick in die Gassicherheit und die Einhaltung von Vorschriften, die einen flexiblen Cloud-Datendienst nutzt und verwertbare Einblicke in die Detektorflotte bietet. Diese Cloud-basierte Software bietet einen Überblick über die Gerätenutzung auf höchster Ebene mit einem Dashboard, das den Anteil der Geräte anzeigt, die einem Betreiber zugewiesen oder nicht zugewiesen sind, und zwar für die ausgewählte Region oder das ausgewählte Gebiet. Fleet Insights bietet einen Überblick über ein- und ausgeschaltete, synchronisierte oder im Alarmzustand befindliche Geräte.

Warum HLK-Fachleute durch Kohlenmonoxid gefährdet sind - und wie man damit umgeht

Kohlenmonoxid (CO) ist ein geruchloses, farbloses und geschmackloses Gas, das außerdem hochgiftig und potenziell entflammbar ist (bei höheren Werten: 10,9 % Volumen oder 109.000 ppm). Es entsteht bei der unvollständigen Verbrennung von fossilen Brennstoffen wie Holz, Öl, Kohle, Paraffin, Flüssiggas, Benzin und Erdgas. Viele HLK-Anlagen und -Geräte verbrennen fossile Brennstoffe, so dass es nicht schwer zu verstehen ist, warum HLK-Fachleute bei ihrer Arbeit CO ausgesetzt sein können. Vielleicht haben Sie sich in der Vergangenheit während oder nach einer Arbeit schwindelig oder übel gefühlt oder Kopfschmerzen gehabt? In diesem Blogbeitrag werden wir uns mit CO und seinen Auswirkungen befassen und überlegen, wie die Risiken gemanagt werden können.

Wie wird CO erzeugt?

Wie wir gesehen haben, entsteht CO bei der unvollständigen Verbrennung von fossilen Brennstoffen. Dies geschieht in der Regel dort, wo ein allgemeiner Mangel an Wartung, zu wenig Luft - oder die Luft ist von unzureichender Qualität - besteht, um eine vollständige Verbrennung zu ermöglichen.

So entstehen beispielsweise bei der effizienten Verbrennung von Erdgas Kohlendioxid und Wasserdampf. Wenn jedoch am Ort der Verbrennung nicht genügend Luft vorhanden ist oder die für die Verbrennung verwendete Luft verdünnt wird, schlägt die Verbrennung fehl und es entstehen Ruß und CO. Befindet sich Wasserdampf in der Atmosphäre, kann dies den Sauerstoffgehalt noch weiter verringern und die CO-Produktion beschleunigen.

Was sind die Gefahren von CO?

Normalerweise verwendet der menschliche Körper Hämoglobin, um Sauerstoff über den Blutkreislauf zu transportieren. Das Hämoglobin kann jedoch leichter CO aufnehmen und in den Blutkreislauf leiten als Sauerstoff. Wenn also CO in der Nähe ist, entsteht eine Gefahr, weil das Hämoglobin des Körpers CO gegenüber Sauerstoff "bevorzugt". Wenn das Hämoglobin auf diese Weise CO aufnimmt, wird es mit CO gesättigt, das in Form von Carboxyhämoglobin schnell und effizient in alle Teile des Körpers transportiert wird.

Je nachdem, wie hoch der CO-Gehalt in der Luft ist, kann dies eine Reihe von körperlichen Problemen verursachen. Zum Beispiel:

200 Teile pro Million (ppm) können innerhalb von 2-3 Stunden Kopfschmerzen verursachen.
400 ppm können innerhalb von 1-2 Stunden Kopfschmerzen und Übelkeit verursachen, innerhalb von 3 Stunden lebensbedrohlich sein.
800 ppm können in weniger als einer Stunde zu Krampfanfällen, starken Kopfschmerzen und Erbrechen führen, innerhalb von 2 Stunden zur Bewusstlosigkeit.
1.500 ppm können Schwindel, Übelkeit und Bewusstlosigkeit in weniger als 20 Minuten verursachen; Tod innerhalb von 1 Stunde.
6.400 ppm können nach zwei bis drei Atemzügen zu Bewusstlosigkeit und innerhalb von 15 Minuten zum Tod führen.

Warum sind HLK-Beschäftigte gefährdet?

