Día Internacional de la Mujer 2023

Para 2023 el tema del Día Internacional de la Mujer es Abrazar la equidad. Este tema reconoce que la igualdad no es suficiente. Para estar plenamente incluidas y dar lo mejor de sí mismas en el trabajo, las mujeres (como cualquier otra persona) necesitan un enfoque equitativo que tenga en cuenta sus necesidades individuales. Este Día Internacional de la Mujer celebramos a las maravillosas mujeres de Crowcon que desempeñan un papel integral en el funcionamiento y el éxito de Crowcon.

Háblenos un poco de usted

Mi nombre es Debbie Murphy, soy una de nuestras Jefas de Equipo en el departamento de producción de Crowcon. He estado en Crowcon durante 20 años, comenzando en su sitio anterior y ahora en la sede en Abingdon, Oxfordshire.Empecé a trabajar en Crowcon en 1990 como operario de producción, hasta llegar a jefe de equipo.Luego pasé a ventas de exportación y más tarde me convertí en controladora de producción.Dejé este puesto para tener un hijo y trabajé a tiempo parcial para poder ser madre.Cuando mi hijo cumplió 12 años, volví a Crowcon, donde empecé como jefa de equipo.

Me llamo Chuxin Wang y soy especialista en marketing de Crowcon China. Me incorporé a Crowcon China en julio de 2021 y he desempeñado un papel decisivo en la mejora del conocimiento de nuestra marca en China a través de los canales de las redes sociales y mediante campañas de correo electrónico.

Mi nombre es Louise Laing soy nativa de Escocia, Reino Unido, pero he vivido en Michigan, Estados Unidos, desde 2012. Me incorporé a Crowcon en abril de 2020 como Vicepresidenta de Ventas, responsable de desarrollar y promulgar estrategias para el desarrollo empresarial en Crowcon Detection Instruments Ltd, división de Norteamérica.

¿Cuál es el logro que más le enorgullece de su trabajo en Crowcon?

DM: Mi momento de mayor orgullo en Crowcon fue ganar el premio Campeones de fabricación 2018 a través del trabajo que hice dentro de un equipo de todos los hombres. Este trabajo formaba parte de un curso de fabricación ajustada en el que obtuve una cualificación de nivel 3.

CW: Debe ser la reconstrucción de plataformas en línea Crowcon China, como: WeChat, TikTok, sitio web, Jingdong y así sucesivamente.

LL: El logro que más me enorgullece fue lanzar la estrategia de comercialización en el mercado de la climatización y la fontanería en Norteamérica con la desconocida marca de analizadores de combustión "Crowcon". Centrándonos en el noreste de América. F.W. Webb, el mayor distribuidor, premió a Crowcon por ser la primera empresa en vender lo suficiente a sus sucursales en cuatro meses para poder suministrar a su almacén de Washington, D.C.

¿Cómo influye en los colegas que le rodean y en la empresa en general?

DM: Animo a mi equipo mostrándome accesible y comprensivo. Soy conocido por decir lo que pienso y luchar por lo que creo que es correcto.

CW: Mi personalidad personal. Me gusta sonreír y trato todo de forma positiva.

LL: Trabajo estrechamente con mi equipo creando un entorno de "sí se puede" y una actitud de "hagámoslo realidad". Me gusta trabajar con mis colegas del Reino Unido, por los que siento un gran respeto.

¿Hay alguien que le inspire en su carrera?

DM: La persona que me inspira en el trabajo es un hombre, mi jefe, pero me trata como a una igual y me anima a ser lo mejor que puedo.

CW: Sí, mi superior Mike Liu. Él me ayuda mucho.

LL: Me inspiré en Alex Ferguson, que dirigió con gran éxito los equipos de fútbol Manchester United y Aberdeen. Me quedé con las expectativas de ética de trabajo y el ambiente de "hazlo realidad". Sin excusas.

¿Por qué cree que es tan importante la diversidad en el lugar de trabajo?

DM: La diversidad en el lugar de trabajo es importante porque tenemos que seguir rompiendo las barreras de cómo percibimos a las personas.Todos tenemos nuestros puntos fuertes, y eso hay que fomentarlo como sea.

CW: Ayudará a las personas a aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo, a mejorar su eficacia laboral.

LL: Creo que es importante contar con un equipo diverso, con puntos de vista y perspectivas diferentes, que garantice un proceso de reflexión exhaustivo a la hora de tomar decisiones y haga que el equipo sea más creativo e innovador.

¿Por qué cree que es importante celebrar el Día Internacional de la Mujer?

DM: Es importante celebrar el Día de la Mujer porque hemos recorrido un largo camino y hemos luchado mucho para demostrar nuestra valía y seguimos haciéndolo.

CW: Sí, creo que es muy importante. No sólo por la contribución de las mujeres al desarrollo mundial, sino también por sus derechos laborales.

LL: Mi abuela fue una sufragista que se sacrificó mucho como madre soltera con 12 hijos para luchar por los derechos de la mujer, por eso para mí es importante celebrar el Día Internacional de la Mujer.

Si pudiera cenar con tres mujeres inspiradoras, vivas o muertas, ¿quiénes serían y por qué?

DM: Sharon Stone, hace poco leí su libro y ella ha pasado por mucho y ha experimentado muchas cosas malas en su vida, pero siempre salía luchando.Nunca dejó que nada la venciera, aunque a veces se sentía destrozada, siempre encontraba la manera de sobreponerse y luchar. La segunda sería Amelia Earhart. Fue la primera mujer aviadora que cruzó el Atlántico en solitario y demostró a la gente lo equivocada que estaba.Vivió la vida al máximo y desafió todas las opiniones sobre lo que una mujer no podía hacer. La tercera mujer inspiradora sería Harriet Tubman, que nació en la esclavitud y consiguió escapar, pero en lugar de asentarse en su nueva vida regresó para rescatar a su familia.También dirigió otras 13 misiones y rescató a unos 70 esclavos más, pero no se detuvo ahí.Durante la guerra civil participó en expediciones armadas y ayudó a liberar a unos 700 esclavos.

