Día Internacional de la Mujer Ingeniera 2023

Según la Asociación de Servicios de Ingeniería de la Edificación (BESA), la proporción de mujeres que se incorporan a profesiones de ingeniería está aumentando, aportando competencias esenciales para afrontar retos importantes. En la actualidad, las mujeres representan el 16,5% de la mano de obra de ingeniería del Reino Unido, lo que supone un notable aumento respecto al 10,5% de 2010. Una investigación de EngineeringUK revela que el número de mujeres en puestos de ingeniería ha aumentado de 562.000 a 936.000. A nivel mundial, las mujeres representan solo el 28% de todos los graduados en ingeniería.

Para el Día Internacional de la Mujer en la Ingeniería de este año hemos pedido a un miembro de nuestro Equipo de Fabricación, la Ingeniera Superior de Fabricación, Charlotte Handscombe-Buckley, de nuestro equipo del Reino Unido, que nos hable de su papel aquí en Crowcon y de su opinión sobre la importancia de animar a más mujeres a entrar en la ingeniería.

¿Cuándo se dio cuenta de que quería dedicarse a la ingeniería?

Cuando era pequeño, idolatraba a mi abuelo, un ingeniero que había desempeñado todo tipo de funciones en su carrera, aunque la mayor parte de ella la dedicó a instalar y reparar motores diésel de trenes. Tuve la suerte de que siempre me animara a ser creativo, a probar ideas y a intentar construir y arreglar cosas desde pequeño. Solía ayudarle con trabajos de bricolaje y recuerdo que me soltó con una pistola de clavos para hacer fieltro en el tejado de un cobertizo cuando sólo tenía unos 8 años... ¡mi abuela se llevó un buen susto cuando salió al jardín y regañó al abuelo!

Dudaba entre estudiar ingeniería o ser paramédico, pero me di cuenta de que con la ingeniería podía ayudar a la gente resolviendo problemas y mejorando sus vidas, ¡así que tenía lo mejor de los dos mundos!

Háblenos de lo que hace. ¿Cómo es su día a día?

Mi día a día varía enormemente, pero un día típico puede empezar con nuestra reunión de inicio de la producción, en la que discutimos las prioridades del día; después, puedo dirigir un paseo GEMBA, en el que un pequeño equipo entra en una célula de producción y hace muchas preguntas sobre el proceso y recoge ideas y mejoras del proceso de los operarios; a esto le pueden seguir un par de reuniones de proyecto con nuestro equipo de desarrollo; por último, puedo dirigir una prueba piloto de una nueva placa de circuito impreso o una nueva versión de software proporcionada por desarrollo. ¡Uf!

¿Cuál es la parte más difícil de su trabajo?

Lo más difícil es aprender cómo funcionan nuestros productos y procesos, pero también es lo más interesante. Al desmenuzar los procesos y hacer muchas preguntas, puedo ampliar mis conocimientos y aplicarlos a la resolución de futuros problemas o a la mejora de procesos.

¿Qué es lo que más le gusta de su trabajo?

Lo mejor de mi trabajo es la interacción con la gente. Es estupendo trabajar en Ingeniería de Fabricación porque el equipo y yo participamos en muchos proyectos y actividades diferentes. Esto hace que los días sean interesantes (¡aunque pasan rápido!) y aprendo cosas nuevas todo el tiempo. Siempre me gusta decir que he tenido un gran día de trabajo si he arreglado algo y he aprendido algo nuevo.

¿Le resultó difícil (sobre todo como mujer) acceder a la ingeniería?

No, tuve la suerte de tener una familia que me apoyó y un gran profesor en la universidad que me dijo que fuera a por ello y dejara de dudar de mí misma. El camino que seguí fue el de los A-Levels y luego la universidad para obtener un título de Batchelor, pero es estupendo ver que hoy en día hay muchas más opciones profesionales, como las prácticas de grado. Fue desalentador entrar en la universidad para mi primera clase, en la que había un 90% de estudiantes varones, pero tuve que recordar que tenía tanto derecho a estar allí como cualquiera de ellos.

Las mujeres representan ahora el 16,5% de la mano de obra de ingeniería del Reino Unido, frente a sólo el 10,5% en 2010. A escala mundial, las mujeres representan solo el 28% de todos los graduados en ingeniería. Por qué es importante que las mujeres sigan carreras de ingeniería?

Todos conocemos las ventajas de contar con una mano de obra diversa, y al aumentar el número de mujeres en los equipos de ingeniería se ven estos aspectos positivos, como una resolución de problemas más rápida, perspectivas diferentes e innovación de mayor calidad. Además, las chicas que quieren dedicarse a la ingeniería necesitan modelos positivos y, al seguir esta carrera, puedes influir positivamente en otras que no se sientan tan seguras al dar el siguiente paso.

