The Importance of Early Gas Detection in Battery Storage

It’s not an exaggeration to say that the rise of lithium-ion batteries has revolutionised the energy landscape. These compact powerhouses have helped shift our society away from complete fossil fuel dependence, powering the rise of electric vehicles and enabling us to store renewable energy on a previously impossible scale. However, lithium-ion batteries are not an entirely risk-free energy source and can be volatile, which is a cause for concern for battery energy storage systems (BESS) who need to safeguard people – and their assets – from danger.

The Explosive Rise of Batteries

With the rise in lithium-ion batteries, has come a rise in high-profile cases of thermal runaway causing extraordinary damage through explosive fires, causing untold harm to the local environment, as well as eye-watering repair costs. Indeed, the widely-known risks of toxic thermal runaway has caused some pushback against the establishing of BESS sites, making it of paramount importance that battery energy supply can be made demonstrably safer.

Thermal runaway, characterised by uncontrolled heat generation and rapid battery failure, can lead to catastrophic consequences such as fires and explosions. What’s more, as heat can trigger thermal runaway in other batteries, the failure of one can lead to the failure of many, compounding the potential damage cost. While BESS insurers are well aware of such a risk, and have stipulations in place regarding fire, once fire has broken out the damage is already done. Prevention is always better than the cure, and so as suppliers and stakeholders in the lithium-ion battery industry, it’s imperative we address these risks head-on and prioritise safety measures to protect both assets and lives.

The Need for Early Gas Detection

Fortunately, FM Global and UL, two of the world’s largest public safety testing labs, have recognised the importance of gas detection in mitigating the risks associated with lithium-ion battery storage. Their documentation and standards serve as a testament to the critical role that early gas detection plays in ensuring the safety and reliability of energy storage systems. By adhering to these guidelines and implementing comprehensive gas detection strategies, suppliers can bolster their safety protocols and instil confidence in their products.

One of the key indicators of an impending thermal runaway event is the off-gassing from the compounds within the battery. As the internal components degrade or are subjected to extreme conditions, gases such as carbon dioxide, carbon monoxide, and hydrogen may be released, as well as other flammable gases ethylene and propylene. Detecting these gases early is critical, as it provides an opportunity to intervene before the situation escalates further, averting potential disasters. However, ensuring your gas detection system is able to recognise the wide variety of toxic and combustible gases accurately without getting poisoned is crucial. If it’s not accurate, it’s simply not effective and you’re putting your people and property at risk.

Cutting-Edge Gas Detection

While the importance of fire safety and suppression systems in mitigating the risks of lithium-ion battery fires is well-documented, the significance of gas detection systems is often overlooked. Unlike fires, which are often visible and generate smoke, gas emissions can go unnoticed until it’s too late. This gap in awareness underscores the need for robust gas detection solutions to complement existing safety protocols.

Crowcon’s patented MPS™ technology, specifically designed to fill the void left by other gas sensors, offers a reliable and effective solution for detecting gas emissions at the earliest stages of battery failure. The MPS sensor uses advanced micro-pellistor technology to detect a wide range of gases with unparalleled sensitivity and accuracy, able to detect gases at extremely low concentrations, allowing for early intervention and prevention of thermal runaway events. Furthermore, its compact design and ease of integration make it an ideal choice for both new installations and retrofitting existing systems. With Crowcon’s MPS sensor, suppliers can proactively monitor gas emissions and take prompt action to mitigate risks, ensuring the safety and integrity of their lithium-ion battery storage solutions.

Safeguarding a Battery-Powered Future

The importance of early gas detection in battery storage cannot be overstated. Not only can the cost of failing to detect the early warning signs be devastating to your business, but as suppliers and stakeholders in the energy industry, it is our collective responsibility to prioritise safety and implement robust measures to mitigate risks. The only way to do this is through an innovative and rigorous approach to gas detection. By investing in advanced gas detection technologies, you will not only be safeguarding your assets, but the very future of energy storage, helping pave the way for a more sustainable tomorrow.

Contact the Crowcon team today to learn more about how their innovative solutions can enhance the safety and reliability of your battery storage systems. Together, let’s build a brighter and safer battery-powered future.

Battery Safety: What is Off-Gassing and Why Does it Occur​?

Batteries have become an integral part of our daily lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. But have you ever considered the potential risks associated with the batteries that enable the seamless functioning of these devices? While advancements in battery technology have revolutionised the way we live, it’s crucial to explore the potential hazards these power sources pose.

Lithium-ion batteries are combustible and hazardous, with the potential of dangerous and explosive thermal runaway – which can not only have devastating consequences for the environment and property but can threaten human life. Therefore, it is important to understand the first signs of a possible disaster – off-gassing.

Understand Off-gassing: The Silent Emission

Off-gassing refers to the release of gases from lithium-ion batteries often as a result of abuse or misuse. When a battery is subjected to conditions such as overcharging, over-discharging, or physical damage, it can lead to the breakdown of internal components, causing the release of gases. These gases typically include carbon dioxide, carbon monoxide, and other volatile organic compounds – which can be toxic for anyone who may come in contact with them.

Explaining Off-gassing Dynamics:

Off-gassing dynamics differ based on battery setups. In enclosed setups like racks or small housings, off-gassing can accumulate within the confined space, increasing the risk of pressure buildup and ignition. In open setups, such as outdoor installations, off-gassing may dissipate more easily, but still poses risks in poorly ventilated areas.

How Off-gassing Occurs and the Timeline:

Although not always a guaranteed precursor to thermal runaway in lithium-ion batteries, off-gassing events typically occur early in their failure. Thermal runaway occurs when a battery undergoes uncontrolled heating, leading to a rapid increase in temperature and pressure within the cell. This escalation can ultimately result in the battery catching fire or exploding, posing significant safety hazards.

The timeline for off-gassing can vary depending on the severity of the abuse and the type of battery. In some cases, off-gassing may occur gradually over time as the battery undergoes repeated stress, while in other instances, it may occur suddenly due to a single event, such as overcharging.

Factors in which Off-gassing can occur:

  • Physical Damage: Any damage to the battery, such as punctures or crushing, can cause internal components to degrade, leading to off-gassing.
  • Overcharging: Excessive charging can cause the decomposition of electrolytes within the battery, leading to gas generation.
  • Overheating: Like off-gassing, excessive heat can trigger thermal runaway by destabilising the battery’s internal chemistry.
  • Over-discharging: Discharging a battery beyond its recommended limit can also result in the release of gases.
  • Internal Short Circuits: Any malfunction that causes a short circuit within the battery can initiate thermal runaway.
  • Manufacturing Defects: Faulty manufacturing processes can introduce weaknesses in the battery structure, making it more susceptible to thermal runaway.

