Espectrómetro de propiedades moleculares™ Sensores de gases inflamables

Desarrollados por NevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la próxima generación de detectores de gases inflamables. El MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, cualquiera que necesitara supervisar gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un sensor de pellistor calibrado para un gas específico, o que contuviera un sensor de infrarrojos (IR) cuya salida también varía en función del gas inflamable que se mide y, por lo tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque siguen siendo soluciones ventajosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores de pellistor catalítico también necesitan pruebas funcionales frecuentes para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en dinero como en tiempo de inactividad o disponibilidad del producto. La tecnología IR no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma IR, y tanto los detectores IR como los de pellistor a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden disparar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

Basándose en más de 50 años de experiencia en gases, Crowcon es pionera en la avanzada tecnología de sensores MPS que detecta e identifica con precisión más de 15 gases inflamables diferentes en un solo dispositivo. Ahora disponible en los detectores Xgard Bright detector fijo y detectores portátiles Gasman y T4x.

Ventajas de los sensores de gases inflamables Molecular Property Spectrometer™.

El sensor MPS ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real a los operarios y, por tanto, a los trabajadores. Entre ellas se incluyen:

Sin calibración

Cuando se implanta un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es práctica común realizar el mantenimiento según un programa recomendado definido por el fabricante. Esto conlleva unos costes periódicos continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede suponer un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire presente. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en servicio, es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases en el mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se han calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable presente. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos con varios gases puede ser frustrante y contraproducente y comprometer la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas imprecisas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores y comprometer gravemente su rendimiento. En los entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade el rendimiento de los detectores es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer tranquilidad al personal y a los activos situados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por concentraciones elevadas de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H₂)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a sensores de pellistor, semiconductores de óxido metálico, electroquímicos y de conductividad térmica, menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en la detección de gases desde hace varias décadas.

Cómo funciona el sensor de gases inflamables Molecular Property Spectrometer™.

Un transductor del sistema microelectromecánico (MEMS), compuesto por una membrana inerte a escala micrométrica con un calentador y un termómetro incorporados, mide los cambios en las propiedades térmicas del aire y los gases en su proximidad. Las múltiples mediciones, similares a un "espectro" térmico, así como los datos ambientales, se procesan para clasificar el tipo y la concentración de gas(es) inflamable(s) presente(s), incluidas las mezclas de gases. Esto se denomina TrueLEL™.

El gas se desvanece rápidamente a través de la pantalla de malla del sensor y se introduce en la cámara del sensor, entrando en el módulo del sensor MEMS.
El calentador Joule calienta rápidamente la placa caliente.
Las condiciones ambientales en tiempo real (temperatura, presión y humedad) se miden mediante el sensor ambiental integrado.
La energía necesaria para calentar la muestra se mide con precisión utilizando un termómetro de resistencia.
El nivel de gas, corregido en función de la categoría de gas y las condiciones ambientales, se calcula y se envía al detector de gas.

MPS en nuestros productos

Xgard Bright

Xgard Bright con tecnología de sensor MPS™ proporciona un'TrueLEL™'lectura para todos los gases inflamables en cualquier entorno de especies múltiples sinrequerir calibraciónomantenimiento programadodurante suciclo de vida de más de 5 añoslo que reduce las interrupciones de sus operaciones y aumenta el tiempo de actividad. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en unmenor coste total de propiedada lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y la salida de producción para completar el mantenimiento regular.Xgard Bright MPS™ estáhecho a medida para la detección de hidrógenoCon el sensor MPS™, sólo se necesita un dispositivo, lo que ahorra espacio sin comprometer la seguridad.

Gasman

Nuestra tecnología de sensores MPS™ ha sido diseñada para los entornos multigas actuales, resiste la contaminación y evita la intoxicación de los sensores. Proporcione tranquilidad a sus equipos con un dispositivo diseñado para cualquier entorno. La tecnología MPS de nuestros monitores de gas portátiles detecta automáticamente hidrógeno e hidrocarburos comunes en un solo sensor. Nuestro fiable y fiable Gasman con la tecnología de sensores líder del sector que exigen sus aplicaciones.

Gasman MPS™ proporciona un'TrueLEL™'lectura para todos los gases inflamables en cualquier entorno de especies múltiples sinrequerir calibraciónomantenimiento programadodurante suciclo de vida de más de 5 añosreduciendo las interrupciones de sus operaciones y aumentando el tiempo de actividad.Enresistente al venenoy condoble duración de la bateríaes más probable que los operadores nunca se queden sin dispositivo.Gasman MPS™ está homologado ATEXZona 0lo que permite a los operarios entrar en un área en la que exista una atmósfera de gas explosivo de forma continua o durante largos periodos de tiempo sin temor a que su Gasman incendie el entorno.

T4x

Dado que el sector exige continuamente mejoras en la seguridad, un menor impacto medioambiental y un menor coste de propiedad, nuestros fiables y fiables equipos portátiles son la solución perfecta. T4x satisface esas necesidades con sus tecnologías de sensores líderes en el sector. Está diseñado específicamente para satisfacer las demandas de sus aplicaciones.

T4x ayuda a los equipos de operaciones a centrarse en tareas de mayor valor añadido alreduciendo el número de sustituciones de sensoresen un 75% y aumentando la fiabilidad de los sensores.

