Seguridad intrínseca - ¿Qué significa? 

La seguridad intrínseca es una técnica de prevención de explosiones utilizada para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos en una zona peligrosa. Esta técnica utiliza una técnica de señalización de baja energía que reduce la energía dentro del equipo por debajo de la necesaria para iniciar una explosión, a la vez que mantiene un nivel de energía que se puede utilizar para su funcionamiento.

¿Qué es una zona peligrosa?

Una zona peligrosa o propensa a las explosiones se refiere a un entorno que tiene grandes cantidades de sustancias inflamables, como partículas combustibles, gases y vapor. Las áreas industriales peligrosas incluyen las refinerías de petróleo, la minería, las destilerías y las plantas químicas. El principal problema de seguridad en estos escenarios industriales es el de los vapores y gases inflamables. Esto se debe a que cuando se mezclan con el oxígeno del aire, pueden establecer un entorno propenso a las explosiones. Las fábricas de procesamiento de alimentos, las instalaciones de manipulación de grano, las operaciones de reciclaje e incluso los molinos de harina generan polvo combustible, por lo que se clasifican como lugares demasiado peligrosos. Los lugares peligrosos se clasifican por zonas en función de la frecuencia y la duración de la aparición de una atmósfera explosiva. Las áreas sujetas a riesgos de gases inflamables se clasifican como Zona 0, Zona 1 o Zona 2.

¿Cómo funciona?

La seguridad intrínseca impide que se generen chispas y calor a partir de cualquier equipo, dispositivo o instrumento eléctrico que, de otro modo, podría haber iniciado una explosión en una zona peligrosa. Los espacios peligrosos pueden pertenecer, entre otros, a los siguientes: refinerías petroquímicas, minas, almacenamiento de grano en la agricultura, aguas residuales, destilación, industria farmacéutica, cervecera y servicios públicos.

La seguridad intrínseca se consigue con el uso de un diodo Zener que limita la tensión, resistencias que limitan la corriente y un fusible para cortar la electricidad. Los equipos o dispositivos que pueden convertirse en intrínsecamente seguros deben ser aprobados primero para su uso en un sistema intrínsecamente seguro a través de una autoridad competente, como la Agencia Nacional de Protección contra Incendios (NFPA), la Asociación Canadiense de Normalización (CSA), Underwriters Laboratories (UL), Factory Mutual (FM), Código Eléctrico Nacional (NEC), y la Sociedad de Instrumentos de Medición y Control (ISA).

Las ventajas de la seguridad intrínseca

La principal ventaja es que proporciona una solución a todos los problemas que se producen en una zona peligrosa en relación con los equipos. Evita el coste y el volumen de los recintos a prueba de explosiones, con un ahorro adicional de costes gracias a la posibilidad de utilizar cables de instrumentación estándar. Además, los trabajos de mantenimiento y diagnóstico pueden realizarse sin necesidad de parar la producción y ventilar la zona de trabajo.

Niveles de protección

La seguridad intrínseca se refiere a tres niveles de protección, "ia", "ib" e "ic", que tienen por objeto equilibrar la probabilidad de que se produzca una atmósfera explosiva, evaluando la probabilidad de que se produzca una situación susceptible de ignición.

"ia

Ofrece el nivel más alto de protección y cualquier equipo que reciba este nivel suele considerarse adecuadamente seguro para su uso en los lugares más peligrosos (Zona 0) con dos fallos.

'ib'

Este nivel se considera adecuadamente seguro con un fallo se considera seguro para su uso en áreas de riesgo menos frecuentes (Zona 1).

'ic'

Este nivel se da para el "funcionamiento normal" con un factor de seguridad de la unidad es generalmente aceptable en áreas de riesgo poco frecuentes (Zona 2).

Nivel de protección
Fallos contables
Categoría ATEX
Zona normal de uso
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Hay que tener en cuenta que, aunque es normal que se asigne un nivel de protección a todo el sistema, también es posible que diferentes partes del sistema tengan diferentes niveles de protección.

Seguridad conectada: más que un EPI inteligente 

Hasta hace poco, la detección de gases se consideraba "un aspecto más del equipo de protección individual (EPI)", y los detectores de gas eran piezas bastante básicas que detectaban los peligros del gas y nada más. Esta actitud se ha visto reforzada a lo largo de los años por el hecho de que los detectores de gas pueden ser objetos bastante engorrosos; necesitan pruebas de choque y un mantenimiento regular para funcionar, lo que los convierte en una especie de eslabón débil en un mundo cada vez más digitalizado, supervisado a distancia y conectado. Pero, ¿sigue siendo justa esta actitud?

Pues no. Porque al igual que cada dispositivo y sistema - desde las lavadoras y los frigoríficos hasta las cadenas de suministro y la gestión de equipos de las empresas- se han unido al Internet de las cosas (IoT), también lo ha hecho la detección de gases. Ahora, al igual que su dispositivo de seguimiento de la actividad física puede controlar su estado de salud y el impacto de las variables de su entorno (ejercicio, comida, temperatura, sueño, etc.), su monitor de gas puede conectarse a la web e introducir datos en el software para generar información que va mucho más allá de "¿he estado expuesto a un peligro de gas hoy? Formar parte del IoT está transformando la detección de gases; y esa transformación no ha hecho más que empezar.

