La importancia de la detección de gases en la industria energética

La industria energética es la espina dorsal de nuestro mundo industrial y doméstico, ya que suministra energía esencial a clientes industriales, manufactureros, comerciales y residenciales de todo el planeta. Con la inclusión de las industrias de combustibles fósiles (petróleo, carbón, GNL); la generación, distribución y venta de electricidad; la energía nuclear y las energías renovables, el sector de la generación de energía es esencial para apoyar la creciente demanda de energía de los países emergentes y una población mundial cada vez mayor.

Peligros del gas en el sector eléctrico

Los sistemas de detección de gases se han instalado ampliamente en la industria energética para minimizar las posibles consecuencias mediante la detección de la exposición a gases, ya que las personas que trabajan en este sector están expuestas a una gran variedad de riesgos relacionados con los gases de las centrales eléctricas.

Monóxido de carbono

El transporte y la pulverización del carbón suponen un alto riesgo de combustión. El fino polvo de carbón queda suspendido en el aire y es altamente explosivo. La más mínima chispa, por ejemplo de los equipos de la planta, puede encender la nube de polvo y provocar una explosión que arrastre más polvo, que explote a su vez, y así sucesivamente en una reacción en cadena. Las centrales eléctricas de carbón exigen ahora una certificación de polvo combustible, además de la certificación de gases peligrosos.

Las centrales eléctricas de carbón generan grandes volúmenes de monóxido de carbono (CO), que es muy tóxico e inflamable y debe controlarse con precisión. El CO, un componente tóxico de la combustión incompleta, procede de fugas en la carcasa de la caldera y del carbón humeante. Es fundamental controlar el CO en los túneles de carbón, los depósitos, las tolvas y los volquetes, junto con la detección de gases inflamables por infrarrojos para detectar las condiciones previas a un incendio.

Hidrógeno

Con las pilas de combustible de hidrógeno ganando popularidad como alternativas a los combustibles fósiles, es importante ser consciente de los peligros del hidrógeno. Como todos los combustibles, el hidrógeno es muy inflamable y, en caso de fuga, existe un riesgo real de incendio. El hidrógeno arde con una llama azul pálido, casi invisible, que puede causar lesiones graves y graves daños en los equipos. Por lo tanto, el hidrógeno debe controlarse para evitar incendios en el sistema de aceite de sellado, paradas no programadas y para proteger al personal de los incendios.

Además, las centrales eléctricas deben disponer de baterías de reserva, para garantizar el funcionamiento continuado de los sistemas de control críticos en caso de corte del suministro eléctrico. Las salas de baterías generan una cantidad considerable de hidrógeno, por lo que su control suele realizarse junto con la ventilación. Las baterías tradicionales de plomo-ácido producen hidrógeno cuando se están cargando. Estas baterías suelen cargarse juntas, a veces en la misma sala o zona, lo que puede generar un riesgo de explosión, sobre todo si la sala no está bien ventilada.

Entrada en espacios confinados

La entrada en espacios confinados (CSE ) suele considerarse un tipo de trabajo peligroso en la generación de energía. Por lo tanto, es importante que la entrada esté estrictamente controlada y se tomen precauciones detalladas. La falta de oxígeno y los gases tóxicos e inflamables son riesgos que pueden producirse durante los trabajos en espacios confinados, que nunca deben considerarse sencillos ni rutinarios. Sin embargo, los peligros de trabajar en espacios confinados pueden predecirse, controlarse y mitigarse mediante el uso de dispositivos portátiles de detección de gases. Normativa sobre espacios confinados de 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance es para empleados que trabajan en Espacios Confinados, aquellos que emplean o forman a dichas personas y aquellos que los representan.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, XgardIQ y IRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria energética nuestros paneles incluyen Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria energética, visite nuestrapágina sobre la industria.

