Semana Nacional del Aprendizaje 

En Crowcon tenemos una pasión por la detección de gases, durante más de 50 años hemos estado fabricando detectores de gas de alta calidad que son fiables y tienen innovación técnica. En una semana que reúne a empresas y aprendices para destacar el impacto positivo que tienen los aprendizajes en las personas, las empresas y la economía en general, estamos encantados de ofrecer estos aprendizajes aquí en Crowcon.

Con más de 25 empleados que han completado un aprendizaje y tres que están actualmente en proceso, sabemos que los aprendizajes son más que una simple calificación, ofrecen experiencia para convertirse en un profesional en un oficio elegido, ayudando a tener un impacto en el negocio, todo mientras se gana un salario.

"Los aprendizajes siguen siendo poco celebrados a pesar de todos los beneficios que aportan tanto a los individuos como a las empresas. Combinan perfectamente la teoría y las habilidades prácticas en una experiencia de aprendizaje y trabajo que no se parece a ninguna otra. En Crowcon hemos visto a muchos de nuestros colegas graduarse con éxito de los aprendizajes con un HNC, HND e incluso con una licenciatura. Animo encarecidamente a los jóvenes de hoy en día a que consideren la vía del aprendizaje, especialmente a las mujeres en el ámbito de las ciencias, la tecnología y la ingeniería. No me cabe duda de que les abrirá muchas oportunidades profesionales" - Birute Infantado, Directora de Recursos Humanos.

En el proceso de construcción de su carrera de ingeniería a través de un esquema de aprendizaje en Crowcon, experimentará un entorno de trabajo día a día en paralelo mientras obtiene los beneficios de colegas y mentores experimentados que pueden ayudarle a construir sus habilidades y llevarlas directamente al lugar de trabajo.

Un aprendizaje avanzado en Crowcon dura tres años. Trabajamos en estrecha colaboración con los colegios locales para ofrecer programas de aprendizaje con la oportunidad de continuar sus estudios académicos tanto en el Newbury College, que cubre la ingeniería, como en el Abingdon and Witney College, que apoya la mejora empresarial. El programa combina un 80% de trabajo y un 20% de aprendizaje.

Creemos que el talento local es el futuro. Aunque la educación superior se ha convertido en una expectativa en el lugar de trabajo, el coste de la educación superior está llevando a muchos a replantearse las rutas de estudio automáticas. Las carreras profesionales se han generalizado y ofrecen multitud de oportunidades y vías de desarrollo. El desarrollo de las personas está en el centro de nuestro éxito empresarial y trabajando en colaboración para liberar el amplio potencial dentro de nuestro negocio es como Crowcon continuará yendo de fuerza en fuerza.

Tras la finalización del aprendizaje de tres años, los aprendices anteriores han desarrollado la posibilidad de pasar a funciones de ingeniería después de unos años en el puesto de técnico de línea. No sólo todos nuestros aprendices se han colocado en puestos de trabajo permeables dentro de Crowcon tras la finalización de sus aprendizajes, sino que algunos incluso han continuado con estudios de aprendizaje de nivel superior. Algunos de los aprendices anteriores han asumido funciones en pruebas y verificación, ingeniería de calidad, ingeniería de fabricación y gestión de proyectos dentro de I+D.

Escuche lo que dicen algunos de nuestros actuales aprendices:

"Una de las cosas que más me gustan del aprendizaje es que se gana mientras se aprende, con la oportunidad de continuar con la educación superior, todo ello apoyado y patrocinado por la empresa, lo que significa que no hay que pedir un préstamo estudiantil. Además, con un plan de formación y desarrollo adaptado y directamente relacionado con el trabajo, adquieres un montón de habilidades útiles y especializadas, lo que te permite tener grandes perspectivas de carrera y progresar. Yo recomendaría la ruta de aprendizaje, ya que te da la oportunidad de aprender dentro de la industria, mientras que poner estos en práctica en escenarios del mundo real, que es tan valioso como ir a la universidad" - Alex Watson, Técnico de Pruebas y Verificación

"El aprendizaje me ha dado una visión y comprensión de la práctica LEAN y me ha dado las herramientas para racionalizar la producción y mejorar los procesos. Trabajar en pequeños equipos con otros aprendices que hacían el mismo curso fue bueno, ya que todos teníamos diferentes opiniones y puntos de vista, lo que también fue un buen proceso de aprendizaje para mí" - Debbie Murphy, jefe de equipo.

"Actualmente estoy realizando el curso de técnico de ingeniería de nivel 3, en el que estoy aprendiendo los fundamentos de la electrónica, además de construir y probar mis propias placas de circuitos. El aprendizaje me permite desarrollar mis habilidades sociales y ponerme manos a la obra combinando mi aprendizaje y mi trabajo " - Ethan Shurmer, técnico de línea.

"A lo largo de mi tiempo en Crowcon, he completado 4 aprendizajes desde el nivel 3 hasta el nivel 6. Los aprendizajes me han permitido trabajar en entornos del mundo real, lo que me ha dado la oportunidad de adquirir la experiencia esencial necesaria para futuras opciones profesionales y me ha proporcionado las habilidades y los conocimientos necesarios para seguir progresando en la industria de la ingeniería" - Vikesh Patel, Director de Proyectos Junior.

