Tratamiento del agua: La necesidad de la detección de gases para detectar el cloro

Las empresas de suministro de agua contribuyen a suministrar agua limpia para beber, bañarse y usos industriales y comerciales. Las plantas de tratamiento de aguas residuales y los sistemas de alcantarillado ayudan a mantener limpios y salubres nuestros cursos de agua. En todo el sector del agua, el riesgo de exposición a gases y los peligros asociados a los gases son considerables. Los gases nocivos pueden encontrarse en depósitos de agua, depósitos de servicio, pozos de bombeo, unidades de tratamiento, zonas de almacenamiento y manipulación de productos químicos, sumideros, alcantarillas, rebosaderos, pozos de sondeo y arquetas.

Qué es el cloro y por qué es peligroso

El cloro (_Cl2) es un gas de color amarillo verdoso que se utiliza para esterilizar el agua potable. Sin embargo, la mayor parte del cloro se utiliza en la industria química, con aplicaciones típicas como el tratamiento del agua, así como en los plásticos y los productos de limpieza. El cloro gaseoso se reconoce por su olor penetrante e irritante, parecido al de la lejía. El fuerte olor puede advertir adecuadamente a las personas de que están expuestas. El _Cl2 por sí mismo no es inflamable, pero puede reaccionar de forma explosiva o formar compuestos inflamables con otras sustancias químicas como el aguarrás y el amoníaco.

El gas cloro se reconoce por su olor penetrante e irritante, parecido al de la lejía. El fuerte olor puede advertir adecuadamente a las personas de que están expuestas. El cloro es tóxico y si se inhala o se bebe en cantidades concentradas puede resultar mortal. Si se libera cloro gaseoso en el aire, las personas pueden estar expuestas a través de la piel, los ojos o por inhalación. El cloro no es combustible, pero puede reaccionar con la mayoría de los combustibles, lo que supone un riesgo de incendio y explosión. También reacciona violentamente con compuestos orgánicos como el amoníaco y el hidrógeno, provocando posibles incendios y explosiones.

¿Para qué se utiliza el cloro?

La cloración del agua se inició en Suecia en el siglo^XVIII con el fin de eliminar los olores del agua. Este método se siguió utilizando únicamente para eliminar los olores del agua hasta 1890, cuando se descubrió que el cloro era una sustancia eficaz para la desinfección. El cloro se utilizó por primera vez con fines de desinfección en Gran Bretaña a principios del siglo XX y, a lo largo del siglo siguiente, la cloración se convirtió en el método más utilizado para el tratamiento del agua y, en la actualidad, se utiliza para el tratamiento del agua en la mayoría de los países del mundo.

La cloración es un método que puede desinfectar el agua con altos niveles de microorganismos en el que se utiliza cloro o sustancias que contienen cloro para oxidar y desinfectar el agua. Se pueden utilizar distintos procesos para conseguir niveles seguros de cloro en el agua potable y prevenir así las enfermedades transmitidas por el agua.

¿Por qué es necesario detectar el cloro?

El cloro, al ser más denso que el aire, tiende a dispersarse por zonas bajas en áreas poco ventiladas o estancadas. Aunque no es inflamable por sí mismo, el cloro puede volverse explosivo en contacto con sustancias como el amoníaco, el hidrógeno, el gas natural y el aguarrás.

La reacción del cuerpo humano al cloro depende de varios factores: la concentración de cloro presente en el aire, la duración y la frecuencia de la exposición. Los efectos también dependen de la salud del individuo y de las condiciones ambientales durante la exposición. Por ejemplo, la inhalación de pequeñas cantidades de cloro durante cortos periodos de tiempo puede afectar al sistema respiratorio. Otros efectos varían desde tos y dolores en el pecho hasta acumulación de líquido en los pulmones e irritaciones en la piel y los ojos. Hay que tener en cuenta que estos efectos no se producen en condiciones naturales.

Nuestra solución

El uso de un detector de cloro gaseoso permite detectar y medir esta sustancia en el aire para prevenir cualquier accidente. Equipado con un sensor electroquímico de cloro, un detector de _Cl2 fijo o portátil, monogas o multigas, controlará la concentración de cloro en el aire ambiente. Disponemos de una amplia gama de productos de detección de gases para ayudarle a satisfacer las demandas de la industria de tratamiento de aguas.

Los detectores de gas fijos son ideales para vigilar y alertar a los responsables y trabajadores de las plantas de tratamiento de aguas de la presencia de los principales peligros por gas. Los detectores de gas fijos pueden colocarse de forma permanente en el interior de depósitos de agua, sistemas de alcantarillado y cualquier otra zona que presente un alto riesgo de exposición a gases.

Los detectores de gas portátiles son dispositivos portátiles de detección de gases ligeros y resistentes. Los detectores de gas portátiles emiten un sonido y una señal de alerta a los trabajadores cuando los niveles de gas alcanzan concentraciones peligrosas, lo que permite tomar medidas. Nuestra Gasmany Gas-Pro portátiles tienen opciones de sensores de cloro fiables, para la supervisión de un solo gas y la supervisión de varios gases.

Los paneles de control pueden aplicarse para coordinar numerosos dispositivos fijos de detección de gases y proporcionar un disparador para los sistemas de alarma.

Para obtener más información sobre la detección de gases en el agua y el tratamiento de aguas, o para conocer más detalles sobre la gama de detección de gases de Crowcon, póngase en contacto con nosotros.

Seguridad con el gas este verano

Mantener la seguridad del gas es tan importante en verano como en invierno. Aunque la calefacción central de gas puede estar desactivada en verano, la caldera sigue sirviendo para calentar agua, y es posible que también se utilice una cocina de gas para cocinar. Además, es importante tener en cuenta las barbacoas de gas, que suelen ser utilizadas y disfrutadas por una parte importante de la población. Más del 40% de las personas posee una barbacoa de gas, y alrededor del 30% la utiliza semanalmente para preparar cómodas comidas al aire libre.