La importancia de la detección de gases en la industria petroquímica

Estrechamente vinculada al petróleo y al gas, la industria petroquímica toma las materias primas del refinado y el procesamiento del gas y, mediante tecnologías de procesos químicos, las convierte en productos valiosos. En este sector, los productos químicos orgánicos que se producen en mayor volumen son el metanol, el etileno, el propileno, el butadieno, el benceno, el tolueno y los xilenos (BTX). Estos productos químicos son los componentes básicos de muchos bienes de consumo, como los plásticos, los tejidos para la ropa, los materiales de construcción, los detergentes sintéticos y los productos agroquímicos.

Peligros potenciales

La exposición a sustancias potencialmente peligrosas es más probable durante los trabajos de parada o mantenimiento, ya que éstos suponen una desviación de las operaciones rutinarias de la refinería. Como estas desviaciones están fuera de la rutina normal, se debe tener cuidado en todo momento para evitar la inhalación de vapores de disolventes, gases tóxicos y otros contaminantes respiratorios. La ayuda de una supervisión automatizada constante es útil para determinar la presencia de disolventes o gases, lo que permite mitigar sus riesgos asociados. Esto incluye sistemas de alerta como detectores de gases y llamas, apoyados por procedimientos de emergencia, y sistemas de permisos para cualquier tipo de trabajo potencialmente peligroso.

La industria petrolera se divide en "upstream", "midstream" y "downstream", que se definen por la naturaleza del trabajo que se realiza en cada área. El trabajo de exploración y producción (E&P) es lo que se conoce como "upstream". El sector intermedio se refiere al transporte de productos a través de oleoductos, tránsitos y petroleros, así como a la comercialización al por mayor de productos derivados del petróleo. El sector downstream se refiere al refinado del crudo de petróleo, la transformación del gas natural bruto y la comercialización y distribución de productos acabados.

Aguas arriba

Los detectores de gas fijos y portátiles son necesarios para proteger las instalaciones y al personal de los riesgos derivados de la liberación de gases inflamables (normalmente metano), así como de niveles elevados de H2S, especialmente en pozos agrios. Los detectores de gas para el agotamiento de O2, SO2 y compuestos orgánicos volátiles (COV) son elementos obligatorios del equipo de protección individual (EPI), que suele ser de color muy visible y llevarse cerca del espacio de respiración. A veces se utiliza solución de HF como agente de lavado. Los requisitos clave de los detectores de gas son un diseño robusto y fiable y una batería de larga duración. Los modelos con elementos de diseño que facilitan la gestión de flotas y el cumplimiento de la normativa tienen obviamente una ventaja. Puede leer sobre el riesgo de COV y la solución de Crowcon en nuestro estudio de caso.

Medio de la corriente

La monitorización fija de gases inflamables situada cerca de dispositivos de alivio de presión y zonas de llenado y vaciado es necesaria para proporcionar una alerta temprana de fugas localizadas. Los monitores portátiles multigás deben utilizarse para mantener la seguridad personal, especialmente durante el trabajo en espacios confinados y como apoyo a las pruebas en zonas con permiso de trabajo en caliente. La tecnología de infrarrojos en la detección de gases inflamables favorece la purga con la capacidad de funcionar en atmósferas inertes y ofrece una detección fiable en áreas en las que los detectores de tipo pellistor fallarían, debido al envenenamiento o a la exposición a niveles de volumen. Puede obtener más información sobre el funcionamiento de la detección por infrarrojos en nuestro blog y leer nuestro caso práctico de supervisión por infrarrojos en entornos de refinerías del sudeste asiático.

La detección portátil de metano por láser (LMm) permite a los usuarios localizar fugas a distancia y en zonas de difícil acceso, lo que reduce la necesidad de que el personal se introduzca en entornos o situaciones potencialmente peligrosos al realizar la supervisión rutinaria o de investigación de fugas. El uso de LMm es una forma rápida y eficaz de comprobar la presencia de metano en zonas con un reflector, a una distancia de hasta 100 metros. Estas áreas incluyen edificios cerrados, espacios confinados y otras zonas de difícil acceso, como tuberías sobre el suelo que están cerca del agua o detrás de vallas.