¿Qué consejo daría a las estudiantes que se plantean la profesión o a las mujeres que trabajan actualmente en ingeniería?

Investiga las distintas disciplinas. La ingeniería no es solo un trabajo práctico y mecánico (¡aunque es una gran opción!), tus habilidades e intereses pueden ser más adecuados para la ingeniería aeroespacial, química, eléctrica, de software, de diseño de productos, civil, etc. ¡Hay más de una forma de romper el techo de cristal!

Seguridad con el gas este verano

Mantener la seguridad del gas es tan importante en verano como en invierno. Aunque la calefacción central de gas puede estar desactivada en verano, la caldera sigue sirviendo para calentar agua, y es posible que también se utilice una cocina de gas para cocinar. Además, es importante tener en cuenta las barbacoas de gas, que suelen ser utilizadas y disfrutadas por una parte importante de la población. Más del 40% de las personas posee una barbacoa de gas, y alrededor del 30% la utiliza semanalmente para preparar cómodas comidas al aire libre.

Cuando se trata de seguridad del gas, no hay temporada baja: los aparatos y calderas descuidados pueden suponer un grave riesgo de intoxicación por monóxido de carbono, con consecuencias potencialmente mortales. Aquí tienes todo lo que necesitas saber sobre los principales retos durante el verano.

Seguridad en las barbacoas

Durante el verano, a menudo disfrutamos de actividades al aire libre y de largas veladas. Tanto si llueve como si hace sol, las barbacoas se convierten en el plato fuerte, y suelen causar mínimas preocupaciones aparte del tiempo o de garantizar una cocción completa. Sin embargo, es crucial reconocer que la seguridad del gas va más allá de los hogares y los entornos industriales, ya que las barbacoas requieren una atención especial para garantizar su seguridad.

Aunque los riesgos del monóxido de carbonopara la salud están ampliamente reconocidos, su asociación con las barbacoas suele pasar desapercibida. En condiciones meteorológicas desfavorables, podemos optar por hacer la barbacoa en zonas como garajes, portales, tiendas de campaña o toldos. Algunos incluso meten las barbacoas dentro de las tiendas después de usarlas. Estas prácticas pueden ser extremadamente peligrosas, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios cerrados. Es esencial insistir en que la zona de cocción debe situarse lejos de los edificios, bien ventilada con aire fresco, para mitigar el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono. Es vital familiarizarse con los signos de intoxicación por monóxido de carbono, como dolores de cabeza, náuseas, disnea, mareos, colapso o pérdida de conciencia.

Además, el almacenamiento de bombonas de gas propano o butano en garajes, cobertizos e incluso viviendas presenta otro peligro potencial. Sin darnos cuenta, la combinación de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico puede dar lugar a una explosión potencialmente mortal.

Seguridad del gas en vacaciones

Cuando está de vacaciones, puede que la seguridad del gas no sea su principal preocupación, pero sigue siendo esencial para su bienestar. La seguridad del gas es tan crucial durante las vacaciones como en casa, ya que es posible que tenga un conocimiento o un control limitados sobre el estado de los aparatos de gas de su alojamiento. Aunque la seguridad del gas suele ser similar en caravanas y barcos, acampar en tiendas de campaña presenta consideraciones únicas.

Las estufas de gas para acampar, los calentadores (como los calentadores de mesa y de patio) e incluso las barbacoas de combustible sólido pueden emitir monóxido de carbono (CO), lo que supone un riesgo potencial de intoxicación. Por lo tanto, introducir estos artículos en un espacio cerrado, como una tienda de campaña o una caravana, puede poner en peligro a cualquier persona que se encuentre cerca. Además, es importante tener en cuenta que la normativa sobre seguridad del gas puede variar de un país a otro. Aunque no sea posible conocer todas las normativas locales, puede dar prioridad a la seguridad siguiendo unas sencillas directrices.

Consejos para la seguridad del gas en vacaciones

Infórmese sobre el mantenimiento y las revisiones de seguridad de los aparatos de gas de su alojamiento.
Lleve consigo una alarma acústica de monóxido de carbono.
Tenga en cuenta que los aparatos de su alojamiento de vacaciones pueden diferir de los de su casa. Si no dispone de instrucciones, solicite ayuda a su representante de vacaciones o al propietario del alojamiento.
- Reconocer las señales de aparatos de gas inseguros:
  - Marcas o manchas negras alrededor del aparato.
  - Llamas naranjas o amarillas perezosas en lugar de azules.
  - Condensación excesiva en su alojamiento.
- No utilice nunca cocinas, estufas o barbacoas de gas para calentarse, y asegúrese de que haya una ventilación adecuada cuando las utilice.

