Espectrómetro de propiedades moleculares™ Sensores de gases inflamables

Desarrollados por NevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la próxima generación de detectores de gases inflamables. El MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, cualquiera que necesitara supervisar gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un sensor de pellistor calibrado para un gas específico, o que contuviera un sensor de infrarrojos (IR) cuya salida también varía en función del gas inflamable que se mide y, por lo tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque siguen siendo soluciones ventajosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores de pellistor catalítico también necesitan pruebas funcionales frecuentes para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en dinero como en tiempo de inactividad o disponibilidad del producto. La tecnología IR no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma IR, y tanto los detectores IR como los de pellistor a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden disparar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

Basándose en más de 50 años de experiencia en gases, Crowcon es pionera en la avanzada tecnología de sensores MPS que detecta e identifica con precisión más de 15 gases inflamables diferentes en un solo dispositivo. Ahora disponible en los detectores Xgard Bright detector fijo y detectores portátiles Gasman y T4x.

Ventajas de los sensores de gases inflamables Molecular Property Spectrometer™.

El sensor MPS ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real a los operarios y, por tanto, a los trabajadores. Entre ellas se incluyen:

Sin calibración

Cuando se implanta un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es práctica común realizar el mantenimiento según un programa recomendado definido por el fabricante. Esto conlleva unos costes periódicos continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede suponer un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire presente. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en servicio, es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases en el mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se han calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable presente. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos con varios gases puede ser frustrante y contraproducente y comprometer la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas imprecisas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores y comprometer gravemente su rendimiento. En los entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade el rendimiento de los detectores es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer tranquilidad al personal y a los activos situados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por concentraciones elevadas de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H₂)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a sensores de pellistor, semiconductores de óxido metálico, electroquímicos y de conductividad térmica, menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en la detección de gases desde hace varias décadas.

Cómo funciona el sensor de gases inflamables Molecular Property Spectrometer™.

Un transductor del sistema microelectromecánico (MEMS), compuesto por una membrana inerte a escala micrométrica con un calentador y un termómetro incorporados, mide los cambios en las propiedades térmicas del aire y los gases en su proximidad. Las múltiples mediciones, similares a un "espectro" térmico, así como los datos ambientales, se procesan para clasificar el tipo y la concentración de gas(es) inflamable(s) presente(s), incluidas las mezclas de gases. Esto se denomina TrueLEL™.

El gas se desvanece rápidamente a través de la pantalla de malla del sensor y se introduce en la cámara del sensor, entrando en el módulo del sensor MEMS.
El calentador Joule calienta rápidamente la placa caliente.
Las condiciones ambientales en tiempo real (temperatura, presión y humedad) se miden mediante el sensor ambiental integrado.
La energía necesaria para calentar la muestra se mide con precisión utilizando un termómetro de resistencia.
El nivel de gas, corregido en función de la categoría de gas y las condiciones ambientales, se calcula y se envía al detector de gas.

MPS en nuestros productos

Xgard Bright

Xgard Bright con tecnología de sensor MPS™ proporciona un'TrueLEL™'lectura para todos los gases inflamables en cualquier entorno de especies múltiples sinrequerir calibraciónomantenimiento programadodurante suciclo de vida de más de 5 añoslo que reduce las interrupciones de sus operaciones y aumenta el tiempo de actividad. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en unmenor coste total de propiedada lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y la salida de producción para completar el mantenimiento regular.Xgard Bright MPS™ estáhecho a medida para la detección de hidrógenoCon el sensor MPS™, sólo se necesita un dispositivo, lo que ahorra espacio sin comprometer la seguridad.

Gasman

Nuestra tecnología de sensores MPS™ ha sido diseñada para los entornos multigas actuales, resiste la contaminación y evita la intoxicación de los sensores. Proporcione tranquilidad a sus equipos con un dispositivo diseñado para cualquier entorno. La tecnología MPS de nuestros monitores de gas portátiles detecta automáticamente hidrógeno e hidrocarburos comunes en un solo sensor. Nuestro fiable y fiable Gasman con la tecnología de sensores líder del sector que exigen sus aplicaciones.