Aguas abajo

En el refinado posterior, los riesgos de gas pueden ser casi cualquier hidrocarburo, y también pueden incluir sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre y otros subproductos. Los detectores catalíticos de gases inflamables son uno de los tipos de detectores de gases inflamables más antiguos. Funcionan bien, pero deben contar con una estación de pruebas de choque, para garantizar que cada detector responde al gas objetivo y sigue siendo funcional. La continua demanda de reducir el tiempo de inactividad de las instalaciones al tiempo que se garantiza la seguridad, especialmente durante las operaciones de parada y reacondicionamiento, significa que los fabricantes de detectores de gas deben ofrecer soluciones que faciliten su uso, una formación sencilla y tiempos de mantenimiento reducidos, junto con un servicio y asistencia locales.

Durante las paradas de planta, los procesos se detienen, los equipos se abren y revisan y el número de personas y vehículos en movimiento en el emplazamiento es muchas veces superior al normal. Muchos de los procesos emprendidos serán peligrosos y requerirán una vigilancia específica de los gases. Por ejemplo, las actividades de soldadura y limpieza de tanques requieren monitores de área, así como monitores personales para proteger a las personas que se encuentran en el emplazamiento.

Espacio confinado

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un problema potencial en el transporte y almacenamiento de petróleo crudo. La limpieza de los tanques de almacenamiento presenta un alto potencial de peligro. En ellos pueden producirse muchos problemas de entrada en espacios confinados, como la deficiencia de oxígeno resultante de procedimientos de inertización anteriores, la oxidación y la oxidación de revestimientos orgánicos. La inertización es el proceso de reducir los niveles de oxígeno en un tanque de carga para eliminar el elemento de oxígeno necesario para la ignición. El monóxido de carbono puede estar presente en el gas de inertización. Además del H2S, dependiendo de las características del producto previamente almacenado en los tanques, otros productos químicos que pueden encontrarse incluyen carbonilos metálicos, arsénico y tetraetilo de plomo.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK y Detective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoryIRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria petroquímica nuestros paneles incluyenControladores direccionables, Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria petroquímica, visite nuestrapágina sobre la industria.

La importancia de la detección de gases en la industria del agua y las aguas residuales 

El agua es vital para nuestra vida diaria, tanto para uso personal y doméstico como para aplicaciones industriales y comerciales. Tanto si una instalación se centra en la producción de agua limpia y potable como en el tratamiento de efluentes, Crowcon se enorgullece de servir a una amplia variedad de clientes de la industria del agua, proporcionando equipos de detección de gases que mantienen a los trabajadores seguros en todo el mundo.

Peligros del gas

Aparte de los peligros de los gases comunes conocidos en la industria, como el metano, el sulfuro de hidrógeno y el oxígeno, existen peligros de los gases de los subproductos y de los gases de los materiales de limpieza que se producen a partir de los productos químicos de purificación, como el amoníaco, el cloro, el dióxido de cloro o el ozono, que se utilizan en la descontaminación del agua residual y de los efluentes, o para eliminar los microbios del agua limpia. Los productos químicos utilizados en la industria del agua pueden producir muchos gases tóxicos o explosivos. Y a ellos se suman los productos químicos que pueden derramarse o verterse en el sistema de residuos procedentes de la industria, la agricultura o las obras de construcción.

Consideraciones de seguridad

Entrada en espacios confinados

Las tuberías utilizadas para el transporte de agua requieren una limpieza periódica y controles de seguridad; durante estas operaciones, se utilizan monitores portátiles multigás para proteger al personal. Antes de entrar en cualquier espacio confinado se deben realizar comprobaciones previas y, por lo general, se controla el O2CO, H2S y CH4.Los espacios confinadosson pequeños, por lo quemonitores portátilesdeben ser compactos y discretos para el usuario, pero capaces de soportar los entornos húmedos y sucios en los que deben actuar. Una indicación clara y rápida de cualquier aumento del gas monitorizado (o de cualquier disminución en el caso del oxígeno) es de suma importancia: las alarmas ruidosas y brillantes son eficaces para dar la alarma al usuario.

Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es fundamental, ya que hay que ser consciente del entorno en el que se entra y, por tanto, se trabaja. Por lo tanto, hay que entender las aplicaciones e identificar los riesgos en relación con todos los aspectos de seguridad. Centrándonos en el control de gases, como parte de la evaluación de riesgos, hay que tener claro qué gases pueden estar presentes.

Adecuado para el propósito

Existe una gran variedad de aplicaciones dentro del proceso de tratamiento del agua, lo que hace necesario controlar múltiples gases, como el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno, el cloro, el metano, el oxígeno, el ozono y el dióxido de cloro.Los detectores de gasestán disponibles para la monitorización de uno o varios gases, lo que los hace prácticos para diferentes aplicaciones, además de garantizar que, si las condiciones cambian (por ejemplo, si se agitan los lodos, lo que provoca un aumento repentino de los niveles de sulfuro de hidrógeno y gases inflamables), el trabajador sigue estando protegido.

Legislación

La Directiva 2017/164 de la Comisión Europeapublicada en enero de 2017, estableció una nueva lista de valores límite de exposición profesional indicativos (VLEPI). Los VLEPI son valores no vinculantes basados en la salud, derivados de los datos científicos más recientes disponibles y teniendo en cuenta la disponibilidad de técnicas de medición fiables. La lista incluye el monóxido de carbono, el monóxido de nitrógeno, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el cianuro de hidrógeno, el manganeso, el diacetilo y muchas otras sustancias químicas. La lista se basa enDirectiva 98/24/CE del Consejoque contempla la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos relacionados con los agentes químicos en el lugar de trabajo. Para cualquier agente químico para el que se haya fijado un VLEPI a nivel de la Unión, los Estados miembros deben establecer un valor límite de exposición profesional nacional. También deben tener en cuenta el valor límite de la Unión, determinando la naturaleza del valor límite nacional de acuerdo con la legislación y la práctica nacionales. Los Estados miembros podrán beneficiarse de un período transitorio que finalizará, a más tardar, el 21 de agosto de 2023.

El Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE)afirma que cada año varios trabajadores sufrirán al menos un episodio de enfermedad relacionada con el trabajo. Aunque la mayoría de las enfermedades son casos relativamente leves de gastroenteritis, también existe el riesgo de enfermedades potencialmente mortales, como la leptospirosis (enfermedad de Weil) y la hepatitis. Aunque estos casos se comunican al HSE, podría haber una importante infradeclaración, ya que a menudo no se reconoce la relación entre la enfermedad y el trabajo.

Según la legislación nacional de laLey de Salud y Seguridad en el Trabajo, etc., de 1974los empresarios son responsables de garantizar la seguridad de sus empleados y de otras personas. Esta responsabilidad se ve reforzada por la normativa.

La normativa sobre espacios confinados de 1997se aplica cuando la evaluación identifica riesgos de lesiones graves por trabajar en espacios confinados. Esta normativa contiene las siguientes obligaciones clave:

  • Evitar la entrada en espacios confinados, por ejemplo, realizando el trabajo desde el exterior.
  • Si la entrada a un espacio confinado es inevitable, siga un sistema de trabajo seguro.
  • Establezca disposiciones de emergencia adecuadas antes de que se inicien los trabajos.

La normativa sobre gestión de la salud y la seguridad en el trabajo de 1999exige a los empresarios y autónomos que realicen una evaluación adecuada y suficiente de los riesgos de todas las actividades laborales con el fin de decidir qué medidas son necesarias para la seguridad. En el caso del trabajo en espacios confinados, esto significa identificar los peligros presentes, evaluar los riesgos y determinar las precauciones que deben tomarse.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros de gas es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores permanentes y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gas para protegerse. La detección de gases puede proporcionarse tanto enfijocomo enportátilportátiles. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz.Xgard,Xgard BrightyIRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria de aguas residuales nuestros paneles incluyenGasmaster.