Nuestra asociación con Rexel

Las soluciones de servicio no son un requisito empresarial nuevo, sin embargo, la forma en que las empresas consideran las soluciones de servicio ha cambiado. Dado que todas las empresas compiten por ganar y mantener clientes en función de sus experiencias, las soluciones de servicio se han convertido en una parte más integral de las operaciones empresariales. La eficacia, la fiabilidad y la rapidez de las soluciones son algunos de los factores clave que las organizaciones deben ofrecer en sus soluciones de servicio para que sus clientes se beneficien de ellas.

Antecedentes

Rexel es un proveedor de soluciones de servicio para garantizar que los clientes operen de la mejor manera posible proporcionando una amplia gama de productos, servicios y soluciones sostenibles e innovadores. Rexel identifica los puntos débiles de la organización en cuanto a necesidades y requisitos empresariales y tiene como objetivo ofrecer una gama de soluciones profesionales y oportunas para apoyar las operaciones empresariales. Cuenta con 5 centros industriales situados en todo el Reino Unido, todos ellos centrados en los usuarios finales, entre los que se incluyen Manchester, Bradford, Whitehaven, Deeside y Birmingham. Además, contamos con un equipo de cuentas nacionales con varias sedes que se centran en industrias complejas, como la nuclear, la alimentaria, la siderúrgica y la minera.

Opiniones sobre la detección de gases

El sector del mantenimiento, la reparación y las operaciones (MRO) soporta constantes cambios operativos y legislativos. Por este motivo, Rexel ha estructurado su negocio de apoyo al MRO en divisiones específicas para cada sector, siendo la detección de gases uno de los sectores más recientes que han explorado y mantenido.

El rápido aumento de la población, las emisiones industriales y los gases de escape de los vehículos exigen un control continuo de los trabajadores que deben operar en estos entornos tan duros. Con el control del clima convirtiéndose en una preocupación mundial, en respuesta a esto Rexel ha tomado conciencia de un área en la que puede apoyar la seguridad de las personas que se ven afectadas por sus productos, servicios y soluciones.

Trabajar con Crowcon

A través de una comunicación continua, la asociación con Rexel permitirá a Crowcon seguir combinando nuestra experiencia con las tecnologías emergentes para desarrollar conocimientos sobre procesos y protección para nuestros clientes. Mejorando su eficiencia operativa y creando lugares de trabajo más saludables y seguros, así como permitiendo un crecimiento hacia un futuro más seguro, más limpio y más saludable para todos, cada día, proporcionando las mejores soluciones de seguridad de gas de su clase. Crowcon permitirá a Rexel mejorar su solución actual, así como permitir a quienes trabajan en funciones de salud y seguridad proporcionar fácilmente productos, servicios y soluciones que ayuden a sus clientes. "Estamos muy agradecidos de que Crowcon pueda ver la oportunidad de trabajar juntos a través de una asociación y una visión conjunta".

TWA Resume: cómo la función patentada de Crowcon mantiene a los trabajadores seguros y facilita el cumplimiento de la normativa

La mayoría de las personas que trabajan con gases peligrosos, y en particular cualquiera que sea responsable del cumplimiento de la normativa, estará familiarizada con las distintas formas de medir la exposición al gas en el lugar de trabajo. Es posible que haya oído hablar de los límites de exposición a corto y largo plazo; éstos se utilizan para cuantificar la cantidad de gas a la que puede estar expuesto un trabajador sin sufrir daños, y la mayoría de los detectores de gas los registran.

Pero, ¿por qué diferenciar entre una exposición a corto y a largo plazo? Bueno, eso tiene que ver principalmente con las formas en que los gases pueden ser dañinos. Algunos gases (el cianuro de hidrógeno, por ejemplo) pueden ser casi inmediatamente mortales si se inhalan en una concentración determinada, pero otros gases siguen siendo inofensivos si están presentes en un nivel mucho más bajo o por debajo de él durante largos periodos de tiempo.

Sin embargo, si la exposición a largo plazo de un trabajador supera el nivel de seguridad, algunos gases pueden ser gravemente peligrosos para la salud. Y la empresa encargada puede ser legalmente responsable porque habrá incumplido la normativa sobre gases.

El incumplimiento puede salir muy caro, muy rápidamente. Es costoso tanto en términos financieros como de reputación.

Figura 1: Esta imagen muestra cómo la función de reanudación de TWA, propiedad de Crowcon, mantiene a los trabajadores seguros y demuestra el cumplimiento de la empresa, al seguir controlando la exposición a los gases nocivos incluso después de una pausa en mitad del turno u otra desconexión durante el periodo de TWA. Otros detectores no hacen esto, sino que asumen que cualquier desconexión (por ejemplo, para comer o para ir de un sitio a otro) señala un nuevo período de medición, lo que deja a los trabajadores vulnerables a la sobreexposición y a los daños, y a las empresas expuestas a sanciones legales debido a los daños y/o al incumplimiento. En esta imagen, se puede ver que el límite de exposición en el lugar de trabajo se ha sobrepasado en torno a las 14:00 horas, pero sólo el dispositivo Crowcon con Reanudación TWA alerta al usuario de este hecho y lo documenta.

