Peligros del gas en el almacenamiento de energía en baterías

Las baterías son eficaces para reducir los cortes de electricidad, ya que también pueden almacenar el exceso de energía de la red tradicional. La energía almacenada en las baterías puede liberarse siempre que se necesite un gran volumen de energía, por ejemplo durante un corte de electricidad en un centro de datos para evitar la pérdida de datos, o como suministro eléctrico de reserva en un hospital o una aplicación militar para garantizar la continuidad de servicios vitales. Las baterías a gran escala también pueden utilizarse para cubrir brechas a corto plazo en la demanda de la red. Estas composiciones de baterías también pueden utilizarse en tamaños más pequeños para alimentar coches eléctricos y pueden reducirse aún más para alimentar productos comerciales, como teléfonos, tabletas, ordenadores portátiles, altavoces y, por supuesto, detectores de gas personales.

Peligros del gas

El principal riesgo de gas emitido por las baterías, en concreto las de plomo-ácido, es el hidrógeno. Es posible que tanto el hidrógeno como el oxígeno evolucionen durante la carga; sin embargo, es probable que una batería de plomo-ácido tenga internamente piezas de recombinación catalítica, por lo que el oxígeno es un riesgo menor. El hidrógeno siempre es motivo de preocupación, ya que puede acumularse. Una situación que obviamente empeora cuando se cargan en un espacio con poca circulación de aire.

Cuando se cargan, las baterías de plomo-ácido están formadas por plomo y óxido en el borne positivo, y por plomo esponjoso en el ánodo negativo, utilizando ácido sulfúrico concentrado como electrolito. La presencia de ácido sulfúrico es otro motivo de preocupación si la batería tiene fugas o se daña en algún momento, porque los ácidos concentrados dañan a las personas, los metales y el medio ambiente.

Al cargarse, las baterías también emiten oxígeno e hidrógeno debido al proceso de electrólisis. Los niveles de hidrógeno producidos se disparan cuando una célula de batería de plomo-ácido "explota" o no se puede cargar correctamente. La cantidad de gas presente es relevante porque los altos niveles de hidrógeno lo hacen altamente explosivo, aunque no sea tóxico. El hidrógeno tiene un límite inferior de explosividad del 4,0% en volumen, a partir del cual una fuente de ignición provocaría incendios o, en el caso del hidrógeno, explosiones. Los incendios y las explosiones son un problema no sólo para los trabajadores dentro del espacio, sino también para los equipos e infraestructuras circundantes.

Importancia de la tecnología de detección de gases

La detección de gases es una tecnología de seguridad inestimable que suele equipar las salas de carga de baterías. También se aconseja la ventilación y, aunque es útil, no es infalible, ya que los motores de los ventiladores pueden fallar y no debe confiarse en ellos como única medida de seguridad para las zonas de carga de baterías. Los ventiladores enmascaran el problema, mientras que la detección de gases avisa al personal para que actúe antes de que los problemas se agraven. Los sistemas de detección de gas son cruciales para informar al personal de las crecientes fugas de gas antes de que se conviertan en peligrosas. Las unidades de detección de gas cumplen los códigos de construcción locales y la NFPA 111, la norma de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios sobre sistemas de energía eléctrica almacenada de emergencia y de reserva. Incluyen disposiciones de mantenimiento, funcionamiento, instalación y comprobación del funcionamiento del sistema. Además de los sistemas permanentes de detección de gases, existen unidades portátiles. Los productos de referencia son suministrados por Crowcon y se enumeran a continuación.

Detectores de gas portátiles

Los detectores de gas portátiles de Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 y T4) protegen contra una amplia gama de peligros de gases industriales, con monitores de un solo gas y de varios gases disponibles. Con una amplia gama de tamaños y complejidades, puede encontrar la solución de detección de gases portátil adecuada para satisfacer el número y tipo de sensores de gas que necesita y sus requisitos de visualización y certificación.

Detectores de gas fijos

Los sistemas fijos de detección de gases de Crowcon ofrecen una gama flexible de soluciones que pueden medir gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. Los sistemas fijos de control de gases de Crowcon(Xgard Xgard Bright y XgardIQ) están diseñados para interconectarse con avisadores manuales, detectores de incendios y gases, y sistemas de control distribuido (DCS).

Paneles de control

Los paneles de control de detección de gases de Crowcon ofrecen una gama flexible de soluciones que pueden medir gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. El gas fijo Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) de Crowcon están diseñados para interconectarse con avisadores manuales, detectores de incendios y gases y sistemas de control distribuido (DCS). Además, cada sistema puede diseñarse para controlar anunciadores remotos y paneles mímicos. Crowcon tiene un producto de detección de gases que se adapta a su aplicación, independientemente de su operación.

Medición de la temperatura

Crowcon tiene una amplia experiencia en medición de temperatura. Dispone de varios modelos de medición de temperatura, desde termómetros de bolsillo hasta kits industriales que van de -99,9 a 299,9 °C con sondas y pinzas. Están mejorando sus capacidades de detección fija añadiendo la detección electroquímica de dióxido de azufre a alta temperatura para la fabricación de baterías y estaciones de carga. Esto es fundamental durante la primera carga de una batería, ya que en ese momento es más probable que se produzca un fallo. Sus sistemas de acción rápida detectan los precursores del desbordamiento térmico y cortan rápidamente la alimentación de las baterías para evitar daños.

Para saber más sobre los peligros de los gases en la energía de las baterías, visite nuestrapágina del sectorpara obtener más información.

La importancia de la detección de gases en la industria energética

La industria energética es la espina dorsal de nuestro mundo industrial y doméstico, ya que suministra energía esencial a clientes industriales, manufactureros, comerciales y residenciales de todo el planeta. Con la inclusión de las industrias de combustibles fósiles (petróleo, carbón, GNL); la generación, distribución y venta de electricidad; la energía nuclear y las energías renovables, el sector de la generación de energía es esencial para apoyar la creciente demanda de energía de los países emergentes y una población mundial cada vez mayor.