Sistemas fijos diseñados: Sistemas de detección de gases a medida, diseñados según sus necesidades

La detección de gases es fundamental para la seguridad de quienes trabajan en condiciones peligrosas. No todos los problemas de detección de gases pueden resolverse con detectores estándar. Pero, ¿qué hacen las organizaciones cuando necesitan controlar gases peligrosos y el entorno les impide utilizar productos o sistemas estándar? Estos problemas únicos suelen requerir una solución a medida, como los sistemas fijos de ingeniería (EFS). Estos sistemas personalizados, diseñados individualmente, están pensados para resolver problemas de detección de gases que van más allá del alcance de los productos independientes.

Nuestro equipo EFS diseña, construye, fabrica, instala y mantiene soluciones personalizadas para problemas de detección de gases que no pueden resolverse con productos estándar. El equipo lleva mucho tiempo establecido, pero su trabajo está a la vanguardia de la ingeniería moderna y abarca múltiples entornos operativos y sectores industriales. El equipo de EFS trabaja en estrecha colaboración con cada cliente para asegurarse de que se comprenden todas sus necesidades, factores y preferencias.

"El equipo de Engineered Fixed Systems se dedica a ofrecer soluciones innovadoras y rentables para los retos de detección de gases que no pueden abordarse con productos estándar. A lo largo de los años, hemos trabajado con muchos clientes y en diversos sectores para diseñar y suministrar sistemas de control de gases a medida. Pero sabemos que muchas organizaciones tienen problemas de control y detección de gases que no pueden resolver de la forma habitual, con los productos habituales. Antes de acudir a nosotros, nuestros clientes pueden no estar seguros de lo que necesitan, pero también les preocupa que les vendan un producto caro que realmente no satisfaga esas necesidades. Podemos resolver prácticamente cualquier problema de detección de gases, y trabajamos en colaboración con los clientes para asegurarnos de que están satisfechos con el producto final". - Andy Avenell, jefe de EFS.

Nuestro experimentado equipo de sistemas fijos de ingeniería (EFS) está a su disposición para ayudarle. Cuentan con décadas de experiencia y colaborarán estrechamente con usted durante todo el proceso para ayudarle a definir el reto y ofrecerle la mejor solución para sus necesidades de detección de gases. Para solicitar una llamada de nuestro equipo, rellene el formulario en línea aquí.

Leave a reply on Sistemas fijos diseñados a medida

La importancia de la detección de gases en los sectores de la seguridad, la administración pública y la defensa

Quienes trabajan en nuestros sectores públicos de primera línea arriesgan sus vidas cada día para servir y proteger a las comunidades de las que proceden y en las que trabajan. Los equipos de bomberos, la policía y los equipos de primeros auxilios médicos, cuando trabajan en zonas volátiles y conflictivas, necesitan estar adecuadamente protegidos y equipados para llevar a cabo su labor de salvar vidas. Las diferentes aplicaciones requerirán una serie de equipos, desde detectores fijos hasta dispositivos portátiles y plataformas de comprobación de la calidad del aire. Sea lo que sea, una detección robusta apoya la prestación de servicios fiables en sectores hostiles a nivel internacional.

Dentro de los sectores cruciales de la seguridad, la defensa y el gobierno, la necesidad de equipos adecuados de detección de gases es muy amplia. Desde las fuerzas armadas de un país, hasta su plétora de departamentos gubernamentales, las variadas aplicaciones dentro de cada área dan lugar a que los trabajadores de la misma se encuentren con muchas sustancias peligrosas diferentes, específicamente gases tóxicos e inflamables.

Peligros del gas en la industria de seguridad, gobierno y defensa

Para los equipos que trabajan en el sector de la defensa, como la Marina Real, el Ejército Británico, la Real Fuerza Aérea y el Mando Estratégico, los equipos operan en entornos peligrosos, a menudo con riesgo para la vida. Ya sea en una situación de combate o en un entorno de formación, la probabilidad de encontrarse con gases y materiales peligrosos es mayor en estos campos. Por ejemplo, los equipos que operan en espacios confinados, como las tripulaciones de los submarinos, corren el riesgo de acumular gases tóxicos, reducir el flujo de aire y restringir el tiempo de supervisión y mantenimiento. Ya sea en el mar, en el aire o en tierra, la utilización de equipos de detección de gases ejemplares es una prioridad para que los equipos puedan centrarse en la misión que tienen entre manos y permanecer atentos a cualquier peligro químico, biológico o radiológico.

Espacios ocultos y confinados

En espacios ocultos y confinados, como los submarinos, las tripulaciones corren un mayor riesgo de acumulación de gases peligrosos. Con tripulaciones que viven y trabajan durante más de tres meses en estas circunstancias, las falsas lecturas de nivel de gas y las alarmas pueden ser catastróficas. Las atmósferas deben gestionarse y supervisarse con la máxima precaución para garantizar que los buques puedan soportar la vida, así como para controlar cualquier sustancia que pueda afectar a la vida.

