Seguridad de los gases de los globos: Los peligros del helio y el nitrógeno 

El gas de los globos es una mezcla de helio y aire. El gas de los globos es seguro cuando se utiliza correctamente, pero nunca se debe inhalar deliberadamente el gas, ya que es asfixiante y puede provocar complicaciones de salud. Al igual que otros asfixiantes, el helio del gas de los globos ocupa parte del volumen que normalmente ocupa el aire, impidiendo que ese aire se utilice para mantener el fuego o el funcionamiento de los cuerpos.

Existen otros asfixiantes utilizados en aplicaciones industriales. Por ejemplo, el uso del nitrógeno se ha hecho casi indispensable en numerosos procesos industriales de fabricación y transporte. Aunque los usos del nitrógeno son numerosos, debe manejarse de acuerdo con las normas de seguridad industrial. El nitrógeno debe tratarse como un peligro potencial para la seguridad, independientemente de la escala del proceso industrial en el que se emplee. El dióxido de carbono se utiliza habitualmente como asfixiante, especialmente en los sistemas de extinción de incendios y en algunos extintores. Del mismo modo, el helio no es inflamable, no es tóxico y no reacciona con otros elementos en condiciones normales. Sin embargo, es esencial saber cómo manejar correctamente el helio, ya que un malentendido podría llevar a errores de juicio que podrían dar lugar a una situación fatal, ya que el helio se utiliza en muchas situaciones cotidianas. Como en el caso de todos los gases, el cuidado y la manipulación adecuados de los contenedores de helio son vitales.

¿Cuáles son los peligros?

Cuando se inhala helio, a sabiendas o no, se desplaza el aire, que es en parte oxígeno. Esto significa que, al inhalar, el oxígeno que normalmente estaría presente en los pulmones ha sido sustituido por el helio. Dado que el oxígeno interviene en muchas funciones del cuerpo, como el pensamiento y el movimiento, un desplazamiento excesivo supone un riesgo para la salud. Normalmente, la inhalación de un pequeño volumen de helio tendrá un efecto de alteración de la voz, pero también puede causar un poco de mareo y siempre existe la posibilidad de que se produzcan otros efectos, como náuseas, mareos y/o una pérdida temporal de la conciencia, todos ellos efectos de la falta de oxígeno.

  • Como la mayoría de los asfixiantes, el gas nitrógeno, al igual que el gas helio, es incoloro e inodoro. En ausencia de dispositivos de detección de nitrógeno, el riesgo de que los trabajadores industriales se expongan a una concentración peligrosa de nitrógeno es significativamente mayor. Además, mientras que el helio suele alejarse de la zona de trabajo debido a su baja densidad, el nitrógeno permanece, extendiéndose desde la fuga y no se dispersa rápidamente. De ahí que los sistemas que funcionan con nitrógeno y que desarrollan fugas no detectadas constituyan una importante preocupación normativa en materia de seguridad. Las directrices preventivas en materia de salud laboral intentan hacer frente a este mayor riesgo mediante comprobaciones adicionales de seguridad de los equipos. El problema son las bajas concentraciones de oxígeno que afectan al personal. Inicialmente, los síntomas incluyen una leve dificultad para respirar y tos, mareos y quizás inquietud, seguidos de una respiración rápida, dolor en el pecho y confusión, con una inhalación prolongada que provoca hipertensión arterial, broncoespasmo y edema pulmonar.
  • El helio puede causar exactamente estos mismos síntomas si está contenido en un volumen y no puede escapar. Y en cada caso, la sustitución completa del aire por el gas asfixiante provoca un rápido derribo en el que la persona simplemente se desploma en el lugar en el que se encuentra, lo que provoca diversas lesiones.

Mejores prácticas de seguridad para el gas de los globos

De acuerdo con OSHA se exige la realización de pruebas obligatorias en los espacios industriales confinados y la responsabilidad recae en todos los empleadores. El muestreo del aire atmosférico dentro de estos espacios ayudará a determinar su idoneidad para la respiración. Las pruebas que deben realizarse en el aire de muestreo incluyen principalmente las concentraciones de oxígeno, pero también la presencia de gases combustibles y las pruebas de vapores tóxicos para identificar las acumulaciones de esos gases.

Independientemente de la duración de la estancia, la OSHA exige a todos los empleadores que proporcionen un asistente justo fuera de un espacio con permiso cuando el personal esté trabajando dentro. Esta persona debe vigilar constantemente las condiciones gaseosas dentro del espacio y llamar a los socorristas si el trabajador que se encuentra dentro del espacio confinado no responde. Es vital tener en cuenta que en ningún momento el asistente debe intentar entrar en el espacio peligroso para realizar un rescate sin ayuda.

En las zonas restringidas, la circulación de aire forzado reducirá significativamente la acumulación de helio, nitrógeno u otro gas asfixiante y limitará las posibilidades de una exposición mortal. Aunque esta estrategia puede utilizarse en zonas con bajo riesgo de fuga de nitrógeno, los trabajadores tienen prohibido entrar en entornos de gas nitrógeno puro sin utilizar un equipo respiratorio adecuado. En estos casos, el personal debe utilizar equipos adecuados de aire suministrado artificialmente.

Peligros estacionales del gas

Cuando se trata de la seguridad del gas, no hay temporada baja, aunque es importante saber que existe la seguridad del gas estacional. Cuando las temperaturas suben y bajan, o la lluvia cae a raudales, puede tener impactos únicos en sus aparatos de gas. Para ayudarle a comprender mejor la seguridad estacional del gas, aquí tiene todo lo que necesita saber sobre los principales retos a lo largo del año.

Seguridad del gas en vacaciones

Cuando está de vacaciones, lo último en lo que piensa es en la seguridad del gas, sin embargo, es crucial que se mantenga seguro. Tanto si se trata de unas largas vacaciones de verano como de una escapada de fin de semana en invierno, ¿lleva un monitor de monóxido de carbono en la maleta? Si no es así, debería hacerlo. La seguridad del gas en vacaciones es tan importante como en casa, ya que cuando se está de vacaciones se tiene menos conocimiento o control sobre el estado de los aparatos de gas.

