Journée internationale de la femme 2023

Pour 2023, le thème de la Journée internationale de la femme est le suivant Adopter l'équité. Ce thème reconnaît que l'égalité ne suffit pas. Pour être pleinement intégrées et donner le meilleur d'elles-mêmes au travail, les femmes (comme tout le monde) ont besoin d'une approche équitable qui tienne compte de leurs besoins individuels. En cette Journée internationale de la femme, nous célébrons les merveilleuses femmes de Crowcon qui jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement et le succès de l'organisation.

Parlez-nous un peu de vous

Je m'appelle Debbie Murphy et je suis l'un des chefs d'équipe de production chez Crowcon. Je travaille chez Crowcon depuis 20 ans, d'abord sur le site précédent, puis au siège d'Abingdon, dans l'Oxfordshire.J'ai commencé à travailler pour Crowcon en 1990 en tant qu'opérateur de production, avant de devenir chef d'équipe.Je suis ensuite passée aux ventes à l'exportation, puis je suis devenue contrôleuse de production.J'ai quitté ce poste pour avoir un bébé et j'ai occupé des emplois à temps partiel qui me permettaient d'être mère.Lorsque mon fils a eu 12 ans, je suis retournée chez Crowcon où j'ai commencé comme chef d'équipe.

Je m'appelle Chuxin Wang, je suis spécialiste en marketing pour Crowcon China. J'ai rejoint Crowcon China en juillet 2021 et j'ai joué un rôle déterminant dans l'amélioration de la notoriété de notre marque en Chine sur les canaux de médias sociaux et par le biais de campagnes d'e-mailing.

Je m'appelle Louise Laing, je suis originaire d'Écosse, au Royaume-Uni, mais je vis dans le Michigan, aux États-Unis, depuis 2012. J'ai rejoint Crowcon en avril 2020 en tant que vice-présidente des ventes, chargée d'élaborer et de mettre en œuvre des stratégies de développement commercial pour Crowcon Detection Instruments Ltd, division Amérique du Nord.

Quelle est la réalisation dont vous êtes le plus fier dans le cadre de votre travail chez Crowcon ?

DM : Le moment dont je suis le plus fier à Crowcon a été de remporter le Manufacturing Champions Award 2018 grâce au travail que j'ai effectué au sein d'une équipe composée uniquement d'hommes. Ce travail s'inscrivait dans le cadre d'un cours sur la production allégée, qui m'a permis d'obtenir une qualification de niveau 3.

CW : Il doit s'agir de reconstruire les plateformes en ligne de Crowcon China, comme WeChat, TikTok, le site web, Jingdong, etc : WeChat, TikTok, site web, Jingdong, etc.

LL : La réalisation dont je suis le plus fier a été le lancement de la stratégie de commercialisation sur le marché du CVC et de la plomberie en Amérique du Nord avec la marque inconnue d'analyseur de combustion "Crowcon". L'accent a été mis sur le nord-est de l'Amérique. F.W. Webb, le plus grand distributeur, a récompensé Crowcon en tant que première entreprise à avoir vendu suffisamment de produits à ses succursales en quatre mois pour pouvoir approvisionner son entrepôt de Washington.

Comment influencez-vous vos collègues autour de vous et l'entreprise dans son ensemble ?

DM : J'encourage mon équipe en étant accessible et en la soutenant. Je suis connue pour dire ce que je pense et me battre pour ce que je pense être juste, cela ne fait pas toujours la différence mais je me bats quand même.

CW : Ma personnalité. J'aime sourire et j'aborde tout de manière positive.

LL : Je travaille en étroite collaboration avec mon équipe en créant un environnement propice à l'action et en adoptant une attitude de réussite. J'aime travailler avec mes collègues britanniques pour lesquels j'ai beaucoup de respect.

Y a-t-il quelqu'un qui vous inspire dans votre carrière ?