Al garantizar el cumplimiento en todas las instalaciones, T4x ayuda a los responsables de salud y seguridad aleliminando la necesidad de asegurarse de que cada dispositivo está calibradopara el gas inflamable correspondiente, ya que detecta con precisión más de 15 a la vez.Al ser resistente al venenoy conduración de la batería duplicadaes más probable que los operadores nunca se queden sin dispositivo.T4x reduce elcoste total de propiedad a 5 añosen más de un 25% yahorra 12 g de plomo por detectorlo que facilita su reciclaje al final de su vida útil y es mejor para el planeta.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPS^™ visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Las ventajas de los sensores MPS

Desarrollado porNevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la nueva generación de detectores de gases inflamables. EL MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, quien necesitaba controlar los gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un pellistor calibrado para un gas específico, o con un sensor de infrarrojo (IR) que también varía su potencia según el gas inflamable que se mide y, por tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque estas soluciones son beneficiosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores catalíticos de pellistor también necesitan frecuentes pruebas de choque para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en términos de dinero como de tiempo de inactividad o de disponibilidad del producto. La tecnología de infrarrojos no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma de infrarrojos, y tanto los detectores de infrarrojos como los de pellistores a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden provocar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

El MPS™ ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real al operador y, por tanto, a los trabajadores. Estas incluyen:

No hay calibración

Cuando se implementa un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es una práctica habitual realizar el mantenimiento según el programa recomendado por el fabricante. Esto conlleva unos costes regulares continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede haber un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en marcha es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

El sitio Xgard Bright con MPS™ no requiere calibración. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en un menor coste total de propiedad a lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y el rendimiento de la producción para completar el mantenimiento periódico. Sigue siendo aconsejable comprobar la limpieza del detector de gas de vez en cuando, ya que el gas no puede atravesar acumulaciones gruesas de material obstructivo y entonces no llegaría al sensor.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases dentro del mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se ha calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso a falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos de varios gases puede ser frustrante y contraproducente, comprometiendo la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas inexactas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores, lo que puede comprometer gravemente su rendimiento. Los detectores que se encuentran en entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade su rendimiento es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer una tranquilidad para el personal y los activos ubicados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por las elevadas concentraciones de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H2)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a la tecnología de pellistores, semiconductores de óxido metálico, sensores electroquímicos y sensores de conductividad térmica menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores de infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en detección de gases desde hace varias décadas. El Gasman con MPS está preparado para el hidrógeno (_H2). Un solo sensor MPS detecta con precisión hidrógeno e hidrocarburos comunes en una solución a prueba de fallos y venenos sin necesidad de recalibración.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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¿Qué es la tecnología IR?

Cada uno de los emisores de infrarrojos del sensor genera haces de luz infrarroja. Cada haz es medido por un fotorreceptor. El haz de "medición", con una frecuencia de alrededor de 3,3μm, es absorbido por las moléculas de gas hidrocarburo, por lo que la intensidad del haz se reduce si hay una concentración adecuada de un gas con enlaces C-H presente. El haz de "referencia" (alrededor de 3,0μm) no es absorbido por el gas, por lo que llega al receptor con toda su intensidad. El %LEL de gas presente se determina por la relación de los haces medidos por el fotorreceptor.

Ventajas de la tecnología IR

Los sensores IR son fiables en algunos entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto dejaría desprotegido a un trabajador en su turno. Los sensores IR no son susceptibles a los venenos de los catalizadores, por lo que mejoran significativamente la seguridad en estas condiciones.

La tecnología de pellistores es considerablemente menos costosa que la tecnología IR, lo que refleja la simplicidad comparativa de la tecnología de detección. Sin embargo, hay varias ventajas de los IR sobre los pellistores. Entre ellas, la tecnología IR ofrece pruebas a prueba de fallos. El modo de funcionamiento significa que si el haz de infrarrojos fallara, esto se registraría como un fallo. Por el contrario, en el funcionamiento normal de los pellistores, la falta de salida es normalmente una indicación de que no hay gas inflamable, pero también podría ser el resultado de un fallo. Los pellistores son susceptibles de envenenarse o inhibirse, lo que es especialmente preocupante en entornos con compuestos que contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos, incluso en niveles bajos. Los instrumentos IR no interactúan por sí mismos con el gas. Sólo el haz IR interactúa con las moléculas del gas, por lo que la tecnología IR es inmune a la intoxicación o inhibición por toxinas químicas. En altas concentraciones de gas inflamable, los sensores de pellistor pueden quemarse. Al igual que con el envenenamiento o la inhibición, esto probablemente sólo se detectaría mediante pruebas. De nuevo, los sensores IR no se ven afectados por estas condiciones. Los niveles bajos de oxígeno hacen que los sensores de pellistor no funcionen. Este puede ser el caso de los tanques recién purgados, pero también de los espacios confinados en general, donde los pellistores pueden ser ineficaces. La tecnología de infrarrojos es eficaz en zonas donde el oxígeno puede ser reducido o estar ausente.

Factores que afectan a la tecnología IR

La exposición a altos niveles de gas inflamable puede provocar "hollín" en los pellistores, lo que reduce su sensibilidad y puede provocar fallos. Los pellistores necesitan oxígeno para funcionar; sin embargo, los sensores IR pueden utilizarse en aplicaciones como tanques de almacenamiento de combustible en los que hay poco o nada de oxígeno, debido al lavado con gas inerte antes del mantenimiento, o que todavía contienen altos niveles de vapores de combustible. La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad. Gas-Pro Los IR miden en %LEL y han sido certificados para su uso en zonas peligrosas según lo definido tanto por ATEX/IECEx como por UL.