Para saber más sobre los riesgos de los gases en el tratamiento de aguas residuales y del agua, visite nuestrapágina del sectorpara obtener más información.

Protocolos de seguridad de gases en el tratamiento de aguas

El agua es vital para nuestra vida cotidiana, tanto para el uso personal y doméstico como para las aplicaciones industriales y comerciales. Está en todas partes, favoreciendo algunas reacciones químicas e inhibiendo otras. Se utiliza para limpiar superficies, transportar productos químicos hasta el lugar donde se utilizan y alejar los productos químicos no deseados. Si se hace cualquier cosa, se crea un gas en alguna parte y en cierta cantidad. Si se hace cualquier cosa con el agua, hay tantas permutaciones de cosas que pueden juntarse y reaccionar, gases disueltos que pueden salir de la solución, líquidos y sólidos disueltos que pueden reaccionar para generar gases. Además, hay que determinar qué gases se generan al recoger, limpiar, almacenar, transportar o utilizar el agua. Los detectores de gas deben elegirse en función del entorno específico en el que operan, en este caso muy húmedo, a menudo sucio, pero raramente fuera del rango de temperatura de 4 a 30 grados C. Todos los riesgos están presentes en estos entornos complejos, con múltiples peligros de gases tóxicos e inflamables y, a menudo, el riesgo adicional del agotamiento del oxígeno.

Peligros del gas

Aparte de los peligros de los gases comunes conocidos en la industria, como el metano, el sulfuro de hidrógeno y el oxígeno, existen peligros de los gases de los subproductos y de los gases de los materiales de limpieza que se producen a partir de los productos químicos de purificación, como el amoníaco, el cloro, el dióxido de cloro o el ozono, que se utilizan en la descontaminación del agua residual y de los efluentes, o para eliminar los microbios del agua limpia. Los productos químicos utilizados en la industria del agua pueden producir muchos gases tóxicos o explosivos. Y a ellos se suman los productos químicos que pueden derramarse o verterse en el sistema de residuos procedentes de la industria, la agricultura o las obras de construcción.

El cloro (Cl2) es un gas de color amarillo verdoso que se utiliza para esterilizar el agua potable. Sin embargo, la mayor parte del cloro se utiliza en la industria química, con aplicaciones típicas como el tratamiento del agua, así como en los plásticos y los productos de limpieza. El cloro gaseoso se reconoce por su olor penetrante e irritante, parecido al de la lejía. El fuerte olor puede advertir adecuadamente a las personas de que están expuestas. El Cl2 por sí mismo no es inflamable, pero puede reaccionar de forma explosiva o formar compuestos inflamables con otras sustancias químicas como el aguarrás y el amoníaco.

El amoníaco (NH3) es un compuesto de nitrógeno e hidrógeno y es un gas incoloro y acre, también conocido por ser muy soluble en contacto con el agua. Esto significa que el NH3 se disuelve rápidamente en el suministro de agua. Se encuentra en niveles muy bajos en los seres humanos y en la naturaleza. También se utiliza a menudo en algunas soluciones de limpieza doméstica. Aunque el NH3 tiene muchas ventajas, puede ser corrosivo y peligroso en determinadas circunstancias. El amoníaco puede entrar en las aguas residuales a partir de diversas fuentes, como la orina, el estiércol, los productos químicos de limpieza, los productos químicos de proceso y los productos aminoácidos. Si el NH3 entra en un sistema de tuberías de cobre, puede provocar una corrosión importante. Si el NH3 entra en el agua, su toxicidad varía en función del pH exacto del agua. Es posible que el amoniaco se descomponga en iones de amonio, que pueden reaccionar con otros compuestos presentes.