DM : La personne qui m'inspire au travail est un homme, mon patron, mais il me traite comme une égale et m'encourage à donner le meilleur de moi-même.

CW : Oui, mon supérieur Mike Liu. Il m'aide beaucoup.

LL : J'ai été inspiré par Alex Ferguson, qui a dirigé avec succès les équipes de football de Manchester United et d'Aberdeen. J'ai retenu les attentes en matière d'éthique du travail et l'environnement dans lequel il faut agir. Pas d'excuses.

Pourquoi pensez-vous que la diversité sur le lieu de travail est si importante ?

DM : La diversité sur le lieu de travail est importante parce que nous devons continuer à faire tomber les barrières sur la façon dont nous percevons les gens.Nous avons tous des forces différentes, et cela doit être encouragé quoi qu'il arrive.

CW : Il aidera les gens à renforcer leur motivation et leur satisfaction au travail, et à améliorer leur efficacité au travail.

LL : Je pense qu'il est important d'avoir une équipe diversifiée avec des points de vue et des perspectives différents, ce qui garantit un processus de réflexion approfondi lors de la prise de décision et permet d'avoir une équipe plus créative et plus innovante.

Pourquoi pensez-vous qu'il est important de célébrer la Journée internationale de la femme ?

DM : Il est important de célébrer la journée de la femme car nous avons parcouru un long chemin et nous nous sommes battues avec acharnement pour prouver notre valeur et nous continuons à le faire.

CW : Oui, je pense que c'est très important. Non seulement pour la contribution des femmes au développement mondial, mais aussi pour les droits du travail des femmes.

LL : Ma grand-mère était une suffragette, qui a fait beaucoup de sacrifices en tant que mère célibataire avec 12 enfants pour lutter pour les droits des femmes, c'est pourquoi il est important pour moi de célébrer la Journée internationale de la femme.

Si vous pouviez dîner avec trois femmes inspirantes, mortes ou vivantes, qui seraient-elles et pourquoi ?

DM : Sharon Stone, j'ai récemment lu son livre. Elle a traversé tant d'épreuves et vécu beaucoup de choses difficiles dans sa vie, mais à chaque fois, elle s'est battue.Elle ne s'est jamais laissée abattre, même si elle s'est parfois sentie brisée, elle a toujours réussi à trouver un moyen de s'en sortir et de se battre. La deuxième serait Amelia Earhart, première femme aviateur à avoir traversé l'Atlantique en solitaire et bien d'autres choses encore, elle a prouvé que les gens avaient tort.Elle a vécu pleinement sa vie et a défié toutes les opinions sur ce qu'une femme ne pouvait pas faire. La troisième femme inspirante serait Harriet Tubman, née dans l'esclavage et parvenue à s'échapper, mais au lieu de s'installer dans sa nouvelle vie, elle est retournée sauver sa famille.Elle a également mené 13 autres missions et sauvé environ 70 autres esclaves, mais elle ne s'est pas arrêtée là.Pendant la guerre civile, elle a participé à des expéditions armées et a contribué à la libération d'environ 700 esclaves.

CW : Iris Chang était une journaliste sino-américaine, auteur d'ouvrages historiques et activiste politique.Son dernier ouvrage, largement acclamé, porte sur les immigrants chinois et leurs descendants aux États-Unis ; leurs sacrifices, leurs réalisations et leurs contributions au tissu de la culture américaine, une épopée qui s'étend sur plus de 150 ans.

LL : Ma grand-mère, que je n'ai jamais rencontrée mais dont je sais beaucoup de choses, possédait tous les kiosques à journaux de Princess Street à Édimbourg. Elle s'est battue pour les droits des femmes et a donné des conférences sur le monticule d'Édimbourg sur la véritable signification du marxisme ; elle a été une source d'inspiration pour de nombreuses femmes d'Édimbourg pendant de nombreuses années. La deuxième serait Malala Yousafzai, pour son courage à défendre l'éducation des filles en dépit des risques graves qu'elle encourt, j'aimerais lui poser des tas de questions. Enfin, Maya Angelou est une source d'inspiration avec ses poèmes et ses faits. L'un de mes préférés est "J'aime voir les jeunes filles sortir et saisir le monde par les genoux".