¿Dónde estamos ahora con la seguridad conectada en la detección de gases?

En la actualidad, los detectores de gas están cada vez más conectados a un software basado en la nube. A menudo, el fabricante del dispositivo lo suministra en forma de software como servicio (SaaS), ya sea en su propia infraestructura o a través de un proveedor de la nube de terceros. Puede adoptar la forma de una aplicación a la que se accede a través de un navegador web. El software interactúa con cada uno de los monitores de gas de una flota, reconociendo cada uno de ellos individualmente y registrando los datos durante el funcionamiento de cada dispositivo.

Por supuesto, el objetivo principal de los detectores de gas sigue siendo la seguridad y la protección del personal, pero la conectividad IoT ofrece muchas ventajas adicionales. El alcance de cada paquete de software puede variar según el proveedor, pero un SaaS de detección de gases de buena calidad debería proporcionar:

  • Supervisión remota de múltiples aspectos del dispositivo (por ejemplo, ¿ha sonado la alarma y, si es así, por qué? ¿Cuándo hay que calibrar el dispositivo? ¿Tiene alguna avería?)
  • La capacidad de conectar el dispositivo al usuario (por ejemplo, mediante etiquetas RFID en las tarjetas de identificación) para que cualquier incumplimiento del uso correcto que se detecte a través del software pueda asociarse a un usuario concreto. Del mismo modo, también se registra el uso correcto y constante. De este modo, resulta mucho más fácil atajar los problemas de incumplimiento y demostrar la conformidad en las auditorías.
  • El uso de programas informáticos para cargar automáticamente los datos en la nube también elimina el riesgo de error humano y reduce en gran medida la necesidad de documentación manual (a menudo tediosa y lenta).
  • Por encima de todo, añadir detectores de gas al IoT de esta manera genera muchos datos útiles y, lo que es más importante, presenta esos datos de forma que sean realmente útiles. Algunas aplicaciones también pueden formatear y rellenar informes, facturas y otros documentos, a los que se puede acceder desde cualquier dispositivo móvil con conexión a Internet, independientemente de su ubicación.

Qué puede hacer la conectividad SaaS/IoT por mi flota?

La respuesta corta es "muchos". Algunos ejemplos son:

  • El software y la supervisión en la nube pueden facilitar la localización de los trabajadores y los dispositivos. Esto mantiene a los trabajadores seguros y reduce la pérdida o el robo de dispositivos.
  • En el entorno digital actual, los datos generados por los servicios SaaS son como oro en paño: los usuarios pueden ver de un vistazo qué dispositivos necesitan ser calibrados o revisados, dónde están y quién los tiene. Esta información puede combinarse con los calendarios para planificar el servicio y el mantenimiento de forma que se reduzca el tiempo de inactividad y se aumente la productividad.
  • Del mismo modo, los datos pueden utilizarse para identificar zonas peligrosas (por ejemplo, las alarmas repetidas pueden indicar una fuga) que pueden abordarse de forma proactiva.

Por supuesto, la detección de gases está sólo al principio de su viaje por el IoT: el futuro puede deparar cualquier cosa, desde dispositivos portátiles más pequeños hasta drones del IoT in situ y mucho más. Pero incluso en esta fase inicial, las ventajas de utilizar el software en la nube son evidentes. Haga clic aquí para leer más sobre la solución de Crowcon.

¿Qué es la prueba de purga y cuándo debo hacerla?

Las pruebas de purga son vitales a la hora de instalar, sustituir o mantener una tubería de gas natural o un tanque de almacenamiento, o de llenar nuevas tuberías con gas inflamable. Este proceso utiliza un gas inerte para limpiar el entorno cerrado de gases inflamables antes de introducir aire, evitando así que el aire y el gas inflamable se mezclen. Estas mezclas podrían, por supuesto, provocar una combustión explosiva.

¿Qué es la prueba de purga?

Las pruebas de purga son una parte fundamental del proceso para hacer seguro un entorno de trabajo antes de entrar en él para realizar un trabajo. El análisis de la atmósfera en la tubería o el recinto muestra el punto de partida, que suele ser un gas 100% inflamable. La prueba de purga es la medición y el informe de la atmósfera cuando se introduce un gas inerte. A medida que el gas inflamable disminuye hasta un nivel seguro muy por debajo de las concentraciones que serían peligrosas en el aire, la atmósfera se analiza continuamente y se informa de la concentración de gas inflamable. Una vez que se ha alcanzado una concentración baja, se puede introducir aire. Durante esta fase se analiza la concentración de gas inflamable para comprobar que sigue siendo baja, y se mide la concentración de oxígeno para indicar cuándo la atmósfera pasa a ser respirable. A continuación, se puede empezar a trabajar, siempre protegido por la medición de la concentración de gas inflamable y de oxígeno. Si, como es probable, la prueba de purga se lleva a cabo mediante la aspiración de la atmósfera a través de un tubo de muestreo, este tubo de muestreo debe mantenerse en todo momento y en toda su longitud por encima del punto de inflamación del gas inflamable del depósito. Esto es vital tanto para su seguridad como para la de los que trabajan con usted.