¿Por qué utilizar los TWA?

Los límites de exposición a largo y corto plazo en el lugar de trabajo (WEL) para los gases son establecidos por los organismos reguladores locales. En el Reino Unido, se aplica el documento EH40 del HSE. La exposición crónica suele medirse mediante una media ponderada en el tiempo, o TWA. Esto significa que la exposición del trabajador a un gas se controla a lo largo de un periodo determinado, normalmente de 8 horas, para asegurarse de que el gas o los gases se mantienen en el nivel o por debajo del WEL durante todo ese tiempo.

Desgraciadamente, es increíblemente fácil estropear una medición TWA y, por tanto, incumplir la normativa. Esto se debe a que muchos detectores de gas estándar borran el historial del temporizador TWA cuando se apagan, incluso si el período de medición de 8 horas/TWA está en curso. Por lo tanto, si un operario apaga uno de estos detectores porque está almorzando o desplazándose de un sitio a otro, y luego lo vuelve a encender cuando regresa al trabajo (teniendo en cuenta que se trata de una continuación del período de TWA que ya ha comenzado a seguir), el detector asumirá que está comenzando un nuevo período de medición de TWA.

Está claro que esto incumple la normativa y puede ser muy peligroso; la figura 1, arriba, muestra por qué. En este ejemplo, el trabajador supera el límite de seguridad alrededor de las 14:00 horas, pero el dispositivo tradicional no lo "ve" ni le avisa. Sin embargo, el dispositivo Crowcon con reanudación de TWA emite la alerta. Y eso puede salvar tanto al trabajador como a la empresa de un gran perjuicio.

¿Qué es la hoja de vida de la TWA?

Las gamas Crowcon T4 y Gas-Pro disponen de la función de reanudación de TWA patentada por Crowon. Esta función innovadora y exclusiva garantiza el registro preciso de las TWA para todos y cada uno de los periodos de 8 horas/TWA, manteniendo la seguridad de los empleados y eliminando el riesgo de incumplimiento. Además, facilita a las empresas la demostración de su cumplimiento ante cualquier reclamación legal.

La reanudación de TWA es una característica patentada que sólo se encuentra en los dispositivos Crowcon. Cuando se apaga durante el periodo de medición de TWA, almacena los datos de TWA en su memoria. Cuando un trabajador lo vuelve a encender, puede elegir reanudar la medición desde donde la dejó o iniciar una nueva medición TWA.

T4 y Gas-Pro almacenan estos datos en sus registros, donde están disponibles para su posterior análisis y para demostrar el cumplimiento. Aún mejor, las alarmas TWA y los datos de cuasi accidentes pueden exportarse ahora fácilmente a Crowcon Connect, un portal basado en la nube que ofrece a los clientes una visibilidad total de los datos. De este modo, les resulta fácil demostrar el cumplimiento de la normativa y estar seguros de que sus trabajadores están a salvo.

Dado que la Reanudación TWA es una característica patentada de Crowcon, sólo Crowcon puede proporcionarla. Si desea mantener la seguridad de su personal al tiempo que facilita el cumplimiento de la normativa, póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ofrecerle más información sobre nuestra función patentada TWA Resume y discutir cómo puede ayudarle a usted y a su negocio.

Covid-19 hace que la gestión del oxígeno sea crucial para los hospitales

La actual pandemia de Covid-19 está llevando la atención sanitaria al límite, pero la gestión del oxígeno en los hospitales se ha convertido en un reto especial para los sistemas sanitarios de todo el mundo. En el entorno sanitario, la seguridad del personal sanitario y de sus pacientes es primordial.

Cuando los pacientes son hospitalizados con Covid-19 suelen necesitar oxígeno adicional, y la logística y el volumen de esta demanda están obligando a los hospitales a tomar medidas drásticas para gestionar el uso del oxígeno.

Un reciente documental de la BBC, para el que un equipo de rodaje rastreó el impacto de Covid-19 en el Royal Free Hospital de Londres, muestra claramente cómo los problemas de gestión del oxígeno están poniendo a prueba a los médicos de primera línea y a los gestores del NHS, y afectan directamente a la atención a los pacientes.

En el momento del rodaje, el 80% de los pacientes del Royal Free tenían Covid-19 y la mayoría recibía oxígeno suplementario a una velocidad de entre cinco y treinta litros por segundo. Como explica en la película Rui Reis, director de operaciones de la fundación, el hospital utilizó el suministro de oxígeno de un mes en dos días y se enfrentó a la posibilidad de que se produjeran caídas en la presión del oxígeno de los pacientes y en los niveles de suministro, con resultados potencialmente catastróficos.

En tiempos más normales, la dirección del hospital podría actuar para mitigar el problema. Pero todas estas acciones requerirían un corte de 4 a 6 horas del suministro de oxígeno.

Y en una pandemia, eso simplemente no es una opción.