Monóxido de carbono y compuestos orgánicos volátiles (COV)

Las personas que trabajan en incendios, ya sea como investigador de incendios provocados, bombero o agente de policía, corren el riesgo de consumir monóxido de carbono y compuestos orgánicos volátiles (COV). La utilización de equipos adecuados de detección de gases en estos entornos puede proporcionar una forma de analizar las pruebas y evaluar qué compuestos o gases están presentes en la atmósfera como resultado de un incendio, una combustión o una explosión. Si se ingieren, los COV y el monóxido de carbono pueden dañar la salud humana. Los efectos secundarios incluyen irritación de ojos, nariz y garganta, dificultad para respirar, dolores de cabeza, fatiga, dolor de pecho, náuseas, mareos y problemas cutáneos. En concentraciones más elevadas, los gases pueden causar daños en los pulmones, los riñones, el hígado y el sistema nervioso central.

Descontaminación y control de infecciones

Cuando se trata de posibles incidentes biológicos, químicos, radiológicos y nucleares, concretamente en caso de contaminación de víctimas, la vigilancia de los gases y elementos nocivos presentes puede salvar vidas. Los procesos de descontaminación pueden poner a los trabajadores en contacto con una serie de gases nocivos, como peróxido de hidrógeno, cloro, óxido de etileno, formaldehído, amoníaco, dióxido de cloro y ozono. Debido a los peligros de cada uno de estos gases, las zonas deben vigilarse eficazmente durante todas las fases del proceso de descontaminación, incluso antes de que el personal vuelva a entrar en la zona, durante la descontaminación y cuando el personal se quite el EPI. Para las zonas donde se almacenan los productos químicos de descontaminación, los detectores de gas fijos pueden mantener a los equipos al tanto de cualquier fuga antes de que los trabajadores entren en la zona de almacenamiento.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz.Xgard Bright. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria energética nuestros paneles incluyen Gasmaster.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria energética, visite nuestrapágina sobre la industria.

Xgard Tipo 3: La ventaja mV

Xgard Tipo 3 es la solución ideal para detectar gases inflamables más ligeros que el aire, como metano e hidrógeno. En este tipo de aplicaciones, los detectores suelen montarse en lugares elevados, en techos o encima de equipos cuyo acceso para calibración y mantenimiento puede plantear problemas.

Los detectores de gas requieren calibración (normalmente cada seis meses) y puede ser necesario sustituir los sensores cada 3-5 años. Estas actividades suelen requerir el acceso directo al detector para realizar ajustes y sustituir piezas. Las normativas nacionales, como la "Work at Height Regulations 2005" del Reino Unido, estipulan prácticas de trabajo seguras cuando se trabaja con equipos en altura, y su cumplimiento suele requerir el uso de andamios o "cherry pickers" móviles, lo que conlleva importantes costes y molestias in situ.

La ventaja de los detectores de mV de tipo pellistor

Los términos 'mV' y '4-20mA' describen el tipo de señal que se transmite a través del cable entre el detector de gas y el sistema de control (por ejemplo, un Crowcon Gasmaster). La calibración de un detector de 4-20 mA (por ejemplo, Xgard Tipo 5) implica quitar la tapa y poner a cero/calibrar el amplificador utilizando un medidor, puntos de prueba y potenciómetros. Incluso los detectores más sofisticados con pantalla y calibración no intrusiva siguen necesitando un acceso directo para manejar el sistema de menús mediante un imán con el fin de realizar la calibración.

Xgard Tipo 3 es un detector basado en pellistores de mV que no tiene electrónica interna (es decir, no tiene amplificador); sólo terminales para conectar mediante tres hilos al sistema de control (por ejemplo, Gasmaster). La puesta en servicio consiste simplemente en medir la "tensión de cabeza" en los terminales del detector y realizar ajustes de cero y calibración en el módulo de entrada Gasmaster . Las calibraciones semestrales continuas se realizan aplicando gas a distancia (mediante un accesorio de "deflector de pulverización" o "cono colector"), y cualquier ajuste necesario se realiza a nivel del suelo mediante el módulo de entrada del sistema de control.

Por lo tanto, una vez puestos en servicio, no es necesario acceder a los detectores de tipo pellistor mV hasta que sea necesario sustituir el sensor, normalmente entre 3 y 5 años después de su instalación. De este modo se evita la necesidad rutinaria de costosos equipos de acceso, como andamios o carretillas elevadoras.

Xgard Tipo 3 puede conectarse directamente a los sistemas Gasmaster y Gasmonitor , y a Vortex a través de un accesorio 'Accessory Enclosure' que convierte las señales de mV a 4-20mA.

