Xgard Tipo 3: La ventaja mV

Xgard Tipo 3 es la solución ideal para detectar gases inflamables más ligeros que el aire, como metano e hidrógeno. En este tipo de aplicaciones, los detectores suelen montarse en lugares elevados, en techos o encima de equipos cuyo acceso para calibración y mantenimiento puede plantear problemas.

Los detectores de gas requieren calibración (normalmente cada seis meses) y puede ser necesario sustituir los sensores cada 3-5 años. Estas actividades suelen requerir el acceso directo al detector para realizar ajustes y sustituir piezas. Las normativas nacionales, como la "Work at Height Regulations 2005" del Reino Unido, estipulan prácticas de trabajo seguras cuando se trabaja con equipos en altura, y su cumplimiento suele requerir el uso de andamios o "cherry pickers" móviles, lo que conlleva importantes costes y molestias in situ.

La ventaja de los detectores de mV de tipo pellistor

Los términos 'mV' y '4-20mA' describen el tipo de señal que se transmite a través del cable entre el detector de gas y el sistema de control (por ejemplo, un Crowcon Gasmaster). La calibración de un detector de 4-20 mA (por ejemplo, Xgard Tipo 5) implica quitar la tapa y poner a cero/calibrar el amplificador utilizando un medidor, puntos de prueba y potenciómetros. Incluso los detectores más sofisticados con pantalla y calibración no intrusiva siguen necesitando un acceso directo para manejar el sistema de menús mediante un imán con el fin de realizar la calibración.

Xgard Tipo 3 es un detector basado en pellistores de mV que no tiene electrónica interna (es decir, no tiene amplificador); sólo terminales para conectar mediante tres hilos al sistema de control (por ejemplo, Gasmaster). La puesta en servicio consiste simplemente en medir la "tensión de cabeza" en los terminales del detector y realizar ajustes de cero y calibración en el módulo de entrada Gasmaster . Las calibraciones semestrales continuas se realizan aplicando gas a distancia (mediante un accesorio de "deflector de pulverización" o "cono colector"), y cualquier ajuste necesario se realiza a nivel del suelo mediante el módulo de entrada del sistema de control.

Por lo tanto, una vez puestos en servicio, no es necesario acceder a los detectores de tipo pellistor mV hasta que sea necesario sustituir el sensor, normalmente entre 3 y 5 años después de su instalación. De este modo se evita la necesidad rutinaria de costosos equipos de acceso, como andamios o carretillas elevadoras.

Xgard Tipo 3 puede conectarse directamente a los sistemas Gasmaster y Gasmonitor , y aVortex a través de un accesorio 'Accessory Enclosure' que convierte las señales de mV a 4-20mA.

Calibración a distancia de un detector de mV de tipo pellistor
Calibración a distancia de un detector tipo pellistor de mV.

¿Qué es la tecnología de haces IR?

La tecnología de detección por infrarrojos (IR) se utiliza en diversas aplicaciones, como la agricultura, la extracción de petróleo y gas, la gestión de residuos, los servicios públicos y la producción de alimentos y bebidas, para detectar gases específicos que absorben luz infrarroja en longitudes de onda características. Un haz de luz infrarroja atraviesa una nube de gas y pasa a un sistema óptico de captación, donde se divide y se envía a través de filtros a los sensores de infrarrojos.

Los emisores de infrarrojos del sensor generan haces de luz infrarroja que son medidos por los fotorreceptores. Las moléculas de gas hidrocarburo absorben la luz a 3,3 micras, las moléculas de dióxido de carbono a 4,25 micras y otras moléculas a diferentes longitudes de onda, por lo que la intensidad del haz se reduce si hay una concentración adecuada de gas absorbente presente. Un haz de "referencia" (alrededor de 3,0μm) no es absorbido por el gas, por lo que llega al receptor con toda su intensidad. El %LEL de gas presente se determina por la relación entre los haces absorbidos y de referencia medidos por los fotorreceptores.

¿Cómo funcionan los sensores de infrarrojos?

El sensor de rayos infrarrojos utilizas casi idéntica tecnología infrarroja, pero donde el transmisor y el receptoriver se encuentran en separados por una distancia. Wuando un gas pasa entre los dos y es absorbido por la luz IR, tl "haz se rompe" y el receptor se lo hará saber. Normalmente, los infrarrojos camino abierto tienen un único haz de detección de gas 10m a 200m de longitud.

Ventajas de los sensores de infrarrojos

  • Los detectores de rayos infrarrojos no necesitan entrar en contacto con el gas para ser detectados. No necesitan que el gas se acerque a ellos
  • Los sensores IR tienen una respuesta rápida. Se detecta cualquier gas objetivo que cruce el haz
  • Un detector de haz puede cubrir un área, sustituyendo potencialmente a muchos detectores de punto fijo
  • Se consideran seguras gracias al principio de detección punto a punto
  • Se aplican todos los pros y contras normales de los sensores IR, incluyendo fail to safe, sin envenenamiento, de larga duración

Inconvenientes de los sensores de infrarrojos

  • Si hay mucha niebla, se considerará una interrupción del haz y no se podrá detectar el gas hasta que desaparezca la niebla.
  • En ocasiones, los detectores de haz pueden ser bastante costosos, ya que es necesario diseñar medidas adicionales para evitar que la interacción de la luz solar o las vibraciones excesivas afecten al receptor y provoquen imprecisiones en la lectura.
  • No puede detectar hidrógeno

¿Por qué la detección de haces?

