Gas-Pro TK: Doble lectura de %LEL y %Vol

Gas-Pro El monitor portátil de doble rango TK (rebautizado como Tank-Pro) mide la concentración de gas inflamable en tanques inertizados. Disponible para metano, butano y propano, Gas-Pro TK utiliza un sensor de gas inflamable IR dual, la mejor tecnología para este entorno especializado. Gas-Pro El IR dual TK dispone de cambio automático de rango entre la medición de %vol. y %LEL, para garantizar el funcionamiento en el rango de medición correcto. Esta tecnología no se ve dañada por las altas concentraciones de hidrocarburos y no necesita concentraciones de oxígeno para funcionar, como son los factores limitantes de los pellistores/perlas catalíticas en estos entornos.

¿Qué problema pretende resolver Gas-Pro TK?

Cuando desee entrar en un depósito de almacenamiento de combustible para inspeccionarlo o realizar tareas de mantenimiento, puede empezar con él lleno de gas inflamable. No puede simplemente empezar a bombear aire para desplazar el gas inflamable porque en algún momento de la transición de sólo combustible presente a sólo aire presente, se produciría una mezcla explosiva de combustible y aire. En su lugar, debe bombear un gas inerte, normalmente nitrógeno, para desplazar el combustible sin introducir oxígeno. La transición de 100% de gas inflamable y 0% de volumen de nitrógeno, a 0% de volumen de gas inflamable y 100% de nitrógeno permite una transición segura de 100% de nitrógeno a aire. El uso de este proceso de dos pasos permite una transición segura de combustible a aire sin riesgo de explosión.

Durante este proceso no hay aire ni oxígeno presentes, por lo que los sensores de perlas catalíticas / pellistores no funcionarán correctamente y además se intoxicarán por los altos niveles de gas inflamable. El sensor IR de doble rango utilizado por Gas-Pro TK no necesita aire ni oxígeno para funcionar, por lo que es ideal para controlar todo el proceso, desde las concentraciones de %volumen hasta las de %LEL, a la vez que controla los niveles de oxígeno en el mismo entorno.

¿Qué es el LEL?

El límite inferior de explosividad (LIE) es la concentración más baja de un gas o vapor que arderá en el aire. Las lecturas son un porcentaje de ese valor, siendo el LIE del 100% la cantidad mínima de gas necesaria para arder. El LIE varía de un gas a otro, pero para la mayoría de los gases inflamables es inferior al 5% en volumen. Esto significa que se necesita una concentración relativamente baja de gas o vapor para producir un alto riesgo de explosión.
Para que se produzca una explosión deben estar presentes tres elementos: gas combustible (el combustible), aire y una fuente de ignición (como se muestra en el diagrama). Además, el combustible debe estar presente en la concentración adecuada, entre el Límite Inferior de Explosividad (LIE), por debajo del cual la mezcla de gas y aire es demasiado pobre para arder, y el Límite Superior de Explosividad (LSE), por encima del cual la mezcla es demasiado rica y no hay suficiente suministro de oxígeno para mantener una llama.

En general, los procedimientos de seguridad se ocupan de detectar los gases inflamables mucho antes de que alcancen una concentración explosiva, por lo que los sistemas de detección de gases y los monitores portátiles están diseñados para iniciar alarmas antes de que los gases o vapores alcancen el Límite Inferior de Explosividad. Los umbrales específicos varían en función de la aplicación, pero la primera alarma suele fijarse en el 20% de LIE y otra alarma suele fijarse en el 40% de LIE. Los niveles de LIE se definen en las siguientes normas: ISO10156 (también referenciada en EN50054, que ha sido sustituida) e IEC60079.

¿Qué es %Volumen?

La escala de porcentaje por volumen se utiliza para indicar la concentración de un tipo de gas en una mezcla de gases como porcentaje del volumen de gas presente. Se trata simplemente de una escala diferente en la que, por ejemplo, la concentración del límite inferior de explosividad del metano se muestra en el 4,4% del volumen en lugar del 100% LEL o 44000ppm, que son equivalentes. Si hubiera un 5% o más de metano presente en el aire, tendríamos una situación altamente peligrosa en la que cualquier chispa o superficie caliente podría provocar una explosión en presencia de aire (concretamente oxígeno). Si la lectura es del 100% del volumen, significa que no hay ningún otro gas presente en la mezcla de gases.