Lograr el equilibrio

El Royal Free nunca había experimentado estos problemas de oxígeno, y pronto se dio cuenta de que había que encontrar un equilibrio entre la reducción del uso de oxígeno y el mantenimiento simultáneo de la atención al paciente y la infraestructura de oxígeno. En consecuencia, tomaron varias medidas, por ejemplo, los médicos decidieron reducir los niveles de oxígeno en sangre objetivo del 92-94% al 90-94%, al tiempo que daban a los médicos la opción de aumentar los niveles de oxígeno en función de las necesidades de los pacientes. Y la directora de operaciones, Rachel Anticoni, se aseguró de que todas las salidas de oxígeno se cerraran en la medida de lo posible para evitar fugas, como si se tratara de parar un grifo que gotea.

En la película, Rachel Anticoni cuenta que sus soluciones han reducido el uso de oxígeno en unos 3.000 litros por minuto.

El control de los gases marca la diferencia

El Royal Free ofrece un buen ejemplo de cómo una buena gestión de los gases puede mejorar los resultados y las operaciones. Esto es algo que Crowcon conoce, porque ya suministramos a los hospitales nuestros detectores de oxígeno: estos proporcionan una alerta temprana de los entornos enriquecidos con oxígeno (que pueden suponer un riesgo de explosión) y también pueden utilizarse para detectar las fugas que agotan la capacidad de oxígeno.

En resumen:

  • La pandemia de Covid-19 significa que los hospitales deben utilizar ahora cantidades de oxígeno sin precedentes.
  • Esto ha hecho que tengan que luchar con la capacidad y mitigar el uso innecesario para garantizar la sostenibilidad de los suministros.
  • Los detectores de oxígeno Crowcon pueden ayudar, avisando a los hospitales de las fugas de oxígeno y previniendo la aparición de entornos ricos en oxígeno.
  • De este modo, el control de los gases protege tanto los recursos del sistema sanitario como a los pacientes.

Descubra más sobre los riesgos del oxígeno en los entornos sanitarios en nuestra infografía aquí.

Si desea saber cómo podemos ayudarle a supervisar el uso del oxígeno para garantizar el suministro o evitar que los entornos ricos en oxígeno supongan un riesgo de explosión, nuestros expertos pueden ayudarle, póngase en contacto con nosotros.

¿Es seguro reiniciar las operaciones?

A medida que los gobiernos de todo el mundo suavizan las medidas de cierre que se introdujeron para combatir el Covid-19, muchos de nosotros empezamos a planificar cómo volver a la actividad. Pero la reanudación de las operaciones después de una pausa puede presentar problemas y peligros específicos relacionados con el gas que deben tratarse antes de iniciar las operaciones.

Un terrible ejemplo de lo que puede ocurrir de otro modo ha ocurrido recientemente en la India. Allí, una persistente fuga de estireno, procedente de una fábrica que había sido cerrada debido al brote de Covid-19, mató al menos a 11 personas, y perjudicó a muchas más en un radio de varios kilómetros.

La necesidad de comprobar la seguridad del gas tras una interrupción de la actividad se aplica a muchos sectores. Entre ellos se encuentran:

-Plantas de automóviles

-Instalaciones de fabricación de todo tipo

-Bares, restaurantes y locales de hostelería

Centros de ocio y piscinas

Las refinerías y plantas de procesamiento de productos químicos, donde las operaciones se han reducido o detenido debido a la reducción de la demanda

-Laboratorios

-Escuelas y colegios

-Sitios industriales generales que dejaron de funcionar debido a Covid-19.

¿Cuáles son los peligros?

Aunque los retos que se plantean varían según el sector, los más comunes son:

  • Represurización de sistemas. Muchas industrias, desde escuelas y colegios hasta bares y refinerías de petróleo, utilizan sistemas o equipos presurizados, como calderas, sistemas de calefacción por vapor, autoclaves, tuberías, intercambiadores de calor y plantas de refrigeración. Si éstos no están correctamente presurizados, pueden explotar, tener fugas o provocar lesiones por contacto. Cualquier interrupción de las operaciones puede haber provocado o coincidido con un cambio (normalmente una caída) de la presión.

Algunos sistemas contienen gases que son intrínsecamente tóxicos/inflamables, algunos gases pueden ser seguros en condiciones normales de proceso pero ahora son menos seguros debido a cambios en la presión u otras condiciones creadas por una parada reciente. En cualquier caso, existe la obligación legal de mantener los sistemas presurizados(puede obtener más información en las páginas del HSE aquí), por lo que tiene sentido comprobar el sistema antes de reiniciar las operaciones y volver a presurizarlo si es necesario.

  • Zonas utilizadas para almacenar gases tóxicos y/o inflamables en las que no se ha entrado desde hace tiempo. Es probable que se trate de un peligro generalizado, ya que estas zonas no siempre son industriales. Los operadores de piscinas almacenan cloro; las cafeterías, las escuelas y los colegios almacenan gases con fines educativos y de restauración; los fabricantes de alimentos, los pubs y los bares utilizan gases en la fabricación y el suministro de bebidas. Si hay una fuga de gas durante una parada de Covid-19, puede poner en peligro los bienes y el personal cuando se reanude la actividad. Por otra parte, la rotura podría significar que los gases ya no se almacenan a su presión o temperatura óptimas.
  • También hay que tener en cuenta que algunas mercancías almacenadas pueden emitir gases tóxicos o inflamables si han permanecido mucho tiempo. Por ejemplo, el metano y el sulfuro de hidrógeno pueden ser generados por la materia orgánica que ha comenzado a degradarse o fermentar.
  • Lareanudación de la producción o de las operaciones en las que los materiales/productos químicos han permanecido desatendidos durante algún tiempo también puede ser peligrosa. Por ejemplo, cualquier cosa almacenada a una presión específica puede haber experimentado un cambio en esa presión, y los materiales almacenados en condiciones no óptimas (por ejemplo, en términos de temperatura ambiente, presión, exposición a la luz o funcionamiento) pueden ahora no ser aptos para su propósito o incluso peligrosos.