Peligros del gas en el sector eléctrico

Los sistemas de detección de gases se han instalado ampliamente en la industria energética para minimizar las posibles consecuencias mediante la detección de la exposición a gases, ya que las personas que trabajan en este sector están expuestas a una gran variedad de riesgos relacionados con los gases de las centrales eléctricas.

Monóxido de carbono

El transporte y la pulverización del carbón suponen un alto riesgo de combustión. El fino polvo de carbón queda suspendido en el aire y es altamente explosivo. La más mínima chispa, por ejemplo de los equipos de la planta, puede encender la nube de polvo y provocar una explosión que arrastre más polvo, que explote a su vez, y así sucesivamente en una reacción en cadena. Las centrales eléctricas de carbón exigen ahora una certificación de polvo combustible, además de la certificación de gases peligrosos.

Las centrales eléctricas de carbón generan grandes volúmenes de monóxido de carbono (CO), que es muy tóxico e inflamable y debe controlarse con precisión. El CO, un componente tóxico de la combustión incompleta, procede de fugas en la carcasa de la caldera y del carbón humeante. Es fundamental controlar el CO en los túneles de carbón, los depósitos, las tolvas y los volquetes, junto con la detección de gases inflamables por infrarrojos para detectar las condiciones previas a un incendio.

Hidrógeno

Con las pilas de combustible de hidrógeno ganando popularidad como alternativas a los combustibles fósiles, es importante ser consciente de los peligros del hidrógeno. Como todos los combustibles, el hidrógeno es muy inflamable y, en caso de fuga, existe un riesgo real de incendio. El hidrógeno arde con una llama azul pálido, casi invisible, que puede causar lesiones graves y graves daños en los equipos. Por lo tanto, el hidrógeno debe controlarse para evitar incendios en el sistema de aceite de sellado, paradas no programadas y para proteger al personal de los incendios.

Además, las centrales eléctricas deben disponer de baterías de reserva, para garantizar el funcionamiento continuado de los sistemas de control críticos en caso de corte del suministro eléctrico. Las salas de baterías generan una cantidad considerable de hidrógeno, por lo que su control suele realizarse junto con la ventilación. Las baterías tradicionales de plomo-ácido producen hidrógeno cuando se están cargando. Estas baterías suelen cargarse juntas, a veces en la misma sala o zona, lo que puede generar un riesgo de explosión, sobre todo si la sala no está bien ventilada.

Entrada en espacios confinados

La entrada en espacios confinados (CSE ) suele considerarse un tipo de trabajo peligroso en la generación de energía. Por lo tanto, es importante que la entrada esté estrictamente controlada y se tomen precauciones detalladas. La falta de oxígeno y los gases tóxicos e inflamables son riesgos que pueden producirse durante los trabajos en espacios confinados, que nunca deben considerarse sencillos ni rutinarios. Sin embargo, los peligros de trabajar en espacios confinados pueden predecirse, controlarse y mitigarse mediante el uso de dispositivos portátiles de detección de gases. Normativa sobre espacios confinados de 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance es para empleados que trabajan en Espacios Confinados, aquellos que emplean o forman a dichas personas y aquellos que los representan.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, yDetective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, XgardIQ y IRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria energética nuestros paneles incluyen Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria energética, visite nuestrapágina sobre la industria.

¿Por qué es crucial la detección de gases en los sistemas de distribución de bebidas?

El gas dispensador, conocido como gas de cerveza, gas de barril, gas de bodega o gas de pub, se utiliza en bares y restaurantes, así como en la industria del ocio y la hostelería. El uso de gas dispensador en el proceso de dispensación de cerveza y refrescos es una práctica común en todo el mundo. El dióxido de carbono (_CO2) o una mezcla de_CO2 y nitrógeno (N2) se utiliza como forma de suministrar una bebida al "grifo". El_CO2, como gas de barril, ayuda a mantener el contenido estéril y con la composición adecuada para facilitar el suministro.

Peligros del gas

Incluso cuando la bebida está lista para ser entregada, siguen existiendo riesgos relacionados con el gas. Estos surgen en cualquier actividad en locales que contengan botellas de gas comprimido, debido al riesgo de daños durante su traslado o sustitución. Además, una vez liberadas, existe el riesgo de que aumenten los niveles de dióxido de carbono o se agoten los niveles de oxígeno (debido a los niveles más altos de nitrógeno o dióxido de carbono).

El_CO2se encuentra de forma natural en la atmósfera (0,04%) y es incoloro e inodoro. Es más pesado que el aire y, si se escapa, tiende a hundirse en el suelo. El_CO2 se acumula en las bodegas y en el fondo de los contenedores y espacios confinados, como tanques y silos. El_CO2 se genera en grandes cantidades durante la fermentación. También se inyecta en las bebidas durante la carbonatación, para añadir las burbujas. Los primeros síntomas de la exposición a niveles elevados de dióxido de carbono incluyen mareos, dolores de cabeza y confusión, seguidos de pérdida de conciencia. Pueden producirse accidentes y muertes en casos extremos en los que una cantidad significativa de dióxido de carbono se filtra en un volumen cerrado o mal ventilado. Sin los métodos y procesos de detección adecuados, todas las personas que entren en ese volumen podrían estar en peligro. Además, el personal dentro de los volúmenes circundantes podría sufrir los primeros síntomas mencionados anteriormente.

El nitrógeno (N2) se utiliza a menudo en la dispensación de cerveza, especialmente en las cervezas negras, pálidas y porters, además de prevenir la oxidación o la contaminación de la cerveza con sabores fuertes. El nitrógeno ayuda a empujar el líquido de un tanque a otro, además de ofrecer la posibilidad de ser inyectado en barriles o barricas, presurizándolos para su almacenamiento y envío. Este gas no es tóxico, pero desplaza el oxígeno de la atmósfera, lo que puede suponer un peligro si se produce una fuga de gas, por lo que es fundamental una detección precisa del mismo.

Dado que el nitrógeno puede agotar los niveles de oxígeno, los sensores de oxígeno deben utilizarse en entornos en los que exista cualquiera de estos riesgos potenciales. Al ubicar los sensores de oxígeno, hay que tener en cuenta la densidad del gas diluyente y la zona de "respiración" (nivel de la nariz). Los patrones de ventilación también deben tenerse en cuenta a la hora de ubicar los sensores. Por ejemplo, si el gas diluyente es nitrógeno, es razonable colocar la detección a la altura de los hombros, pero si el gas diluyente es dióxido de carbono, los detectores deben colocarse a la altura de las rodillas.