Gas-Pro TK

Nuestra Gas-Pro TKha sido diseñado para su uso en entornos especializados de tanques inertizados para controlar los niveles de gases inflamables y oxígeno, ya que los detectores de gas estándar no funcionan. En "Modo de comprobación de depósitos", nuestro Gas-Pro TKes adecuado para aplicaciones especializadas de supervisión de espacios de tanques inertizados durante la purga o la liberación de gases, además de servir como monitor personal de seguridad de gases en funcionamiento normal. Permite a los usuarios controlar la mezcla de gases en tanques que transportan gases inflamables durante el transporte marítimo (ya que está homologado para uso marítimo) o en tierra, como petroleros y terminales de almacenamiento de petróleo. Con un peso de 340 g,Gas-Pro TK es hasta seis veces más ligero que otros monitores para esta aplicación; una ventaja si tiene que llevarlo consigo todo el día.

En el modo Tank Check, el CrowconGas-Pro TK, supervisa las concentraciones de gas inflamable y oxígeno, comprobando que no se esté desarrollando una mezcla insegura. El dispositivo cambia automáticamente entre %vol y %LEL según lo exija la concentración de gas, sin intervención manual, y notifica al usuario cuando esto ocurre. Gas-Pro El TK muestra en su pantalla las concentraciones de oxígeno en tiempo real desde el interior del depósito, por lo que los usuarios pueden realizar un seguimiento de los niveles de oxígeno, ya sea para cuando los niveles de oxígeno son lo suficientemente bajos como para cargar y almacenar combustible de forma segura, o lo suficientemente altos como para entrar en el depósito de forma segura durante el mantenimiento.

EnGas-Pro TKestá disponible calibrado para metano, propano o butano.Con protección IP65 e IP67, Gas-Pro TK satisface las exigencias de la mayoría de los entornos industriales. Con certificaciones MED opcionales, es una valiosa herramienta para la supervisión de tanques a bordo de buques. La adición opcional del sensor de alto H₂S permite a los usuarios analizar el posible riesgo si los gases se ventilan durante la purga. Con esta opción, los usuarios pueden supervisar en el intervalo de 0-100 o 0-1000 ppm.

Nota: si el combustible del depósito es hidrógeno o amoníaco, se requiere una técnica de detección de gases diferente y debe ponerse en contacto con Crowcon.

Para más información sobre nuestro Gas-Pro TK visite nuestra página de productos o póngase en contacto con nuestro equipo.

¿Cuánto tiempo durará mi sensor de gas?

Los detectores de gas se utilizan ampliamente en muchas industrias (como la de tratamiento de aguas, refinería, petroquímica, siderúrgica y de la construcción, por nombrar algunas) para proteger al personal y los equipos de los gases peligrosos y sus efectos. Los usuarios de dispositivos portátiles y fijos estarán familiarizados con los costes potencialmente significativos de mantener sus instrumentos funcionando de forma segura durante su vida útil. Se entiende que los sensores de gas proporcionan una medición de la concentración de algún analito de interés, como el CO (monóxido de carbono), el CO2 (dióxido de carbono) o el NOx (óxido de nitrógeno). Los sensores de gas más utilizados en las aplicaciones industriales son dos: los electroquímicos para la medición de gases tóxicos y oxígeno, y los pellistores (o perlas catalíticas) para los gases inflamables. En los últimos años, la introducción de ambos oxígeno y MPS (Espectrómetro de Propiedades Moleculares) han permitido mejorar la seguridad.

¿Cómo puedo saber si mi sensor ha fallado?