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Quand utiliser la détection de gaz par laser

La détection de gaz par laser offre une solution à divers problèmes de détection de gaz dans le cadre de la surveillance des émissions et du contrôle des processus. Les détecteurs de gaz à laser utilisent une technologie infrarouge presque identique à celle de nos autres produits, mais où l'émetteur et le récepteur sont séparés par une distance. Lorsque le méthane passe entre les deux, le "faisceau est brisé" et le récepteur vous indique la concentration de gaz.

La détection des fuites de gaz courants détecte généralement des gaz inflammables ou explosifs. Cela signifie que les méthodes traditionnelles (c'est-à-dire catalytiques) de détection des fuites ne sont pas adaptées à la détection à distance. Cela signifie que toutes les ressources en gaz ou les lignes de transmission doivent être observées en termes de fuite de gaz.

Utilisation d'un détecteur de gaz laser

La technologie laser permet de localiser les fuites de gaz en pointant le faisceau laser vers la fuite présumée ou le long d'une ligne de contrôle. Très intuitif et facile à utiliser, il s'agit pratiquement d'un "pointer et tirer" avec un fonctionnement à 2 boutons et un écran tactile. Le faisceau laser dirigé vers des zones telles que les canalisations de gaz, le sol, les joints, etc. est réfléchi par la cible. L'appareil reçoit le faisceau réfléchi et mesure l'absorptivité du faisceau, qui est ensuite calculée en densité de colonne de méthane (ppm-m) et affichée clairement sur l'écran.

Les détecteurs de gaz à laser permettent de détecter le méthane à une distance sûre sans qu'un travailleur ait besoin de pénétrer dans certaines zones dangereuses. Grâce à la technologie laser infrarouge, les fuites de méthane peuvent être confirmées efficacement en pointant un faisceau laser vers la fuite présumée ou le long de la ligne de surveillance. Cette technologie révolutionnaire élimine la nécessité d'accéder à des endroits élevés, à des sous-sols, à des zones dangereuses ou à d'autres environnements difficiles à atteindre. Elle est également idéale pour surveiller les grands espaces ouverts, par exemple les décharges ou l'étude des émissions agricoles.

LaserMethane Smart

La technologie des capteurs de gaz à laser est un outil efficace pour détecter et quantifier les émissions de méthane. Les capteurs laser ont une réponse rapide et sont capables de détecter le gaz en question.

Le LaserMethane Smart est un détecteur de gaz méthane compact et portable, le dernier appareil laser pour le méthane, qui remplace l'obsolète LaserMethane mini. Le LaserMethane Smart peut détecter des fuites de méthane à une distance allant jusqu'à 30 m, ce qui permet aux opérateurs d'évaluer rapidement les risques de fuites multiples, en toute sécurité, sans avoir à pénétrer dans une zone dangereuse.

L'appareil est encore plus facile à utiliser grâce à sa caméra intégrée, qui permet aux opérateurs de localiser exactement l'origine des émissions. Une capture d'écran de l'image peut être effectuée, enregistrant la concentration de gaz, le point de consigne de l'alarme et les informations du zoom pour une analyse ou un rapport ultérieur.

Les dispositifs Bluetooth peuvent être couplés à un téléphone portable afin que les informations puissent être transférées à un portail en ligne pour une intégrité totale des données et des rapports, ainsi que pour capturer l'emplacement afin que les émissions puissent être retracées à des endroits spécifiques. Il est ainsi encore plus facile de s'assurer que les fuites sont localisées et que toute action de prévention des émissions peut être enregistrée et utilisée pour prouver son succès par rapport aux relevés d'émissions précédents au même endroit.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz las, visitez notre site web ou contactez notre équipe.

