La importancia del mantenimiento periódico de los detectores de gas

7 razones por las que es fundamental revisar periódicamente los detectores de gas

Los detectores de gas desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad de los trabajadores y las infraestructuras, ya que detectan y alertan rápidamente de la presencia de gases nocivos. Tanto si se utilizan en entornos industriales como en laboratorios, estos dispositivos están diseñados para emitir alertas tempranas, previniendo posibles catástrofes. Sin embargo, como cualquier otro equipo, los detectores de gas requieren un mantenimiento periódico para mantener su eficacia y fiabilidad.

1. Garantizar la precisión y la fiabilidad:

Una de las principales razones para realizar el mantenimiento de un detector de gas es garantizar su precisión. Con el tiempo, los sensores y componentes pueden degradarse debido a la exposición a condiciones ambientales adversas, polvo o contaminantes. Por ejemplo, el detector puede indicar un 46% de LIE cuando el nivel real es del 50% de LIE. Las revisiones periódicas implican calibrar el detector para mantener su precisión en la detección de las más mínimas trazas de gases peligrosos. Las lecturas precisas son vitales para responder a tiempo y de forma adecuada a posibles amenazas.

2. Cumplimiento de las normas de seguridad:

El cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad es primordial en cualquier entorno en el que haya detectores de gas. Muchas industrias e instituciones tienen directrices específicas sobre el uso y mantenimiento de los equipos de detección de gases. Las revisiones periódicas garantizan que los detectores cumplan o superen estas normas, lo que ayuda a las organizaciones a seguir cumpliendo la normativa y evitar ramificaciones legales. Los instrumentos sofisticados no sólo mantienen un registro de su historial de calibración, sino también de la próxima fecha de vencimiento de los dispositivos... Los certificados de calibración se elaboran durante la producción y después de las revisiones, a modo de registro.

3. Legislación y normativas específicas del sector:

El mantenimiento de los detectores de gas suele regirse por la legislación y las normativas específicas del sector. Por ejemplo, en la Unión Europea, la directiva ATEX regula los equipos destinados a utilizarse en atmósferas explosivas, incluidos los detectores de gas. En Estados Unidos, la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA ) insiste en la importancia de mantener un entorno de trabajo seguro. Aunque la OSHA no tiene normas específicas sobre el mantenimiento de los detectores de gas, el cumplimiento de las normas generales de seguridad es crucial. Del mismo modo, las normas internacionales como las desarrolladas por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI ) proporcionan directrices para un mantenimiento adecuado.

4. Prolongación de la vida útil de los equipos:

Los detectores de gas son una inversión en seguridad. Un mantenimiento regular no sólo mejora su rendimiento, sino que también puede prolongar su vida útil. El mantenimiento preventivo, como la limpieza, la calibración y la sustitución de piezas desgastadas, puede contribuir significativamente a la longevidad del equipo, reduciendo así la frecuencia de las sustituciones y ahorrando tiempo y recursos.

5. Minimizar las falsas alarmas:

Un detector de gas en buen estado es menos propenso a activar falsas alarmas. Las lecturas falsas provocan complacencia y una menor confianza en el equipo, lo que puede poner en peligro a las personas. El mantenimiento periódico ayuda a identificar y resolver posibles problemas que podrían disparar falsas alarmas, garantizando que el detector solo se active en presencia de una amenaza real.

6. Preparación para emergencias:

Los detectores de gas desempeñan un papel fundamental en los sistemas de respuesta a emergencias.

Las revisiones periódicas aumentan su capacidad de reacción, lo que permite detectar a tiempo las fugas de gas y adoptar medidas rápidas de evacuación o contención. En situaciones de emergencia, la fiabilidad de los detectores de gas puede marcar una diferencia significativa a la hora de minimizar los daños y garantizar la seguridad de los trabajadores.

7. Mantenimiento rentable:

Aunque el mantenimiento puede percibirse como un gasto adicional, es esencial reconocerlo como una medida proactiva y rentable. El mantenimiento regular ayuda a identificar posibles problemas antes de que se agraven, evitando costosas reparaciones o sustituciones. Invertir en mantenimiento es un precio menor comparado con las posibles consecuencias de un fallo del equipo.

Garantizar la seguridad y la fiabilidad

La importancia del mantenimiento rutinario de los detectores de gas es incuestionable. Tanto si se utilizan en entornos industriales como comerciales, estos instrumentos desempeñan un papel crucial para salvaguardar la seguridad de los trabajadores y la infraestructura de la empresa. Un detector de gas con un mantenimiento adecuado no sólo garantiza un funcionamiento preciso y fiable, sino que también favorece el cumplimiento de las normas de seguridad, prolonga la duración de los equipos y reduce las falsas alarmas. Dar prioridad al mantenimiento periódico de los detectores de gas es incuestionable a la hora de contribuir a salvaguardar las vidas de los trabajadores y la infraestructura.

Si desea más información sobre mantenimiento o calibración , póngase en contacto con nuestro equipo o visite nuestros distribuidores en todo el mundo para conocer su centro de mantenimiento y calibración local.

Peligros estacionales del gas

Cuando se trata de la seguridad del gas, no hay temporada baja, aunque es importante saber que existe la seguridad del gas estacional. Cuando las temperaturas suben y bajan, o la lluvia cae a raudales, puede tener impactos únicos en sus aparatos de gas. Para ayudarle a comprender mejor la seguridad estacional del gas, aquí tiene todo lo que necesita saber sobre los principales retos a lo largo del año.

Seguridad del gas en vacaciones

Cuando está de vacaciones, lo último en lo que piensa es en la seguridad del gas, sin embargo, es crucial que se mantenga seguro. Tanto si se trata de unas largas vacaciones de verano como de una escapada de fin de semana en invierno, ¿lleva un monitor de monóxido de carbono en la maleta? Si no es así, debería hacerlo. La seguridad del gas en vacaciones es tan importante como en casa, ya que cuando se está de vacaciones se tiene menos conocimiento o control sobre el estado de los aparatos de gas.

