Nuestra asociación con Altitude Safety

Antecedentes

Altitude Safety se ha convertido en uno de los principales proveedores de equipos de seguridad para espacios confinados y obras en el Reino Unido. Con una cartera de más de 10.000 productos de los principales fabricantes mundiales y con su flota especializada, Altitude Safety puede entregar sus soluciones de seguridad en todo el país. Altitude Safety forma parte del Grupo Citrus y cuenta con una base de clientes de más de 35.000, por lo que ofrece una oferta realmente amplia y polifacética. El Grupo tiene como objetivo mantenerse centrado en los equipos de seguridad, la educación y la formación, al tiempo que proporciona una solución de seguridad y formación eficaz y completa en la que confían las industrias de todo el mundo.

Opiniones sobre la detección de gases

Proporcionando tanto portátil y sistemas fijos permite a los clientes de Altitude Safety disponer de una opción de solución completa que se adapta a sus necesidades y requisitos. En lo que respecta a la detección de gases portátil, que es una pieza crítica de los equipos de seguridad, Altitude Safety pone a sus clientes a la vanguardia de la detección de gases, proporcionando equipos de detección de gases que no sólo protegen las plantas y procesos de sus clientes, sino que, lo que es más importante, ayudan a prevenir lesiones, contribuyendo así a garantizar la salud, la seguridad y el bienestar de sus trabajadores. Además, con el suministro de detección de gases fija, Altitude Safety puede ofrecer a sus clientes una solución completa "llave en mano", tanto para sistemas nuevos como de sustitución. Altitude Safety garantiza los requisitos de los clientes mediante estudios completos del emplazamiento para asesorar sobre la mejor ubicación de los cabezales de los sensores, los tendidos de cables y los paneles de control. Al mismo tiempo, ofrece un servicio completo que abarca desde el suministro, la instalación, la puesta en marcha y el servicio/calibración continuo.calibración contratos.

El mantenimiento y la revisión de de los productos de seguridad es fundamental para garantizar que se mantengan en óptimas condiciones y que, en última instancia, funcionen correctamente en el momento crítico. Su centro de servicio aprobado por el fabricante es operado por un equipo de técnicos dedicados y formados por el fabricante. Desde la recepción en nuestro almacén, Altitude Safety se enorgullece de ser meticulosamente cuidadoso con los productos, asegurándose de que se mantienen, se revisan y se empaquetan correctamente, listos para que sus clientes vuelvan a operar lo antes posible.

Trabajar con Crowcon

Gracias a la comunicación continua de conocimientos y experiencia con Altitude Safety, nuestra asociación ha permitido el suministro de instrumentos de detección de gases para quienes trabajan en el espacios confinados y las industrias de servicios públicos. "Nuestra asociación con Crowcon nos ha permitido ofrecer una solución completa llave en mano para nuestros clientes y centros de servicio cualificados. Podemos proporcionar un producto de seguridad crítico a una serie de industriasy trabajadores para garantizar la seguridad de los implicados".

Nuestra asociación con Sure-Safe 

Antecedentes

Sure-safe es un especialista en detección de gases con sede en Hertfordshire. Con un equipo interno de 18 personas, proporcionan detectores de gas fijos y portátiles, así como servicio y calibración internos para ofrecer una detección de gases adecuada en muchos sectores, como la automoción, el transporte, el tratamiento de aguas, las plantas de cogeneración y las universidades.

Opiniones sobre la detección de gases

Los detectores de gas son esenciales para la seguridad y el análisis, y los estudios y consultas sobre el terreno proporcionan evaluaciones de riesgo a medida. Sure-Safe trabaja con los clientes para implementar la solución de detección de gases más adecuada a sus necesidades. Sure-Safe es plenamente consciente de la importancia de garantizar el mantenimiento, la calibración y la certificación del equipo necesario para la tarea.