What are the dangers of Off-gassing buildup?

Off-gassing buildup can lead to the battery storage container turning into a pressure vessel that is just waiting for a spark to ignite. To mitigate this risk, it’s crucial to have a monitored ventilation system in place. Additionally, compliance with FM standards is essential, as BESS should maintain lower than 25% LFL or have a container that can open to vent gas, ensuring safety in case of off-gassing.

Why Early Detection of Off-gassing is Critical:

Early detection plays a critical role in preventing catastrophic battery incidents. By identifying signs of off-gassing at the onset, operators can intervene before the situation escalates into thermal runaway. Here’s why early detection is crucial:

  1. Preventative Maintenance: Early detection allows for timely maintenance and corrective action to address battery issues before they worsen. Routine monitoring of off-gassing can help identify underlying problems in battery systems, such as overcharging or internal damage, enabling proactive maintenance to mitigate risks.
  2. Risk Mitigation: Off-gassing serves as an early warning sign of potential battery failures. By monitoring off-gassing levels, operators can implement risk mitigation measures, such as adjusting charging parameters or isolating malfunctioning batteries, to prevent thermal runaway and its associated hazards.
  3. Enhanced Safety: Timely detection of off-gassing enhances safety for both personnel and property. It provides an opportunity to evacuate affected areas, implement emergency protocols, and minimise the impact of battery-related incidents on surrounding environments. Additionally, early intervention reduces the likelihood of injuries and property damage resulting from thermal runaway events.
  4. Cost Savings: Detecting off-gassing early can help avoid costly repairs or replacements of damaged batteries and equipment. By addressing issues proactively, operators can extend the lifespan of batteries, optimise performance, and avoid unplanned downtime, resulting in significant cost savings over time.
  5. Regulatory Compliance: Many regulatory standards and guidelines mandate the monitoring of off-gassing as part of battery safety protocols. Early detection ensures compliance with regulatory requirements and demonstrates a commitment to maintaining safe battery operations in accordance with industry standards.

Incorporating robust gas detection systems and technologies for early detection of off-gassing is essential for proactive risk management and maintaining the integrity of battery systems. By prioritising early detection, stakeholders can safeguard against potential hazards, minimise disruptions, and promote the safe and sustainable use of battery technology across various applications.

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Un futuro a pilas: El auge de las baterías de ión-litio y sus consecuencias para la sostenibilidad

A medida que avanzamos colectivamente hacia un futuro más ecológico en el que el cambio a soluciones energéticas sostenibles se ha convertido en una cuestión sociopolítica mundial de primer orden, las baterías de iones de litio han pasado a ocupar un lugar central como posible solución. Gracias a su capacidad para almacenar grandes cantidades de energía en un formato comparativamente ligero y compacto, han revolucionado todo, desde los wearables de consumo hasta los vehículos eléctricos. Pero ¿hasta qué punto un futuro alimentado por baterías es realmente la solución energética perfecta que hemos estado buscando?

Facilitar oportunidades energéticas más ecológicas

El auge de las baterías de iones de litio conlleva una plétora de ventajas a medida que nos alejamos de la dependencia de los combustibles fósiles, contribuyendo a reducir significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero y la contaminación atmosférica. Especialmente en relación con la electrificación del transporte mediante vehículos eléctricos (VE). Al alimentar los VE con electricidad limpia almacenada en baterías, el sector del transporte puede reducir su dependencia de los combustibles fósiles y disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero y contaminantes. A medida que el sector de los vehículos eléctricos se hace más competitivo y muchos gobiernos incentivan su uso, los avances en la tecnología de las baterías siguen mejorando la autonomía, la velocidad de carga y la asequibilidad de los vehículos eléctricos, acelerando su adopción y reduciendo aún más la dependencia de los vehículos con motor de combustión interna.

Las baterías de iones de litio también desempeñan un papel cada vez más crucial en la estabilización de las redes eléctricas, al permitir la integración de fuentes de energía renovables intermitentes, como la solar y la eólica, en la red eléctrica. El sol no siempre brilla y no siempre hace viento, pero al almacenar el exceso de energía generada durante los periodos de alta producción y descargarla cuando se necesita, las baterías facilitan un suministro fiable de energía limpia de una forma segura y estable que antes era difícil de conseguir. Al optimizar la gestión de la energía y reducir las pérdidas asociadas a los sistemas energéticos tradicionales, las baterías contribuyen a un uso más eficiente y sostenible de la energía en diversos sectores.

¿Son ecológicas las baterías de iones de litio?

Sin embargo, la creciente prevalencia de las baterías ha venido acompañada de su propio conjunto de implicaciones medioambientales. La extracción y el procesamiento de los metales de tierras raras, como el litio y el cobalto, suelen realizarse en condiciones de explotación en regiones mineras, y el proceso de extracción también puede tener importantes repercusiones medioambientales, como la destrucción de hábitats y la contaminación del agua. Además, la eliminación de las baterías de iones de litio al final de su ciclo de vida también plantea problemas de reciclado y la posibilidad de que se filtren residuos peligrosos al medio ambiente.

Sin embargo, hay otro aspecto preocupante en las baterías de iones de litio que, con su creciente uso, ha provocado un aumento de incidentes peligrosos: su naturaleza volátil y combustible. Cualquiera que haya visto el desbocamiento térmico de las baterías de iones de litio no puede dejar de reconocer el riesgo que conlleva su uso creciente. Incluso el fallo de un dispositivo electrónico de consumo de iones de litio a pequeña escala puede provocar explosiones e incendios mortales y devastadores, lo que hace que el almacenamiento y uso de baterías a mayor escala necesite medidas de seguridad sólidas.

Gestión de riesgos con baterías de iones de litio

Afortunadamente, hay formas de mitigar el riesgo asociado a las baterías de iones de litio. Por lo general, los sistemas de gestión de baterías (BMS) se utilizan para controlar el nivel de carga, la tensión, la corriente y la temperatura de la batería, lo que puede ayudar a identificar problemas en cualquier batería. Sin embargo, hay una forma más eficaz y fiable de detectar el embalamiento térmico: la detección de gases.