Gasman MPS™ proporciona un'TrueLEL™'lectura para todos los gases inflamables en cualquier entorno de especies múltiples sinrequerir calibraciónomantenimiento programadodurante suciclo de vida de más de 5 añosreduciendo las interrupciones de sus operaciones y aumentando el tiempo de actividad.Enresistente al venenoy condoble duración de la bateríaes más probable que los operadores nunca se queden sin dispositivo.Gasman MPS™ está homologado ATEXZona 0lo que permite a los operarios entrar en un área en la que exista una atmósfera de gas explosivo de forma continua o durante largos periodos de tiempo sin temor a que su Gasman incendie el entorno.

T4x

Dado que el sector exige continuamente mejoras en la seguridad, un menor impacto medioambiental y un menor coste de propiedad, nuestros fiables y fiables equipos portátiles son la solución perfecta. T4x satisface esas necesidades con sus tecnologías de sensores líderes en el sector. Está diseñado específicamente para satisfacer las demandas de sus aplicaciones.

T4x ayuda a los equipos de operaciones a centrarse en tareas de mayor valor añadido alreduciendo el número de sustituciones de sensoresen un 75% y aumentando la fiabilidad de los sensores.

Al garantizar el cumplimiento en todas las instalaciones, T4x ayuda a los responsables de salud y seguridad aleliminando la necesidad de asegurarse de que cada dispositivo está calibradopara el gas inflamable correspondiente, ya que detecta con precisión más de 15 a la vez.Al ser resistente al venenoy conduración de la batería duplicadaes más probable que los operadores nunca se queden sin dispositivo.T4x reduce elcoste total de propiedad a 5 añosen más de un 25% yahorra 12 g de plomo por detectorlo que facilita su reciclaje al final de su vida útil y es mejor para el planeta.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPS^™ visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Gas-Pro TK: Doble lectura de %LEL y %Vol

Gas-Pro El monitor portátil de doble rango TK (rebautizado como Tank-Pro) mide la concentración de gas inflamable en tanques inertizados. Disponible para metano, butano y propano, Gas-Pro TK utiliza un sensor de gas inflamable IR dual, la mejor tecnología para este entorno especializado. Gas-Pro El IR dual TK dispone de cambio automático de rango entre la medición de %vol. y %LEL, para garantizar el funcionamiento en el rango de medición correcto. Esta tecnología no se ve dañada por las altas concentraciones de hidrocarburos y no necesita concentraciones de oxígeno para funcionar, como son los factores limitantes de los pellistores/perlas catalíticas en estos entornos.

¿Qué problema pretende resolver Gas-Pro TK?

Cuando desee entrar en un depósito de almacenamiento de combustible para inspeccionarlo o realizar tareas de mantenimiento, puede empezar con él lleno de gas inflamable. No puede simplemente empezar a bombear aire para desplazar el gas inflamable porque en algún momento de la transición de sólo combustible presente a sólo aire presente, se produciría una mezcla explosiva de combustible y aire. En su lugar, debe bombear un gas inerte, normalmente nitrógeno, para desplazar el combustible sin introducir oxígeno. La transición de 100% de gas inflamable y 0% de volumen de nitrógeno, a 0% de volumen de gas inflamable y 100% de nitrógeno permite una transición segura de 100% de nitrógeno a aire. El uso de este proceso de dos pasos permite una transición segura de combustible a aire sin riesgo de explosión.

Durante este proceso no hay aire ni oxígeno presentes, por lo que los sensores de perlas catalíticas / pellistores no funcionarán correctamente y además se intoxicarán por los altos niveles de gas inflamable. El sensor IR de doble rango utilizado por Gas-Pro TK no necesita aire ni oxígeno para funcionar, por lo que es ideal para controlar todo el proceso, desde las concentraciones de %volumen hasta las de %LEL, a la vez que controla los niveles de oxígeno en el mismo entorno.