Trabajar con Crowcon

Sure-Safe y Crowcon mantienen una larga relación de colaboración para proporcionar soluciones de detección de gases desde hace más de 25 años. "Crowcon es un fabricante de confianza en el que nuestra sólida relación ha complementado su suministro".

Calibración anual para un rendimiento óptimo del analizador de gases de combustión

Para muchos técnicos de calefacción, el analizador de gases de combustión es un equipo vital; tanto, que la mayoría tendría problemas para trabajar sin él. Sin embargo, la calibración y el mantenimiento suelen requerir que el técnico envíe el analizador a otro lugar durante un tiempo. Por eso, cuando llega la fecha de la calibración anual, algunos se ven tentados a posponerla, sólo por un tiempo...

Por favor, ignore esa tentación. Es absolutamente vital calibrar su analizador de gases de combustión cada año, y no hacerlo podría costarle el puesto de trabajo, o algo peor. La calibración anual puntual no es negociable, y en esta entrada del blog exploraremos las razones.

Se requiere una certificación anual

Un analizador de gases de combustión es un equipo de seguridad y su precisión puede ser, literalmente, una cuestión de vida o muerte. Los sensores del interior de de los gases de combustión analizadores de gases de combustión reaccionan con los gases que detectan y se degradan ligeramente con el tiempo. Compilado a lo largo de de un años de uso activo, el degradación puede llevar a inexactitudes en las lecturas. Además, Por eso, todos los fabricantes de analizadores de gases de combustión exigen un certificado de calibración anual, y el impacto de no tenerlo puede ser legal, financiera y personalmente desastroso.

Imagínese, por ejemplo, que se ha producido un accidente y que alguien o algo ha resultado dañado porque su analizador de gases de combustión no ha detectado un problema. Si ese analizador no estaba certificado y no se había calibrado en el plazo requerido (lo que sería fácil de averiguar, ya que los informes de gases llevan impresas las horas y fechas pertinentes), entonces usted y/o su empleador podrían ser considerados responsables penal y civilmente por ello, al no haber ejercido su deber de cuidado con su cliente.

Por eso, si su analizador de combustión muestra algún signo de fallo, o si su calibración anual está pendiente, debe reservarla rápidamente.

¿Y los costes?

A veces, los ingenieros tienen la tentación de posponer la calibración por miedo a los costes. Y sí, puede haber cargos por daños o desgaste: pero ¿qué precio le pones a la seguridad (tanto la de las personas a las que sirves como la de tu propio trabajo o negocio?) Si el coste es un problema, puede haber formas de mitigarlo. Los fabricantes saben que la calibración es un coste recurrente y algunos ofrecen opciones de prepago para facilitar su gestión; algunos también ofrecen opciones de prepago para las piezas. Si no está seguro de si este es el caso de su dispositivo, merece la pena hablar con el fabricante porque el ahorro puede ser considerable.

¿Qué ocurre durante la calibración?

Durante su servicio y calibración anual, su analizador de gases de combustión será revisado y los componentes (por ejemplo, un sensor de oxígeno) serán reemplazados según sea necesario. Una concentración conocidade gas de prueba certificado en el analizador. analizador y elel instrumentos software se ajustará para asegurarse de que tenga en cuenta cualquier caída en la respuesta del sensor y para asegurar que el analizador responda adecuadamente a todos los gases en todo el rango de detección.

No espere - calibre

Como puede ver, la calibración y los cambios asociados son vitales para el funcionamiento de su analizador, por lo que nunca debe posponer o pasar por alto su calibración anual: de hecho, no debe utilizar un analizador de gases de combustión en absolutouna vez que la calibración anterior haya caducado. Esto se aplica independientemente de la frecuencia (o no) con la que lo utilice: los riesgos son los mismos.

Para saber más, visite nuestra página dedicada a la climatización.