¿Qué debo hacer antes de reiniciar las operaciones?

Los peligros del gas deben formar parte de la evaluación de riesgos de la reanudación de las operaciones.

Cuando se trata de gas, Crowcon cuenta con una gran cantidad de conocimientos reunidos a lo largo de muchos años y de muchas instalaciones. Si necesita información fiable sobre los peligros relacionados con el gas que pueden surgir en su propio regreso a las operaciones, consulte nuestro centro de información "Talking Gas", que está lleno de recursos gratuitos para descargar, y nuestra base de conocimientos "Insights". Y si tienes alguna otra pregunta relacionada con la vuelta a la actividad después de Covid, ponte en contacto con nosotros.

 

¿Cuál es la diferencia entre un pellistor y un sensor IR?

Los sensores desempeñan un papel fundamental cuando se trata de controlar los gases y vapores inflamables. El entorno, el tiempo de respuesta y el rango de temperatura son algunos de los aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de decidir qué tecnología es la mejor.

En este blog, destacamos las diferencias entre los sensores de pellistor (catalíticos) y los sensores de infrarrojos (IR), por qué hay pros y contras en ambas tecnologías, y cómo saber cuál es la mejor para adaptarse a diferentes entornos.

Sensor de pelistor

Un sensor de gas de pellistor es un dispositivo que se utiliza para detectar gases o vapores combustibles que se encuentran dentro del rango de explosividad para advertir del aumento de los niveles de gas. El sensor es una bobina de alambre de platino con un catalizador insertado en su interior para formar una pequeña perla activa que reduce la temperatura a la que se inflama el gas a su alrededor. Cuando hay un gas combustible, la temperatura y la resistencia de la perla aumentan en relación con la resistencia de la perla de referencia inerte. La diferencia de resistencia puede medirse, lo que permite medir el gas presente. Debido a los catalizadores y a las perlas, un sensor pellistor también se conoce como sensor catalítico o de perlas catalíticas.

Creados originalmente en la década de 1960 por el científico e inventor británico Alan Baker, los sensores de pellistor se diseñaron inicialmente como solución a las técnicas de lámparas de seguridad de llama y de canario, de larga duración. Más recientemente, los dispositivos se utilizan en aplicaciones industriales y subterráneas, como minas o túneles, refinerías de petróleo y plataformas petrolíferas.

Los sensores de pelistor tienen un coste relativamente menor debido a las diferencias en el nivel de tecnología en comparación con los sensores de infrarrojos, sin embargo, puede ser necesario sustituirlos con más frecuencia.

Con una salida lineal correspondiente a la concentración de gas, se pueden utilizar factores de corrección para calcular la respuesta aproximada de los pellistores a otros gases inflamables, lo que puede hacer que los pellistores sean una buena opción cuando hay varios vapores inflamables presentes.

No sólo esto, sino que los pellistores dentro de los detectores fijos con salidas de puente de mV, como el Xgard tipo 3, son muy adecuados para zonas de difícil acceso, ya que los ajustes de calibración pueden realizarse en el panel de control local.

Por otro lado, los pellistores tienen dificultades en entornos donde hay poco o muy poco oxígeno, ya que el proceso de combustión por el que funcionan requiere oxígeno. Por esta razón, los instrumentos para espacios confinados que contienen sensores LEL de tipo pellistor catalítico suelen incluir un sensor para medir el oxígeno.

En entornos en los que los compuestos contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos, el sensor es susceptible de envenenamiento (pérdida irreversible de sensibilidad) o de inhibición (pérdida reversible de sensibilidad), lo que puede suponer un peligro para las personas en el lugar de trabajo.

Si se exponen a altas concentraciones de gas, los sensores de pellistor pueden resultar dañados. En tales situaciones, los pellistores no son "a prueba de fallos", lo que significa que no se emite ninguna notificación cuando se detecta un fallo en el instrumento. Cualquier fallo sólo puede identificarse mediante una prueba de choque antes de cada uso para garantizar que no se degrada el rendimiento.

 

Sensor IR

La tecnología de los sensores de infrarrojos se basa en el principio de que la luz infrarroja (IR) de una determinada longitud de onda será absorbida por el gas objetivo. Normalmente hay dos emisores dentro de un sensor que generan haces de luz IR: un haz de medición con una longitud de onda que será absorbida por el gas objetivo, y un haz de referencia que no será absorbido. Cada haz tiene la misma intensidad y es desviado por un espejo dentro del sensor hacia un fotorreceptor. La diferencia de intensidad resultante, entre el haz de referencia y el de medición, en presencia del gas objetivo se utiliza para medir la concentración de gas presente.