Aunque no hay mucha diferencia entre la seguridad del gas en una caravana o la seguridad del gas en los barcos, la seguridad del gas cuando se acampa en una tienda de campaña es diferente. Las estufas de gas para acampar, los calentadores de gas (como los calentadores de mesa y de patio) e incluso las barbacoas de combustible sólido pueden producir monóxido de carbono (CO), lo que puede provocar una intoxicación. Por lo tanto, si se introducen en una tienda de campaña, una caravana o cualquier otro espacio cerrado, durante o después de su uso, pueden emitir CO nocivo poniendo en peligro a cualquier persona que se encuentre a su alrededor.

También es importante recordar que normas de seguridad del gas en otros países pueden diferir de las de fuera del Reino Unido. Aunque no se puede esperar que sepas lo que es legal y lo que no en todos los lugares a los que vas, puedes mantener tu seguridad y la de los demás siguiendo unos sencillos consejos.

Consejos para la seguridad del gas en vacaciones

Pregunte si los aparatos de gas de su alojamiento han sido revisados y comprobados en cuanto a su seguridad.
Lleve consigo una alarma sonora de monóxido de carbono.
Cuando llegue, es posible que los electrodomésticos no funcionen de la misma manera que los que tiene en casa. Si no se facilitan instrucciones, ponte en contacto con tu representante de vacaciones o con el propietario del alojamiento para que te ayude si no estás seguro.
- Esté atento a las señales de los aparatos de gas inseguros
- Marcas y manchas negras alrededor del aparato
- Llamas naranjas o amarillas perezosas en lugar de azules nítidas
- Niveles elevados de condensación en su alojamiento
No utilice nunca cocinas, estufas o barbacoas de gas para calentarse, y asegúrese de que tienen una ventilación adecuada cuando se utilizan.

Seguridad en las barbacoas

El verano es una época para estar al aire libre y disfrutar de largas veladas. Llueva o haga sol, encendemos nuestras barbacoas y lo único que nos preocupa es si va a llover o si las salchichas están bien hechas. La seguridad del gas no es sólo algo para el hogar o los entornos industriales, las barbacoas necesitan una atención especial para garantizar su seguridad.

El monóxido de carbono es un gas cuyos riesgos para la salud son ampliamente conocidos y muchos de nosotros instalamos detectores en nuestros hogares y negocios. Sin embargo, se desconoce la asociación del monóxido de carbono con nuestras barbacoas. Si el tiempo es malo, podemos decidir hacer la barbacoa en la puerta del garaje o bajo una carpa o toldo. Algunos de nosotros pueden incluso llevar nuestras barbacoas a la tienda de campaña después de su uso. Todo esto puede ser potencialmente mortal, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios reducidos. Hay que tener en cuenta que la zona de cocción debe estar bien alejada de los edificios y bien ventilada con aire fresco, de lo contrario se corre el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono. Es fundamental conocer los signos de intoxicación por monóxido de carbono: dolores de cabeza, náuseas, falta de aire, mareos, colapso o pérdida de conciencia.

Lo mismo ocurre con una bombona de gas propano o butano, que almacenamos en nuestros garajes, cobertizos e incluso en nuestras casas sin saber que existe el riesgo de una combinación potencialmente mortal de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico. Todo ello podría provocar una explosión.

Seguridad del gas en invierno

Cuando llega el frío, las calderas de gas y el gas se encienden por primera vez en varios meses, para mantenernos calientes. Sin embargo, este aumento del uso puede suponer una presión adicional para los aparatos y hacer que se estropeen. Por lo tanto, hay que prepararse para el invierno asegurándose de que los aparatos de gas -incluidas las calderas, los calentadores de aire caliente, las cocinas y los fuegos- hayan sido revisados con regularidad y mantenidos por un técnico cualificado de Gas Safe, que lleve detectores de gas.

Qué hacer si sospecha que hay una fuga de gas

Si huele a gas o cree que puede haber una fuga de gas en una vivienda, barco o caravana, es importante actuar rápidamente. Una fuga de gas supone un riesgo de incendio o incluso de explosión.

Deberías hacerlo:

Apague cualquier llama desnuda para evitar la posibilidad de incendio o explosión.
Cierre el gas en el contador si es posible (y seguro).
Abra las ventanas para permitir la ventilación y asegurar la disipación del gas.
Evacuar la zona inmediatamente para evitar riesgos para la vida.
Informe inmediatamente a su representante de vacaciones o al propietario del alojamiento o su equivalente.
Busque atención médica si se siente mal o muestra signos de intoxicación por monóxido de carbono.

Síntomas de intoxicación por monóxido de carbono

Los signos y síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono suelen confundirse con los de otras enfermedades, como la intoxicación alimentaria o la gripe. Los síntomas incluyen:

Dolor de cabeza
Mareos
Falta de aire
Náuseas o sensación de malestar
Colapso
Pérdida de conocimiento

Cualquier persona que sospeche que está sufriendo una intoxicación por monóxido de carbono debe salir inmediatamente al aire libre y buscar atención médica urgente.

Detectores de gas personales

El Clip SDG está diseñado para soportar las condiciones de trabajo industriales más duras y ofrece un tiempo de alarma líder en la industria, niveles de alarma modificables y registro de eventos, así como soluciones de prueba funcional y calibración fáciles de usar.

Gasman con sensor de CO especializado es un detector de un solo gas robusto y compacto, diseñado para su uso en los entornos más difíciles. Su diseño compacto y ligero lo convierte en la opción ideal para la detección industrial de gases.

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Seguridad conectada - Supervisión del estado de la flota para flotas de varios sitios

Como sin duda sabe, la mayoría de los detectores de gas requieren un mantenimiento y unas pruebas periódicas, si sus propietarios quieren cumplir con la normativa de seguridad del gas y mantener la seguridad de su personal. Como sin duda también sabe, algunas organizaciones tienen un gran número de detectores de gas (a menudo denominados flota o flotas de dispositivos) y hacer un seguimiento de los requisitos de mantenimiento de todos y cada uno de ellos puede ser un gran dolor de cabeza. Si la empresa opera desde varios sitios, y especialmente si los monitores de gas se mueven entre esos sitios, este problema se amplía enormemente.

¿Qué es la supervisión de la salud de la flota?