La purga elimina o desplaza los gases peligrosos del depósito o de las tuberías para evitar que se mezclen con el aire que hay que introducir en el depósito para realizar la inspección o la tarea de mantenimiento. El gas de purga más utilizado y preferido es el nitrógeno, debido a sus propiedades inertes. Después de realizar la inspección o la tarea de mantenimiento se lleva a cabo el proceso inverso, reintroduciendo el gas inerte y reduciendo el nivel de oxígeno hasta casi cero antes de permitir que vuelva a entrar el gas natural. A menudo se rompe una válvula de servicio en la línea con un tubo vertical o un difusor conectado para liberar el gas de ventilación o el nitrógeno. Los sistemas de purga suelen estar diseñados para redirigir los gases adicionales fuera del área de trabajo, evitando que se vuelvan a mezclar con el gas dentro del tanque o las tuberías.

Por qué la detección convencional de gases no es suficiente

Los sistemas tradicionales de detección de gases no están diseñados para funcionar en entornos con falta de oxígeno. Esto se debe a que están diseñados principalmente como equipos de seguridad con el propósito específico de detectar pequeñas trazas de gases objetivo en entornos respirables por lo demás normales. Los equipos de detección de gases diseñados para su uso en actividades de pruebas de purga deben ser capaces de funcionar en entornos con poco oxígeno y con todos los contaminantes que probablemente se encuentren en los tanques y tuberías que se someten a pruebas de purga. Si los sensores pueden ser envenenados por los contaminantes presentes o si no hay suficiente oxígeno en el aire para permitir el uso de la tecnología de sensores seleccionada, puede llevar a que los sensores del dispositivo produzcan resultados inexactos, lo que supone una amenaza para quienes trabajan dentro de ese entorno. Un punto adicional a tener en cuenta es que ciertas combinaciones de gases, concentraciones y líquidos corrosivos pueden dañar el equipo de detección de gases, dejándolo inservible. Por estas razones, se suele elegir la tecnología de infrarrojos o la conductividad térmica como tecnología de medición de elección para las pruebas de purga. Crowcon utiliza la tecnología de infrarrojos en estas aplicaciones. Un subproducto afortunado de esa decisión de diseño es una mayor precisión de la requerida en todo el rango de detección.

Más información sobre las pruebas de purga

Las pruebas de purga son esenciales para los trabajadores, ya que algunos pueden estar respirando gases tóxicos sin siquiera darse cuenta si los sensores de sus equipos de detección se han vuelto defectuosos, no miden el tipo de gas requerido o no miden en el rango de gas requerido, o el rango ambiental presente. La exposición a gases tóxicos o asfixiantes puede provocar problemas respiratorios, lesiones importantes e incluso la muerte.

Los trabajadores no pueden limitarse a confiar en un instrumento estándar de detección de gases en espacios confinados para comprobar adecuadamente las condiciones de seguridad durante este proceso, ya que el alto nivel de gas puede sobrecargar o dañar un sensor de LEL (límite inferior de explosividad) dependiendo del tipo. O bien, el sensor puede no funcionar en una atmósfera con poco oxígeno, lo que provocaría una condición peligrosa no reportada.

¿Qué productos ofrecemos?

Nuestra Gas-Pro TK es un monitor de tanques especializado que resulta perfecto para clientes que desean purgar, liberar o mantener tanques de almacenamiento y transporte gracias a su tecnología de sensor IR de doble rango y conmutación automática integrada. Otros sensores del producto, por ejemplo la opción de sensor de H2S (sulfuro de hidrógeno), cubren otros riesgos potenciales si se ventean gases durante el purgado.

El futuro de la seguridad conectada

La seguridad conectada se está convirtiendo en una frase popular en el ámbito de la salud y la seguridad en general, y de la detección de gases en particular. Y eso es bueno, porque no es exagerado describir la seguridad conectada como un paso evolutivo en la supervisión y protección de gases, y es un campo que no deja de desarrollarse.

En este artículo estableceremos qué significa exactamente la seguridad conectada para cualquier persona que controle los riesgos del gas, y descubriremos por qué merece la pena tomar nota de los avances en este ámbito.

¿Qué es la seguridad conectada?

En términos de monitorización de gases, la seguridad conectada se refiere al uso de la Internet de las cosas (IoT) para conectar dispositivos de detección de gases (por ejemplo, monitores de gas portátiles) a un software que extrae la información sobre la exposición al gas y otros datos almacenados en el detector (la identidad del usuario para una sesión determinada, el grado de uso correcto del dispositivo, etc.), los analiza y los presenta en formas útiles.

Conectando de forma inalámbrica cada monitor de gas -y los datos que recoge durante cada sesión de trabajo- a un paquete de software especializado, podrá detectar patrones de exposición a gases, patrones de uso y mal uso de los detectores y almacenar automáticamente toda la información que necesite para demostrar rápidamente el cumplimiento de la normativa y la legislación.