La importancia de la detección de gases en los sistemas de distribución de bebidas

Lamentablemente, en la industria de las bebidas se producen accidentes y muertes debido a los peligros del gas. Por ello, en el Reino Unido, los límites de exposición segura en el lugar de trabajo están codificados por el Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE ) en la documentación para el Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (COSHH). El dióxido de carbono tiene un límite de exposición de 8 horas del 0,5% y un límite de exposición de 15 minutos del 1,5% en volumen. Los sistemas de detección de gases ayudan a mitigar los riesgos derivados de los gases y permiten a los fabricantes de bebidas, las plantas embotelladoras y los propietarios de bodegas de bares y pubs, garantizar la seguridad del personal y demostrar el cumplimiento de los límites legislativos o los códigos de prácticas aprobados.

Agotamiento del oxígeno

La concentración normal de oxígeno en la atmósfera es de aproximadamente el 20,9% del volumen. Los niveles de oxígeno pueden ser peligrosos si son demasiado bajos (agotamiento del oxígeno). En ausencia de una ventilación adecuada, el nivel de oxígeno puede reducirse con sorprendente rapidez por los procesos de respiración y combustión.

Los niveles de oxígeno también pueden reducirse debido a la dilución por otros gases como el dióxido de carbono (también un gas tóxico), el nitrógeno o el helio, y la absorción química por procesos de corrosión y reacciones similares. Los sensores de oxígeno deben utilizarse en entornos en los que exista cualquiera de estos riesgos potenciales. A la hora de ubicar los sensores de oxígeno, hay que tener en cuenta la densidad del gas diluyente y la zona de "respiración" (nivel de la nariz). Los monitores de oxígeno suelen emitir una alarma de primer nivel cuando la concentración de oxígeno ha descendido al 19% del volumen. La mayoría de las personas comenzarán a comportarse de forma anormal cuando el nivel alcance el 17%, por lo que se suele establecer una segunda alarma en este umbral. La exposición a atmósferas que contengan entre un 10% y un 13% de oxígeno puede provocar la pérdida de conciencia muy rápidamente; la muerte se produce muy rápidamente si el nivel de oxígeno desciende por debajo del 6% de volumen.

Nuestra solución

La detección de gases puede proporcionarse en forma de detectores fijos y portátiles. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande, como sótanos o salas de planta, para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, para la seguridad de los trabajadores dentro y alrededor de la zona de almacenamiento de botellas y en los espacios designados como espacios confinados, un detector portátil puede ser más adecuado. Esto es especialmente cierto en el caso de los bares y los puntos de venta de bebidas para la seguridad de los trabajadores y de aquellos que no están familiarizados con el entorno, como los conductores de reparto, los equipos de ventas o los técnicos de los equipos. La unidad portátil puede engancharse fácilmente a la ropa y detectará bolsas de_CO2mediante alarmas y señales visuales, indicando que el usuario debe desalojar inmediatamente la zona.

Si desea más información sobre la detección de gases en los sistemas de distribución de bebidas, póngase en contacto con nuestro equipo.

Introducción a la industria marítima

El sector marítimo es una industria global y tiene un amplio abanico de aplicaciones y diferentes tipos de embarcaciones, como buques FPSO, transbordadores y submarinos.

El tipo de riesgo de gas que estará presente y, por consiguiente, los requisitos de detección de gas, dependen en gran medida de la aplicación y del tipo de buque marítimo que se utilice. En este blog examinaremos algunos de los riesgos de gas más comunes en el sector marítimo y en qué aplicaciones es más probable que se produzcan.

Unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga y petroleros

Las unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO), que se utilizan en la producción, el procesamiento y el almacenamiento de petróleo, albergan muchos riesgos potenciales de gas.

En primer lugar, existe el riesgo de incendio y explosión, que puede provocar daños catastróficos y la pérdida de vidas. Los riesgos de gases combustibles que pueden estar presentes incluyen el metano, el hidrógeno, el propano, el GLP, los disolventes y los vapores de gasolina, entre otros. Debido a este riesgo, la detección de gases inflamables es esencial en los buques FPSO.

Las unidades FPSO también tienen espacios confinados en forma de tanques invertidos o vacíos, lo que significa que los detectores de oxígeno son imprescindibles en estas zonas para protegerse de los riesgos de agotamiento de oxígeno, que pueden causar confusión mental, náuseas, debilidad y, en casos extremos, pérdida de conciencia y muerte.

Ferries

Aunque los transbordadores no presenten tantos riesgos relacionados con los gases como otros buques, hay que tener en cuenta algunos de ellos. En los transbordadores que transportan vehículos, por ejemplo, puede haber una gran acumulación de emisiones procedentes de los tubos de escape de los vehículos, que contienen gases nocivos como el monóxido de carbono y el dióxido de nitrógeno. Ambos gases son capaces de causar daños a la salud humana, provocando problemas como náuseas, confusión y desorientación, inflamación de las vías respiratorias y mayor vulnerabilidad a las infecciones respiratorias.

Submarinos

Los submarinos pueden utilizarse para diversos fines, como las operaciones de salvamento y exploración, la ciencia marina y la inspección y el mantenimiento de instalaciones. En estos buques puede ser necesaria la detección de hidrógeno en las salas de almacenamiento de baterías. Aunque el hidrógeno es un gas no tóxico, si se acumula en entornos sin suficiente flujo de aire puede desplazar el oxígeno del aire, lo que supone un riesgo de agotamiento del oxígeno.

Nuestras soluciones

La detección de gases puede ser fija o portátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen a las personas contra una amplia gama de peligros de gas, e incluyen T4x, Gas-Pro, T4 y Gas-Pro TK. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan cuando la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una protección eficiente y eficaz de los activos y las zonas. Ahora disponible a través de Crowcon, el detector fijo Sensitron SMART S-MS MED ha sido diseñado específicamente para su uso en entornos marinos. El SMART S-MS MED cuenta con la certificación Lloyd's Register de conformidad con el Reglamento MED/3.54, además de la certificación SIL-2. También está disponible el Multiscan++MED con certificación MED y SIL-2, capaz de gestionar y supervisar hasta 64 detectores de gas.