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Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (_CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

Évite les émissions de méthane des décharges.
Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
Détruit les déchets chimiques
Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (_H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par le_H2Sou l'ammoniac (_NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme le_H2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (_CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiques_H2S, CO et _NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), de_H2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de _CH4,_H2S, CO, _NH3, oxygène (_O2) et_CO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'_O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (_SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (_NO2), le _SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le _NO2 et le _SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

Connaissez-vous le détecteur de fuites de gaz Sprint Pro ?

Utilisez-vous encore un détecteur de fuites de gaz autonome ou envisagez-vous d'en acheter un ? Si vous avez un Sprint Pro 2 ou supérieur, ce n'est pas nécessaire, car ces Sprint Pros ont tous des capacités de détection de fuites de gaz intégrées. Dans cet article, nous allons examiner cette capacité en détail.

Comment détecter les fuites avec un Sprint Pro

Avant de commencer, vous devez avoir à portée de main une sonde d'évacuation des gaz (GEP) - si vous avez un Sprint Pro 3 ou plus, elle est fournie avec l'appareil, mais si vous avez un Sprint Pro 2, vous devez l'acheter séparément.

Après avoir branché votre GEP, entrez dans le menu de test et faites défiler l'écran jusqu'à ce que vous sélectionniez détection de fuite de gaz. Votre sonde doit atteindre la bonne température avant que vous ne puissiez aller plus loin ; l'appareil le fera automatiquement et la progression est indiquée dans le menu (l'appareil vous indiquera quand la sonde est prête). Le site Sprint Pro vous demandera alors de vérifier que vous êtes dans un air pur, ce qui vous permettra de remettre l'appareil à zéro.

Placez ensuite la sonde dans la zone que vous souhaitez inspecter et maintenez-la en place pendant au moins quelques secondes avant de la déplacer vers la zone suivante à contrôler. Le Sprint Pro émet un son semblable à celui d'un compteur Geiger (une série de clics) et affiche un graphique à barres en couleur indiquant les niveaux de gaz. Lorsque vous vous approchez d'une fuite de gaz, le son augmente et le graphique à barres indique des niveaux plus élevés. Une fois la fuite localisée, vous pouvez arrêter le test en appuyant sur ESC.

Une fois la recherche de fuites terminée, la meilleure pratique consiste à utiliser un liquide de détection des fuites pour vérifier tous les tuyaux, joints, raccords, points de test et brides perturbés, suspectés et inspectés, conformément aux réglementations locales.

Par ailleurs, le GEP est un instrument de précision qui peut être endommagé par un choc. Si votre GEP est tombé, frappé ou endommagé de quelque manière que ce soit, il est conseillé de vérifier qu'il fonctionne toujours en le branchant sur le site Sprint Pro pour s'assurer qu'il est reconnu. Si le site Sprint Pro détecte un défaut dans le GEP, il vous le signalera par un avertissement visuel sur l'écran. Dans ce cas, ou si le GEP est visiblement endommagé, il doit être réparé ou remplacé.

Vous trouverez plus d'informations sur l'utilisation du Sprint Pro pour détecter les fuites de gaz à la page 22 du manuel Sprint Pro (cliquez ici pour une version PDF).

Une introduction à l'industrie pétrolière et gazière

L'industrie pétrolière et gazière est l'une des plus grandes industries du monde, apportant une contribution significative à l'économie mondiale. Ce vaste secteur est souvent séparé en trois grands secteurs : amont, intermédiaire et aval. Chaque secteur présente des risques gaziers qui lui sont propres.

En amont

Le secteur en amont de l'industrie pétrolière et gazière, parfois appelé exploration et production (ou E&P), s'occupe de la localisation des sites d'extraction du pétrole et du gaz, puis du forage, de la récupération et de la production du pétrole brut et du gaz naturel. La production de pétrole et de gaz est une industrie à forte intensité de capital, qui nécessite l'utilisation de machines et d'équipements coûteux ainsi que de travailleurs hautement qualifiés. Le secteur en amont est très vaste et englobe les opérations de forage à terre et en mer.