Cuando esta información se amplía a flotas enteras de dispositivos, naturalmente los datos que produce también se amplían y pueden agregarse. Y si se actúa sobre esos datos, se puede mejorar la seguridad en toda la empresa y tomar decisiones mejores y más informadas.

Así es, en pocas palabras, cómo funciona nuestra solución Crowcon Connect.

¿Cómo funciona Crowcon Connect para la seguridad conectada?

Crowcon Connect es el software propio de Crowcon, que funciona con todos los detectores de gas portátiles Crowcon actuales (fabricados a partir de 2004) y futuros. Dado que somos propietarios y desarrollamos el software, lo actualizamos constantemente a la luz de los comentarios de los clientes y podemos hacer versiones personalizadas cuando sea necesario (aunque también es muy fácil para los usuarios configurar el panel de control estándar para que se adapte a sus propias necesidades).

La asignación rápida de usuarios vincula fácilmente dispositivos, eventos y personas

Para cada sesión de trabajo, cualquier persona que necesite un detector portátil simplemente escanea su identificación (por ejemplo, su tarjeta de identificación de trabajo) y se le asigna un dispositivo. Si no le gusta ese aparato (por ejemplo, si no es adecuado para el trabajo que tiene entre manos), sólo tiene que volver a escanear su tarjeta para que se le asigne otro detector.

Cuando el usuario devuelve el detector a su muelle al final de la sesión de trabajo, el muelle transfiere los datos al portal Crowcon Connect al tiempo que desasigna el dispositivo, listo para el siguiente usuario.

Los datos que se transfieren al portal incluyen detalles del usuario y del dispositivo, información sobre la exposición y las alarmas y una amplia gama de datos sobre los gases. Una vez que esos datos llegan al portal, Crowcon Connect puede hacer números y trabajar su magia.

Connected Safety agiliza los procesos y mejora los resultados

La interfaz de usuario de Crowcon Connect es muy intuitiva y fácil de personalizar, lo que significa que cada usuario puede ver precisamente la información que le interesa, cuando y donde la necesite.

Por ejemplo, resulta muy sencillo demostrar el cumplimiento de la normativa cuando se dispone de datos en tiempo real, y es fácil detectar zonas potencialmente peligrosas cuando los datos de las alarmas empiezan a agruparse. Las tareas rutinarias, como marcar los detectores que deben ser calibrados o mantenidos, pueden automatizarse, lo que ahorra tiempo y reduce el riesgo de error humano.

Por supuesto, también puede agregar datos de toda la flota, de todo el centro y/o de todo el equipo, lo que le permite detectar patrones (por ejemplo, de eventos de exposición o pérdidas de dispositivos) y realizar los cambios pertinentes. Esto le ayuda a mejorar la seguridad de su emplazamiento y de sus trabajadores, y siempre puede localizar los detectores (y los trabajadores conectados a ellos) en tiempo real.

¿Es la seguridad conectada el camino del futuro?

En una palabra, sí. Vivimos en un mundo impulsado por los datos y el uso de la información está impulsando mejoras en todos los sectores, incluida la detección de gases. Nuestra creciente (y cada vez más extendida) dependencia de la tecnología sólo va a amplificarla.

Al fin y al cabo, los datos pueden hacer mucho para compensar las deficiencias de la gestión humana. Los datos son objetivos, no se guían por suposiciones o prejuicios, y ofrecen un reflejo honesto de lo que realmente sucede en el campo, en lugar de lo que se pretende que suceda. Si alguna vez has llevado un rastreador de fitness durante un tiempo, entenderás esta idea.

Sin embargo, los análisis de datos sólo son útiles si se basan en información actual y de máxima calidad, y ahí es donde entra en juego la seguridad conectada. Las aplicaciones de seguridad conectada recopilan información de forma precisa y en tiempo real. Si gestiona la monitorización de gases, con los datos procedentes directamente del dispositivo estará operando sobre la base de información objetiva y fiable. Además, podrá utilizar esa información para aumentar la seguridad de las personas, e incluso para salvar vidas.

En las próximas semanas compartiremos más artículos sobre seguridad conectada, así que vuelva a esta página para verlos. Mientras tanto, ¿por qué no echa un vistazo a nuestro libro blanco sobre seguridad conectada para obtener información más detallada, o echa un vistazo a nuestras páginas de Crowcon Connect?

Seguridad de los servicios de emergencia y primeros intervinientes

El personal de los servicios de emergencia y primeros intervinientes se enfrenta a riesgos relacionados con el gas como parte de su trabajo. Sin embargo, la evaluación inmediata de su entorno es clave a su llegada, así como la monitorización continua mientras se encuentran en una situación de rescate son vitales para la salud de todos los implicados.

¿Qué gases están presentes?

Los gases tóxicos como el monóxido de carbono (CO) y el cianuro de hidrógeno (HCN) están presentes si hay un incendio. Por separado, estos gases son peligrosos e incluso mortales, pero la combinación de ambos es exponencialmente peor, lo que se conoce como los gemelos tóxicos.

El monóxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro, insípido y venenoso que se produce por la combustión incompleta de combustibles a base de carbono, como el gas, el petróleo, la madera y el carbón. Sólo cuando el combustible no se quema completamente se produce un exceso de CO, que es venenoso. Cuando el exceso de CO entra en el cuerpo, impide que la sangre lleve oxígeno a las células, los tejidos y los órganos. El CO es venenoso porque no se puede ver, saborear ni oler, pero puede matar rápidamente sin previo aviso.

El cianuro de hidrógeno (HCN) es un importante producto químico industrial y cada año se producen más de un millón de toneladas en todo el mundo. El cianuro de hidrógeno (HCN) es un líquido o gas incoloro o azul claro que es extremadamente inflamable. Tiene un ligero olor a almendra amarga, aunque no es detectable para todo el mundo. El cianuro de hidrógeno tiene muchos usos, principalmente en la fabricación de pinturas, plásticos, fibras sintéticas (por ejemplo, el nailon) y otros productos químicos. El cianuro de hidrógeno y otros compuestos de cianuro también se han utilizado como fumigantes para controlar las plagas. Otros usos son la limpieza de metales, la jardinería, la extracción de minerales, la galvanoplastia, el teñido, la impresión y la fotografía. A partir del cianuro de hidrógeno se pueden fabricar cianuro de sodio y potasio y otras sales de cianuro.

¿Cuáles son los riesgos?

Estos gases son peligrosos por separado. Sin embargo, la exposición a ambos combinados es aún más peligrosa, por lo que es esencial disponer de un detector de gases CO y HCN adecuado cuando se encuentran los gemelos tóxicos. Normalmente, el humo visible es una buena guía, sin embargo los gemelos tóxicos son ambos incoloros. Estos gases combinados suelen encontrarse en los incendios. en los que, los Bomberos y otro personal de emergencias están formados para estar atentos a la intoxicación por CO en los incendios. Sin embargo, debido al aumento del uso de plásticos y fibras artificiales, el HCN puede liberarse hasta 200 ppm en los incendios domésticos e industriales. Estos dos gases causan miles de muertes relacionadas con los incendios cada año, por lo que hay que tener más en cuenta la detección de gases en los incendios.

La presencia de HCN en el medio ambiente no siempre conlleva una exposición. Sin embargo, para que el HCN provoque efectos adversos para la salud, es necesario entrar en contacto con él, es decir, respirarlo, comerlo, beberlo o entrar en contacto con la piel o los ojos. Tras la exposición a cualquier sustancia química, los efectos adversos para la salud dependen de una serie de factores, como la cantidad a la que se está expuesto (dosis), la forma de exposición, la duración de la exposición, la forma de la sustancia química y si se ha expuesto a otras sustancias químicas. Como el HCN es muy tóxico, puede impedir que el cuerpo utilice el oxígeno adecuadamente. Los primeros signos de exposición al HCN incluyen dolor de cabeza, mareos, confusión e incluso somnolencia. Una exposición sustancial puede llevar rápidamente a la inconsciencia, la adaptación, el coma y posiblemente la muerte. Si se sobrevive a una exposición sustancial, puede haber efectos a largo plazo por daños en el cerebro y otros daños en el sistema nervioso. Los efectos por contacto con la piel requieren una gran superficie de la piel para estar expuestos.

¿Qué productos están disponibles?

Para los equipos de servicios de emergencia y primeros intervinientes, el uso de detectores de gas portátiles es esencial. Cuando se queman materiales se producen gases tóxicos, lo que significa que puede haber gases y vapores inflamables.

Nuestro Gas-Pro detector multigas portátil ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y resistente. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, activada con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión. Cambios de pellistor sobre el terreno para metano, hidrógeno, propano, etano y acetileno (0-100% LIE, con una resolución del 1% LIE). Al permitir los cambios de pellistor sobre el terreno, los detectores Gas-Pro ofrecen a los usuarios la flexibilidad necesaria para realizar cómodamente pruebas de detección de una amplia gama de gases inflamables, sin necesidad de múltiples sensores o detectores. Además, pueden seguir calibrando utilizando las bombonas de metano existentes, lo que ahorra tiempo y dinero. El sensor de gas para cianuro de hidrógeno tiene un rango de medición de 0-30 ppm con una resolución de 0,1 ppm.

Tetra 3 El monitor multigas portátil puede detectar y controlar los cuatro gases más comunes (monóxido de carbono, metano, oxígeno y sulfuro de hidrógeno), pero también una gama ampliada: amoníaco, ozono, dióxido de azufre, H2 CO filtrado (para acerías) y dióxido de carbono IR (sólo para uso en zonas seguras).

T4 El detector de gases portátil 4 en 1 ofrece una protección eficaz contra los 4 gases peligrosos más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga.

Clip Detector de un solo gas (SDG) es un detector de gas industrial diseñado para su uso en zonas peligrosas y ofrece una supervisión fiable y duradera de vida útil fija en un paquete compacto, ligero y sin mantenimiento. Clip SGD tiene una vida útil de 2 años y está disponible para sulfuro de hidrógeno (H2S), monóxido de carbono (CO) u oxígeno (O2).