Aunque no hay mucha diferencia entre la seguridad del gas en una caravana o la seguridad del gas en los barcos, la seguridad del gas cuando se acampa en una tienda de campaña es diferente. Las estufas de gas para acampar, los calentadores de gas (como los calentadores de mesa y de patio) e incluso las barbacoas de combustible sólido pueden producir monóxido de carbono (CO), lo que puede provocar una intoxicación. Por lo tanto, si se introducen en una tienda de campaña, una caravana o cualquier otro espacio cerrado, durante o después de su uso, pueden emitir CO nocivo poniendo en peligro a cualquier persona que se encuentre a su alrededor.

También es importante recordar que normas de seguridad del gas en otros países pueden diferir de las de fuera del Reino Unido. Aunque no se puede esperar que sepas lo que es legal y lo que no en todos los lugares a los que vas, puedes mantener tu seguridad y la de los demás siguiendo unos sencillos consejos.

Consejos para la seguridad del gas en vacaciones

  • Pregunte si los aparatos de gas de su alojamiento han sido revisados y comprobados en cuanto a su seguridad.
  • Lleve consigo una alarma sonora de monóxido de carbono.
  • Cuando llegue, es posible que los electrodomésticos no funcionen de la misma manera que los que tiene en casa. Si no se facilitan instrucciones, ponte en contacto con tu representante de vacaciones o con el propietario del alojamiento para que te ayude si no estás seguro.
    • Esté atento a las señales de los aparatos de gas inseguros
    • Marcas y manchas negras alrededor del aparato
    • Llamas naranjas o amarillas perezosas en lugar de azules nítidas
    • Niveles elevados de condensación en su alojamiento
  • No utilice nunca cocinas, estufas o barbacoas de gas para calentarse, y asegúrese de que tienen una ventilación adecuada cuando se utilizan.

Seguridad en las barbacoas

El verano es una época para estar al aire libre y disfrutar de largas veladas. Llueva o haga sol, encendemos nuestras barbacoas y lo único que nos preocupa es si va a llover o si las salchichas están bien hechas. La seguridad del gas no es sólo algo para el hogar o los entornos industriales, las barbacoas necesitan una atención especial para garantizar su seguridad.

El monóxido de carbono es un gas cuyos riesgos para la salud son ampliamente conocidos y muchos de nosotros instalamos detectores en nuestros hogares y negocios. Sin embargo, se desconoce la asociación del monóxido de carbono con nuestras barbacoas. Si el tiempo es malo, podemos decidir hacer la barbacoa en la puerta del garaje o bajo una carpa o toldo. Algunos de nosotros pueden incluso llevar nuestras barbacoas a la tienda de campaña después de su uso. Todo esto puede ser potencialmente mortal, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios reducidos. Hay que tener en cuenta que la zona de cocción debe estar bien alejada de los edificios y bien ventilada con aire fresco, de lo contrario se corre el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono. Es fundamental conocer los signos de intoxicación por monóxido de carbono: dolores de cabeza, náuseas, falta de aire, mareos, colapso o pérdida de conciencia.

Lo mismo ocurre con una bombona de gas propano o butano, que almacenamos en nuestros garajes, cobertizos e incluso en nuestras casas sin saber que existe el riesgo de una combinación potencialmente mortal de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico. Todo ello podría provocar una explosión.

Seguridad del gas en invierno

Cuando llega el frío, las calderas de gas y el gas se encienden por primera vez en varios meses, para mantenernos calientes. Sin embargo, este aumento del uso puede suponer una presión adicional para los aparatos y hacer que se estropeen. Por lo tanto, hay que prepararse para el invierno asegurándose de que los aparatos de gas -incluidas las calderas, los calentadores de aire caliente, las cocinas y los fuegos- hayan sido revisados con regularidad y mantenidos por un técnico cualificado de Gas Safe, que lleve detectores de gas.

Qué hacer si sospecha que hay una fuga de gas

Si huele a gas o cree que puede haber una fuga de gas en una vivienda, barco o caravana, es importante actuar rápidamente. Una fuga de gas supone un riesgo de incendio o incluso de explosión.

Deberías hacerlo:

  • Apague cualquier llama desnuda para evitar la posibilidad de incendio o explosión.
  • Cierre el gas en el contador si es posible (y seguro).
  • Abra las ventanas para permitir la ventilación y asegurar la disipación del gas.
  • Evacuar la zona inmediatamente para evitar riesgos para la vida.
  • Informe inmediatamente a su representante de vacaciones o al propietario del alojamiento o su equivalente.
  • Busque atención médica si se siente mal o muestra signos de intoxicación por monóxido de carbono.

Síntomas de intoxicación por monóxido de carbono

Los signos y síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono suelen confundirse con los de otras enfermedades, como la intoxicación alimentaria o la gripe. Los síntomas incluyen:

  • Dolor de cabeza
  • Mareos
  • Falta de aire
  • Náuseas o sensación de malestar
  • Colapso
  • Pérdida de conocimiento

Cualquier persona que sospeche que está sufriendo una intoxicación por monóxido de carbono debe salir inmediatamente al aire libre y buscar atención médica urgente.

Detectores de gas personales

El Clip SDG está diseñado para soportar las condiciones de trabajo industriales más duras y ofrece un tiempo de alarma líder en la industria, niveles de alarma modificables y registro de eventos, así como soluciones de prueba funcional y calibración fáciles de usar.

Gasman con sensor de CO especializado es un detector de un solo gas robusto y compacto, diseñado para su uso en los entornos más difíciles. Su diseño compacto y ligero lo convierte en la opción ideal para la detección industrial de gases.