Cuando se trata de seguridad del gas, no hay temporada baja: los aparatos y calderas descuidados pueden suponer un grave riesgo de intoxicación por monóxido de carbono, con consecuencias potencialmente mortales. Aquí tienes todo lo que necesitas saber sobre los principales retos durante el verano.

Seguridad en las barbacoas

Durante el verano, a menudo disfrutamos de actividades al aire libre y de largas veladas. Tanto si llueve como si hace sol, las barbacoas se convierten en el plato fuerte, y suelen causar mínimas preocupaciones aparte del tiempo o de garantizar una cocción completa. Sin embargo, es crucial reconocer que la seguridad del gas va más allá de los hogares y los entornos industriales, ya que las barbacoas requieren una atención especial para garantizar su seguridad.

Aunque los riesgos del monóxido de carbonopara la salud están ampliamente reconocidos, su asociación con las barbacoas suele pasar desapercibida. En condiciones meteorológicas desfavorables, podemos optar por hacer la barbacoa en zonas como garajes, portales, tiendas de campaña o toldos. Algunos incluso meten las barbacoas dentro de las tiendas después de usarlas. Estas prácticas pueden ser extremadamente peligrosas, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios cerrados. Es esencial insistir en que la zona de cocción debe situarse lejos de los edificios, bien ventilada con aire fresco, para mitigar el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono. Es vital familiarizarse con los signos de intoxicación por monóxido de carbono, como dolores de cabeza, náuseas, disnea, mareos, colapso o pérdida de conciencia.

Además, el almacenamiento de bombonas de gas propano o butano en garajes, cobertizos e incluso viviendas presenta otro peligro potencial. Sin darnos cuenta, la combinación de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico puede dar lugar a una explosión potencialmente mortal.

Seguridad del gas en vacaciones

Cuando está de vacaciones, puede que la seguridad del gas no sea su principal preocupación, pero sigue siendo esencial para su bienestar. La seguridad del gas es tan crucial durante las vacaciones como en casa, ya que es posible que tenga un conocimiento o un control limitados sobre el estado de los aparatos de gas de su alojamiento. Aunque la seguridad del gas suele ser similar en caravanas y barcos, acampar en tiendas de campaña presenta consideraciones únicas.

Las estufas de gas para acampar, los calentadores (como los calentadores de mesa y de patio) e incluso las barbacoas de combustible sólido pueden emitir monóxido de carbono (CO), lo que supone un riesgo potencial de intoxicación. Por lo tanto, introducir estos artículos en un espacio cerrado, como una tienda de campaña o una caravana, puede poner en peligro a cualquier persona que se encuentre cerca. Además, es importante tener en cuenta que la normativa sobre seguridad del gas puede variar de un país a otro. Aunque no sea posible conocer todas las normativas locales, puede dar prioridad a la seguridad siguiendo unas sencillas directrices.

Consejos para la seguridad del gas en vacaciones

Infórmese sobre el mantenimiento y las revisiones de seguridad de los aparatos de gas de su alojamiento.
Lleve consigo una alarma acústica de monóxido de carbono.
Tenga en cuenta que los aparatos de su alojamiento de vacaciones pueden diferir de los de su casa. Si no dispone de instrucciones, solicite ayuda a su representante de vacaciones o al propietario del alojamiento.
- Reconocer las señales de aparatos de gas inseguros:
  - Marcas o manchas negras alrededor del aparato.
  - Llamas naranjas o amarillas perezosas en lugar de azules.
  - Condensación excesiva en su alojamiento.
- No utilice nunca cocinas, estufas o barbacoas de gas para calentarse, y asegúrese de que haya una ventilación adecuada cuando las utilice.

La importancia de la detección de gases en los sectores de la seguridad, la administración pública y la defensa

Quienes trabajan en nuestros sectores públicos de primera línea arriesgan sus vidas cada día para servir y proteger a las comunidades de las que proceden y en las que trabajan. Los equipos de bomberos, la policía y los equipos de primeros auxilios médicos, cuando trabajan en zonas volátiles y conflictivas, necesitan estar adecuadamente protegidos y equipados para llevar a cabo su labor de salvar vidas. Las diferentes aplicaciones requerirán una serie de equipos, desde detectores fijos hasta dispositivos portátiles y plataformas de comprobación de la calidad del aire. Sea lo que sea, una detección robusta apoya la prestación de servicios fiables en sectores hostiles a nivel internacional.

Dentro de los sectores cruciales de la seguridad, la defensa y el gobierno, la necesidad de equipos adecuados de detección de gases es muy amplia. Desde las fuerzas armadas de un país, hasta su plétora de departamentos gubernamentales, las variadas aplicaciones dentro de cada área dan lugar a que los trabajadores de la misma se encuentren con muchas sustancias peligrosas diferentes, específicamente gases tóxicos e inflamables.

Peligros del gas en la industria de seguridad, gobierno y defensa

Para los equipos que trabajan en el sector de la defensa, como la Marina Real, el Ejército Británico, la Real Fuerza Aérea y el Mando Estratégico, los equipos operan en entornos peligrosos, a menudo con riesgo para la vida. Ya sea en una situación de combate o en un entorno de formación, la probabilidad de encontrarse con gases y materiales peligrosos es mayor en estos campos. Por ejemplo, los equipos que operan en espacios confinados, como las tripulaciones de los submarinos, corren el riesgo de acumular gases tóxicos, reducir el flujo de aire y restringir el tiempo de supervisión y mantenimiento. Ya sea en el mar, en el aire o en tierra, la utilización de equipos de detección de gases ejemplares es una prioridad para que los equipos puedan centrarse en la misión que tienen entre manos y permanecer atentos a cualquier peligro químico, biológico o radiológico.

