La importancia de la detección de gases en la industria petroquímica

Estrechamente vinculada al petróleo y al gas, la industria petroquímica toma las materias primas del refinado y el procesamiento del gas y, mediante tecnologías de procesos químicos, las convierte en productos valiosos. En este sector, los productos químicos orgánicos que se producen en mayor volumen son el metanol, el etileno, el propileno, el butadieno, el benceno, el tolueno y los xilenos (BTX). Estos productos químicos son los componentes básicos de muchos bienes de consumo, como los plásticos, los tejidos para la ropa, los materiales de construcción, los detergentes sintéticos y los productos agroquímicos.

Peligros potenciales

La exposición a sustancias potencialmente peligrosas es más probable durante los trabajos de parada o mantenimiento, ya que éstos suponen una desviación de las operaciones rutinarias de la refinería. Como estas desviaciones están fuera de la rutina normal, se debe tener cuidado en todo momento para evitar la inhalación de vapores de disolventes, gases tóxicos y otros contaminantes respiratorios. La ayuda de una supervisión automatizada constante es útil para determinar la presencia de disolventes o gases, lo que permite mitigar sus riesgos asociados. Esto incluye sistemas de alerta como detectores de gases y llamas, apoyados por procedimientos de emergencia, y sistemas de permisos para cualquier tipo de trabajo potencialmente peligroso.

La industria petrolera se divide en "upstream", "midstream" y "downstream", que se definen por la naturaleza del trabajo que se realiza en cada área. El trabajo de exploración y producción (E&P) es lo que se conoce como "upstream". El sector intermedio se refiere al transporte de productos a través de oleoductos, tránsitos y petroleros, así como a la comercialización al por mayor de productos derivados del petróleo. El sector downstream se refiere al refinado del crudo de petróleo, la transformación del gas natural bruto y la comercialización y distribución de productos acabados.

Aguas arriba

Los detectores de gas fijos y portátiles son necesarios para proteger las instalaciones y al personal de los riesgos derivados de la liberación de gases inflamables (normalmente metano), así como de niveles elevados de H2S, especialmente en pozos agrios. Los detectores de gas para el agotamiento de O2, SO2 y compuestos orgánicos volátiles (COV) son elementos obligatorios del equipo de protección individual (EPI), que suele ser de color muy visible y llevarse cerca del espacio de respiración. A veces se utiliza solución de HF como agente de lavado. Los requisitos clave de los detectores de gas son un diseño robusto y fiable y una batería de larga duración. Los modelos con elementos de diseño que facilitan la gestión de flotas y el cumplimiento de la normativa tienen obviamente una ventaja. Puede leer sobre el riesgo de COV y la solución de Crowcon en nuestro estudio de caso.

Medio de la corriente

La monitorización fija de gases inflamables situada cerca de dispositivos de alivio de presión y zonas de llenado y vaciado es necesaria para proporcionar una alerta temprana de fugas localizadas. Los monitores portátiles multigás deben utilizarse para mantener la seguridad personal, especialmente durante el trabajo en espacios confinados y como apoyo a las pruebas en zonas con permiso de trabajo en caliente. La tecnología de infrarrojos en la detección de gases inflamables favorece la purga con la capacidad de funcionar en atmósferas inertes y ofrece una detección fiable en áreas en las que los detectores de tipo pellistor fallarían, debido al envenenamiento o a la exposición a niveles de volumen. Puede obtener más información sobre el funcionamiento de la detección por infrarrojos en nuestro blog y leer nuestro caso práctico de supervisión por infrarrojos en entornos de refinerías del sudeste asiático.

La detección portátil de metano por láser (LMm) permite a los usuarios localizar fugas a distancia y en zonas de difícil acceso, lo que reduce la necesidad de que el personal se introduzca en entornos o situaciones potencialmente peligrosos al realizar la supervisión rutinaria o de investigación de fugas. El uso de LMm es una forma rápida y eficaz de comprobar la presencia de metano en zonas con un reflector, a una distancia de hasta 100 metros. Estas áreas incluyen edificios cerrados, espacios confinados y otras zonas de difícil acceso, como tuberías sobre el suelo que están cerca del agua o detrás de vallas.