Antes de que se produzca el desbordamiento térmico, las baterías sufren un proceso de "desgasificación", en el que se liberan mayores cantidades de COV tóxicos. El control de los gases que rodean las baterías permite detectar signos de tensión o daños antes de que se produzca el desbordamiento térmico.

En la actualidad, muchas aseguradoras se centran en el riesgo de incendio, y animan a los sistemas de almacenamiento de energía en baterías (BESS) a contar con procesos que garanticen que los incendios puedan controlarse y gestionarse de la forma más rápida y eficaz posible. Sin embargo, como las baterías de iones de litio son muy sensibles a la temperatura, una vez que se ha iniciado un incendio en una batería, es probable que las demás baterías cercanas también sufran daños irreversibles o inicien un escape térmico. La solución es sencilla: identificar los problemas lo antes posible mediante la detección de gases y asegurarse de que los incendios no se inicien para evitar catástrofes.

La seguridad no tiene precio

El coste de invertir en una sofisticada detección de gases es insignificante en comparación con el coste de un incendio -aproximadamente el 0,01% del coste de un nuevo proyecto-, lo que lo convierte en una opción obvia para aquellos que buscan mitigar el riesgo en la fabricación, almacenamiento y uso de baterías de iones de litio. Los daños a la propiedad, el coste para la salud humana (e incluso la vida), junto con el daño causado al entorno natural con posibles problemas de contaminación tras el fallo de la batería, son amplios y significativos. Combinado con la amenaza que supone para el mantenimiento de un negocio, además del control de daños necesario, la necesidad de evitar operaciones de limpieza complicadas y costosas es primordial. Esto es algo que el equipo de Crowcon comprende mejor que nadie.

Crowcon colaborará estrechamente con usted para garantizar que su empresa y su personal estén lo más seguros y protegidos posible mediante tecnología de detección de gases de vanguardia, como el sensor MPS™. Nuestra tecnología Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) detecta con precisión más de 15 gases peligrosos en uno, lo que permite un mayor nivel de detección de gases inflamables y una mayor confianza en la seguridad de su batería.

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Aunque para aprovechar todo el potencial de la tecnología de iones de litio aún es necesario abordar los retos medioambientales y sociales asociados a su producción, mantenimiento y eliminación, la creciente prevalencia de las baterías de iones de litio representa un paso significativo hacia un futuro energético más sostenible y limpio. La innovación en el mantenimiento y la mejora de la eficiencia de las tecnologías de energías renovables, como las pilas recargables, es un paso crucial para desvincular a la sociedad de la dependencia de los combustibles fósiles. Desde la alimentación de nuestros dispositivos cotidianos hasta la transición al transporte eléctrico y las energías renovables, las baterías de iones de litio están a la vanguardia de la revolución de la sostenibilidad, y el equipo de Crowcon está a su disposición para ayudar a crear un futuro más ecológico y seguro para las generaciones venideras.

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¿Quiere saber más sobre cómo Crowcon puede ayudarle a salvaguardar el futuro de su empresa con sistemas de detección de gases de primera calidad? Haga clic aquí para ponerse en contacto y charlar sin compromiso con un miembro de nuestro equipo.

Nuestra asociación con Hamilton Gas Products Ltd.

Antecedentes

Con más de 50 años de servicio dedicado, Hamilton Gas Products Ltd. se ha convertido en un distinguido proveedor de equipos de gas adaptados para GLP y gas natural, que abastece a los mercados del Reino Unido e Irlanda. Posicionado como uno de los principales minoristas del sector del gas, Hamilton Gas Products ha cultivado sólidas relaciones con estimados clientes como Calor Gas, Flo-Gas y determinadas autoridades eléctricas del Reino Unido e Irlanda. Hamilton Gas Products no sólo ofrece una amplia gama de productos de gas de uso cotidiano, sino que también atiende las necesidades específicas de los técnicos de gas, los instaladores, los aficionados a las caravanas y autocaravanas y el sector de la restauración. Este compromiso ha consolidado a Hamilton Gas Products como una fuente fiable y completa de información sobre productos relacionados con el gas y soluciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Opiniones sobre la climatización

Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado desempeñan un papel crucial en la industria del gas, ya que proporcionan soluciones eficientes, fiables y sostenibles de calefacción, ventilación y aire acondicionado para aplicaciones residenciales, comerciales e industriales. Hamilton Gas Products suministra muchos de los aparatos, instalaciones y accesorios que forman parte de estos sistemas, así como los equipos de prueba que se utilizan para su mantenimiento y reparación. Por ello, Hamilton Gas Products reconoce la importancia y la necesidad de la concienciación medioambiental en el sector. Los diseños de HVAC desempeñan un papel crucial en el control de emisiones y ayudan a garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. Al proporcionar a los ingenieros de gas el equipo que necesitan para mantener estos sistemas, se prolonga su vida útil y se mejora la eficacia del sistema en general.

Trabajar con Anton de Crowcon

Nuestra asociación con Hamilton Gas Products abarca 13 años, durante los cuales hemos actuado como socio comercial de confianza, suministrando la gama completa de equipos de prueba de Anton by Crowcon a instaladores de gas de todo el Reino Unido e Irlanda. Alastair Hamilton, director general de Hamilton Gas Products, señala: "Nuestra larga asociación con Anton by Crowcon ha consolidado nuestra posición en la industria del gas al tener la capacidad de suministrar, mantener y calibrar los mejores equipos de prueba para instaladores de gas". Además, Hamilton Gas Products es un centro de servicio autorizado en Irlanda. La gama completa de productos Anton by Crowcon está disponible a través de su tienda en línea en www.gasproducts.co.uk y su sala de exposición situada en Bangor, Irlanda del Norte. Juntos, seguimos reforzando nuestros esfuerzos de colaboración para satisfacer las diversas necesidades de los profesionales del gas y contribuir al crecimiento y la excelencia de la industria.

La importancia del mantenimiento periódico de los detectores de gas

7 razones por las que es fundamental revisar periódicamente los detectores de gas

Los detectores de gas desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad de los trabajadores y las infraestructuras, ya que detectan y alertan rápidamente de la presencia de gases nocivos. Tanto si se utilizan en entornos industriales como en laboratorios, estos dispositivos están diseñados para emitir alertas tempranas, previniendo posibles catástrofes. Sin embargo, como cualquier otro equipo, los detectores de gas requieren un mantenimiento periódico para mantener su eficacia y fiabilidad.