En las últimas décadas ha habido varias patentes y técnicas aplicadas a los detectores de gas que afirman poder determinar cuándo ha fallado un sensor electroquímico. Sin embargo, la mayoría de ellas sólo infieren que el sensor está funcionando mediante alguna forma de estimulación de los electrodos y podrían proporcionar una falsa sensación de seguridad. El único método seguro para demostrar que un sensor funciona es aplicar un gas de prueba y medir la respuesta: un bump test o una calibración completa.

Sensor electroquímico

Los sensoreselectroquímicos son los más utilizados en el modo de difusión, en el que el gas del entorno entra a través de un agujero en la cara de la célula. Algunos instrumentos utilizan una bomba para suministrar aire o muestras de gas al sensor. Se coloca una membrana de PTFE sobre el orificio para evitar que el agua o los aceites entren en la célula. Los rangos y sensibilidades de los sensores pueden variar en su diseño utilizando agujeros de diferentes tamaños. Los agujeros más grandes proporcionan una mayor sensibilidad y resolución, mientras que los agujeros más pequeños reducen la sensibilidad y la resolución pero aumentan el alcance.

Factores que afectan a la vida útil del sensor electroquímico

Hay tres factores principales que afectan a la vida del sensor: la temperatura, la exposición a concentraciones de gas extremadamente altas y la humedad. Otros factores son los electrodos del sensor y las vibraciones extremas y los golpes mecánicos.

Las temperaturas extremas pueden afectar a la vida del sensor. El fabricante indicará un rango de temperatura de funcionamiento para el instrumento: normalmente de -30˚C a +50˚C. Sin embargo, los sensores de alta calidad podrán soportar excursiones temporales más allá de estos límites. Una exposición breve (1-2 horas) a 60-65˚C para los sensores de H2S o CO (por ejemplo) es aceptable, pero los incidentes repetidos darán lugar a la evaporación del electrolito y a cambios en la lectura de la línea base (cero) y a una respuesta más lenta.

La exposición a concentraciones de gas extremadamente altas también puede comprometer el rendimiento del sensor. Los sensores electroquímicos suelen someterse a pruebas de exposición de hasta diez veces su límite de diseño. Los sensores construidos con material catalizador de alta calidad deben ser capaces de soportar tales exposiciones sin cambios en la química o pérdida de rendimiento a largo plazo. Los sensores con menor carga de catalizador pueden sufrir daños.

La influencia más considerable en la vida del sensor es la humedad. La condición ambiental ideal para los sensores electroquímicos es 20˚Celsius y 60% RH (humedad relativa). Cuando la humedad ambiental aumenta por encima del 60%RH el agua será absorbida por el electrolito provocando su dilución. En casos extremos, el contenido de líquido puede aumentar entre 2 y 3 veces, lo que puede provocar fugas en el cuerpo del sensor y, posteriormente, a través de las clavijas. Por debajo del 60%RH el agua en el electrolito comenzará a deshidratarse. El tiempo de respuesta puede prolongarse significativamente a medida que el electrolito o se deshidrata. En condiciones inusuales, los electrodos del sensor pueden ser envenenados por gases interferentes que se adsorben al catalizador o reaccionan con él creando subproductos que inhiben el catalizador.

Las vibraciones extremas y los golpes mecánicos también pueden dañar los sensores al fracturar las soldaduras que unen los electrodos de platino, las tiras de conexión (o los cables en algunos sensores) y las clavijas.

Vida útil "normal" del sensor electroquímico

Los sensores electroquímicos para gases comunes, como el monóxido de carbono o el sulfuro de hidrógeno, tienen una vida útil que suele ser de 2 a 3 años. Los sensores de gases más exóticos, como el fluoruro de hidrógeno, pueden tener una vida útil de sólo 12-18 meses. En condiciones ideales (temperatura y humedad estables en la región de 20˚C y 60%RH) sin incidencia de contaminantes, se sabe que los sensores electroquímicos funcionan más de 4000 días (11 años). La exposición periódica al gas objetivo no limita la vida útil de estas diminutas pilas de combustible: los sensores de alta calidad tienen una gran cantidad de material catalizador y conductores robustos que no se agotan con la reacción.