Saber cuándo ha fallado la tecnología

Los sensores IR son fiables en entornos que pueden hacer que los sensores basados en pellistores funcionen incorrectamente o, en algunos casos, fallen. En algunos entornos industriales, los pellistores corren el riesgo de ser envenenados o inhibidos. Esto deja desprotegidos a los trabajadores en sus turnos. Los sensores IR no son susceptibles a estas condiciones, por lo que mejoran significativamente la seguridad.

Problemas con los sensores IR

Los sensores IR no miden el hidrógeno, y normalmente tampoco miden el acetileno, el amoníaco o algunos disolventes complejos, salvo algunos tipos de sensores especializados.

Si no se hace nada para evitarlo, la humedad puede acumularse en el interior de los sensores IR en la óptica dispersando la luz IR y provocando un fallo.

La naturaleza a prueba de fallos de los sensores IR, que alertan automáticamente de cualquier fallo, proporciona una capa adicional de seguridad, y esto se traduce en un fallo si no hay suficiente luz que atraviese el sistema, por ejemplo, si la luz se dispersa del haz.

Los sensores IR tienen una gran resistencia a la interferencia o inhibición por parte de otros gases y son adecuados tanto para altas concentraciones de gas como para su uso en entornos inertes (libres de oxígeno), donde los sensores catalíticos de pellistor tendrían un mal rendimiento.

Productos

Nuestro productos portátiles como Nuestro Gas-Pro IR y Triple Plus+ ayudan a los clientes a detectar gases potencialmente explosivos allí donde los sensores catalíticos tradicionales de "pelistor" tienen dificultades, especialmente en entornos con poco oxígeno o "envenenados". Y permiten la medición de hidrocarburos en rangos de % LEL y % Volumen, lo que hace que este instrumento sea ideal para aplicaciones de purga de tanques y líneas.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

Cumbre Mundial del Hidrógeno 2022

Crowcon expuso en la Cumbre y Exposición Mundial del Hidrógeno 2022 del 9 al 11 de mayo de 2022 como parte del evento diseñado para avanzar en el desarrollo del sector del hidrógeno. Con sede en Rotterdam y producida por el Consejo de Energía Sostenible (SEC), la exposición de este año fue la primera a la que asistió Crowcon. Nos entusiasma formar parte de una ocasión que fomenta las conexiones y la colaboración entre quienes están a la vanguardia de la industria pesada e impulsa el sector del hid rógeno.

Los representantes de nuestro equipo se reunieron con varios compañeros del sector y mostraron nuestras soluciones de hidrógeno para la detección de gases. Nuestro sensor MPS ofrece un nivel superior de detección de gases inflamables gracias a su tecnología pionera de espectrómetro de propiedades moleculares (MPS™) que puede detectar e identificar con precisión más de 15 gases inflamables diferentes. Se trata de una solución ideal para la detección de hidrógeno, ya que el hidrógeno tiene unas propiedades que permiten una fácil ignición y una mayor intensidad de combustión en comparación con la gasolina o el gasóleo, por lo que supone un verdadero riesgo de explosión. Para saber más, lea nuestro blog.

Nuestra tecnología MPS tuvo interés debido a que esta no requiere calibración a lo largo del ciclo de vida del sensor, y detecta los gases inflamables sin riesgo de intoxicación o falsas alarmas, teniendo así un importante ahorro en el coste total de propiedad y reduciendo la interacción con las unidades, proporcionando en última instancia tranquilidad y menos riesgo para los operadores.

La Cumbre nos permitió comprender el estado actual del mercado del hidrógeno, incluidos los principales actores y los proyectos en curso, lo que permitió desarrollar una mayor comprensión de las necesidades de nuestros productos para desempeñar un papel importante en el futuro de la detección de gases de hidrógeno.

Estamos deseando asistir el año que viene.

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T4x un monitor de 4 gases Compliance

Es vital asegurarse de que el sensor de gas que emplee esté totalmente optimizado y sea fiable en la detección y medición precisa de gases y vapores inflamables, sea cual sea el entorno o lugar de trabajo en el que se encuentre, es de suma importancia.

¿Fijas o portátiles?

Los detectores de gas se presentan en una gama de formas diferentes, lo más común es que se conozcan como fijos, portátiles o transportables, en los que estos dispositivos están diseñados para satisfacer las necesidades del usuario y del entorno, al tiempo que protegen la seguridad de quienes se encuentran en él.

Los detectores fijos se implantan como elementos permanentes dentro de un entorno para proporcionar una supervisión continua de las instalaciones y los equipos. Según las directrices de la Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE), estos tipos de sensores son especialmente útiles cuando existe la posibilidad de que se produzca una fuga en un espacio cerrado o parcialmente cerrado que pueda provocar la acumulación de gases inflamables. El Código Internacional de Conductores de Gas (Código IGC) establece que los equipos de detección de gases deben instalarse para controlar la integridad del entorno que van a controlar y deben probarse de acuerdo con las normas reconocidas. Para garantizar el funcionamiento eficaz del sistema fijo de detección de gases, es fundamental la calibración oportuna y precisa de los sensores.

Los detectores portátiles se presentan normalmente como un pequeño dispositivo de mano que puede utilizarse en entornos más pequeños, espacios confinadospara detectar fugas o alertas tempranas de la presencia de gases y vapores inflamables en zonas peligrosas. Los detectores transportables no son portátiles, pero se pueden trasladar fácilmente de un lugar a otro para actuar como monitores "suplentes" mientras un sensor fijo está en mantenimiento.

¿Qué es un monitor de 4 gases de conformidad?

