Visión general del sector: La energía de las baterías

Las baterías son eficaces para reducir los cortes de energía, ya que también pueden almacenar el exceso de energía de la red tradicional. La energía almacenada en las baterías puede liberarse siempre que se necesite un gran volumen de energía, por ejemplo, durante un corte de energía en un centro de datos para evitar la pérdida de datos, o como suministro de energía de reserva en un hospital o una aplicación militar para garantizar la continuidad de los servicios vitales. Las baterías a gran escala también pueden utilizarse para cubrir los vacíos a corto plazo en la demanda de la red. Estas composiciones de baterías también pueden utilizarse en tamaños más pequeños para alimentar coches eléctricos y pueden reducirse aún más para alimentar productos comerciales, como teléfonos, tabletas, ordenadores portátiles, altavoces y, por supuesto, detectores de gas personales.

Las aplicaciones incluyen el almacenamiento en baterías, el transporte y la soldadura, y pueden dividirse en cuatro categorías principales: Químicas: amoníaco, hidrógeno, metanol y combustible sintético; electroquímicas: plomo-ácido, iones de litio, Na-Cd, iones de Na; eléctricas: supercondensadores, almacenamiento magnético superconductor; y mecánicas: aire comprimido, hidráulica bombeada y gravedad.

Peligros del gas

Incendios de baterías de iones de litio

Un problema importante surge cuando la electricidad estática o un cargador defectuoso dañan el circuito de protección de la batería. Este daño puede provocar que los interruptores de estado sólido se pongan en posición ON, sin que el usuario lo sepa. Una batería con un circuito de protección defectuoso puede funcionar con normalidad, sin embargo, puede no proporcionar protección contra el cortocircuito. Un sistema de detección de gases puede establecer si hay un fallo y puede utilizarse en un bucle de retroalimentación para cortar la energía, sellar el espacio y liberar un gas inerte (como el nitrógeno) en la zona para evitar cualquier incendio o explosión.

Fuga de gases tóxicos antes del desbordamiento térmico

El desbordamiento térmico de las pilas de litio-metal y de iones de litio ha provocado varios incendios. Las investigaciones demuestran que durante el desbordamiento térmico de las baterías se producen incendios alimentados por gases inflamables. El electrolito de una batería de iones de litio es inflamable y suele contener hexafluorofosfato de litio (LiPF6) u otras sales de Li que contienen flúor. En caso de sobrecalentamiento, el electrolito se evapora y acaba saliendo de las celdas de la batería. Los investigadores han descubierto que las baterías de iones de litio comerciales pueden emitir cantidades considerables de fluoruro de hidrógeno (HF) durante un incendio, y que los índices de emisión varían según los distintos tipos de batería y los niveles de estado de carga (SOC). El fluoruro de hidrógeno puede penetrar en la piel y afectar al tejido cutáneo profundo e incluso a los huesos y la sangre. Incluso con una exposición mínima, el dolor y los síntomas pueden no presentarse durante varias horas, momento en el que el daño es extremo.

Hidrógeno y riesgo de explosión

Dado que las pilas de combustible de hidrógeno están ganando popularidad como alternativas a los combustibles fósiles, es importante ser consciente de los peligros del hidrógeno. Al igual que todos los combustibles, el hidrógeno es altamente inflamable y si tiene fugas existe un riesgo real de incendio. Las baterías tradicionales de plomo-ácido producen hidrógeno cuando se cargan. Estas baterías suelen cargarse juntas, a veces en la misma habitación o zona, lo que puede generar un riesgo de explosión, especialmente si la habitación no está bien ventilada. La mayoría de las aplicaciones de hidrógeno no pueden utilizar odorantes por seguridad, ya que el hidrógeno se dispersa más rápido que los odorantes. Existen normas de seguridad aplicables a las estaciones de abastecimiento de hidrógeno, por las que se requiere un equipo de protección adecuado para todos los trabajadores. Esto incluye detectores personales, capaces de detectar el nivel de hidrógeno en ppm, así como el nivel de %LEL. Los niveles de alarma por defecto se fijan en el 20% y el 40% de LEL, que es el 4% del volumen, pero algunas aplicaciones pueden desear tener un rango de PPM y niveles de alarma personalizados para detectar rápidamente las acumulaciones de hidrógeno.