Sensor Pellistor

Los sensoresde pellistor consisten en dos bobinas de alambre emparejadas, cada una de ellas incrustada en una perla de cerámica. La corriente pasa a través de las bobinas, calentando las perlas a aproximadamente 500˚C. El gas inflamable se quema en la perla y el calor adicional generado produce un aumento en la resistencia de la bobina que es medido por el instrumento para indicar la concentración de gas.

Factores que afectan a la vida útil del sensor de pellistor

Los dos factores principales que afectan a la vida útil del sensor son la exposición a una alta concentración de gas y el aplastamiento o la inhibición del sensor. Los golpes mecánicos extremos o las vibraciones también pueden afectar a la vida útil del sensor. La capacidad de la superficie del catalizador para oxidar el gas se reduce cuando se ha envenenado o inhibido. Una vida útil del sensor de más de diez años es habitual en aplicaciones en las que no hay compuestos inhibidores o envenenadores. Los pellistores de mayor potencia tienen una mayor actividad catalítica y son menos vulnerables al envenenamiento. Las perlas más porosas también tienen una mayor actividad catalítica al aumentar su volumen superficial. El diseño inicial y los sofisticados procesos de fabricación garantizan la máxima porosidad de las perlas. La exposición a altas concentraciones de gas (>100%LEL) también puede comprometer el rendimiento del sensor y crear una desviación en la señal de cero/línea base. La combustión incompleta da lugar a depósitos de carbono en el cordón: el carbono "crece" en los poros y crea daños mecánicos. Sin embargo, el carbono puede quemarse con el tiempo para volver a revelar los sitios catalíticos. Los choques o vibraciones mecánicas extremas también pueden, en raras ocasiones, provocar la rotura de las bobinas de los pellistores. Este problema es más frecuente en los detectores de gas portátiles que en los de punto fijo, ya que es más probable que se caigan, y los pellistores utilizados son de menor potencia (para maximizar la duración de la batería) y, por lo tanto, utilizan bobinas de alambre más finas y delicadas.

¿Cómo puedo saber si mi sensor ha fallado?

Un pellistor que ha sido envenenado sigue funcionando eléctricamente pero puede no responder al gas. Por lo tanto, el detector de gas y el sistema de control pueden parecer en un estado saludable, pero una fuga de gas inflamable puede no ser detectada.

Sonda Lambda

Icono Long Life 02

Nuestro nuevo sensor de oxígeno sin plomo y de larga duración no tiene hilos de plomo comprimidos en los que el electrolito tiene que penetrar, lo que permite utilizar un electrolito espeso que significa que no hay fugas, no hay corrosión inducida por fugas y se mejora la seguridad. La robustez adicional de este sensor nos permite ofrecer con confianza una garantía de 5 años para mayor tranquilidad.

Los sensores de oxígeno delarga duración tienen una amplia vida útil de 5 años, con menos tiempo de inactividad, menor coste de propiedad y menor impacto medioambiental. Miden con precisión el oxígeno en una amplia gama de concentraciones de 0 a 30% de volumen y son la próxima generación de detección de gas O2.

Sensor MPS

MPS ofrece una tecnología avanzada que elimina la necesidad de calibrar y proporciona un "LEL (límite inferior de explosividad) real" para la lectura de quince gases inflamables, pero puede detectar todos los gases inflamables en un entorno de varias especies, lo que supone un menor coste de mantenimiento continuo y una menor interacción con la unidad. Esto reduce el riesgo para el personal y evita costosos tiempos de inactividad. El sensor MPS también es inmune al envenenamiento del sensor.  

El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia frustrante y costosa. La tecnología del sensor MPS™no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer una tranquilidad para el personal y los activos situados en entornos peligrosos. Ahora es posible detectar múltiples gases inflamables, incluso en entornos difíciles, utilizando un solo sensor que no requiere calibración y tiene una vida útil prevista de al menos 5 años.

¿Qué tiene de importante el rango de medición de mis monitores?

¿Qué es el rango de medición de un monitor?