Los sensores de gas se optimizan principalmente para detectar gases o vapores específicos mediante su diseño o calibración. Es deseable que un sensor de gas tóxico, por ejemplo uno que detecte monóxido de carbono o sulfuro de hidrógeno, proporcione una indicación precisa de la concentración del gas objetivo en lugar de una respuesta a otro compuesto que interfiera. Los monitores de seguridad personal suelen combinar varios sensores para proteger al usuario contra riesgos de gas específicos. Sin embargo, un "monitor de 4 gases de conformidad" incluye sensores para medir los niveles de monóxido de carbono (CO), sulfuro de hidrógeno (H2S), oxígeno (O2) y gases inflamables; normalmente metano (CH4) en un solo dispositivo.

El monitor T4x monitor con el innovador sensor MPS es capaz de proporcionar protección frente a CO, H2S, O2 con una medición precisa de múltiples gases y vapores inflamables utilizando una calibración básica de metano.

¿Es necesario un monitor de 4 gases de conformidad?

Muchos de los sensores de gases inflamables utilizados en los monitores convencionales están optimizados para detectar un gas o vapor específico mediante calibración, pero responderán a muchos otros compuestos. Esto es problemático y potencialmente peligroso, ya que la concentración de gas indicada por el sensor no será precisa y puede indicar una concentración de gas/vapor más alta (o más peligrosa) y más baja de la que está presente. Dado que los trabajadores suelen estar potencialmente expuestos a los riesgos de múltiples gases y vapores inflamables dentro de su lugar de trabajo, es increíblemente importante garantizar su protección mediante la implementación de un sensor preciso y fiable.

¿En qué se diferencia el detector de gas portátil 4 en 1 T4x ?

Para garantizar la fiabilidad y precisión constantes del detector T4x . El detector utiliza la funcionalidad del sensor MPS™ (espectrometría de propiedades moleculares) dentro de su robusta unidad, que proporciona una serie de características para garantizar la seguridad. Ofrece protección contra los cuatro peligros de gas más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno, mientras que el detector multigas T4x incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga. Incluye un gran botón único y un sistema de menús fácil de seguir para facilitar su uso a quienes lleven guantes y hayan recibido una formación mínima. Resistente pero portátil, el detector T4x cuenta con una funda de goma integrada y un filtro con clip opcional que puede retirarse y sustituirse fácilmente cuando sea necesario. Estas características permiten que los sensores permanezcan protegidos incluso en los entornos más sucios, para garantizar su constancia.

Una ventaja exclusiva del detector T4x es que garantiza que la exposición a gases tóxicos se calcula con precisión a lo largo de todo un turno, incluso si se apaga momentáneamente, durante un descanso o cuando se viaja a otro lugar. La función TWA permite una supervisión ininterrumpida y sin interrupciones, de modo que, al encenderse, el detector comienza de nuevo desde cero, como si se iniciara un nuevo turno, e ignora todas las mediciones anteriores. El T4x permite al usuario la opción de incluir mediciones anteriores dentro del marco temporal correcto. El detector no sólo es fiable en cuanto a la detección y medición precisas de cuatro gases, sino también por la duración de su batería. Tiene una duración de 18 horas y es útil para su uso en turnos múltiples o más largos sin necesidad de cargarlo con tanta regularidad.

Durante su uso, T4 emplea una práctica pantalla en forma de "semáforo" que ofrece una garantía visual constante de que funciona correctamente y se ajusta a la política de calibración y pruebas funcionales del centro. Los brillantes LED verde y rojo de seguridad positiva son visibles para todos y, como resultado, ofrecen una indicación rápida, sencilla y completa del estado del monitor tanto para el usuario como para otras personas a su alrededor.

T4x ayuda a los equipos de operaciones a centrarse en tareas de mayor valor añadido al reducir el número de sustituciones de sensores en un 75% y aumentar la fiabilidad de los sensores. Al garantizar el cumplimiento de la normativa en todas las instalaciones, T4x ayuda a los responsables de salud y seguridad al eliminar la necesidad de asegurarse de que cada dispositivo está calibrado para el gas inflamable correspondiente, ya que detecta con precisión 19 a la vez. Al ser resistente al veneno y duplicar la duración de la batería, es más probable que los operarios nunca se queden sin dispositivo. T4x reduce el coste total de propiedad a 5 años en más de un 25% y ahorra 12 g de plomo por detector, lo que facilita su reciclaje al final de su vida útil.

En general, mediante la combinación de tres sensores (incluidas dos nuevas tecnologías de sensores MPS ™ y O de larga duración2) dentro de un detector multigas portátil ya popular. Crowcon permitió mejorar la seguridad, la rentabilidad y la eficiencia de las unidades individuales y flotas enteras. El nuevo T4x ofrece una vida útil más larga con una mayor precisión para la detección de gases peligrosos, al tiempo que proporciona una construcción más sostenible que nunca.

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¿Cómo funcionan los sensores electroquímicos?

Los sensores electroquímicos son los más utilizados en el modo de difusión, en el que el gas del entorno entra a través de un agujero en la cara de la célula. Algunos instrumentos utilizan una bomba para suministrar aire o muestras de gas al sensor. Se coloca una membrana de PTFE sobre el orificio para evitar que el agua o los aceites entren en la célula. Los rangos y sensibilidades de los sensores pueden variar en su diseño utilizando agujeros de diferentes tamaños. Los agujeros más grandes proporcionan una mayor sensibilidad y resolución, mientras que los agujeros más pequeños reducen la sensibilidad y la resolución pero aumentan el alcance.