En muchos casos, la tecnología de sensores de infrarrojos (IR) puede presentar una serie de ventajas sobre los pellistores o ser más fiable en áreas en las que el rendimiento de los sensores basados en pellistores puede verse perjudicado, como los entornos con poco oxígeno e inertes. Sólo el haz de infrarrojos interactúa con las moléculas de gas circundantes, lo que da al sensor la ventaja de no enfrentarse a la amenaza de envenenamiento o inhibición.

La tecnología de infrarrojos ofrece pruebas a prueba de fallos. Esto significa que si el rayo infrarrojo fallara, el usuario sería notificado de este fallo.

Gas-Pro TK utiliza un sensor IR doble: la mejor tecnología para entornos especializados en los que los detectores de gas estándar no funcionan, ya sea para purgar depósitos o para liberar gases.

Un ejemplo de uno de nuestros detectores basados en IR es el Crowcon Gas-Pro IR, ideal para la industria del petróleo y el gas, con la disponibilidad de detectar metano, pentano o propano en entornos potencialmente explosivos y con poco oxígeno donde los sensores de pellistor pueden tener problemas. También utilizamos un sensor de %LEL y %Volumen de doble rango en nuestro Gas-Pro TK, que es adecuado para medir y alternar entre ambas mediciones, por lo que siempre funciona de forma segura con el parámetro correcto.

Sin embargo, los sensores IR no son todos perfectos, ya que sólo tienen una salida lineal al gas objetivo; la respuesta de un sensor IR a otros vapores inflamables que no sean el gas objetivo será no lineal.

Al igual que los pellistores son susceptibles de envenenamiento, los sensores IR son susceptibles de sufrir fuertes choques mecánicos y térmicos y también se ven muy afectados por los cambios brutos de presión. Además, los sensores infrarrojos no pueden utilizarse para detectar el gas hidrógeno, por lo que sugerimos utilizar pellistores o sensores electromecánicos en esta circunstancia.

El objetivo principal de la seguridad es seleccionar la mejor tecnología de detección para minimizar los riesgos en el lugar de trabajo. Esperamos que, al identificar claramente las diferencias entre estos dos sensores, podamos concienciar sobre cómo se puede mantener la seguridad en diversos entornos industriales y peligrosos.

Para obtener más información sobre los sensores de pellistor e IR, puede descargar nuestro documento técnico que incluye ilustraciones y diagramas para ayudarle a determinar la mejor tecnología para su aplicación.

No encontrará sensores Crowcon durmiendo en el trabajo

Los sensores MOS (semiconductores de óxido metálico) se han revelado como una de las soluciones más recientes para abordar la detección de sulfuro de hidrógeno (H2S) en temperaturas fluctuantes que van desde los 50 °C hasta los 20 °C, así como en climas húmedos como el de Oriente Medio.

Sin embargo, los usuarios y los profesionales de la detección de gases se han dado cuenta de que los sensores MOS no son la tecnología de detección más fiable. En este blog se explica por qué esta tecnología puede resultar difícil de mantener y a qué problemas pueden enfrentarse los usuarios.

Uno de los principales inconvenientes de la tecnología es la responsabilidad de que el sensor "se duerma" cuando no encuentra gas durante un periodo de tiempo. Por supuesto, esto supone un enorme riesgo para la seguridad de los trabajadores de la zona... nadie quiere enfrentarse a un detector de gas que finalmente no detecta el gas.

Los sensores MOS necesitan un calentador para ecualizarse, lo que les permite producir una lectura consistente. Sin embargo, cuando se enciende por primera vez, el calentador tarda en calentarse, lo que provoca un retraso considerable entre el encendido de los sensores y su respuesta al gas peligroso. Por ello, los fabricantes de MOS recomiendan a los usuarios que dejen que el sensor se equilibre durante 24-48 horas antes de la calibración. Para algunos usuarios, esto puede suponer un obstáculo para la producción, así como un tiempo prolongado para la revisión y el mantenimiento.

El retraso del calentador no es el único problema. Utiliza mucha energía, lo que plantea el problema adicional de los cambios drásticos de temperatura en el cable de alimentación de CC, que provocan cambios de tensión en la cabeza del detector e inexactitudes en la lectura del nivel de gas. 

Como sugiere su nombre de semiconductor de óxido metálico, los sensores se basan en semiconductores que se sabe que se desvían con los cambios de humedad, algo que no es ideal para el clima húmedo de Oriente Medio. En otras industrias, los semiconductores suelen estar recubiertos de resina epoxi para evitarlo, pero en un sensor de gas este recubrimiento podría afectar al mecanismo de detección del gas, ya que éste no podría llegar al semiconductor. Además, el dispositivo está expuesto al ambiente ácido creado por la arena local de Oriente Medio, lo que afecta a la conductividad y a la precisión de la lectura del gas.

Otra importante implicación de seguridad de un sensor MOS es que con la salida a niveles cercanos a cero de H2S puede haber falsas alarmas. A menudo, el sensor se utiliza con un nivel de "supresión de cero" en el panel de control. Esto significa que el panel de control puede mostrar una lectura cero durante algún tiempo después de que los niveles de H2S hayan comenzado a aumentar. Este registro tardío de la presencia de gas de bajo nivel puede entonces retrasar el aviso de una fuga de gas grave, la oportunidad de evacuación y el riesgo extremo de vidas.