Aguas abajo

En el refinado posterior, los riesgos de gas pueden ser casi cualquier hidrocarburo, y también pueden incluir sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre y otros subproductos. Los detectores catalíticos de gases inflamables son uno de los tipos de detectores de gases inflamables más antiguos. Funcionan bien, pero deben contar con una estación de pruebas de choque, para garantizar que cada detector responde al gas objetivo y sigue siendo funcional. La continua demanda de reducir el tiempo de inactividad de las instalaciones al tiempo que se garantiza la seguridad, especialmente durante las operaciones de parada y reacondicionamiento, significa que los fabricantes de detectores de gas deben ofrecer soluciones que faciliten su uso, una formación sencilla y tiempos de mantenimiento reducidos, junto con un servicio y asistencia locales.

Durante las paradas de planta, los procesos se detienen, los equipos se abren y revisan y el número de personas y vehículos en movimiento en el emplazamiento es muchas veces superior al normal. Muchos de los procesos emprendidos serán peligrosos y requerirán una vigilancia específica de los gases. Por ejemplo, las actividades de soldadura y limpieza de tanques requieren monitores de área, así como monitores personales para proteger a las personas que se encuentran en el emplazamiento.

Espacio confinado

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un problema potencial en el transporte y almacenamiento de petróleo crudo. La limpieza de los tanques de almacenamiento presenta un alto potencial de peligro. En ellos pueden producirse muchos problemas de entrada en espacios confinados, como la deficiencia de oxígeno resultante de procedimientos de inertización anteriores, la oxidación y la oxidación de revestimientos orgánicos. La inertización es el proceso de reducir los niveles de oxígeno en un tanque de carga para eliminar el elemento de oxígeno necesario para la ignición. El monóxido de carbono puede estar presente en el gas de inertización. Además del H2S, dependiendo de las características del producto previamente almacenado en los tanques, otros productos químicos que pueden encontrarse incluyen carbonilos metálicos, arsénico y tetraetilo de plomo.

Nuestras soluciones

La eliminación de estos peligros gaseosos es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores fijos y los contratistas deben depender de equipos fiables de detección de gases para protegerse. La detección de gases puede serfijaoportátil. Nuestros detectores de gas portátiles protegen contra una amplia gama de peligros de gas, entre los que se incluyenClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK y Detective+. Nuestros detectores de gas fijos se utilizan en muchas aplicaciones en las que la fiabilidad, la fiabilidad y la ausencia de falsas alarmas son fundamentales para una detección de gas eficiente y eficaz, entre las que se incluyenXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoryIRmax. Combinados con una variedad de nuestros detectores fijos, nuestros paneles de control de detección de gases ofrecen una gama flexible de soluciones que miden gases inflamables, tóxicos y oxígeno, informan de su presencia y activan alarmas o equipos asociados, para la industria petroquímica nuestros paneles incluyenControladores direccionables, Vortex y Gasmonitor.

Si desea más información sobre los riesgos del gas en la industria petroquímica, visite nuestrapágina sobre la industria.

La importancia de la detección de gases en el sector médico y sanitario

La necesidad de detectar gases en el sector médico y sanitario puede ser menos conocida fuera de la industria, pero el requisito está ahí, no obstante. Dado que los pacientes de diversos entornos reciben una serie de tratamientos y terapias médicas que implican el uso de productos químicos, la necesidad de controlar con precisión los gases utilizados o emitidos en este proceso es muy importante para permitir un tratamiento seguro y continuado. Para salvaguardar tanto a los pacientes como, por supuesto, a los propios profesionales de la salud, es imprescindible la implementación de equipos de monitorización precisos y fiables.