Cuando se detectan gases, lo habitual es construir un detector de gas, instalarlo en un lugar relevante y esperar a que el gas llegue hasta él para ser detectado. A veces, eso resulta poco práctico debido a la necesidad de mantener despejadas algunas zonas de trabajo por motivos de seguridad, o cuando es necesario detectar el gas cerca de una fuga porque el retraso en que llegue a un punto de detección sería inaceptable para un fin de seguridad crítico. En estas circunstancias, disponer de un sistema de detección de gases que pueda apuntar a través de la región de riesgo suele ser una buena opción.

A veces se piensa que es mejor cubrir todo un volumen cerrado con detectores IR de haz en lugar de utilizar muchos detectores de punto fijo. Lo mismo ocurre con los detectores portátiles de metano por láser.

Una instalación típica puede consistir en instalar 2 haces en la parte superior de varias turbinas de una central eléctrica en lugar de muchos cabezales detectores de punto fijo.

En este caso se utilizan 2 detectores de haz en lugar de 23 cabezales detectores de gas de punto fijo para lograr una cobertura similar. Normalmente, la fabricación de los detectores de haz cuesta unas 6 veces más que la de los detectores de punto fijo, por lo que las diferencias de coste del sistema son marginales. Se sabe que algunas instalaciones, como las grandes refinerías flotantes FPSO, tienen sus zonas operativas diseñadas en torno a sus sistemas de detección de gases mediante detectores de haz.

Cuando se detectan y controlan fugas y emisiones de metano con equipos portátiles de mano, es preferible utilizar métodos de detección por infrarrojos láser. Esto ayuda a ahorrar tiempo, ya que se pueden analizar varias zonas desde un mismo punto y, a menudo, sin tener que acceder a una zona peligrosa, lo que mejora la seguridad de los trabajadores, las evaluaciones de riesgos asociadas y el papeleo de los permisos de trabajo.

¿Cuándo necesitaría medir las fugas de gas a distancia? 

El uso del gas natural, cuyo principal componente es el metano, está aumentando en todo el mundo. También tiene muchos usos industriales, como la fabricación de productos químicos como amoníaco, metanol, butano, etano, propano y ácido acético; además, es un ingrediente de productos tan diversos como fertilizantes, anticongelantes, plásticos, productos farmacéuticos y tejidos. Con el continuo desarrollo industrial, aumenta el riesgo de que se liberen gases nocivos. Aunque estas emisiones están controladas, puede haber operaciones que impliquen la manipulación de gases peligrosos en las que los fallos en el mantenimiento preventivo, como garantizar que no haya tuberías o equipos defectuosos, pueden tener consecuencias terribles.

¿Cuáles son los peligros y las formas de prevenir las fugas de gas?

El gas natural se transporta de varias formas: a través de gasoductos en forma gaseosa; como gas natural licuado (GNL) o gas natural comprimido (GNC). El GNL es el método habitual para transportar el gas a larga distancia, es decir, a través de los océanos, mientras que el GNC se transporta normalmente utilizando un camión cisterna para distancias cortas. Los gasoductos son la opción preferida para largas distancias por tierra (y a veces en alta mar). Las empresas de distribución local también suministran gas natural a usuarios comerciales y domésticos a través de redes de servicios públicos en países, regiones y municipios.

El mantenimiento regular de los sistemas de distribución de gas es esencial. Identificar y rectificar las fugas de gas es también parte integrante de cualquier programa de mantenimiento, pero resulta notoriamente difícil en muchos entornos urbanos e industriales, ya que las tuberías de gas pueden estar situadas bajo tierra, por encima de la cabeza, en techos, detrás de paredes y mamparos o en lugares inaccesibles por otros motivos, como edificios cerrados. Hasta hace poco, las sospechas de fugas en estas tuberías podían llevar a acordonar zonas enteras hasta encontrar el lugar de la fuga.

Detección a distancia

Cada vez se dispone de tecnologías más modernas que permiten detectar e identificar fugas a distancia con una precisión milimétrica. Las unidades portátiles, por ejemplo, pueden detectar metano a distancias de hasta 100 metros, mientras que los sistemas montados en aviones pueden identificar fugas a medio kilómetro de distancia. Estas nuevas tecnologías están cambiando la forma de detectar y tratar las fugas de gas natural.