Einige der häufigsten Ereignisse in HLK-Einrichtungen können zum Beispiel zu einer CO-Exposition führen:

Arbeiten in engen Räumen, wie Kellern oder Dachböden.
Arbeiten an Heizgeräten, die nicht richtig funktionieren, in schlechtem Zustand sind und/oder kaputte oder verschlissene Dichtungen haben; verstopfte, rissige oder eingestürzte Rauchabzüge und Schornsteine; Verbrennungsprodukte können in den Arbeitsbereich gelangen.
Arbeiten an Geräten mit offenem Schornstein, insbesondere wenn der Schornstein überläuft, die Belüftung schlecht ist und/oder der Schornstein blockiert ist.
Arbeiten an rauchgaslosen Feuerstätten und/oder Herden, vor allem wenn das Raumvolumen unzureichend ist und/oder die Belüftung anderweitig schlecht ist.

Wie viel ist zu viel?

Die Gesundheits- und Sicherheitsbehörde (Health and Safety Executive, HSE) veröffentlicht eine Liste von Grenzwerten für die Exposition am Arbeitsplatz für viele toxische Stoffe, darunter auch CO. Sie können die neueste Version kostenlos von ihrer Website www.hse.gov.uk/pubns/books/eh40.htm herunterladen, aber zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Berichts (November 2021) sind die Grenzwerte für CO:

Grenzwert für die Exposition am Arbeitsplatz

Gas Formel CAS-Nummer Grenzwert für Langzeitexposition
(8-Stunden-TWA-Referenzzeitraum)
Grenzwert für die Kurzzeitexposition
(15-minütiger Bezugszeitraum)
Kohlenmonoxyd CO 630-08-0 20ppm (Teile pro Million) 100ppm (Teile pro Million)

Wie kann ich sicher bleiben und die Einhaltung der Vorschriften nachweisen?

Der beste Weg, sich vor den Gefahren von CO zu schützen, ist das Tragen eines hochwertigen, tragbaren CO-Gasdetektors. Der Clip for CO von Crowcon ist ein leichtes, 93 g schweres persönliches Gaswarngerät, das mit 90 db Alarm schlägt, wenn der Träger 30 und 100 ppm CO ausgesetzt ist. Der Clip CO ist ein tragbarer Einweg-Gasdetektor, der eine Lebensdauer von 2 Jahren oder maximal 2900 Alarmminuten hat, je nachdem, was früher eintritt.

Eine ausgeklügelte Lösung für das Problem des H2S bei hohen Temperaturen

Aufgrund der extremen Hitze im Nahen Osten, die im Hochsommer auf bis zu 50 °C ansteigt, ist die Notwendigkeit einer zuverlässigen Gasdetektion von entscheidender Bedeutung. In diesem Blog konzentrieren wir uns auf die Anforderungen an die Erkennung von Schwefelwasserstoff (H2S) - eine seit langem bestehende Herausforderung für die Gasdetektionsbranche im Nahen Osten.

Durch die Kombination eines neuen Tricks mit einer alten Technologie haben wir die Antwort auf eine zuverlässige Gasdetektion für Umgebungen im rauen Klima des Nahen Ostens gefunden. Unser neuerHochtemperatur-H2S-Sensor(HT) für XgardIQ wurde von unserem Crowcon-Expertenteam durch die Kombination zweier genialer Anpassungen seines ursprünglichen Designs überarbeitet und verbessert.

HerkömmlicheH2S-Sensorenbasieren auf der elektrochemischen Technologie, bei der Elektroden verwendet werden, um die durch das Vorhandensein des Zielgases verursachten Veränderungen in einem Elektrolyten zu erkennen. Hohe Temperaturen in Verbindung mit niedriger Luftfeuchtigkeit führen jedoch dazu, dass der Elektrolyt austrocknet und die Sensorleistung beeinträchtigt wird, so dass der Sensor regelmäßig ausgetauscht werden muss, was hohe Kosten, Zeit und Aufwand bedeutet.

Der neue Sensor unterscheidet sich von seinem Vorgänger durch seine Fähigkeit, den Feuchtigkeitsgehalt im Sensor zu halten und so eine Verdunstung auch bei hohen Temperaturen zu verhindern. Der aktualisierte Sensor basiert auf einem elektrolytischen Gel, das so angepasst wurde, dass es hygroskopischer ist und eine Dehydrierung länger verhindert.