¿Qué es el LEL?

El límite inferior de explosividad (LIE) es la concentración más baja de un gas o vapor que arderá en el aire. Las lecturas son un porcentaje de ese valor, siendo el LIE del 100% la cantidad mínima de gas necesaria para arder. El LIE varía de un gas a otro, pero para la mayoría de los gases inflamables es inferior al 5% en volumen. Esto significa que se necesita una concentración relativamente baja de gas o vapor para producir un alto riesgo de explosión.
Para que se produzca una explosión deben estar presentes tres elementos: gas combustible (el combustible), aire y una fuente de ignición (como se muestra en el diagrama). Además, el combustible debe estar presente en la concentración adecuada, entre el Límite Inferior de Explosividad (LIE), por debajo del cual la mezcla de gas y aire es demasiado pobre para arder, y el Límite Superior de Explosividad (LSE), por encima del cual la mezcla es demasiado rica y no hay suficiente suministro de oxígeno para mantener una llama.

En general, los procedimientos de seguridad se ocupan de detectar los gases inflamables mucho antes de que alcancen una concentración explosiva, por lo que los sistemas de detección de gases y los monitores portátiles están diseñados para iniciar alarmas antes de que los gases o vapores alcancen el Límite Inferior de Explosividad. Los umbrales específicos varían en función de la aplicación, pero la primera alarma suele fijarse en el 20% de LIE y otra alarma suele fijarse en el 40% de LIE. Los niveles de LIE se definen en las siguientes normas: ISO10156 (también referenciada en EN50054, que ha sido sustituida) e IEC60079.

¿Qué es %Volumen?

La escala de porcentaje por volumen se utiliza para indicar la concentración de un tipo de gas en una mezcla de gases como porcentaje del volumen de gas presente. Se trata simplemente de una escala diferente en la que, por ejemplo, la concentración del límite inferior de explosividad del metano se muestra en el 4,4% del volumen en lugar del 100% LEL o 44000ppm, que son equivalentes. Si hubiera un 5% o más de metano presente en el aire, tendríamos una situación altamente peligrosa en la que cualquier chispa o superficie caliente podría provocar una explosión en presencia de aire (concretamente oxígeno). Si la lectura es del 100% del volumen, significa que no hay ningún otro gas presente en la mezcla de gases.

Gas-Pro TK

Nuestra Gas-Pro TKha sido diseñado para su uso en entornos especializados de tanques inertizados para controlar los niveles de gases inflamables y oxígeno, ya que los detectores de gas estándar no funcionan. En "Modo de comprobación de depósitos", nuestro Gas-Pro TKes adecuado para aplicaciones especializadas de supervisión de espacios de tanques inertizados durante la purga o la liberación de gases, además de servir como monitor personal de seguridad de gases en funcionamiento normal. Permite a los usuarios controlar la mezcla de gases en tanques que transportan gases inflamables durante el transporte marítimo (ya que está homologado para uso marítimo) o en tierra, como petroleros y terminales de almacenamiento de petróleo. Con un peso de 340 g,Gas-Pro TK es hasta seis veces más ligero que otros monitores para esta aplicación; una ventaja si tiene que llevarlo consigo todo el día.

En el modo Tank Check, el CrowconGas-Pro TK, supervisa las concentraciones de gas inflamable y oxígeno, comprobando que no se esté desarrollando una mezcla insegura. El dispositivo cambia automáticamente entre %vol y %LEL según lo exija la concentración de gas, sin intervención manual, y notifica al usuario cuando esto ocurre. Gas-Pro El TK muestra en su pantalla las concentraciones de oxígeno en tiempo real desde el interior del depósito, por lo que los usuarios pueden realizar un seguimiento de los niveles de oxígeno, ya sea para cuando los niveles de oxígeno son lo suficientemente bajos como para cargar y almacenar combustible de forma segura, o lo suficientemente altos como para entrar en el depósito de forma segura durante el mantenimiento.