El dióxido de cloro (ClO2) es un gas oxidante utilizado habitualmente para desinfectar el agua potable. Cuando se utiliza en cantidades muy pequeñas, es seguro y no conlleva riesgos significativos para la salud. Pero el ClO2 es un potente desinfectante que mata bacterias, virus y hongos, y cuando se utiliza en dosis elevadas puede ser peligroso para las personas, ya que puede dañar los glóbulos rojos y el revestimiento del tracto gastrointestinal (GI).

El ozono (O3) es un gas de olor antiséptico y sin color que, en su mayor parte, se forma de forma natural en el medio ambiente. Cuando se inhala, el ozono puede tener una serie de efectos nocivos para el organismo. Al ser un gas incoloro, es difícil de localizar si no se dispone de un sistema de detección eficaz. Incluso cuando se inhalan cantidades relativamente pequeñas, el gas puede tener efectos nocivos en las vías respiratorias, provocando inflamación y dolor torácico, además de tos, dificultad para respirar e irritación de garganta. También puede actuar como desencadenante y agravar enfermedades como el asma.

Entrada en espacios confinados

Las tuberías utilizadas para el transporte de agua requieren una limpieza periódica y controles de seguridad; durante estas operaciones, se utilizan monitores portátiles multigás para proteger al personal. Antes de entrar en cualquier espacio confinado se deben realizar comprobaciones previas y, por lo general, se vigilan el O2, el CO, el H2S y el CH4. Los espacios confinados son pequeños, por lo que los monitores portátiles deben ser compactos y discretos para el usuario, pero capaces de soportar los entornos húmedos y sucios en los que deben actuar. Una indicación clara y rápida de cualquier aumento del gas monitorizado (o de cualquier disminución en el caso del oxígeno) es de vital importancia: las alarmas ruidosas y brillantes son eficaces para dar la alarma al usuario.

Legislación

La Directiva 2017/164 de la Comisión Europea estableció una lista ampliada de valores límite de exposición profesional indicativos (VLEPI). Los VLEPI son valores no vinculantes basados en la salud, derivados de los datos científicos más recientes disponibles y considerando la disponibilidad de técnicas de medición fiables. No son vinculantes, pero son las mejores prácticas. La lista incluye el monóxido de carbono, el monóxido de nitrógeno, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el cianuro de hidrógeno, el manganeso, el diacetilo y muchas otras sustancias químicas. La lista se basa en la Directiva 98/24/CE del Consejo, que contempla la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos relacionados con los agentes químicos en el lugar de trabajo. Para cualquier agente químico para el que se haya fijado un VLEPI a nivel de la Unión, los Estados miembros deben establecer un valor límite de exposición profesional nacional. También deben tener en cuenta el valor límite de la Unión, determinando la naturaleza del valor límite nacional de acuerdo con la legislación y la práctica nacionales. Los Estados miembros podrán beneficiarse de un período transitorio que finalizará, a más tardar, el 21 de agosto de 2023.

El Health and Safety Executive(HSE ) afirma que cada año varios trabajadores sufrirán al menos un episodio de enfermedad relacionada con el trabajo. Aunque la mayoría de las enfermedades son casos relativamente leves de gastroenteritis, también existe el riesgo de enfermedades potencialmente mortales, como la leptospirosis (enfermedad de Weil) y la hepatitis. Aunque estos casos se comunican al HSE, podría haber una importante infradeclaración, ya que a menudo no se reconoce la relación entre la enfermedad y el trabajo.

En virtud de la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974, los empresarios son responsables de garantizar la seguridad de sus empleados y de otras personas. Esta responsabilidad se ve reforzada por la normativa.

La normativa sobre espacios confinados de 1997 se aplica cuando la evaluación identifica riesgos de lesiones graves por trabajar en espacios confinados. Esta normativa contiene las siguientes obligaciones clave:

  • Evitar la entrada en espacios confinados, por ejemplo, realizando el trabajo desde el exterior.
  • Si la entrada a un espacio confinado es inevitable, siga un sistema de trabajo seguro.
  • Establezca disposiciones de emergencia adecuadas antes de que se inicien los trabajos.

