Los aparcamientos son más peligrosos de lo que cree

Los vehículos de carretera pueden emitir una serie de gases nocivos a través de los tubos de escape, siendo los más comunes el monóxido de carbono (CO) y el dióxido de nitrógeno (NO₂). Aunque estos gases causan problemas en entornos al aire libre, son especialmente preocupantes en espacios más reducidos, como aparcamientos subterráneos y de varias plantas.

¿Por qué preocupan especialmente los aparcamientos?

Los gases emitidos por los tubos de escape son absolutamente problemáticos, independientemente de dónde se emitan, y contribuyen a una amplia variedad de problemas, incluida la contaminación atmosférica. Sin embargo, en los aparcamientos cualquier peligro que estos gases causen se ve exasperado debido al elevado número de vehículos en un área pequeña y confinada y a la falta de ventilación natural que garantice que estos gases no alcancen niveles peligrosos.

¿Qué gases hay en los aparcamientos?

Los vehículos emiten diversos gases de escape como el dióxido de carbono, el monóxido de carbono, el dióxido de nitrógeno y el dióxido de azufre. El monóxido de carbono y el dióxido de nitrógeno son los más comunes y también son motivo de especial preocupación debido a los posibles efectos negativos sobre la salud humana que puede tener la exposición a estos gases.

¿Cuáles son los peligros de los gases en los aparcamientos?

De los dos gases más comunes en los aparcamientos, el monóxido de carbono representa la amenaza más importante para la salud humana. Se trata de un gas inodoro, incoloro e insípido, por lo que es casi imposible detectarlo sin algún tipo de equipo de detección.

El monóxido de carbono es peligroso porque afecta negativamente al transporte de oxígeno por el cuerpo, lo que puede causar una amplia gama de problemas de salud. Respirar niveles bajos de CO puede provocar náuseas, mareos, dolores de cabeza, confusión y desorientación. Respirar regularmente niveles bajos de CO puede causar problemas de salud más permanentes. A niveles muy altos, el monóxido de carbono puede causar pérdida de consciencia e incluso la muerte, con unas 60 muertes atribuidas a intoxicación por monóxido de carbono en Inglaterra y Gales cada año.

La inhalación de dióxido de nitrógeno también tiene consecuencias negativas para la salud, como problemas respiratorios y daños en el tejido pulmonar. La exposición a altas concentraciones puede causar inflamación de las vías respiratorias y la exposición prolongada puede provocar daños irreversibles en el sistema respiratorio.

¿Qué normativa existe?

En 2015, se publicó una nueva norma europea (EN 50545-1) relativa específicamente a la detección de gases tóxicos como el CO y el NO2 en aparcamientos y túneles. La norma EN 50545-1 especifica los requisitos para los detectores de gas remotos y los paneles de control que se utilizan en los aparcamientos. El objetivo de la norma es aumentar la seguridad de los sistemas de detección de gases en aparcamientos y evitar el uso de sistemas inadecuados. La norma también establece los niveles de alarma que deben utilizarse para la detección de gases en aparcamientos, que se muestran en la tabla siguiente.

	Alarma 1	Alarma 2	Alarma 3
CO	30 ppm	60 ppm	150 ppm
NO2	3 ppm	6 ppm	15 ppm

Sistema de parques Crowcon

Crowcon ha lanzado recientemente una nueva gama de detectores fijos y paneles de control diseñados específicamente para la detección de gases en aparcamientos.

El conjunto de detectores SMART P, formado por el SMART P-1 y el SMART P-2, puede detectar CO, NO2 y vapores de gasolina, y el SMART P-2 ofrece detección simultánea de CO y NO2 en un solo detector. El panel de control MULTISCAN++PK puede gestionar y supervisar hasta 256 detectores. Todos los productos de la gama han sido diseñados para cumplir los requisitos de la norma europea EN 50545-1.

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Nuestra asociación con Hans Buch A/S

Ofrecer el paquete completo, desde la venta hasta el mantenimiento, es crucial para los proveedores de servicios. Combinando esto con una marcada experiencia, conocimiento de los productos y pericia, se garantiza que los clientes reciban equipos seguros, fiables y adecuados.

Antecedentes

Hans Buch A/S es una empresa de ingeniería y comercio situada en Albertslund, Dinamarca. Con más de 100 años en el sector, Hans Buch A/S está especializada en la elaboración de los más altos conocimientos y las soluciones más óptimas en áreas como la instrumentación, la meteorología, la medición y la recopilación de datos, la calidad del aire y la detección de gases. A lo largo de muchos años, Hans Buch A/S ha establecido una gran cantidad de conocimientos especializados en sus áreas principales, así como una amplia gama de productos con proveedores líderes. Todo esto combinado permite a Hans Buch A/S preparar siempre las soluciones más afinadas para sus clientes.