Nuestra asociación con Acutest

Antecedentes

Acutest se ha consolidado como una empresa líder en el suministro de instrumentos de prueba, reparación y calibración, gestión de activos y servicios de formación a medida. Acutest es un proveedor de soluciones completas que se adapta a las necesidades de cada cliente. Su equipo de gestores de cuentas externos apoya a los clientes con demostraciones de productos in situ como parte del proceso de identificación de soluciones. Prestan servicio a todos los sectores, incluidos los servicios públicos (operadores de redes de distribución), los comerciantes individuales, el sector público y los electrodomésticos. Acutest es un socio de confianza para muchos sectores, que tienen una base de clientes diversa que incluye los sectores de servicios públicos, obras públicas y ferrocarril, equipos de mantenimiento de instalaciones, fabricación, procesamiento y plantas industriales, así como contratistas individuales y electricistas.

Ver en Analizadores de gases de combustión

Proporcionar a los trabajadores de estos sectores el equipo correcto es vital, por lo que proporcionar a estos trabajadores una herramienta esencial es clave en Acutest. Esta herramienta se utiliza todos los días; por lo tanto, los analizadores de gases de combustión Anton by Crowcon proporcionan una herramienta fácil de usar que detecta CO (monóxido de carbono) y NO (óxido de nitrógeno).

Trabajar con Crowcon

Acutest ha sido un socio a largo plazo en el que nuestros analizadores de gases evitan que los usuarios tengan que almacenar, cargar, llevar, calibrar y transportar múltiples dispositivos. Nuestros equipos permiten a los clientes de Acutest realizar todas las mediciones de pruebas críticas con una sola solución innovadora y de alto rendimiento. "Nuestra asociación con Acutest les ha permitido suministrar a sus clientes un producto fiable y fácilmente disponible, así como asistencia al cliente. Anton by Crowcon proporciona herramientas innovadoras para las necesidades de cualquier ingeniero y ha sido un recurso en muchas ocasiones".

Nuestra asociación con Frontline Safety

El sector de la distribución de seguridad se ha transformado mucho en los últimos años, ya que las empresas recurren más al uso de Internet para obtener información sobre productos, aplicaciones y precios.

Antecedentes 

Fundada en 2003 y con sede en Glasgow, Frontline Safety es un proveedor mundial de equipos de detección de gases, control medioambiental y seguridad laboral. Frontline cuenta con más de 30 años de experiencia en el servicio de sistemas de detección de gases, proporcionando apoyo a medida trabajando con personas y organizaciones de diferentes grados y tamaños a través de diversos sectores, incluyendo el petróleo y el gas, la energía, el proceso general, la química, la farmacéutica y el medio ambiente.

Opiniones sobre la detección de gases

Debido a que los entornos industriales tienen la posibilidad de albergar una serie de gases con fines de producción comercial, puede ser necesaria una variedad de detectores de gas, incluyendo tanto detectores portátiles multigás como detectores fijos, siendo ambos una parte esencial de los requisitos de salud y seguridad. Por lo tanto, hay que proporcionar el equipo y el servicio más adecuados que satisfagan tanto las necesidades del cliente como los requisitos de HSE.

Trabajar con Crowcon

"Como los detectores de gas están a la vanguardia de la oferta de productos de Frontline Safety, nuestra asociación permite a Frontline ofrecer la máxima calidad posible. Nuestra asociación con Crowcon nos permite dar a nuestros clientes acceso a una marca bien reconocida. Su amplia gama de detección de gases complementa nuestra actual gama de productos y nos permite producir los equipos necesarios para reducir las lesiones de los trabajadores en las industrias del petróleo y el gas, la energía, los procesos generales, la química, la farmacéutica y el medio ambiente, además de ayudar al medio ambiente". Como socio de Crowcon, Frontline Safety UK está plenamente capacitada y autorizada en el uso, la calibración, el mantenimiento y la reparación de los equipos Crowcon.

Guía de calibración del analizador de gases de combustión

Asegurarse de que su analizador de gases de combustión (AGC) recibe un mantenimiento periódico es algo evidente, pero hay que profundizar un poco más en los cómos y los porqués. En este artículo se desglosa el proceso de calibración y se destacan consejos y trucos útiles para el mantenimiento y las mejores prácticas. 