CW: Iris Chang fue una periodista estadounidense de origen chino, autora de libros históricos y activista política.Su último libro, ampliamente aclamado, se centra en los inmigrantes chinos y sus descendientes en Estados Unidos; sus sacrificios, sus logros y sus contribuciones al tejido de la cultura estadounidense, un viaje épico que abarca más de 150 años.

LL: Mi abuela, a la que nunca conocí pero de la que sé mucho, era propietaria de todos los puestos de periódicos de Princess Street en Edimburgo. Luchó por los derechos de la mujer y dio conferencias en el montículo de Edimburgo sobre el verdadero significado del marxismo; fue fuente de inspiración para muchas mujeres de Edimburgo durante muchos años. La segunda sería Malala Yousafzai, por su valentía a la hora de defender la educación de las niñas a pesar del grave riesgo que corría su vida; me encantaría hacerle un montón de preguntas. Por último, Maya Angelou me inspira con sus poemas y sus hechos. Uno de mis favoritos es "Me encanta ver a las jóvenes salir y agarrar el mundo por las solapas".

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Cuándo utilizar la detección láser de gases

Los detectores de gas por láser ofrecen una solución a diversos problemas de detección de gases en la supervisión de emisiones y el control de procesos. Los detectores de gas por láser utilizan una tecnología de infrarrojos casi idéntica a la de nuestros otros productos, pero en la que el transmisor y el receptor están separados por una distancia. Cuando el metano pasa entre los dos, el "haz se rompe" y el receptor le comunicará la concentración de gas.

La detección de fugas de gases comunes suele detectar gases inflamables o explosivos. Esto significa que los métodos tradicionales (es decir, catalíticos) de detección de fugas son inadecuados para detectar con éxito a distancia. Esto significa que todos los recursos de gas o líneas de transmisión deben ser observados en términos de una fuga de gas.

Utilización de un detector láser de gas

La tecnología láser permite localizar fugas de gas apuntando con el rayo láser hacia la presunta fuga o a lo largo de una línea de inspección. Muy intuitivo y fácil de usar, es prácticamente "apuntar y disparar", con 2 botones y pantalla táctil. El haz láser apuntado hacia zonas como tuberías de gas, el suelo, juntas, etc., se refleja en el objetivo. El aparato recibe el rayo reflejado y mide la absorción del rayo, que se calcula en densidad de columna de metano (ppm-m) y se muestra claramente en la pantalla.

Los detectores de gas por láser permiten detectar gas metano desde una distancia segura sin necesidad de que un trabajador entre en determinadas zonas peligrosas. Gracias a la tecnología láser de infrarrojos, las fugas de metano pueden confirmarse eficazmente apuntando un rayo láser hacia la supuesta fuga o a lo largo de la línea de inspección. Esta revolucionaria tecnología elimina la necesidad de acceder a lugares elevados, bajo el suelo, zonas peligrosas u otros entornos de difícil acceso. También es ideal para vigilar grandes espacios abiertos, como vertederos, o estudiar emisiones agrícolas.

LaserMethane Smart

La tecnología de sensores de gas basados en láser es una herramienta eficaz para detectar y cuantificar las emisiones de metano. Los sensores láser son nítidos y de respuesta rápida, capaces de detectar el gas en cuestión.

LaserMethane Smart es un detector de gas metano compacto y portátil, el último dispositivo láser de metano, que sustituye al obsoleto LaserMethane mini. LaserMethane Smart puede detectar fugas de metano a una distancia de hasta 30 m, lo que permite a los operarios inspeccionar rápidamente y con seguridad múltiples riesgos de fuga, sin tener que entrar en una zona peligrosa.

El dispositivo es aún más fácil de usar gracias a su cámara integrada, que permite a los operarios determinar con exactitud de dónde proceden las emisiones. Se puede capturar una grabación en pantalla de la imagen, registrando la concentración de gas, el punto de ajuste de la alarma y la información del zoom para su posterior análisis o elaboración de informes.

Los dispositivos Bluetooth pueden emparejarse con un teléfono móvil para transferir la información a un portal en línea con el fin de garantizar la integridad total de los datos y la elaboración de informes, así como capturar la ubicación para poder rastrear las emisiones hasta lugares concretos. Esto facilita aún más el rastreo de las fugas y permite registrar cualquier medida de prevención de emisiones y utilizarla para demostrar su éxito en comparación con las lecturas de emisiones anteriores en el mismo lugar.

Para obtener más información sobre la detección de gases, visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo.

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Panorama del sector: De residuos a energía

La industria de conversión de residuos en energía utiliza varios métodos de tratamiento de residuos. Los residuos sólidos urbanos e industriales se convierten en electricidad y, a veces, en calor para el procesamiento industrial y los sistemas de calefacción urbana. El proceso principal es, por supuesto, la incineración, pero a veces se utilizan etapas intermedias de pirólisis, gasificación y digestión anaeróbica para convertir los residuos en subproductos útiles que luego se utilizan para generar energía mediante turbinas u otros equipos. Esta tecnología está ganando un amplio reconocimiento mundial como forma de energía más ecológica y limpia que la quema tradicional de combustibles fósiles, y como medio de reducir la producción de residuos.

Tipos de conversión de residuos en energía

Incineración

La incineración es un proceso de tratamiento de residuos que implica la combustión de sustancias ricas en energía contenidas en los materiales de desecho, normalmente a altas temperaturas, en torno a los 1.000 grados C. Las plantas industriales de incineración de residuos suelen denominarse instalaciones de conversión de residuos en energía y a menudo son centrales eléctricas de tamaño considerable por derecho propio. La incineración y otros sistemas de tratamiento de residuos a alta temperatura suelen describirse como "tratamiento térmico". Durante el proceso, los residuos se convierten en calor y vapor que pueden utilizarse para mover una turbina y generar electricidad. En la actualidad, este método tiene una eficiencia de entre el 15 y el 29%, aunque tiene potencial para mejorar.

Pirólisis

La pirólisis es un proceso diferente de tratamiento de residuos en el que la descomposición de residuos sólidos de hidrocarburos, normalmente plásticos, tiene lugar a altas temperaturas sin presencia de oxígeno, en una atmósfera de gases inertes. Este tratamiento suele realizarse a 500 °C o más, lo que proporciona calor suficiente para descomponer las moléculas de cadena larga, incluidos los biopolímeros, en hidrocarburos más simples de menor masa.