Espacios ocultos y confinados

En espacios ocultos y confinados, como los submarinos, las tripulaciones corren un mayor riesgo de acumulación de gases peligrosos. Con tripulaciones que viven y trabajan durante más de tres meses en estas circunstancias, las falsas lecturas de nivel de gas y las alarmas pueden ser catastróficas. Las atmósferas deben gestionarse y supervisarse con la máxima precaución para garantizar que los buques puedan soportar la vida, así como para controlar cualquier sustancia que pueda afectar a la vida.

Monóxido de carbono y compuestos orgánicos volátiles (COV)

Las personas que trabajan en incendios, ya sea como investigador de incendios provocados, bombero o agente de policía, corren el riesgo de consumir monóxido de carbono y compuestos orgánicos volátiles (COV). La utilización de equipos adecuados de detección de gases en estos entornos puede proporcionar una forma de analizar las pruebas y evaluar qué compuestos o gases están presentes en la atmósfera como resultado de un incendio, una combustión o una explosión. Si se ingieren, los COV y el monóxido de carbono pueden dañar la salud humana. Los efectos secundarios incluyen irritación de ojos, nariz y garganta, dificultad para respirar, dolores de cabeza, fatiga, dolor de pecho, náuseas, mareos y problemas cutáneos. En concentraciones más elevadas, los gases pueden causar daños en los pulmones, los riñones, el hígado y el sistema nervioso central.

Descontaminación y control de infecciones

Cuando se trata de posibles incidentes biológicos, químicos, radiológicos y nucleares, concretamente en caso de contaminación de víctimas, la vigilancia de los gases y elementos nocivos presentes puede salvar vidas. Los procesos de descontaminación pueden poner a los trabajadores en contacto con una serie de gases nocivos, como peróxido de hidrógeno, cloro, óxido de etileno, formaldehído, amoníaco, dióxido de cloro y ozono. Debido a los peligros de cada uno de estos gases, las zonas deben vigilarse eficazmente durante todas las fases del proceso de descontaminación, incluso antes de que el personal vuelva a entrar en la zona, durante la descontaminación y cuando el personal se quite el EPI. Para las zonas donde se almacenan los productos químicos de descontaminación, los detectores de gas fijos pueden mantener a los equipos al tanto de cualquier fuga antes de que los trabajadores entren en la zona de almacenamiento.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz.Xgard Bright. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria energética nuestros paneles incluyen Gasmaster.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria energética, visite nuestrapágina sobre la industria.

Panorama del sector: De residuos a energía

La industria de conversión de residuos en energía utiliza varios métodos de tratamiento de residuos. Los residuos sólidos urbanos e industriales se convierten en electricidad y, a veces, en calor para el procesamiento industrial y los sistemas de calefacción urbana. El proceso principal es, por supuesto, la incineración, pero a veces se utilizan etapas intermedias de pirólisis, gasificación y digestión anaeróbica para convertir los residuos en subproductos útiles que luego se utilizan para generar energía mediante turbinas u otros equipos. Esta tecnología está ganando un amplio reconocimiento mundial como forma de energía más ecológica y limpia que la quema tradicional de combustibles fósiles, y como medio de reducir la producción de residuos.

Tipos de conversión de residuos en energía

Incineración

La incineración es un proceso de tratamiento de residuos que implica la combustión de sustancias ricas en energía contenidas en los materiales de desecho, normalmente a altas temperaturas, en torno a los 1.000 grados C. Las plantas industriales de incineración de residuos suelen denominarse instalaciones de conversión de residuos en energía y a menudo son centrales eléctricas de tamaño considerable por derecho propio. La incineración y otros sistemas de tratamiento de residuos a alta temperatura suelen describirse como "tratamiento térmico". Durante el proceso, los residuos se convierten en calor y vapor que pueden utilizarse para mover una turbina y generar electricidad. En la actualidad, este método tiene una eficiencia de entre el 15 y el 29%, aunque tiene potencial para mejorar.

Pirólisis

La pirólisis es un proceso diferente de tratamiento de residuos en el que la descomposición de residuos sólidos de hidrocarburos, normalmente plásticos, tiene lugar a altas temperaturas sin presencia de oxígeno, en una atmósfera de gases inertes. Este tratamiento suele realizarse a 500 °C o más, lo que proporciona calor suficiente para descomponer las moléculas de cadena larga, incluidos los biopolímeros, en hidrocarburos más simples de menor masa.

Gasificación

Este proceso se utiliza para fabricar combustibles gaseosos a partir de combustibles más pesados y de residuos que contienen material combustible. En este proceso, las sustancias carbonosas se convierten en dióxido de carbono (_CO2), monóxido de carbono (CO) y una pequeña cantidad de hidrógeno a alta temperatura. En este proceso se genera gas, que es una buena fuente de energía utilizable. Este gas puede utilizarse para producir electricidad y calor.

Gasificación por arco de plasma

En este proceso, se utiliza una antorcha de plasma para ionizar material rico en energía. Se produce gas de síntesis que puede utilizarse para fabricar fertilizantes o generar electricidad. Este método es más una técnica de eliminación de residuos que un medio serio de generar gas, ya que a menudo consume tanta energía como la que puede proporcionar el gas que produce.

Razones para convertir residuos en energía

Esta tecnología está adquiriendo un amplio reconocimiento en todo el mundo en relación con la producción de residuos y la demanda de energía limpia.