EnGas-Pro TKestá disponible calibrado para metano, propano o butano.Con protección IP65 e IP67, Gas-Pro TK satisface las exigencias de la mayoría de los entornos industriales. Con certificaciones MED opcionales, es una valiosa herramienta para la supervisión de tanques a bordo de buques. La adición opcional del sensor de alto H₂S permite a los usuarios analizar el posible riesgo si los gases se ventilan durante la purga. Con esta opción, los usuarios pueden supervisar en el intervalo de 0-100 o 0-1000 ppm.

Nota: si el combustible del depósito es hidrógeno o amoníaco, se requiere una técnica de detección de gases diferente y debe ponerse en contacto con Crowcon.

Para más información sobre nuestro Gas-Pro TK visite nuestra página de productos o póngase en contacto con nuestro equipo.

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Visión general del sector: La energía de las baterías

Las baterías son eficaces para reducir los cortes de energía, ya que también pueden almacenar el exceso de energía de la red tradicional. La energía almacenada en las baterías puede liberarse siempre que se necesite un gran volumen de energía, por ejemplo, durante un corte de energía en un centro de datos para evitar la pérdida de datos, o como suministro de energía de reserva en un hospital o una aplicación militar para garantizar la continuidad de los servicios vitales. Las baterías a gran escala también pueden utilizarse para cubrir los vacíos a corto plazo en la demanda de la red. Estas composiciones de baterías también pueden utilizarse en tamaños más pequeños para alimentar coches eléctricos y pueden reducirse aún más para alimentar productos comerciales, como teléfonos, tabletas, ordenadores portátiles, altavoces y, por supuesto, detectores de gas personales.

Las aplicaciones incluyen el almacenamiento en baterías, el transporte y la soldadura, y pueden dividirse en cuatro categorías principales: Químicas: amoníaco, hidrógeno, metanol y combustible sintético; electroquímicas: plomo-ácido, iones de litio, Na-Cd, iones de Na; eléctricas: supercondensadores, almacenamiento magnético superconductor; y mecánicas: aire comprimido, hidráulica bombeada y gravedad.

Peligros del gas

Incendios de baterías de iones de litio

Un problema importante surge cuando la electricidad estática o un cargador defectuoso dañan el circuito de protección de la batería. Este daño puede provocar que los interruptores de estado sólido se pongan en posición ON, sin que el usuario lo sepa. Una batería con un circuito de protección defectuoso puede funcionar con normalidad, sin embargo, puede no proporcionar protección contra el cortocircuito. Un sistema de detección de gases puede establecer si hay un fallo y puede utilizarse en un bucle de retroalimentación para cortar la energía, sellar el espacio y liberar un gas inerte (como el nitrógeno) en la zona para evitar cualquier incendio o explosión.

Fuga de gases tóxicos antes del desbordamiento térmico

El desbordamiento térmico de las pilas de litio-metal y de iones de litio ha provocado varios incendios. Las investigaciones demuestran que durante el desbordamiento térmico de las baterías se producen incendios alimentados por gases inflamables. El electrolito de una batería de iones de litio es inflamable y suele contener hexafluorofosfato de litio (LiPF6) u otras sales de Li que contienen flúor. En caso de sobrecalentamiento, el electrolito se evapora y acaba saliendo de las celdas de la batería. Los investigadores han descubierto que las baterías de iones de litio comerciales pueden emitir cantidades considerables de fluoruro de hidrógeno (HF) durante un incendio, y que los índices de emisión varían según los distintos tipos de batería y los niveles de estado de carga (SOC). El fluoruro de hidrógeno puede penetrar en la piel y afectar al tejido cutáneo profundo e incluso a los huesos y la sangre. Incluso con una exposición mínima, el dolor y los síntomas pueden no presentarse durante varias horas, momento en el que el daño es extremo.