Calibración a distancia de un detector de mV de tipo pellistor — Calibración a distancia de un detector tipo pellistor de mV.

Deja una respuesta

¿Qué es la tecnología de haces IR?

La tecnología de detección por infrarrojos (IR) se utiliza en diversas aplicaciones, como la agricultura, la extracción de petróleo y gas, la gestión de residuos, los servicios públicos y la producción de alimentos y bebidas, para detectar gases específicos que absorben luz infrarroja en longitudes de onda características. Un haz de luz infrarroja atraviesa una nube de gas y pasa a un sistema óptico de captación, donde se divide y se envía a través de filtros a los sensores de infrarrojos.

Los emisores de infrarrojos del sensor generan haces de luz infrarroja que son medidos por los fotorreceptores. Las moléculas de gas hidrocarburo absorben la luz a 3,3 micras, las moléculas de dióxido de carbono a 4,25 micras y otras moléculas a diferentes longitudes de onda, por lo que la intensidad del haz se reduce si hay una concentración adecuada de gas absorbente presente. Un haz de "referencia" (alrededor de 3,0μm) no es absorbido por el gas, por lo que llega al receptor con toda su intensidad. El %LEL de gas presente se determina por la relación entre los haces absorbidos y de referencia medidos por los fotorreceptores.

¿Cómo funcionan los sensores de infrarrojos?

El sensor de rayos infrarrojos utilizas casi idéntica tecnología infrarroja, pero donde el transmisor y el receptoriver se encuentran en separados por una distancia. Wuando un gas pasa entre los dos y es absorbido por la luz IR, tl "haz se rompe" y el receptor se lo hará saber. Normalmente, los infrarrojos camino abierto tienen un único haz de detección de gas 10m a 200m de longitud.

Ventajas de los sensores de infrarrojos

Los detectores de rayos infrarrojos no necesitan entrar en contacto con el gas para ser detectados. No necesitan que el gas se acerque a ellos
Los sensores IR tienen una respuesta rápida. Se detecta cualquier gas objetivo que cruce el haz
Un detector de haz puede cubrir un área, sustituyendo potencialmente a muchos detectores de punto fijo
Se consideran seguras gracias al principio de detección punto a punto
Se aplican todos los pros y contras normales de los sensores IR, incluyendo fail to safe, sin envenenamiento, de larga duración

Inconvenientes de los sensores de infrarrojos

Si hay mucha niebla, se considerará una interrupción del haz y no se podrá detectar el gas hasta que desaparezca la niebla.
En ocasiones, los detectores de haz pueden ser bastante costosos, ya que es necesario diseñar medidas adicionales para evitar que la interacción de la luz solar o las vibraciones excesivas afecten al receptor y provoquen imprecisiones en la lectura.
No puede detectar hidrógeno

¿Por qué la detección de haces?

Cuando se detectan gases, lo habitual es construir un detector de gas, instalarlo en un lugar relevante y esperar a que el gas llegue hasta él para ser detectado. A veces, eso resulta poco práctico debido a la necesidad de mantener despejadas algunas zonas de trabajo por motivos de seguridad, o cuando es necesario detectar el gas cerca de una fuga porque el retraso en que llegue a un punto de detección sería inaceptable para un fin de seguridad crítico. En estas circunstancias, disponer de un sistema de detección de gases que pueda apuntar a través de la región de riesgo suele ser una buena opción.

A veces se piensa que es mejor cubrir todo un volumen cerrado con detectores IR de haz en lugar de utilizar muchos detectores de punto fijo. Lo mismo ocurre con los detectores portátiles de metano por láser.

Una instalación típica puede consistir en instalar 2 haces en la parte superior de varias turbinas de una central eléctrica en lugar de muchos cabezales detectores de punto fijo.

En este caso se utilizan 2 detectores de haz en lugar de 23 cabezales detectores de gas de punto fijo para lograr una cobertura similar. Normalmente, la fabricación de los detectores de haz cuesta unas 6 veces más que la de los detectores de punto fijo, por lo que las diferencias de coste del sistema son marginales. Se sabe que algunas instalaciones, como las grandes refinerías flotantes FPSO, tienen sus zonas operativas diseñadas en torno a sus sistemas de detección de gases mediante detectores de haz.

Cuando se detectan y controlan fugas y emisiones de metano con equipos portátiles de mano, es preferible utilizar métodos de detección por infrarrojos láser. Esto ayuda a ahorrar tiempo, ya que se pueden analizar varias zonas desde un mismo punto y, a menudo, sin tener que acceder a una zona peligrosa, lo que mejora la seguridad de los trabajadores, las evaluaciones de riesgos asociadas y el papeleo de los permisos de trabajo.