Evita las emisiones de metano de los vertederos
Compensa las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) procedentes de la producción eléctrica con combustibles fósiles.
Recupera y recicla recursos valiosos, como metales
Produce energía y vapor limpios y fiables con carga base
Utiliza menos terreno por megavatio que otras fuentes de energía renovables
Fuente de combustible renovable sostenible y constante (en comparación con la eólica y la solar)
Destruye residuos químicos
Da lugar a bajos niveles de emisiones, normalmente muy por debajo de los niveles permitidos
Destruye catalíticamente los óxidos de nitrógeno (NOx), las dioxinas y los furanos mediante una reducción catalítica selectiva (SCR)

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Existen muchos procesos para convertir los residuos en energía, entre ellos, las plantas de biogás, el uso de residuos, la piscina de lixiviados, la combustión y la recuperación de calor. Todos estos procesos entrañan riesgos gaseosos para quienes trabajan en ellos.

En una planta de biogás se produce biogás. Éste se forma cuando los materiales orgánicos, como los residuos agrícolas y alimentarios, son descompuestos por bacterias en un entorno carente de oxígeno. Se trata de un proceso denominado digestión anaeróbica. Una vez capturado, el biogás puede utilizarse para producir calor y electricidad para motores, microturbinas y pilas de combustible. Evidentemente, el biogás tiene un alto contenido en metano, así como una cantidad considerable de sulfuro de hidrógeno (_H2S), lo que genera múltiples y graves riesgos gaseosos. (Lea nuestro blog para obtener más información sobre el biogás). Sin embargo, existe un riesgo elevado de incendio y explosión, peligro de espacios confinados, asfixia, agotamiento del oxígeno e intoxicación por gas, normalmente por _H2So amoníaco (_NH3). Los trabajadores de una planta de biogás deben disponer de detectores de gas personales que detecten y controlen los gases inflamables, el oxígeno y los gases tóxicos como _elH2S y el CO.

En una recogida de basuras es habitual encontrar gas inflamable metano (_CH4) y gases tóxicos _H2S, CO y _NH3. Esto se debe a que los depósitos de basura están construidos a varios metros bajo tierra y los detectores de gas suelen estar montados en zonas altas, lo que dificulta su mantenimiento y calibración. En muchos casos, un sistema de muestreo es una solución práctica, ya que las muestras de aire pueden llevarse a un lugar conveniente y medirse.

El lixiviado es un líquido que drena (lixivia) de una zona en la que se recogen residuos, y las balsas de lixiviado presentan una serie de peligros gaseosos. Estos incluyen el riesgo de gas inflamable (riesgo de explosión), _H2S(veneno, corrosión), amoníaco (veneno, corrosión), CO (veneno) y niveles adversos de oxígeno (asfixia). La piscina de lixiviados y los pasillos que conducen a la piscina de lixiviados requieren la monitorización de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxígeno (_O2) y_CO2. Deben colocarse varios detectores de gas a lo largo de las rutas a la piscina de lixiviados, con salida conectada a paneles de control externos.

La combustión y la recuperación de calor requieren la detección de _O2 y de los gases tóxicos dióxido de azufre (_SO2) y CO. Todos estos gases suponen una amenaza para quienes trabajan en zonas de salas de calderas.

Otro proceso clasificado como gas peligroso es un depurador de aire de escape. El proceso es peligroso porque los gases de combustión de la incineración son muy tóxicos. Esto se debe a que contiene contaminantes como dióxido de nitrógeno (_NO2), _SO2, cloruro de hidrógeno (HCL) y dioxina. El _NO2 y el _SO2 son importantes gases de efecto invernadero, mientras que el HCL todos estos tipos de gases aquí mencionados son perjudiciales para la salud humana.

Para saber más sobre el sector de la conversión de residuos en energía, visite nuestra página sobre el sector.

¿Conocía el detector de fugas de gas Sprint Pro ?

¿Sigue utilizando un detector de fugas de gas independiente o está pensando en comprar uno? Si usted tiene un Sprint Pro 2 o superior, entonces no hay necesidad, porque estos Sprint Pros todos tienen capacidades de detección de fugas de gas incorporado. En este artículo analizaremos esta función en detalle.

Cómo detectar fugas con un Sprint Pro

Antes de empezar, necesitará tener a mano una sonda de escape de gas (GEP); si tiene una Sprint Pro 3 o superior, se le habrá suministrado con la máquina, pero si tiene una Sprint Pro 2 tendrá que comprarla por separado.

Una vez conectado el GEP, vaya al menú de prueba y desplácese hacia abajo para seleccionar detección de escape de gas. Su sonda debe alcanzar la temperatura correcta antes de que pueda seguir adelante; la máquina lo hará automáticamente y el progreso se mostrará en el menú (la máquina le avisará cuando la sonda esté lista). A continuación, Sprint Pro le pedirá que verifique que se encuentra en aire limpio, momento en el que pondrá la máquina a cero.

A continuación, coloque la sonda en la zona que desee inspeccionar y manténgala en su sitio durante al menos unos segundos antes de pasar a la siguiente zona que desee comprobar. Sprint Pro emitirá un sonido similar al de un contador Geiger (una serie de clics) y mostrará un gráfico de barras a todo color con los niveles de gas. A medida que se acerque a una fuga de gas, el sonido aumentará y el gráfico de barras indicará niveles más altos. Una vez localizada la fuga, puede detener la prueba pulsando ESC.

Una vez que haya terminado de buscar fugas, es una buena práctica utilizar líquido detector de fugas para comprobar todas las tuberías, juntas, accesorios, puntos de prueba y bridas alterados, sospechosos e inspeccionados, de acuerdo con la normativa local.

Por cierto, el GEP es un instrumento de precisión y puede dañarse por impacto. Si el GEP se cae, se golpea o se daña de cualquier otra forma, conviene comprobar que sigue funcionando conectándolo a Sprint Pro para asegurarse de que lo reconoce. Si Sprint Pro detecta un fallo en el BPA, te lo hará saber mediante una advertencia visual en la pantalla. Si esto ocurre, o si el BPA está visiblemente dañado, hay que repararlo o sustituirlo.