Hidrógeno y riesgo de explosión

Dado que las pilas de combustible de hidrógeno están ganando popularidad como alternativas a los combustibles fósiles, es importante ser consciente de los peligros del hidrógeno. Al igual que todos los combustibles, el hidrógeno es altamente inflamable y si tiene fugas existe un riesgo real de incendio. Las baterías tradicionales de plomo-ácido producen hidrógeno cuando se cargan. Estas baterías suelen cargarse juntas, a veces en la misma habitación o zona, lo que puede generar un riesgo de explosión, especialmente si la habitación no está bien ventilada. La mayoría de las aplicaciones de hidrógeno no pueden utilizar odorantes por seguridad, ya que el hidrógeno se dispersa más rápido que los odorantes. Existen normas de seguridad aplicables a las estaciones de abastecimiento de hidrógeno, por las que se requiere un equipo de protección adecuado para todos los trabajadores. Esto incluye detectores personales, capaces de detectar el nivel de hidrógeno en ppm, así como el nivel de %LEL. Los niveles de alarma por defecto se fijan en el 20% y el 40% de LEL, que es el 4% del volumen, pero algunas aplicaciones pueden desear tener un rango de PPM y niveles de alarma personalizados para detectar rápidamente las acumulaciones de hidrógeno.

Para saber más sobre los peligros de los gases en la energía de las baterías, visite nuestrapágina de la industriapara obtener más información.

¿Qué tiene de importante el rango de medición de mis monitores?

¿Qué es el rango de medición de un monitor?

La monitorización de gases suele medirse en PPM (partes por millón), porcentaje de volumen o porcentaje de LEL (límite inferior de explosividad), lo que permite a los responsables de seguridad asegurarse de que sus operarios no están expuestos a ningún nivel potencialmente dañino de gases o productos químicos. La monitorización de gases puede realizarse de forma remota para garantizar que el área está limpia antes de que un trabajador entre en ella, así como para monitorizar los gases a través de un dispositivo fijo o un dispositivo portátil que se lleva en el cuerpo para detectar cualquier fuga potencial o zona peligrosa durante el transcurso del turno de trabajo.

¿Por qué son esenciales los monitores de gas y cuáles son los rangos de deficiencias o enriquecimientos?

Hay tres razones principales por las que son necesarios los monitores: es esencial detectar las deficiencias o el enriquecimiento de oxígeno, ya que un nivel de oxígeno demasiado bajo puede impedir el funcionamiento del cuerpo humano y hacer que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel normal, el trabajador corre el riesgo de morir. Se considera que una atmósfera es deficiente cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo mucho mayor de incendio y explosión, lo que se considera cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Los monitores son necesarios cuando hay gases tóxicos que pueden causar un daño considerable al cuerpo humano. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un ejemplo clásico de ello. El H2S es emitido por las bacterias cuando descomponen la materia orgánica, Debido a que este gas es más pesado que el aire, puede desplazar el aire y causar daños potenciales a las personas presentes, además de ser un veneno tóxico de amplio espectro.

Además, los monitores de gas tienen la capacidad de detectar gases inflamables. Los peligros que se pueden prevenir mediante el uso de un monitor de gas no son sólo por inhalación, sino que son un peligro potencial debido a la combustión. Los monitores de gas con un sensor de rango LEL detectans y alertan de los gases inflamables.

¿Por qué son importantes y cómo funcionan?

El rango de medida o de medición es el rango total que el dispositivo puede medir en condiciones normales. El término normal significa que no hay límites de sobrepresión (OPL) y dentro de la presión máxima de trabajo (MWP). Estos valores suelen aparecer en la página web del producto o en la hoja de especificaciones. El rango de medición también se puede calcular identificando la diferencia entre el Límite de Rango Superior (URL) y el Límite de Rango Inferior (LRL) del dispositivo. Cuando se trata de determinar el alcance del detector no se está identificando el área de metros cuadrados o dentro de un radio fijo del detector, sino que se está identificando el rendimiento o la difusión del área que se está monitoreando. El proceso ocurre cuando los sensores responden a los gases que penetran a través de las membranas del monitor. Por lo tanto, los dispositivos tienen la capacidad de detectar el gas que está en contacto inmediato con el monitor. Esto pone de manifiesto la importancia de comprender el rango de medición de los detectores de gas y destacar su importancia para la seguridad de los trabajadores presentes en estos entornos.