Muchas empresas siguen gestionando sus flotas de dispositivos de forma manual, utilizando hojas de cálculo para controlar la ubicación, el estado y el calendario de calibración de cada detector. Se trata de un trabajo repetitivo y a menudo tedioso que aleja al personal de tareas más productivas. La gestión manual es también, francamente, ineficiente. Puede ser suficiente para elementos básicos como el seguimiento de qué dispositivo se encuentra en cada lugar (aunque incluso eso se vuelve engorroso cuando se trata de números muy grandes). Pero cuando los gestores también necesitan saber qué dispositivos se han quedado sin batería y, por tanto, no pueden utilizarse en el siguiente turno, y cuáles muestran signos de desgaste (y deberían deberían saber estas cosas) entonces los datos se vuelven demasiado abrumadores para los métodos manuales.

En estas circunstancias, es demasiado fácil que los dispositivos se pierdan o que alguien llegue a su turno y descubra que el detector que tiene asignado se ha quedado sin batería. La buena noticia es que, ahora, las iniciativas de seguridad conectada, como las aplicaciones de software en la nube, pueden eliminar por completo estos problemas y hacer que la gestión de los dispositivos de la flota sea mucho más sencilla y eficiente, incluso en varios centros.

¿Cómo funciona y cuáles son los requisitos?

Aplicaciones de software en la nube para flotas de detectores de gas, como Crowcon Connect, transfieren y procesan automáticamente los datos de gas de los detectores de gas, y los almacenan de forma segura en la nube en formatos útiles. Estos datos no solo incluyen información sobre la exposición, las lecturas y los tiempos, sino también información más detallada sobre la forma en que se utilizan los dispositivos (es decir, el grado de cumplimiento de la normativa) y quién estaba utilizando el dispositivo en cada momento (es muy fácil asociar un usuario concreto con un dispositivo específico en Crowcon Connect, por ejemplo, incluso si ese dispositivo forma parte de una flota o un grupo).

Crowcon Connect también puede adaptarse a los requisitos específicos de una empresa o centro, y los usuarios autorizados pueden acceder al panel de control desde cualquier lugar y en cualquier momento. Todo lo que se necesita es un dispositivo conectado (incluidos los dispositivos móviles; muchas personas utilizan sus teléfonos inteligentes o tabletas). El acceso también puede restringirse por flota o equipo, para mantener la privacidad cuando sea necesario.

¿Cuáles son los beneficios?

Crowcon Connect cuenta con un panel de control fácil de usar que muestra la información de los usuarios, los datos de alarma y exposición, la ubicación de los dispositivos, las fechas en las que se debe realizar la calibración/mantenimiento, la información de los usuarios y una gran cantidad de otros datos, todo ello en un formato fácil de usar. Ofrece a los gestores una visión panorámica de toda la flota, independientemente de la ubicación o el uso de cada uno de los dispositivos, y esa información puede utilizarse para obtener beneficios en materia de seguridad, cumplimiento y productividad, así como para identificar áreas de mejora.

Este tipo de software en la nube también puede impulsar los estándares de seguridad, porque ahora los responsables pueden ver de un vistazo qué dispositivos están sin batería y no pueden utilizarse en el siguiente turno, y/o cuáles requieren mantenimiento. El mantenimiento y la calibración también pueden planificarse de forma que se minimice el tiempo de inactividad, ya que el panel de control permite a los usuarios ver las fechas pertinentes con antelación.

Además, como los datos se recogen automáticamente, se elimina el riesgo de error humano y Crowcon Connect puede entregar documentos fiables y completos, listos para ser utilizados en cualquier auditoría de cumplimiento o seguridad.

¿Quiere saber más? Haga clic aquí para leer más sobre la solución de software en la nube de Crowcon.

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¿Por qué necesito un monitor personal de monóxido de carbono?

¿Qué es el monóxido de carbono?

El monóxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso que se produce por la combustión incompleta de combustibles a base de carbono, como el gas, el petróleo, la madera y el carbón. Sólo cuando el combustible no se quema completamente se produce un exceso de CO, que es venenoso. Cuando el exceso de CO entra en el cuerpo, impide que la sangre lleve oxígeno a las células, los tejidos y los órganos. El CO es venenoso porque no se puede ver, saborear ni oler, pero puede matar rápidamente sin previo aviso. Las estadísticas del Health and Safety Executive (HSE) muestran que cada año mueren unas 15 personas por intoxicación de CO causada por aparatos de gas y chimeneas que no han sido correctamente instalados, mantenidos o mal ventilados. Aunque algunos niveles presentes no matan, pueden causar graves daños a la salud si se respiran durante un periodo prolongado, con casos extremos que causan parálisis y daños cerebrales debido a la exposición prolongada al CO. Por lo tanto, comprender el peligro de la intoxicación por CO, así como educar al público para que tome las precauciones adecuadas, podría reducir inevitablemente este riesgo.

¿Dónde está presente el CO y por qué es peligroso?

El CO está presente en varias industrias diferentes, como la fabricación, el suministro de electricidad la minería del carbón y de los metales, la fabricación de alimentos, el petróleo y el gas, la producción de productos químicos y el refinado del petróleo, por nombrar algunos.

Los efectos de la intoxicación por CO, pueden incluir disnea, dolor en el pecho, convulsiones y pérdida de conciencia que pueden llevar a la muerte, así como problemas físicos que pueden ocurrir, dependiendo de la cantidad de CO que haya en el aire. Por ejemplo:

Volumen de CO (partes por millón (ppm))	Efectos físicos
200 ppm	Dolor de cabeza en 2-3 horas
400 ppm	Dolor de cabeza y náuseas en 1 ó 2 horas, peligro de muerte en 3 horas.
800 ppm	Puede provocar convulsiones, fuertes dolores de cabeza y vómitos en menos de una hora, y la inconsciencia en 2 horas.
1.500 ppm	Puede causar mareos, náuseas y pérdida de conocimiento en menos de 20 minutos; la muerte en una hora
6.400 ppm	Puede causar inconsciencia después de dos o tres respiraciones: muerte en 15 minutos

Alrededor del 10 al 15% de las personas que sufren una intoxicación por CO desarrollan complicaciones a largo plazo. Entre ellas se encuentran daños cerebrales, pérdida de visión y audición, enfermedad de Parkinson y enfermedades coronarias.