La teledetección se consigue mediante espectroscopia de absorción láser infrarroja. Como el metano absorbe una longitud de onda específica de luz infrarroja, estos instrumentos emiten láseres infrarrojos. El rayo láser se dirige al lugar donde se sospecha que hay una fuga, como una tubería de gas o un techo. Debido a que parte de la luz es absorbida por el metano, la luz recibida de vuelta proporciona una medición de la absorción por el gas. Una característica útil de estos sistemas es que el rayo láser puede penetrar superficies transparentes, como el cristal o el plexiglás, por lo que existe la posibilidad de comprobar un espacio cerrado antes de entrar en él. Los detectores miden la densidad media del gas metano entre el detector y el objetivo. Las lecturas de las unidades portátiles se indican en ppm-m (producto de la concentración de metano en la nube (ppm) y la longitud del trayecto (m)). Este método permite encontrar fugas de metano rápidamente y confirmarlas apuntando un rayo láser hacia la presunta fuga o a lo largo de una línea de sondeo.

Seguridad general

El uso de gas entraña varios riesgos, como la explosión de bombonas, tuberías o aparatos dañados, sobrecalentados o en mal estado. También existe el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono y de quemaduras por contacto con llamas o superficies calientes. Al aplicar la detección de fugas de gas en tiempo real, las industrias pueden controlar su rendimiento medioambiental, garantizar una mejor salud laboral y eliminar posibles peligros para una seguridad óptima. Además, la detección precoz de fugas de gas puede poner en marcha a los ingenieros competentes para reducir la propagación y mantener un entorno seguro para una mejor salud y seguridad.

Para más información sobre la medición de fugas de gas a distancia, póngase en contacto con nuestro equipo o visite nuestra página de productos.

LaserMethane Smart: Lo último en detección de metano por láser

Con el aumento de la normativa mundial sobre emisiones de metano y presentación de informes, la innovadora tecnología de LaserMethane Smart, lo último en detección de metano por láser. Esta innovadora tecnología de medición de fugas de metano a distancia utiliza un sistema de láser y cámara para ofrecer una solución de gran capacidad a diversos problemas de detección de gases en el control de emisiones. Utiliza un rayo láser infrarrojo, en el que el transmisor y el receptor están separados. Cuando el metano pasa entre ambos, absorbe la luz infrarroja y el haz se interrumpe. Por tanto, el dispositivo informa con precisión de la concentración de la nube de gas metano. La lectura del dispositivo y la imagen de la cámara se superponen y registran los niveles en el momento de la inspección, todo ello desde una distancia segura de la fuente. Las lecturas pueden utilizarse posteriormente para informar sobre las emisiones y comprobar que los métodos de mitigación de fugas son satisfactorios.

Otros detectores de fugas manuales suelen detectar gases inflamables o explosivos, pero mucho más cerca del peligro y tardan mucho más tiempo, ya que implican más desplazamientos hasta cada punto de medición específico. Esto significa que los métodos tradicionales de detección manual son inadecuados para detectar con éxito fugas de forma rápida o tan segura.

Detección a distancia

Cada vez se dispone de tecnologías más modernas que permiten detectar e identificar fugas a distancia con una precisión milimétrica. Las unidades portátiles, por ejemplo, pueden detectar metano a distancias de hasta 100 metros, mientras que los sistemas montados en aviones pueden identificar fugas a medio kilómetro de distancia. Estas nuevas tecnologías están cambiando la forma de detectar y tratar las fugas de gas natural.

La teledetección se consigue mediante espectroscopia de absorción láser infrarroja. Como el metano absorbe una longitud de onda específica de luz infrarroja, estos instrumentos emiten láseres infrarrojos. El rayo láser se dirige al lugar donde se sospecha que hay una fuga, como una tubería de gas o un techo. Debido a que parte de la luz es absorbida por el metano, la luz recibida de vuelta proporciona una medición de la absorción por el gas. Una característica útil de estos sistemas es que el rayo láser puede penetrar superficies transparentes, como el cristal o el plexiglás, por lo que existe la posibilidad de comprobar un espacio cerrado antes de entrar en él. Los detectores miden la densidad media del gas metano entre el detector y el objetivo. Las lecturas de las unidades portátiles se indican en ppm-m (producto de la concentración de metano en la nube (ppm) y la longitud del trayecto (m)). Este método permite encontrar fugas de metano rápidamente y confirmarlas apuntando un rayo láser hacia la presunta fuga o a lo largo de una línea de sondeo.

Seguridad general

El uso de gas entraña varios riesgos, como la explosión de bombonas, tuberías o aparatos dañados, sobrecalentados o en mal estado. También existe el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono y de quemaduras por contacto con llamas o superficies calientes. Al aplicar la detección de fugas de gas en tiempo real, las industrias pueden controlar su rendimiento medioambiental, garantizar una mejor salud laboral y eliminar posibles peligros para una seguridad óptima. Además, la detección precoz de fugas de gas puede poner en marcha a los ingenieros competentes para reducir la propagación y mantener un entorno seguro para una mejor salud y seguridad.

La tecnología de sensores de gas basados en láser es una herramienta eficaz para detectar y cuantificar gases contaminantes como el dióxido de carbono o el metano. Los sensores láser son nítidos y de respuesta rápida, capaces de detectar automáticamente el gas en cuestión. El LaserMethane Smart es un detector de gas metano compacto y portátil, el último dispositivo láser de metano, que sustituye al ya obsoleto LaserMethane mini. LaserMethane Smart puede detectar fugas de metano a una distancia de hasta 30 m, lo que permite a las empresas inspeccionar rápidamente y con seguridad múltiples riesgos de fuga, sin tener que entrar en una zona peligrosa.