Opiniones sobre la detección de gases

La detección de gases está reconocida como un equipo necesario para la seguridad y es un equipo crucial y que puede salvar vidas para quienes trabajan en entornos peligrosos. Por lo tanto, el suministro de la solución adecuada para el trabajo y la comprensión de cómo utilizar el equipo correctamente es una parte esencial del diálogo con Hans Buch A/S a la hora de comprar.

Además de vender equipos de salvamento, Hans Buch A/S proporciona información sobre la importancia del mantenimiento y la calibración periódicos de los equipos.

Trabajar con Crowcon

Hans Buch A/S lleva 20 años trabajando en la detección de gases y comenzó a colaborar con Crowcon en 2016. Una asociación de 6 años con un crecimiento continuo ha permitido a Hans Buch A/S suministrar y satisfacer las necesidades de sus clientes en materia de detección de gases en diversos sectores. "Crowcon suministra a muchas industrias, con variedad de detectores y gamas de gases, presentándose a la vanguardia del sector en lo que respecta a tecnología, calidad y facilidad de uso. Un excelente soporte técnico y de ventas es crucial cuando surgen desafíos o cuando las demandas especiales nos permiten proporcionar nuevos desarrollos para satisfacer las necesidades de los clientes." A través de nuestra academia de formación, los ingenieros de Hans Buch Service están certificados para calibrar y dar servicio a los equipos Crowcon.

Para más información, visite Hans Buch A/S o envíe un correo electrónico.

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Breve historia de la detección de gases

La evolución de la detección de gases ha cambiado considerablemente a lo largo de los años. Las nuevas e innovadoras ideas, desde los canarios hasta los equipos de monitorización portátiles, proporcionan a los trabajadores una monitorización continua y precisa de los gases.

La Revolución Industrial fue el catalizador del desarrollo en la detección de gases debido a la utilización de un combustible muy prometedor, como el carbón. Como el carbón puede extraerse de la tierra mediante la minería o la explotación subterránea, herramientas como los cascos y las luces de llama eran su única protección contra los peligros de la exposición al metano bajo tierra que aún estaban por descubrir. El gas metano es incoloro e inodoro, por lo que es difícil conocer su presencia hasta que se descubrió un patrón notable de problemas de salud. Los riesgos de la exposición al gas dieron lugar a la experimentación de métodos de detección para preservar la seguridad de los trabajadores durante años.

La necesidad de la detección de gases

Una vez que la exposición al gas se hizo evidente, los mineros comprendieron que debían saber si la mina tenía alguna bolsa de gas metano en el lugar donde trabajaban. A principios del siglo XIX, se registró el primer detector de gas y muchos mineros llevaban luces de llama en sus cascos para poder ver mientras trabajaban, por lo que poder detectar el metano, extremadamente inflamable, era primordial. El trabajador llevaba una manta gruesa y húmeda sobre su cuerpo mientras portaba una larga mecha con el extremo encendido. Al entrar en las minas, el individuo movía la llama alrededor y a lo largo de las paredes en busca de bolsas de gas. Si se encontraban, se producía una reacción y se comunicaba a la tripulación mientras la persona que detectaba estaba protegida por la manta. Con el tiempo, se desarrollaron métodos más avanzados de detección de gas.

La introducción de los canarios

La detección de gases se trasladó de los humanos a los canarios debido a sus fuertes pitidos y a sus sistemas nerviosos similares para controlar los patrones de respiración. Los canarios se colocaban en determinadas zonas de la mina, desde donde los trabajadores controlaban a los canarios para cuidarlos y ver si su salud se había visto afectada. Durante los turnos de trabajo, los mineros escuchaban el piar de los canarios. Si un canario empezaba a agitar su jaula, eso era un fuerte indicador de una exposición a una bolsa de gas que había empezado a afectar a su salud. Los mineros evacuaban entonces la mina y señalaban que no era seguro entrar en ella. En algunas ocasiones, si el canario dejaba de piar del todo, los mineros sabían que debían salir más rápido antes de que la exposición al gas tuviera la oportunidad de afectar a su salud.