Nuestra asociación con Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd

Antecedentes

Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd es una empresa familiar y uno de los mayores distribuidores independientes de productos de soldadura en el Reino Unido durante los últimos 50 años. Ofreciendo a los clientes una amplia gama de productos de soldadura de calidad, así como el más alto nivel de servicio posible, Elmdale tiene su sede en Anglia Oriental, pero cuenta con 4 sucursales situadas en Great Yarmouth (Norfolk), Rayleigh (Essex), Hadleigh (Suffolk) y Norwich (Norfolk). Elmdale, que abarca sectores como la energía en alta mar, la ingeniería y la fabricación, la agricultura y hasta el soldador doméstico, se enorgullece de establecer sólidas relaciones con los clientes y ofrece ayuda y asesoramiento gratuitos sobre equipos, materiales y técnicas de soldadura.

Opiniones sobre la detección de gases

Dado que la atención a la salud y la seguridad forma parte de la ética de Elmdale, es primordial proporcionar a sus clientes una mejor comprensión de las formas en que pueden mantenerse a salvo. La detección de gases es fundamental en términos de seguridad potencial y, en algunos casos, puede suponer una amenaza inmediata para la vida. Garantizar el suministro y mantenimiento del equipo adecuado es una de las responsabilidades clave de los responsables de salud y seguridad. Elmdale cuenta con 35 empleados con una mezcla de experiencia y conocimientos, por lo que proporcionan el conocimiento y la comprensión que son vitales para garantizar la seguridad. Elmdale no es sólo un proveedor de soldadura e ingeniería, sino que también ofrece servicios de alquiler.

Trabajar con Crowcon

Estamos encantados de trabajar con Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. para suministrar Crowcon. Esta asociación trabajará codo con codo con la actual base de datos de clientes de Elmdale para mejorar su cartera de productos y servicios de seguridad relacionados con los gases industriales y ofrecer detección de gases, proporcionando así a sus clientes una solución completa para mantener su seguridad. "Estamos muy contentos de trabajar con Crowcon, una marca de primera calidad centrada en la seguridad que encaja perfectamente con Elmdale. Además, la incorporación de la detección de gases a nuestra gama mejora nuestra ya completa oferta de productos y servicios relacionados con el suministro y el uso seguro de gases industriales." Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. también tiene previsto convertirse en un centro oficial de servicio y calibración de Crowcon en el futuro.

La importancia de la detección de gases en la industria energética

La industria energética es la espina dorsal de nuestro mundo industrial y doméstico, ya que suministra energía esencial a clientes industriales, manufactureros, comerciales y residenciales de todo el planeta. Con la inclusión de las industrias de combustibles fósiles (petróleo, carbón, GNL); la generación, distribución y venta de electricidad; la energía nuclear y las energías renovables, el sector de la generación de energía es esencial para apoyar la creciente demanda de energía de los países emergentes y una población mundial cada vez mayor.

Peligros del gas en el sector eléctrico

Los sistemas de detección de gases se han instalado ampliamente en la industria energética para minimizar las posibles consecuencias mediante la detección de la exposición a gases, ya que las personas que trabajan en este sector están expuestas a una gran variedad de riesgos relacionados con los gases de las centrales eléctricas.

Monóxido de carbono

El transporte y la pulverización del carbón suponen un alto riesgo de combustión. El fino polvo de carbón queda suspendido en el aire y es altamente explosivo. La más mínima chispa, por ejemplo de los equipos de la planta, puede encender la nube de polvo y provocar una explosión que arrastre más polvo, que explote a su vez, y así sucesivamente en una reacción en cadena. Las centrales eléctricas de carbón exigen ahora una certificación de polvo combustible, además de la certificación de gases peligrosos.

Las centrales eléctricas de carbón generan grandes volúmenes de monóxido de carbono (CO), que es muy tóxico e inflamable y debe controlarse con precisión. El CO, un componente tóxico de la combustión incompleta, procede de fugas en la carcasa de la caldera y del carbón humeante. Es fundamental controlar el CO en los túneles de carbón, los depósitos, las tolvas y los volquetes, junto con la detección de gases inflamables por infrarrojos para detectar las condiciones previas a un incendio.

Hidrógeno

Con las pilas de combustible de hidrógeno ganando popularidad como alternativas a los combustibles fósiles, es importante ser consciente de los peligros del hidrógeno. Como todos los combustibles, el hidrógeno es muy inflamable y, en caso de fuga, existe un riesgo real de incendio. El hidrógeno arde con una llama azul pálido, casi invisible, que puede causar lesiones graves y graves daños en los equipos. Por lo tanto, el hidrógeno debe controlarse para evitar incendios en el sistema de aceite de sellado, paradas no programadas y para proteger al personal de los incendios.