Para obtener más información sobre la detección de gases, visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo

Cuándo utilizar la detección láser de gases

Los detectores de gas por láser ofrecen una solución a diversos problemas de detección de gases en la supervisión de emisiones y el control de procesos. Los detectores de gas por láser utilizan una tecnología de infrarrojos casi idéntica a la de nuestros otros productos, pero en la que el transmisor y el receptor están separados por una distancia. Cuando el metano pasa entre los dos, el "haz se rompe" y el receptor le comunicará la concentración de gas.

La detección de fugas de gases comunes suele detectar gases inflamables o explosivos. Esto significa que los métodos tradicionales (es decir, catalíticos) de detección de fugas son inadecuados para detectar con éxito a distancia. Esto significa que todos los recursos de gas o líneas de transmisión deben ser observados en términos de una fuga de gas.

Utilización de un detector láser de gas

La tecnología láser permite localizar fugas de gas apuntando con el rayo láser hacia la presunta fuga o a lo largo de una línea de inspección. Muy intuitivo y fácil de usar, es prácticamente "apuntar y disparar", con 2 botones y pantalla táctil. El haz láser apuntado hacia zonas como tuberías de gas, el suelo, juntas, etc., se refleja en el objetivo. El aparato recibe el rayo reflejado y mide la absorción del rayo, que se calcula en densidad de columna de metano (ppm-m) y se muestra claramente en la pantalla.

Los detectores de gas por láser permiten detectar gas metano desde una distancia segura sin necesidad de que un trabajador entre en determinadas zonas peligrosas. Gracias a la tecnología láser de infrarrojos, las fugas de metano pueden confirmarse eficazmente apuntando un rayo láser hacia la supuesta fuga o a lo largo de la línea de inspección. Esta revolucionaria tecnología elimina la necesidad de acceder a lugares elevados, bajo el suelo, zonas peligrosas u otros entornos de difícil acceso. También es ideal para vigilar grandes espacios abiertos, como vertederos, o estudiar emisiones agrícolas.

LaserMethane Smart

La tecnología de sensores de gas basados en láser es una herramienta eficaz para detectar y cuantificar las emisiones de metano. Los sensores láser son nítidos y de respuesta rápida, capaces de detectar el gas en cuestión.

LaserMethane Smart es un detector de gas metano compacto y portátil, el último dispositivo láser de metano, que sustituye al obsoleto LaserMethane mini. LaserMethane Smart puede detectar fugas de metano a una distancia de hasta 30 m, lo que permite a los operarios inspeccionar rápidamente y con seguridad múltiples riesgos de fuga, sin tener que entrar en una zona peligrosa.

El dispositivo es aún más fácil de usar gracias a su cámara integrada, que permite a los operarios determinar con exactitud de dónde proceden las emisiones. Se puede capturar una grabación en pantalla de la imagen, registrando la concentración de gas, el punto de ajuste de la alarma y la información del zoom para su posterior análisis o elaboración de informes.

Los dispositivos Bluetooth pueden emparejarse con un teléfono móvil para transferir la información a un portal en línea con el fin de garantizar la integridad total de los datos y la elaboración de informes, así como capturar la ubicación para poder rastrear las emisiones hasta lugares concretos. Esto facilita aún más el rastreo de las fugas y permite registrar cualquier medida de prevención de emisiones y utilizarla para demostrar su éxito en comparación con las lecturas de emisiones anteriores en el mismo lugar.

Para obtener más información sobre la detección de gases, visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo.

¿Conocía el detector de fugas de gas Sprint Pro ?

¿Sigue utilizando un detector de fugas de gas independiente o está pensando en comprar uno? Si usted tiene un Sprint Pro 2 o superior, entonces no hay necesidad, porque estos Sprint Pros todos tienen capacidades de detección de fugas de gas incorporado. En este artículo analizaremos esta función en detalle.

Cómo detectar fugas con un Sprint Pro

Antes de empezar, necesitará tener a mano una sonda de escape de gas (GEP); si tiene una Sprint Pro 3 o superior, se le habrá suministrado con la máquina, pero si tiene una Sprint Pro 2 tendrá que comprarla por separado.

Una vez conectado el GEP, vaya al menú de prueba y desplácese hacia abajo para seleccionar detección de escape de gas. Su sonda debe alcanzar la temperatura correcta antes de que pueda seguir adelante; la máquina lo hará automáticamente y el progreso se mostrará en el menú (la máquina le avisará cuando la sonda esté lista). A continuación, Sprint Pro le pedirá que verifique que se encuentra en aire limpio, momento en el que pondrá la máquina a cero.

A continuación, coloque la sonda en la zona que desee inspeccionar y manténgala en su sitio durante al menos unos segundos antes de pasar a la siguiente zona que desee comprobar. Sprint Pro emitirá un sonido similar al de un contador Geiger (una serie de clics) y mostrará un gráfico de barras a todo color con los niveles de gas. A medida que se acerque a una fuga de gas, el sonido aumentará y el gráfico de barras indicará niveles más altos. Una vez localizada la fuga, puede detener la prueba pulsando ESC.