Beneficios

Los sensores electroquímicos tienen varias ventajas.

Puede ser específico para un gas o vapor concreto en el rango de partes por millón. Sin embargo, el grado de selectividad depende del tipo de sensor, del gas objetivo y de la concentración de gas que el sensor está diseñado para detectar.
Alto índice de repetibilidad y precisión. Una vez calibrado a una concentración conocida, el sensor proporcionará una lectura precisa a un gas objetivo que es repetible.
No es susceptible de ser envenenado por otros gases, con la presencia de otros vapores ambientales no se acortará o reducirá la vida del sensor.
Menos costoso que la mayoría de las otras tecnologías de detección de gases, como IR o PID de la tecnología IR o PID. Los sensores electroquímicos también son más económicos.

Problemas de sensibilidad cruzada

Sensibilidad cruzada se produce cuando un gas distinto del gas que se está controlando/detectando puede afectar a la lectura dada por un sensor electroquímico. Esto hace que el electrodo dentro del sensor reaccione incluso si el gas objetivo no está realmente presente, o causa una lectura y/o alarma de otro modo inexacta para ese gas. La sensibilidad cruzada puede causar varios tipos de lecturas inexactas en los detectores electroquímicos de gas. Éstas pueden ser positivas (indicando la presencia de un gas aunque no esté realmente presente o indicando un nivel de ese gas por encima de su valor real), negativas (una respuesta reducida al gas objetivo, sugiriendo que está ausente cuando está presente, o una lectura que sugiere que hay una concentración del gas objetivo menor de la que hay), o el gas interferente puede causar inhibición.

Factores que afectan a la vida del sensor electroquímico

Hay tres factores principales que afectan a la vida útil del sensor: la temperatura, la exposición a concentraciones de gas extremadamente altas y la humedad. Otros factores son los electrodos del sensor y las vibraciones extremas y los golpes mecánicos.

Las temperaturas extremas pueden afectar a la vida del sensor. El fabricante indicará un rango de temperatura de funcionamiento para el instrumento: normalmente de -30˚C a +50˚C. Sin embargo, los sensores de alta calidad podrán soportar excursiones temporales más allá de estos límites. Una exposición breve (1-2 horas) a 60-65˚C para los sensores de H2S o CO (por ejemplo) es aceptable, pero los incidentes repetidos darán lugar a la evaporación del electrolito y a cambios en la lectura de la línea base (cero) y a una respuesta más lenta.

La exposición a concentraciones de gas extremadamente altas también puede comprometer el rendimiento del sensor. Los sensores electroquímicos se prueban normalmente exponiéndolos hasta diez veces su límite de diseño. Los sensores construidos con material catalizador de alta calidad deben ser capaces de soportar tales exposiciones sin cambios en la química o pérdida de rendimiento a largo plazo. Los sensores con menor carga de catalizador pueden sufrir daños.

La influencia más considerable en la vida del sensor es la humedad. La condición ambiental ideal para los sensores electroquímicos es 20˚Celsius y 60% RH (humedad relativa). Cuando la humedad ambiental aumenta por encima del 60%RH el agua será absorbida por el electrolito provocando su dilución. En casos extremos, el contenido de líquido puede aumentar entre 2 y 3 veces, lo que puede provocar fugas en el cuerpo del sensor y, posteriormente, a través de las clavijas. Por debajo del 60%RH el agua en el electrolito comenzará a deshidratarse. El tiempo de respuesta puede prolongarse significativamente a medida que el electrolito o se deshidrata. En condiciones inusuales, los electrodos del sensor pueden ser envenenados por gases interferentes que se adsorben al catalizador o reaccionan con él creando subproductos que inhiben el catalizador.

Las vibraciones extremas y los golpes mecánicos también pueden dañar los sensores al fracturar las soldaduras que unen los electrodos de platino, las tiras de conexión (o los cables en algunos sensores) y las clavijas.

Esperanza de vida "normal" del sensor electroquímico

Los sensores electroquímicos para gases comunes como el monóxido de carbono o el sulfuro de hidrógeno tienen una vida útil que suele ser de 2 a 3 años. Los sensores de gases más exóticos, como el fluoruro de hidrógeno, pueden tener una vida útil de sólo 12-18 meses. En condiciones ideales (temperatura y humedad estables en la región de 20˚C y 60%RH) sin incidencia de contaminantes, se sabe que los sensores electroquímicos funcionan más de 4000 días (11 años). La exposición periódica al gas objetivo no limita la vida útil de estas diminutas pilas de combustible: los sensores de alta calidad tienen una gran cantidad de material catalizador y conductores robustos que no se agotan con la reacción.

Productos

Como los sensores electroquímicos son más económicos, tenemos una gama de productos portátiles y productos fijos que utilizan este tipo de sensores para detectar gases.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

¿Qué es un Pellistor (perlas catalíticas)?

Los sensores de pellistor consisten en dos bobinas de alambre emparejadas, cada una de ellas incrustada en una perla de cerámica. La corriente pasa a través de las bobinas, calentando las perlas a aproximadamente 230˚C. La perla se calienta por la combustión, lo que provoca una diferencia de temperatura entre esta perla activa y la otra "de referencia". Esto provoca una diferencia en la resistencia, que se mide; la cantidad de gas presente es directamente proporcional al cambio de resistencia, por lo que se puede determinar con precisión la concentración de gas como porcentaje de su límite inferior de explosividad (% LEL*). El gas inflamable se quema en la perla y el calor adicional generado produce un aumento de la resistencia de la bobina que el instrumento mide para indicar la concentración de gas. Los sensores de pelistor se utilizan ampliamente en toda la industria, incluso en las plataformas petrolíferas, en las refinerías y en la construcción subterránea, como las minas y los túneles.

