Crowcon - Detección de gas que salva vidas
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05 de diciembre de 2016
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La importancia de las pruebas de impacto

Las pruebas de impacto son uno de esos temas que surgen una y otra vez, pero todavía no todo el mundo entiende el punto. Un detector de gas puede no responder correctamente al gas por muchas razones. La prueba funcional es una forma rápida y sencilla de asegurarse de que el suyo lo hace. Este es sólo un ejemplo de lo que puede ocurrir si no se realiza un bump test a su equipo.

El error fácil de Barry

Barry trabaja en una refinería de petróleo local y llega por la mañana para realizar sus tareas diarias. Lleva todo el equipo de seguridad necesario para entrar en la obra con seguridad. Su trabajo de ese día consiste en realizar una limpieza pesada en las instalaciones con una lavadora de chorro.

Al final de su turno, vuelve al vestuario para limpiarse. Limpia su equipo con productos de limpieza comunes que contienen alcoholes y siliconas.

Al día siguiente llega a la obra y recoge su equipo antes de
su equipo antes de recibir instrucciones sobre su trabajo del día. Más tarde está trabajando en una zona baja cuando huele algo parecido a huevos podridos, pero el olor pasa rápidamente y, como su monitor de gases no reacciona, sigue trabajando. Poco después, se desploma repentinamente al verse afectado por altos niveles de sulfuro de hidrógeno (H2S).

¿Qué lecciones podemos aprender?

En este ejemplo, Barry ha perjudicado a su monitor al utilizar productos de limpieza equivocados, un error fácil de cometer si no se sabe, pero que se habría puesto de manifiesto en una prueba de choque.

Los sensores pueden envenenarse o inhibirse con estos productos de limpieza. El alcohol puede dañar los sensores electroquímicos y los productos a base de silicona inactivan los sensores de perlas catalíticas destinados a medir hidrocarburos como el metano, el pentano y el propano.

En ambos casos, el circuito seguiría estando completo, por lo que la unidad daría una salida normal. Sin ninguna prueba adicional, Barry pensaría que está funcionando normalmente. Sin embargo, la unidad no entraría en alarma si encontrara niveles altos de gas.

¿Qué debería haber hecho Barry de forma diferente?

Lo ideal sería que Barry hubiera evitado este problema concreto comprobando qué productos eran adecuados para limpiar el detector, posiblemente agua caliente en este caso. El manual de su detector de gases sería un buen punto de partida. El fabricante también proporcionaría orientación adicional sobre la mejor manera de limpiar la unidad, si fuera necesario.

En cualquier caso, al llegar al lugar debería haber realizado una prueba de choque. Esto no sólo pondría de manifiesto los sensores envenenados o inhibidos, sino también los filtros bloqueados o los sensores defectuosos. También comprobaría que las alarmas acústicas y visuales funcionan.

En otras palabras, confirmaría que la unidad entra en alarma cuando lo necesita.

De esta forma, Barry habría sustituido su unidad no conforme por una que funcionara, y así habría evitado el escape de gas H2S que le causó la lesión. Afortunadamente para Barry, su compañero, John, le vio caer y dio la alarma. Barry no sufrió lesiones graves, pero tuvo que tomarse dos semanas de baja para recuperarse.

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