Los sensores MOS destacan por su rápida reacción al H2S, por lo que la necesidad de un sinterizado contrarresta esta ventaja. Debido a que el H2S es un gas "pegajoso", es capaz de adsorberse en las superficies, incluidas las de los sinterizadores, lo que ralentiza la velocidad a la que el gas llega a la superficie de detección.

Para hacer frente a los inconvenientes de los sensores MOS, hemos revisado y mejorado la tecnología electroquímica con nuestro nuevo sensor de H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ. Los nuevos desarrollos de nuestro sensor permiten un funcionamiento de hasta 70 °C a 0-95%rh, una diferencia significativa frente a otros fabricantes que afirman una detección de hasta 60 °C, especialmente en los duros entornos de Oriente Próximo.

Nuestro nuevo sensor HT H2S ha demostrado ser una solución fiable y resistente para la detección de H2S a altas temperaturas, una solución que no se duerme en el trabajo.

Haga clic aquí para obtener más información sobre nuestro nuevo sensor de H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ.

Una ingeniosa solución al problema del H2S a alta temperatura

Debido al calor extremo en Oriente Medio, que alcanza los 50 °C en pleno verano, la necesidad de una detección de gases fiable es fundamental. En este blog, nos centramos en la necesidad de detectar el sulfuro de hidrógeno (H2S), un reto que lleva mucho tiempo en el sector de la detección de gases de Oriente Medio.

Combinando un nuevo truco con una tecnología antigua, tenemos la respuesta a la detección fiable de gases para entornos en el duro clima de Oriente Medio. Nuestro nuevo sensor de H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ ha sido revisado y mejorado por nuestro equipo de expertos de Crowcon mediante una combinación de dos ingeniosas adaptaciones de su diseño original.

En los sensores tradicionales de H2S, la detección se basa en la tecnología electroquímica, en la que se utilizan electrodos para detectar los cambios inducidos en un electrolito por la presencia del gas objetivo. Sin embargo, las altas temperaturas combinadas con la baja humedad hacen que el electrolito se seque, lo que perjudica el rendimiento del sensor y obliga a sustituirlo periódicamente, lo que supone un elevado coste de sustitución, tiempo y esfuerzo.

Lo que hace que el nuevo sensor sea tan avanzado respecto a su predecesor es su capacidad para retener los niveles de humedad dentro del sensor, evitando la evaporación incluso en climas de alta temperatura. El sensor actualizado se basa en un gel electrolítico, adaptado para hacerlo más higroscópico y evitar la deshidratación durante más tiempo.

Además, se ha reducido el poro de la carcasa del sensor, lo que limita la salida de la humedad. Este gráfico indica la pérdida de peso, que es un indicador de la pérdida de humedad. Cuando se almacena a 55°C o 65°C durante un año, sólo se pierde un 3% de su peso. Otro sensor típico perdería el 50% de su peso en 100 días en las mismas condiciones.

Para una óptima detección de fugas, nuestro nuevo y extraordinario sensor también cuenta con una carcasa de sensor remota opcional, mientras que la pantalla del transmisor y los controles de los botones están colocados para un acceso seguro y fácil para los operadores hasta 15 metros de distancia.

 

Los resultados de nuestro nuevo sensor HT H2Spara XgardIQ hablan por sí solos, con un entorno operativo de hasta 70 °C a 0-95%rh, así como un tiempo de respuesta de 0-200ppm y T90 inferior a 30 segundos. A diferencia de otros sensores para la detección de H2S, ofrece una esperanza de vida de más de 24 meses, incluso en climas difíciles como Oriente Medio.

La respuesta a los retos de detección de gases en Oriente Medio está en manos de nuestro nuevo sensor, que ofrece a sus usuarios un rendimiento rentable y fiable.

Haga clic aquí para más información sobre el Crowcon HT H2S senso.

Una vez más, Gas-Pro es el "detector elegido" para la expedición medioambiental al volcán

Todos estamos familiarizados con el término calentamiento global y a menudo vemos estadísticas sobre los posibles efectos que podría tener en nuestro planeta. Una de esas predicciones es que a finales de este siglo la temperatura del globo aumentará entre 0,8 y 4 grados.

Lo que muchos no sabemos es que los volcanes, que son un fenómeno completamente natural, aportan una cantidad importante de gases a nuestra atmósfera. Y estos gases no se tienen en cuenta actualmente en los modelos climáticos mundiales, lo que significa que existe un margen de error potencialmente grande.

Sin embargo, esto podría estar a punto de cambiar, ya que Yves Moussallam, un inspirador vulcanólogo francés, que con el apoyo de Rolex y de los Premios Rolex a la Empresa 2019, se ha propuesto entender los volcanes y su impacto en nuestro planeta. Se aventura en estos dramáticos y peligrosos entornos para realizar mediciones que son utilizadas por científicos y climatólogos para mejorar sus modelos de predicción.

Mediante la observación de volcanes y la recopilación de estos datos de vital importancia, está ayudando al mundo a comprender el impacto de los volcanes en el cambio climático.

Yves no es ajeno a las expediciones volcánicas. En 2015, dirigió un pequeño equipo a la zona de subducción de Nazca, en Sudamérica. Su misión era proporcionar la primera estimación precisa y a gran escala del flujo de varias especies de gases volátiles.