1. Garantizar la precisión y la fiabilidad:

Una de las principales razones para realizar el mantenimiento de un detector de gas es garantizar su precisión. Con el tiempo, los sensores y componentes pueden degradarse debido a la exposición a condiciones ambientales adversas, polvo o contaminantes. Por ejemplo, el detector puede indicar un 46% de LIE cuando el nivel real es del 50% de LIE. Las revisiones periódicas implican calibrar el detector para mantener su precisión en la detección de las más mínimas trazas de gases peligrosos. Las lecturas precisas son vitales para responder a tiempo y de forma adecuada a posibles amenazas.

2. Cumplimiento de las normas de seguridad:

El cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad es primordial en cualquier entorno en el que haya detectores de gas. Muchas industrias e instituciones tienen directrices específicas sobre el uso y mantenimiento de los equipos de detección de gases. Las revisiones periódicas garantizan que los detectores cumplan o superen estas normas, lo que ayuda a las organizaciones a seguir cumpliendo la normativa y evitar ramificaciones legales. Los instrumentos sofisticados no sólo mantienen un registro de su historial de calibración, sino también de la próxima fecha de vencimiento de los dispositivos... Los certificados de calibración se elaboran durante la producción y después de las revisiones, a modo de registro.

3. Legislación y normativas específicas del sector:

El mantenimiento de los detectores de gas suele regirse por la legislación y las normativas específicas del sector. Por ejemplo, en la Unión Europea, la directiva ATEX regula los equipos destinados a utilizarse en atmósferas explosivas, incluidos los detectores de gas. En Estados Unidos, la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA ) insiste en la importancia de mantener un entorno de trabajo seguro. Aunque la OSHA no tiene normas específicas sobre el mantenimiento de los detectores de gas, el cumplimiento de las normas generales de seguridad es crucial. Del mismo modo, las normas internacionales como las desarrolladas por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI ) proporcionan directrices para un mantenimiento adecuado.

4. Prolongación de la vida útil de los equipos:

Los detectores de gas son una inversión en seguridad. Un mantenimiento regular no sólo mejora su rendimiento, sino que también puede prolongar su vida útil. El mantenimiento preventivo, como la limpieza, la calibración y la sustitución de piezas desgastadas, puede contribuir significativamente a la longevidad del equipo, reduciendo así la frecuencia de las sustituciones y ahorrando tiempo y recursos.

5. Minimizar las falsas alarmas:

Un detector de gas en buen estado es menos propenso a activar falsas alarmas. Las lecturas falsas provocan complacencia y una menor confianza en el equipo, lo que puede poner en peligro a las personas. El mantenimiento periódico ayuda a identificar y resolver posibles problemas que podrían disparar falsas alarmas, garantizando que el detector solo se active en presencia de una amenaza real.

6. Preparación para emergencias:

Los detectores de gas desempeñan un papel fundamental en los sistemas de respuesta a emergencias.

Las revisiones periódicas aumentan su capacidad de reacción, lo que permite detectar a tiempo las fugas de gas y adoptar medidas rápidas de evacuación o contención. En situaciones de emergencia, la fiabilidad de los detectores de gas puede marcar una diferencia significativa a la hora de minimizar los daños y garantizar la seguridad de los trabajadores.

7. Mantenimiento rentable:

Aunque el mantenimiento puede percibirse como un gasto adicional, es esencial reconocerlo como una medida proactiva y rentable. El mantenimiento regular ayuda a identificar posibles problemas antes de que se agraven, evitando costosas reparaciones o sustituciones. Invertir en mantenimiento es un precio menor comparado con las posibles consecuencias de un fallo del equipo.

Garantizar la seguridad y la fiabilidad

La importancia del mantenimiento rutinario de los detectores de gas es incuestionable. Tanto si se utilizan en entornos industriales como comerciales, estos instrumentos desempeñan un papel crucial para salvaguardar la seguridad de los trabajadores y la infraestructura de la empresa. Un detector de gas con un mantenimiento adecuado no sólo garantiza un funcionamiento preciso y fiable, sino que también favorece el cumplimiento de las normas de seguridad, prolonga la duración de los equipos y reduce las falsas alarmas. Dar prioridad al mantenimiento periódico de los detectores de gas es incuestionable a la hora de contribuir a salvaguardar las vidas de los trabajadores y la infraestructura.

Si desea más información sobre mantenimiento o calibración , póngase en contacto con nuestro equipo o visite nuestros distribuidores en todo el mundo para conocer su centro de mantenimiento y calibración local.

Tratamiento del agua: La necesidad de la detección de gases para detectar el cloro

Las empresas de suministro de agua contribuyen a suministrar agua limpia para beber, bañarse y usos industriales y comerciales. Las plantas de tratamiento de aguas residuales y los sistemas de alcantarillado ayudan a mantener limpios y salubres nuestros cursos de agua. En todo el sector del agua, el riesgo de exposición a gases y los peligros asociados a los gases son considerables. Los gases nocivos pueden encontrarse en depósitos de agua, depósitos de servicio, pozos de bombeo, unidades de tratamiento, zonas de almacenamiento y manipulación de productos químicos, sumideros, alcantarillas, rebosaderos, pozos de sondeo y arquetas.

Qué es el cloro y por qué es peligroso

El cloro (Cl2) es un gas de color amarillo verdoso que se utiliza para esterilizar el agua potable. Sin embargo, la mayor parte del cloro se utiliza en la industria química, con aplicaciones típicas como el tratamiento del agua, así como en los plásticos y los productos de limpieza. El cloro gaseoso se reconoce por su olor penetrante e irritante, parecido al de la lejía. El fuerte olor puede advertir adecuadamente a las personas de que están expuestas. El Cl2 por sí mismo no es inflamable, pero puede reaccionar de forma explosiva o formar compuestos inflamables con otras sustancias químicas como el aguarrás y el amoníaco.

El gas cloro se reconoce por su olor penetrante e irritante, parecido al de la lejía. El fuerte olor puede advertir adecuadamente a las personas de que están expuestas. El cloro es tóxico y si se inhala o se bebe en cantidades concentradas puede resultar mortal. Si se libera cloro gaseoso en el aire, las personas pueden estar expuestas a través de la piel, los ojos o por inhalación. El cloro no es combustible, pero puede reaccionar con la mayoría de los combustibles, lo que supone un riesgo de incendio y explosión. También reacciona violentamente con compuestos orgánicos como el amoníaco y el hidrógeno, provocando posibles incendios y explosiones.