Aplicaciones

En los entornos sanitarios y hospitalarios, pueden presentarse una serie de gases potencialmente peligrosos debido a los equipos y aparatos médicos utilizados. También se utilizan productos químicos nocivos con fines de desinfección y limpieza en las superficies de trabajo del hospital y en los suministros médicos. Por ejemplo, pueden utilizarse productos químicos potencialmente peligrosos como conservantes de muestras de tejidos, como el tolueno, el xileno o el formaldehído. Las aplicaciones incluyen:

Control de los gases respiratorios
Salas de refrigeración
Generadores
Laboratorios
Almacenes
Quirófanos
Rescate prehospitalario
Terapia de presión positiva en las vías respiratorias
Terapia con cánula nasal de alto flujo
Unidades de cuidados intensivos
Unidad de cuidados postanestésicos

Peligros del gas

Enriquecimiento de oxígeno en las salas del hospital

A la luz de la pandemia mundial COVID-19, los profesionales sanitarios han reconocido la necesidad de aumentar el oxígeno en las salas de los hospitales debido al creciente número de ventiladores que se utilizan. Los sensores de oxígeno son vitales, concretamente en las salas de la UCI, ya que informan al médico de la cantidad de oxígeno que se suministra al paciente durante la ventilación. Esto puede prevenir el riesgo de hipoxia, hipoxemia o toxicidad del oxígeno. Si los sensores de oxígeno no funcionan como deberían, pueden dar la alarma con regularidad, necesitar ser cambiados y, por desgracia, incluso provocar muertes. Este mayor uso de ventiladores también enriquece el aire con oxígeno y puede aumentar el riesgo de combustión. Es necesario medir los niveles de oxígeno en el aire mediante un sistema fijo de detección de gases para evitar niveles inseguros en el aire.

Dióxido de carbono

El control del nivel de dióxido de carbono también es necesario en los entornos sanitarios para garantizar un entorno de trabajo seguro para los profesionales, así como para salvaguardar a los pacientes que reciben tratamiento. El dióxido de carbono se utiliza en una gran cantidad de procedimientos médicos y sanitarios, desde cirugías mínimamente invasivas, como endoscopia, artroscopia y laparoscopia, hasta crioterapia y anestesia._{El CO2} también se utiliza en incubadoras y laboratorios y, al ser un gas tóxico, puede provocar asfixia. Los niveles elevados de_CO2 en el aire, emitidos por cierta maquinaria, pueden causar daños a las personas que se encuentran en el entorno, así como propagar patógenos y virus. Por ello, los detectores de_CO2 en entornos sanitarios pueden mejorar la ventilación, el flujo de aire y el bienestar de todos.

Compuestos orgánicos volátiles (COV)

En los entornos hospitalarios y sanitarios puede encontrarse una serie de COV que causan daños a las personas que trabajan y reciben tratamiento en ellos. Los COV, como los hidrocarburos alifáticos, aromáticos y halogenados, los aldehídos, los alcoholes, las cetonas, los éteres y los terpenos, por nombrar algunos, se han medido en entornos hospitalarios, procedentes de una serie de áreas específicas, como los vestíbulos de recepción, las habitaciones de los pacientes, los cuidados de enfermería, las unidades de cuidados postanestésicos, los laboratorios de parasitología y micología y las unidades de desinfección. Aunque todavía se está investigando su prevalencia en los entornos sanitarios, está claro que la ingestión de COV tiene efectos adversos para la salud humana, como irritación de los ojos, la nariz y la garganta; dolores de cabeza y pérdida de coordinación; náuseas; y daños en el hígado, los riñones o el sistema nervioso central. Algunos COV, en concreto el benceno, son cancerígenos. Por tanto, la aplicación de la detección de gases es imprescindible para proteger a todos de los daños.

Por lo tanto, los sensores de gas deben utilizarse en la PACU, la UCI, el SME, el rescate prehospitalario, la terapia PAP y la terapia HFNC para controlar los niveles de gas de una serie de equipos, incluidos los ventiladores, los concentradores de oxígeno, los generadores de oxígeno y las máquinas de anestesia.

Normas y certificaciones

La Care Quality Commission (CQC) es la organización inglesa que regula la calidad y la seguridad de la atención prestada en todos los centros de atención sanitaria, médica, social y de voluntariado del país. La comisión proporciona detalles sobre las mejores prácticas para la administración de oxígeno a los pacientes y la medición y registro adecuados de los niveles, el almacenamiento y la formación sobre el uso de este y otros gases médicos.

