Crowcon - Detección de gas que salva vidas
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Acero

Introducción

La variada gama de aplicaciones y procesos del sector siderúrgico genera una serie de niveles de gases potencialmente peligrosos, como el dióxido de azufre, el monóxido de carbono, el hidrógeno, el nitrógeno y el agotamiento del oxígeno.  

Con la liberación y presencia de tantos gases peligrosos, junto con el polvo y las condiciones de trabajo en caliente, el sector siderúrgico está plagado de riesgos relacionados con los gases, concretamente en las zonas de los hornos, los fosos y las pasarelas subterráneas.

Para estar al tanto de los gases tóxicos y explosivos presentes en los entornos siderúrgicos, se deben implementar equipos de detección de gases para mantener a los equipos seguros y conscientes de los peligros que surgen y fluctúan. Una monitorización precisa también puede ayudar a evitar la contaminación de los detectores, las falsas alarmas y a reducir el tiempo de inactividad. Una detección de gases fiable también garantiza el cumplimiento de los límites de exposición laboral exigidos.

Aplicaciones

Plantas de sinterización
Altos hornos
Plantas de coque
Casting
Procesamiento secundario del acero y del hormigón
Producción de hierro

Peligros del gas en la industria siderúrgica

Riesgos

Descripción

Entrada en espacios confinados

En el sector siderúrgico, la entrada en espacios confinados supone un riesgo considerable para los trabajadores, que tienen que recorrer espacios de acceso, escotillas de servicio y puntos de inspección que presentan graves peligros. Se necesitan detectores y monitores de gas personales, ya que el oxígeno plantea múltiples peligros, especialmente si es deficiente. Esto se debe a que, cuando el oxígeno está enriquecido, las cosas arden con más facilidad y arden con más intensidad. En consecuencia, extinguir una llama en este tipo de entornos puede ser casi imposible.

Agotamiento del oxígeno

Dentro del proceso secundario de fabricación de acero, el agotamiento del oxígeno es de nuevo un riesgo, así como la liberación de azufre y carbono tóxicos, nitrógeno y argón. En pequeñas concentraciones, el CO₂ forma parte natural del aire respirable. En concentraciones más elevadas, desplaza el oxígeno presente en el ambiente y significa que los espacios ya no son seguros para trabajar en ellos.

Polvo ferroso granulado

El polvo ferroso granulado se genera a través de la molienda de metales y metales no ferrosos en la producción de acero. Es necesario eliminar este polvo del aire, ya que puede impedir que el gas que se necesita detectar llegue al detector residente. La presencia de cualquier partícula metálica en el aire, independientemente de cómo se produzca, supone un verdadero peligro para la detección precisa de gases. La utilización de filtros extraíbles, que puedan limpiarse y sustituirse, garantizará que el gas tenga un camino despejado hacia el sensor.

Producción de monóxido de carbono en la fundición

Uno de los mayores riesgos del sector siderúrgico es el que supone la producción de monóxido de carbono (CO). Durante el proceso de fundición, la mezcla de gases sale del horno a una temperatura de 200 grados centígrados. El 20% de esta mezcla es CO, e incluso unas pocas respiraciones de altas concentraciones de este gas pueden afectar gravemente a la salud, provocando daños en el corazón y el sistema nervioso. Por lo tanto, es importante que los aparatos de detección de gases se apliquen en este entorno.

Productos para la industria del petróleo y el gas

Monitores portátiles
Gas-Pro

Un detector multigas que ofrece soporte para 5 gases, así como un modo de comprobación previa a la entrada y una función de bomba opcional

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Un detector de un solo gas compacto y totalmente reforzado para los entornos industriales más duros

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Monitor multigás para zonas temporales

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Xgard

Detector fijo de gases múltiples

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Detector fijo con certificación Sil2, versátil y compatible con el transmisor, disponible con relés de alarma y avería

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Detector de gas tóxico u oxígeno antideflagrante (Ex d), certificado ATEX, IECEx

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Un detector de llamas IR multiespectro a prueba de explosiones con óptica calentada para obtener resultados claros.

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Un monitor de gas fijo por infrarrojos (IR) ultracompacto que ofrece una detección rápida y a prueba de fallos de gases y vapores de hidrocarburos.

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SMART S-MS 3A

Detector SIL-2 para industrias pesadas.

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Panel de control SIL-2 compatible con hasta 256 detectores

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Normas y certificaciones del acero

En Estados Unidos, la EPA y la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo son los principales organismos encargados de regular el sector siderúrgico. 

Las normas británicas que regulan la seguridad del gas en este sector se establecieron en 1998 y se denominan Reglamento de Seguridad del Gas (Instalación y Uso).

La normativa de la Unión Europea EN 19694-2 Emisiones de Fuentes Estacionarias, regula las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) en las industrias de alto consumo energético, en la que la segunda parte se refiere a la industria siderúrgica. La normativa ofrece orientaciones y mejores prácticas sobre el cálculo de las emisiones de GEI y el rendimiento en el sector, además de proporcionar métodos estandarizados de medición, ensayo y cuantificación, niveles de evaluación y procesos de información que deben cumplir las empresas. La norma se centra en gran medida en las emisiones directas e indirectas de CO2 producidas en las instalaciones siderúrgicas, que mide a través del impacto del CO2, con el fin de evaluar la emisión total producida. 

 

Información sobre el sector

ESTUDIO DE CASO
Alianza del Acero

La mayor empresa siderúrgica de Malasia, Alliance Steel, ha elegido la solución de detección de gases de Crowcon Xgard Bright de Crowcon para proteger a sus empleados de los riesgos de inhalación de monóxido de carbono (CO).

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