Para saber más sobre los peligros de los gases en la energía de las baterías, visite nuestrapágina de la industriapara obtener más información.

Formación y sensibilización sobre espacios confinados

¿Qué es un espacio confinado y está clasificado?

Los espacios confinados son una preocupación mundial. En este blog hacemos referencia a la documentación específica del Health and Safety Executive del Reino Unido, así como a la de la OSHA de Estados Unidos, ya que son ampliamente conocidas por los procedimientos de seguridad y salud de otros países.

Un espacio confinado es un lugar que está sustancialmente cerrado, aunque no siempre del todo, y en el que pueden producirse lesiones graves a causa de sustancias o condiciones peligrosas dentro del espacio o en sus proximidades, como la falta de oxígeno. Al ser tan peligrosos, hay que hay que tener en cuenta que cualquier entrada en espacios confinados debe ser la única y última opción para realizar el trabajo. Normativa sobre espacios confinados de 1997. El Código de Prácticas Aprobado, los reglamentos y las orientaciones es para los empleados que trabajan en Espacios Confinadoslos que emplean o forman a estas personas y los que los representan.

Riesgos y peligros: COVs

Un espacio confinado que contiene ciertas condiciones peligrosas puede considerarse un espacio confinado que requiere permiso según la norma. Los espacios confinados requeridos por el permiso pueden ser inmediatamente peligrosos para la vida de los operarios si no se identifican, evalúan, prueban y controlan adecuadamente. Un espacio confinado que requiere permiso puede definirse como un espacio confinado en el que existe el riesgo de uno (o más) de los siguientes:

  • Lesiones graves por incendio o explosión
  • Pérdida de conocimiento por aumento de la temperatura corporal
  • Pérdida de conocimiento o asfixia por gases, humos, vapores o falta de oxígeno
  • Ahogamiento por aumento del nivel de un líquido
  • Asfixia derivada de un sólido que fluye libremente o de la imposibilidad de llegar a un entorno respirable por estar atrapado por dicho sólido que fluye libremente

Estos surgen de los siguientes peligros:

  • Sustancias inflamables y enriquecimiento de oxígeno(leer más)
  • Calor excesivo
  • Gases, humos o vapores tóxicos
  • Deficiencia de oxígeno
  • Entrada o presión de líquidos
  • Materiales sólidos que fluyen libremente
  • Otros riesgos (como la exposición a la electricidad, el ruido fuerte o la pérdida de la integridad estructural del espacio) vocs

Identificación de espacios confinados

El HSE clasifica los Espacios Confinados como cualquier lugar, incluyendo cualquier cámara, tanque, cuba, silo, foso, zanja, tubería, alcantarilla, conducto de humos, pozo u otro espacio similar en el que, en virtud de su naturaleza cerrada, surja un riesgo específico razonablemente previsible, como se ha indicado anteriormente.

La mayoría de los espacios confinados son fáciles de identificar, aunque a veces es necesario identificarlos, ya que un espacio confinado no tiene por qué estar cerrado por todos los lados: algunos, como las cubas, los silos y las bodegas de los barcos, pueden tener la parte superior o los laterales abiertos. Tampoco son exclusivos de un espacio pequeño y/o difícil de trabajar: algunos, como los silos de grano y las bodegas de los barcos, pueden ser muy grandes. Puede que no sea tan difícil entrar o salir de ellos: algunos tienen varias entradas/salidas, otros tienen aberturas bastante grandes o son aparentemente fáciles de escapar. O un lugar en el que no se trabaja habitualmente: algunos espacios confinados (como los utilizados para pintar con pistola en los centros de reparación de automóviles) son utilizados regularmente por personas en el curso de su trabajo.