Beneficios de los sensores Pellistor?

Los sensores de pelistor tienen un coste relativamente bajo debido a las diferencias en el nivel de tecnología en comparación con las tecnologías más complejas como sensores IRSin embargo, es posible que deban ser sustituidos con mayor frecuencia. Con una salida lineal correspondiente a la concentración de gas, se pueden utilizar factores de corrección para calcular la respuesta aproximada de los pellistores a otros gases inflamables, lo que puede hacer que los pellistores sean una buena opción cuando hay varios gases y vapores inflamables presentes.

Factores que afectan al Sensor Pellistor Vida útil

Los dos factores principales que acortan la vida del sensor son la exposición a una alta concentración de gas y el envenenamiento o la inhibición del sensor. Los golpes o vibraciones mecánicas extremas también pueden afectar a la vida útil del sensor.

La capacidad de la superficie del catalizador para oxidar el gas se reduce cuando ha sido envenenado o inhibido. Se conoce una vida útil de los sensores de hasta diez años en algunas aplicaciones en las que no hay compuestos inhibidores o envenenadores. Los pellistores de mayor potencia tienen perlas más grandes, por lo tanto más catalizador, y esa mayor actividad catalítica garantiza una menor vulnerabilidad al envenenamiento. Unas perlas más porosas facilitan el acceso del gas a más catalizador, lo que permite una mayor actividad catalítica a partir de un volumen de superficie en lugar de sólo una superficie. Un diseño inicial experto y unos procesos de fabricación sofisticados garantizan la máxima porosidad de las microesferas.

La resistencia del cordón también es de gran importancia, ya que la exposición a altas concentraciones de gas (>100% de LEL) puede comprometer la integridad del sensor y provocar grietas. El rendimiento se ve afectado y a menudo se producen desviaciones en la señal de cero/línea base. La combustión incompleta da lugar a depósitos de carbono en el cordón: el carbono "crece" en los poros y causa daños mecánicos o simplemente se interpone en el camino del gas que llega al pellistor. Sin embargo, el carbono puede quemarse con el tiempo para volver a revelar los sitios catalíticos.

Los golpes o vibraciones mecánicas extremas pueden provocar, en raras ocasiones, la rotura de las bobinas de los pellistores. Este problema es más frecuente en los detectores de gas portátiles que en los de punto fijo, ya que es más probable que se caigan, y los pellistores utilizados son de menor potencia (para maximizar la duración de la batería) y, por tanto, utilizan bobinas de alambre más finas y delicadas.

¿Qué sucede cuando un Pellistor es envenenado?

Un pellistor envenenado sigue funcionando eléctricamente, pero puede no responder al gas, ya que no producirá una salida cuando se exponga a un gas inflamable. Esto significa que un detector no entraría en alarma, dando la impresión de que el entorno es seguro.

Los compuestos que contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos en tan sólo unas pocas partes por millón (ppm) pueden perjudicar el rendimiento del pellistor. Por lo tanto, tanto si se trata de algo del entorno de trabajo en general, como de algo tan inofensivo como el equipo de limpieza o la crema de manos, acercarlo a un pellistor podría significar que está comprometiendo la eficacia de su sensor sin siquiera darse cuenta.

¿Por qué son malas las siliconas?

Las siliconas tienen sus virtudes, pero pueden ser más comunes de lo que se pensaba. Algunos ejemplos son los selladores, los adhesivos, los lubricantes y los aislantes térmicos y eléctricos. Las siliconas, tienen la capacidad de envenenar un sensor en un pellistor a niveles extremadamente bajos, porque actúan acumulativamente un poco a la vez.

Productos

Nuestro productos portátiles utilizan todos ellos cuentas de pellistor portátiles de baja potencia. Esto prolonga la vida de la batería, pero puede hacerlos propensos a la intoxicación. Por eso ofrecemos alternativas que no envenenan, como los sensores IR y MPS. Nuestro productos fijos utilizan un pellistor fijo poroso de alta energía.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

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Las ventajas de los sensores intercambiables en caliente

¿Qué son los sensores intercambiables en caliente?

Los sensores intercambiables en caliente permiten sustituir o añadir componentes a un dispositivo sin necesidad de detener, apagar o reiniciar el proceso de producción, lo que permite una alta productividad y eficiencia.

Otras ventajas de los sensores intercambiables en caliente

Otra ventaja es que elimina la necesidad de permisos de trabajo en caliente. Los trabajos en caliente se llevan a cabo regularmente durante los proyectos de construcción y mantenimiento y son una actividad de alto riesgo que requiere una gestión cuidadosa y activa de los riesgos. Estos entornos suponen un importante riesgo de incendio, así como de seguridad. Los sensores intercambiables en caliente están diseñados para evitar por completo estos posibles problemas.

¿Por qué son importantes?

Algunos productos de detección de gases están diseñados para entrar en áreas zonificadas donde puede haber gas inflamable (explosivo). Por lo tanto, en entornos como una refinería, si se desconectara la electrónica normal, normalmente se produciría una pequeña chispa, y esto es un riesgo, ya que podría provocar un incendio o una explosión. Sin embargo, si los componentes electrónicos han sido diseñados para que no se produzcan chispas y han sido aprobados como "no susceptibles de provocar una chispa" por la autoridad certificadora, estos productos pueden desconectarse y volverse a conectar incluso en una atmósfera explosiva sin temor a que se produzcan chispas, lo que garantiza la seguridad de quienes trabajan en estos entornos.