Además, las centrales eléctricas deben disponer de baterías de reserva, para garantizar el funcionamiento continuado de los sistemas de control críticos en caso de corte del suministro eléctrico. Las salas de baterías generan una cantidad considerable de hidrógeno, por lo que su control suele realizarse junto con la ventilación. Las baterías tradicionales de plomo-ácido producen hidrógeno cuando se están cargando. Estas baterías suelen cargarse juntas, a veces en la misma sala o zona, lo que puede generar un riesgo de explosión, sobre todo si la sala no está bien ventilada.

Entrada en espacios confinados

La entrada en espacios confinados (CSE ) suele considerarse un tipo de trabajo peligroso en la generación de energía. Por lo tanto, es importante que la entrada esté estrictamente controlada y se tomen precauciones detalladas. La falta de oxígeno y los gases tóxicos e inflamables son riesgos que pueden producirse durante los trabajos en espacios confinados, que nunca deben considerarse sencillos ni rutinarios. Sin embargo, los peligros de trabajar en espacios confinados pueden predecirse, controlarse y mitigarse mediante el uso de dispositivos portátiles de detección de gases. Normativa sobre espacios confinados de 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance es para empleados que trabajan en Espacios Confinados, aquellos que emplean o forman a dichas personas y aquellos que los representan.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, XgardIQ y IRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria energética nuestros paneles incluyen Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria energética, visite nuestrapágina sobre la industria.

¿Cuándo necesitaría medir las fugas de gas a distancia?

El uso del gas natural, cuyo principal componente es el metano, está aumentando en todo el mundo. También tiene muchos usos industriales, como la fabricación de productos químicos como amoníaco, metanol, butano, etano, propano y ácido acético; además, es un ingrediente de productos tan diversos como fertilizantes, anticongelantes, plásticos, productos farmacéuticos y tejidos. Con el continuo desarrollo industrial, aumenta el riesgo de que se liberen gases nocivos. Aunque estas emisiones están controladas, puede haber operaciones que impliquen la manipulación de gases peligrosos en las que los fallos en el mantenimiento preventivo, como garantizar que no haya tuberías o equipos defectuosos, pueden tener consecuencias terribles.

¿Cuáles son los peligros y las formas de prevenir las fugas de gas?

El gas natural se transporta de varias formas: a través de gasoductos en forma gaseosa; como gas natural licuado (GNL) o gas natural comprimido (GNC). El GNL es el método habitual para transportar el gas a larga distancia, es decir, a través de los océanos, mientras que el GNC se transporta normalmente utilizando un camión cisterna para distancias cortas. Los gasoductos son la opción preferida para largas distancias por tierra (y a veces en alta mar). Las empresas de distribución local también suministran gas natural a usuarios comerciales y domésticos a través de redes de servicios públicos en países, regiones y municipios.

El mantenimiento regular de los sistemas de distribución de gas es esencial. Identificar y rectificar las fugas de gas es también parte integrante de cualquier programa de mantenimiento, pero resulta notoriamente difícil en muchos entornos urbanos e industriales, ya que las tuberías de gas pueden estar situadas bajo tierra, por encima de la cabeza, en techos, detrás de paredes y mamparos o en lugares inaccesibles por otros motivos, como edificios cerrados. Hasta hace poco, las sospechas de fugas en estas tuberías podían llevar a acordonar zonas enteras hasta encontrar el lugar de la fuga.

Detección a distancia

Cada vez se dispone de tecnologías más modernas que permiten detectar e identificar fugas a distancia con una precisión milimétrica. Las unidades portátiles, por ejemplo, pueden detectar metano a distancias de hasta 100 metros, mientras que los sistemas montados en aviones pueden identificar fugas a medio kilómetro de distancia. Estas nuevas tecnologías están cambiando la forma de detectar y tratar las fugas de gas natural.

La teledetección se consigue mediante espectroscopia de absorción láser infrarroja. Como el metano absorbe una longitud de onda específica de luz infrarroja, estos instrumentos emiten láseres infrarrojos. El rayo láser se dirige al lugar donde se sospecha que hay una fuga, como una tubería de gas o un techo. Debido a que parte de la luz es absorbida por el metano, la luz recibida de vuelta proporciona una medición de la absorción por el gas. Una característica útil de estos sistemas es que el rayo láser puede penetrar superficies transparentes, como el cristal o el plexiglás, por lo que existe la posibilidad de comprobar un espacio cerrado antes de entrar en él. Los detectores miden la densidad media del gas metano entre el detector y el objetivo. Las lecturas de las unidades portátiles se indican en ppm-m (producto de la concentración de metano en la nube (ppm) y la longitud del trayecto (m)). Este método permite encontrar fugas de metano rápidamente y confirmarlas apuntando un rayo láser hacia la presunta fuga o a lo largo de una línea de sondeo.