Puede haber casos en los que un espacio en sí mismo no se defina como Espacio Confinado, sin embargo, mientras el trabajo está en curso, y hasta que el nivel de oxígeno se recupere (o los contaminantes se hayan dispersado ventilando la zona), se clasifica como Espacio Confinado. Ejemplos de situaciones son: la soldadura que consuma parte del oxígeno respirable disponible, una cabina de pintura durante la pulverización de pintura; el uso de productos químicos para la limpieza que puedan añadir compuestos orgánicos volátiles (COV) o gases ácidos, o una zona sometida a una oxidación importante que haya reducido el oxígeno disponible a niveles peligrosos.

¿Cuáles son las normas y reglamentos para los empresarios?

La OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional ) ha publicado una hoja informativa que destaca todas las normas y reglamentos de los trabajadores residenciales en espacios confinados.

Con las nuevas normas, la obligación del empresario dependerá del tipo de empresario que sea. El contratista controlador es el principal punto de contacto para cualquier información sobre los PRCS en la obra.

El empresario anfitrión: El empresario propietario o gestor del inmueble donde se realizan las obras.

El empresario no puede confiar únicamente en los servicios de emergencia para el rescate. Un servicio especializado debe estar preparado para actuar en caso de emergencia. Las disposiciones para el rescate de emergencia, exigidas por la norma 5 del Reglamento de Espacios Confinados, deben ser adecuadas y suficientes. Si es necesario, debe proporcionarse el equipo que permita llevar a cabo los procedimientos de reanimación. Las disposiciones deben estar establecidas antes de que cualquier persona entre o trabaje en un espacio confinado.

El contratista de control: El empresario que tiene la responsabilidad general de la construcción en la obra.

El empleador de la entrada o el subcontratista: Cualquier empleador que decida que un empleado que dirige entre en un espacio confinado con permiso.

Los empleados tienen la responsabilidad de plantear problemas, como ayudar a poner de manifiesto cualquier riesgo potencial en el lugar de trabajo, garantizar que los controles de salud y seguridad sean prácticos y aumentar el nivel de compromiso para trabajar de forma segura y saludable.

Comprobación y control de la atmósfera:

Antes de entrar, la atmósfera de un espacio confinado debe probarse para comprobar la concentración de oxígeno y la presencia de gases, humos o vapores peligrosos. Las pruebas deben realizarse cuando el conocimiento del espacio confinado (por ejemplo, a partir de la información sobre su contenido anterior o de los productos químicos utilizados en una actividad anterior en el espacio) indique que la atmósfera podría estar contaminada o ser insegura para respirar, o cuando exista alguna duda sobre el estado de la atmósfera. También deben realizarse pruebas si la atmósfera ha sido contaminada anteriormente y se ha ventilado como consecuencia de ello (HSE Safe Work in Confined Spaces: Normativa sobre espacios confinados de 1997 y Códigos de práctica aprobados).

La elección del equipo de control y detección dependerá de las circunstancias y del conocimiento de los posibles contaminantes, y es posible que tenga que pedir consejo a una persona competente a la hora de decidir el tipo que mejor se adapte a la situación; Crowcon puede ayudarle en este sentido.

El equipo de control debe estar en buen estado de funcionamiento. Las pruebas y la calibración pueden incluirse en las comprobaciones diarias del operador (una comprobación de la respuesta) cuando se consideren necesarias de acuerdo con nuestra especificación.

Cuando exista un riesgo potencial de atmósferas inflamables o explosivas, se requerirán y certificarán equipos específicamente diseñados para medirlas Intrínsecamente seguro. Todos estos equipos de control deben ser específicamente adecuados para su uso en atmósferas potencialmente inflamables o explosivas. Los monitores de gases inflamables deben estar calibrados para los diferentes gases o vapores que la evaluación de riesgos haya identificado que podrían estar presentes y pueden necesitar calibraciones alternativas para diferentes espacios confinados. Póngase en contacto con nosotros si necesita ayuda

Las pruebas deben ser llevadas a cabo por personas competentes en la práctica y que conozcan las normas existentes para los contaminantes atmosféricos pertinentes que se miden y que también estén instruidas y formadas en los riesgos que conlleva la realización de dichas pruebas en un espacio confinado. Las personas que realicen las pruebas también deben ser capaces de interpretar los resultados y tomar las medidas necesarias. Deben llevarse registros de los resultados y conclusiones, asegurándose de que las lecturas se realizan en el siguiente orden: oxígeno, inflamable y luego tóxicos.