Es posible calibrar los sensores intercambiables en caliente fuera de un área zonificada y permitir así un ejercicio de intercambio rápido en lugar de un proceso de calibración mucho más largo. De este modo, el operario sólo tiene que pasar una fracción del tiempo en el área zonificada, lo que evita sustancialmente el riesgo personal.

Productos con sensores intercambiables en caliente

XgardIQ es un detector y transmisor fijo compatible con toda la gama de tecnologías de sensores de Crowcon. Disponible con una variedad de sensores para la detección fija de gases inflamables, tóxicos, oxígeno o H2S. Proporciona señales analógicas de 4-20 mA y RS-485 Modbus de serie, XgardIQ está disponible opcionalmente con relés de alarma y fallo y comunicaciones HART. El acero inoxidable 316 está disponible con tres entradas de cable M20 o 1/2 "NPT. (SIL-2) Detector fijo con certificación de integridad de seguridad de nivel 2.

Más información

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¿Qué es la tecnología de foto-ionización (PID)?

La tecnología de detección por fotoionización (PID) se considera generalmente la tecnología de elección para controlar la exposición a niveles tóxicos de COV. Los sensores incluyen una lámpara como fuente de luz ultravioleta (UV) de alta energía. La lámpara contiene un gas noble, normalmente criptón, y electrodos. La energía de la luz UV excita las moléculas de COV (compuestos orgánicos volátiles) con carga neutra, eliminando un electrón.

La cantidad de energía necesaria para eliminar un electrón de una molécula de COV se denomina potencial de ionización (PI). Cuanto más grande sea la molécula, o cuantos más enlaces dobles o triples contenga la molécula, menor será el PI. Así, en general, cuanto más grande o frágil sea la molécula, más fácil será detectarla.

Esta tecnología no requiere el uso de un sinterizado, que podría impedir que el gas llegue al sensor. Tampoco es susceptible de ser envenenado por las sustancias químicas de los productos de limpieza, ni por la silicona, aunque algunos productos de limpieza que contienen grandes moléculas frágiles pueden provocar lecturas positivas.

Ventajas de la tecnología PID

Esta tecnología detecta un gran número de especies de disolventes. Se han escrito libros en los que se detallan las respuestas de calibración cruzada del PID a más de 750 tipos de disolventes y gases en concentraciones de ppm. No necesita aire para funcionar, no sufre de venenos y da una variación menor para cambios moderados de temperatura.

PID es extremadamente sensible y responderá a muchos COV diferentes. La magnitud de la respuesta es directamente proporcional a la concentración del gas. Sin embargo, 50 ppm de un gas darán una lectura diferente a 50 ppm de un gas diferente. Para hacer frente a esto, los detectores suelen calibrarse con isobutileno y luego se emplea un factor de corrección para obtener lecturas precisas para un gas objetivo. Cada gas tiene un factor de corrección diferente. Por lo tanto, hay que conocer el gas para aplicar el factor de corrección correcto.

Por consiguiente, los sensores de pellistores y los detectores de fotoionización pueden considerarse tecnologías complementarias para muchas aplicaciones. Los pellistores son excelentes para controlar el metano, el propano y otros gases combustibles comunes a niveles de %LEL (límite inferior de explosividad). Por otro lado, el PID detecta grandes moléculas de COV e hidrocarburos que pueden ser prácticamente indetectables por los sensores de pellistores, ciertamente en el rango de partes por millón necesario para alertar de niveles tóxicos. Por tanto, el mejor enfoque en muchos entornos es un instrumento multisensor equipado con ambas tecnologías.

La tecnología de los sensores PID es muy versátil y puede utilizarse, por ejemplo, para las mediciones de holgura durante las paradas en las industrias química y petroquímica, la supervisión de operaciones en pozos y espacios cerrados, la detección de fugas y muchas otras aplicaciones.

Factores que afectan a la tecnología PID y sus problemas

La falta de tensión en el sensor afecta a la función de un sensor PID, también la humedad extremadamente alta, o las densidades de partículas. Además, las lámparas duran 2 años, pero no durarán 3, por lo que hay que vigilar la salida para comprobar que no ha entrado en estado de fallo.

Los problemas de este sensor se limitan a cuestiones relacionadas con la edad.

Las lámparas envejecen, las pilas de tensión funcionan peor cuando se llenan de polvo
Algunos tipos de gas comunes no tienen respuesta, por ejemplo, el metano y el propano. La evaluación de riesgos debe mostrar los tipos de gas que se espera que tengan una respuesta. Si no se conoce esta información para un tipo de gas, nuestro sitio web o el personal de atención al cliente pueden ayudar.
Los sensores PID son los más costosos que utilizamos en nuestros productos. Son buenos, pero con la calidad viene el coste.

¿Cómo puedo saber si la tecnología está fallando?

Los resultados se alejan del valor del pedestal detectado por nuestros productos de rodamiento PID, lo que hace que nuestra instrumentación entre en fallo.

Productos

Nuestro portátil y fijo productos están equipados con sensores PID que detectan grandes moléculas de COV e hidrocarburos que pueden ser prácticamente indetectables por los sensores de pellistor, ciertamente en el rango de partes por millón necesario para alertar de niveles tóxicos.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

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Haga que su empresa sea más segura sin comprometer los presupuestos

A menos que su empresa cuente con muy pocos empleados, todos los cuales trabajan in situ, es probable que haya experimentado desafíos cuando se trata de rastrear, registrar, agregar y utilizar los datos de los detectores de gas portátiles. Hasta hace poco, este era un problema generalizado.