Seguridad de los servicios de emergencia y primeros intervinientes

El personal de los servicios de emergencia y primeros intervinientes se enfrenta a riesgos relacionados con el gas como parte de su trabajo. Sin embargo, la evaluación inmediata de su entorno es clave a su llegada, así como la monitorización continua mientras se encuentran en una situación de rescate son vitales para la salud de todos los implicados.

¿Qué gases están presentes?

Los gases tóxicos como el monóxido de carbono (CO) y el cianuro de hidrógeno (HCN) están presentes si hay un incendio. Por separado, estos gases son peligrosos e incluso mortales, pero la combinación de ambos es exponencialmente peor, lo que se conoce como los gemelos tóxicos.

El monóxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso que se produce por la combustión incompleta de combustibles a base de carbono, como el gas, el petróleo, la madera y el carbón. Sólo cuando el combustible no se quema completamente se produce un exceso de CO, que es venenoso. Cuando el exceso de CO entra en el cuerpo, impide que la sangre lleve oxígeno a las células, los tejidos y los órganos. El CO es venenoso porque no se puede ver, saborear ni oler, pero puede matar rápidamente sin previo aviso.

El cianuro de hidrógeno (HCN) es un importante producto químico industrial y cada año se producen más de un millón de toneladas en todo el mundo. El cianuro de hidrógeno (HCN) es un líquido o gas incoloro o azul claro que es extremadamente inflamable. Tiene un ligero olor a almendra amarga, aunque no es detectable para todo el mundo. El cianuro de hidrógeno tiene muchos usos, principalmente en la fabricación de pinturas, plásticos, fibras sintéticas (por ejemplo, el nailon) y otros productos químicos. El cianuro de hidrógeno y otros compuestos de cianuro también se han utilizado como fumigantes para controlar las plagas. Otros usos son la limpieza de metales, la jardinería, la extracción de minerales, la galvanoplastia, el teñido, la impresión y la fotografía. A partir del cianuro de hidrógeno se pueden fabricar cianuro de sodio y potasio y otras sales de cianuro.

¿Cuáles son los riesgos?

Estos gases son peligrosos por separado. Sin embargo, la exposición a ambos combinados es aún más peligrosa, por lo que es esencial disponer de un detector de gases CO y HCN adecuado cuando se encuentran los gemelos tóxicos. Normalmente, el humo visible es una buena guía, sin embargo los gemelos tóxicos son ambos incoloros. Estos gases combinados suelen encontrarse en los incendios. en los que, los Bomberos y otro personal de emergencias están formados para estar atentos a la intoxicación por CO en los incendios. Sin embargo, debido al aumento del uso de plásticos y fibras artificiales, el HCN puede liberarse hasta 200 ppm en los incendios domésticos e industriales. Estos dos gases causan miles de muertes relacionadas con los incendios cada año, por lo que hay que tener más en cuenta la detección de gases en los incendios.

La presencia de HCN en el medio ambiente no siempre conlleva una exposición. Sin embargo, para que el HCN provoque efectos adversos para la salud, es necesario entrar en contacto con él, es decir, respirarlo, comerlo, beberlo o entrar en contacto con la piel o los ojos. Tras la exposición a cualquier sustancia química, los efectos adversos para la salud dependen de una serie de factores, como la cantidad a la que se está expuesto (dosis), la forma de exposición, la duración de la exposición, la forma de la sustancia química y si se ha expuesto a otras sustancias químicas. Como el HCN es muy tóxico, puede impedir que el cuerpo utilice el oxígeno adecuadamente. Los primeros signos de exposición al HCN incluyen dolor de cabeza, mareos, confusión e incluso somnolencia. Una exposición sustancial puede llevar rápidamente a la inconsciencia, la adaptación, el coma y posiblemente la muerte. Si se sobrevive a una exposición sustancial, puede haber efectos a largo plazo por daños en el cerebro y otros daños en el sistema nervioso. Los efectos por contacto con la piel requieren una gran superficie de la piel para estar expuestos.

¿Qué productos están disponibles?

Para los equipos de servicios de emergencia y primeros intervinientes, el uso de detectores de gas portátiles es esencial. Cuando se queman materiales se producen gases tóxicos, lo que significa que puede haber gases y vapores inflamables.

Nuestro Gas-Pro detector multigas portátil ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y resistente. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, activada con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión. Cambios de pellistor sobre el terreno para metano, hidrógeno, propano, etano y acetileno (0-100% LIE, con una resolución del 1% LIE). Al permitir los cambios de pellistor sobre el terreno, los detectores Gas-Pro ofrecen a los usuarios la flexibilidad necesaria para realizar cómodamente pruebas de detección de una amplia gama de gases inflamables, sin necesidad de múltiples sensores o detectores. Además, pueden seguir calibrando utilizando las bombonas de metano existentes, lo que ahorra tiempo y dinero. El sensor de gas para cianuro de hidrógeno tiene un rango de medición de 0-30 ppm con una resolución de 0,1 ppm.

Tetra 3 El monitor multigas portátil puede detectar y controlar los cuatro gases más comunes (monóxido de carbono, metano, oxígeno y sulfuro de hidrógeno), pero también una gama ampliada: amoníaco, ozono, dióxido de azufre, H2 CO filtrado (para acerías) y dióxido de carbono IR (sólo para uso en zonas seguras).

T4 El detector de gases portátil 4 en 1 ofrece una protección eficaz contra los 4 gases peligrosos más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga.

Clip Detector de un solo gas (SDG) es un detector de gas industrial diseñado para su uso en zonas peligrosas y ofrece una supervisión fiable y duradera de vida útil fija en un paquete compacto, ligero y sin mantenimiento. Clip SGD tiene una vida útil de 2 años y está disponible para sulfuro de hidrógeno (H2S), monóxido de carbono (CO) u oxígeno (O2).

Gasman es un dispositivo con todas las funciones en un paquete compacto y ligero, perfecto para los clientes que necesitan más opciones de sensores, TWA y capacidad de datos. Viene disponible con sensor de O2 de larga duración, tecnología de sensor MPS.