La luz de la llama

La luz de llama fue la siguiente evolución para la detección de gases en la mina, como resultado de la preocupación por la seguridad de los animales. Al mismo tiempo que proporcionaba luz a los mineros, la llama se alojaba en un caparazón que absorbía el calor y capturaba la llama para evitar que encendiera el metano que pudiera haber. El caparazón exterior contenía una pieza de vidrio con tres incisiones en sentido horizontal. La línea central se fijaba como el entorno de gas ideal, mientras que la línea inferior indicaba un entorno con falta de oxígeno, y la línea superior indicaba la exposición al metano o un entorno enriquecido con oxígeno. Los mineros encendían la llama en un entorno con aire fresco. Si la llama bajaba o empezaba a morir, indicaba que la atmósfera tenía una baja concentración de oxígeno. Si la llama aumentaba de tamaño, los mineros sabían que había metano con oxígeno, indicando en ambos casos que debían abandonar la mina.

El sensor catalítico

Aunque la luz de llama fue un avance en la tecnología de detección de gases, no era una solución única para todas las industrias. Por ello, el sensor catalítico fue el primer detector de gases que se asemeja a la tecnología moderna. Los sensores funcionan según el principio de que cuando un gas se oxida, produce calor. El sensor catalítico funciona mediante el cambio de temperatura, que es proporcional a la concentración de gas. Aunque esto supuso un paso adelante en el desarrollo de la tecnología necesaria para la detección de gases, al principio todavía requería una operación manual para recibir una lectura.

Tecnología moderna

La tecnología de detección de gases se ha desarrollado enormemente desde principios del siglo XIX, cuando se registró el primer detector de gases. En la actualidad hay más de cinco tipos diferentes de sensores que se utilizan habitualmente en todas las industrias, entre ellos Electroquímico, Perlas catalíticas (Pellistor), Detector de fotoionización (PID) y Tecnología de infrarrojos (IR), junto con los sensores más modernos Espectrómetro de Propiedades Moleculares™ (MPS™) y Oxígeno de larga duración (LLO2), los detectores de gas modernos son altamente sensibles, precisos y, lo que es más importante, fiables, todo lo cual permite que todo el personal se mantenga seguro reduciendo el número de muertes en el lugar de trabajo.

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Nuestra asociación con CSL

Antecedentes

CSLes uno de los mayores proveedores de detección de gases en el mercado irlandés y el principal proveedor de plantas y servicios de apoyo a los sectores del agua, las aguas residuales, el medio ambiente y la industria. Con sede en el condado de Carlow, en la República de Irlanda, CSL ofrece mantenimiento y asistencia 24 horas, 7 días a la semana y 365 días al año a sus clientes de todo el país a través de su red de ingenieros y personal de asistencia situados en todo el país. CSL es una empresa centrada en el cliente que ofrece un servicio integral a sus clientes. Con más de 30 años de experiencia, CSL ofrece soluciones eficaces de detección de gases a largo plazo. CSL suministra una amplia gama de productos de detección de gases, desdedispositivos portátileshasta completossistemas fijos desistemas fijos de detección de gases e instalaciones personalizadas en muchos sectores.

Opiniones sobre la detección de gases

Al tratarse de una cuestión de seguridad crítica, en CSL damos prioridad al diseño, la selección de equipos, el mantenimiento a largo plazo y la claridad del sistema de alarma en nuestras soluciones de detección de gases. "Entendemos que siempre hay un equilibrio entre la inversión y el esfuerzo por alcanzar el máximo nivel de seguridad en materia de gases. Sin embargo, desde nuestro punto de vista, la seguridad gana siempre, ya que recortar costes en un área tan vital como la seguridad del gas es un falso ahorro. Esta es una de las principales razones por las que trabajamos muy duro para desarrollar la relación y la asociación y promover la gama de productos Crowcon Gas Safety la gama de productos Crowcon Gas Safety. Cuando nos reunimos con nuestros clientes y hablamos de sus retos en materia de seguridad del gas, la conversación gira inevitablemente en torno a los costes. Gracias a la amplia gama de productos Crowcon, siempre tenemos una solución que se ajusta a su presupuesto y a sus requisitos de seguridad" - Peter Nicholson, Jefe de Marketing.

Trabajar con Crowcon

Una asociación de 30 años y una comunicación continua han permitido a CSL suministrar a sus clientes soluciones de detección de gases. "Proporcionando fijoyportátilesgarantiza un paquete de seguridad de gases que funcionará para cualquier empresa u organización que dependa de la detección de gases de alta calidad y equipos relacionados". - Peter Nicholson, Jefe de Marketing. Estamos encantados de trabajar con CSL para proporcionar detección de gases al mercado irlandés y apoyar con servicios a los sectores del agua, las aguas residuales, el medio ambiente y la industria. Con más de 30 años de experiencia, CSL ofrece soluciones eficaces de detección de gases a largo plazo mediante el suministro de nuestros dispositivos portátiles y sistemas fijos dede gas fijos.

