La refinería de Singapur lleva más de 50 años funcionando y se enorgullece de ser la mayor refinería del Sudeste Asiático. Con dos plantas de fabricación de categoría mundial en la zona marítima de Singapur, esta refinería es un actor importante en los sectores energético y petroquímico. La planta de Singapur produce combustible para el comercio minorista, lubricantes, aviación, marina y betún.
Esta refinería a gran escala lleva más de 10 años utilizando las soluciones de detección de gases de Crowcon. Desde los monitores personales hasta los detectores de punto fijo, Crowcon proporciona un servicio completo de mantenimiento y calibración, garantizando que todos los equipos utilizados en las instalaciones cumplan con los procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente de las mismas.
La refinería presenta muchos riesgos, como los gases inflamables, el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el fluoruro de hidrógeno (HF). Como parte del proceso de refinado, el fluoruro de hidrógeno (HF) se utiliza como catalizador de alquilación para fabricar gasolina de alto octanaje.
El fluoruro de hidrógeno y el ácido fluorhídrico son muy corrosivos y deben manipularse de acuerdo con las prácticas adecuadas de gestión de riesgos. El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (Disposiciones Generales) ha establecido directrices y límites de exposición permisibles para los trabajadores de las industrias e instalaciones donde se utilizan sustancias de fluoruro de hidrógeno.
El PEL (límite de exposición permisible) de HF es de 3 partes por millón (ppm), promediadas en un turno de trabajo de ocho horas. Además, todo el personal que trabaje en una planta de HF debe llevar un traje resistente a productos químicos con protección facial completa. Los guantes de neopreno también deben ser sometidos a una prueba de estanqueidad antes de su uso. Al salir de la planta de HF, todo el equipo de protección personal debe descontaminarse en un baño alcalino. Así pues, cualquier trabajo realizado en una planta de HF conlleva un gran esfuerzo e importantes medidas de protección
El requisito
La planta de HF de la refinería maneja ácido HF concentrado (98%) y cualquier fuga superior a 3 ppm activará una alarma en la planta por la que se evacuará a todos los trabajadores de la misma. En una planta con cientos de empleados y una producción de destilación de crudo de una media de 500 barriles al día, cualquier orden de parada o evacuación podría suponer pérdidas de millones de libras.
Cualquier incidente en el que un detector de HF entre en modo de alarma debe ser investigado y se debe presentar un informe completo para su revisión por parte de la dirección. Por lo tanto, es fundamental que los detectores de gas para HF puedan detectar bajas ppm de HF con un mínimo de falsas alarmas.
En vista de la naturaleza crítica de la detección de HF, los usuarios también solicitan pruebas de choque mensuales y la calibración trimestral de los detectores de gas. No es poca cosa, ya que la planta de HF tiene instalados más de 40 detectores de HF, algunos con el elemento sensor situado en más de cuatro pisos.
El enfoque
La detección de gases HF utiliza un sensor electroquímico que es susceptible a la interferencia cruzada de otros gases (por ejemplo, SO2 y NO2 que se encuentran comúnmente en los tubos de escape de los motores). Como expertos en detección de gases, el personal de Crowcon trabajó con el usuario durante las fases de diseño y planificación para garantizar que los detectores se colocaban en lugares adecuados para minimizar las posibles interferencias de otros gases, al tiempo que se aseguraba una cobertura adecuada de los posibles puntos de fuga. El aspecto del mantenimiento de los detectores de gas es crucial, ya que se requieren pruebas funcionales mensuales. La forma exclusiva en que XgardIQ simplifica y registra las pruebas funcionales ha aumentado la eficacia y la trazabilidad de la actividad. Con más de 40 unidades in situ, la facilidad de mantenimiento es fundamental para minimizar el tiempo de inactividad de los detectores y reducir la cantidad de tiempo que los operarios pasan en zonas potencialmente peligrosas.
El equipo de soporte de servicios de Crowcon fue contratado para apoyar a la refinería, ya que podía operar eficazmente en estos entornos difíciles.
El resultado exitoso
La refinería ha implantado con éxito los detectores inteligentes XgardIQ de Crowcon con sensores intercambiables en caliente para esta aplicación crucial. El detector XgardIQ detector ha demostrado ser robusto y fiable. Y lo que es más importante, la opción del sensor intercambiable en caliente permitió al ingeniero de Crowcon calibrar el sensor lejos de entornos peligrosos.
Han pasado más de tres años desde la puesta en marcha y, hasta la fecha, no ha habido ningún informe de desviación del sensor o fallo del detector. Y con el servicio de asistencia de Crowcon in situ, el cliente tiene la tranquilidad y la seguridad de que se ha cumplido este importante requisito de detección de gases.
Descargar el estudio de caso en PDF
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo con sus necesidades para ver cómo podemos ayudarle.