Gasificación

Este proceso se utiliza para fabricar combustibles gaseosos a partir de combustibles más pesados y de residuos que contienen material combustible. En este proceso, las sustancias carbonosas se convierten en dióxido de carbono (_CO2), monóxido de carbono (CO) y una pequeña cantidad de hidrógeno a alta temperatura. En este proceso se genera gas, que es una buena fuente de energía utilizable. Este gas puede utilizarse para producir electricidad y calor.

Gasificación por arco de plasma

En este proceso, se utiliza una antorcha de plasma para ionizar material rico en energía. Se produce gas de síntesis que puede utilizarse para fabricar fertilizantes o generar electricidad. Este método es más una técnica de eliminación de residuos que un medio serio de generar gas, ya que a menudo consume tanta energía como la que puede proporcionar el gas que produce.

Razones para convertir residuos en energía

Esta tecnología está adquiriendo un amplio reconocimiento en todo el mundo en relación con la producción de residuos y la demanda de energía limpia.

Evita las emisiones de metano de los vertederos
Compensa las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) procedentes de la producción eléctrica con combustibles fósiles.
Recupera y recicla recursos valiosos, como metales
Produce energía y vapor limpios y fiables con carga base
Utiliza menos terreno por megavatio que otras fuentes de energía renovables
Fuente de combustible renovable sostenible y constante (en comparación con la eólica y la solar)
Destruye residuos químicos
Da lugar a bajos niveles de emisiones, normalmente muy por debajo de los niveles permitidos
Destruye catalíticamente los óxidos de nitrógeno (NOx), las dioxinas y los furanos mediante una reducción catalítica selectiva (SCR)

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Existen muchos procesos para convertir los residuos en energía, entre ellos, las plantas de biogás, el uso de residuos, la piscina de lixiviados, la combustión y la recuperación de calor. Todos estos procesos entrañan riesgos gaseosos para quienes trabajan en ellos.

En una planta de biogás se produce biogás. Éste se forma cuando los materiales orgánicos, como los residuos agrícolas y alimentarios, son descompuestos por bacterias en un entorno carente de oxígeno. Se trata de un proceso denominado digestión anaeróbica. Una vez capturado, el biogás puede utilizarse para producir calor y electricidad para motores, microturbinas y pilas de combustible. Evidentemente, el biogás tiene un alto contenido en metano, así como una cantidad considerable de sulfuro de hidrógeno (_H2S), lo que genera múltiples y graves riesgos gaseosos. (Lea nuestro blog para obtener más información sobre el biogás). Sin embargo, existe un riesgo elevado de incendio y explosión, peligro de espacios confinados, asfixia, agotamiento del oxígeno e intoxicación por gas, normalmente por _H2So amoníaco (_NH3). Los trabajadores de una planta de biogás deben disponer de detectores de gas personales que detecten y controlen los gases inflamables, el oxígeno y los gases tóxicos como _elH2S y el CO.

En una recogida de basuras es habitual encontrar gas inflamable metano (_CH4) y gases tóxicos _H2S, CO y _NH3. Esto se debe a que los depósitos de basura están construidos a varios metros bajo tierra y los detectores de gas suelen estar montados en zonas altas, lo que dificulta su mantenimiento y calibración. En muchos casos, un sistema de muestreo es una solución práctica, ya que las muestras de aire pueden llevarse a un lugar conveniente y medirse.

El lixiviado es un líquido que drena (lixivia) de una zona en la que se recogen residuos, y las balsas de lixiviado presentan una serie de peligros gaseosos. Estos incluyen el riesgo de gas inflamable (riesgo de explosión), _H2S(veneno, corrosión), amoníaco (veneno, corrosión), CO (veneno) y niveles adversos de oxígeno (asfixia). La piscina de lixiviados y los pasillos que conducen a la piscina de lixiviados requieren la monitorización de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxígeno (_O2) y_CO2. Deben colocarse varios detectores de gas a lo largo de las rutas a la piscina de lixiviados, con salida conectada a paneles de control externos.

La combustión y la recuperación de calor requieren la detección de _O2 y de los gases tóxicos dióxido de azufre (_SO2) y CO. Todos estos gases suponen una amenaza para quienes trabajan en zonas de salas de calderas.

Otro proceso clasificado como gas peligroso es un depurador de aire de escape. El proceso es peligroso porque los gases de combustión de la incineración son muy tóxicos. Esto se debe a que contiene contaminantes como dióxido de nitrógeno (_NO2), _SO2, cloruro de hidrógeno (HCL) y dioxina. El _NO2 y el _SO2 son importantes gases de efecto invernadero, mientras que el HCL todos estos tipos de gases aquí mencionados son perjudiciales para la salud humana.

Para saber más sobre el sector de la conversión de residuos en energía, visite nuestra página sobre el sector.

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¿Conocía el detector de fugas de gas Sprint Pro ?

¿Sigue utilizando un detector de fugas de gas independiente o está pensando en comprar uno? Si usted tiene un Sprint Pro 2 o superior, entonces no hay necesidad, porque estos Sprint Pros todos tienen capacidades de detección de fugas de gas incorporado. En este artículo analizaremos esta función en detalle.

Cómo detectar fugas con un Sprint Pro

Antes de empezar, necesitará tener a mano una sonda de escape de gas (GEP); si tiene una Sprint Pro 3 o superior, se le habrá suministrado con la máquina, pero si tiene una Sprint Pro 2 tendrá que comprarla por separado.

Una vez conectado el GEP, vaya al menú de prueba y desplácese hacia abajo para seleccionar detección de escape de gas. Su sonda debe alcanzar la temperatura correcta antes de que pueda seguir adelante; la máquina lo hará automáticamente y el progreso se mostrará en el menú (la máquina le avisará cuando la sonda esté lista). A continuación, Sprint Pro le pedirá que verifique que se encuentra en aire limpio, momento en el que pondrá la máquina a cero.