Para saber más sobre los riesgos del gas en el sector marítimo, visite nuestra página sobre el sector para obtener más información.

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Entrada en espacios confinados

La entrada en espacios confinados (EEC ) es un lugar que está sustancialmente cerrado, aunque no siempre en su totalidad, y en el que pueden producirse lesiones graves a causa de sustancias o condiciones peligrosas dentro del espacio o en sus proximidades, como la falta de oxígeno. Al ser peligrosos, hay que tener en cuenta que cualquier entrada a espacios confinados debe ser la única y última opción para realizar un trabajo. Normativa sobre espacios confinados de 1997. Código de prácticas aprobado, reglamentos y orientaciones se dirige a los empleados que trabajan en Espacios Confinados, a los que emplean o forman a estas personas y a los que las representan.

Identificación de espacios confinados

HSE clasifica los Espacios Confinados como cualquier lugar, incluyendo cualquier cámara, tanque, cuba, silo, foso, zanja, tubería, alcantarilla, conducto de humos, pozo u otro espacio similar en el que, en virtud de su naturaleza cerrada, surja un riesgo específico razonablemente previsible, como se ha indicado anteriormente.

Aunque la mayoría de los espacios confinados son fáciles de identificar, a veces es necesario identificarlos, ya que un espacio confinado no está necesariamente cerrado por todos sus lados. O bien es exclusivo de un espacio pequeño y/o difícil de trabajar: los silos de grano y las bodegas de los barcos pueden ser muy grandes. Aunque estas áreas pueden no ser tan difíciles de entrar o salir, algunas tienen varias entradas/salidas, mientras que otras tienen grandes aberturas o son aparentemente fáciles de escapar. Algunos espacios confinados (como los utilizados para pintar con pistola en los centros de reparación de automóviles) son utilizados regularmente por personas en el curso de su trabajo.

Puede haber casos en los que un espacio en sí mismo no se defina como un espacio confinado, sin embargo, mientras el trabajo está en curso, y hasta que el nivel de oxígeno se recupere (o los contaminantes se hayan dispersado ventilando la zona), se clasifica como un espacio confinado. Los escenarios incluyen la soldadura que consumiría parte del oxígeno respirable disponible, una cabina de pintura durante la pulverización de pintura, el uso de productos químicos para la limpieza que pueden añadir compuestos orgánicos volátiles (COV) o gases ácidos, o un área sometida a una oxidación significativa que ha reducido el oxígeno disponible a niveles peligrosos.

¿Cuáles son las normas y reglamentos para los empresarios?

En virtud de la nueva OSHA (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo) la obligación del empresario dependerá del tipo de empleador que sea. Por ejemplo, el contratista que controla, el empleador de acogida, el empleador de entrada o el subcontratista.

El contratista de control es el principal punto de contacto para cualquier información sobre los PRCS en la obra.

El empresario anfitrión: El empresario propietario o gestor del inmueble donde se realizan las obras.

El empresario no puede confiar únicamente en los servicios de emergencia para el rescate. Debe haber un servicio especializado listo para actuar en caso de emergencia. Las disposiciones para el rescate de emergencia, exigidas por la norma 5 de la espacios confinados deben ser adecuados y suficientes. Si es necesario, debe proporcionarse el equipo que permita llevar a cabo los procedimientos de reanimación. Las disposiciones deben estar establecidas antes de que cualquier persona entre o trabaje en un espacio confinado.

El contratista de control: El empresario que tiene la responsabilidad general de la construcción en la obra.

El empleador o subcontratista de entrada: Cualquier empleador que decida que un empleado que dirige entre en un espacio confinado con permiso.

Los empleados tienen la responsabilidad de plantear problemas, como ayudar a poner de manifiesto cualquier riesgo potencial en el lugar de trabajo, garantizar que los controles de salud y seguridad sean prácticos y aumentar el nivel de compromiso para trabajar de forma segura y saludable.

Los riesgos y peligros: COVs

A espacio confinado que contiene ciertas condiciones peligrosas puede considerarse un espacio confinado que requiere permiso según la norma. Los espacios confinados que requieren permiso pueden ser inmediatamente peligrosos para la vida de los operarios si no se identifican, evalúan, prueban y controlan adecuadamente. Un espacio confinado que requiere permiso puede definirse como un espacio confinado en el que existe el riesgo de uno (o más) de los siguientes:

Lesiones graves por incendio o explosión
Pérdida de conocimiento por aumento de la temperatura corporal
Pérdida de conocimiento o asfixia por gases, humos, vapores o falta de oxígeno
Ahogamiento por aumento del nivel de un líquido
Asfixia derivada de un sólido que fluye libremente o de la imposibilidad de llegar a un entorno respirable por estar atrapado por dicho sólido que fluye libremente

Estos surgen de los siguientes peligros:

Sustancias inflamables y enriquecimiento de oxígeno
Calor excesivo
Gases, humos o vapores tóxicos
Deficiencia de oxígeno
Entrada o presión de líquidos
Materiales sólidos que fluyen libremente
Otros peligros (como la exposición a la electricidad, el ruido fuerte o la pérdida de la integridad estructural del espacio) COV.

Productos intrínsecamente seguros y adecuados para la seguridad en espacios confinados

Estos productos están certificados para cumplir con las normas locales de seguridad intrínseca.

El Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, activada con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

Gas-Pro TK ofrece las mismas ventajas de seguridad de gas que el modelo normal Gas-Pro, a la vez que ofrece el modo de comprobación de tanque que puede oscilar automáticamente entre %LEL y %Volumen para aplicaciones de inertización.

T4 El detector de gases portátil 4 en 1 ofrece una protección eficaz contra los 4 gases peligrosos más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga.

Tetra 3 El monitor multigas portátil puede detectar y controlar los cuatro gases más comunes (monóxido de carbono, metano, oxígeno y sulfuro de hidrógeno), pero también una gama ampliada: amoníaco, ozono, dióxido de azufre, H2 CO filtrado (para acerías).