Außerdem wurde die Pore im Sensorgehäuse verkleinert, wodurch die Feuchtigkeit nicht mehr entweichen kann. Dieses Diagramm zeigt den Gewichtsverlust an, der ein Indikator für den Feuchtigkeitsverlust ist. Bei einer einjährigen Lagerung bei 55°C oder 65°C gehen nur 3 % des Gewichts verloren. Ein anderer typischer Sensor würde unter den gleichen Bedingungen in 100 Tagen 50 % seines Gewichts verlieren.

Für eine optimale Lecksuche verfügt unser bemerkenswerter neuer Sensor auch über ein optionales abgesetztes Sensorgehäuse, während der Bildschirm und die Drucktasten des Senders so positioniert sind, dass sie für Bediener in bis zu 15 Metern Entfernung sicher und einfach zugänglich sind.

 

Die Ergebnisse unseres neuenHT-H2S-Sensorsfür XgardIQ sprechen für sich, mit einer Betriebsumgebung von bis zu 70°C bei 0-95%rh sowie einer Reaktionszeit von 0-200ppm und T90 von weniger als 30 Sekunden. Im Gegensatz zu anderen Sensoren zur Erkennung vonH2Sbietet er eine Lebenserwartung von mehr als 24 Monaten, selbst unter schwierigen klimatischen Bedingungen wie im Nahen Osten.

Die Antwort auf die Herausforderungen bei der Gasdetektion im Nahen Osten liegt in den Händen unseres neuen Sensors, der seinen Nutzern eine kostengünstige und zuverlässige Leistung bietet.

Klicken Sie hier für weitere Informationen über den Crowcon HT H2S-Sensoroder.

Tschernobyl - eine eindringliche Sicherheitsbotschaft an die Welt

Die kürzlich von Sky Atlantic ausgestrahlte Fernsehserie Tschernobyl vermittelte eine eindringliche Botschaft über die katastrophalen und weitreichenden Folgen von Strahlungsgasen sowohl für die Menschen als auch für die Umwelt.

Die Serie basiert auf den wahren Ereignissen der Nuklearkatastrophe von 1986 in der damaligen UdSSR, der größten unkontrollierten Freisetzung radioaktiver Stoffe in die Umwelt, die je verzeichnet wurde. Der Unfall führte zu einer ungezählten Zahl von Todesopfern sowie zu schwerwiegenden sozialen und wirtschaftlichen Verwerfungen für große Teile der Bevölkerung in der UdSSR und darüber hinaus.

Die Explosion in Tschernobyl hatte eine radioaktive Gaswolke zur Folge, die sich über ganz Europa, einschließlich des Vereinigten Königreichs, ausbreitete und in Form von "nuklearem Regen" auf den Boden fiel.

Es gibt viele beunruhigende Fakten, über die wir lesen. Nicht zuletzt, dass nach Angaben des britischen Gesundheitsministeriums 369 Bauernhöfe und 190.000 Schafe in Großbritannien immer noch Spuren von radioaktivem Fallout aus der Tschernobyl-Katastrophe aufweisen.

Sowohl menschliches als auch mechanisches Versagen trugen zu der Katastrophe bei, und glücklicherweise haben sich die Sicherheitsstandards, die Vorschriften, das Bewusstsein und die neuen Technologien seit der Katastrophe erheblich verbessert.

Ob es sich nun um eine riesige kerntechnische Anlage oder eine kleine Produktionsstätte handelt, der Grundsatz der Sicherheit muss derselbe bleiben. Wir bei Crowcon haben uns dem Schutz von Mensch und Umwelt verschrieben. Unsere Technologien unterstützen Unternehmen in verschiedenen Branchen, einschließlich Kernkraftwerken, und verbessern die Sicherheit von Anlagen und Personen. Unsere Technologien helfen unseren Kunden, sich vor den Gefahren von Gasen zu schützen.

Bei Crowcon begrüßen wir Sendungen wie Tschernobyl, die historische Katastrophen wie diese dokumentieren und auf dramatische, aber reale Weise verdeutlichen, wie wichtig es ist, dass Unternehmen die Notwendigkeit von Sicherheitsmaßnahmen verstehen, egal wie groß oder klein sie sind. Zum Schutz ihrer Mitarbeiter, der Umwelt und der Welt.