¿Cómo ayuda un monitor de CO a la seguridad y al cumplimiento de la normativa y, en caso afirmativo, qué productos hay disponibles?

Cualquier operario que trabaje en instalaciones comerciales o en aplicaciones domésticas debe estar registrado en una asociación pertinente, es decir, en el registro de Gas safe, en el esquema de pruebas y aprobación de equipos de calefacción (HETAS) - aplicaciones de combustible sólido y en la asociación técnica de combustión de petróleo (OFTEC) - aparatos de petróleo. Por lo tanto, los monitores personales de CO ofrecen la máxima calidad y portabilidad en la detección de gas CO para proteger al operario en el trabajo.

Crowcon Clip SGD está diseñado para su uso en zonas peligrosas y ofrece una supervisión fiable y duradera de vida útil fija en un dispositivo compacto, ligero y que no requiere mantenimiento. Clip SGD tiene una vida útil de 2 años y está disponible para sulfuro de hidrógeno (H2S), monóxido de carbono (CO) u oxígeno (O2). El detector personal de gases Clip SDG está diseñado para soportar las condiciones de trabajo industriales más duras y ofrece un tiempo de alarma líder en el sector, niveles de alarma modificables y registro de eventos, así como soluciones de prueba funcional y calibración fáciles de usar.

Crowcon Gasman con sensor de CO especializado es un detector de un solo gas robusto y compacto, diseñado para su uso en los entornos más difíciles. Su diseño compacto y ligero lo convierte en la opción ideal para la detección industrial de gases. Con un peso de sólo 130 g, es extremadamente duradero, con alta resistencia a los impactos y protección contra la entrada de polvo y agua, alarmas de 95 dB, una vívida advertencia visual roja/azul, control mediante un solo botón y una pantalla LCD retroiluminada de fácil lectura para garantizar una visualización clara de las lecturas de nivel de gas, las condiciones de alarma y la duración de la batería. El registro de datos y eventos viene de serie, y se incluye un aviso de calibración con 30 días de antelación.

¿Cuál es la diferencia entre un pellistor y un sensor IR?

Los sensores desempeñan un papel fundamental cuando se trata de controlar los gases y vapores inflamables. El entorno, el tiempo de respuesta y el rango de temperatura son algunos de los aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de decidir qué tecnología es la mejor.

En este blog, destacamos las diferencias entre los sensores de pellistor (catalíticos) y los sensores de infrarrojos (IR), por qué hay pros y contras en ambas tecnologías, y cómo saber cuál es la mejor para adaptarse a diferentes entornos.

Sensor de pelistor

Un sensor de gas de pellistor es un dispositivo que se utiliza para detectar gases o vapores combustibles que se encuentran dentro del rango de explosividad para advertir del aumento de los niveles de gas. El sensor es una bobina de alambre de platino con un catalizador insertado en su interior para formar una pequeña perla activa que reduce la temperatura a la que se inflama el gas a su alrededor. Cuando hay un gas combustible, la temperatura y la resistencia de la perla aumentan en relación con la resistencia de la perla de referencia inerte. La diferencia de resistencia puede medirse, lo que permite medir el gas presente. Debido a los catalizadores y a las perlas, un sensor pellistor también se conoce como sensor catalítico o de perlas catalíticas.

Creados originalmente en la década de 1960 por el científico e inventor británico Alan Baker, los sensores de pellistor se diseñaron inicialmente como solución a las técnicas de lámparas de seguridad de llama y de canario, de larga duración. Más recientemente, los dispositivos se utilizan en aplicaciones industriales y subterráneas, como minas o túneles, refinerías de petróleo y plataformas petrolíferas.

Los sensores de pelistor tienen un coste relativamente menor debido a las diferencias en el nivel de tecnología en comparación con los sensores de infrarrojos, sin embargo, puede ser necesario sustituirlos con más frecuencia.

Con una salida lineal correspondiente a la concentración de gas, se pueden utilizar factores de corrección para calcular la respuesta aproximada de los pellistores a otros gases inflamables, lo que puede hacer que los pellistores sean una buena opción cuando hay varios vapores inflamables presentes.

No sólo esto, sino que los pellistores dentro de los detectores fijos con salidas de puente de mV, como el Xgard tipo 3, son muy adecuados para zonas de difícil acceso, ya que los ajustes de calibración pueden realizarse en el panel de control local.

Por otro lado, los pellistores tienen dificultades en entornos donde hay poco o muy poco oxígeno, ya que el proceso de combustión por el que funcionan requiere oxígeno. Por esta razón, los instrumentos para espacios confinados que contienen sensores LEL de tipo pellistor catalítico suelen incluir un sensor para medir el oxígeno.

En entornos en los que los compuestos contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos, el sensor es susceptible de envenenamiento (pérdida irreversible de sensibilidad) o de inhibición (pérdida reversible de sensibilidad), lo que puede suponer un peligro para las personas en el lugar de trabajo.

Si se exponen a altas concentraciones de gas, los sensores de pellistor pueden resultar dañados. En tales situaciones, los pellistores no son "a prueba de fallos", lo que significa que no se emite ninguna notificación cuando se detecta un fallo en el instrumento. Cualquier fallo sólo puede identificarse mediante una prueba de choque antes de cada uso para garantizar que no se degrada el rendimiento.

Sensor IR

La tecnología de los sensores de infrarrojos se basa en el principio de que la luz infrarroja (IR) de una determinada longitud de onda será absorbida por el gas objetivo. Normalmente hay dos emisores dentro de un sensor que generan haces de luz IR: un haz de medición con una longitud de onda que será absorbida por el gas objetivo, y un haz de referencia que no será absorbido. Cada haz tiene la misma intensidad y es desviado por un espejo dentro del sensor hacia un fotorreceptor. La diferencia de intensidad resultante, entre el haz de referencia y el de medición, en presencia del gas objetivo se utiliza para medir la concentración de gas presente.

En muchos casos, la tecnología de sensores de infrarrojos (IR) puede presentar una serie de ventajas sobre los pellistores o ser más fiable en áreas en las que el rendimiento de los sensores basados en pellistores puede verse perjudicado, como los entornos con poco oxígeno e inertes. Sólo el haz de infrarrojos interactúa con las moléculas de gas circundantes, lo que da al sensor la ventaja de no enfrentarse a la amenaza de envenenamiento o inhibición.