Para mantener la seguridad del equipo, Yves eligió el equipo de detección Crowcon y quedó encantado con el funcionamiento ligero, limpio y seguro de Gas man y Gas-Pro.

Ahora Yves ha vuelto con una nueva expedición y ha recurrido de nuevo a Crowcon. Esta vez, Yves se dirige a la región de Melanesia, en Italia. Los satélites, que se utilizan para seguir el comportamiento volcánico, han demostrado que esta región es responsable de aproximadamente un tercio de las emisiones mundiales de gases volcánicos.

Su expedición subirá a estos volcanes y realizará mediciones directamente en la pluma volcánica.

Hay dos métodos principales para medir los gases en los volcanes. El primero es mediante un satélite que toma imágenes desde el espacio. El segundo es ir directamente al campo y medir el gas liberado en su origen.

Los expertos consideran que el método de trabajo directo sobre el terreno es el más preciso, ya que se sitúa mucho más cerca de la fuente, por lo que se reduce el riesgo de error.

Para llevar a cabo estas mediciones se necesitan equipos probados y fiables, y con la probada trayectoria de Crowcon, Yves recurrió de nuevo a Gas-Pro.

Crowcon Gas-Pro incluye una función de registro de datos a bordo que proporcionará una línea adicional de datos y una idea de la exposición media, lo cual es importante para expediciones que abarcan periodos más largos. También es ligero, lo que resulta muy ventajoso cuando hay que transportar equipos voluminosos.

Todo el mundo en Crowcon desea a Yves una expedición segura y exitosa, y esperamos que los datos que recoja nos ayuden a entender el impacto que los volcanes tienen en nuestro mundo.

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Le ayudamos a mantenerse seguro durante la temporada de barbacoas

¿A quién no le gusta una barbacoa de verano? Llueva o haga sol, encendemos nuestras barbacoas y lo único que nos preocupa es si va a llover o si las salchichas están bien hechas.

Aunque son importantes (sobre todo asegurarse de que las salchichas están cocidas), muchos de nosotros desconocemos por completo los riesgos potenciales.

El monóxido de carbono es un gas al que se le ha dado bastante publicidad y muchos de nosotros hemos instalado detectores en nuestras casas y negocios, pero desconocemos por completo que el monóxido de carbono está asociado a nuestras barbacoas.

Si el tiempo es malo, podemos decidir hacer la barbacoa en la puerta del garaje o bajo una carpa o toldo. Algunos incluso pueden llevar la barbacoa a la tienda después de usarla. Todo esto puede ser potencialmente mortal, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios reducidos.

Lo mismo ocurre con una bombona de gas propano o butano, que almacenamos en nuestros garajes, cobertizos e incluso en nuestras casas sin saber que existe el riesgo de una combinación potencialmente mortal de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico. Todo ello podría provocar una explosión.

Dicho esto, las barbacoas están aquí para quedarse y, si las utilizamos de forma segura, son una forma estupenda de pasar una tarde de verano. Por ello, a continuación le ofrecemos una selección de datos y consejos de nuestro equipo de seguridad en Crowcon que esperamos le ayuden a disfrutar de un verano seguro y delicioso.

 

Datos y consejos rápidos sobre los carbones para barbacoa:

  • El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro, por lo que el hecho de que no podamos olerlo o verlo no significa que no esté presente.
  • El monóxido de carbono es un subproducto de la quema de combustibles fósiles, como el carbón vegetal y el gas de las barbacoas.
  • Utilice siempre la barbacoa en una zona abierta bien ventilada, ya que puede acumularse hasta niveles tóxicos en espacios cerrados
  • Nunca introduzcas un carbón en una tienda de campaña, aunque parezca que hace frío. Recuerda que una barbacoa humeante sigue emitiendo monóxido de carbono
  • Esté atento y actúe rápidamente si alguien experimenta los síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono, que incluyen dolores de cabeza, mareos, falta de aire, náuseas, confusión, colapso y pérdida de conocimiento. Estos síntomas pueden ser potencialmente mortales

 

Datos y consejos rápidos sobre las bombonas de gas:

  • Las barbacoas de gas suelen utilizar propano, butano o GLP (que es una mezcla de ambos)
  • Las barbacoas de gas tienen agujeros en el fondo para evitar la acumulación de gas. Esto se debe a que el gas es más pesado que el aire, por lo que se acumula en las zonas bajas o llena un espacio de abajo hacia arriba.
  • Para evitar la acumulación de gas, las bombonas deben almacenarse siempre en el exterior, en posición vertical, en una zona bien ventilada, lejos de fuentes de calor y de espacios bajos cerrados
  • Si guarda su barbacoa en el garaje, asegúrese de desconectar la bombona de gas y mantenerla en el exterior
  • Cuando utilices la barbacoa, mantén el recipiente a un lado para que no esté debajo y cerca de la fuente de calor y coloca la barbacoa en un espacio abierto
  • Mantenga siempre el bote alejado de fuentes de ignición cuando cambie los botes
  • Asegúrese siempre de cerrar el gas en la barbacoa, así como en el regulador de la bombona, después de su uso