Gasman es un dispositivo con todas las funciones en un paquete compacto y ligero, perfecto para los clientes que necesitan más opciones de sensores, TWA y capacidad de datos. Viene disponible con sensor de O2 de larga duración, tecnología de sensor MPS.

El sensorMPS ofrece una tecnología avanzada que elimina la necesidad de calibrar y proporciona un "LEL verdadero" para la lectura de quince gases inflamables, pero puede detectar todos los gases inflamables en un entorno de múltiples especies. Muchas industrias y aplicaciones utilizan o tienen como subproducto múltiples gases dentro del mismo entorno. Esto puede suponer un reto para la tecnología de sensores tradicional, que sólo puede detectar un único gas para el que ha sido calibrada y puede dar lugar a lecturas inexactas e incluso a falsas alarmas que pueden detener el proceso o la producción. Los retos a los que se enfrentan los entornos con múltiples especies de gases pueden ser frustrantes y contraproducentes. Nuestro sensor MPS™ puede detectar con precisión varios gases a la vez e identificar instantáneamente el tipo de gas. Nuestro sensor MPS™ tiene una compensación ambiental integrada y no requiere un factor de corrección. Las lecturas inexactas y las falsas alarmas son cosa del pasado.

Crowcon Connect es una solución de seguridad y cumplimiento de la normativa en materia de gas que utiliza un servicio de datos en la nube flexible que ofrece información procesable de la flota de detectores. Este software basado en la nube proporciona una visión de alto nivel de la utilización de los dispositivos con un panel que muestra la proporción de dispositivos que están asignados o no asignados a un operador, para la región o área específica seleccionada. Fleet Insights proporciona una visión general de los dispositivos encendidos/apagados, sincronizados o en alarma.

Por qué los profesionales de la climatización corren el riesgo de sufrir monóxido de carbono y cómo gestionarlo

El monóxido de carbono (CO) es un gas inodoro, incoloro e insípido que, además, es altamente tóxico y potencialmente inflamable (a niveles elevados: 10,9% de volumen o 109.000 ppm). Se produce por la combustión incompleta de combustibles fósiles como la madera, el petróleo, el carbón, la parafina, el GLP, la gasolina y el gas natural. Muchos sistemas y unidades de HVAC queman combustibles fósiles, por lo que no es difícil entender por qué los profesionales de HVAC pueden estar expuestos al CO en su trabajo. ¿Quizás en el pasado se ha sentido mareado o con náuseas, o ha tenido dolor de cabeza durante o después de un trabajo? En esta entrada del blog, analizaremos el CO y sus efectos, y consideraremos cómo se pueden gestionar los riesgos.

¿Cómo se genera el CO?

Como hemos visto, el CO se produce por la combustión incompleta de los combustibles fósiles. Esto ocurre generalmente cuando hay una falta de mantenimiento general, aire insuficiente -o el aire es de calidad insuficiente- para permitir una combustión completa.

Por ejemplo, la combustión eficiente del gas natural genera dióxido de carbono y vapor de agua. Pero si no hay suficiente aire en el lugar de la combustión, o si el aire utilizado para la combustión se vicia, la combustión falla y produce hollín y CO. Si hay vapor de agua en la atmósfera, esto puede reducir aún más el nivel de oxígeno y acelerar la producción de CO.

¿Cuáles son los peligros del CO?

Normalmente, el cuerpo humano utiliza la hemoglobina para transportar el oxígeno por el torrente sanguíneo. Sin embargo, a la hemoglobina le resulta más fácil absorber y hacer circular el CO que el oxígeno. En consecuencia, cuando hay CO alrededor, surge el peligro porque la hemoglobina del cuerpo "prefiere" el CO al oxígeno. Cuando la hemoglobina absorbe el CO de esta manera, se satura de CO, que se transporta rápida y eficazmente a todas las partes del cuerpo en forma de carboxihemoglobina.

Esto puede causar una serie de problemas físicos, dependiendo de la cantidad de CO que haya en el aire. Por ejemplo:

200 partes por millón (ppm) pueden causar dolor de cabeza en 2-3 horas.
400 ppm pueden causar dolor de cabeza y náuseas en 1-2 horas, con peligro para la vida en 3 horas.
800 ppm puede provocar convulsiones, fuertes dolores de cabeza y vómitos en menos de una hora, y pérdida de conocimiento en 2 horas.
1.500 ppm puede causar mareos, náuseas y pérdida de conocimiento en menos de 20 minutos; la muerte en 1 hora.
6.400 ppm pueden causar inconsciencia después de dos o tres respiraciones; muerte en 15 minutos.

¿Por qué están en riesgo los trabajadores de HVAC?

Algunos de los sucesos más comunes en los entornos de calefacción, ventilación y aire acondicionado pueden provocar una exposición al CO, por ejemplo:

Trabajar en espacios reducidos, como sótanos o desvanes.
Trabajar en aparatos de calefacción que funcionen mal, estén en mal estado y/o tengan juntas rotas o desgastadas; conductos de humos y chimeneas obstruidos, agrietados o colapsados; que permitan que los productos de la combustión entren en la zona de trabajo.
Trabajar en aparatos abiertos, especialmente si el conducto de humos se derrama, la ventilación es deficiente y/o la chimenea está bloqueada.
Trabajar en fuegos y/o cocinas de gas sin conducto de humos, especialmente si el volumen de la habitación es inadecuado y/o la ventilación es deficiente.