Una vez que haya terminado de buscar fugas, es una buena práctica utilizar líquido detector de fugas para comprobar todas las tuberías, juntas, accesorios, puntos de prueba y bridas alterados, sospechosos e inspeccionados, de acuerdo con la normativa local.

Por cierto, el GEP es un instrumento de precisión y puede dañarse por impacto. Si el GEP se cae, se golpea o se daña de cualquier otra forma, conviene comprobar que sigue funcionando conectándolo a Sprint Pro para asegurarse de que lo reconoce. Si Sprint Pro detecta un fallo en el BPA, te lo hará saber mediante una advertencia visual en la pantalla. Si esto ocurre, o si el BPA está visiblemente dañado, hay que repararlo o sustituirlo.

Encontrará más información sobre el uso de Sprint Pro para detectar fugas de gas en la página 22 del manual Sprint Pro (haga clic aquí para obtener una versión en PDF).

Introducción a la industria del petróleo y el gas 

La industria del petróleo y el gas es una de las mayores del mundo y contribuye significativamente a la economía mundial. Este vasto sector se divide a menudo en tres sectores principales: upstream, midstream y downstream. Cada sector tiene sus propios riesgos relacionados con el gas.

Aguas arriba

El sector upstream de la industria del petróleo y el gas, a veces denominado exploración y producción (o E&P), se ocupa de localizar yacimientos para la extracción de petróleo y gas y la posterior perforación, recuperación y producción de crudo y gas natural. La producción de petróleo y gas es una industria increíblemente intensiva en capital, que requiere el uso de costosos equipos de maquinaria, así como trabajadores altamente cualificados. El sector upstream es muy amplio y abarca operaciones de perforación tanto en tierra como en alta mar.

El principal peligro gaseoso en la extracción de petróleo y gas es el sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas incoloro conocido por su característico olor a huevo podrido. El H2S es un gas altamente tóxico e inflamable que puede tener efectos nocivos para la salud, provocar la pérdida de conciencia e incluso la muerte en niveles elevados.

La solución de Crowcon para la detección de sulfuro de hidrógeno viene en forma del XgardIQun detector de gas inteligente que aumenta la seguridad al minimizar el tiempo que los operarios deben pasar en zonas peligrosas. XgardIQ está disponible con sensor de H2Sde alta temperaturadiseñado específicamente para los entornos hostiles de Oriente Próximo.

Medio de la corriente

El sector intermedio de la industria del petróleo y el gas abarca el almacenamiento, el transporte y la transformación del crudo y el gas natural. El transporte de crudo y gas natural se realiza tanto por tierra como por mar, con grandes volúmenes transportados en petroleros y buques marinos. En tierra, los métodos de transporte utilizados son los petroleros y los oleoductos. Los retos del sector midstream incluyen, entre otros, el mantenimiento de la integridad de los buques de almacenamiento y transporte y la protección de los trabajadores que participan en las actividades de limpieza, purga y llenado.

La vigilancia de los tanques de almacenamiento es esencial para garantizar la seguridad de los trabajadores y la maquinaria.

Aguas abajo

El sector downstream se refiere al refinado y transformación del gas natural y el petróleo crudo y a la distribución de productos acabados. Es la fase del proceso en la que estas materias primas se transforman en productos que se utilizan para diversos fines, como abastecer de combustible a los vehículos y calentar los hogares.

El proceso de refinado del petróleo crudo suele dividirse en tres etapas básicas: separación, conversión y tratamiento. El tratamiento del gas natural consiste en separar los distintos hidrocarburos y fluidos para producir un gas de "calidad de gasoducto".

Los riesgos de gas típicos del sector de la transformación son el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre, el hidrógeno y una amplia gama de gases tóxicos. El sistema Xgard y Xgard Bright de Crowcon ofrecen una amplia gama de opciones de sensores para cubrir todos los peligros de gas presentes en esta industria. Xgard Bright también está disponible con el sensor de nueva generación sensor MPSde última generación, para la detección de más de 15 gases inflamables en un solo detector. También hay disponibles monitores personales de uno o varios gases para garantizar la seguridad de los trabajadores en estos entornos potencialmente peligrosos. Estos incluyen el Gas-Pro y T4xcon Gas-Pro , que ofrece soporte para 5 gases en una solución compacta y robusta.

¿Por qué se emiten gases en la producción de cemento?

¿Cómo se fabrica el cemento?

El hormigón es uno de los materiales más importantes y utilizados en la construcción mundial. El hormigón se utiliza ampliamente en la construcción de edificios residenciales y comerciales, puentes, carreteras y mucho más.

El componente clave del hormigón es el cemento, una sustancia aglutinante que une todos los demás componentes del hormigón (generalmente grava y arena). Cada año se utilizan en el mundo más de 4.000 millones de toneladas de cemento.lo que ilustra la enorme envergadura de la industria mundial de la construcción.