A continuación, coloque la sonda en la zona que desee inspeccionar y manténgala en su sitio durante al menos unos segundos antes de pasar a la siguiente zona que desee comprobar. Sprint Pro emitirá un sonido similar al de un contador Geiger (una serie de clics) y mostrará un gráfico de barras a todo color con los niveles de gas. A medida que se acerque a una fuga de gas, el sonido aumentará y el gráfico de barras indicará niveles más altos. Una vez localizada la fuga, puede detener la prueba pulsando ESC.

Una vez que haya terminado de buscar fugas, es una buena práctica utilizar líquido detector de fugas para comprobar todas las tuberías, juntas, accesorios, puntos de prueba y bridas alterados, sospechosos e inspeccionados, de acuerdo con la normativa local.

Por cierto, el GEP es un instrumento de precisión y puede dañarse por impacto. Si el GEP se cae, se golpea o se daña de cualquier otra forma, conviene comprobar que sigue funcionando conectándolo a Sprint Pro para asegurarse de que lo reconoce. Si Sprint Pro detecta un fallo en el BPA, te lo hará saber mediante una advertencia visual en la pantalla. Si esto ocurre, o si el BPA está visiblemente dañado, hay que repararlo o sustituirlo.

Encontrará más información sobre el uso de Sprint Pro para detectar fugas de gas en la página 22 del manual Sprint Pro (haga clic aquí para obtener una versión en PDF).

Introducción a la industria del petróleo y el gas

La industria del petróleo y el gas es una de las mayores del mundo y contribuye significativamente a la economía mundial. Este vasto sector se divide a menudo en tres sectores principales: upstream, midstream y downstream. Cada sector tiene sus propios riesgos relacionados con el gas.

Aguas arriba

El sector upstream de la industria del petróleo y el gas, a veces denominado exploración y producción (o E&P), se ocupa de localizar yacimientos para la extracción de petróleo y gas y la posterior perforación, recuperación y producción de crudo y gas natural. La producción de petróleo y gas es una industria increíblemente intensiva en capital, que requiere el uso de costosos equipos de maquinaria, así como trabajadores altamente cualificados. El sector upstream es muy amplio y abarca operaciones de perforación tanto en tierra como en alta mar.

El principal peligro gaseoso en la extracción de petróleo y gas es el sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas incoloro conocido por su característico olor a huevo podrido. El H2S es un gas altamente tóxico e inflamable que puede tener efectos nocivos para la salud, provocar la pérdida de conciencia e incluso la muerte en niveles elevados.

La solución de Crowcon para la detección de sulfuro de hidrógeno viene en forma del XgardIQun detector de gas inteligente que aumenta la seguridad al minimizar el tiempo que los operarios deben pasar en zonas peligrosas. XgardIQ está disponible con sensor de _H2Sde alta temperaturadiseñado específicamente para los entornos hostiles de Oriente Próximo.

Medio de la corriente

El sector intermedio de la industria del petróleo y el gas abarca el almacenamiento, el transporte y la transformación del crudo y el gas natural. El transporte de crudo y gas natural se realiza tanto por tierra como por mar, con grandes volúmenes transportados en petroleros y buques marinos. En tierra, los métodos de transporte utilizados son los petroleros y los oleoductos. Los retos del sector midstream incluyen, entre otros, el mantenimiento de la integridad de los buques de almacenamiento y transporte y la protección de los trabajadores que participan en las actividades de limpieza, purga y llenado.

La vigilancia de los tanques de almacenamiento es esencial para garantizar la seguridad de los trabajadores y la maquinaria.

Aguas abajo

El sector downstream se refiere al refinado y transformación del gas natural y el petróleo crudo y a la distribución de productos acabados. Es la fase del proceso en la que estas materias primas se transforman en productos que se utilizan para diversos fines, como abastecer de combustible a los vehículos y calentar los hogares.

El proceso de refinado del petróleo crudo suele dividirse en tres etapas básicas: separación, conversión y tratamiento. El tratamiento del gas natural consiste en separar los distintos hidrocarburos y fluidos para producir un gas de "calidad de gasoducto".

Los riesgos de gas típicos del sector de la transformación son el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre, el hidrógeno y una amplia gama de gases tóxicos. El sistema Xgard y Xgard Bright de Crowcon ofrecen una amplia gama de opciones de sensores para cubrir todos los peligros de gas presentes en esta industria. Xgard Bright también está disponible con el sensor de nueva generación sensor MPSde última generación, para la detección de más de 15 gases inflamables en un solo detector. También hay disponibles monitores personales de uno o varios gases para garantizar la seguridad de los trabajadores en estos entornos potencialmente peligrosos. Estos incluyen el Gas-Pro y T4xcon Gas-Pro , que ofrece soporte para 5 gases en una solución compacta y robusta.

¿Por qué se emiten gases en la producción de cemento?

¿Cómo se fabrica el cemento?

El hormigón es uno de los materiales más importantes y utilizados en la construcción mundial. El hormigón se utiliza ampliamente en la construcción de edificios residenciales y comerciales, puentes, carreteras y mucho más.

El componente clave del hormigón es el cemento, una sustancia aglutinante que une todos los demás componentes del hormigón (generalmente grava y arena). Cada año se utilizan en el mundo más de 4.000 millones de toneladas de cemento.lo que ilustra la enorme envergadura de la industria mundial de la construcción.

La fabricación de cemento es un proceso complejo, que comienza con materias primas como la piedra caliza y la arcilla, que se introducen en grandes hornos de hasta 120 m de longitud, que se calientan a una temperatura de hasta 1.500ºC. Cuando se calientan a temperaturas tan altas, las reacciones químicas hacen que estas materias primas se unan, formando el cemento.

Como ocurre con muchos procesos industriales, la producción de cemento no está exenta de peligros. La producción de cemento puede liberar gases nocivos para los trabajadores, las comunidades locales y el medio ambiente.

¿Qué riesgos de gas existen en la producción de cemento?

Los gases generalmente emitidos en las cementeras son el dióxido de carbono (CO₂), óxidos nitrosos (NOx) y dióxido de azufre (SO₂), siendo el_CO2 representa la mayor parte de las emisiones.