La tecnología de infrarrojos ofrece pruebas a prueba de fallos. Esto significa que si el rayo infrarrojo fallara, el usuario sería notificado de este fallo.

Gas-Pro TK utiliza un sensor IR doble: la mejor tecnología para entornos especializados en los que los detectores de gas estándar no funcionan, ya sea para purgar depósitos o para liberar gases.

Un ejemplo de uno de nuestros detectores basados en IR es el Crowcon Gas-Pro IR, ideal para la industria del petróleo y el gas, con la disponibilidad de detectar metano, pentano o propano en entornos potencialmente explosivos y con poco oxígeno donde los sensores de pellistor pueden tener problemas. También utilizamos un sensor de %LEL y %Volumen de doble rango en nuestro Gas-Pro TK, que es adecuado para medir y alternar entre ambas mediciones, por lo que siempre funciona de forma segura con el parámetro correcto.

Sin embargo, los sensores IR no son todos perfectos, ya que sólo tienen una salida lineal al gas objetivo; la respuesta de un sensor IR a otros vapores inflamables que no sean el gas objetivo será no lineal.

Al igual que los pellistores son susceptibles de envenenamiento, los sensores IR son susceptibles de sufrir fuertes choques mecánicos y térmicos y también se ven muy afectados por los cambios brutos de presión. Además, los sensores infrarrojos no pueden utilizarse para detectar el gas hidrógeno, por lo que sugerimos utilizar pellistores o sensores electromecánicos en esta circunstancia.

El objetivo principal de la seguridad es seleccionar la mejor tecnología de detección para minimizar los riesgos en el lugar de trabajo. Esperamos que, al identificar claramente las diferencias entre estos dos sensores, podamos concienciar sobre cómo se puede mantener la seguridad en diversos entornos industriales y peligrosos.

Para obtener más información sobre los sensores de pellistor e IR, puede descargar nuestro documento técnico que incluye ilustraciones y diagramas para ayudarle a determinar la mejor tecnología para su aplicación.

7 respuestas

No encontrará sensores Crowcon durmiendo en el trabajo

Los sensores MOS (semiconductores de óxido metálico) se han revelado como una de las soluciones más recientes para abordar la detección de sulfuro de hidrógeno (H2S) en temperaturas fluctuantes que van desde los 50 °C hasta los 20 °C, así como en climas húmedos como el de Oriente Medio.

Sin embargo, los usuarios y los profesionales de la detección de gases se han dado cuenta de que los sensores MOS no son la tecnología de detección más fiable. En este blog se explica por qué esta tecnología puede resultar difícil de mantener y a qué problemas pueden enfrentarse los usuarios.

Uno de los principales inconvenientes de la tecnología es la responsabilidad de que el sensor "se duerma" cuando no encuentra gas durante un periodo de tiempo. Por supuesto, esto supone un enorme riesgo para la seguridad de los trabajadores de la zona... nadie quiere enfrentarse a un detector de gas que finalmente no detecta el gas.

Los sensores MOS necesitan un calentador para ecualizarse, lo que les permite producir una lectura consistente. Sin embargo, cuando se enciende por primera vez, el calentador tarda en calentarse, lo que provoca un retraso considerable entre el encendido de los sensores y su respuesta al gas peligroso. Por ello, los fabricantes de MOS recomiendan a los usuarios que dejen que el sensor se equilibre durante 24-48 horas antes de la calibración. Para algunos usuarios, esto puede suponer un obstáculo para la producción, así como un tiempo prolongado para la revisión y el mantenimiento.

El retraso del calentador no es el único problema. Utiliza mucha energía, lo que plantea el problema adicional de los cambios drásticos de temperatura en el cable de alimentación de CC, que provocan cambios de tensión en la cabeza del detector e inexactitudes en la lectura del nivel de gas.

Como sugiere su nombre de semiconductor de óxido metálico, los sensores se basan en semiconductores que se sabe que se desvían con los cambios de humedad, algo que no es ideal para el clima húmedo de Oriente Medio. En otras industrias, los semiconductores suelen estar recubiertos de resina epoxi para evitarlo, pero en un sensor de gas este recubrimiento podría afectar al mecanismo de detección del gas, ya que éste no podría llegar al semiconductor. Además, el dispositivo está expuesto al ambiente ácido creado por la arena local de Oriente Medio, lo que afecta a la conductividad y a la precisión de la lectura del gas.

Otra importante implicación de seguridad de un sensor MOS es que con la salida a niveles cercanos a cero de H2S puede haber falsas alarmas. A menudo, el sensor se utiliza con un nivel de "supresión de cero" en el panel de control. Esto significa que el panel de control puede mostrar una lectura cero durante algún tiempo después de que los niveles de H2S hayan comenzado a aumentar. Este registro tardío de la presencia de gas de bajo nivel puede entonces retrasar el aviso de una fuga de gas grave, la oportunidad de evacuación y el riesgo extremo de vidas.

Los sensores MOS destacan por su rápida reacción al H2S, por lo que la necesidad de un sinterizado contrarresta esta ventaja. Debido a que el H2S es un gas "pegajoso", es capaz de adsorberse en las superficies, incluidas las de los sinterizadores, lo que ralentiza la velocidad a la que el gas llega a la superficie de detección.

Para hacer frente a los inconvenientes de los sensores MOS, hemos revisado y mejorado la tecnología electroquímica con nuestro nuevo sensor de _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ. Los nuevos desarrollos de nuestro sensor permiten un funcionamiento de hasta 70 °C a 0-95%rh, una diferencia significativa frente a otros fabricantes que afirman una detección de hasta 60 °C, especialmente en los duros entornos de Oriente Próximo.

Nuestro nuevo sensor HT H2S ha demostrado ser una solución fiable y resistente para la detección de H2S a altas temperaturas, una solución que no se duerme en el trabajo.

Haga clic aquí para obtener más información sobre nuestro nuevo sensor de _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ.

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¿Ha pensado alguna vez en los peligros que encierra su bebida favorita?

Es natural que asociemos la necesidad de detección de gases en las industrias del petróleo y el gas, y del acero, pero ¿ha pensado en la necesidad de detectar gases peligrosos como el dióxido de carbono y el nitrógeno en la industria cervecera y de bebidas?