El regulador británico de los gases medicinales es la Agencia Reguladora de Medicamentos y Productos Sanitarios (MHRA). Se trata de una agencia ejecutiva del Departamento de Salud y Asistencia Social (DHSC) que garantiza la salud y la seguridad del público y de los pacientes mediante la regulación de los medicamentos, los productos sanitarios y los equipos médicos del sector. Establecen normas adecuadas de seguridad, calidad, rendimiento y eficacia, y garantizan que todos los equipos se utilicen de forma segura. Toda empresa que fabrique gases medicinales necesita una autorización de fabricante expedida por la MHRA.

En EE.UU., la Food and Drug Association (FDA ) regula el proceso de certificación para la fabricación, venta y comercialización de los gases medicinales designados. En virtud de la sección 575, la FDA establece que cualquiera que comercialice un gas medicinal para uso humano o animal sin una solicitud aprobada está infringiendo las directrices especificadas. Los gases medicinales que requieren certificación son el oxígeno, el nitrógeno, el óxido nitroso, el dióxido de carbono, el helio, el monóxido de carbono y el aire medicinal.

Para saber más sobre los peligros del sector médico y sanitario, visite nuestra página de la industria para obtener más información.

Construcción y retos clave del gas

Los trabajadores del sector de la construcción corren el riesgo de sufrir una gran variedad de gases peligrosos, como el monóxido de carbono (CO), el dióxido de cloro (CLO2), el metano (CH4), el oxígeno (O2), el sulfuro de hidrógeno (H2S) y los compuestos orgánicos volátiles (COV).

Mediante el uso de equipos específicos, el transporte y la realización de actividades específicas del sector, la construcción es uno de los principales contribuyentes a la emisión de gases tóxicos a la atmósfera, lo que también significa que el personal de la construcción corre más riesgo de ingerir estos contaminantes tóxicos.

Los retos relacionados con el gas pueden encontrarse en una gran variedad de aplicaciones, como el almacenamiento de materiales de construcción, los espacios confinados, la soldadura, la apertura de zanjas, la limpieza del terreno y la demolición. Es muy importante garantizar la protección de los trabajadores del sector de la construcción frente a la multitud de peligros que pueden encontrar. En concreto, se trata de proteger a los equipos de los daños causados por los gases tóxicos, inflamables y venenosos, o del consumo de los mismos.

Desafíos del gas

Entrada en espacios confinados

Los trabajadores están más expuestos a los gases y humos peligrosos cuando trabajan en espacios confinados. Los que entran en estos espacios deben estar protegidos de la presencia de gases inflamables y/o tóxicos, como los compuestos orgánicos volátiles (ppm de COV), el monóxido de carbono (ppm de CO) y el dióxido de nitrógeno (ppm de NO2). La realización de mediciones de la distancia y las comprobaciones de seguridad previas a la entrada son primordiales para garantizar la seguridad antes de que el trabajador entre en el espacio. Mientras se encuentre en espacios confinados, debe llevar continuamente un equipo de detección de gases en caso de que se produzcan cambios en el entorno que hagan que el espacio deje de ser seguro para trabajar, debido a una fuga, por ejemplo, y sea necesaria la evacuación.

Zanja y apuntalamiento

Durante los trabajos de excavación, como la apertura de zanjas y el apuntalamiento, los trabajadores de la construcción corren el riesgo de inhalar gases nocivos generados por los materiales degradables presentes en determinados tipos de suelo. Si no se detectan, además de suponer un riesgo para los trabajadores de la construcción, también pueden migrar a través del subsuelo y las grietas hasta el edificio terminado y perjudicar a los residentes de las viviendas. Las zonas zanjadas también pueden tener niveles reducidos de oxígeno, así como contener gases y productos químicos tóxicos. En estos casos deben realizarse pruebas atmosféricas en las excavaciones que superen los cuatro pies. También existe el riesgo de chocar con las líneas de servicios públicos al excavar, lo que puede causar fugas de gas natural y provocar la muerte de los trabajadores.