La fabricación de cemento es un proceso complejo, que comienza con materias primas como la piedra caliza y la arcilla, que se introducen en grandes hornos de hasta 120 m de longitud, que se calientan a una temperatura de hasta 1.500ºC. Cuando se calientan a temperaturas tan altas, las reacciones químicas hacen que estas materias primas se unan, formando el cemento.

Como ocurre con muchos procesos industriales, la producción de cemento no está exenta de peligros. La producción de cemento puede liberar gases nocivos para los trabajadores, las comunidades locales y el medio ambiente.

¿Qué riesgos de gas existen en la producción de cemento?

Los gases generalmente emitidos en las cementeras son el dióxido de carbono (CO2), óxidos nitrosos (NOx) y dióxido de azufre (SO2), siendo elCO2 representa la mayor parte de las emisiones.

El dióxido de azufre presente en las fábricas de cemento procede generalmente de las materias primas que se utilizan en el proceso de producción del cemento. El principal gas peligroso que hay que tener en cuenta es el dióxido de carbono. 8% de las emisiones mundialesde CO2 mundial.

La mayor parte de las emisiones de dióxido de carbono proceden de un proceso químico llamado calcinación. Se produce cuando la piedra caliza se calienta en los hornos y se descompone enCO2 y óxido de calcio. La otra fuente principal deCO2 es la combustión de combustibles fósiles. Los hornos utilizados en la producción de cemento suelen calentarse con gas natural o carbón, lo que añade otra fuente de dióxido de carbono a la generada por la calcinación.

Detección de gas en la producción de cemento

En una industria que es gran productora de gases peligrosos, la detección es clave. Crowcon ofrece una amplia gama de soluciones de detección fijas y portátiles.

Xgard Bright es nuestro detector de gas de punto fijo direccionable con pantalla, que ofrece facilidad de funcionamiento y costes de instalación reducidos. Xgard Bright tiene opciones para la detección de dióxido de carbono y dióxido de azufrelos gases más preocupantes en la mezcla de cemento.

Para la detección portátil de gases, el Gasmanes la solución perfecta para la producción de cemento, disponible en una versión deCO2 para zonas seguras que ofrece una medición de 0-5% de dióxido de carbono.

Para una mayor protección, el Gas-Pro puede equiparse con hasta 5 sensores, incluidos los más comunes en la producción de cemento, CO2SO2 y NO2.

Gas-Pro TK: Doble lectura de %LEL y %Vol

Gas-Pro El monitor portátil de doble rango TK (rebautizado como Tank-Pro) mide la concentración de gas inflamable en tanques inertizados. Disponible para metano, butano y propano, Gas-Pro TK utiliza un sensor de gas inflamable IR dual, la mejor tecnología para este entorno especializado. Gas-Pro El IR dual TK dispone de cambio automático de rango entre la medición de %vol. y %LEL, para garantizar el funcionamiento en el rango de medición correcto. Esta tecnología no se ve dañada por las altas concentraciones de hidrocarburos y no necesita concentraciones de oxígeno para funcionar, como son los factores limitantes de los pellistores/perlas catalíticas en estos entornos.

¿Qué problema pretende resolver Gas-Pro TK?

Cuando desee entrar en un depósito de almacenamiento de combustible para inspeccionarlo o realizar tareas de mantenimiento, puede empezar con él lleno de gas inflamable. No puede simplemente empezar a bombear aire para desplazar el gas inflamable porque en algún momento de la transición de sólo combustible presente a sólo aire presente, se produciría una mezcla explosiva de combustible y aire. En su lugar, debe bombear un gas inerte, normalmente nitrógeno, para desplazar el combustible sin introducir oxígeno. La transición de 100% de gas inflamable y 0% de volumen de nitrógeno, a 0% de volumen de gas inflamable y 100% de nitrógeno permite una transición segura de 100% de nitrógeno a aire. El uso de este proceso de dos pasos permite una transición segura de combustible a aire sin riesgo de explosión.

Durante este proceso no hay aire ni oxígeno presentes, por lo que los sensores de perlas catalíticas / pellistores no funcionarán correctamente y además se intoxicarán por los altos niveles de gas inflamable. El sensor IR de doble rango utilizado por Gas-Pro TK no necesita aire ni oxígeno para funcionar, por lo que es ideal para controlar todo el proceso, desde las concentraciones de %volumen hasta las de %LEL, a la vez que controla los niveles de oxígeno en el mismo entorno.

¿Qué es el LEL?

El límite inferior de explosividad (LIE) es la concentración más baja de un gas o vapor que arderá en el aire. Las lecturas son un porcentaje de ese valor, siendo el LIE del 100% la cantidad mínima de gas necesaria para arder. El LIE varía de un gas a otro, pero para la mayoría de los gases inflamables es inferior al 5% en volumen. Esto significa que se necesita una concentración relativamente baja de gas o vapor para producir un alto riesgo de explosión.
Para que se produzca una explosión deben estar presentes tres elementos: gas combustible (el combustible), aire y una fuente de ignición (como se muestra en el diagrama). Además, el combustible debe estar presente en la concentración adecuada, entre el Límite Inferior de Explosividad (LIE), por debajo del cual la mezcla de gas y aire es demasiado pobre para arder, y el Límite Superior de Explosividad (LSE), por encima del cual la mezcla es demasiado rica y no hay suficiente suministro de oxígeno para mantener una llama.