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Peligros estacionales del gas

Cuando se trata de la seguridad del gas, no hay temporada baja, aunque es importante saber que existe la seguridad del gas estacional. Cuando las temperaturas suben y bajan, o la lluvia cae a raudales, puede tener impactos únicos en sus aparatos de gas. Para ayudarle a comprender mejor la seguridad estacional del gas, aquí tiene todo lo que necesita saber sobre los principales retos a lo largo del año.

Seguridad del gas en vacaciones

Cuando está de vacaciones, lo último en lo que piensa es en la seguridad del gas, sin embargo, es crucial que se mantenga seguro. Tanto si se trata de unas largas vacaciones de verano como de una escapada de fin de semana en invierno, ¿lleva un monitor de monóxido de carbono en la maleta? Si no es así, debería hacerlo. La seguridad del gas en vacaciones es tan importante como en casa, ya que cuando se está de vacaciones se tiene menos conocimiento o control sobre el estado de los aparatos de gas.

Aunque no hay mucha diferencia entre la seguridad del gas en una caravana o la seguridad del gas en los barcos, la seguridad del gas cuando se acampa en una tienda de campaña es diferente. Las estufas de gas para acampar, los calentadores de gas (como los calentadores de mesa y de patio) e incluso las barbacoas de combustible sólido pueden producir monóxido de carbono (CO), lo que puede provocar una intoxicación. Por lo tanto, si se introducen en una tienda de campaña, una caravana o cualquier otro espacio cerrado, durante o después de su uso, pueden emitir CO nocivo poniendo en peligro a cualquier persona que se encuentre a su alrededor.

También es importante recordar que normas de seguridad del gas en otros países pueden diferir de las de fuera del Reino Unido. Aunque no se puede esperar que sepas lo que es legal y lo que no en todos los lugares a los que vas, puedes mantener tu seguridad y la de los demás siguiendo unos sencillos consejos.

Consejos para la seguridad del gas en vacaciones

Pregunte si los aparatos de gas de su alojamiento han sido revisados y comprobados en cuanto a su seguridad.
Lleve consigo una alarma sonora de monóxido de carbono.
Cuando llegue, es posible que los electrodomésticos no funcionen de la misma manera que los que tiene en casa. Si no se facilitan instrucciones, ponte en contacto con tu representante de vacaciones o con el propietario del alojamiento para que te ayude si no estás seguro.
- Esté atento a las señales de los aparatos de gas inseguros
- Marcas y manchas negras alrededor del aparato
- Llamas naranjas o amarillas perezosas en lugar de azules nítidas
- Niveles elevados de condensación en su alojamiento
No utilice nunca cocinas, estufas o barbacoas de gas para calentarse, y asegúrese de que tienen una ventilación adecuada cuando se utilizan.

Seguridad en las barbacoas

El verano es una época para estar al aire libre y disfrutar de largas veladas. Llueva o haga sol, encendemos nuestras barbacoas y lo único que nos preocupa es si va a llover o si las salchichas están bien hechas. La seguridad del gas no es sólo algo para el hogar o los entornos industriales, las barbacoas necesitan una atención especial para garantizar su seguridad.

El monóxido de carbono es un gas cuyos riesgos para la salud son ampliamente conocidos y muchos de nosotros instalamos detectores en nuestros hogares y negocios. Sin embargo, se desconoce la asociación del monóxido de carbono con nuestras barbacoas. Si el tiempo es malo, podemos decidir hacer la barbacoa en la puerta del garaje o bajo una carpa o toldo. Algunos de nosotros pueden incluso llevar nuestras barbacoas a la tienda de campaña después de su uso. Todo esto puede ser potencialmente mortal, ya que el monóxido de carbono se acumula en estos espacios reducidos. Hay que tener en cuenta que la zona de cocción debe estar bien alejada de los edificios y bien ventilada con aire fresco, de lo contrario se corre el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono. Es fundamental conocer los signos de intoxicación por monóxido de carbono: dolores de cabeza, náuseas, falta de aire, mareos, colapso o pérdida de conciencia.

Lo mismo ocurre con una bombona de gas propano o butano, que almacenamos en nuestros garajes, cobertizos e incluso en nuestras casas sin saber que existe el riesgo de una combinación potencialmente mortal de un espacio cerrado, una fuga de gas y una chispa de un aparato eléctrico. Todo ello podría provocar una explosión.

Seguridad del gas en invierno

Cuando llega el frío, las calderas de gas y el gas se encienden por primera vez en varios meses, para mantenernos calientes. Sin embargo, este aumento del uso puede suponer una presión adicional para los aparatos y hacer que se estropeen. Por lo tanto, hay que prepararse para el invierno asegurándose de que los aparatos de gas -incluidas las calderas, los calentadores de aire caliente, las cocinas y los fuegos- hayan sido revisados con regularidad y mantenidos por un técnico cualificado de Gas Safe, que lleve detectores de gas.

Qué hacer si sospecha que hay una fuga de gas

Si huele a gas o cree que puede haber una fuga de gas en una vivienda, barco o caravana, es importante actuar rápidamente. Una fuga de gas supone un riesgo de incendio o incluso de explosión.

Deberías hacerlo:

Apague cualquier llama desnuda para evitar la posibilidad de incendio o explosión.
Cierre el gas en el contador si es posible (y seguro).
Abra las ventanas para permitir la ventilación y asegurar la disipación del gas.
Evacuar la zona inmediatamente para evitar riesgos para la vida.
Informe inmediatamente a su representante de vacaciones o al propietario del alojamiento o su equivalente.
Busque atención médica si se siente mal o muestra signos de intoxicación por monóxido de carbono.

Síntomas de intoxicación por monóxido de carbono

Los signos y síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono suelen confundirse con los de otras enfermedades, como la intoxicación alimentaria o la gripe. Los síntomas incluyen:

Dolor de cabeza
Mareos
Falta de aire
Náuseas o sensación de malestar
Colapso
Pérdida de conocimiento

Cualquier persona que sospeche que está sufriendo una intoxicación por monóxido de carbono debe salir inmediatamente al aire libre y buscar atención médica urgente.