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Nuestra asociación con Shawcity

Antecedentes

Fundada en 1976, Shawcity fue una de las primeras empresas en introducir en el mercado británico e irlandés dispositivos especializados en la detección de gases procedentes de los principales fabricantes del mundo. Durante más de 45 años, se han centrado en proporcionar la última tecnología de supervisión en asociación con los principales fabricantes a clientes de todo el Reino Unido e Irlanda.

Shawcity apoya a quienes trabajan en aplicaciones de salud y seguridad, higiene ocupacional y medio ambiente, que confían en alcanzar los más altos niveles de rendimiento. Con instrumentos disponibles para alquilar o comprar, Shawcity tiene la capacidad de garantizar que cada pedido se adapte a las exigencias de cada proyecto. Su cartera de productos ofrece una amplia gama de detección de monitorización que incluye la detección de gases fijos, la detección de gases potables y la calidad del aire.

Opiniones sobre la detección de gases

A medida que la atención a la salud en el lugar de trabajo sigue desarrollándose, una mejor comprensión de las formas en que los trabajadores pueden verse afectados está dando lugar a cambios en la legislación y a una mayor responsabilidad de los empresarios para proteger a sus empleados en el trabajo. La detección de gases, en particular, es fundamental en términos de seguridad potencial y, en algunos casos, puede suponer una amenaza inmediata para la vida. Garantizar la provisión y el mantenimiento del equipo correcto es una de las principales responsabilidades de los responsables de salud y seguridad.

La tecnología más reciente también significa que nunca ha sido tan fácil conseguir una supervisión eficaz a nivel personal, de zona o medioambiental. Shawcity trabaja con cada cliente para garantizar que se suministra el equipo adecuado para cada trabajo y también ofrece formación gratuita sobre el producto.

Trabajar con Crowcon

La asociación entre Crowcon y Shawcity ofrece una combinación inmejorable de conocimientos y experiencia en el sector. Las dos empresas colaboran estrechamente en proyectos de detección de gases fijos en muchos sectores para proporcionar el paquete completo, desde los estudios del emplazamiento, la planificación y el diseño hasta la instalación, la puesta en marcha y el servicio y mantenimiento continuos.

Al suministrar ahora nuestra gama de portátiles, Shawcity puede atender a una gama aún más amplia de nuevos mercados y sectores. "Shawcity es un socio oficial de confianza. Crowcon y Shawcity colaboran en todas las etapas del proceso de detección de gases -desde el desarrollo de productos hasta la asistencia técnica- para ofrecer el mejor servicio posible a los clientes" - Nathan Marks, Director de Detección de Gases Fija de Shawcity.

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Nuestra asociación con Guardsman

Antecedentes

Guardsman Ltd. es uno de los principales proveedores de equipos de protección personal y ropa de trabajo en el Reino Unido, con sede central en Leicester con su Centro de Ventas y Distribución. Guardsman ha formado parte de Bunzl PLCuna empresa global de 9.200 millones de libras del FTSE 100, que se especializa en el suministro de equipos de protección personal (EPP), suministros de limpieza e higiene y equipos para contratistas, desde hace 9 años. Aunque Guardsman lleva más de 45 años suministrando equipos de seguridad, ropa de trabajo y EPI a los principales clientes industriales y empresas de servicios públicos. Durante este tiempo, han seguido su sencilla filosofía: "Proporcionar la protección correcta a un precio competitivo, a través de un personal amable y eficiente con acuerdos de suministro flexibles". A lo largo de este tiempo han creado una importante cartera de clientes de primera línea en todos los sectores de la industria, donde ahora suministran a 27 países de los 5 continentes. Los clientes de Guardsman se esfuerzan por alcanzar la excelencia en sus campos y esperan recibir la excelencia de Guardsman como proveedor.

Opiniones sobre la detección de gases

Con el Reglamento sobre equipos de protección individual en el trabajo de 2022 está previsto que se modifique el Reglamento de 1992 y se amplíen los deberes de los empresarios y de los trabajadores en relación con los EPI a un grupo más amplio de trabajadores. Estos cambios significarán que los empresarios tendrán ahora la obligación de preocuparse por el suministro y el uso de equipos de protección individual (EPI) en el trabajo.

Con estos cambios programados que conducen a un cambio en quién es responsable de los EPI en el lugar de trabajo, Guardsman, en respuesta a esto, ha comenzado a desarrollar conversaciones con las relaciones existentes en la detección de gases para identificar los dolores que sus clientes pueden tener y para permitir la forma más fácil de proporcionar el equipo correcto.