El dióxido de azufre presente en las fábricas de cemento procede generalmente de las materias primas que se utilizan en el proceso de producción del cemento. El principal gas peligroso que hay que tener en cuenta es el dióxido de carbono. 8% de las emisiones mundiales_{de CO2} mundial.

La mayor parte de las emisiones de dióxido de carbono proceden de un proceso químico llamado calcinación. Se produce cuando la piedra caliza se calienta en los hornos y se descompone en_CO2 y óxido de calcio. La otra fuente principal de_CO2 es la combustión de combustibles fósiles. Los hornos utilizados en la producción de cemento suelen calentarse con gas natural o carbón, lo que añade otra fuente de dióxido de carbono a la generada por la calcinación.

Detección de gas en la producción de cemento

En una industria que es gran productora de gases peligrosos, la detección es clave. Crowcon ofrece una amplia gama de soluciones de detección fijas y portátiles.

Xgard Bright es nuestro detector de gas de punto fijo direccionable con pantalla, que ofrece facilidad de funcionamiento y costes de instalación reducidos. Xgard Bright tiene opciones para la detección de dióxido de carbono y dióxido de azufrelos gases más preocupantes en la mezcla de cemento.

Para la detección portátil de gases, el Gasmanes la solución perfecta para la producción de cemento, disponible en una versión de_CO2 para zonas seguras que ofrece una medición de 0-5% de dióxido de carbono.

Para una mayor protección, el Gas-Pro puede equiparse con hasta 5 sensores, incluidos los más comunes en la producción de cemento, CO₂SO₂ y NO₂.

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Los aparcamientos son más peligrosos de lo que cree

Los vehículos de carretera pueden emitir una serie de gases nocivos a través de los tubos de escape, siendo los más comunes el monóxido de carbono (CO) y el dióxido de nitrógeno (NO₂). Aunque estos gases causan problemas en entornos al aire libre, son especialmente preocupantes en espacios más reducidos, como aparcamientos subterráneos y de varias plantas.

¿Por qué preocupan especialmente los aparcamientos?

Los gases emitidos por los tubos de escape son absolutamente problemáticos, independientemente de dónde se emitan, y contribuyen a una amplia variedad de problemas, incluida la contaminación atmosférica. Sin embargo, en los aparcamientos cualquier peligro que estos gases causen se ve exasperado debido al elevado número de vehículos en un área pequeña y confinada y a la falta de ventilación natural que garantice que estos gases no alcancen niveles peligrosos.

¿Qué gases hay en los aparcamientos?

Los vehículos emiten diversos gases de escape como el dióxido de carbono, el monóxido de carbono, el dióxido de nitrógeno y el dióxido de azufre. El monóxido de carbono y el dióxido de nitrógeno son los más comunes y también son motivo de especial preocupación debido a los posibles efectos negativos sobre la salud humana que puede tener la exposición a estos gases.

¿Cuáles son los peligros de los gases en los aparcamientos?

De los dos gases más comunes en los aparcamientos, el monóxido de carbono representa la amenaza más importante para la salud humana. Se trata de un gas inodoro, incoloro e insípido, por lo que es casi imposible detectarlo sin algún tipo de equipo de detección.

El monóxido de carbono es peligroso porque afecta negativamente al transporte de oxígeno por el cuerpo, lo que puede causar una amplia gama de problemas de salud. Respirar niveles bajos de CO puede provocar náuseas, mareos, dolores de cabeza, confusión y desorientación. Respirar regularmente niveles bajos de CO puede causar problemas de salud más permanentes. A niveles muy altos, el monóxido de carbono puede causar pérdida de consciencia e incluso la muerte, con unas 60 muertes atribuidas a intoxicación por monóxido de carbono en Inglaterra y Gales cada año.

La inhalación de dióxido de nitrógeno también tiene consecuencias negativas para la salud, como problemas respiratorios y daños en el tejido pulmonar. La exposición a altas concentraciones puede causar inflamación de las vías respiratorias y la exposición prolongada puede provocar daños irreversibles en el sistema respiratorio.

¿Qué normativa existe?

En 2015, se publicó una nueva norma europea (EN 50545-1) relativa específicamente a la detección de gases tóxicos como el CO y el NO2 en aparcamientos y túneles. La norma EN 50545-1 especifica los requisitos para los detectores de gas remotos y los paneles de control que se utilizan en los aparcamientos. El objetivo de la norma es aumentar la seguridad de los sistemas de detección de gases en aparcamientos y evitar el uso de sistemas inadecuados. La norma también establece los niveles de alarma que deben utilizarse para la detección de gases en aparcamientos, que se muestran en la tabla siguiente.

	Alarma 1	Alarma 2	Alarma 3
CO	30 ppm	60 ppm	150 ppm
NO2	3 ppm	6 ppm	15 ppm

Sistema de parques Crowcon

Crowcon ha lanzado recientemente una nueva gama de detectores fijos y paneles de control diseñados específicamente para la detección de gases en aparcamientos.

El conjunto de detectores SMART P, formado por el SMART P-1 y el SMART P-2, puede detectar CO, NO2 y vapores de gasolina, y el SMART P-2 ofrece detección simultánea de CO y NO2 en un solo detector. El panel de control MULTISCAN++PK puede gestionar y supervisar hasta 256 detectores. Todos los productos de la gama han sido diseñados para cumplir los requisitos de la norma europea EN 50545-1.

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La importancia de la detección de gases en la industria petroquímica

Estrechamente vinculada al petróleo y al gas, la industria petroquímica toma las materias primas del refinado y el procesamiento del gas y, mediante tecnologías de procesos químicos, las convierte en productos valiosos. En este sector, los productos químicos orgánicos que se producen en mayor volumen son el metanol, el etileno, el propileno, el butadieno, el benceno, el tolueno y los xilenos (BTX). Estos productos químicos son los componentes básicos de muchos bienes de consumo, como los plásticos, los tejidos para la ropa, los materiales de construcción, los detergentes sintéticos y los productos agroquímicos.