Encontrará más información sobre el uso de Sprint Pro para detectar fugas de gas en la página 22 del manual Sprint Pro (haga clic aquí para obtener una versión en PDF).

Introducción a la industria del petróleo y el gas

La industria del petróleo y el gas es una de las mayores del mundo y contribuye significativamente a la economía mundial. Este vasto sector se divide a menudo en tres sectores principales: upstream, midstream y downstream. Cada sector tiene sus propios riesgos relacionados con el gas.

Aguas arriba

El sector upstream de la industria del petróleo y el gas, a veces denominado exploración y producción (o E&P), se ocupa de localizar yacimientos para la extracción de petróleo y gas y la posterior perforación, recuperación y producción de crudo y gas natural. La producción de petróleo y gas es una industria increíblemente intensiva en capital, que requiere el uso de costosos equipos de maquinaria, así como trabajadores altamente cualificados. El sector upstream es muy amplio y abarca operaciones de perforación tanto en tierra como en alta mar.

El principal peligro gaseoso en la extracción de petróleo y gas es el sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas incoloro conocido por su característico olor a huevo podrido. El H2S es un gas altamente tóxico e inflamable que puede tener efectos nocivos para la salud, provocar la pérdida de conciencia e incluso la muerte en niveles elevados.

La solución de Crowcon para la detección de sulfuro de hidrógeno viene en forma del XgardIQun detector de gas inteligente que aumenta la seguridad al minimizar el tiempo que los operarios deben pasar en zonas peligrosas. XgardIQ está disponible con sensor de _H2Sde alta temperaturadiseñado específicamente para los entornos hostiles de Oriente Próximo.

Medio de la corriente

El sector intermedio de la industria del petróleo y el gas abarca el almacenamiento, el transporte y la transformación del crudo y el gas natural. El transporte de crudo y gas natural se realiza tanto por tierra como por mar, con grandes volúmenes transportados en petroleros y buques marinos. En tierra, los métodos de transporte utilizados son los petroleros y los oleoductos. Los retos del sector midstream incluyen, entre otros, el mantenimiento de la integridad de los buques de almacenamiento y transporte y la protección de los trabajadores que participan en las actividades de limpieza, purga y llenado.

La vigilancia de los tanques de almacenamiento es esencial para garantizar la seguridad de los trabajadores y la maquinaria.

Aguas abajo

El sector downstream se refiere al refinado y transformación del gas natural y el petróleo crudo y a la distribución de productos acabados. Es la fase del proceso en la que estas materias primas se transforman en productos que se utilizan para diversos fines, como abastecer de combustible a los vehículos y calentar los hogares.

El proceso de refinado del petróleo crudo suele dividirse en tres etapas básicas: separación, conversión y tratamiento. El tratamiento del gas natural consiste en separar los distintos hidrocarburos y fluidos para producir un gas de "calidad de gasoducto".

Los riesgos de gas típicos del sector de la transformación son el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre, el hidrógeno y una amplia gama de gases tóxicos. El sistema Xgard y Xgard Bright de Crowcon ofrecen una amplia gama de opciones de sensores para cubrir todos los peligros de gas presentes en esta industria. Xgard Bright también está disponible con el sensor de nueva generación sensor MPSde última generación, para la detección de más de 15 gases inflamables en un solo detector. También hay disponibles monitores personales de uno o varios gases para garantizar la seguridad de los trabajadores en estos entornos potencialmente peligrosos. Estos incluyen el Gas-Pro y T4xcon Gas-Pro , que ofrece soporte para 5 gases en una solución compacta y robusta.

¿Por qué se emiten gases en la producción de cemento?

¿Cómo se fabrica el cemento?

El hormigón es uno de los materiales más importantes y utilizados en la construcción mundial. El hormigón se utiliza ampliamente en la construcción de edificios residenciales y comerciales, puentes, carreteras y mucho más.

El componente clave del hormigón es el cemento, una sustancia aglutinante que une todos los demás componentes del hormigón (generalmente grava y arena). Cada año se utilizan en el mundo más de 4.000 millones de toneladas de cemento.lo que ilustra la enorme envergadura de la industria mundial de la construcción.

La fabricación de cemento es un proceso complejo, que comienza con materias primas como la piedra caliza y la arcilla, que se introducen en grandes hornos de hasta 120 m de longitud, que se calientan a una temperatura de hasta 1.500ºC. Cuando se calientan a temperaturas tan altas, las reacciones químicas hacen que estas materias primas se unan, formando el cemento.

Como ocurre con muchos procesos industriales, la producción de cemento no está exenta de peligros. La producción de cemento puede liberar gases nocivos para los trabajadores, las comunidades locales y el medio ambiente.

¿Qué riesgos de gas existen en la producción de cemento?

Los gases generalmente emitidos en las cementeras son el dióxido de carbono (CO₂), óxidos nitrosos (NOx) y dióxido de azufre (SO₂), siendo el_CO2 representa la mayor parte de las emisiones.

El dióxido de azufre presente en las fábricas de cemento procede generalmente de las materias primas que se utilizan en el proceso de producción del cemento. El principal gas peligroso que hay que tener en cuenta es el dióxido de carbono. 8% de las emisiones mundiales_{de CO2} mundial.

La mayor parte de las emisiones de dióxido de carbono proceden de un proceso químico llamado calcinación. Se produce cuando la piedra caliza se calienta en los hornos y se descompone en_CO2 y óxido de calcio. La otra fuente principal de_CO2 es la combustión de combustibles fósiles. Los hornos utilizados en la producción de cemento suelen calentarse con gas natural o carbón, lo que añade otra fuente de dióxido de carbono a la generada por la calcinación.