Quizá sea porque el nitrógeno (N2) y el dióxido de carbono (_CO2) están presentes de forma natural en la atmósfera. Puede ser que el_CO2 siga estando infravalorado como gas peligroso. Aunque en la atmósfera_{el CO2}se mantiene en concentraciones muy bajas -alrededor de 400 partes por millón (ppm)-, hay que tener más cuidado en los entornos de las fábricas de cerveza y las bodegas, donde, en espacios reducidos, el riesgo de que se produzcan fugas en los botes de gas o en los equipos asociados podría dar lugar a niveles elevados. Tan sólo un 0,5% de volumen (5.000 ppm) de_CO2es un peligro tóxico para la salud. Por otro lado, el nitrógeno puede desplazar al oxígeno.

El_CO2 es incoloro, inodoro y tiene una densidad más pesada que el aire, lo que significa que las bolsas de_CO2 se acumulan en el suelo y aumentan gradualmente de tamaño. El_CO2 se genera en grandes cantidades durante la fermentación y puede suponer un riesgo en espacios confinados como cubas, bodegas o zonas de almacenamiento de botellas, lo que puede ser fatal para los trabajadores del entorno, por lo que los responsables de salud y seguridad deben asegurarse de que se dispone del equipo y los detectores adecuados.

Los cerveceros suelen utilizar el nitrógeno en varias fases del proceso de elaboración y distribución para dar burbujas a la cerveza, sobre todo a las cervezas tipo stout, pale ales y porters, además de garantizar que la cerveza no se oxide ni contamine el siguiente lote con sabores fuertes. El nitrógeno ayuda a empujar el líquido de un tanque a otro, además de ofrecer la posibilidad de inyectarlo en barriles o barricas, presurizándolos para su almacenamiento y envío. Este gas no es tóxico, pero desplaza el oxígeno de la atmósfera, lo que puede suponer un peligro si se produce una fuga de gas, por lo que es fundamental una detección precisa del mismo.

La detección de gases puede ser fija o portátil. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande, como las salas de planta, para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, para la seguridad de los trabajadores dentro y alrededor de la zona de almacenamiento de cilindros y en los espacios designados como espacios confinados, un detector portátil puede ser más adecuado. Esto es especialmente cierto en el caso de los bares y los puntos de venta de bebidas para la seguridad de los trabajadores y de aquellos que no están familiarizados con el entorno, como los conductores de reparto, los equipos de ventas o los técnicos de los equipos. La unidad portátil puede engancharse fácilmente al cinturón o a la ropa y detectará las bolsas de_CO2mediante alarmas y señales visuales, indicando que el usuario debe desalojar inmediatamente la zona.

En Crowcon, nos dedicamos a hacer crecer un futuro más seguro, más limpio y más saludable para todos, cada día, proporcionando las mejores soluciones de seguridad de gas de su clase. Es vital que, una vez que los detectores de gas estén instalados, los empleados no se conformen y hagan de las comprobaciones necesarias una parte esencial de cada día de trabajo, ya que la detección temprana puede ser la diferencia entre la vida y la muerte.

Datos y consejos rápidos sobre la detección de gases en las fábricas de cerveza:

El nitrógeno y el_CO2 son incoloros e inodoros. El_CO2es 5 veces más pesado que el aire, por lo que es un gas silencioso y mortal.
Cualquier persona que entre en un tanque u otro espacio confinado debe estar equipada con un detector de gas adecuado.
La detección temprana puede ser la diferencia entre la vida y la muerte.

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Una vez más, Gas-Pro es el "detector elegido" para la expedición medioambiental al volcán

Todos estamos familiarizados con el término calentamiento global y a menudo vemos estadísticas sobre los posibles efectos que podría tener en nuestro planeta. Una de esas predicciones es que a finales de este siglo la temperatura del globo aumentará entre 0,8 y 4 grados.

Lo que muchos no sabemos es que los volcanes, que son un fenómeno completamente natural, aportan una cantidad importante de gases a nuestra atmósfera. Y estos gases no se tienen en cuenta actualmente en los modelos climáticos mundiales, lo que significa que existe un margen de error potencialmente grande.

Sin embargo, esto podría estar a punto de cambiar, ya que Yves Moussallam, un inspirador vulcanólogo francés, que con el apoyo de Rolex y de los Premios Rolex a la Empresa 2019, se ha propuesto entender los volcanes y su impacto en nuestro planeta. Se aventura en estos dramáticos y peligrosos entornos para realizar mediciones que son utilizadas por científicos y climatólogos para mejorar sus modelos de predicción.

Mediante la observación de volcanes y la recopilación de estos datos de vital importancia, está ayudando al mundo a comprender el impacto de los volcanes en el cambio climático.

Yves no es ajeno a las expediciones volcánicas. En 2015, dirigió un pequeño equipo a la zona de subducción de Nazca, en Sudamérica. Su misión era proporcionar la primera estimación precisa y a gran escala del flujo de varias especies de gases volátiles.

Para mantener la seguridad del equipo, Yves eligió el equipo de detección Crowcon y quedó encantado con el funcionamiento ligero, limpio y seguro de Gas man y Gas-Pro.

Ahora Yves ha vuelto con una nueva expedición y ha recurrido de nuevo a Crowcon. Esta vez, Yves se dirige a la región de Melanesia, en Italia. Los satélites, que se utilizan para seguir el comportamiento volcánico, han demostrado que esta región es responsable de aproximadamente un tercio de las emisiones mundiales de gases volcánicos.

Su expedición subirá a estos volcanes y realizará mediciones directamente en la pluma volcánica.

Hay dos métodos principales para medir los gases en los volcanes. El primero es mediante un satélite que toma imágenes desde el espacio. El segundo es ir directamente al campo y medir el gas liberado en su origen.

Los expertos consideran que el método de trabajo directo sobre el terreno es el más preciso, ya que se sitúa mucho más cerca de la fuente, por lo que se reduce el riesgo de error.

Para llevar a cabo estas mediciones se necesitan equipos probados y fiables, y con la probada trayectoria de Crowcon, Yves recurrió de nuevo a Gas-Pro.