La normativa sobre gestión de la salud y la seguridad en el trabajo de 1999 exige a los empresarios y autónomos que realicen una evaluación adecuada y suficiente de los riesgos de todas las actividades laborales con el fin de decidir qué medidas son necesarias para la seguridad. En el caso de los trabajos en espacios confinados, esto significa identificar los peligros presentes, evaluar los riesgos y determinar las precauciones que deben tomarse.

Nuestra solución

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede ser fija o portátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen a las personas contra una amplia gama de peligros de gas, e incluyen T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 y Detective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan allí donde la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una protección eficiente y eficaz de los activos y las zonas, e incluyen el Xgard, Xgard Bright y IRmax y . Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria de aguas residuales a menudo recomendamos nuestro Gasmaster panel.

Para saber más sobre los peligros del gas en las aguas residuales, visite nuestra página sobre el sector para obtener más información.

Peligros del gas en las aguas residuales

El agua es vital para nuestra vida cotidiana, tanto para el uso personal y doméstico como para las aplicaciones industriales y comerciales, lo que hace que los sitios de agua sean numerosos y estén muy extendidos. A pesar de la cantidad y la ubicación de los emplazamientos de agua, sólo predominan dos entornos, que son bastante específicos. Son el agua limpia y las aguas residuales. Este blog detalla los riesgos de los gases que se encuentran en los sitios de aguas residuales y cómo se pueden mitigar.

El sector de las aguas residuales es siempre húmedo, con temperaturas entre 4 y 20oc cerca del agua y rara vez se aleja de ese rango de temperatura limitado, incluso lejos de la ubicación inmediata de las aguas residuales. Humedad relativa superior al 90%, 12 +/- 8ocpresión atmosférica, con múltiples peligros de gases tóxicos e inflamables y el riesgo de agotamiento del oxígeno. Los detectores de gas deben elegirse para que se adapten al entorno específico en el que operan, y mientras que la alta humedad es generalmente un reto para toda la instrumentación, la presión constante, las temperaturas moderadas y el estrecho rango de temperatura es un beneficio mucho mayor para la instrumentación de seguridad.

Peligros del gas

Los principales gases de interés en las plantas de tratamiento de aguas residuales son:

El sulfuro de hidrógeno, el metano y el dióxido de carbono son los subproductos de la descomposición de los materiales orgánicos que existen en las corrientes residuales que alimentan la planta. La acumulación de estos gases puede provocar la falta de oxígeno o, en algunos casos, la explosión cuando se une a una fuente de ignición.

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno es un producto común de la biodegradación de la materia orgánica; las bolsas de H2S pueden acumularse en la vegetación en descomposición, o en las propias aguas residuales, y liberarse cuando se les molesta. Los trabajadores de las plantas y tuberías de alcantarillado y aguas residuales pueden verse afectados por el H2Scon consecuencias fatales. Su alta toxicidad es el principal peligro del H2S. La exposición prolongada a 2-5 partes por millón (ppm) de H2S puede provocar náuseas y dolores de cabeza y hacer llorar a los ojos. EL H2S es un anestésico, por lo que a 20 ppm, los síntomas incluyen fatiga, dolores de cabeza, irritabilidad, mareos, pérdida temporal del sentido del olfato y deterioro de la memoria. La gravedad de los síntomas aumenta con la concentración a medida que los nervios se apagan, a través de la tos, la conjuntivitis, el colapso y la rápida pérdida de conocimiento. La exposición a niveles más altos puede provocar un rápido derribo y la muerte. La exposición prolongada a niveles bajos de H2S puede causar una enfermedad crónica o también puede ser mortal. Por este motivo, muchos monitores de gas tienen valores instantáneos y TWA (media ponderada en el tiempo).