¿Hay productos disponibles?

Crowcon ofrece una gama de monitores portátiles. Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, que se activa con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

El T4 detector de gas portátil 4 en 1 proporciona una protección eficaz contra los 4 peligros de gas más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga. Le ofrece conformidad, robustez y bajo coste de propiedad en una solución fácil de usar. T4 contiene una amplia gama de potentes funciones que facilitan y hacen más seguro su uso diario.

El Gasman es compacto y ligero, pero está totalmente reforzado para los entornos industriales más exigentes. Se maneja fácilmente con un solo botón y dispone de una gran pantalla de fácil lectura que muestra la concentración de gas, así como alarmas acústicas, visuales y vibratorias.

Crowcon también ofrece una gama flexible de productos fijos de detección de gases que pueden detectar gases inflamables, tóxicos y de oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. Utilizamos una variedad de tecnologías de medición, protección y comunicaciones y nuestros detectores fijos han sido probados en muchos entornos arduos, como la exploración de petróleo y gas, el tratamiento de aguas, las plantas químicas y las acerías. Estos detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gases eficiente y eficaz. Entre ellas se encuentran los sectores de fabricación de automóviles y aeroespacial, en instalaciones científicas y de investigación y en plantas médicas, civiles o comerciales de alta utilización.

Cómo el hidrógeno ayuda a las industrias del gas y del acero a ser ecológicas

El hidrógeno verde, extraído de fuentes de energía renovables y de baja emisión de carbono, puede desempeñar un papel crucial para acercar a una empresa -o a un país- a la neutralidad de carbono. Entre las aplicaciones más comunes en las que se puede utilizar el hidrógeno verde se encuentran:

Pilas de combustible para vehículos eléctricos
A medida que el hidrógeno en la mezcla de gas de tubería
En las refinerías de "acero verde" que queman hidrógeno como fuente de calor en lugar de carbón
En los buques portacontenedores impulsados por amoníaco líquido que se fabrica a partir de hidrógeno
En las turbinas eléctricas de hidrógeno que pueden generar electricidad en los momentos de máxima demanda

En este artículo se analizará el uso del hidrógeno en la mezcla de gas en gasoductos y en las refinerías de acero ecológico.

Inyección de hidrógeno en las tuberías

Los gobiernos y las empresas de servicios públicos de todo el mundo están estudiando las posibilidades de inyectar hidrógeno en sus redes de gas natural para reducir el consumo de combustibles fósiles y limitar las emisiones. De hecho, la inyección de hidrógeno en los gasoductos figura ahora en las estrategias nacionales de hidrógeno de la UE, Australia y el Reino Unido, y la estrategia de hidrógeno de la UE especifica la introducción del hidrógeno en las redes nacionales de gas para 2050.

Desde el punto de vista medioambiental, añadir hidrógeno al gas natural tiene el potencial de reducir significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero, pero para lograrlo, el hidrógeno debe producirse a partir de fuentes de energía bajas en carbono y renovables. Por ejemplo, el hidrógeno generado a partir de la electrólisis, los biorresiduos o las fuentes de combustibles fósiles que utilizan la captura y el almacenamiento de carbono (CCS).

De forma similar, los países que aspiran a desarrollar una economía verde del hidrógeno pueden recurrir a la inyección en la red para estimular la inversión y desarrollar nuevos mercados. En un esfuerzo por poner en marcha su plan de hidrógeno renovable, Australia Occidental está planeando introducir al menos un 10% de hidrógeno renovable en sus gasoductos y redes, y adelantar los objetivos del estado según su estrategia de hidrógeno renovable de 2040 a 2030.