Crowcon Gas-Pro incluye una función de registro de datos a bordo que proporcionará una línea adicional de datos y una idea de la exposición media, lo cual es importante para expediciones que abarcan periodos más largos. También es ligero, lo que resulta muy ventajoso cuando hay que transportar equipos voluminosos.

Todo el mundo en Crowcon desea a Yves una expedición segura y exitosa, y esperamos que los datos que recoja nos ayuden a entender el impacto que los volcanes tienen en nuestro mundo.

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Identificación de fugas en las tuberías de gas natural a una distancia segura

El uso del gas natural, cuyo componente principal es el metano, está aumentando en todo el mundo. También tiene muchos usos industriales, como la fabricación de productos químicos como el amoníaco, el metanol, el butano, el etano, el propano y el ácido acético; también es un ingrediente de productos tan diversos como los fertilizantes, los anticongelantes, los plásticos, los productos farmacéuticos y los tejidos.

El gas natural se transporta de varias maneras: a través de gasoductos en forma gaseosa; como gas natural licuado (GNL) o gas natural comprimido (GNC). El GNL es el método habitual para transportar el gas a distancias muy largas, como por ejemplo a través de los océanos, mientras que el GNC suele transportarse en camiones cisterna a distancias cortas. Los gasoductos son la opción preferida para el transporte de largas distancias por tierra (y a veces por mar), como entre Rusia y Europa central. Las empresas de distribución local también suministran gas natural a los usuarios comerciales y domésticos a través de redes de servicios públicos dentro de los países, regiones y municipios.

El mantenimiento regular de los sistemas de distribución de gas es esencial. Identificar y rectificar las fugas de gas es también una parte integral de cualquier programa de mantenimiento, pero es notoriamente difícil en muchos entornos urbanos e industriales, ya que las tuberías de gas pueden estar ubicadas bajo tierra, por encima de la cabeza, en los techos, detrás de las paredes y mamparos o en lugares inaccesibles, como edificios cerrados. Hasta hace poco, las sospechas de fugas en estas tuberías podían llevar a acordonar zonas enteras hasta encontrar el lugar de la fuga.

Precisamente porque los detectores de gas convencionales -como los que utilizan la combustión catalítica, la ionización de llama o la tecnología de semiconductores- no son capaces de detectar el gas a distancia y, por lo tanto, no pueden detectar las fugas de gas en las tuberías de difícil acceso, se ha investigado mucho recientemente sobre las formas de detectar el gas metano a distancia.

Detección a distancia

Actualmente se dispone de tecnologías de vanguardia que permiten detectar e identificar fugas a distancia con una precisión milimétrica. Las unidades manuales, por ejemplo, pueden detectar metano a distancias de hasta 100 metros, mientras que los sistemas montados en aviones pueden identificar fugas a medio kilómetro de distancia. Estas nuevas tecnologías están transformando la forma de detectar y tratar las fugas de gas natural.

La teledetección se consigue mediante la espectroscopia de absorción láser infrarroja. Como el metano absorbe una longitud de onda específica de la luz infrarroja, estos instrumentos emiten láseres infrarrojos. El rayo láser se dirige al lugar donde se sospecha que hay una fuga, como una tubería de gas o un techo. Como parte de la luz es absorbida por el metano, la luz recibida de vuelta proporciona una medición de la absorción por el gas. Una característica útil de estos sistemas es el hecho de que el rayo láser puede penetrar superficies transparentes, como el cristal o el plexiglás, por lo que puede ser posible comprobar un espacio cerrado antes de entrar en él. Los detectores miden la densidad media del gas metano entre el detector y el objetivo. Las lecturas de las unidades portátiles se dan en ppm-m (un producto de la concentración de la nube de metano (ppm) y la longitud del trayecto (m)). De este modo, las fugas de metano pueden confirmarse rápidamente apuntando con un rayo láser hacia la presunta fuga o a lo largo de una línea de inspección, por ejemplo.

Una diferencia importante entre la nueva tecnología y los detectores de metano convencionales es que los nuevos sistemas miden la concentración media de metano, en lugar de detectar el metano en un solo punto, lo que da una indicación más precisa de la gravedad de la fuga.

Las aplicaciones para los dispositivos portátiles incluyen:

Estudios de oleoductos y gasoductos
Planta de gas
Estudios de propiedades industriales y comerciales
Llamada de emergencia
Control de los gases del vertedero
Estudio de la superficie de la carretera

Redes municipales de distribución

Las ventajas de la tecnología a distancia para la supervisión de tuberías en entornos urbanos se están haciendo realidad.

La capacidad de los dispositivos de detección remota para controlar las fugas de gas a distancia los convierte en herramientas extremadamente útiles en caso de emergencia. Los operarios pueden mantenerse alejados de fuentes de fugas potencialmente peligrosas cuando comprueban la presencia de gas en locales cerrados o espacios confinados, ya que la tecnología les permite controlar la situación sin tener que acceder realmente. Este proceso no sólo es más fácil y rápido, sino que también es seguro. Además, no se ve afectado por otros gases presentes en la atmósfera, ya que los detectores están calibrados para detectar únicamente metano, por lo que no hay peligro de obtener señales falsas, lo cual es importante en situaciones de emergencia.

El principio de la teledetección también se aplica a la inspección de las tuberías ascendentes (las tuberías aéreas que llevan el gas a las instalaciones de los clientes y que normalmente discurren a lo largo de las paredes exteriores del edificio). En este caso, los operarios apuntan el dispositivo hacia la tubería, siguiendo su recorrido; pueden hacerlo desde el nivel del suelo, sin tener que utilizar escaleras ni acceder a las propiedades de los clientes.

Zonas peligrosas

Además de detectar fugas de gas en las redes de distribución municipales, los dispositivos a prueba de explosiones y con homologación ATEX pueden utilizarse en áreas peligrosas de la zona 1, como plantas petroquímicas, refinerías de petróleo, terminales de GNL y buques, así como en determinadas aplicaciones mineras.

Al inspeccionar un tanque subterráneo de GNL/GLP, por ejemplo, se requeriría un dispositivo a prueba de explosiones a menos de 7,5 metros del propio tanque y un metro alrededor de la válvula de seguridad. Por lo tanto, los operarios deben ser plenamente conscientes de estas restricciones y estar equipados con el tipo de equipo adecuado.