¿Para qué se utiliza el cloro?

La cloración del agua se inició en Suecia en el sigloXVIII con el fin de eliminar los olores del agua. Este método se siguió utilizando únicamente para eliminar los olores del agua hasta 1890, cuando se descubrió que el cloro era una sustancia eficaz para la desinfección. El cloro se utilizó por primera vez con fines de desinfección en Gran Bretaña a principios del siglo XX y, a lo largo del siglo siguiente, la cloración se convirtió en el método más utilizado para el tratamiento del agua y, en la actualidad, se utiliza para el tratamiento del agua en la mayoría de los países del mundo.

La cloración es un método que puede desinfectar el agua con altos niveles de microorganismos en el que se utiliza cloro o sustancias que contienen cloro para oxidar y desinfectar el agua. Se pueden utilizar distintos procesos para conseguir niveles seguros de cloro en el agua potable y prevenir así las enfermedades transmitidas por el agua.

¿Por qué es necesario detectar el cloro?

El cloro, al ser más denso que el aire, tiende a dispersarse por zonas bajas en áreas poco ventiladas o estancadas. Aunque no es inflamable por sí mismo, el cloro puede volverse explosivo en contacto con sustancias como el amoníaco, el hidrógeno, el gas natural y el aguarrás.

La reacción del cuerpo humano al cloro depende de varios factores: la concentración de cloro presente en el aire, la duración y la frecuencia de la exposición. Los efectos también dependen de la salud del individuo y de las condiciones ambientales durante la exposición. Por ejemplo, la inhalación de pequeñas cantidades de cloro durante cortos periodos de tiempo puede afectar al sistema respiratorio. Otros efectos varían desde tos y dolores en el pecho hasta acumulación de líquido en los pulmones e irritaciones en la piel y los ojos. Hay que tener en cuenta que estos efectos no se producen en condiciones naturales.

Nuestra solución

El uso de un detector de cloro gaseoso permite detectar y medir esta sustancia en el aire para prevenir cualquier accidente. Equipado con un sensor electroquímico de cloro, un detector de Cl2 fijo o portátil, monogas o multigas, controlará la concentración de cloro en el aire ambiente. Disponemos de una amplia gama de productos de detección de gases para ayudarle a satisfacer las demandas de la industria de tratamiento de aguas.

Los detectores de gas fijos son ideales para vigilar y alertar a los responsables y trabajadores de las plantas de tratamiento de aguas de la presencia de los principales peligros por gas. Los detectores de gas fijos pueden colocarse de forma permanente en el interior de depósitos de agua, sistemas de alcantarillado y cualquier otra zona que presente un alto riesgo de exposición a gases.

Los detectores de gas portátiles son dispositivos portátiles de detección de gases ligeros y resistentes. Los detectores de gas portátiles emiten un sonido y una señal de alerta a los trabajadores cuando los niveles de gas alcanzan concentraciones peligrosas, lo que permite tomar medidas. Nuestra Gasmany Gas-Pro portátiles tienen opciones de sensores de cloro fiables, para la supervisión de un solo gas y la supervisión de varios gases.

Los paneles de control pueden aplicarse para coordinar numerosos dispositivos fijos de detección de gases y proporcionar un disparador para los sistemas de alarma.

Para obtener más información sobre la detección de gases en el agua y el tratamiento de aguas, o para conocer más detalles sobre la gama de detección de gases de Crowcon, póngase en contacto con nosotros.

Nuestra asociación con One Gasmaster Sdn. Bhd.

Ofrecer un paquete completo, desde la venta hasta la puesta en marcha, es crucial para los proveedores de servicios. Combinando esto con experiencia, asistencia técnica, conocimiento del producto y pericia, se garantiza que los clientes reciban equipos seguros, fiables y adecuados para satisfacer sus necesidades.

Antecedentes

Fundada en 1998 y con sede en Selangor (Malasia), One Gasmaster Sdn. Bhd. es un distribuidor autorizado de detectores de gas Crowcon en Malasia. One Gasmaster está especializada en diversos sectores, como el del petróleo y el gas y el petroquímico, así como en industrias generales como la alimentaria y de bebidas, plantas de tratamiento de aguas, química, semiconductores y vigilancia de aparcamientos, entre otras. Como uno de los pioneros en el suministro de soluciones de detección de gases en Malasia, adaptan servicios integrales a medida y ofrecen productos y trabajos de alta calidad. En 2011, One Gasmaster se convirtió en proveedor acreditado de servicios de calibración de analizadores y detectores de gas.

One Gasmasterse centra principalmente en ofrecer soluciones integrales de control medioambiental e higiene industrial que utilizan una amplia gama de herramientas de detección, incluidos nuestros detectores fijos y portátiles.

Opiniones sobre la detección de gases

Los equipos de detección de gases desempeñan un papel crucial a la hora de garantizar la seguridad de los trabajadores y del medio ambiente, ya que detectan y alertan de la presencia de gases peligrosos en la mayoría de las industrias. Nuestra gama de equipos de detección de gases incluye detectores portátiles y sistemas fijos que ofrecen flexibilidad y una amplia cobertura para diferentes necesidades operativas y de seguridad. Con el objetivo de desarrollar un planeta más ecológico y sostenible para las generaciones futuras, One Gasmaster mitigan su impacto medioambiental detectando y controlando la liberación de gases nocivos y la calidad general del aire. Como proveedor certificado de soluciones de detección de gases, One Gasmaster reconoce la importancia de la comunicación abierta y la transparencia en nuestra línea de trabajo. Damos prioridad a las asociaciones a largo plazo con sus clientes, fomentando una relación de colaboración basada en la confianza, la fiabilidad y el crecimiento mutuo. "Para ofrecer el mejor servicio posible, creemos firmemente en la necesidad de trabajar en estrecha colaboración con cada cliente. Comprendiendo sus necesidades particulares, podemos garantizar el suministro del equipo adecuado y ofrecer soluciones personalizadas específicamente adaptadas a sus requisitos y protecciones de seguridad. Nuestro objetivo es ofrecer una experiencia personalizada y superar sus expectativas". - Director de Ventas de la División de Detección de Gases, Bernard Lim.