Seguridad general

El uso de gas entraña varios riesgos, como la explosión de bombonas, tuberías o aparatos dañados, sobrecalentados o en mal estado. También existe el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono y de quemaduras por contacto con llamas o superficies calientes. Al aplicar la detección de fugas de gas en tiempo real, las industrias pueden controlar su rendimiento medioambiental, garantizar una mejor salud laboral y eliminar posibles peligros para una seguridad óptima. Además, la detección precoz de fugas de gas puede poner en marcha a los ingenieros competentes para reducir la propagación y mantener un entorno seguro para una mejor salud y seguridad.

Para más información sobre la medición de fugas de gas a distancia, póngase en contacto con nuestro equipo o visite nuestra página de productos.

LaserMethane Smart: Lo último en detección de metano por láser

Con el aumento de la normativa mundial sobre emisiones de metano y presentación de informes, la innovadora tecnología de LaserMethane Smart, lo último en detección de metano por láser. Esta innovadora tecnología de medición de fugas de metano a distancia utiliza un sistema de láser y cámara para ofrecer una solución de gran capacidad a diversos problemas de detección de gases en el control de emisiones. Utiliza un rayo láser infrarrojo, en el que el transmisor y el receptor están separados. Cuando el metano pasa entre ambos, absorbe la luz infrarroja y el haz se interrumpe. Por tanto, el dispositivo informa con precisión de la concentración de la nube de gas metano. La lectura del dispositivo y la imagen de la cámara se superponen y registran los niveles en el momento de la inspección, todo ello desde una distancia segura de la fuente. Las lecturas pueden utilizarse posteriormente para informar sobre las emisiones y comprobar que los métodos de mitigación de fugas son satisfactorios.

Otros detectores de fugas manuales suelen detectar gases inflamables o explosivos, pero mucho más cerca del peligro y tardan mucho más tiempo, ya que implican más desplazamientos hasta cada punto de medición específico. Esto significa que los métodos tradicionales de detección manual son inadecuados para detectar con éxito fugas de forma rápida o tan segura.

Detección a distancia

Cada vez se dispone de tecnologías más modernas que permiten detectar e identificar fugas a distancia con una precisión milimétrica. Las unidades portátiles, por ejemplo, pueden detectar metano a distancias de hasta 100 metros, mientras que los sistemas montados en aviones pueden identificar fugas a medio kilómetro de distancia. Estas nuevas tecnologías están cambiando la forma de detectar y tratar las fugas de gas natural.

La teledetección se consigue mediante espectroscopia de absorción láser infrarroja. Como el metano absorbe una longitud de onda específica de luz infrarroja, estos instrumentos emiten láseres infrarrojos. El rayo láser se dirige al lugar donde se sospecha que hay una fuga, como una tubería de gas o un techo. Debido a que parte de la luz es absorbida por el metano, la luz recibida de vuelta proporciona una medición de la absorción por el gas. Una característica útil de estos sistemas es que el rayo láser puede penetrar superficies transparentes, como el cristal o el plexiglás, por lo que existe la posibilidad de comprobar un espacio cerrado antes de entrar en él. Los detectores miden la densidad media del gas metano entre el detector y el objetivo. Las lecturas de las unidades portátiles se indican en ppm-m (producto de la concentración de metano en la nube (ppm) y la longitud del trayecto (m)). Este método permite encontrar fugas de metano rápidamente y confirmarlas apuntando un rayo láser hacia la presunta fuga o a lo largo de una línea de sondeo.

Seguridad general

El uso de gas entraña varios riesgos, como la explosión de bombonas, tuberías o aparatos dañados, sobrecalentados o en mal estado. También existe el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono y de quemaduras por contacto con llamas o superficies calientes. Al aplicar la detección de fugas de gas en tiempo real, las industrias pueden controlar su rendimiento medioambiental, garantizar una mejor salud laboral y eliminar posibles peligros para una seguridad óptima. Además, la detección precoz de fugas de gas puede poner en marcha a los ingenieros competentes para reducir la propagación y mantener un entorno seguro para una mejor salud y seguridad.

La tecnología de sensores de gas basados en láser es una herramienta eficaz para detectar y cuantificar gases contaminantes como el dióxido de carbono o el metano. Los sensores láser son nítidos y de respuesta rápida, capaces de detectar automáticamente el gas en cuestión. El LaserMethane Smart es un detector de gas metano compacto y portátil, el último dispositivo láser de metano, que sustituye al ya obsoleto LaserMethane mini. LaserMethane Smart puede detectar fugas de metano a una distancia de hasta 30 m, lo que permite a las empresas inspeccionar rápidamente y con seguridad múltiples riesgos de fuga, sin tener que entrar en una zona peligrosa.

Para obtener más información sobre la detección de gases, visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo

Deja una respuesta