El acto de calibración 

La calibración de un FGA implica la comprobación de los sensores para garantizar una medición precisa de una concentración conocida de gas de calibración certificado. Para ello, es necesario ajustar la lectura para que coincida con la concentración de gas mediante una calibración inicial del sensor de la unidad nueva o existente.

El siguiente paso es la deriva de calibración, que se realiza con los instrumentos existentes para recuperar la lectura después de la deriva. La medición de la cantidad de deriva en el medidor es una oportunidad para ver hasta qué punto se ha movido en el territorio inexacto, y descartar los errores de medición en el futuro. 

La regularidad es la clave

Los sensores se degradan con el paso del tiempo y cada uno de ellos tiene una vida útil diferente de funcionamiento óptimo, ya sea un sensor electroquímico, de perlas catalíticas o de infrarrojos. La calibración periódica eleva los niveles de ganancia y vuelve a alinear el sensor para evitar peligrosas lecturas incorrectas. 

Una vez que el sensor llega a un determinado punto, no puede volver a la posición correcta y es el momento en que hay que instalar un nuevo sensor. 

Explicación del procedimiento de calibración 

El primer paso del proceso es poner el dispositivo en modo de calibración. Para ello, se introduce un gas de prueba de concentración conocida en los sensores para ver cómo responden. Los niveles de ganancia se ajustan dentro del sensor para que las lecturas coincidan con la concentración introducida, al tiempo que se mitigan las caídas. 

Los nuevos ajustes se bloquean en el firmware del dispositivo y se produce un informe de calibración, creando un resultado de APTO o NO APTO. 

Trucos y consejos de buenas prácticas

A continuación se ofrecen algunas recomendaciones de buenas prácticas para ayudarle a mantener su FGA.

  • Limpie el colector de agua regularmente - La humedad es un subproducto de la combustión y puede ser absorbida por el FGA cuando se realiza una prueba. Los daños causados por el agua son la principal causa de daños en los analizadores de gases de combustión, por lo que es imperativo comprobar, vaciar y sustituir los filtros y trampas de agua incorporados en la unidad para protegerse de ello.
  • Purgue el dispositivo con aire limpio antes de apagarlo - Los gases nocivos se extraen de la chimenea y pasan por encima de los sensores para obtener una lectura. Una vez que se ha completado la prueba y el sistema se cierra, parte de ese gas queda atrapado en el interior. Esto puede causar daños por corrosión y acortar la vida útil de la unidad, por lo que es imprescindible purgarla con aire limpio antes de apagarla.
  • Llevar al interior para protegerlo de las condiciones climáticas frías - para reducir las posibilidades de que se acumule condensación y se dañe el agua dentro de su FGA, asegúrese de sacar la unidad de su furgoneta durante la noche. Esto también reduce el riesgo de robo.
  • Utilice cargadores homologados con salidas adaptadas al dispositivo de destino - Los cargadores no homologados dañan la batería y disminuyen la retención de carga, o incluso dañan la batería y los chips IC del propio dispositivo.
  • Compruebe las sondas y los tubos de conexión de los dispositivos - cualquier fisura o grieta en la casa de goma provocará lecturas incorrectas. Realizar comprobaciones periódicas de sus mangueras para asegurarse de que están en buenas condiciones de funcionamiento es un hábito útil.

Opciones de servicio todo incluido 

Tiene múltiples opciones para enviar su dispositivo a la revisión y calibración anual:

Envíelo directamente a nosotros

El innovador sistema de plantilla Autocal de Crowcon gestiona el proceso de calibración de extremo a extremo para Sprint Pro FGA. Una unidad no calibrada provoca errores en los informes de combustión producidos y podría interrumpir su día a día. 

El mantenimiento de Autocal es fácil. Simplemente lleve su FGA a uno de los puntos de entrega de DPD, su unidad será inspeccionada, probada y calibrada en un plazo de dos días y le será devuelta utilizando la opción de devolución exprés con seguimiento de DPD.