Detectores de gas personales

El Clip SDG está diseñado para soportar las condiciones de trabajo industriales más duras y ofrece un tiempo de alarma líder en la industria, niveles de alarma modificables y registro de eventos, así como soluciones de prueba funcional y calibración fáciles de usar.

Gasman con sensor de CO especializado es un detector de un solo gas robusto y compacto, diseñado para su uso en los entornos más difíciles. Su diseño compacto y ligero lo convierte en la opción ideal para la detección industrial de gases.

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Detectar los peligros en los productos lácteos: ¿Qué gases hay que tener en cuenta?

La demanda mundial de productos lácteos sigue aumentando en gran parte debido al crecimiento de la población, el aumento de los ingresos y la urbanización. Millones de ganaderos de todo el mundo cuidan de unos 270 millones de vacas lecheras para producir leche. En el sector de las explotaciones lácteas existen diversos peligros relacionados con los gases que suponen un riesgo para quienes trabajan en la industria láctea.

¿Cuáles son los peligros a los que se enfrentan los trabajadores de la industria láctea?

Productos químicos

En la industria de las explotaciones lácteas se utilizan productos químicos para diversas tareas, como la limpieza, la aplicación de diversos tratamientos, como vacunas o medicamentos, antibióticos, la esterilización y la pulverización. Si estos productos químicos y sustancias peligrosas no se utilizan o almacenan correctamente, pueden provocar graves daños al trabajador o al entorno. Estos productos químicos no sólo pueden causar enfermedades, sino que también existe el riesgo de muerte si una persona está expuesta. Algunos productos químicos pueden ser inflamables y explosivos, mientras que otros son corrosivos y venenosos.

Hay varias formas de gestionar estos riesgos químicos, aunque la principal preocupación debe ser la aplicación de un proceso y un procedimiento. Este procedimiento debe garantizar que todo el personal reciba formación sobre el uso seguro de los productos químicos y que se mantengan registros. Como parte del procedimiento de productos químicos, debe incluirse un manifiesto de productos químicos para su seguimiento. Este tipo de gestión del inventario permite que todo el personal tenga acceso a las hojas de datos de seguridad (SDS), así como a los registros de uso y ubicación. Junto a este manifiesto, se debe considerar la revisión de la operación actual.

¿Cuál es el procedimiento actual?
¿Qué EPI se necesita?
¿Cuál es el proceso para desechar los productos químicos obsoletos y existe un producto químico sustitutivo que pueda suponer un menor riesgo para sus trabajadores?

Espacios confinados

Existen numerosas circunstancias que pueden obligar a un trabajador a entrar en un espacio confinado, como los silos de alimentación, las cubas de leche, los depósitos de agua y los pozos de la industria láctea. La forma más segura de eliminar el peligro de los espacios confinados, como mencionan muchos organismos del sector, es emplear un diseño seguro. Esto incluirá la eliminación de cualquier necesidad de entrar en un espacio confinado. Aunque esto puede no ser realista y, de vez en cuando, es necesario realizar rutinas de limpieza o puede producirse una obstrucción, es necesario asegurarse de que existen los procedimientos correctos para hacer frente al peligro.

Los agentes químicos cuando se utilizan en un espacio confinado pueden aumentar el riesgo de asfixia con los gases que expulsan el oxígeno. Una forma de eliminar este riesgo es limpiar la cuba desde el exterior con una manguera de alta presión. Si un trabajador necesita entrar en el espacio confinado, compruebe que la señalización es correcta, ya que los puntos de entrada y salida estarán restringidos. Debe considerar los interruptores de aislamiento y comprobar que su personal entiende el procedimiento correcto de rescate de emergencia si ocurriera algo.

Peligros del gas

El amoníaco (NH3) se encuentra en los residuos animales y en el esparcimiento de los purines en las tierras de cultivo y agrícolas. Se trata de un gas incoloro con un olor penetrante que surge de la descomposición de los compuestos nitrogenados de los residuos animales. No sólo es perjudicial para la salud humana, sino también para el bienestar del ganado, debido a su capacidad para causar enfermedades respiratorias en el ganado, e irritación de los ojos, ceguera, daños en los pulmones, junto con daños en la nariz y la garganta e incluso la muerte en los seres humanos. La ventilación es un requisito clave para prevenir los problemas de salud, ya que una mala ventilación aumenta los daños causados por este gas.

El dióxido de carbono (_CO2) se produce de forma natural en la atmósfera, aunque sus niveles aumentan debido a los procesos agrícolas y ganaderos. El_CO2 es incoloro e inodoro y se emite a partir de los equipos agrícolas, la producción agrícola y ganadera y otros procesos agrícolas. El_CO2 puede concentrarse en zonas como los depósitos de residuos y los silos. Esto hace que el oxígeno del aire se desplace y aumente el riesgo de asfixia para los animales y las personas. Los silos sellados y los espacios de almacenamiento de residuos y grano son especialmente peligrosos, ya que el_CO2puede acumularse en ellos y hacer que no sean aptos para las personas sin un suministro de aire externo.

El dióxido de nitrógeno (NO2) forma parte de un grupo de gases altamente reactivos conocidos como óxidos de nitrógeno (NOx). Al peor de los casos, puede causar la muerte súbita cuando se consume incluso por una exposición de corta duración. Este gas puede causar asfixia y se emite desde los silos tras reacciones químicas específicas del material vegetal. Se reconoce por su olor a lejía y sus propiedades tienden a crear una neblina de color rojo-marrón. Al acumularse sobre determinadas superficies, puede llegar a zonas con ganado a través de los conductos de los silos, por lo que supone un peligro real para las personas y los animales de los alrededores. También puede afectar a la función pulmonar, provocar hemorragias internas y problemas respiratorios continuos.

¿Cuándo se deben utilizar los detectores de gas?