El sensorMPS ofrece una tecnología avanzada que elimina la necesidad de calibrar y proporciona un "LEL verdadero" para la lectura de quince gases inflamables, pero puede detectar todos los gases inflamables en un entorno de múltiples especies. Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases dentro del mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que ha sido calibrada y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso a falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción. Los retos a los que se enfrentan los entornos con múltiples especies de gases pueden ser frustrantes y contraproducentes. Nuestro sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Nuestro sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección. Las lecturas inexactas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

Crowcon Connect es una solución de seguridad y cumplimiento de la normativa en materia de gas que utiliza un servicio de datos en la nube flexible que ofrece información procesable de la flota de detectores. Este software basado en la nube proporciona una visión de alto nivel de la utilización de los dispositivos con un panel que muestra la proporción de dispositivos que están asignados o no asignados a un operador, para la región o área específica seleccionada. Fleet Insights proporciona una visión general de los dispositivos encendidos/apagados, sincronizados o en alarma.

Por qué los profesionales de la climatización corren el riesgo de sufrir monóxido de carbono y cómo gestionarlo

El monóxido de carbono (CO) es un gas inodoro, incoloro e insípido que, además, es altamente tóxico y potencialmente inflamable (a niveles elevados: 10,9% de volumen o 109.000 ppm). Se produce por la combustión incompleta de combustibles fósiles como la madera, el petróleo, el carbón, la parafina, el GLP, la gasolina y el gas natural. Muchos sistemas y unidades de HVAC queman combustibles fósiles, por lo que no es difícil entender por qué los profesionales de HVAC pueden estar expuestos al CO en su trabajo. ¿Quizás en el pasado se ha sentido mareado o con náuseas, o ha tenido dolor de cabeza durante o después de un trabajo? En esta entrada del blog, analizaremos el CO y sus efectos, y consideraremos cómo se pueden gestionar los riesgos.

¿Cómo se genera el CO?

Como hemos visto, el CO se produce por la combustión incompleta de los combustibles fósiles. Esto ocurre generalmente cuando hay una falta de mantenimiento general, aire insuficiente -o el aire es de calidad insuficiente- para permitir una combustión completa.

Por ejemplo, la combustión eficiente del gas natural genera dióxido de carbono y vapor de agua. Pero si no hay suficiente aire en el lugar de la combustión, o si el aire utilizado para la combustión se vicia, la combustión falla y produce hollín y CO. Si hay vapor de agua en la atmósfera, esto puede reducir aún más el nivel de oxígeno y acelerar la producción de CO.

¿Cuáles son los peligros del CO?

Normalmente, el cuerpo humano utiliza la hemoglobina para transportar el oxígeno por el torrente sanguíneo. Sin embargo, a la hemoglobina le resulta más fácil absorber y hacer circular el CO que el oxígeno. En consecuencia, cuando hay CO alrededor, surge el peligro porque la hemoglobina del cuerpo "prefiere" el CO al oxígeno. Cuando la hemoglobina absorbe el CO de esta manera, se satura de CO, que se transporta rápida y eficazmente a todas las partes del cuerpo en forma de carboxihemoglobina.

Esto puede causar una serie de problemas físicos, dependiendo de la cantidad de CO que haya en el aire. Por ejemplo:

200 partes por millón (ppm) pueden causar dolor de cabeza en 2-3 horas.
400 ppm pueden causar dolor de cabeza y náuseas en 1-2 horas, con peligro para la vida en 3 horas.
800 ppm puede provocar convulsiones, fuertes dolores de cabeza y vómitos en menos de una hora, y pérdida de conocimiento en 2 horas.
1.500 ppm puede causar mareos, náuseas y pérdida de conocimiento en menos de 20 minutos; la muerte en 1 hora.
6.400 ppm pueden causar inconsciencia después de dos o tres respiraciones; muerte en 15 minutos.

¿Por qué están en riesgo los trabajadores de HVAC?

Algunos de los sucesos más comunes en los entornos de calefacción, ventilación y aire acondicionado pueden provocar una exposición al CO, por ejemplo:

Trabajar en espacios reducidos, como sótanos o desvanes.
Trabajar en aparatos de calefacción que funcionen mal, estén en mal estado y/o tengan juntas rotas o desgastadas; conductos de humos y chimeneas obstruidos, agrietados o colapsados; que permitan que los productos de la combustión entren en la zona de trabajo.
Trabajar en aparatos abiertos, especialmente si el conducto de humos se derrama, la ventilación es deficiente y/o la chimenea está bloqueada.
Trabajar en fuegos y/o cocinas de gas sin conducto de humos, especialmente si el volumen de la habitación es inadecuado y/o la ventilación es deficiente.

¿Cuánto es demasiado?

El Health and Safety Executive (HSE) publica una lista de límites de exposición en el lugar de trabajo para muchas sustancias tóxicas, entre ellas el CO. Puede descargar la última versión de forma gratuita desde su sitio web en www.hse.gov.uk/pubns/books/eh40.htm, pero en el momento de escribir este artículo (noviembre de 2021) los límites para el CO son:

Límite de exposición en el lugar de trabajo

Gas Fórmula Número CAS Límite de exposición a largo plazo
(Período de referencia TWA de 8 horas)
Límite de exposición a corto plazo
(período de referencia de 15 minutos)
Monóxido de carbono CO 630-08-0 20ppm (partes por millón) 100ppm (partes por millón)

¿Cómo puedo mantener la seguridad y demostrar el cumplimiento?

La mejor manera de protegerse de los peligros del CO es llevar un detector de gas de CO portátil de alta calidad. El Clip for CO de Crowcon es un detector de gas personal ligero de 93 g que hace sonar una alarma de 90 db siempre que el usuario esté expuesto a 30 y 100 ppm de CO. El Clip CO es un detector de gas portátil desechable que tiene una vida útil de 2 años o un máximo de 2900 minutos de alarma; lo que ocurra antes.