La monitorización de gases suele medirse en PPM (partes por millón), porcentaje de volumen o porcentaje de LEL (límite inferior de explosividad), lo que permite a los responsables de seguridad asegurarse de que sus operarios no están expuestos a ningún nivel potencialmente dañino de gases o productos químicos. La monitorización de gases puede realizarse de forma remota para garantizar que el área está limpia antes de que un trabajador entre en ella, así como para monitorizar los gases a través de un dispositivo fijo o un dispositivo portátil que se lleva en el cuerpo para detectar cualquier fuga potencial o zona peligrosa durante el transcurso del turno de trabajo.

¿Por qué son esenciales los monitores de gas y cuáles son los rangos de deficiencias o enriquecimientos?

Hay tres razones principales por las que son necesarios los monitores: es esencial detectar las deficiencias o el enriquecimiento de oxígeno, ya que un nivel de oxígeno demasiado bajo puede impedir el funcionamiento del cuerpo humano y hacer que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel normal, el trabajador corre el riesgo de morir. Se considera que una atmósfera es deficiente cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo mucho mayor de incendio y explosión, lo que se considera cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Los monitores son necesarios cuando hay gases tóxicos que pueden causar un daño considerable al cuerpo humano. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un ejemplo clásico de ello. El H2S es emitido por las bacterias cuando descomponen la materia orgánica, Debido a que este gas es más pesado que el aire, puede desplazar el aire y causar daños potenciales a las personas presentes, además de ser un veneno tóxico de amplio espectro.

Además, los monitores de gas tienen la capacidad de detectar gases inflamables. Los peligros que se pueden prevenir mediante el uso de un monitor de gas no son sólo por inhalación, sino que son un peligro potencial debido a la combustión. Los monitores de gas con un sensor de rango LEL detectans y alertan de los gases inflamables.

¿Por qué son importantes y cómo funcionan?

El rango de medida o de medición es el rango total que el dispositivo puede medir en condiciones normales. El término normal significa que no hay límites de sobrepresión (OPL) y dentro de la presión máxima de trabajo (MWP). Estos valores suelen aparecer en la página web del producto o en la hoja de especificaciones. El rango de medición también se puede calcular identificando la diferencia entre el Límite de Rango Superior (URL) y el Límite de Rango Inferior (LRL) del dispositivo. Cuando se trata de determinar el alcance del detector no se está identificando el área de metros cuadrados o dentro de un radio fijo del detector, sino que se está identificando el rendimiento o la difusión del área que se está monitoreando. El proceso ocurre cuando los sensores responden a los gases que penetran a través de las membranas del monitor. Por lo tanto, los dispositivos tienen la capacidad de detectar el gas que está en contacto inmediato con el monitor. Esto pone de manifiesto la importancia de comprender el rango de medición de los detectores de gas y destacar su importancia para la seguridad de los trabajadores presentes en estos entornos.

¿Hay productos disponibles?

Crowcon ofrece una gama de monitores portátiles. Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, que se activa con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

El T4 detector de gas portátil 4 en 1 proporciona una protección eficaz contra los 4 peligros de gas más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga. Le ofrece conformidad, robustez y bajo coste de propiedad en una solución fácil de usar. T4 contiene una amplia gama de potentes funciones que facilitan y hacen más seguro su uso diario.

El Gasman es compacto y ligero, pero está totalmente reforzado para los entornos industriales más exigentes. Se maneja fácilmente con un solo botón y dispone de una gran pantalla de fácil lectura que muestra la concentración de gas, así como alarmas acústicas, visuales y vibratorias.

Crowcon también ofrece una gama flexible de productos fijos de detección de gases que pueden detectar gases inflamables, tóxicos y de oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. Utilizamos una variedad de tecnologías de medición, protección y comunicaciones y nuestros detectores fijos han sido probados en muchos entornos arduos, como la exploración de petróleo y gas, el tratamiento de aguas, las plantas químicas y las acerías. Estos detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gases eficiente y eficaz. Entre ellas se encuentran los sectores de fabricación de automóviles y aeroespacial, en instalaciones científicas y de investigación y en plantas médicas, civiles o comerciales de alta utilización.