La atmósfera de un espacio confinado puede probarse a menudo desde el exterior, sin necesidad de entrar, extrayendo muestras a través de una sonda larga. Si se utiliza un tubo de muestreo flexible, hay que asegurarse de que no extraiga agua o que no se vea obstaculizado por torceduras, bloqueos o boquillas obstruidas o restringidas; los filtros en línea pueden ayudar en este sentido.

¿Qué productos son intrínsecamente seguros y son adecuados para la seguridad en espacios confinados?

Estos productos están certificados para cumplir con las normas locales de seguridad intrínseca.

El Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, que se activa con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

Gas-Pro ElTK ofrece las mismas ventajas de seguridad de gas que el Gas-Pro normal, a la vez que ofrece el modo de comprobación de depósito, que puede oscilar automáticamente entre %LEL y %Volumen para aplicaciones de inertización.

T4 El detector de gases portátil 4 en 1 ofrece una protección eficaz contra los 4 gases peligrosos más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga.

Tetra 3 El monitor multigas portátil puede detectar y controlar los cuatro gases más comunes (monóxido de carbono, metano, oxígeno y sulfuro de hidrógeno), pero también una gama ampliada: amoníaco, ozono, dióxido de azufre, H2 CO filtrado (para plantas siderúrgicas).

¿Qué tiene de importante el rango de medición de mis monitores?

¿Qué es el rango de medición de un monitor?

La monitorización de gases suele medirse en PPM (partes por millón), porcentaje de volumen o porcentaje de LEL (límite inferior de explosividad), lo que permite a los responsables de seguridad asegurarse de que sus operarios no están expuestos a ningún nivel potencialmente dañino de gases o productos químicos. La monitorización de gases puede realizarse de forma remota para garantizar que el área está limpia antes de que un trabajador entre en ella, así como para monitorizar los gases a través de un dispositivo fijo o un dispositivo portátil que se lleva en el cuerpo para detectar cualquier fuga potencial o zona peligrosa durante el transcurso del turno de trabajo.

¿Por qué son esenciales los monitores de gas y cuáles son los rangos de deficiencias o enriquecimientos?

Hay tres razones principales por las que son necesarios los monitores: es esencial detectar las deficiencias o el enriquecimiento de oxígeno, ya que un nivel de oxígeno demasiado bajo puede impedir el funcionamiento del cuerpo humano y hacer que el trabajador pierda el conocimiento. A menos que el nivel de oxígeno pueda restablecerse a un nivel normal, el trabajador corre el riesgo de morir. Se considera que una atmósfera es deficiente cuando la concentración de O2 es inferior al 19,5%. En consecuencia, un ambiente con demasiado oxígeno es igualmente peligroso, ya que constituye un riesgo mucho mayor de incendio y explosión, lo que se considera cuando el nivel de concentración de O2 es superior al 23,5%.

Los monitores son necesarios cuando hay gases tóxicos que pueden causar un daño considerable al cuerpo humano. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un ejemplo clásico de ello. El H2S es emitido por las bacterias cuando descomponen la materia orgánica, Debido a que este gas es más pesado que el aire, puede desplazar el aire y causar daños potenciales a las personas presentes, además de ser un veneno tóxico de amplio espectro.

Además, los monitores de gas tienen la capacidad de detectar gases inflamables. Los peligros que se pueden prevenir mediante el uso de un monitor de gas no son sólo por inhalación, sino que son un peligro potencial debido a la combustión. Los monitores de gas con un sensor de rango LEL detectans y alertan de los gases inflamables.

¿Por qué son importantes y cómo funcionan?