En términos volumétricos, el hidrógeno tiene una densidad energética mucho menor que el gas natural, por lo que los usuarios finales de una mezcla de gas necesitarían un mayor volumen de gas para conseguir el mismo valor calorífico que los que utilizan gas natural puro. En pocas palabras, una mezcla de hidrógeno del 5% en volumen no se traduce directamente en una reducción del 5% del consumo de combustibles fósiles.

¿Existe algún riesgo de seguridad en la mezcla de hidrógeno en nuestro suministro de gas? Examinemos el riesgo:

El hidrógeno tiene un LEL inferior al del gas natural, por lo que existe un mayor riesgo de generar una atmósfera inflamable con las mezclas de gases.
El hidrógeno tiene una energía de ignición inferior a la del gas natural y un amplio rango de inflamabilidad (del 4% al 74% en el aire), por lo que existe un mayor riesgo de explosión
Las moléculas de hidrógeno son pequeñas y se mueven con rapidez, por lo que cualquier fuga de gas mezclado se extenderá más rápido y con mayor amplitud que en el caso del gas natural.

En el Reino Unido, la calefacción doméstica e industrial representa la mitad del consumo energético y un tercio de las emisiones de carbono. Desde 2019, está en marcha el primer proyecto del Reino Unido para inyectar hidrógeno en la red de gas, con ensayos que tienen lugar en la Universidad de Keele. El proyecto HyDeploy tiene como objetivo inyectar hasta un 20% de hidrógeno y mezclarlo con el suministro de gas existente para calentar bloques de viviendas y campus sin cambiar los electrodomésticos ni las tuberías de gas. En este proyecto, los detectores de gas y el analizador de gases de combustión de Crowcon se están utilizando para identificar el impacto de la mezcla de hidrógeno en términos de detección de fugas de gas. El analizador de gases de combustión Sprint Pro de Crowcon se utiliza para evaluar la eficiencia de las calderas.

Crowcon Sprint Pro es un analizador de gases de combustión de calidad profesional, con características adaptadas a las necesidades de los profesionales de la climatización, un diseño robusto, una completa selección de accesorios y 5 años de garantía. Más información sobre Sprint Pro aquí.

El hidrógeno en la industria del acero

La producción tradicional de hierro y acero se considera uno de los mayores emisores de contaminantes ambientales, incluidos los gases de efecto invernadero y el polvo fino. Los procesos de fabricación del acero dependen en gran medida de los combustibles fósiles, de los que los productos del carbón representan el 78%. Por ello, no es de extrañar que la industria siderúrgica emita alrededor del 10% de todas las emisiones mundiales de CO2 relacionadas con los procesos y la energía.

El hidrógeno puede ser una alternativa para las empresas siderúrgicas que quieran reducir drásticamente sus emisiones de carbono. Varios fabricantes de acero de Alemania y Corea ya están reduciendo las emisiones mediante un método de fabricación de acero con reducción de hidrógeno que utiliza hidrógeno, no carbón, para fabricar acero. Tradicionalmente, en la fabricación de acero se produce una cantidad importante de gas de hidrógeno como subproducto llamado gas de coque. Al hacer pasar ese gas de coque por un proceso denominado captura y almacenamiento de carbono (CCS), las plantas siderúrgicas pueden producir una cantidad significativa de hidrógeno azul, que puede utilizarse para controlar las temperaturas y evitar la oxidación durante la producción de acero.

Además, los fabricantes de acero están fabricando productos de acero específicos para el hidrógeno. Como parte de su nueva visión de convertirse en una empresa verde de hidrógeno, la siderúrgica coreana POSCO ha invertido mucho en el desarrollo de productos de acero para su uso en la producción, el transporte, el almacenamiento y la utilización del hidrógeno.