¿Por qué son importantes las certificaciones de gas?

¿Quién clasifica los certificados de gas?

Una de las preocupaciones más importantes en un lugar de trabajo industrial es el riesgo potencial de incendio y/o explosión. Sin embargo, existen directivas que establecen normas para controlar las atmósferas explosivas. ATEX (ATmósfera EXplosiva) es el nombre que reciben comúnmente dos directivas europeas para el control de ambientes explosivos. IECEX (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres) es la certificación por la que deben pasar todos los aparatos eléctricos por parte de la Comisión Electrotécnica Internacional para garantizar que cumplen una norma mínima de seguridad que determinará si pueden utilizarse en entornos peligrosos o explosivos. En el caso de Estados Unidos, Underwriters Limited (UL) es una organización de seguridad que proporciona a los productos que se van a vender en el mercado la autentificación de que son seguros para su uso. Del mismo modo, la Canadian National Standards (CSA) proporciona a los productos comercializados o puestos en servicio una certificación de seguridad que demuestra que son aptos para su uso. Sin embargo, el nivel de integridad de la seguridad (SIL) es el nivel de reducción del riesgo proporcionado por una función de seguridad, o para especificar un nivel objetivo de reducción del riesgo. Los certificados proporcionados tanto por ATEX como por Sil son en los que confían los operadores para prevenir incendios y explosiones, pero también para mantener la seguridad de todas las personas en los lugares de trabajo industriales.

Riesgos laborales

Hay demasiados peligros en el lugar de trabajo para contarlos, sin embargo, un lugar peligroso se define como un área en la que hay o puede haber una sustancia combustible o inflamable. Las ubicaciones peligrosas se especifican por el tipo de peligro de combustible y la probabilidad de que esté presente. Estas clasificaciones vienen determinadas por las establecidas por el Código Eléctrico Nacional (NEC) en Estados Unidos y por la Comisión Electroquímica Internacional (IEC) a nivel internacional. Éstas se definen de dos maneras: sistema de clases/divisiones en América del Norte o zonas/grupos a nivel internacional.

Clase y divisiones

Divisiones:

División 1: Existe la probabilidad de que el peligro esté presente durante las condiciones normales de funcionamiento

División 2: El peligro está presente durante condiciones anormales (es decir, en caso de derrame o fuga)

Clases:

Clase 1: Gas

Clase 2: Polvo

Clase 3: Fibras

Zonas y grupos 

Zonas: identifican la posibilidad de que exista un peligro

Zona 0: El peligro está presente de forma continua y durante un periodo de tiempo prolongado

Zona 1: Existe la posibilidad de que el peligro esté presente, pero en condiciones normales de funcionamiento condiciones normales

Zona 2: El peligro no es probable en la asistencia en condiciones normales durante un período prolongado de tiempo

Grupos: Identificar el tipo de peligro concreto

Grupo 1: Riesgos específicos de la industria minera

Grupo 2: Que un grupo identifique que el peligro es de naturaleza gaseosa

R: Metano, propano y otros gases similares

B: Etileno y gases o aquellos que supongan un riesgo similar

C: Peligros de acetileno, hidrógeno o similares

Grupo 3: Polvos y otros grupos por tamaño de la partícula y tipo de material

Comprensión de los logotipos de certificación

Los logotipos situados en el equipo identifican quién o qué asociación ha probado y evaluado el equipo, garantizando su seguridad sobre la base de normas establecidas. Muchas asociaciones certificarán los equipos como a prueba de explosiones, aclarando que cualquier ignición estará contenida dentro del dispositivo y no supondrá una amenaza para el entorno exterior. Esta acción es intrínsecamente segura, lo que impide que el dispositivo cree una chispa que pueda provocar una explosión en un entorno peligroso.

Por qué son importantes los certificados

Aunque es difícil identificar toda la clasificación, para asegurarse de que el equipo ha sido certificado como seguro, es esencial buscar los logotipos conocidos como señal principal de que el equipo es seguro y no supondrá una amenaza para el medio ambiente. Los certificados permiten una fácil visualización para el operador, no sólo para asegurarse de que los dispositivos funcionan correctamente, sino también para proteger a todas las personas que se encuentran en el entorno peligroso que debe medir.

¿Cuál es la diferencia entre un pellistor y un sensor IR?

Los sensores desempeñan un papel fundamental cuando se trata de controlar los gases y vapores inflamables. El entorno, el tiempo de respuesta y el rango de temperatura son algunos de los aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de decidir qué tecnología es la mejor.

En este blog, destacamos las diferencias entre los sensores de pellistor (catalíticos) y los sensores de infrarrojos (IR), por qué hay pros y contras en ambas tecnologías, y cómo saber cuál es la mejor para adaptarse a diferentes entornos.

Sensor de pelistor

Un sensor de gas de pellistor es un dispositivo que se utiliza para detectar gases o vapores combustibles que se encuentran dentro del rango de explosividad para advertir del aumento de los niveles de gas. El sensor es una bobina de alambre de platino con un catalizador insertado en su interior para formar una pequeña perla activa que reduce la temperatura a la que se inflama el gas a su alrededor. Cuando hay un gas combustible, la temperatura y la resistencia de la perla aumentan en relación con la resistencia de la perla de referencia inerte. La diferencia de resistencia puede medirse, lo que permite medir el gas presente. Debido a los catalizadores y a las perlas, un sensor pellistor también se conoce como sensor catalítico o de perlas catalíticas.

Creados originalmente en la década de 1960 por el científico e inventor británico Alan Baker, los sensores de pellistor se diseñaron inicialmente como solución a las técnicas de lámparas de seguridad de llama y de canario, de larga duración. Más recientemente, los dispositivos se utilizan en aplicaciones industriales y subterráneas, como minas o túneles, refinerías de petróleo y plataformas petrolíferas.

Los sensores de pelistor tienen un coste relativamente menor debido a las diferencias en el nivel de tecnología en comparación con los sensores de infrarrojos, sin embargo, puede ser necesario sustituirlos con más frecuencia.