Le principal risque gazeux rencontré dans les activités pétrolières et gazières en amont est le sulfure d'hydrogène (_H2S), un gaz incolore connu pour son odeur distincte d'œuf pourri. Le_H2Sest un gaz hautement toxique et inflammable qui peut avoir des effets néfastes sur la santé, entraînant une perte de conscience et même la mort à des niveaux élevés.

La solution de Crowcon pour la détection du sulfure d'hydrogène se présente sous la forme d'un détecteur de gaz intelligent. XgardIQXgardIQ , un détecteur de gaz intelligent qui accroît la sécurité en réduisant le temps que les opérateurs doivent passer dans les zones dangereuses. est disponible avec les éléments suivants capteur_H2Shaute températurespécialement conçu pour les environnements difficiles du Moyen-Orient.

Midstream

Le secteur intermédiaire de l'industrie pétrolière et gazière englobe le stockage, le transport et le traitement du pétrole brut et du gaz naturel. Le transport du pétrole brut et du gaz naturel se fait à la fois par voie terrestre et par voie maritime, de grands volumes étant transportés dans des pétroliers et des navires. Sur terre, les méthodes de transport utilisées sont les pétroliers et les pipelines. Les défis à relever dans le secteur intermédiaire comprennent, entre autres, le maintien de l'intégrité des navires de stockage et de transport et la protection des travailleurs participant aux activités de nettoyage, de purge et de remplissage.

La surveillance des réservoirs de stockage est essentielle pour garantir la sécurité des travailleurs et des machines.

En aval

Le secteur en aval désigne le raffinage et le traitement du gaz naturel et du pétrole brut, ainsi que la distribution des produits finis. Il s'agit de l'étape du processus où ces matières premières sont transformées en produits qui sont utilisés à des fins diverses, telles que l'alimentation des véhicules et le chauffage des habitations.

Le processus de raffinage du pétrole brut est généralement divisé en trois étapes de base : séparation, conversion et traitement. Le traitement du gaz naturel consiste à séparer les différents hydrocarbures et fluides pour produire un gaz de "qualité pipeline".

Les risques gazeux typiques du secteur aval sont le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre, l'hydrogène et une large gamme de gaz toxiques. Le système Xgard et Xgard Bright de Crowcon offrent une large gamme d'options de capteurs pour couvrir tous les risques liés aux gaz présents dans cette industrie. Xgard Bright est également disponible avec la nouvelle génération de capteurs MPS™. MPS™ de nouvelle générationpour la détection de plus de 15 gaz inflammables dans un seul détecteur. Des moniteurs personnels monogaz et multigaz sont également disponibles pour assurer la sécurité des travailleurs dans ces environnements potentiellement dangereux. Il s'agit notamment des détecteurs Gas-Pro et T4xGas-Pro , qui prend en charge 5 gaz dans une solution compacte et robuste.

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Pourquoi la production de ciment dégage-t-elle des gaz ?

Comment le ciment est-il produit ?

Le béton est l'un des matériaux les plus importants et les plus utilisés dans la construction mondiale. Le béton est largement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels et commerciaux, de ponts, de routes, etc.

Le composant clé du béton est le ciment, une substance liante qui lie tous les autres composants du béton (généralement du gravier et du sable). Plus de 4 milliards de tonnes de ciment sont utilisées chaque année dans le monde.Ce chiffre illustre l'ampleur de l'industrie mondiale de la construction.

La fabrication du ciment est un processus complexe, qui commence avec des matières premières, notamment du calcaire et de l'argile, placées dans de grands fours pouvant atteindre 120 m de long et chauffés jusqu'à 1500°C. Lorsqu'elles sont chauffées à des températures aussi élevées, des réactions chimiques provoquent l'assemblage de ces matières premières et la formation du ciment.