Dado que en las plantas siderúrgicas existen muchos riesgos de gases inflamables y tóxicos, es importante conocer la sensibilidad cruzada de los gases, ya que una falsa lectura de gases podría resultar fatal. Por ejemplo, un alto horno produce una gran cantidad de gas caliente, polvoriento, tóxico e inflamable compuesto por monóxido de carbono (CO) con algo de hidrógeno. Los fabricantes de detectores de gas que tienen experiencia en estos entornos conocen bien el problema de que el hidrógeno afecta a los sensores electroquímicos de CO, por lo que proporcionan sensores con filtro de hidrógeno como estándar a las instalaciones siderúrgicas.

Para saber más sobre la sensibilidad cruzada, consulte nuestro blog. Los detectores de gas Crowcon se utilizan en muchas instalaciones siderúrgicas de todo el mundo, y puede obtener más información sobre las soluciones Crowcon en la industria siderúrgica aquí.

Referencias:

Lainyección de hidrógeno en las redes de gas natural podría proporcionar la demanda estable que el sector necesita para desarrollarse (S&P Global Platts, 19 de mayo de 2020)
Australia Occidental invierte 22 millones de dólares en un plan de acción sobre el hidrógeno (Power Engineering, 14 de septiembre de 2020)
Hidrógeno verde en los gasoductos de gas natural: ¿Solución de descarbonización o sueño imposible? (Green Tech Media, 20 de noviembre de 2020)
Podría el hidrógeno aprovechar la infraestructura del gas natural? (Network Online, 17 mar 2016)
Acero, hidrógeno y energías renovables: ¿Extraños compañeros de cama? Quizás no... (Forbes.com, 15 de mayo de 2020)
POSCO ampliará la producción de hidrógeno a 5 mill. Toneladas para 2050 (Business Korea, 14 dic 202 0)http://https://www.crowcon.com/wp-content/uploads/2020/07/shutterstock_607164341-scaled.jpg

Sensores de pelistor: cómo funcionan

Los sensores de gas de pellistor (o sensores de gas de perlas catalíticas) han sido la tecnología principal para la detección de gases inflamables desde los años 60. A pesar de haber tratado una serie de temas relacionados con la detección de gases inflamables y COV, aún no hemos analizado el funcionamiento de los pellistores. Para compensar esta carencia, incluimos un vídeo explicativo, que esperamos que descargue y utilice como parte de la formación que imparta

Un pellistor se basa en un circuito de puente de Wheatstone, e incluye dos "cuentas", ambas con bobinas de platino. Una de las perlas (la perla "activa") se trata con un catalizador, que reduce la temperatura a la que se inflama el gas que la rodea. Esta perla se calienta por la combustión, lo que provoca una diferencia de temperatura entre esta perla activa y la otra "de referencia". Esto provoca una diferencia de resistencia, que se mide; la cantidad de gas presente es directamente proporcional a ella, por lo que se puede determinar con precisión la concentración de gas como porcentaje de su límite inferior de explosividad (%LEL*).

El cordón caliente y los circuitos eléctricos están contenidos en la carcasa del sensor antideflagrante, detrás del supresor de llama de metal sinterizado (o sinterizado) a través del cual pasa el gas. Confinado dentro de esta carcasa del sensor, que mantiene una temperatura interna de 500°C, puede producirse una combustión controlada, aislada del entorno exterior. En altas concentraciones de gas, el proceso de combustión puede ser incompleto, dando lugar a una capa de hollín en la perla activa. Esto perjudicará parcial o totalmente el rendimiento. Hay que tener cuidado en los entornos en los que se pueden encontrar niveles de gas superiores al 70% de LEL.

Para obtener más información sobre la tecnología de sensores de gas para gases inflamables, lea nuestro artículo comparativo sobre los pellistores y la tecnología de sensores de gas por infrarrojos: ¿Están los implantes de silicona degradando su detección de gases?

*Límite inferior de explosividad - Más información

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