¿Cuánto es demasiado?

El Health and Safety Executive (HSE) publica una lista de límites de exposición en el lugar de trabajo para muchas sustancias tóxicas, entre ellas el CO. Puede descargar la última versión de forma gratuita desde su sitio web en www.hse.gov.uk/pubns/books/eh40.htm, pero en el momento de escribir este artículo (noviembre de 2021) los límites para el CO son:

Límite de exposición en el lugar de trabajo

Gas Fórmula Número CAS Límite de exposición a largo plazo
(Período de referencia TWA de 8 horas)
Límite de exposición a corto plazo
(período de referencia de 15 minutos)
Monóxido de carbono CO 630-08-0 20ppm (partes por millón) 100ppm (partes por millón)

¿Cómo puedo mantener la seguridad y demostrar el cumplimiento?

La mejor manera de protegerse de los peligros del CO es llevar un detector de gas de CO portátil de alta calidad. El Clip for CO de Crowcon es un detector de gas personal ligero de 93 g que hace sonar una alarma de 90 db siempre que el usuario esté expuesto a 30 y 100 ppm de CO. El Clip CO es un detector de gas portátil desechable que tiene una vida útil de 2 años o un máximo de 2900 minutos de alarma; lo que ocurra antes.

Una ingeniosa solución al problema del H2S a alta temperatura

Debido al calor extremo en Oriente Medio, que alcanza los 50 °C en pleno verano, la necesidad de una detección de gases fiable es fundamental. En este blog, nos centramos en la necesidad de detectar el sulfuro de hidrógeno (H2S), un reto que lleva mucho tiempo en el sector de la detección de gases de Oriente Medio.

Combinando un nuevo truco con una tecnología antigua, tenemos la respuesta a la detección fiable de gases para entornos en el duro clima de Oriente Medio. Nuestro nuevo sensor de H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ ha sido revisado y mejorado por nuestro equipo de expertos de Crowcon mediante una combinación de dos ingeniosas adaptaciones de su diseño original.

En los sensores tradicionales de H2S, la detección se basa en la tecnología electroquímica, en la que se utilizan electrodos para detectar los cambios inducidos en un electrolito por la presencia del gas objetivo. Sin embargo, las altas temperaturas combinadas con la baja humedad hacen que el electrolito se seque, lo que perjudica el rendimiento del sensor y obliga a sustituirlo periódicamente, lo que supone un elevado coste de sustitución, tiempo y esfuerzo.

Lo que hace que el nuevo sensor sea tan avanzado respecto a su predecesor es su capacidad para retener los niveles de humedad dentro del sensor, evitando la evaporación incluso en climas de alta temperatura. El sensor actualizado se basa en un gel electrolítico, adaptado para hacerlo más higroscópico y evitar la deshidratación durante más tiempo.

Además, se ha reducido el poro de la carcasa del sensor, lo que limita la salida de la humedad. Este gráfico indica la pérdida de peso, que es un indicador de la pérdida de humedad. Cuando se almacena a 55°C o 65°C durante un año, sólo se pierde un 3% de su peso. Otro sensor típico perdería el 50% de su peso en 100 días en las mismas condiciones.

Para una óptima detección de fugas, nuestro nuevo y extraordinario sensor también cuenta con una carcasa de sensor remota opcional, mientras que la pantalla del transmisor y los controles de los botones están colocados para un acceso seguro y fácil para los operadores hasta 15 metros de distancia.

 

Los resultados de nuestro nuevo sensor HT H2Spara XgardIQ hablan por sí solos, con un entorno operativo de hasta 70 °C a 0-95%rh, así como un tiempo de respuesta de 0-200ppm y T90 inferior a 30 segundos. A diferencia de otros sensores para la detección de H2S, ofrece una esperanza de vida de más de 24 meses, incluso en climas difíciles como Oriente Medio.

La respuesta a los retos de detección de gases en Oriente Medio está en manos de nuestro nuevo sensor, que ofrece a sus usuarios un rendimiento rentable y fiable.

Haga clic aquí para más información sobre el Crowcon HT H2S senso.

Chernóbil: un poderoso mensaje de seguridad para el mundo

La reciente serie de televisión Chernobyl de Sky Atlantic transmitió un poderoso mensaje sobre las consecuencias catastróficas y de largo alcance de los gases radiactivos, tanto para las personas como para el medio ambiente.

La serie se basa en los hechos reales del desastre nuclear de 1986 en la entonces URSS, el mayor vertido radiactivo incontrolado en el medio ambiente jamás registrado. El accidente provocó un número incalculable de víctimas mortales, así como graves trastornos sociales y económicos para grandes poblaciones dentro y fuera de la URSS.

La explosión de Chernóbil provocó una nube de gas radiactivo que recorrió toda Europa, incluido el Reino Unido, cayendo al suelo en forma de "lluvia nuclear".