El rango de medida o de medición es el rango total que el dispositivo puede medir en condiciones normales. El término normal significa que no hay límites de sobrepresión (OPL) y dentro de la presión máxima de trabajo (MWP). Estos valores suelen aparecer en la página web del producto o en la hoja de especificaciones. El rango de medición también se puede calcular identificando la diferencia entre el Límite de Rango Superior (URL) y el Límite de Rango Inferior (LRL) del dispositivo. Cuando se trata de determinar el alcance del detector no se está identificando el área de metros cuadrados o dentro de un radio fijo del detector, sino que se está identificando el rendimiento o la difusión del área que se está monitoreando. El proceso ocurre cuando los sensores responden a los gases que penetran a través de las membranas del monitor. Por lo tanto, los dispositivos tienen la capacidad de detectar el gas que está en contacto inmediato con el monitor. Esto pone de manifiesto la importancia de comprender el rango de medición de los detectores de gas y destacar su importancia para la seguridad de los trabajadores presentes en estos entornos.

¿Hay productos disponibles?

Crowcon ofrece una gama de monitores portátiles. Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, que se activa con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

El T4 detector de gas portátil 4 en 1 proporciona una protección eficaz contra los 4 peligros de gas más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga. Le ofrece conformidad, robustez y bajo coste de propiedad en una solución fácil de usar. T4 contiene una amplia gama de potentes funciones que facilitan y hacen más seguro su uso diario.

El Gasman es compacto y ligero, pero está totalmente reforzado para los entornos industriales más exigentes. Se maneja fácilmente con un solo botón y dispone de una gran pantalla de fácil lectura que muestra la concentración de gas, así como alarmas acústicas, visuales y vibratorias.

Crowcon también ofrece una gama flexible de productos fijos de detección de gases que pueden detectar gases inflamables, tóxicos y de oxígeno, informar de su presencia y activar alarmas o equipos asociados. Utilizamos una variedad de tecnologías de medición, protección y comunicaciones y nuestros detectores fijos han sido probados en muchos entornos arduos, como la exploración de petróleo y gas, el tratamiento de aguas, las plantas químicas y las acerías. Estos detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gases eficiente y eficaz. Entre ellas se encuentran los sectores de fabricación de automóviles y aeroespacial, en instalaciones científicas y de investigación y en plantas médicas, civiles o comerciales de alta utilización.

Riesgos de explosión en tanques inertizados y cómo evitarlos

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es conocido por ser extremadamente tóxico, además de altamente corrosivo. En un entorno de tanques inertizados, supone un peligro adicional y grave de combustión que, se sospecha, ha sido la causa de graves explosiones en el pasado.

El sulfuro de hidrógeno puede estar presente en niveles de %vol en el petróleo o el gas "agrio". El combustible también puede volverse "agrio" por la acción de las bacterias reductoras de sulfato que se encuentran en el agua de mar, a menudo presentes en las bodegas de carga de los petroleros. Por lo tanto, es importante seguir vigilando el nivel de H2S, ya que puede cambiar, especialmente en el mar. Este H2S puede aumentar la probabilidad de un incendio si la situación no se gestiona adecuadamente.

Los depósitos suelen estar revestidos de hierro (a veces recubierto de zinc). El hierro se oxida, creando óxido de hierro (FeO). En un espacio de cabeza inerte de un tanque, el óxido de hierro puede reaccionar con el H2S para formar sulfuro de hierro (FeS). El sulfuro de hierro es un piróforo, lo que significa que puede inflamarse espontáneamente en presencia de oxígeno.

Excluyendo los elementos del fuego

Un depósito lleno de aceite o gas es un riesgo de incendio evidente si se dan las circunstancias adecuadas. Los tres elementos del fuego son el combustible, el oxígeno y una fuente de ignición. Sin estos tres elementos, el fuego no puede iniciarse. El aire tiene alrededor de un 21% de oxígeno. Por lo tanto, un medio habitual para controlar el riesgo de incendio en una cisterna es eliminar la mayor cantidad de aire posible, expulsando el aire de la cisterna con un gas inerte, como el nitrógeno o el dióxido de carbono. Durante la descarga del tanque, se procura sustituir el combustible por gas inerte en lugar de aire. Esto elimina el oxígeno y evita que se inicie el fuego.