Con una salida lineal correspondiente a la concentración de gas, se pueden utilizar factores de corrección para calcular la respuesta aproximada de los pellistores a otros gases inflamables, lo que puede hacer que los pellistores sean una buena opción cuando hay varios vapores inflamables presentes.

No sólo esto, sino que los pellistores dentro de los detectores fijos con salidas de puente de mV, como el Xgard tipo 3, son muy adecuados para zonas de difícil acceso, ya que los ajustes de calibración pueden realizarse en el panel de control local.

Por otro lado, los pellistores tienen dificultades en entornos donde hay poco o muy poco oxígeno, ya que el proceso de combustión por el que funcionan requiere oxígeno. Por esta razón, los instrumentos para espacios confinados que contienen sensores LEL de tipo pellistor catalítico suelen incluir un sensor para medir el oxígeno.

En entornos en los que los compuestos contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos, el sensor es susceptible de envenenamiento (pérdida irreversible de sensibilidad) o de inhibición (pérdida reversible de sensibilidad), lo que puede suponer un peligro para las personas en el lugar de trabajo.

Si se exponen a altas concentraciones de gas, los sensores de pellistor pueden resultar dañados. En tales situaciones, los pellistores no son "a prueba de fallos", lo que significa que no se emite ninguna notificación cuando se detecta un fallo en el instrumento. Cualquier fallo sólo puede identificarse mediante una prueba de choque antes de cada uso para garantizar que no se degrada el rendimiento.

 

Sensor IR

La tecnología de los sensores de infrarrojos se basa en el principio de que la luz infrarroja (IR) de una determinada longitud de onda será absorbida por el gas objetivo. Normalmente hay dos emisores dentro de un sensor que generan haces de luz IR: un haz de medición con una longitud de onda que será absorbida por el gas objetivo, y un haz de referencia que no será absorbido. Cada haz tiene la misma intensidad y es desviado por un espejo dentro del sensor hacia un fotorreceptor. La diferencia de intensidad resultante, entre el haz de referencia y el de medición, en presencia del gas objetivo se utiliza para medir la concentración de gas presente.

En muchos casos, la tecnología de sensores de infrarrojos (IR) puede presentar una serie de ventajas sobre los pellistores o ser más fiable en áreas en las que el rendimiento de los sensores basados en pellistores puede verse perjudicado, como los entornos con poco oxígeno e inertes. Sólo el haz de infrarrojos interactúa con las moléculas de gas circundantes, lo que da al sensor la ventaja de no enfrentarse a la amenaza de envenenamiento o inhibición.

La tecnología de infrarrojos ofrece pruebas a prueba de fallos. Esto significa que si el rayo infrarrojo fallara, el usuario sería notificado de este fallo.

Gas-Pro TK utiliza un sensor IR doble: la mejor tecnología para entornos especializados en los que los detectores de gas estándar no funcionan, ya sea para purgar depósitos o para liberar gases.

Un ejemplo de uno de nuestros detectores basados en IR es el Crowcon Gas-Pro IR, ideal para la industria del petróleo y el gas, con la disponibilidad de detectar metano, pentano o propano en entornos potencialmente explosivos y con poco oxígeno donde los sensores de pellistor pueden tener problemas. También utilizamos un sensor de %LEL y %Volumen de doble rango en nuestro Gas-Pro TK, que es adecuado para medir y alternar entre ambas mediciones, por lo que siempre funciona de forma segura con el parámetro correcto.

Sin embargo, los sensores IR no son todos perfectos, ya que sólo tienen una salida lineal al gas objetivo; la respuesta de un sensor IR a otros vapores inflamables que no sean el gas objetivo será no lineal.

Al igual que los pellistores son susceptibles de envenenamiento, los sensores IR son susceptibles de sufrir fuertes choques mecánicos y térmicos y también se ven muy afectados por los cambios brutos de presión. Además, los sensores infrarrojos no pueden utilizarse para detectar el gas hidrógeno, por lo que sugerimos utilizar pellistores o sensores electromecánicos en esta circunstancia.

El objetivo principal de la seguridad es seleccionar la mejor tecnología de detección para minimizar los riesgos en el lugar de trabajo. Esperamos que, al identificar claramente las diferencias entre estos dos sensores, podamos concienciar sobre cómo se puede mantener la seguridad en diversos entornos industriales y peligrosos.

Para obtener más información sobre los sensores de pellistor e IR, puede descargar nuestro documento técnico que incluye ilustraciones y diagramas para ayudarle a determinar la mejor tecnología para su aplicación.

No encontrará sensores Crowcon durmiendo en el trabajo

Los sensores MOS (semiconductores de óxido metálico) se han revelado como una de las soluciones más recientes para abordar la detección de sulfuro de hidrógeno (H2S) en temperaturas fluctuantes que van desde los 50 °C hasta los 20 °C, así como en climas húmedos como el de Oriente Medio.

Sin embargo, los usuarios y los profesionales de la detección de gases se han dado cuenta de que los sensores MOS no son la tecnología de detección más fiable. En este blog se explica por qué esta tecnología puede resultar difícil de mantener y a qué problemas pueden enfrentarse los usuarios.

Uno de los principales inconvenientes de la tecnología es la responsabilidad de que el sensor "se duerma" cuando no encuentra gas durante un periodo de tiempo. Por supuesto, esto supone un enorme riesgo para la seguridad de los trabajadores de la zona... nadie quiere enfrentarse a un detector de gas que finalmente no detecta el gas.

Los sensores MOS necesitan un calentador para ecualizarse, lo que les permite producir una lectura consistente. Sin embargo, cuando se enciende por primera vez, el calentador tarda en calentarse, lo que provoca un retraso considerable entre el encendido de los sensores y su respuesta al gas peligroso. Por ello, los fabricantes de MOS recomiendan a los usuarios que dejen que el sensor se equilibre durante 24-48 horas antes de la calibración. Para algunos usuarios, esto puede suponer un obstáculo para la producción, así como un tiempo prolongado para la revisión y el mantenimiento.