Hay muchos datos inquietantes sobre los que leemos. No menos importante es que, según el Ministerio de Sanidad británico, 369 granjas y 190.000 ovejas de Gran Bretaña aún contienen restos de lluvia radiactiva del desastre de Chernóbil.

Tanto los errores humanos como los mecánicos contribuyeron a la catástrofe y, afortunadamente, las normas de seguridad, los reglamentos, la concienciación y las nuevas tecnologías han mejorado considerablemente desde la catástrofe.

El principio de la seguridad, ya sea una enorme instalación nuclear o una pequeña planta de fabricación, debe seguir siendo el mismo. En Crowcon nos dedicamos a mantener protegidas a las personas y al medio ambiente. Nuestras tecnologías apoyan a organizaciones de múltiples industrias, incluidas las plantas nucleares, mejorando la seguridad de las plantas y de las personas. Nuestras tecnologías ayudan a nuestros clientes a estar protegidos de los peligros de los gases.

En Crowcon, damos la bienvenida a espectáculos como Chernobyl, que documentan catástrofes históricas como ésta y ponen de relieve, de forma dramática pero real, la importancia de que las empresas comprendan la necesidad de adoptar medidas de seguridad, por grandes o pequeñas que sean. Proteger a su gente, al medio ambiente y al mundo.

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El mantenimiento de la seguridad... Una visita a la refinería de petróleo

Trabajar en la oficina hace que sea fácil centrarse en las tareas individuales y desentenderse de cómo nuestros productos marcan la diferencia en la vida de las personas. Uno de nuestros clientes tuvo la amabilidad de facilitar una visita in situ para que Andrea (nuestra futura líder de Halma en prácticas de marketing) pudiera ver de primera mano cómo se utilizan nuestros productos y quiénes son los usuarios finales. Esto significó una visita a una refinería de petróleo para ver dónde se utilizan nuestros detectores de gas portátiles Crowcon.


"Lo que más me sorprendió fue el gran tamaño de las instalaciones. La refinería de petróleo estaba muy espaciada y tardamos 10 minutos en ir a pie desde la entrada del emplazamiento hasta el lugar donde se encontraba el ingeniero de Crowcon. Los ingenieros y los empleados de las diferentes partes de la refinería llevaban chaquetas de alta visibilidad, grandes botas de seguridad, cascos y todos parecían tener detectores de gas personales. Durante una rápida visita a las instalaciones, me enteré de que los productos de la refinería de petróleo no se limitan al gas o la gasolina, sino también al alquitrán, el asfalto, los lubricantes, el detergente, la parafina y mucho más.

Todos los productos se almacenan en grandes contenedores con tuberías por todo el recinto. La mayoría de los productos son muy inflamables, lo que explica la gran atención que se presta a la seguridad. A lo lejos, hay unos cuantos contenedores en forma de cúpula que son recipientes presurizados. Si uno de ellos explotara, tendría un radio de explosión de 16 kilómetros. De repente, tuve el impulso de salir y conducir unos 15 kilómetros.

La base de ingenieros de Crowcon estaba llena de T4 naranjas, Gas-Pros, así como de un ejército de "Daleks", quiero decir Detectives, a la espera de calibración y servicio. Aunque la dureza de este entorno industrial era evidente por su aspecto, por lo demás estaban en buen estado de funcionamiento, y el ingeniero de servicio trabajó con los dispositivos rápidamente.

Los usuarios finales los consideran un dispositivo sencillo que tienen que llevar para hacer su trabajo, y les gusta la sencillez y la fiabilidad de los dispositivos Crowcon. Los Detectives se tiran por ahí y los Gas-Pros son casi negros en comparación con el naranja habitual, lo que demuestra lo importante que es la robustez de nuestros dispositivos. Los peligros de este entorno de trabajo no suelen ser una gran preocupación para los usuarios, esto es la vida cotidiana para ellos. Nuestros dispositivos les ayudan a volver a casa después de un duro turno. Garantizar el buen funcionamiento de los dispositivos depende de los ingenieros de servicio, que deben pensar en los usuarios para asegurarse de que los dispositivos se utilizan correctamente.

Ver cómo se utilizan los dispositivos de Crowcon y el número de veces que alguien preguntó si los dispositivos estaban calibrados y listos para entrar en acción, puso de manifiesto lo importante que se considera el uso de los portátiles como parte del régimen de seguridad. "Calidad" y "robustez" es la forma en que los usuarios describen los productos de Crowcon y, aunque ahora los traten como los dispositivos que salvan vidas que son, los dispositivos se utilizan y valoran regularmente. Hacen de un entorno muy inflamable y peligroso un lugar más seguro".

Complacencia: el mayor pecado de todos

Hace poco publicamos una serie de artículos bajo el título de los Siete Pecados Capitales de la Detección de Gases, en los que hablábamos de la detección de gases y de errores comunes de diversa índole que podrían costarle la vida a usted o a otra persona. Sin embargo, el verdadero pecado mortal que se encuentra en la raíz de todos es la complacencia: no tomar los gases y los peligros del gas como un peligro serio y presente.

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