Peligros potenciales

La exposición a sustancias potencialmente peligrosas es más probable durante los trabajos de parada o mantenimiento, ya que éstos suponen una desviación de las operaciones rutinarias de la refinería. Como estas desviaciones están fuera de la rutina normal, se debe tener cuidado en todo momento para evitar la inhalación de vapores de disolventes, gases tóxicos y otros contaminantes respiratorios. La ayuda de una supervisión automatizada constante es útil para determinar la presencia de disolventes o gases, lo que permite mitigar sus riesgos asociados. Esto incluye sistemas de alerta como detectores de gases y llamas, apoyados por procedimientos de emergencia, y sistemas de permisos para cualquier tipo de trabajo potencialmente peligroso.

La industria petrolera se divide en "upstream", "midstream" y "downstream", que se definen por la naturaleza del trabajo que se realiza en cada área. El trabajo de exploración y producción (E&P) es lo que se conoce como "upstream". El sector intermedio se refiere al transporte de productos a través de oleoductos, tránsitos y petroleros, así como a la comercialización al por mayor de productos derivados del petróleo. El sector downstream se refiere al refinado del crudo de petróleo, la transformación del gas natural bruto y la comercialización y distribución de productos acabados.

Aguas arriba

Los detectores de gas fijos y portátiles son necesarios para proteger las instalaciones y al personal de los riesgos derivados de la liberación de gases inflamables (normalmente metano), así como de niveles elevados de H2S, especialmente en pozos agrios. Los detectores de gas para el agotamiento de O2, SO2 y compuestos orgánicos volátiles (COV) son elementos obligatorios del equipo de protección individual (EPI), que suele ser de color muy visible y llevarse cerca del espacio de respiración. A veces se utiliza solución de HF como agente de lavado. Los requisitos clave de los detectores de gas son un diseño robusto y fiable y una batería de larga duración. Los modelos con elementos de diseño que facilitan la gestión de flotas y el cumplimiento de la normativa tienen obviamente una ventaja. Puede leer sobre el riesgo de COV y la solución de Crowcon en nuestro estudio de caso.

Medio de la corriente

La monitorización fija de gases inflamables situada cerca de dispositivos de alivio de presión y zonas de llenado y vaciado es necesaria para proporcionar una alerta temprana de fugas localizadas. Los monitores portátiles multigás deben utilizarse para mantener la seguridad personal, especialmente durante el trabajo en espacios confinados y como apoyo a las pruebas en zonas con permiso de trabajo en caliente. La tecnología de infrarrojos en la detección de gases inflamables favorece la purga con la capacidad de funcionar en atmósferas inertes y ofrece una detección fiable en áreas en las que los detectores de tipo pellistor fallarían, debido al envenenamiento o a la exposición a niveles de volumen. Puede obtener más información sobre el funcionamiento de la detección por infrarrojos en nuestro blog y leer nuestro caso práctico de supervisión por infrarrojos en entornos de refinerías del sudeste asiático.

La detección portátil de metano por láser (LMm) permite a los usuarios localizar fugas a distancia y en zonas de difícil acceso, lo que reduce la necesidad de que el personal se introduzca en entornos o situaciones potencialmente peligrosos al realizar la supervisión rutinaria o de investigación de fugas. El uso de LMm es una forma rápida y eficaz de comprobar la presencia de metano en zonas con un reflector, a una distancia de hasta 100 metros. Estas áreas incluyen edificios cerrados, espacios confinados y otras zonas de difícil acceso, como tuberías sobre el suelo que están cerca del agua o detrás de vallas.

Aguas abajo

En el refinado posterior, los riesgos de gas pueden ser casi cualquier hidrocarburo, y también pueden incluir sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre y otros subproductos. Los detectores catalíticos de gases inflamables son uno de los tipos de detectores de gases inflamables más antiguos. Funcionan bien, pero deben contar con una estación de pruebas de choque, para garantizar que cada detector responde al gas objetivo y sigue siendo funcional. La continua demanda de reducir el tiempo de inactividad de las instalaciones al tiempo que se garantiza la seguridad, especialmente durante las operaciones de parada y reacondicionamiento, significa que los fabricantes de detectores de gas deben ofrecer soluciones que faciliten su uso, una formación sencilla y tiempos de mantenimiento reducidos, junto con un servicio y asistencia locales.

Durante las paradas de planta, los procesos se detienen, los equipos se abren y revisan y el número de personas y vehículos en movimiento en el emplazamiento es muchas veces superior al normal. Muchos de los procesos emprendidos serán peligrosos y requerirán una vigilancia específica de los gases. Por ejemplo, las actividades de soldadura y limpieza de tanques requieren monitores de área, así como monitores personales para proteger a las personas que se encuentran en el emplazamiento.

Espacio confinado

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un problema potencial en el transporte y almacenamiento de petróleo crudo. La limpieza de los tanques de almacenamiento presenta un alto potencial de peligro. En ellos pueden producirse muchos problemas de entrada en espacios confinados, como la deficiencia de oxígeno resultante de procedimientos de inertización anteriores, la oxidación y la oxidación de revestimientos orgánicos. La inertización es el proceso de reducir los niveles de oxígeno en un tanque de carga para eliminar el elemento de oxígeno necesario para la ignición. El monóxido de carbono puede estar presente en el gas de inertización. Además del H2S, dependiendo de las características del producto previamente almacenado en los tanques, otros productos químicos que pueden encontrarse incluyen carbonilos metálicos, arsénico y tetraetilo de plomo.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK y Detective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoryIRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria petroquímica nuestros paneles incluyenControladores direccionables, Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria petroquímica, visite nuestrapágina sobre la industria.

Gas-Pro TK: Doble lectura de %LEL y %Vol

Gas-Pro El monitor portátil de doble rango TK (rebautizado como Tank-Pro) mide la concentración de gas inflamable en tanques inertizados. Disponible para metano, butano y propano, Gas-Pro TK utiliza un sensor de gas inflamable IR dual, la mejor tecnología para este entorno especializado. Gas-Pro El IR dual TK dispone de cambio automático de rango entre la medición de %vol. y %LEL, para garantizar el funcionamiento en el rango de medición correcto. Esta tecnología no se ve dañada por las altas concentraciones de hidrocarburos y no necesita concentraciones de oxígeno para funcionar, como son los factores limitantes de los pellistores/perlas catalíticas en estos entornos.