Detección de gas en la producción de cemento

En una industria que es gran productora de gases peligrosos, la detección es clave. Crowcon ofrece una amplia gama de soluciones de detección fijas y portátiles.

Xgard Bright es nuestro detector de gas de punto fijo direccionable con pantalla, que ofrece facilidad de funcionamiento y costes de instalación reducidos. Xgard Bright tiene opciones para la detección de dióxido de carbono y dióxido de azufrelos gases más preocupantes en la mezcla de cemento.

Para la detección portátil de gases, el Gasmanes la solución perfecta para la producción de cemento, disponible en una versión de_CO2 para zonas seguras que ofrece una medición de 0-5% de dióxido de carbono.

Para una mayor protección, el Gas-Pro puede equiparse con hasta 5 sensores, incluidos los más comunes en la producción de cemento, CO₂SO₂ y NO₂.

¿Conocía el comprobador de seguridad de salas Sprint Pro ?

Si dispone de un Sprint Pro, puede comprobar de forma rápida y sencilla la presencia de monóxido de carbono (CO) y (en algunos modelos) dióxido de carbono (_CO2) en una habitación, sin necesidad de equipos adicionales. En este blog analizaremos la función de seguridad de habitaciones de Sprint Proy cómo utilizarla.

¿Qué busca la función de seguridad de la sala?

Todos los modelos del analizador de gases de combustión/analizador de combustiónSprint Pro disponen de un ajuste de seguridad ambiental que permite a los técnicos de calefacción medir la proporción de CO en el aire. Esto se debe, obviamente, a razones de seguridad: El CO es un gas altamente tóxico, potencialmente letal, y los sistemas de calefacción (en particular, las calderas defectuosas) son una importante fuente de riesgo. Hemos escrito más sobre los peligros del CO para la climatización en otra entrada del blog: haga clic aquí para leerlo.

La prueba de seguridad de la habitación busca posibles fugas de gas en la habitación, o la acumulación dentro de la misma, quizás por un aparato defectuoso.

Si tiene un Sprint Pro 4 o Sprint Pro 5, su dispositivo también está equipado con un sensor de infrarrojos directos de_CO2lo que significa que puede detectar_CO2además de CO. Aunque mucha gente piensa que_{el CO2} como un gas inofensivo que da efervescencia a los refrescos y la cerveza, en realidad es muy tóxico y supone un peligro especial en sectores como la fabricación de cerveza, la hostelería y la restauración. Haga clic aquí para saber más sobre los peligros del_CO2.

Cómo realizar una prueba de seguridad de la sala Sprint Pro

La mayoría de los países establecen límites de exposición para el CO y el_CO2y antes de realizar cualquier prueba de seguridad en la sala debe consultar la normativa local. Éstas deberían establecer los parámetros y métodos requeridos para las pruebas de seguridad ambiental de CO/CO2en su región.

Ejecutar la prueba es bastante sencillo. Seleccione la opción de seguridad de la sala en el menú y ponga a cero el aparato si es necesario (si el aparato ya se ha puesto a cero, pasará directamente a mostrar el siguiente menú). Cuando aparezca el menú de seguridad ambiental, seleccione el aparato correspondiente de la lista, conecte la sonda a Sprint Pro (si es necesario) y coloque el aparato a una altura adecuada (puede que necesite un trípode). Pulse la tecla de flecha adelante para iniciar la prueba.

En la página 20 y en el apéndice 1 del actual manual Sprint Pro encontrará información detallada sobre cómo realizar e interpretar la prueba de seguridad de la sala: haga clic aquí para obtener una copia en pdf.

La prueba se ejecutará durante un periodo de tiempo determinado por el tipo de aparato, e indicará los niveles actuales, máximos y permitidos de CO (y_CO2(y CO2, si se está realizando la prueba). Sprint Pro no le permite imprimir o guardar los resultados hasta que haya completado al menos el periodo mínimo requerido, y si los resultados se acercan o superan el nivel permitido, se le ofrecerá la oportunidad de repetir el procedimiento.

Por supuesto, algunas de estas pruebas se ejecutan durante períodos prolongados (quince minutos y más), y si hay hay altos niveles de CO, esperar a que termine la prueba puede ser peligroso. No se preocupe, porque Sprint Pro también lo tiene cubierto: si se detectan niveles peligrosos, emitirá una alarma acústica para que pueda abandonar la zona.

Aspectos a tener en cuenta al realizar pruebas de seguridad en salas con un Sprint Pro

Tenga en cuenta que, al igual que cualquier analizador, Sprint Pro actúa únicamente a título consultivo y que, en algunas circunstancias (por ejemplo, cuando los resultados no son claros), Sprint Pro le pedirá a usted, como ingeniero, que declare la prueba apta o no apta, y dejará constancia de esa decisión. En última instancia, es su responsabilidad asegurarse de que cualquier prueba de seguridad de locales se realiza correctamente, de acuerdo con la normativa local. Si los datos no corroboran el resultado, o si cree que puede ser erróneo o poco fiable (por ejemplo, debido a la presencia de humo de cigarrillo o gases de escape de vehículos), deberá repetir la prueba y/o buscar el asesoramiento de un experto.

Breve historia de la detección de gases

La evolución de la detección de gases ha cambiado considerablemente a lo largo de los años. Las nuevas e innovadoras ideas, desde los canarios hasta los equipos de monitorización portátiles, proporcionan a los trabajadores una monitorización continua y precisa de los gases.