Trabajar con Crowcon

"Llevamos trabajando con Crowcon desde 1996 y fuimos nombrados oficialmente distribuidores exclusivos en Malasia desde 1998 hasta ahora. Sus ingenieros de asistencia técnica están formados y certificados por Crowcon para realizar pruebas y puestas en servicio y solucionar problemas de la gama de productos de Crowcon. Nuestros certificados de calibración están acreditados con ISO 17025". - Director de Ventas de la División de Detección de Gases, Bernard Lim.

Nuestra asociación permite a One Gasmaster distribuir nuestros productos en Malasia en el sector del petróleo y el gas. petróleo y gasy otros sectores de Malasia. La búsqueda incesante de la mejora por parte de One Gasmasterles posiciona como un socio de confianza, que ofrece servicios superiores y contribuye a mejorar la experiencia del cliente.

Espectrómetro de propiedades moleculares™ Sensores de gases inflamables

Desarrollados por NevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la próxima generación de detectores de gases inflamables. El MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, cualquiera que necesitara supervisar gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un sensor de pellistor calibrado para un gas específico, o que contuviera un sensor de infrarrojos (IR) cuya salida también varía en función del gas inflamable que se mide y, por lo tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque siguen siendo soluciones ventajosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores de pellistor catalítico también necesitan pruebas funcionales frecuentes para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en dinero como en tiempo de inactividad o disponibilidad del producto. La tecnología IR no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma IR, y tanto los detectores IR como los de pellistor a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden disparar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

Basándose en más de 50 años de experiencia en gases, Crowcon es pionera en la avanzada tecnología de sensores MPS que detecta e identifica con precisión más de 15 gases inflamables diferentes en un solo dispositivo. Ahora disponible en los detectores Xgard Bright detector fijo y detectores portátiles Gasman y T4x.

Ventajas de los sensores de gases inflamables Molecular Property Spectrometer™.

El sensor MPS ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real a los operarios y, por tanto, a los trabajadores. Entre ellas se incluyen:

Sin calibración

Cuando se implanta un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es práctica común realizar el mantenimiento según un programa recomendado definido por el fabricante. Esto conlleva unos costes periódicos continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede suponer un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire presente. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en servicio, es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases en el mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se han calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable presente. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos con varios gases puede ser frustrante y contraproducente y comprometer la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas imprecisas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores y comprometer gravemente su rendimiento. En los entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade el rendimiento de los detectores es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer tranquilidad al personal y a los activos situados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por concentraciones elevadas de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H2)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a sensores de pellistor, semiconductores de óxido metálico, electroquímicos y de conductividad térmica, menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en la detección de gases desde hace varias décadas.

Cómo funciona el sensor de gases inflamables Molecular Property Spectrometer™.

Un transductor del sistema microelectromecánico (MEMS), compuesto por una membrana inerte a escala micrométrica con un calentador y un termómetro incorporados, mide los cambios en las propiedades térmicas del aire y los gases en su proximidad. Las múltiples mediciones, similares a un "espectro" térmico, así como los datos ambientales, se procesan para clasificar el tipo y la concentración de gas(es) inflamable(s) presente(s), incluidas las mezclas de gases. Esto se denomina TrueLEL.

  1. El gas se desvanece rápidamente a través de la pantalla de malla del sensor y se introduce en la cámara del sensor, entrando en el módulo del sensor MEMS.
  2. El calentador Joule calienta rápidamente la placa caliente.
  3. Las condiciones ambientales en tiempo real (temperatura, presión y humedad) se miden mediante el sensor ambiental integrado.
  4. La energía necesaria para calentar la muestra se mide con precisión utilizando un termómetro de resistencia.
  5. El nivel de gas, corregido en función de la categoría de gas y las condiciones ambientales, se calcula y se envía al detector de gas.

MPS en nuestros productos

Xgard Bright

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases en el mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que solo puede detectar un único gas para el que se ha calibrado en el nivel correcto, lo que puede dar lugar a lecturas imprecisas. 

Xgard Bright con tecnología de sensor MPS™ proporciona un'TrueLEL™'lectura para todos los gases inflamables en cualquier entorno de especies múltiples sinrequerir calibraciónomantenimiento programadodurante suciclo de vida de más de 5 añoslo que reduce las interrupciones de sus operaciones y aumenta el tiempo de actividad. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en unmenor coste total de propiedada lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y la salida de producción para completar el mantenimiento regular.Xgard Bright MPS™ estáhecho a medida para la detección de hidrógenoCon el sensor MPS™, sólo se necesita un dispositivo, lo que ahorra espacio sin comprometer la seguridad.

Gasman

Nuestra tecnología de sensores MPS™ ha sido diseñada para los entornos multigas actuales, resiste la contaminación y evita la intoxicación de los sensores. Proporcione tranquilidad a sus equipos con un dispositivo diseñado para cualquier entorno. La tecnología MPS de nuestros monitores de gas portátiles detecta automáticamente hidrógeno e hidrocarburos comunes en un solo sensor. Nuestro fiable y fiable Gasman con la tecnología de sensores líder del sector que exigen sus aplicaciones.

Gasman MPS™ proporciona un'TrueLEL™'lectura para todos los gases inflamables en cualquier entorno de especies múltiples sinrequerir calibraciónomantenimiento programadodurante suciclo de vida de más de 5 añosreduciendo las interrupciones de sus operaciones y aumentando el tiempo de actividad.Enresistente al venenoy condoble duración de la bateríaes más probable que los operadores nunca se queden sin dispositivo.Gasman MPS™ está homologado ATEXZona 0lo que permite a los operarios entrar en un área en la que exista una atmósfera de gas explosivo de forma continua o durante largos periodos de tiempo sin temor a que su Gasman incendie el entorno.

T4x

T4xDado que el sector exige continuamente mejoras en la seguridad, un menor impacto medioambiental y un menor coste de propiedad, nuestros fiables y fiables equipos portátiles son la solución perfecta. T4x satisface esas necesidades con sus tecnologías de sensores líderes en el sector. Está diseñado específicamente para satisfacer las demandas de sus aplicaciones. 

T4x ayuda a los equipos de operaciones a centrarse en tareas de mayor valor añadido alreduciendo el número de sustituciones de sensoresen un 75% y aumentando la fiabilidad de los sensores.