¿Qué problema pretende resolver Gas-Pro TK?

Cuando desee entrar en un depósito de almacenamiento de combustible para inspeccionarlo o realizar tareas de mantenimiento, puede empezar con él lleno de gas inflamable. No puede simplemente empezar a bombear aire para desplazar el gas inflamable porque en algún momento de la transición de sólo combustible presente a sólo aire presente, se produciría una mezcla explosiva de combustible y aire. En su lugar, debe bombear un gas inerte, normalmente nitrógeno, para desplazar el combustible sin introducir oxígeno. La transición de 100% de gas inflamable y 0% de volumen de nitrógeno, a 0% de volumen de gas inflamable y 100% de nitrógeno permite una transición segura de 100% de nitrógeno a aire. El uso de este proceso de dos pasos permite una transición segura de combustible a aire sin riesgo de explosión.

Durante este proceso no hay aire ni oxígeno presentes, por lo que los sensores de perlas catalíticas / pellistores no funcionarán correctamente y además se intoxicarán por los altos niveles de gas inflamable. El sensor IR de doble rango utilizado por Gas-Pro TK no necesita aire ni oxígeno para funcionar, por lo que es ideal para controlar todo el proceso, desde las concentraciones de %volumen hasta las de %LEL, a la vez que controla los niveles de oxígeno en el mismo entorno.

¿Qué es el LEL?

El límite inferior de explosividad (LIE) es la concentración más baja de un gas o vapor que arderá en el aire. Las lecturas son un porcentaje de ese valor, siendo el LIE del 100% la cantidad mínima de gas necesaria para arder. El LIE varía de un gas a otro, pero para la mayoría de los gases inflamables es inferior al 5% en volumen. Esto significa que se necesita una concentración relativamente baja de gas o vapor para producir un alto riesgo de explosión.
Para que se produzca una explosión deben estar presentes tres elementos: gas combustible (el combustible), aire y una fuente de ignición (como se muestra en el diagrama). Además, el combustible debe estar presente en la concentración adecuada, entre el Límite Inferior de Explosividad (LIE), por debajo del cual la mezcla de gas y aire es demasiado pobre para arder, y el Límite Superior de Explosividad (LSE), por encima del cual la mezcla es demasiado rica y no hay suficiente suministro de oxígeno para mantener una llama.

En general, los procedimientos de seguridad se ocupan de detectar los gases inflamables mucho antes de que alcancen una concentración explosiva, por lo que los sistemas de detección de gases y los monitores portátiles están diseñados para iniciar alarmas antes de que los gases o vapores alcancen el Límite Inferior de Explosividad. Los umbrales específicos varían en función de la aplicación, pero la primera alarma suele fijarse en el 20% de LIE y otra alarma suele fijarse en el 40% de LIE. Los niveles de LIE se definen en las siguientes normas: ISO10156 (también referenciada en EN50054, que ha sido sustituida) e IEC60079.

¿Qué es %Volumen?

La escala de porcentaje por volumen se utiliza para indicar la concentración de un tipo de gas en una mezcla de gases como porcentaje del volumen de gas presente. Se trata simplemente de una escala diferente en la que, por ejemplo, la concentración del límite inferior de explosividad del metano se muestra en el 4,4% del volumen en lugar del 100% LEL o 44000ppm, que son equivalentes. Si hubiera un 5% o más de metano presente en el aire, tendríamos una situación altamente peligrosa en la que cualquier chispa o superficie caliente podría provocar una explosión en presencia de aire (concretamente oxígeno). Si la lectura es del 100% del volumen, significa que no hay ningún otro gas presente en la mezcla de gases.

Gas-Pro TK

Nuestra Gas-Pro TKha sido diseñado para su uso en entornos especializados de tanques inertizados para controlar los niveles de gases inflamables y oxígeno, ya que los detectores de gas estándar no funcionan. En "Modo de comprobación de depósitos", nuestro Gas-Pro TKes adecuado para aplicaciones especializadas de supervisión de espacios de tanques inertizados durante la purga o la liberación de gases, además de servir como monitor personal de seguridad de gases en funcionamiento normal. Permite a los usuarios controlar la mezcla de gases en tanques que transportan gases inflamables durante el transporte marítimo (ya que está homologado para uso marítimo) o en tierra, como petroleros y terminales de almacenamiento de petróleo. Con un peso de 340 g,Gas-Pro TK es hasta seis veces más ligero que otros monitores para esta aplicación; una ventaja si tiene que llevarlo consigo todo el día.

En el modo Tank Check, el CrowconGas-Pro TK, supervisa las concentraciones de gas inflamable y oxígeno, comprobando que no se esté desarrollando una mezcla insegura. El dispositivo cambia automáticamente entre %vol y %LEL según lo exija la concentración de gas, sin intervención manual, y notifica al usuario cuando esto ocurre. Gas-Pro El TK muestra en su pantalla las concentraciones de oxígeno en tiempo real desde el interior del depósito, por lo que los usuarios pueden realizar un seguimiento de los niveles de oxígeno, ya sea para cuando los niveles de oxígeno son lo suficientemente bajos como para cargar y almacenar combustible de forma segura, o lo suficientemente altos como para entrar en el depósito de forma segura durante el mantenimiento.

EnGas-Pro TKestá disponible calibrado para metano, propano o butano.Con protección IP65 e IP67, Gas-Pro TK satisface las exigencias de la mayoría de los entornos industriales. Con certificaciones MED opcionales, es una valiosa herramienta para la supervisión de tanques a bordo de buques. La adición opcional del sensor de alto H₂S permite a los usuarios analizar el posible riesgo si los gases se ventilan durante la purga. Con esta opción, los usuarios pueden supervisar en el intervalo de 0-100 o 0-1000 ppm.

Nota: si el combustible del depósito es hidrógeno o amoníaco, se requiere una técnica de detección de gases diferente y debe ponerse en contacto con Crowcon.

Para más información sobre nuestro Gas-Pro TK visite nuestra página de productos o póngase en contacto con nuestro equipo.