Comme de nombreux processus industriels, la production de ciment n'est pas sans danger. La production de ciment peut libérer des gaz nocifs pour les travailleurs, les communautés locales et l'environnement.

Quels sont les risques de gaz présents dans la production de ciment ?

Les gaz généralement émis par les cimenteries sont le dioxyde de carbone (CO₂), les oxydes nitreux (NOx) et le dioxyde de soufre (SO₂), le_CO2 représentant la majorité des émissions.

Le dioxyde de soufre présent dans les cimenteries provient généralement des matières premières utilisées dans le processus de production du ciment. Le principal risque gazeux à prendre en compte est le dioxyde de carbone, l'industrie du ciment étant responsable d'une part massive de 8 % du CO2 mondial. 8 % des émissions mondiales de_CO2 à l'échelle mondiale.

La majorité des émissions de dioxyde de carbone sont créées par un processus chimique appelé calcination. Ce processus se produit lorsque le calcaire est chauffé dans les fours, ce qui le décompose en_CO2 et en oxyde de calcium. L'autre source principale de_CO2 est la combustion de combustibles fossiles. Les fours utilisés pour la production de ciment sont généralement chauffés au gaz naturel ou au charbon, ce qui ajoute une autre source de dioxyde de carbone à celle générée par la calcination.

Détection de gaz dans la production de ciment

Dans une industrie qui produit beaucoup de gaz dangereux, la détection est essentielle. Crowcon propose une large gamme de solutions de détection fixes et portables.

Xgard Bright est notre détecteur de gaz adressable à point fixe avec affichage, offrant une facilité d'utilisation et des coûts d'installation réduits. Xgard Bright dispose d'options pour la détection du dioxyde de carbone et du dioxyde de soufreles gaz les plus préoccupants dans le mélange du ciment.

Pour la détection portable de gaz, le GasmanLa conception robuste, mais portable et légère du détecteur de gaz à gaz de la série A en fait la solution monogaz idéale pour la production de ciment, disponible dans une version_CO2 pour zone sûre offrant une mesure du dioxyde de carbone de 0 à 5 %.

Pour une protection accrue, le détecteur multigaz Gas-Pro peut être équipé d'un maximum de 5 capteurs, y compris les plus courants dans la production de ciment, le CO₂, SO₂ et NO₂.

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Les parkings sont plus dangereux que vous ne le pensez

Les véhicules routiers peuvent émettre un certain nombre de gaz nocifs à travers les gaz d'échappement, les plus courants étant le monoxyde de carbone (CO) et le dioxyde d'azote (NO₂). Si ces gaz posent problème dans les environnements en plein air, ils sont particulièrement préoccupants dans les espaces plus confinés tels que les parkings souterrains et à étages.

Pourquoi les parkings font-ils l'objet d'une attention particulière ?

Les gaz émis par les gaz d'échappement constituent un problème absolu, quel que soit l'endroit où ils sont émis, et contribuent à une grande variété de problèmes, notamment la pollution atmosphérique. Cependant, dans les parkings, tous les dangers que ces gaz représentent sont exaspérés par le nombre élevé de véhicules dans un espace restreint et par l'absence de ventilation naturelle pour garantir que ces gaz n'atteignent pas des niveaux dangereux.

Quels sont les gaz présents dans les parkings ?

Les véhicules émettent une variété de gaz d'échappement dont le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone, le dioxyde d'azote et le dioxyde de soufre. Le monoxyde de carbone et le dioxyde d'azote sont les plus courants et sont également particulièrement préoccupants en raison des effets négatifs potentiels sur la santé humaine que peut avoir l'exposition à ces gaz.

Quels sont les dangers des gaz dans les parkings ?