Los detectores de gas aportan un valor añadido en cualquier lugar de las explotaciones lácteas y alrededor de los silos de purines, pero sobre todo:

Cuándo y dónde se mezclan los purines
Durante el bombeo y la extracción de los lodos
Sobre y alrededor del tractor durante la mezcla o el esparcimiento de los purines
En el establo durante los trabajos de mantenimiento de las bombas de lodos, rascadores de lodos y similares
Cerca y alrededor de pequeñas aberturas y grietas en el suelo, por ejemplo, alrededor de los robots de ordeño
Bajo el suelo en rincones y espacios mal ventilados (el H2S es más pesado que el aire y se hunde en el suelo)
En los silos de purines
En los tanques de purines

Productos que pueden ayudar a protegerse

La detección de gas puede ser proporcionada tanto en fijo como en portátil portátiles. La instalación de un detector de gas fijo puede beneficiar a un espacio más grande para proporcionar una protección continua del área y del personal las 24 horas del día. Sin embargo, un detector portátil puede ser más adecuado para la seguridad de los trabajadores.

Para saber más sobre los peligros de la agricultura y la ganadería, visite nuestra página del sector para obtener más información.

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Nuestra asociación con Teksal

Antecedentes

Crowcon lleva más de 10 años trabajando con el proveedor de seguridad industrial Teksal Safety, con sede en Australia, por lo que hemos pensado en compartir algunas de las formas en que ayuda a nuestras soluciones de detección de gases.

Fundada en 2002, Teksal Safety proporciona soluciones de seguridad industrial para aplicaciones de seguridad de procesos y presión, seguridad de máquinas y automatización, y seguridad de operaciones y mantenimiento en los sectores industrial, minero y de petróleo y gas. Trabajan con profesionales de la seguridad, ingenieros, operadores de planta y personal de mantenimiento para ofrecer soluciones óptimas y minimizar los riesgos. Centrada en proporcionar soluciones de seguridad industrial que ayuden a proteger a las personas, la planta y el proceso, Teksal Safety suministra una gama de productos Crowcon portátiles de Crowcon y detectores de gas fijos y portátiles de Crowcon para diversas aplicaciones.

Opiniones sobre la detección de gases

Mientras que petróleo y gas los operadores y equipos que trabajan en entornos con gases inflamables y tóxicos están expuestos a cierto nivel de riesgo, Teksal Safety se esfuerza por proporcionar soluciones de seguridad industrial probadas para ayudar a mitigar este riesgo, incluyendo el conjunto de productos de detección de gases de Crowcon de Crowcon.

Centrándose en primer lugar en la concienciación de los riesgos y, a continuación, incorporando las mejores prácticas y soluciones innovadoras, Teksal Safety ayuda a los operadores industriales a proporcionar un entorno de trabajo seguro para su personal, así como formas de trabajo seguras, a través de su distribución y mantenimiento de los productos de detección de gases Crowcon.

El objetivo de Teksal Safety es "proteger a las personas, las instalaciones y los procesos". La cultura de la seguridad suele hacer hincapié en los controles administrativos y en aspectos como los EPI. Si bien éstos desempeñan un papel clave dentro de un programa más amplio de HSE, nosotros nos centramos en los controles de ingeniería para mitigar el riesgo a un alto nivel. Aunque tenemos soluciones que abordan cuestiones administrativas que captan el riesgo residual, nuestro principal objetivo es mitigar los riesgos más arriba en la cadena". - Joe Hischar, Director General.

Trabajar con Crowcon

Mientras que los operadores y equipos de petróleo y gas que trabajan en entornos con gases inflamables y tóxicos están expuestos a cierto nivel de riesgo, Teksal Safety se esfuerza por proporcionar soluciones de seguridad industrial probadas para ayudar a mitigar este riesgo, incluyendo el conjunto de productos de detección de gases de Crowcon. Nuestra colaboración permite a Teksal obtener y suministrar una gama de detectores de gas personales para satisfacer diversas aplicaciones y requisitos. "Trabajar en sitios remotos en Australia puede ser un reto. Como sus productos están diseñados pensando en la seguridad, Crowcon nos permite ofrecer soluciones de seguridad probadas y ayudar a proteger a las personas, la planta y el proceso de nuestros clientes." - Joe Hischar, Director General.

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Nuestra asociación con Pass Ltd

Antecedentes

Fundada a principios de 2001 y con sede en Stockton-On-Tees, PASS Ltd es un proveedor líder de equipos de prueba, formación y calibración. Basándose en una experiencia excepcional para el cliente, ha crecido hasta ofrecer uno de los catálogos más completos de productos de prueba y medición, imagen térmica y seguridad industrial, así como un amplio alcance de calibración. En 2014, sus laboratorios de calibración y reparación obtuvieron la acreditación UKAS. PASS Ltd se enorgullece de ofrecer un servicio rápido y asequible; por ello, ha desarrollado un portal de gestión de activos en línea para las empresas más grandes con el fin de proporcionar acceso a los detalles de los activos y al seguimiento del servicio las 24 horas del día. Además, como proveedor de formación acreditado especializado en cursos de baja y alta tensión, PASS Ltd ofrece una gama de clases en constante expansión que incluye programas acreditados por City & Guilds y MCA.

Opiniones sobre la climatización

PASS Ltd entiende que espacio confinados pueden ser extremadamente peligrosos y esto es lo que hace que estas áreas sean una causa de preocupación mundial. Reconocen que no todos los espacios confinados están totalmente cerrados, pero señalan que estos lugares pueden seguir suponiendo un riesgo importante debido a las sustancias o condiciones peligrosas que se encuentran dentro o en las proximidades del espacio, por ejemplo, la falta de oxígeno. Por tanto, es fundamental proporcionar educación y formación sobre gases y entornos peligrosos a quienes trabajan en el sector de la climatización.

Trabajar con Crowcon

PASS Ltd ha sido un socio a largo plazo de Crowcon. Durante más de siete años, nuestra asociación ha permitido nuevas áreas de crecimiento dentro de las industrias de HVAC y portátiles. PASS Ltd atestigua que "nuestra asociación nos ha permitido suministrar una gama de detección de gases productos y servicios fiables y diversos, mejorando la seguridad de nuestros clientes que trabajan en el sector del gas, HVACy fontanería. La calidad y los valores de Crowcon se alinean bien con la ética de PASS; son el socio perfecto para apoyar nuestra misión de concienciar a los usuarios finales y a las empresas sobre la exposición al gas."