Almacenamiento de material de construcción

Muchos de los materiales utilizados en la construcción pueden liberar compuestos tóxicos (COV). Estos pueden formarse en diversos estados (sólido o líquido) y proceden de materiales como adhesivos, maderas naturales y contrachapadas, pintura y tabiques de construcción. Entre los contaminantes se encuentran el fenol, el acetaldehído y el formaldehído. Cuando se ingieren, los trabajadores pueden sufrir náuseas, dolores de cabeza, asma, cáncer e incluso la muerte. Los COV son especialmente peligrosos cuando se consumen en espacios confinados, debido al riesgo de asfixia o explosión.

Soldadura y corte

Durante el proceso de soldadura y corte se producen gases, como el dióxido de carbono procedente de la descomposición de los fundentes, el monóxido de carbono procedente de la descomposición del gas de protección de dióxido de carbono en la soldadura por arco, así como el ozono, los óxidos de nitrógeno, el cloruro de hidrógeno y el fosgeno procedentes de otros procesos. Los humos se crean cuando un metal se calienta por encima de su punto de ebullición y luego sus vapores se condensan en finas partículas, conocidas como partículas sólidas. Estos humos son obviamente un peligro para quienes trabajan en el sector e ilustran la importancia de contar con equipos fiables de detección de gases para reducir la exposición.

Normas de salud y seguridad

Las organizaciones que trabajan en el sector de la construcción pueden demostrar su credibilidad y seguridad operativa obteniendo la certificación ISO. ISO (Organización Internacional de Normalización) se divide en varios certificados diferentes, todos los cuales reconocen diversos elementos de seguridad, eficiencia y calidad dentro de una organización. Las normas abarcan las mejores prácticas en materia de seguridad, sanidad, transporte, gestión medioambiental y familia.

Aunque no son un requisito legal, las normas ISO están ampliamente reconocidas por hacer de la industria de la construcción un sector más seguro al establecer definiciones globales de diseño y fabricación para casi todos los procesos. Esbozan las especificaciones de las mejores prácticas y los requisitos de seguridad dentro de la industria de la construcción desde la base.

En el Reino Unido, otras certificaciones de seguridad reconocidas son las siguientes NEBOSH, IOSH y CIOB que ofrecen una formación variada en materia de salud y seguridad para que los profesionales del sector profundicen en sus conocimientos sobre el trabajo seguro en su campo.

Para saber más sobre los retos del gas en la construcción, visite nuestrapágina de la industriapara obtener más información.

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Formación y sensibilización sobre espacios confinados

¿Qué es un espacio confinado y está clasificado?

Los espacios confinados son una preocupación mundial. En este blog hacemos referencia a la documentación específica del Health and Safety Executive del Reino Unido, así como a la de la OSHA de Estados Unidos, ya que son ampliamente conocidas por los procedimientos de seguridad y salud de otros países.

Un espacio confinado es un lugar que está sustancialmente cerrado, aunque no siempre del todo, y en el que pueden producirse lesiones graves a causa de sustancias o condiciones peligrosas dentro del espacio o en sus proximidades, como la falta de oxígeno. Al ser tan peligrosos, hay que hay que tener en cuenta que cualquier entrada en espacios confinados debe ser la única y última opción para realizar el trabajo. Normativa sobre espacios confinados de 1997. El Código de Prácticas Aprobado, los reglamentos y las orientaciones es para los empleados que trabajan en Espacios Confinadoslos que emplean o forman a estas personas y los que los representan.

Riesgos y peligros: COVs

Un espacio confinado que contiene ciertas condiciones peligrosas puede considerarse un espacio confinado que requiere permiso según la norma. Los espacios confinados requeridos por el permiso pueden ser inmediatamente peligrosos para la vida de los operarios si no se identifican, evalúan, prueban y controlan adecuadamente. Un espacio confinado que requiere permiso puede definirse como un espacio confinado en el que existe el riesgo de uno (o más) de los siguientes:

Lesiones graves por incendio o explosión
Pérdida de conocimiento por aumento de la temperatura corporal
Pérdida de conocimiento o asfixia por gases, humos, vapores o falta de oxígeno
Ahogamiento por aumento del nivel de un líquido
Asfixia derivada de un sólido que fluye libremente o de la imposibilidad de llegar a un entorno respirable por estar atrapado por dicho sólido que fluye libremente