La Revolución Industrial fue el catalizador del desarrollo en la detección de gases debido a la utilización de un combustible muy prometedor, como el carbón. Como el carbón puede extraerse de la tierra mediante la minería o la explotación subterránea, herramientas como los cascos y las luces de llama eran su única protección contra los peligros de la exposición al metano bajo tierra que aún estaban por descubrir. El gas metano es incoloro e inodoro, por lo que es difícil conocer su presencia hasta que se descubrió un patrón notable de problemas de salud. Los riesgos de la exposición al gas dieron lugar a la experimentación de métodos de detección para preservar la seguridad de los trabajadores durante años.

La necesidad de la detección de gases

Una vez que la exposición al gas se hizo evidente, los mineros comprendieron que debían saber si la mina tenía alguna bolsa de gas metano en el lugar donde trabajaban. A principios del siglo XIX, se registró el primer detector de gas y muchos mineros llevaban luces de llama en sus cascos para poder ver mientras trabajaban, por lo que poder detectar el metano, extremadamente inflamable, era primordial. El trabajador llevaba una manta gruesa y húmeda sobre su cuerpo mientras portaba una larga mecha con el extremo encendido. Al entrar en las minas, el individuo movía la llama alrededor y a lo largo de las paredes en busca de bolsas de gas. Si se encontraban, se producía una reacción y se comunicaba a la tripulación mientras la persona que detectaba estaba protegida por la manta. Con el tiempo, se desarrollaron métodos más avanzados de detección de gas.

La introducción de los canarios

La detección de gases se trasladó de los humanos a los canarios debido a sus fuertes pitidos y a sus sistemas nerviosos similares para controlar los patrones de respiración. Los canarios se colocaban en determinadas zonas de la mina, desde donde los trabajadores controlaban a los canarios para cuidarlos y ver si su salud se había visto afectada. Durante los turnos de trabajo, los mineros escuchaban el piar de los canarios. Si un canario empezaba a agitar su jaula, eso era un fuerte indicador de una exposición a una bolsa de gas que había empezado a afectar a su salud. Los mineros evacuaban entonces la mina y señalaban que no era seguro entrar en ella. En algunas ocasiones, si el canario dejaba de piar del todo, los mineros sabían que debían salir más rápido antes de que la exposición al gas tuviera la oportunidad de afectar a su salud.

La luz de la llama

La luz de llama fue la siguiente evolución para la detección de gases en la mina, como resultado de la preocupación por la seguridad de los animales. Al mismo tiempo que proporcionaba luz a los mineros, la llama se alojaba en un caparazón que absorbía el calor y capturaba la llama para evitar que encendiera el metano que pudiera haber. El caparazón exterior contenía una pieza de vidrio con tres incisiones en sentido horizontal. La línea central se fijaba como el entorno de gas ideal, mientras que la línea inferior indicaba un entorno con falta de oxígeno, y la línea superior indicaba la exposición al metano o un entorno enriquecido con oxígeno. Los mineros encendían la llama en un entorno con aire fresco. Si la llama bajaba o empezaba a morir, indicaba que la atmósfera tenía una baja concentración de oxígeno. Si la llama aumentaba de tamaño, los mineros sabían que había metano con oxígeno, indicando en ambos casos que debían abandonar la mina.

El sensor catalítico

Aunque la luz de llama fue un avance en la tecnología de detección de gases, no era una solución única para todas las industrias. Por ello, el sensor catalítico fue el primer detector de gases que se asemeja a la tecnología moderna. Los sensores funcionan según el principio de que cuando un gas se oxida, produce calor. El sensor catalítico funciona mediante el cambio de temperatura, que es proporcional a la concentración de gas. Aunque esto supuso un paso adelante en el desarrollo de la tecnología necesaria para la detección de gases, al principio todavía requería una operación manual para recibir una lectura.

Tecnología moderna

La tecnología de detección de gases se ha desarrollado enormemente desde principios del siglo XIX, cuando se registró el primer detector de gases. En la actualidad hay más de cinco tipos diferentes de sensores que se utilizan habitualmente en todas las industrias, entre ellos Electroquímico, Perlas catalíticas (Pellistor), Detector de fotoionización (PID) y Tecnología de infrarrojos (IR), junto con los sensores más modernos Espectrómetro de Propiedades Moleculares™ (MPS™) y Oxígeno de larga duración (LLO2), los detectores de gas modernos son altamente sensibles, precisos y, lo que es más importante, fiables, todo lo cual permite que todo el personal se mantenga seguro reduciendo el número de muertes en el lugar de trabajo.

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¿Cuáles son los peligros del monóxido de carbono?

El monóxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso que se produce por la combustión incompleta de combustibles a base de carbono, como el gas, el petróleo, la madera y el carbón. Sólo cuando el combustible no se quema completamente se produce un exceso de CO, que es venenoso. Cuando el CO entra en el cuerpo, impide que la sangre lleve oxígeno a las células, los tejidos y los órganos. El CO es venenoso porque no se puede ver, saborear ni oler, pero puede matar rápidamente sin previo aviso.

Reglamento

ElEjecutivo de Salud y Seguridad(HSE) prohíbe la exposición de los trabajadores a más de 20 ppm (partes por millón) durante un periodo de exposición de larga duración de 8 horas y 100ppm (partes por millón) durante un periodo de exposición de corta duración de 15 minutos.

LA OSHA prohíben la exposición de los trabajadores a más de 50 partes de gas CO por millón de partes de aire promediadas durante un período de 8 horas. El PEL de 8 horas para el CO en las operaciones marítimas es también de 50 ppm. Sin embargo, los trabajadores marítimos deben ser retirados de la exposición si la concentración de CO en la atmósfera supera las 100 ppm. El nivel máximo de CO para los empleados que realizan operaciones de carga y descarga de mercancías es de 200 ppm.

¿Cuáles son los peligros?

Volumen de CO (partes por millón (ppm) Efectos físicos

200 ppm Dolor de cabeza en 2-3 horas

400 ppm Dolor de cabeza y náuseas en 1-2 horas, peligro de muerte en 3 horas.