#DetectingGasSavingLives

Sicherer, sauberer, gesünder

Wartung für die Sicherheit... Ein Besuch in der Ölraffinerie

Wenn man im Büro arbeitet, kann man sich leicht auf die einzelnen Aufgaben konzentrieren und sich davon lösen, wie unsere Produkte das Leben der Menschen verändern. Einer unserer Kunden war so freundlich, einen Vor-Ort-Besuch zu ermöglichen, damit Andrea (unsere Halma Future Leaderin im Rahmen eines Marketing-Praktikums) aus erster Hand sehen konnte, wie unsere Produkte eingesetzt werden und wer die Endverbraucher sind. Das bedeutete einen Besuch in einer Ölraffinerie, um zu sehen, wo unsere tragbaren Crowcon-Gasdetektoren eingesetzt werden.


"Am meisten hat mich die schiere Größe des Geländes überrascht. Die Ölraffinerie war sehr weitläufig, und wir brauchten 10 Minuten, um vom Eingang des Geländes zum Standort der Crowcon-Ingenieure zu laufen. Die Ingenieure und Mitarbeiter, die sich in den verschiedenen Bereichen der Raffinerie aufhielten, trugen Warnwesten, große Sicherheitsstiefel, Schutzhelme und schienen alle persönliche Gasdetektoren zu haben. Bei einem kurzen Rundgang über das Gelände erfuhr ich, dass die Produkte der Ölraffinerie nicht nur aus Gas oder Benzin bestehen, sondern auch aus Teer, Asphalt, Schmiermitteln, Spülmitteln, Paraffin und vielem mehr.

Die Produkte werden alle in großen Containern gelagert, die mit Rohren über das gesamte Gelände verteilt sind. Die meisten Produkte sind leicht entflammbar, was erklärt, warum der Sicherheit große Bedeutung beigemessen wird. In der Ferne waren einige kuppelförmige Behälter zu sehen, bei denen es sich um Druckbehälter handelt. Wenn einer von ihnen explodieren würde, hätte er einen Explosionsradius von 10 Meilen. Plötzlich verspürte ich den Drang, das Gelände zu verlassen und etwa 10 Meilen weit zu fahren.

Crowcons Ingenieursbasis war voller orangefarbener T4s, Gas-Pros sowie einer Armee von "Daleks", ich meine Detectives, die auf Kalibrierung und Wartung warteten. Obwohl man ihnen die Härte der industriellen Umgebung ansah, waren sie ansonsten in gutem Zustand, und der Servicetechniker arbeitete die Geräte schnell durch.

Die Endnutzer betrachten sie als ein einfaches Gerät, das sie tragen müssen, um ihre Arbeit zu erledigen, und sie mögen die Einfachheit und Zuverlässigkeit der Crowcon-Geräte. Die Detectives werden herumgeschleudert und die Gas-Pros sind fast schwarz im Vergleich zum üblichen Orange, was nur zeigt, wie wichtig die Robustheit unserer Geräte ist. Die Gefahren dieses Arbeitsumfelds machen den Benutzern im Allgemeinen keine großen Sorgen, für sie ist dies Alltag. Unsere Geräte tragen dazu bei, dass sie nach einer harten Schicht nach Hause gehen können. Es ist die Aufgabe der Servicetechniker, dafür zu sorgen, dass die Geräte ordnungsgemäß funktionieren, und sie müssen für die Benutzer mitdenken, um sicherzustellen, dass die Geräte richtig eingesetzt werden.

Zu sehen, wie die Geräte von Crowcon eingesetzt werden, und wie oft sich jemand erkundigte, ob die Geräte kalibriert und wieder einsatzbereit sind, machte deutlich, wie wichtig der Einsatz von tragbaren Geräten als Teil des Sicherheitssystems angesehen wird. "Qualität" und "robust" - so beschreiben die Benutzer die Crowcon-Produkte, und auch wenn sie sie nun als lebensrettende Geräte behandeln, werden sie regelmäßig verwendet und geschätzt. Sie machen eine sehr brennbare und gefährliche Umgebung sicherer.

Selbstgefälligkeit - die größte Sünde von allen

Vor kurzem haben wir eine Reihe von Artikeln unter dem Titel "Die sieben Todsünden der Gasdetektion" veröffentlicht, in denen wir über die Gasdetektion und häufige Fehler verschiedener Art sprachen, die Sie oder andere Menschen das Leben kosten können. Die eigentliche Todsünde, die allen zugrunde liegt, ist jedoch die Selbstgefälligkeit, d. h. die Tatsache, dass Gase und Gasgefahren nicht als ernste und gegenwärtige Gefahr angesehen werden.

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