Sin embargo, la llegada de la seguridad conectada ha transformado la situación, y para las organizaciones que detectan riesgos de gas, las aplicaciones de seguridad de gas conectadas (como nuestra propia Crowcon Connect) pueden ofrecerle registros de cumplimiento automatizados e información de gestión de riesgos, una visión general 24/7 de las necesidades de formación tanto históricas como actuales y del uso de los dispositivos, así como un montón de perspectivas de seguridad de gas que pueden utilizarse (por ejemplo, con análisis predictivos) para hacer que sus procesos internos y operaciones comerciales sean más eficientes y eficaces.

Las soluciones de seguridad conectadas también pueden ayudarle a reducir los costes y a rentabilizar mejor el dinero que gasta.

Ya hemos publicado un par de posts sobre aspectos de la seguridad conectada: puede leerlos aquí y aquí. En este post veremos las formas en que una solución de seguridad conectada y los conocimientos sobre seguridad del gas pueden hacer que su empresa sea más segura (tanto en términos de datos empresariales seguros como de mejores protocolos de seguridad del gas) sin necesidad de grandes inversiones.

¿Qué es una solución de seguridad de gas conectada?

Hemos definido este término en un post anterior, pero en pocas palabras, una aplicación de seguridad conectada enlaza todos tus dispositivos portátiles con una aplicación de software basada en la nube, que descarga todos los datos de cada dispositivo y te los presenta de forma flexible y fácil de usar.

Una ventaja clave es que la aplicación de seguridad conectada puede agregar sus datos tanto para instancias únicas como a lo largo del tiempo, lo que significa que obtiene los datos de máxima calidad que necesita para tomar decisiones óptimas y rentables, todo ello en un formato intuitivo y fácil de usar.

Por ejemplo, Crowcon Connect carga todos los datos de los detectores de gas portátiles cuando se acoplan al final de una sesión de trabajo (esto puede hacerse a través de un punto de acoplamiento fijo y/o mediante Bluetooth cuando el dispositivo está cargado). A continuación, presenta la información (cualquiera que sea el elemento o elementos y desde cualquier perspectiva que elija) en un panel de control.

Puede verlo en acción en nuestra demostración interactiva en línea.

¿Cómo hace la seguridad conectada que mi organización sea más segura?

Una solución de seguridad conectada protege a su organización de dos maneras principales. En primer lugar, le proporciona pruebas de que sus protocolos de protección contra gases se están utilizando correctamente y de que está cumpliendo todas las normativas pertinentes. En segundo lugar, almacena los datos de detección de gases de forma segura y mantiene la integridad de esos datos.

Este último punto es importante porque la calidad de los datos que se recogen y analizan es imprescindible. Solo los datos de máxima calidad (actuales, precisos y correctamente agregados) pueden utilizarse para demostrar el cumplimiento de la normativa, y con el análisis necesario para mejorar la eficiencia operativa y la productividad.

Probablemente esté familiarizado con la necesidad de almacenar los datos de forma segura -la protección de datos es un tema de debate y legislación desde hace años-, pero puede que esté menos familiarizado con la medida en que los datos pueden corromperse cuando se leen, se almacenan, se transmiten o se procesan, a menos que se establezcan las salvaguardias correctas.

Por eso hemos integrado múltiples capas de seguridad, prevención de la corrupción, copia de seguridad de datos y protocolos de prueba en nuestro producto Crowcon Connect; para más detalles, lea nuestras preguntas frecuentes sobre seguridad informática, que están aquí.

Además, al enviar sus datos a la nube (y puede alojarse en su propia nube privada, o vincularse a sus herramientas de información existentes mediante una solución de API a medida, si lo prefiere), podrá ahorrar considerablemente en costes de almacenamiento y le resultará mucho más fácil (y menos costoso en términos de tiempo y recursos humanos) obtener el máximo valor de sus datos (lo que puede suponer un mayor ahorro de costes). El hecho de estar en la nube también garantiza que las actualizaciones del portal se produzcan de forma inmediata y automática cuando se publiquen datos más ricos y más funciones, para que siempre tenga la mejor experiencia posible.

Crowcon Connect mejora la seguridad organizativa y práctica

Al utilizar un sistema de datos en la nube como Crowcon Connect, puede utilizar su información sobre la seguridad del gas y la información de los empleados para supervisar el cumplimiento (tanto de la normativa como de los protocolos internos) y detectar lagunas en los conocimientos y la formación. A continuación, puede subsanarlas -por ejemplo, actualizando la formación en seguridad, desarrollando programas a medida o discutiendo los problemas con el personal-, lo que puede evitar una catástrofe y salvar vidas.

Con la vista de pájaro que proporciona Crowcon Connect, puede ver claramente si sus detectores están listos para funcionar y se utilizan correctamente. También puede detectar patrones de eventos de alarma o exposición al gas, y actuar para remediarlos antes de que causen problemas mayores.

El almacenamiento y procesamiento de datos en la nube le permite revisar los registros de datos de manera oportuna, evaluar las mediciones y los tiempos de respuesta e implementar formación y protocolos respaldados por datos. Esto puede transformar sus operaciones y mejorar considerablemente la seguridad.

Para obtener más información sobre Crowcon Connect y el almacenamiento en la nube, consulte nuestro libro blanco sobre el tema, al que puede acceder haciendo clic aquí.

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