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Las ventajas de los sensores MPS

Desarrollado porNevadaNano, los sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representan la nueva generación de detectores de gases inflamables. EL MPS™ puede detectar rápidamente más de 15 gases inflamables caracterizados a la vez. Hasta hace poco, quien necesitaba controlar los gases inflamables tenía que seleccionar un detector de gases inflamables tradicional que contuviera un pellistor calibrado para un gas específico, o con un sensor de infrarrojo (IR) que también varía su potencia según el gas inflamable que se mide y, por tanto, debe calibrarse para cada gas. Aunque estas soluciones son beneficiosas, no siempre son ideales. Por ejemplo, ambos tipos de sensores requieren una calibración periódica y los sensores catalíticos de pellistor también necesitan frecuentes pruebas de choque para garantizar que no han sido dañados por contaminantes (conocidos como agentes de "envenenamiento del sensor") o por condiciones adversas. En algunos entornos, los sensores deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta costoso tanto en términos de dinero como de tiempo de inactividad o de disponibilidad del producto. La tecnología de infrarrojos no puede detectar el hidrógeno, que no tiene firma de infrarrojos, y tanto los detectores de infrarrojos como los de pellistores a veces detectan incidentalmente otros gases (es decir, no calibrados), dando lecturas inexactas que pueden provocar falsas alarmas o preocupar a los operarios.

El MPS™ ofrece características clave que proporcionan beneficios tangibles en el mundo real al operador y, por tanto, a los trabajadores. Estas incluyen:

No hay calibración

Cuando se implementa un sistema que contiene un detector de cabezal fijo, es una práctica habitual realizar el mantenimiento según el programa recomendado por el fabricante. Esto conlleva unos costes regulares continuos, así como la posibilidad de interrumpir la producción o el proceso para realizar el mantenimiento o incluso acceder al detector o a varios detectores. También puede haber un riesgo para el personal cuando los detectores se montan en entornos especialmente peligrosos. La interacción con un sensor MPS es menos estricta porque no hay modos de fallo no revelados, siempre que haya aire. Sería un error decir que no hay requisitos de calibración. Una calibración en fábrica, seguida de una prueba de gas en el momento de la puesta en marcha es suficiente, porque hay una calibración interna automatizada que se realiza cada 2 segundos durante toda la vida útil del sensor. Lo que realmente se quiere decir es que no hay calibración por parte del cliente.

El sitio Xgard Bright con MPS™ no requiere calibración. Esto, a su vez, reduce la interacción con el detector, lo que se traduce en un menor coste total de propiedad a lo largo del ciclo de vida del sensor y un menor riesgo para el personal y el rendimiento de la producción para completar el mantenimiento periódico. Sigue siendo aconsejable comprobar la limpieza del detector de gas de vez en cuando, ya que el gas no puede atravesar acumulaciones gruesas de material obstructivo y entonces no llegaría al sensor.

Gas multiespecie - 'True LEL'™

Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases dentro del mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que se ha calibrado en el nivel correcto y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso a falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción si hay otro tipo de gas inflamable. La falta de respuesta o la respuesta excesiva a la que se enfrentan con frecuencia los entornos de varios gases puede ser frustrante y contraproducente, comprometiendo la seguridad de las mejores prácticas de los usuarios. El sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Además, el sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección aplicado externamente. Las lecturas inexactas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

No hay envenenamiento del sensor

En determinados entornos, los tipos de sensores tradicionales pueden correr el riesgo de envenenarse. La presión, la temperatura y la humedad extremas pueden dañar los sensores, mientras que las toxinas y los contaminantes ambientales pueden "envenenar" los sensores, lo que puede comprometer gravemente su rendimiento. Los detectores que se encuentran en entornos en los que se pueden encontrar venenos o inhibidores, la única forma de garantizar que no se degrade su rendimiento es realizar pruebas periódicas y frecuentes. El fallo del sensor debido a la intoxicación puede ser una experiencia costosa. La tecnología del sensor MPS™ no se ve afectada por los contaminantes del entorno. Los procesos que tienen contaminantes ahora tienen acceso a una solución que funciona de forma fiable con un diseño a prueba de fallos para alertar al operador y ofrecer una tranquilidad para el personal y los activos ubicados en entornos peligrosos. Además, el sensor MPS no se ve perjudicado por las elevadas concentraciones de gases inflamables, que pueden causar grietas en los tipos de sensores catalíticos convencionales, por ejemplo. El sensor MPS sigue funcionando.

Hidrógeno (H2)

El uso de hidrógeno en procesos industriales está aumentando debido a la necesidad de encontrar una alternativa más limpia al uso de gas natural. En la actualidad, la detección de hidrógeno se limita a la tecnología de pellistores, semiconductores de óxido metálico, sensores electroquímicos y sensores de conductividad térmica menos precisos, debido a la incapacidad de los sensores de infrarrojos para detectar hidrógeno. Al enfrentarse a los problemas de envenenamiento o falsas alarmas mencionados anteriormente, la solución actual puede obligar al operador a realizar frecuentes pruebas funcionales y de mantenimiento, además de los problemas de falsas alarmas. El sensor MPS™ ofrece una solución mucho mejor para la detección de hidrógeno, eliminando los problemas a los que se enfrenta la tecnología de sensores tradicional. Un sensor de hidrógeno de larga duración y respuesta relativamente rápida que no requiere calibración durante todo el ciclo de vida del sensor, sin el riesgo de envenenamiento o falsas alarmas, puede ahorrar significativamente en el coste total de propiedad y reduce la interacción con la unidad, lo que resulta en tranquilidad y menor riesgo para los operadores que aprovechan la tecnología MPS™. Todo esto es posible gracias a la tecnología MPS™, que supone el mayor avance en detección de gases desde hace varias décadas. El Gasman con MPS está preparado para el hidrógeno (_H2). Un solo sensor MPS detecta con precisión hidrógeno e hidrocarburos comunes en una solución a prueba de fallos y venenos sin necesidad de recalibración.

Para más información sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com o para más información sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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