Coordinación del GPS

Algunos instrumentos permiten ahora realizar lecturas puntuales de metano en varios puntos de un emplazamiento -como una terminal de GNL-, generando automáticamente un seguimiento por GPS de las lecturas y ubicaciones de las mediciones. Esto hace que los viajes de ida y vuelta para investigaciones adicionales sean mucho más eficientes, al tiempo que proporciona un registro de buena fe de la actividad de inspección confirmada, a menudo un requisito previo para el cumplimiento de la normativa.

Detección aérea

Más allá de los dispositivos manuales, existen también detectores de metano a distancia que pueden instalarse en los aviones y que detectan las fugas de los gasoductos a lo largo de cientos de kilómetros. Estos sistemas pueden detectar los niveles de metano en concentraciones tan pequeñas como 0,5 ppm hasta 500 metros de distancia e incluyen una visualización en tiempo real de las concentraciones de gas mientras se realiza el estudio.

El funcionamiento de estos sistemas es relativamente sencillo. Se coloca un detector remoto debajo del fuselaje de la aeronave (normalmente un helicóptero). Al igual que el dispositivo de mano, la unidad produce una señal láser infrarroja, que es desviada por cualquier fuga de metano que se encuentre en su trayectoria; los niveles más altos de metano provocan una mayor desviación del haz. Estos sistemas también utilizan el GPS, por lo que el piloto puede seguir un mapa en movimiento en tiempo real de la ruta de la tubería, con una visualización en tiempo real de la trayectoria de la aeronave, las fugas de gas y la concentración (en ppm) presentada a la tripulación en todo momento. Se puede establecer una alarma sonora para una concentración de gas deseada, lo que permite al piloto acercarse para investigar más de cerca.

Conclusión:

La gama de sistemas de detección remota de metano está aumentando rápidamente, con nuevas tecnologías que se desarrollan continuamente. Todos estos dispositivos, ya sean de mano o instalados en aviones, permiten una identificación rápida, segura y muy específica de las fugas, ya sea bajo el pavimento, en una ciudad o a lo largo de cientos de kilómetros de la tundra de Alaska. Esto no sólo ayuda a evitar emisiones costosas y de poco valor, sino que también garantiza que el personal que trabaja en las tuberías o cerca de ellas no se exponga a un peligro innecesario.

Dado que el uso del gas natural está aumentando en todo el mundo, prevemos rápidos avances tecnológicos en la detección remota de gas en aplicaciones tan diversas como la inspección de fugas, la integridad de la transmisión, la gestión de plantas e instalaciones, la agricultura y la gestión de residuos, así como en aplicaciones de ingeniería de procesos como la producción de coque y acero. Cada una de estas áreas presenta situaciones en las que el acceso puede ser difícil, junto con la necesidad de dar prioridad a la protección del personal. Por tanto, las oportunidades para los detectores de metano a distancia no dejan de crecer.

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Riesgos de explosión en tanques inertizados y cómo evitarlos

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es conocido por ser extremadamente tóxico, además de altamente corrosivo. En un entorno de tanques inertizados, supone un peligro adicional y grave de combustión que, se sospecha, ha sido la causa de graves explosiones en el pasado.

El sulfuro de hidrógeno puede estar presente en niveles de %vol en el petróleo o el gas "agrio". El combustible también puede volverse "agrio" por la acción de las bacterias reductoras de sulfato que se encuentran en el agua de mar, a menudo presentes en las bodegas de carga de los petroleros. Por lo tanto, es importante seguir vigilando el nivel de H2S, ya que puede cambiar, especialmente en el mar. Este H2S puede aumentar la probabilidad de un incendio si la situación no se gestiona adecuadamente.

Los depósitos suelen estar revestidos de hierro (a veces recubierto de zinc). El hierro se oxida, creando óxido de hierro (FeO). En un espacio de cabeza inerte de un tanque, el óxido de hierro puede reaccionar con el H2S para formar sulfuro de hierro (FeS). El sulfuro de hierro es un piróforo, lo que significa que puede inflamarse espontáneamente en presencia de oxígeno.

Excluyendo los elementos del fuego

Un depósito lleno de aceite o gas es un riesgo de incendio evidente si se dan las circunstancias adecuadas. Los tres elementos del fuego son el combustible, el oxígeno y una fuente de ignición. Sin estos tres elementos, el fuego no puede iniciarse. El aire tiene alrededor de un 21% de oxígeno. Por lo tanto, un medio habitual para controlar el riesgo de incendio en una cisterna es eliminar la mayor cantidad de aire posible, expulsando el aire de la cisterna con un gas inerte, como el nitrógeno o el dióxido de carbono. Durante la descarga del tanque, se procura sustituir el combustible por gas inerte en lugar de aire. Esto elimina el oxígeno y evita que se inicie el fuego.

Por definición, en un entorno inerte no hay suficiente oxígeno para que se produzca un incendio. Pero en algún momento habrá que dejar entrar aire en el tanque, por ejemplo, para que el personal de mantenimiento entre con seguridad. Ahora existe la posibilidad de que se junten los tres elementos del fuego. ¿Cómo se puede controlar?

Hay que dejar entrar el oxígeno
Puede haber presencia de FeS, que el oxígeno hará chispear
El elemento que se puede controlar es el combustible.

Si se ha eliminado todo el combustible y la combinación de aire y FeS provoca una chispa, no puede hacer ningún daño.

Control de los elementos

De lo anterior se desprende la importancia de controlar todos los elementos que pueden provocar un incendio en estos depósitos de combustible. El oxígeno y el combustible pueden controlarse directamente con un detector de gas adecuado, como Gas-Pro TK. Diseñado para estos entornos especializados, Gas-Pro TK hace frente automáticamente a la medición de un depósito lleno de gas (medido en %vol) y un depósito casi vacío de gas (medido en %LEL). Gas-Pro TK puede indicarle cuándo los niveles de oxígeno son lo suficientemente bajos como para que sea seguro cargar combustible o lo suficientemente altos como para que el personal pueda entrar en el depósito con seguridad. Otro uso importante de Gas-Pro TK es la monitorización de _H2S, para permitirle juzgar la presencia probable del prióforo, sulfuro de hierro.

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