Estos surgen de los siguientes peligros:

Sustancias inflamables y enriquecimiento de oxígeno(leer más)
Calor excesivo
Gases, humos o vapores tóxicos
Deficiencia de oxígeno

Entrada o presión de líquidos
Materiales sólidos que fluyen libremente
Otros riesgos (como la exposición a la electricidad, el ruido fuerte o la pérdida de la integridad estructural del espacio) vocs

Identificación de espacios confinados

El HSE clasifica los Espacios Confinados como cualquier lugar, incluyendo cualquier cámara, tanque, cuba, silo, foso, zanja, tubería, alcantarilla, conducto de humos, pozo u otro espacio similar en el que, en virtud de su naturaleza cerrada, surja un riesgo específico razonablemente previsible, como se ha indicado anteriormente.

La mayoría de los espacios confinados son fáciles de identificar, aunque a veces es necesario identificarlos, ya que un espacio confinado no tiene por qué estar cerrado por todos los lados: algunos, como las cubas, los silos y las bodegas de los barcos, pueden tener la parte superior o los laterales abiertos. Tampoco son exclusivos de un espacio pequeño y/o difícil de trabajar: algunos, como los silos de grano y las bodegas de los barcos, pueden ser muy grandes. Puede que no sea tan difícil entrar o salir de ellos: algunos tienen varias entradas/salidas, otros tienen aberturas bastante grandes o son aparentemente fáciles de escapar. O un lugar en el que no se trabaja habitualmente: algunos espacios confinados (como los utilizados para pintar con pistola en los centros de reparación de automóviles) son utilizados regularmente por personas en el curso de su trabajo.

Puede haber casos en los que un espacio en sí mismo no se defina como Espacio Confinado, sin embargo, mientras el trabajo está en curso, y hasta que el nivel de oxígeno se recupere (o los contaminantes se hayan dispersado ventilando la zona), se clasifica como Espacio Confinado. Ejemplos de situaciones son: la soldadura que consuma parte del oxígeno respirable disponible, una cabina de pintura durante la pulverización de pintura; el uso de productos químicos para la limpieza que puedan añadir compuestos orgánicos volátiles (COV) o gases ácidos, o una zona sometida a una oxidación importante que haya reducido el oxígeno disponible a niveles peligrosos.

¿Cuáles son las normas y reglamentos para los empresarios?

La OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional ) ha publicado una hoja informativa que destaca todas las normas y reglamentos de los trabajadores residenciales en espacios confinados.

Con las nuevas normas, la obligación del empresario dependerá del tipo de empresario que sea. El contratista controlador es el principal punto de contacto para cualquier información sobre los PRCS en la obra.

El empresario anfitrión: El empresario propietario o gestor del inmueble donde se realizan las obras.

El empresario no puede confiar únicamente en los servicios de emergencia para el rescate. Un servicio especializado debe estar preparado para actuar en caso de emergencia. Las disposiciones para el rescate de emergencia, exigidas por la norma 5 del Reglamento de Espacios Confinados, deben ser adecuadas y suficientes. Si es necesario, debe proporcionarse el equipo que permita llevar a cabo los procedimientos de reanimación. Las disposiciones deben estar establecidas antes de que cualquier persona entre o trabaje en un espacio confinado.

El contratista de control: El empresario que tiene la responsabilidad general de la construcción en la obra.

El empleador de la entrada o el subcontratista: Cualquier empleador que decida que un empleado que dirige entre en un espacio confinado con permiso.

Los empleados tienen la responsabilidad de plantear problemas, como ayudar a poner de manifiesto cualquier riesgo potencial en el lugar de trabajo, garantizar que los controles de salud y seguridad sean prácticos y aumentar el nivel de compromiso para trabajar de forma segura y saludable.