El retraso del calentador no es el único problema. Utiliza mucha energía, lo que plantea el problema adicional de los cambios drásticos de temperatura en el cable de alimentación de CC, que provocan cambios de tensión en la cabeza del detector e inexactitudes en la lectura del nivel de gas. 

Como sugiere su nombre de semiconductor de óxido metálico, los sensores se basan en semiconductores que se sabe que se desvían con los cambios de humedad, algo que no es ideal para el clima húmedo de Oriente Medio. En otras industrias, los semiconductores suelen estar recubiertos de resina epoxi para evitarlo, pero en un sensor de gas este recubrimiento podría afectar al mecanismo de detección del gas, ya que éste no podría llegar al semiconductor. Además, el dispositivo está expuesto al ambiente ácido creado por la arena local de Oriente Medio, lo que afecta a la conductividad y a la precisión de la lectura del gas.

Otra importante implicación de seguridad de un sensor MOS es que con la salida a niveles cercanos a cero de H2S puede haber falsas alarmas. A menudo, el sensor se utiliza con un nivel de "supresión de cero" en el panel de control. Esto significa que el panel de control puede mostrar una lectura cero durante algún tiempo después de que los niveles de H2S hayan comenzado a aumentar. Este registro tardío de la presencia de gas de bajo nivel puede entonces retrasar el aviso de una fuga de gas grave, la oportunidad de evacuación y el riesgo extremo de vidas.

Los sensores MOS destacan por su rápida reacción al H2S, por lo que la necesidad de un sinterizado contrarresta esta ventaja. Debido a que el H2S es un gas "pegajoso", es capaz de adsorberse en las superficies, incluidas las de los sinterizadores, lo que ralentiza la velocidad a la que el gas llega a la superficie de detección.

Para hacer frente a los inconvenientes de los sensores MOS, hemos revisado y mejorado la tecnología electroquímica con nuestro nuevo sensor de H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ. Los nuevos desarrollos de nuestro sensor permiten un funcionamiento de hasta 70 °C a 0-95%rh, una diferencia significativa frente a otros fabricantes que afirman una detección de hasta 60 °C, especialmente en los duros entornos de Oriente Próximo.

Nuestro nuevo sensor HT H2S ha demostrado ser una solución fiable y resistente para la detección de H2S a altas temperaturas, una solución que no se duerme en el trabajo.

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Una ingeniosa solución al problema del H2S a alta temperatura

Debido al calor extremo en Oriente Medio, que alcanza los 50 °C en pleno verano, la necesidad de una detección de gases fiable es fundamental. En este blog, nos centramos en la necesidad de detectar el sulfuro de hidrógeno (H2S), un reto que lleva mucho tiempo en el sector de la detección de gases de Oriente Medio.

Combinando un nuevo truco con una tecnología antigua, tenemos la respuesta a la detección fiable de gases para entornos en el duro clima de Oriente Medio. Nuestro nuevo sensor de H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ ha sido revisado y mejorado por nuestro equipo de expertos de Crowcon mediante una combinación de dos ingeniosas adaptaciones de su diseño original.

En los sensores tradicionales de H2S, la detección se basa en la tecnología electroquímica, en la que se utilizan electrodos para detectar los cambios inducidos en un electrolito por la presencia del gas objetivo. Sin embargo, las altas temperaturas combinadas con la baja humedad hacen que el electrolito se seque, lo que perjudica el rendimiento del sensor y obliga a sustituirlo periódicamente, lo que supone un elevado coste de sustitución, tiempo y esfuerzo.

Lo que hace que el nuevo sensor sea tan avanzado respecto a su predecesor es su capacidad para retener los niveles de humedad dentro del sensor, evitando la evaporación incluso en climas de alta temperatura. El sensor actualizado se basa en un gel electrolítico, adaptado para hacerlo más higroscópico y evitar la deshidratación durante más tiempo.

Además, se ha reducido el poro de la carcasa del sensor, lo que limita la salida de la humedad. Este gráfico indica la pérdida de peso, que es un indicador de la pérdida de humedad. Cuando se almacena a 55°C o 65°C durante un año, sólo se pierde un 3% de su peso. Otro sensor típico perdería el 50% de su peso en 100 días en las mismas condiciones.

Para una óptima detección de fugas, nuestro nuevo y extraordinario sensor también cuenta con una carcasa de sensor remota opcional, mientras que la pantalla del transmisor y los controles de los botones están colocados para un acceso seguro y fácil para los operadores hasta 15 metros de distancia.

 

Los resultados de nuestro nuevo sensor HT H2Spara XgardIQ hablan por sí solos, con un entorno operativo de hasta 70 °C a 0-95%rh, así como un tiempo de respuesta de 0-200ppm y T90 inferior a 30 segundos. A diferencia de otros sensores para la detección de H2S, ofrece una esperanza de vida de más de 24 meses, incluso en climas difíciles como Oriente Medio.

La respuesta a los retos de detección de gases en Oriente Medio está en manos de nuestro nuevo sensor, que ofrece a sus usuarios un rendimiento rentable y fiable.

Haga clic aquí para más información sobre el Crowcon HT H2S senso.

Una vez más, Gas-Pro es el "detector elegido" para la expedición medioambiental al volcán

Todos estamos familiarizados con el término calentamiento global y a menudo vemos estadísticas sobre los posibles efectos que podría tener en nuestro planeta. Una de esas predicciones es que a finales de este siglo la temperatura del globo aumentará entre 0,8 y 4 grados.

Lo que muchos no sabemos es que los volcanes, que son un fenómeno completamente natural, aportan una cantidad importante de gases a nuestra atmósfera. Y estos gases no se tienen en cuenta actualmente en los modelos climáticos mundiales, lo que significa que existe un margen de error potencialmente grande.