Para más información, consulte https://shop.crowcon.com/.

Envíelo a su tienda local

Lleve su dispositivo a su mostrador local o centro de servicio especializado en un momento conveniente para usted y ellos trabajarán con nosotros para facilitar la calibración anual.
Se pondrán en contacto con usted para que venga a recoger su dispositivo una vez que se haya completado la calibración.

Riesgos de explosión en tanques inertizados y cómo evitarlos

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es conocido por ser extremadamente tóxico, además de altamente corrosivo. En un entorno de tanques inertizados, supone un peligro adicional y grave de combustión que, se sospecha, ha sido la causa de graves explosiones en el pasado.

El sulfuro de hidrógeno puede estar presente en niveles de %vol en el petróleo o el gas "agrio". El combustible también puede volverse "agrio" por la acción de las bacterias reductoras de sulfato que se encuentran en el agua de mar, a menudo presentes en las bodegas de carga de los petroleros. Por lo tanto, es importante seguir vigilando el nivel de H2S, ya que puede cambiar, especialmente en el mar. Este H2S puede aumentar la probabilidad de un incendio si la situación no se gestiona adecuadamente.

Los depósitos suelen estar revestidos de hierro (a veces recubierto de zinc). El hierro se oxida, creando óxido de hierro (FeO). En un espacio de cabeza inerte de un tanque, el óxido de hierro puede reaccionar con el H2S para formar sulfuro de hierro (FeS). El sulfuro de hierro es un piróforo, lo que significa que puede inflamarse espontáneamente en presencia de oxígeno.

Excluyendo los elementos del fuego

Un depósito lleno de aceite o gas es un riesgo de incendio evidente si se dan las circunstancias adecuadas. Los tres elementos del fuego son el combustible, el oxígeno y una fuente de ignición. Sin estos tres elementos, el fuego no puede iniciarse. El aire tiene alrededor de un 21% de oxígeno. Por lo tanto, un medio habitual para controlar el riesgo de incendio en una cisterna es eliminar la mayor cantidad de aire posible, expulsando el aire de la cisterna con un gas inerte, como el nitrógeno o el dióxido de carbono. Durante la descarga del tanque, se procura sustituir el combustible por gas inerte en lugar de aire. Esto elimina el oxígeno y evita que se inicie el fuego.

Por definición, en un entorno inerte no hay suficiente oxígeno para que se produzca un incendio. Pero en algún momento habrá que dejar entrar aire en el tanque, por ejemplo, para que el personal de mantenimiento entre con seguridad. Ahora existe la posibilidad de que se junten los tres elementos del fuego. ¿Cómo se puede controlar?

  • Hay que dejar entrar el oxígeno
  • Puede haber presencia de FeS, que el oxígeno hará chispear
  • El elemento que se puede controlar es el combustible.

Si se ha eliminado todo el combustible y la combinación de aire y FeS provoca una chispa, no puede hacer ningún daño.

Control de los elementos

De lo anterior se desprende la importancia de controlar todos los elementos que pueden provocar un incendio en estos depósitos de combustible. El oxígeno y el combustible pueden controlarse directamente con un detector de gas adecuado, como Gas-Pro TK. Diseñado para estos entornos especializados, Gas-Pro TK hace frente automáticamente a la medición de un depósito lleno de gas (medido en %vol) y un depósito casi vacío de gas (medido en %LEL). Gas-Pro TK puede indicarle cuándo los niveles de oxígeno son lo suficientemente bajos como para que sea seguro cargar combustible o lo suficientemente altos como para que el personal pueda entrar en el depósito con seguridad. Otro uso importante de Gas-Pro TK es la monitorización de H2S, para permitirle juzgar la presencia probable del prióforo, sulfuro de hierro.

Trabajar juntos por la seguridad en el mar

Crowcon Detection Instruments colabora con la Warsash School of Maritime Science and Engineering de la Universidad de Solent, todo ello con el fin de enseñar a los cadetes de ingeniería, a los oficiales superiores de la Marina Mercante y a las tripulaciones de los superyates.