En general, los procedimientos de seguridad se ocupan de detectar los gases inflamables mucho antes de que alcancen una concentración explosiva, por lo que los sistemas de detección de gases y los monitores portátiles están diseñados para iniciar alarmas antes de que los gases o vapores alcancen el Límite Inferior de Explosividad. Los umbrales específicos varían en función de la aplicación, pero la primera alarma suele fijarse en el 20% de LIE y otra alarma suele fijarse en el 40% de LIE. Los niveles de LIE se definen en las siguientes normas: ISO10156 (también referenciada en EN50054, que ha sido sustituida) e IEC60079.

¿Qué es %Volumen?

La escala de porcentaje por volumen se utiliza para indicar la concentración de un tipo de gas en una mezcla de gases como porcentaje del volumen de gas presente. Se trata simplemente de una escala diferente en la que, por ejemplo, la concentración del límite inferior de explosividad del metano se muestra en el 4,4% del volumen en lugar del 100% LEL o 44000ppm, que son equivalentes. Si hubiera un 5% o más de metano presente en el aire, tendríamos una situación altamente peligrosa en la que cualquier chispa o superficie caliente podría provocar una explosión en presencia de aire (concretamente oxígeno). Si la lectura es del 100% del volumen, significa que no hay ningún otro gas presente en la mezcla de gases.

Gas-Pro TK

Nuestra Gas-Pro TKha sido diseñado para su uso en entornos especializados de tanques inertizados para controlar los niveles de gases inflamables y oxígeno, ya que los detectores de gas estándar no funcionan. En "Modo de comprobación de depósitos", nuestro Gas-Pro TKes adecuado para aplicaciones especializadas de supervisión de espacios de tanques inertizados durante la purga o la liberación de gases, además de servir como monitor personal de seguridad de gases en funcionamiento normal. Permite a los usuarios controlar la mezcla de gases en tanques que transportan gases inflamables durante el transporte marítimo (ya que está homologado para uso marítimo) o en tierra, como petroleros y terminales de almacenamiento de petróleo. Con un peso de 340 g,Gas-Pro TK es hasta seis veces más ligero que otros monitores para esta aplicación; una ventaja si tiene que llevarlo consigo todo el día.

En el modo Tank Check, el CrowconGas-Pro TK, supervisa las concentraciones de gas inflamable y oxígeno, comprobando que no se esté desarrollando una mezcla insegura. El dispositivo cambia automáticamente entre %vol y %LEL según lo exija la concentración de gas, sin intervención manual, y notifica al usuario cuando esto ocurre. Gas-Pro El TK muestra en su pantalla las concentraciones de oxígeno en tiempo real desde el interior del depósito, por lo que los usuarios pueden realizar un seguimiento de los niveles de oxígeno, ya sea para cuando los niveles de oxígeno son lo suficientemente bajos como para cargar y almacenar combustible de forma segura, o lo suficientemente altos como para entrar en el depósito de forma segura durante el mantenimiento.

EnGas-Pro TKestá disponible calibrado para metano, propano o butano.Con protección IP65 e IP67, Gas-Pro TK satisface las exigencias de la mayoría de los entornos industriales. Con certificaciones MED opcionales, es una valiosa herramienta para la supervisión de tanques a bordo de buques. La adición opcional del sensor de alto H₂S permite a los usuarios analizar el posible riesgo si los gases se ventilan durante la purga. Con esta opción, los usuarios pueden supervisar en el intervalo de 0-100 o 0-1000 ppm.

Nota: si el combustible del depósito es hidrógeno o amoníaco, se requiere una técnica de detección de gases diferente y debe ponerse en contacto con Crowcon.

Para más información sobre nuestro Gas-Pro TK visite nuestra página de productos o póngase en contacto con nuestro equipo.

¿Por qué es crucial la detección de gases en los sistemas de distribución de bebidas?

El gas dispensador, conocido como gas de cerveza, gas de barril, gas de bodega o gas de pub, se utiliza en bares y restaurantes, así como en la industria del ocio y la hostelería. El uso de gas dispensador en el proceso de dispensación de cerveza y refrescos es una práctica común en todo el mundo. El dióxido de carbono (CO2) o una mezcla deCO2 y nitrógeno (N2) se utiliza como forma de suministrar una bebida al "grifo". ElCO2 , como gas de barril, ayuda a mantener el contenido estéril y con la composición adecuada para facilitar el suministro.

Peligros del gas

Incluso cuando la bebida está lista para ser entregada, siguen existiendo riesgos relacionados con el gas. Estos surgen en cualquier actividad en locales que contengan botellas de gas comprimido, debido al riesgo de daños durante su traslado o sustitución. Además, una vez liberadas, existe el riesgo de que aumenten los niveles de dióxido de carbono o se agoten los niveles de oxígeno (debido a los niveles más altos de nitrógeno o dióxido de carbono).