Trabajar con Crowcon

A través de una comunicación continua, Crowcon permitirá a Guardsman ampliar la seguridad que proporciona. Nuestra asociación también ha permitido mejorar la comprensión de la detección de gases y su importancia en determinadas industrias, todo lo cual permite a Guardsman proporcionar productos de detección de gases dentro de las industrias que proporcionan, como la fabricación y la automoción. "Nuestra asociación con Crowcon ofrece ahora una solución a nuestros clientes que no podíamos ofrecer anteriormente, con lo que mejoramos nuestra especialización en el suministro de EPI a los clientes actuales y futuros".

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Nuestra asociación con Frontline Safety

El sector de la distribución de seguridad se ha transformado mucho en los últimos años, ya que las empresas recurren más al uso de Internet para obtener información sobre productos, aplicaciones y precios.

Antecedentes 

Fundada en 2003 y con sede en Glasgow, Frontline Safety es un proveedor mundial de equipos de detección de gases, control medioambiental y seguridad laboral. Frontline cuenta con más de 30 años de experiencia en el servicio de sistemas de detección de gases, proporcionando apoyo a medida trabajando con personas y organizaciones de diferentes grados y tamaños a través de diversos sectores, incluyendo el petróleo y el gas, la energía, el proceso general, la química, la farmacéutica y el medio ambiente.

Opiniones sobre la detección de gases

Debido a que los entornos industriales tienen la posibilidad de albergar una serie de gases con fines de producción comercial, puede ser necesaria una variedad de detectores de gas, incluyendo tanto detectores portátiles multigás como detectores fijos, siendo ambos una parte esencial de los requisitos de salud y seguridad. Por lo tanto, hay que proporcionar el equipo y el servicio más adecuados que satisfagan tanto las necesidades del cliente como los requisitos de HSE.

Trabajar con Crowcon

"Como los detectores de gas están a la vanguardia de la oferta de productos de Frontline Safety, nuestra asociación permite a Frontline ofrecer la máxima calidad posible. Nuestra asociación con Crowcon nos permite dar a nuestros clientes acceso a una marca bien reconocida. Su amplia gama de detección de gases complementa nuestra actual gama de productos y nos permite producir los equipos necesarios para reducir las lesiones de los trabajadores en las industrias del petróleo y el gas, la energía, los procesos generales, la química, la farmacéutica y el medio ambiente, además de ayudar al medio ambiente". Como socio de Crowcon, Frontline Safety UK está plenamente capacitada y autorizada en el uso, la calibración, el mantenimiento y la reparación de los equipos Crowcon.

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¿Qué es la prueba de purga y cuándo debo hacerla?

Las pruebas de purga son vitales a la hora de instalar, sustituir o mantener una tubería de gas natural o un tanque de almacenamiento, o de llenar nuevas tuberías con gas inflamable. Este proceso utiliza un gas inerte para limpiar el entorno cerrado de gases inflamables antes de introducir aire, evitando así que el aire y el gas inflamable se mezclen. Estas mezclas podrían, por supuesto, provocar una combustión explosiva.

¿Qué es la prueba de purga?

Las pruebas de purga son una parte fundamental del proceso para hacer seguro un entorno de trabajo antes de entrar en él para realizar un trabajo. El análisis de la atmósfera en la tubería o el recinto muestra el punto de partida, que suele ser un gas 100% inflamable. La prueba de purga es la medición y el informe de la atmósfera cuando se introduce un gas inerte. A medida que el gas inflamable disminuye hasta un nivel seguro muy por debajo de las concentraciones que serían peligrosas en el aire, la atmósfera se analiza continuamente y se informa de la concentración de gas inflamable. Una vez que se ha alcanzado una concentración baja, se puede introducir aire. Durante esta fase se analiza la concentración de gas inflamable para comprobar que sigue siendo baja, y se mide la concentración de oxígeno para indicar cuándo la atmósfera pasa a ser respirable. A continuación, se puede empezar a trabajar, siempre protegido por la medición de la concentración de gas inflamable y de oxígeno. Si, como es probable, la prueba de purga se lleva a cabo mediante la aspiración de la atmósfera a través de un tubo de muestreo, este tubo de muestreo debe mantenerse en todo momento y en toda su longitud por encima del punto de inflamación del gas inflamable del depósito. Esto es vital tanto para su seguridad como para la de los que trabajan con usted.