Al garantizar el cumplimiento en todas las instalaciones, T4x ayuda a los responsables de salud y seguridad aleliminando la necesidad de asegurarse de que cada dispositivo está calibradopara el gas inflamable correspondiente, ya que detecta con precisión más de 15 a la vez.Al ser resistente al venenoy conduración de la batería duplicadaes más probable que los operadores nunca se queden sin dispositivo.T4x reduce elcoste total de propiedad a 5 añosen más de un 25% yahorra 12 g de plomo por detectorlo que facilita su reciclaje al final de su vida útil y es mejor para el planeta.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPS visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Cambios en la certificación UKCA: T4 y Gas-Pro

UKCA y UKCA MED (AKA Red Ensign) se ha introducido como resultado de la retirada de Gran Bretaña del Espacio Económico Europeo (EEE), comúnmente conocido como Brexit. Debido al tamaño de la etiqueta del producto Crowcon y el tamaño del logotipo para UKCA y CE, los productos para los mercados del Reino Unido y Europa tendrán etiquetas separadas y, por lo tanto, números de pieza.

¿Qué es el marcado UKCA?

"El marcado "UKCA" (UK Conformity Assessed) es un nuevo marcado de producto británico que se utiliza para los productos que se comercializan en Gran Bretaña (Inglaterra, Gales y Escocia). Cubre la mayoría de los productos que antes requerían el marcado CE . El marcado UKCA entró en vigor el1 de enero de 2021, fecha en la que los productos comercializados en Gran Bretaña por primera vez deben llevar el marcado UKCA. Sin embargo, para dar tiempo a las empresas a adaptarse a los nuevos requisitos, las empresas han podido seguir utilizando el marcado CE, pero sólo hastael 31 de diciembre de 2024.

Debido a las negociaciones económicas en curso en torno al Protocolo de Irlanda del Norte, la marca UKCA no puede utilizarse por sí sola para el marcado de productos destinados a la venta. La marca CE existente seguirá siendo aceptada en NI y no es necesario que Crowcon utilice una marca UKNI. La marca UKNI sólo es necesaria en determinadas situaciones, por ejemplo, si se utiliza un organismo notificado de terceros del Reino Unido para llevar a cabo una evaluación de conformidad obligatoria.

¿Qué necesito saber hoy?

Como consecuencia del Brexit, a partirdel 1 de enero de 2023, los productos aprobados MED que se utilicen en buques con bandera del Reino Unido deberán llevar el marcado UKCA MED, Red Ensign (no obstante, cualquier producto fabricado con marcado CE antes del31 de diciembre de 2022 podrá seguir colocándose a bordo de un buque con bandera registrada en el Reino Unido). A continuación se indican los productos afectados y los nuevos números de referencia:

Producto

UE

UKCA MED

T4

T4-HOCA-MD

T4-ZOCA-MD

T4-HOZA-MD

T4-ZOZA-MD

T4-HOCA-MD-CRD

T4-ZOCA-MD-CRD

T4-HOZA-MD-CRD

T4-ZOZA-MD-CRD

T4-HOCA-UM

T4-ZOCA-UM

T4-HOZA-UM

T4-ZOZA-UM

T4-HOCA-UM-CRD

T4-ZOCA-UM-CRD

T4-HOZA-UM-CRD

T4-ZOZA-UM-CRD

Gas-Pro

GPPE8ABC-DADBZZFDOC
GPPE8ABC-ACZZFDOCZZ
GPPE8ABC-ALZZFDOCZZ
GPPE8ABC-ZZZZFDOCZZ

GPPE8ABA-DADBZZFDOC
GPPE8ABA-ACZZFDOCZZ
GPPE8ABA-ALZZFDOCZZ
GPPE8ABA-ZZZZFDOCZZ

GPPU0ABC-DADBZZFDOC

GPPU0ABC-ACZZFDOCZZ

GPPU0ABC-ALZZFDOCZZ

GPPU0ABC-ZZZZFDOCZZ

GPPU0ABA-DADBZZFDOC

GPPU0ABA-ACZZFDOCZZ

GPPU0ABA-ALZZFDOCZZ

GPPU0ABA-ZZZZFDOCZZ

Gas-Pro TK

GTPE8AAC-ZZDADBRGOC
GTPE8AAC-ACZZRGOCZZ
GTPE8AAC-ALZZRGOCZZ
GTPE8AAC-ZZZZRGOCZZ

GTPE8AAA-ZZDADBRGOC
GTPE8AAA-ACZZRGOCZZ
GTPE8AAA-ALZZRGOCZZ
GTPE8AAA-ZZZZRGOCZZ

GTPU0AAC-ZZDADBRGOC
GTPU0AAC-ACZZRGOCZZ
GTPU0AAC-ALZZRGOCZZ
GTPU0AAC-ZZZZRGOCZZ

GTPU0AAA-ZZDADBRGOC
GTPU0AAA-ACZZRGOCZZ

GTPU0AAA-ALZZRGOCZZ
GTPU0AAA-ZZZZRGOCZZ

Los productos utilizados en los buques europeos seguirán estando certificados con la marca de la rueda MED y los códigos de producto existentes.

A partirdel 1 de enero de 2024, los productos vendidos en el Reino Unido (las exportaciones no se verán afectadas) que llevaban la marca CE, llevarán ahora la marca UKCA. Esta medida fue modificada en noviembre de 2022 por el Gobierno británico, ya que en un principio iba a entrar en vigor en enero de 2023. Como ocurría antes con la marca CE, garantiza al consumidor que el fabricante ha cumplido todas las normas de salud y seguridad pertinentes y las normas aplicables al producto, y que su uso es seguro y legal. La marca UKCA cubre prácticamente la misma gama de productos que antes llevaban la marca CE, como artículos eléctricos, equipos de radio, EPI y juguetes, además de la nueva incorporación a la lista de los productos en aerosol.

Las siglas CE, anteriores pero aún aplicables, significan en francés Conformité Européenne, o "Conformidad Europea", e indican que cualquier producto que lleve esta marca cumple todas las Directivas de la UE aplicables.

Todos los productos vendidos en el Reino Unido que antes llevaban la marca CE llevarán la marca UKCA a partirdel 1 de enero de 2024.

¿Y el marcado CE?

El marcado "CE" seguirá siendo aceptable en la UE y el Reino Unido hasta finales de 2024 (con la excepción de los productos homologados para uso marítimo). Sin embargo, a partir del 1 de enero de 2024, los productos requerirán el marcado UKCA, mientras que cuando las normas para el Reino Unido y la UE sigan siendo las mismas, el marcado CE seguirá siendo válido hasta entonces. Aunque, si la UE opta por modificar sus normas para el marcado CE, todavía puede haber un cambio en los productos con base en esas nuevas normas, esto le descalificará para venderlos en el Reino Unido.