Por definición, en un entorno inerte no hay suficiente oxígeno para que se produzca un incendio. Pero en algún momento habrá que dejar entrar aire en el tanque, por ejemplo, para que el personal de mantenimiento entre con seguridad. Ahora existe la posibilidad de que se junten los tres elementos del fuego. ¿Cómo se puede controlar?

  • Hay que dejar entrar el oxígeno
  • Puede haber presencia de FeS, que el oxígeno hará chispear
  • El elemento que se puede controlar es el combustible.

Si se ha eliminado todo el combustible y la combinación de aire y FeS provoca una chispa, no puede hacer ningún daño.

Control de los elementos

De lo anterior se desprende la importancia de controlar todos los elementos que pueden provocar un incendio en estos depósitos de combustible. El oxígeno y el combustible pueden controlarse directamente con un detector de gas adecuado, como Gas-Pro TK. Diseñado para estos entornos especializados, Gas-Pro TK hace frente automáticamente a la medición de un depósito lleno de gas (medido en %vol) y un depósito casi vacío de gas (medido en %LEL). Gas-Pro TK puede indicarle cuándo los niveles de oxígeno son lo suficientemente bajos como para que sea seguro cargar combustible o lo suficientemente altos como para que el personal pueda entrar en el depósito con seguridad. Otro uso importante de Gas-Pro TK es la monitorización de H2S, para permitirle juzgar la presencia probable del prióforo, sulfuro de hierro.

Peligros del amoníaco: ¡es escalofriante!

Con la reducción del uso de los gases clorofluorocarbonos (CFC) e hidroclorofluorocarbonos (HCFC) en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado ha aumentado el uso del amoníaco. El uso del amoníaco evita el fuerte efecto invernadero por el que se prohibió el uso de CFC y HCFC, pero conlleva sus propios problemas. Gran parte de los alimentos que consumimos habrán pasado algún tiempo en el almacén refrigerados con amoníaco. Seguir leyendo "Peligros del amoníaco: ¡es escalofriante!"

Lo que hay que hacer y lo que no hay que hacer para poner a cero su detector de CO2

A diferencia de otros gases tóxicos, el dióxido de carbono (CO2) está a nuestro alrededor, aunque a niveles demasiado bajos para causar problemas de salud en circunstancias normales. Esto plantea la cuestión de cómo poner a cero un detector de gas deCO2 en una atmósfera en la que hayCO2.

Seguir leyendo "Lo que hay que hacer y lo que no hay que hacer para poner a cero tu detector de CO2"

Peligros del sulfuro de hidrógeno

El siguiente de nuestra serie de vídeos breves es nuestro factoide de detección de sulfuro de hidrógeno.

¿Dónde se encuentra el H2S?

El sulfuro de hidrógeno es un peligro importante para los trabajadores de muchas industrias. Es un subproducto de los procesos industriales, como el refinado de petróleo, la minería, las fábricas de papel y la fundición de hierro. También es un producto común de la biodegradación de la materia orgánica; las bolsas de H2S pueden acumularse en la vegetación en descomposición, o en las propias aguas residuales, y liberarse cuando se las perturba.

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Dióxido de carbono: ¿amigo y enemigo?

El gas dióxido de carbono (CO2) se utiliza habitualmente en la fabricación de bebidas populares. La fuga que se produjo la semana pasada en la fábrica de cerveza Greene King de Bury St Edmunds (Reino Unido) recuerda la importancia de una detección eficaz del gas. El resultado fue que veinte trabajadores tuvieron que ser rescatados por los servicios de emergencia y los residentes locales fueron evacuados. ¿Qué es el dióxido de carbono, por qué es peligroso y por qué hay que vigilarlo cuidadosamente?

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Detección de COV con PID: cómo funciona

Tras haber compartido recientemente nuestro vídeo sobre los pellistores y su funcionamiento, hemos pensado que tendría sentido publicar también nuestro vídeo sobre la PID (detección por fotoionización). Se trata de la tecnología preferida para controlar la exposición a niveles tóxicos de otro grupo de gases importantes: los compuestos orgánicos volátiles (COV).

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