La purga elimina o desplaza los gases peligrosos del depósito o de las tuberías para evitar que se mezclen con el aire que hay que introducir en el depósito para realizar la inspección o la tarea de mantenimiento. El gas de purga más utilizado y preferido es el nitrógeno, debido a sus propiedades inertes. Después de realizar la inspección o la tarea de mantenimiento se lleva a cabo el proceso inverso, reintroduciendo el gas inerte y reduciendo el nivel de oxígeno hasta casi cero antes de permitir que vuelva a entrar el gas natural. A menudo se rompe una válvula de servicio en la línea con un tubo vertical o un difusor conectado para liberar el gas de ventilación o el nitrógeno. Los sistemas de purga suelen estar diseñados para redirigir los gases adicionales fuera del área de trabajo, evitando que se vuelvan a mezclar con el gas dentro del tanque o las tuberías.

Por qué la detección convencional de gases no es suficiente

Los sistemas tradicionales de detección de gases no están diseñados para funcionar en entornos con falta de oxígeno. Esto se debe a que están diseñados principalmente como equipos de seguridad con el propósito específico de detectar pequeñas trazas de gases objetivo en entornos respirables por lo demás normales. Los equipos de detección de gases diseñados para su uso en actividades de pruebas de purga deben ser capaces de funcionar en entornos con poco oxígeno y con todos los contaminantes que probablemente se encuentren en los tanques y tuberías que se someten a pruebas de purga. Si los sensores pueden ser envenenados por los contaminantes presentes o si no hay suficiente oxígeno en el aire para permitir el uso de la tecnología de sensores seleccionada, puede llevar a que los sensores del dispositivo produzcan resultados inexactos, lo que supone una amenaza para quienes trabajan dentro de ese entorno. Un punto adicional a tener en cuenta es que ciertas combinaciones de gases, concentraciones y líquidos corrosivos pueden dañar el equipo de detección de gases, dejándolo inservible. Por estas razones, se suele elegir la tecnología de infrarrojos o la conductividad térmica como tecnología de medición de elección para las pruebas de purga. Crowcon utiliza la tecnología de infrarrojos en estas aplicaciones. Un subproducto afortunado de esa decisión de diseño es una mayor precisión de la requerida en todo el rango de detección.

Más información sobre las pruebas de purga

Las pruebas de purga son esenciales para los trabajadores, ya que algunos pueden estar respirando gases tóxicos sin siquiera darse cuenta si los sensores de sus equipos de detección se han vuelto defectuosos, no miden el tipo de gas requerido o no miden en el rango de gas requerido, o el rango ambiental presente. La exposición a gases tóxicos o asfixiantes puede provocar problemas respiratorios, lesiones importantes e incluso la muerte.

Los trabajadores no pueden limitarse a confiar en un instrumento estándar de detección de gases en espacios confinados para comprobar adecuadamente las condiciones de seguridad durante este proceso, ya que el alto nivel de gas puede sobrecargar o dañar un sensor de LEL (límite inferior de explosividad) dependiendo del tipo. O bien, el sensor puede no funcionar en una atmósfera con poco oxígeno, lo que provocaría una condición peligrosa no reportada.

¿Qué productos ofrecemos?

Nuestra Gas-Pro TK es un monitor de tanques especializado que resulta perfecto para clientes que desean purgar, liberar o mantener tanques de almacenamiento y transporte gracias a su tecnología de sensor IR de doble rango y conmutación automática integrada. Otros sensores del producto, por ejemplo la opción de sensor de H2S (sulfuro de hidrógeno), cubren otros riesgos potenciales si se ventean gases durante el purgado.

El futuro de la seguridad conectada

La seguridad conectada se está convirtiendo en una frase popular en el ámbito de la salud y la seguridad en general, y de la detección de gases en particular. Y eso es bueno, porque no es exagerado describir la seguridad conectada como un paso evolutivo en la supervisión y protección de gases, y es un campo que no deja de desarrollarse.

En este artículo estableceremos qué significa exactamente la seguridad conectada para cualquier persona que controle los riesgos del gas, y descubriremos por qué merece la pena tomar nota de los avances en este ámbito.

¿Qué es la seguridad conectada?

En términos de monitorización de gases, la seguridad conectada se refiere al uso de la Internet de las cosas (IoT) para conectar dispositivos de detección de gases (por ejemplo, monitores de gas portátiles) a un software que extrae la información sobre la exposición al gas y otros datos almacenados en el detector (la identidad del usuario para una sesión determinada, el grado de uso correcto del dispositivo, etc.), los analiza y los presenta en formas útiles.

Conectando de forma inalámbrica cada monitor de gas -y los datos que recoge durante cada sesión de trabajo- a un paquete de software especializado, podrá detectar patrones de exposición a gases, patrones de uso y mal uso de los detectores y almacenar automáticamente toda la información que necesite para demostrar rápidamente el cumplimiento de la normativa y la legislación.