Resumen

El sistema de marcado UKCA es una revisión del sistema que utilizábamos cuando formábamos parte del Espacio Económico Europeo y ahora seguirá la legislación británica en lugar de la emitida por la Unión Europea. Los productos que requieren la evaluación de conformidad son prácticamente los mismos que antes, pero ahora con la inclusión de los productos en aerosol.

Los fabricantes seguirán teniendo las mismas responsabilidades a la hora de evaluar y declarar la conformidad de sus productos. La principal diferencia de la nueva legislación es que actualmente no se aplica a Irlanda del Norte, por lo que hasta que no se resuelva esta situación habrá cierta confusión entre el marcado CE y el marcado UKCA.

Para más información sobre los cambios en la certificación UKCA, lea nuestro libro blanco aquí.

Peligros del gas en el almacenamiento de energía en baterías

Las baterías son eficaces para reducir los cortes de electricidad, ya que también pueden almacenar el exceso de energía de la red tradicional. La energía almacenada en las baterías puede liberarse siempre que se necesite un gran volumen de energía, por ejemplo durante un corte de electricidad en un centro de datos para evitar la pérdida de datos, o como suministro eléctrico de reserva en un hospital o una aplicación militar para garantizar la continuidad de servicios vitales. Las baterías a gran escala también pueden utilizarse para cubrir brechas a corto plazo en la demanda de la red. Estas composiciones de baterías también pueden utilizarse en tamaños más pequeños para alimentar coches eléctricos y pueden reducirse aún más para alimentar productos comerciales, como teléfonos, tabletas, ordenadores portátiles, altavoces y, por supuesto, detectores de gas personales.

Peligros del gas

El principal riesgo de gas emitido por las baterías, en concreto las de plomo-ácido, es el hidrógeno. Es posible que tanto el hidrógeno como el oxígeno evolucionen durante la carga; sin embargo, es probable que una batería de plomo-ácido tenga internamente piezas de recombinación catalítica, por lo que el oxígeno es un riesgo menor. El hidrógeno siempre es motivo de preocupación, ya que puede acumularse. Una situación que obviamente empeora cuando se cargan en un espacio con poca circulación de aire.

Cuando se cargan, las baterías de plomo-ácido están formadas por plomo y óxido en el borne positivo, y por plomo esponjoso en el ánodo negativo, utilizando ácido sulfúrico concentrado como electrolito. La presencia de ácido sulfúrico es otro motivo de preocupación si la batería tiene fugas o se daña en algún momento, porque los ácidos concentrados dañan a las personas, los metales y el medio ambiente.

Al cargarse, las baterías también emiten oxígeno e hidrógeno debido al proceso de electrólisis. Los niveles de hidrógeno producidos se disparan cuando una célula de batería de plomo-ácido "explota" o no se puede cargar correctamente. La cantidad de gas presente es relevante porque los altos niveles de hidrógeno lo hacen altamente explosivo, aunque no sea tóxico. El hidrógeno tiene un límite inferior de explosividad del 4,0% en volumen, a partir del cual una fuente de ignición provocaría incendios o, en el caso del hidrógeno, explosiones. Los incendios y las explosiones son un problema no sólo para los trabajadores dentro del espacio, sino también para los equipos e infraestructuras circundantes.

Importancia de la tecnología de detección de gases

La detección de gases es una tecnología de seguridad inestimable que suele equipar las salas de carga de baterías. También se aconseja la ventilación y, aunque es útil, no es infalible, ya que los motores de los ventiladores pueden fallar y no debe confiarse en ellos como única medida de seguridad para las zonas de carga de baterías. Los ventiladores enmascaran el problema, mientras que la detección de gases avisa al personal para que actúe antes de que los problemas se agraven. Los sistemas de detección de gas son cruciales para informar al personal de las crecientes fugas de gas antes de que se conviertan en peligrosas. Las unidades de detección de gas cumplen los códigos de construcción locales y la NFPA 111, la norma de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios sobre sistemas de energía eléctrica almacenada de emergencia y de reserva. Incluyen disposiciones de mantenimiento, funcionamiento, instalación y comprobación del funcionamiento del sistema. Además de los sistemas permanentes de detección de gases, existen unidades portátiles. Los productos de referencia son suministrados por Crowcon y se enumeran a continuación.

Detectores de gas portátiles

Los detectores de gas portátiles de Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 y T4) protegen contra una amplia gama de peligros de gases industriales, con monitores de un solo gas y de varios gases disponibles. Con una amplia gama de tamaños y complejidades, puede encontrar la solución de detección de gases portátil adecuada para satisfacer el número y tipo de sensores de gas que necesita y sus requisitos de visualización y certificación.

Detectores de gas fijos

Los sistemas fijos de detección de gases de Crowcon ofrecen una gama flexible de soluciones que pueden medir gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. Los sistemas fijos de control de gases de Crowcon(XgardXgard Bright y XgardIQ) están diseñados para interconectarse con avisadores manuales, detectores de incendios y gases, y sistemas de control distribuido (DCS).

Paneles de control

Los paneles de control de detección de gases de Crowcon ofrecen una gama flexible de soluciones que pueden medir gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. El gas fijo Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) de Crowcon están diseñados para interconectarse con avisadores manuales, detectores de incendios y gases y sistemas de control distribuido (DCS). Además, cada sistema puede diseñarse para controlar anunciadores remotos y paneles mímicos. Crowcon tiene un producto de detección de gases que se adapta a su aplicación, independientemente de su operación.

Medición de la temperatura

Crowcon tiene una amplia experiencia en medición de temperatura. Dispone de varios modelos de medición de temperatura, desde termómetros de bolsillo hasta kits industriales que van de -99,9 a 299,9 °C con sondas y pinzas. Están mejorando sus capacidades de detección fija añadiendo la detección electroquímica de dióxido de azufre a alta temperatura para la fabricación de baterías y estaciones de carga. Esto es fundamental durante la primera carga de una batería, ya que en ese momento es más probable que se produzca un fallo. Sus sistemas de acción rápida detectan los precursores del desbordamiento térmico y cortan rápidamente la alimentación de las baterías para evitar daños.

Para saber más sobre los peligros de los gases en la energía de las baterías, visite nuestrapágina del sectorpara obtener más información.