Sin embargo, esto podría estar a punto de cambiar, ya que Yves Moussallam, un inspirador vulcanólogo francés, que con el apoyo de Rolex y de los Premios Rolex a la Empresa 2019, se ha propuesto entender los volcanes y su impacto en nuestro planeta. Se aventura en estos dramáticos y peligrosos entornos para realizar mediciones que son utilizadas por científicos y climatólogos para mejorar sus modelos de predicción.

Mediante la observación de volcanes y la recopilación de estos datos de vital importancia, está ayudando al mundo a comprender el impacto de los volcanes en el cambio climático.

Yves no es ajeno a las expediciones volcánicas. En 2015, dirigió un pequeño equipo a la zona de subducción de Nazca, en Sudamérica. Su misión era proporcionar la primera estimación precisa y a gran escala del flujo de varias especies de gases volátiles.

Para mantener la seguridad del equipo, Yves eligió el equipo de detección Crowcon y quedó encantado con el funcionamiento ligero, limpio y seguro de Gas man y Gas-Pro.

Ahora Yves ha vuelto con una nueva expedición y ha recurrido de nuevo a Crowcon. Esta vez, Yves se dirige a la región de Melanesia, en Italia. Los satélites, que se utilizan para seguir el comportamiento volcánico, han demostrado que esta región es responsable de aproximadamente un tercio de las emisiones mundiales de gases volcánicos.

Su expedición subirá a estos volcanes y realizará mediciones directamente en la pluma volcánica.

Hay dos métodos principales para medir los gases en los volcanes. El primero es mediante un satélite que toma imágenes desde el espacio. El segundo es ir directamente al campo y medir el gas liberado en su origen.

Los expertos consideran que el método de trabajo directo sobre el terreno es el más preciso, ya que se sitúa mucho más cerca de la fuente, por lo que se reduce el riesgo de error.

Para llevar a cabo estas mediciones se necesitan equipos probados y fiables, y con la probada trayectoria de Crowcon, Yves recurrió de nuevo a Gas-Pro.

Crowcon Gas-Pro incluye una función de registro de datos a bordo que proporcionará una línea adicional de datos y una idea de la exposición media, lo cual es importante para expediciones que abarcan periodos más largos. También es ligero, lo que resulta muy ventajoso cuando hay que transportar equipos voluminosos.

Todo el mundo en Crowcon desea a Yves una expedición segura y exitosa, y esperamos que los datos que recoja nos ayuden a entender el impacto que los volcanes tienen en nuestro mundo.

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Le ayudamos a mantenerse seguro durante la temporada de barbacoas

¿A quién no le gusta una barbacoa de verano? Llueva o haga sol, encendemos nuestras barbacoas y lo único que nos preocupa es si va a llover o si las salchichas están bien hechas.

Aunque son importantes (sobre todo asegurarse de que las salchichas están cocidas), muchos de nosotros desconocemos por completo los riesgos potenciales.

El monóxido de carbono es un gas al que se le ha dado bastante publicidad y muchos de nosotros hemos instalado detectores en nuestras casas y negocios, pero desconocemos por completo que el monóxido de carbono está asociado a nuestras barbacoas.

Si el tiempo es malo, podemos decidir hacer la barbacoa en la puerta del garaje o bajo una carpa o toldo. Algunos incluso pueden llevar la barbacoa a la tienda después de usarla. Todo esto puede ser potencialmente mortal, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios reducidos.

Lo mismo ocurre con una bombona de gas propano o butano, que almacenamos en nuestros garajes, cobertizos e incluso en nuestras casas sin saber que existe el riesgo de una combinación potencialmente mortal de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico. Todo ello podría provocar una explosión.

Dicho esto, las barbacoas están aquí para quedarse y, si las utilizamos de forma segura, son una forma estupenda de pasar una tarde de verano. Por ello, a continuación le ofrecemos una selección de datos y consejos de nuestro equipo de seguridad en Crowcon que esperamos le ayuden a disfrutar de un verano seguro y delicioso.

 

Datos y consejos rápidos sobre los carbones para barbacoa:

  • El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro, por lo que el hecho de que no podamos olerlo o verlo no significa que no esté presente.
  • El monóxido de carbono es un subproducto de la quema de combustibles fósiles, como el carbón vegetal y el gas de las barbacoas.
  • Utilice siempre la barbacoa en una zona abierta bien ventilada, ya que puede acumularse hasta niveles tóxicos en espacios cerrados
  • Nunca introduzcas un carbón en una tienda de campaña, aunque parezca que hace frío. Recuerda que una barbacoa humeante sigue emitiendo monóxido de carbono
  • Esté atento y actúe rápidamente si alguien experimenta los síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono, que incluyen dolores de cabeza, mareos, falta de aire, náuseas, confusión, colapso y pérdida de conocimiento. Estos síntomas pueden ser potencialmente mortales

 

Datos y consejos rápidos sobre las bombonas de gas:

  • Las barbacoas de gas suelen utilizar propano, butano o GLP (que es una mezcla de ambos)
  • Las barbacoas de gas tienen agujeros en el fondo para evitar la acumulación de gas. Esto se debe a que el gas es más pesado que el aire, por lo que se acumula en las zonas bajas o llena un espacio de abajo hacia arriba.
  • Para evitar la acumulación de gas, las bombonas deben almacenarse siempre en el exterior, en posición vertical, en una zona bien ventilada, lejos de fuentes de calor y de espacios bajos cerrados
  • Si guarda su barbacoa en el garaje, asegúrese de desconectar la bombona de gas y mantenerla en el exterior
  • Cuando utilices la barbacoa, mantén el recipiente a un lado para que no esté debajo y cerca de la fuente de calor y coloca la barbacoa en un espacio abierto
  • Mantenga siempre el bote alejado de fuentes de ignición cuando cambie los botes
  • Asegúrese siempre de cerrar el gas en la barbacoa, así como en el regulador de la bombona, después de su uso