Cuando esta información se amplía a flotas enteras de dispositivos, naturalmente los datos que produce también se amplían y pueden agregarse. Y si se actúa sobre esos datos, se puede mejorar la seguridad en toda la empresa y tomar decisiones mejores y más informadas.

Así es, en pocas palabras, cómo funciona nuestra solución Crowcon Connect.

¿Cómo funciona Crowcon Connect para la seguridad conectada?

Crowcon Connect es el software propio de Crowcon, que funciona con todos los detectores de gas portátiles Crowcon actuales (fabricados a partir de 2004) y futuros. Dado que somos propietarios y desarrollamos el software, lo actualizamos constantemente a la luz de los comentarios de los clientes y podemos hacer versiones personalizadas cuando sea necesario (aunque también es muy fácil para los usuarios configurar el panel de control estándar para que se adapte a sus propias necesidades).

La asignación rápida de usuarios vincula fácilmente dispositivos, eventos y personas

Para cada sesión de trabajo, cualquier persona que necesite un detector portátil simplemente escanea su identificación (por ejemplo, su tarjeta de identificación de trabajo) y se le asigna un dispositivo. Si no le gusta ese aparato (por ejemplo, si no es adecuado para el trabajo que tiene entre manos), sólo tiene que volver a escanear su tarjeta para que se le asigne otro detector.

Cuando el usuario devuelve el detector a su muelle al final de la sesión de trabajo, el muelle transfiere los datos al portal Crowcon Connect al tiempo que desasigna el dispositivo, listo para el siguiente usuario.

Los datos que se transfieren al portal incluyen detalles del usuario y del dispositivo, información sobre la exposición y las alarmas y una amplia gama de datos sobre los gases. Una vez que esos datos llegan al portal, Crowcon Connect puede hacer números y trabajar su magia.

Connected Safety agiliza los procesos y mejora los resultados

La interfaz de usuario de Crowcon Connect es muy intuitiva y fácil de personalizar, lo que significa que cada usuario puede ver precisamente la información que le interesa, cuando y donde la necesite.

Por ejemplo, resulta muy sencillo demostrar el cumplimiento de la normativa cuando se dispone de datos en tiempo real, y es fácil detectar zonas potencialmente peligrosas cuando los datos de las alarmas empiezan a agruparse. Las tareas rutinarias, como marcar los detectores que deben ser calibrados o mantenidos, pueden automatizarse, lo que ahorra tiempo y reduce el riesgo de error humano.

Por supuesto, también puede agregar datos de toda la flota, de todo el centro y/o de todo el equipo, lo que le permite detectar patrones (por ejemplo, de eventos de exposición o pérdidas de dispositivos) y realizar los cambios pertinentes. Esto le ayuda a mejorar la seguridad de su emplazamiento y de sus trabajadores, y siempre puede localizar los detectores (y los trabajadores conectados a ellos) en tiempo real.

¿Es la seguridad conectada el camino del futuro?

En una palabra, sí. Vivimos en un mundo impulsado por los datos y el uso de la información está impulsando mejoras en todos los sectores, incluida la detección de gases. Nuestra creciente (y cada vez más extendida) dependencia de la tecnología sólo va a amplificarla.

Al fin y al cabo, los datos pueden hacer mucho para compensar las deficiencias de la gestión humana. Los datos son objetivos, no se guían por suposiciones o prejuicios, y ofrecen un reflejo honesto de lo que realmente sucede en el campo, en lugar de lo que se pretende que suceda. Si alguna vez has llevado un rastreador de fitness durante un tiempo, entenderás esta idea.

Sin embargo, los análisis de datos sólo son útiles si se basan en información actual y de máxima calidad, y ahí es donde entra en juego la seguridad conectada. Las aplicaciones de seguridad conectada recopilan información de forma precisa y en tiempo real. Si gestiona la monitorización de gases, con los datos procedentes directamente del dispositivo estará operando sobre la base de información objetiva y fiable. Además, podrá utilizar esa información para aumentar la seguridad de las personas, e incluso para salvar vidas.

En las próximas semanas compartiremos más artículos sobre seguridad conectada, así que vuelva a esta página para verlos. Mientras tanto, ¿por qué no echa un vistazo a nuestro libro blanco sobre seguridad conectada para obtener información más detallada, o echa un vistazo a nuestras páginas de Crowcon Connect?