Solent imparte programas de grado de diseño de yates y lanchas motoras de renombre mundial, un conjunto de cursos de estudios marítimos internacionales y una amplia gama de servicios de apoyo especializados para la industria marítima. También lleva a cabo un gran número de estudios de investigación que tienen un impacto real en el liderazgo de pensamiento de la industria.

Su asociación con Crowcon tiene mucho sentido. El entorno marino es peligroso, y no sólo los peligros más obvios, como alta mar, tormentas o rocas y arrecifes de coral. Los espacios confinados de los barcos, las cargas de alto riesgo y los procesos a bordo presentan riesgos potenciales de gas.

Para mantener la seguridad de los marineros, los equipos de control de gases son esenciales. Los equipos de detección de gases requieren pruebas y certificaciones específicas para el entorno marino que garanticen su idoneidad para los entornos extremos en los que operan. La aprobación de la Directiva Europea de Equipos Marinos (MED) está reconocida internacionalmente. Los detectores de gas utilizados por los marineros a bordo de un buque registrado en un país de la UE deben tener la aprobación MED y mostrar la marca de la rueda para demostrar su cumplimiento.

Crowcon ha proporcionado a la universidad los detectores multigas portátiles de demostración T4 . T4 proporciona una protección eficaz contra los cuatro peligros de gas más comunes en la industria naval, y es lo suficientemente robusto y resistente como para hacer frente a los exigentes entornos marinos. T4 es ideal para ayudar a los buques a cumplir los múltiples requisitos SOLAS que dictan la necesidad de detección de gases a bordo de los buques.

John Gouch, profesor de la Universidad de Solent, dijo: "He utilizado los instrumentos de Crowcon en la industria durante muchos años, y sé lo fiables y dignos de confianza que son sus detectores de gas. Desde que me incorporé a Warsash hace 18 meses, he querido asegurarme de que los estudiantes comprendan el importante papel que desempeña la detección de gases dentro del sistema de seguridad a bordo."

"Al utilizar unidades de demostración de estos detectores dentro de nuestros cursos de ingeniería marina, podemos mostrar la importancia de la detección de gases en un entorno marino a cientos de marineros y navegantes, manteniendo al mayor número posible de personas concienciadas y seguras".

Louise Early, directora de marketing de Crowcon, ha declarado: "Estamos muy satisfechos de nuestra asociación con la Universidad de Solent. Al desarrollar nuestra relación con los centros de formación, nuestro mensaje de seguridad llega a las personas que más se beneficiarán. Siempre estamos dispuestos a aprender de la industria y este programa también ofrece a Crowcon un mayor conocimiento de la forma en que se utilizan nuestros equipos."

Para más información, visite el sitio web de la Universidad de Solent, o la sección marina de nuestra página de industrias.

Pecado mortal nº 1: no calibrar

Recientemente hemos publicado una serie de artículos denominados "Los siete pecados capitales de la detección de gases". Al destacar las causas y los efectos más comunes de cada "pecado", queríamos proporcionar a los directivos y empleados una mayor conciencia de lo que creemos que son los Siete Pecados Capitales de la detección de gases, cómo evitarlos y salvar vidas. Por la misma razón, los compartimos como entradas de nuestro blog durante las próximas siete semanas.

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Planificación de la temporada de paros

El mantenimiento que se realiza durante una parada del emplazamiento suele abarcar los sistemas de detección de gases, incluida la comprobación de las fechas de caducidad y la calibración. Para algunos, las paradas también aumentan el uso de monitores portátiles y transportables, ya que se realiza el mantenimiento de los sistemas fijos y el personal adicional acude al lugar para trabajar. Todos los años, por estas fechas, recibimos un aumento significativo de llamadas sobre problemas que surgen durante el cierre de las instalaciones. Muchos de ellos podrían haberse evitado con un poco de planificación y previsión.

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