Metano (CH4)

El metano es un gas incoloro y altamente inflamable que es el principal componente del gas natural, también llamado biogás. Puede almacenarse y/o transportarse a presión como gas líquido. CH4 es un gas de efecto invernadero que también se encuentra en condiciones atmosféricas normales en una proporción de aproximadamente 2 partes por millón (ppm). Una exposición elevada puede provocar dificultades para hablar, problemas de visión y pérdida de memoria.

Oxígeno (O2)

La concentración normal de oxígeno en la atmósfera es de aproximadamente el 20,9% del volumen. En ausencia de una ventilación adecuada, el nivel de oxígeno puede reducirse con sorprendente rapidez por los procesos de respiración y combustión. O2 también puede reducirse debido a la dilución por otros gases como el dióxido de carbono (también un gas tóxico), el nitrógeno o el helio, y a la absorción química por procesos de corrosión y reacciones similares. Los sensores de oxígeno deben utilizarse en entornos en los que exista cualquiera de estos riesgos potenciales. A la hora de ubicar los sensores de oxígeno, hay que tener en cuenta la densidad del gas diluyente y la zona de "respiración" (nivel de la nariz).

Consideraciones de seguridad

Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es fundamental, ya que hay que ser consciente del entorno en el que se entra y, por tanto, se trabaja. Por lo tanto, hay que entender las aplicaciones e identificar los riesgos en relación con todos los aspectos de seguridad. Centrándonos en el control de gases, como parte de la evaluación de riesgos, hay que tener claro qué gases pueden estar presentes.

Adecuado para el propósito

Existe una gran variedad de aplicaciones dentro del proceso de tratamiento del agua, lo que hace necesario controlar múltiples gases, como el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno, el cloro, el metano, el oxígeno, el ozono y el dióxido de cloro. Los detectores de gas están disponibles para la monitorización de uno o varios gases, lo que los hace prácticos para diferentes aplicaciones y garantiza que, si las condiciones cambian (por ejemplo, si se agitan los lodos, lo que provoca un aumento repentino de los niveles de sulfuro de hidrógeno y gases inflamables), el trabajador sigue estando protegido.

Legislación

La Directiva 2017/164 de la Comisión Europea publicada en enero de 2017, estableció una nueva lista de valores límite de exposición profesional indicativos (VLEPI). Los VLEPI son valores no vinculantes basados en la salud, derivados de los datos científicos más recientes disponibles y teniendo en cuenta la disponibilidad de técnicas de medición fiables. La lista incluye el monóxido de carbono, el monóxido de nitrógeno, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el cianuro de hidrógeno, el manganeso, el diacetilo y muchas otras sustancias químicas. La lista se basa en Directiva 98/24/CE del Consejo que contempla la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos relacionados con los agentes químicos en el lugar de trabajo. Para cualquier agente químico para el que se haya fijado un VLEPI a nivel de la Unión, los Estados miembros deben establecer un valor límite de exposición profesional nacional. También deben tener en cuenta el valor límite de la Unión, determinando la naturaleza del valor límite nacional de acuerdo con la legislación y la práctica nacionales. Los Estados miembros podrán beneficiarse de un período transitorio que finalizará, a más tardar, el 21 de agosto de 2023.

El Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE) afirma que cada año varios trabajadores sufrirán al menos un episodio de enfermedad relacionada con el trabajo. Aunque la mayoría de las enfermedades son casos relativamente leves de gastroenteritis, también existe el riesgo de enfermedades potencialmente mortales, como la leptospirosis (enfermedad de Weil) y la hepatitis. Aunque estos casos se comunican al HSE, podría haber una importante infradeclaración, ya que a menudo no se reconoce la relación entre la enfermedad y el trabajo.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros de gas es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores permanentes y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gas para protegerse. La detección de gases puede proporcionarse tanto en fijo como en portátil portátiles. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyen T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 y Detective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan cuando la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz. Xgard, Xgard Bright y IRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria de aguas residuales nuestros paneles incluyen Gasmaster.

Para saber más sobre los peligros del gas en las aguas residuales, visite nuestra página de la industria para obtener más información.