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Por qué los profesionales de la climatización corren el riesgo de sufrir monóxido de carbono y cómo gestionarlo

El monóxido de carbono (CO) es un gas inodoro, incoloro e insípido que, además, es altamente tóxico y potencialmente inflamable (a niveles elevados: 10,9% de volumen o 109.000 ppm). Se produce por la combustión incompleta de combustibles fósiles como la madera, el petróleo, el carbón, la parafina, el GLP, la gasolina y el gas natural. Muchos sistemas y unidades de HVAC queman combustibles fósiles, por lo que no es difícil entender por qué los profesionales de HVAC pueden estar expuestos al CO en su trabajo. ¿Quizás en el pasado se ha sentido mareado o con náuseas, o ha tenido dolor de cabeza durante o después de un trabajo? En esta entrada del blog, analizaremos el CO y sus efectos, y consideraremos cómo se pueden gestionar los riesgos.

¿Cómo se genera el CO?

Como hemos visto, el CO se produce por la combustión incompleta de los combustibles fósiles. Esto ocurre generalmente cuando hay una falta de mantenimiento general, aire insuficiente -o el aire es de calidad insuficiente- para permitir una combustión completa.

Por ejemplo, la combustión eficiente del gas natural genera dióxido de carbono y vapor de agua. Pero si no hay suficiente aire en el lugar de la combustión, o si el aire utilizado para la combustión se vicia, la combustión falla y produce hollín y CO. Si hay vapor de agua en la atmósfera, esto puede reducir aún más el nivel de oxígeno y acelerar la producción de CO.

¿Cuáles son los peligros del CO?

Normalmente, el cuerpo humano utiliza la hemoglobina para transportar el oxígeno por el torrente sanguíneo. Sin embargo, a la hemoglobina le resulta más fácil absorber y hacer circular el CO que el oxígeno. En consecuencia, cuando hay CO alrededor, surge el peligro porque la hemoglobina del cuerpo "prefiere" el CO al oxígeno. Cuando la hemoglobina absorbe el CO de esta manera, se satura de CO, que se transporta rápida y eficazmente a todas las partes del cuerpo en forma de carboxihemoglobina.

Esto puede causar una serie de problemas físicos, dependiendo de la cantidad de CO que haya en el aire. Por ejemplo:

200 partes por millón (ppm) pueden causar dolor de cabeza en 2-3 horas.
400 ppm pueden causar dolor de cabeza y náuseas en 1-2 horas, con peligro para la vida en 3 horas.
800 ppm puede provocar convulsiones, fuertes dolores de cabeza y vómitos en menos de una hora, y pérdida de conocimiento en 2 horas.
1.500 ppm puede causar mareos, náuseas y pérdida de conocimiento en menos de 20 minutos; la muerte en 1 hora.
6.400 ppm pueden causar inconsciencia después de dos o tres respiraciones; muerte en 15 minutos.

¿Por qué están en riesgo los trabajadores de HVAC?

Algunos de los sucesos más comunes en los entornos de calefacción, ventilación y aire acondicionado pueden provocar una exposición al CO, por ejemplo:

Trabajar en espacios reducidos, como sótanos o desvanes.
Trabajar en aparatos de calefacción que funcionen mal, estén en mal estado y/o tengan juntas rotas o desgastadas; conductos de humos y chimeneas obstruidos, agrietados o colapsados; que permitan que los productos de la combustión entren en la zona de trabajo.
Trabajar en aparatos abiertos, especialmente si el conducto de humos se derrama, la ventilación es deficiente y/o la chimenea está bloqueada.
Trabajar en fuegos y/o cocinas de gas sin conducto de humos, especialmente si el volumen de la habitación es inadecuado y/o la ventilación es deficiente.

¿Cuánto es demasiado?

El Health and Safety Executive (HSE) publica una lista de límites de exposición en el lugar de trabajo para muchas sustancias tóxicas, entre ellas el CO. Puede descargar la última versión de forma gratuita desde su sitio web en www.hse.gov.uk/pubns/books/eh40.htm, pero en el momento de escribir este artículo (noviembre de 2021) los límites para el CO son:

Límite de exposición en el lugar de trabajo

Gas	Fórmula	Número CAS	Límite de exposición a largo plazo (Período de referencia TWA de 8 horas)	Límite de exposición a corto plazo (período de referencia de 15 minutos)
Monóxido de carbono	CO	630-08-0	20ppm (partes por millón)	100ppm (partes por millón)

¿Cómo puedo mantener la seguridad y demostrar el cumplimiento?

La mejor manera de protegerse de los peligros del CO es llevar un detector de gas de CO portátil de alta calidad. El Clip for CO de Crowcon es un detector de gas personal ligero de 93 g que hace sonar una alarma de 90 db siempre que el usuario esté expuesto a 30 y 100 ppm de CO. El Clip CO es un detector de gas portátil desechable que tiene una vida útil de 2 años o un máximo de 2900 minutos de alarma; lo que ocurra antes.

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