800 ppm Puede provocar convulsiones, fuertes dolores de cabeza y vómitos en menos de una hora, inconsciencia en 2 horas.

1.500 ppm Puede causar mareos, náuseas y pérdida de conocimiento en menos de 20 minutos; muerte en 1 hora

6.400 ppm Puede causar inconsciencia después de dos o tres respiraciones: muerte en 15 minutos

Alrededor del 10 al 15% de las personas que sufren una intoxicación por CO desarrollan complicaciones a largo plazo. Entre ellas se encuentran daños cerebrales, pérdida de visión y audición, enfermedad de Parkinson y enfermedades coronarias.

¿Cuáles son las consecuencias para la salud?

Debido a que las características del CO son tan difíciles de identificar, es decir, es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso, es posible que tarde en darse cuenta de que tiene una intoxicación por CO. Los efectos del CO pueden ser peligrosos.

Implicación para la salud	Efectos físicos
Privación de oxígeno	El CO impide que el sistema sanguíneo transporte eficazmente el oxígeno por el cuerpo, concretamente a órganos vitales como el corazón y el cerebro. Por tanto, las dosis elevadas de CO pueden causar la muerte por asfixia o por falta de oxígeno en el cerebro.
Sistema nervioso central y problemas cardíacos	Como el CO impide que el cerebro reciba niveles suficientes de oxígeno, tiene un efecto en cadena en el corazón, el cerebro y el sistema nervioso central. Los síntomas incluyen dolores de cabeza, náuseas, fatiga, pérdida de memoria y desorientación. El aumento de los niveles de CO en el organismo llega a provocar falta de equilibrio, problemas cardíacos, comas, convulsiones e incluso la muerte. Algunos de los afectados pueden experimentar latidos rápidos e irregulares, baja presión arterial y arritmias cardíacas. Los edemas cerebrales causados por la intoxicación por CO son especialmente amenazantes, ya que pueden provocar el aplastamiento de las células cerebrales, afectando así a todo el sistema nervioso.
Sistema respiratorio	El cuerpo se esfuerza por distribuir el aire por todo el cuerpo como consecuencia del monóxido de carbono debido a la privación de oxígeno de las células sanguíneas. Algunos pacientes experimentan dificultad para respirar, especialmente cuando realizan actividades extenuantes. Las actividades físicas y deportivas cotidianas le supondrán un mayor esfuerzo y le harán sentirse más agotado de lo habitual. Estos efectos pueden empeorar con el tiempo, ya que la capacidad de su cuerpo para obtener oxígeno se ve cada vez más comprometida. Con el tiempo, tanto el corazón como los pulmones se ven sometidos a presión a medida que aumentan los niveles de monóxido de carbono en los tejidos corporales. Como resultado, el corazón se esforzará más por bombear lo que percibe erróneamente como sangre oxigenada desde los pulmones al resto del cuerpo. En consecuencia, las vías respiratorias comienzan a hincharse, haciendo que entre aún menos aire en los pulmones. Si la exposición es prolongada, el tejido pulmonar acaba destruyéndose, lo que provoca problemas cardiovasculares y enfermedades pulmonares.
Exposición crónica	La exposición crónica puede tener efectos muy graves a largo plazo, dependiendo del grado de intoxicación. En casos extremos, la sección del cerebro conocida como hipocampo puede resultar dañada. Esta parte del cerebro es responsable del desarrollo de nuevos recuerdos y es especialmente vulnerable a los daños. Aunque quienes sufren los efectos a largo plazo de la intoxicación por monóxido de carbono se recuperan con el tiempo, hay casos en los que algunas personas sufren efectos permanentes. Esto puede ocurrir cuando la exposición ha sido suficiente para provocar daños en los órganos y el cerebro.
Bebés no nacidos	Dado que la hemoglobina fetal se mezcla más fácilmente con el CO que la hemoglobina adulta, los niveles de carboxihemoglobina del bebé son más altos que los de la madre. Los bebés y los niños cuyos órganos aún están madurando corren el riesgo de sufrir daños orgánicos permanentes. Además, los niños pequeños y los bebés respiran más rápido que los adultos y tienen una tasa metabólica más alta, por lo que inhalan hasta el doble de aire que los adultos, especialmente cuando duermen, lo que aumenta su exposición al CO.

¿Cómo cumplir la normativa?

La mejor manera de protegerse de los peligros del CO es llevar un detector de gas CO portátil de alta calidad.

Clip SGDestá diseñado para su uso en zonas peligrosas y ofrece un control fiable y duradero de vida útil fija en un dispositivo compacto, ligero y que no requiere mantenimiento.Clip SGD tiene una vida útil de 2 años y está disponible para el sulfuro de hidrógeno (H2S), monóxido de carbono (CO) u oxígeno (O2).El detector de gases personal Clip SDG está diseñado para soportar las condiciones de trabajo industriales más duras y ofrece un tiempo de alarma líder en el sector, niveles de alarma modificables y registro de eventos, así como soluciones de prueba funcional y calibración fáciles de usar.

Gasmancon sensor de CO especializado es un detector de un solo gas robusto y compacto, diseñado para su uso en los entornos más difíciles. Su diseño compacto y ligero lo convierte en la opción ideal para la detección industrial de gases. Con un peso de sólo 130 g, es extremadamente duradero, con alta resistencia a los impactos y protección contra la entrada de polvo y agua, alarmas sonoras de 95 dB, una vívida advertencia visual roja/azul, control mediante un solo botón y una pantalla LCD retroiluminada de fácil lectura para garantizar una visualización clara de las lecturas de nivel de gas, las condiciones de alarma y la duración de la batería. El registro de datos y eventos viene de serie, y se incluye un aviso de calibración con 30 días de antelación.

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