Comprobación y control de la atmósfera:

Antes de entrar, la atmósfera de un espacio confinado debe probarse para comprobar la concentración de oxígeno y la presencia de gases, humos o vapores peligrosos. Las pruebas deben realizarse cuando el conocimiento del espacio confinado (por ejemplo, a partir de la información sobre su contenido anterior o de los productos químicos utilizados en una actividad anterior en el espacio) indique que la atmósfera podría estar contaminada o ser insegura para respirar, o cuando exista alguna duda sobre el estado de la atmósfera. También deben realizarse pruebas si la atmósfera ha sido contaminada anteriormente y se ha ventilado como consecuencia de ello (HSE Safe Work in Confined Spaces: Normativa sobre espacios confinados de 1997 y Códigos de práctica aprobados).

La elección del equipo de control y detección dependerá de las circunstancias y del conocimiento de los posibles contaminantes, y es posible que tenga que pedir consejo a una persona competente a la hora de decidir el tipo que mejor se adapte a la situación; Crowcon puede ayudarle en este sentido.

El equipo de control debe estar en buen estado de funcionamiento. Las pruebas y la calibración pueden incluirse en las comprobaciones diarias del operador (una comprobación de la respuesta) cuando se consideren necesarias de acuerdo con nuestra especificación.

Cuando exista un riesgo potencial de atmósferas inflamables o explosivas, se requerirán y certificarán equipos específicamente diseñados para medirlas Intrínsecamente seguro. Todos estos equipos de control deben ser específicamente adecuados para su uso en atmósferas potencialmente inflamables o explosivas. Los monitores de gases inflamables deben estar calibrados para los diferentes gases o vapores que la evaluación de riesgos haya identificado que podrían estar presentes y pueden necesitar calibraciones alternativas para diferentes espacios confinados. Póngase en contacto con nosotros si necesita ayuda

Las pruebas deben ser llevadas a cabo por personas competentes en la práctica y que conozcan las normas existentes para los contaminantes atmosféricos pertinentes que se miden y que también estén instruidas y formadas en los riesgos que conlleva la realización de dichas pruebas en un espacio confinado. Las personas que realicen las pruebas también deben ser capaces de interpretar los resultados y tomar las medidas necesarias. Deben llevarse registros de los resultados y conclusiones, asegurándose de que las lecturas se realizan en el siguiente orden: oxígeno, inflamable y luego tóxicos.

La atmósfera de un espacio confinado puede probarse a menudo desde el exterior, sin necesidad de entrar, extrayendo muestras a través de una sonda larga. Si se utiliza un tubo de muestreo flexible, hay que asegurarse de que no extraiga agua o que no se vea obstaculizado por torceduras, bloqueos o boquillas obstruidas o restringidas; los filtros en línea pueden ayudar en este sentido.

¿Qué productos son intrínsecamente seguros y son adecuados para la seguridad en espacios confinados?

Estos productos están certificados para cumplir con las normas locales de seguridad intrínseca.

El Gas-Pro ofrece detección de hasta 5 gases en una solución compacta y robusta. Dispone de una pantalla superior de fácil lectura que facilita su uso y lo hace óptimo para la detección de gases en espacios confinados. Una bomba interna opcional, que se activa con la placa de flujo, elimina las molestias de las pruebas previas a la entrada y permite llevar Gas-Pro en los modos de bombeo o difusión.

Gas-Pro El TK ofrece las mismas ventajas de seguridad de gas que el Gas-Pro normal, a la vez que ofrece el modo de comprobación de depósito, que puede oscilar automáticamente entre %LEL y %Volumen para aplicaciones de inertización.

T4 El detector de gases portátil 4 en 1 ofrece una protección eficaz contra los 4 gases peligrosos más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno. El detector multigas T4 incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga.

Tetra 3 El monitor multigas portátil puede detectar y controlar los cuatro gases más comunes (monóxido de carbono, metano, oxígeno y sulfuro de hidrógeno), pero también una gama ampliada: amoníaco, ozono, dióxido de azufre, H2 CO filtrado (para plantas siderúrgicas).

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¿Qué son los COV?

La naturaleza de los peligros de los gases que plantean algunos entornos de trabajo puede ser compleja y no se puede obtener una protección completa con una única solución. Esta semana, nuestro bloguero invitado, Richard, analiza los COV: cómo suponen un peligro y qué podemos hacer para protegernos de ellos.

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