ElCO2 se encuentra de forma natural en la atmósfera (0,04%) y es incoloro e inodoro. Es más pesado que el aire y, si se escapa, tiende a hundirse en el suelo. ElCO2 se acumula en las bodegas y en el fondo de los contenedores y espacios confinados, como tanques y silos. ElCO2 se genera en grandes cantidades durante la fermentación. También se inyecta en las bebidas durante la carbonatación, para añadir las burbujas. Los primeros síntomas de la exposición a niveles elevados de dióxido de carbono incluyen mareos, dolores de cabeza y confusión, seguidos de pérdida de conciencia. Pueden producirse accidentes y muertes en casos extremos en los que una cantidad significativa de dióxido de carbono se filtra en un volumen cerrado o mal ventilado. Sin los métodos y procesos de detección adecuados, todas las personas que entren en ese volumen podrían estar en peligro. Además, el personal dentro de los volúmenes circundantes podría sufrir los primeros síntomas mencionados anteriormente.

El nitrógeno (N2) se utiliza a menudo en la dispensación de cerveza, especialmente en las cervezas negras, pálidas y porters, además de prevenir la oxidación o la contaminación de la cerveza con sabores fuertes. El nitrógeno ayuda a empujar el líquido de un tanque a otro, además de ofrecer la posibilidad de ser inyectado en barriles o barricas, presurizándolos para su almacenamiento y envío. Este gas no es tóxico, pero desplaza el oxígeno de la atmósfera, lo que puede suponer un peligro si se produce una fuga de gas, por lo que es fundamental una detección precisa del mismo.

Dado que el nitrógeno puede agotar los niveles de oxígeno, los sensores de oxígeno deben utilizarse en entornos en los que exista cualquiera de estos riesgos potenciales. Al ubicar los sensores de oxígeno, hay que tener en cuenta la densidad del gas diluyente y la zona de "respiración" (nivel de la nariz). Los patrones de ventilación también deben tenerse en cuenta a la hora de ubicar los sensores. Por ejemplo, si el gas diluyente es nitrógeno, es razonable colocar la detección a la altura de los hombros, pero si el gas diluyente es dióxido de carbono, los detectores deben colocarse a la altura de las rodillas.

La importancia de la detección de gases en los sistemas de distribución de bebidas

Lamentablemente, en la industria de las bebidas se producen accidentes y muertes debido a los peligros del gas. Por ello, en el Reino Unido, los límites de exposición segura en el lugar de trabajo están codificados por el Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE ) en la documentación para el Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (COSHH). El dióxido de carbono tiene un límite de exposición de 8 horas del 0,5% y un límite de exposición de 15 minutos del 1,5% en volumen. Los sistemas de detección de gases ayudan a mitigar los riesgos derivados de los gases y permiten a los fabricantes de bebidas, las plantas embotelladoras y los propietarios de bodegas de bares y pubs, garantizar la seguridad del personal y demostrar el cumplimiento de los límites legislativos o los códigos de prácticas aprobados.

Agotamiento del oxígeno

La concentración normal de oxígeno en la atmósfera es de aproximadamente el 20,9% del volumen. Los niveles de oxígeno pueden ser peligrosos si son demasiado bajos (agotamiento del oxígeno). En ausencia de una ventilación adecuada, el nivel de oxígeno puede reducirse con sorprendente rapidez por los procesos de respiración y combustión.

Los niveles de oxígeno también pueden reducirse debido a la dilución por otros gases como el dióxido de carbono (también un gas tóxico), el nitrógeno o el helio, y la absorción química por procesos de corrosión y reacciones similares. Los sensores de oxígeno deben utilizarse en entornos en los que exista cualquiera de estos riesgos potenciales. A la hora de ubicar los sensores de oxígeno, hay que tener en cuenta la densidad del gas diluyente y la zona de "respiración" (nivel de la nariz). Los monitores de oxígeno suelen emitir una alarma de primer nivel cuando la concentración de oxígeno ha descendido al 19% del volumen. La mayoría de las personas comenzarán a comportarse de forma anormal cuando el nivel alcance el 17%, por lo que se suele establecer una segunda alarma en este umbral. La exposición a atmósferas que contengan entre un 10% y un 13% de oxígeno puede provocar la pérdida de conciencia muy rápidamente; la muerte se produce muy rápidamente si el nivel de oxígeno desciende por debajo del 6% de volumen.

Nuestra solución

La detección de gases puede proporcionarse en forma de detectores fijos y portátiles. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande, como sótanos o salas de planta, para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, para la seguridad de los trabajadores dentro y alrededor de la zona de almacenamiento de botellas y en los espacios designados como espacios confinados, un detector portátil puede ser más adecuado. Esto es especialmente cierto en el caso de los bares y los puntos de venta de bebidas para la seguridad de los trabajadores y de aquellos que no están familiarizados con el entorno, como los conductores de reparto, los equipos de ventas o los técnicos de los equipos. La unidad portátil puede engancharse fácilmente a la ropa y detectará bolsas deCO2 mediante alarmas y señales visuales, indicando que el usuario debe desalojar inmediatamente la zona.

Si desea más información sobre la detección de gases en los sistemas de distribución de bebidas, póngase en contacto con nuestro equipo.