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La importancia de la detección de gases en el sector médico y sanitario

La necesidad de detectar gases en el sector médico y sanitario puede ser menos conocida fuera de la industria, pero el requisito está ahí, no obstante. Dado que los pacientes de diversos entornos reciben una serie de tratamientos y terapias médicas que implican el uso de productos químicos, la necesidad de controlar con precisión los gases utilizados o emitidos en este proceso es muy importante para permitir un tratamiento seguro y continuado. Para salvaguardar tanto a los pacientes como, por supuesto, a los propios profesionales de la salud, es imprescindible la implementación de equipos de monitorización precisos y fiables.

Aplicaciones

En los entornos sanitarios y hospitalarios, pueden presentarse una serie de gases potencialmente peligrosos debido a los equipos y aparatos médicos utilizados. También se utilizan productos químicos nocivos con fines de desinfección y limpieza en las superficies de trabajo del hospital y en los suministros médicos. Por ejemplo, pueden utilizarse productos químicos potencialmente peligrosos como conservantes de muestras de tejidos, como el tolueno, el xileno o el formaldehído. Las aplicaciones incluyen:

Control de los gases respiratorios
Salas de refrigeración
Generadores
Laboratorios
Almacenes
Quirófanos
Rescate prehospitalario
Terapia de presión positiva en las vías respiratorias
Terapia con cánula nasal de alto flujo
Unidades de cuidados intensivos
Unidad de cuidados postanestésicos

Peligros del gas

Enriquecimiento de oxígeno en las salas del hospital

A la luz de la pandemia mundial COVID-19, los profesionales sanitarios han reconocido la necesidad de aumentar el oxígeno en las salas de los hospitales debido al creciente número de ventiladores que se utilizan. Los sensores de oxígeno son vitales, concretamente en las salas de la UCI, ya que informan al médico de la cantidad de oxígeno que se suministra al paciente durante la ventilación. Esto puede prevenir el riesgo de hipoxia, hipoxemia o toxicidad del oxígeno. Si los sensores de oxígeno no funcionan como deberían, pueden dar la alarma con regularidad, necesitar ser cambiados y, por desgracia, incluso provocar muertes. Este mayor uso de ventiladores también enriquece el aire con oxígeno y puede aumentar el riesgo de combustión. Es necesario medir los niveles de oxígeno en el aire mediante un sistema fijo de detección de gases para evitar niveles inseguros en el aire.

Dióxido de carbono

El control del nivel de dióxido de carbono también es necesario en los entornos sanitarios para garantizar un entorno de trabajo seguro para los profesionales, así como para salvaguardar a los pacientes que reciben tratamiento. El dióxido de carbono se utiliza en una gran cantidad de procedimientos médicos y sanitarios, desde cirugías mínimamente invasivas, como endoscopia, artroscopia y laparoscopia, hasta crioterapia y anestesia._{El CO2} también se utiliza en incubadoras y laboratorios y, al ser un gas tóxico, puede provocar asfixia. Los niveles elevados de_CO2 en el aire, emitidos por cierta maquinaria, pueden causar daños a las personas que se encuentran en el entorno, así como propagar patógenos y virus. Por ello, los detectores de_CO2 en entornos sanitarios pueden mejorar la ventilación, el flujo de aire y el bienestar de todos.

Compuestos orgánicos volátiles (COV)

En los entornos hospitalarios y sanitarios puede encontrarse una serie de COV que causan daños a las personas que trabajan y reciben tratamiento en ellos. Los COV, como los hidrocarburos alifáticos, aromáticos y halogenados, los aldehídos, los alcoholes, las cetonas, los éteres y los terpenos, por nombrar algunos, se han medido en entornos hospitalarios, procedentes de una serie de áreas específicas, como los vestíbulos de recepción, las habitaciones de los pacientes, los cuidados de enfermería, las unidades de cuidados postanestésicos, los laboratorios de parasitología y micología y las unidades de desinfección. Aunque todavía se está investigando su prevalencia en los entornos sanitarios, está claro que la ingestión de COV tiene efectos adversos para la salud humana, como irritación de los ojos, la nariz y la garganta; dolores de cabeza y pérdida de coordinación; náuseas; y daños en el hígado, los riñones o el sistema nervioso central. Algunos COV, en concreto el benceno, son cancerígenos. Por tanto, la aplicación de la detección de gases es imprescindible para proteger a todos de los daños.

Por lo tanto, los sensores de gas deben utilizarse en la PACU, la UCI, el SME, el rescate prehospitalario, la terapia PAP y la terapia HFNC para controlar los niveles de gas de una serie de equipos, incluidos los ventiladores, los concentradores de oxígeno, los generadores de oxígeno y las máquinas de anestesia.

Normas y certificaciones

La Care Quality Commission (CQC) es la organización inglesa que regula la calidad y la seguridad de la atención prestada en todos los centros de atención sanitaria, médica, social y de voluntariado del país. La comisión proporciona detalles sobre las mejores prácticas para la administración de oxígeno a los pacientes y la medición y registro adecuados de los niveles, el almacenamiento y la formación sobre el uso de este y otros gases médicos.

El regulador británico de los gases medicinales es la Agencia Reguladora de Medicamentos y Productos Sanitarios (MHRA). Se trata de una agencia ejecutiva del Departamento de Salud y Asistencia Social (DHSC) que garantiza la salud y la seguridad del público y de los pacientes mediante la regulación de los medicamentos, los productos sanitarios y los equipos médicos del sector. Establecen normas adecuadas de seguridad, calidad, rendimiento y eficacia, y garantizan que todos los equipos se utilicen de forma segura. Toda empresa que fabrique gases medicinales necesita una autorización de fabricante expedida por la MHRA.

En EE.UU., la Food and Drug Association (FDA ) regula el proceso de certificación para la fabricación, venta y comercialización de los gases medicinales designados. En virtud de la sección 575, la FDA establece que cualquiera que comercialice un gas medicinal para uso humano o animal sin una solicitud aprobada está infringiendo las directrices especificadas. Los gases medicinales que requieren certificación son el oxígeno, el nitrógeno, el óxido nitroso, el dióxido de carbono, el helio, el monóxido de carbono y el aire medicinal.

Para saber más sobre los peligros del sector médico y sanitario, visite nuestra página de la industria para obtener más información.

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