Des deux gaz les plus courants dans les parkings, c'est le monoxyde de carbone qui représente la menace la plus importante pour la santé humaine. Il s'agit d'un gaz inodore, incolore et insipide, ce qui le rend presque impossible à détecter sans un équipement de détection.

Le monoxyde de carbone est dangereux car il a un impact négatif sur le transport de l'oxygène dans le corps, ce qui peut entraîner de nombreux problèmes de santé. Respirer de faibles niveaux de CO peut provoquer des nausées, des vertiges, des maux de tête, une confusion et une désorientation. Respirer régulièrement de faibles niveaux de CO peut entraîner des problèmes de santé plus permanents. À des niveaux très élevés, le monoxyde de carbone peut entraîner une perte de conscience, voire la mort. Environ 60 décès sont attribués à des empoisonnement au monoxyde de carbone en Angleterre et au Pays de Galles chaque année.

L'inhalation de dioxyde d'azote a également des effets négatifs sur la santé, notamment des problèmes respiratoires et des lésions des tissus pulmonaires. L'exposition à de fortes concentrations peut provoquer une inflammation des voies respiratoires et une exposition prolongée peut entraîner des dommages irréversibles au système respiratoire.

Quelles sont les réglementations en vigueur ?

En 2015, une nouvelle norme européenne (EN 50545-1) a été introduite, portant spécifiquement sur la détection de gaz toxiques tels que le CO et le NO2 dans les parkings et les tunnels. La norme EN 50545-1 spécifie les exigences relatives aux détecteurs de gaz à distance et aux panneaux de commande destinés à être utilisés dans les parkings. L'objectif de la norme est d'accroître la sécurité des systèmes de détection de gaz dans les parkings et d'empêcher l'utilisation de systèmes inadéquats. La norme définit également les niveaux d'alarme à utiliser pour la détection de gaz dans les parkings, comme le montre le tableau ci-dessous.

	Alarme 1	Alarme 2	Alarme 3
CO	30 ppm	60 ppm	150 ppm
NO2	3 ppm	6 ppm	15 ppm

Système de parc Crowcon

Crowcon a récemment lancé une nouvelle gamme de détecteurs fixes et de panneaux de contrôle conçus spécifiquement pour la détection de gaz dans les parkings.

Le jeu de détecteurs SMART P, composé du SMART P-1 et du SMART P-2, peut détecter le CO, le NO2 et les vapeurs d'essence, le SMART P-2 offrant une détection simultanée du CO et du NO2 dans un seul détecteur. La centrale MULTISCAN++PK peut gérer et surveiller jusqu'à 256 détecteurs. Chaque produit de la gamme a été conçu pour répondre aux exigences de la norme européenne EN 50545-1.

L'importance de la détection de gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire pendant les travaux d'arrêt ou de maintenance, car ils constituent une déviation des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sont hors de la routine normale, il faut faire attention à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes d'autorisation pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui sont définis par la nature du travail effectué dans chaque secteur. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par oléoducs, transit et pétroliers ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits pétroliers. Le secteur aval fait référence au raffinage du pétrole brut, au traitement du gaz naturel brut et à la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés de_H2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décontamination. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Midstream

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et lors de la vérification des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge pour la détection des gaz inflammables permet de purger les atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans les zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, comme les canalisations aériennes situées près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque n'importe quel hydrocarbure, et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent disposer d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (_H2S) est un problème potentiel dans le transport et le stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de danger élevé. De nombreux problèmes d'entrée en espace confiné peuvent s'y produire, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément oxygène nécessaire à l'inflammation. Le monoxyde de carbone peut être présent dans le gaz d'inertage. En plus du_H2S, selon les caractéristiques du produit précédemment stocké dans les réservoirs, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans l'industrie pétrochimique, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Gas-Pro TK : Double lecture du %LEL et du %Vol

Gas-Pro Le moniteur portable à double gamme TK (rebaptisé Tank-Pro) mesure la concentration des gaz inflammables dans les réservoirs inertes. Disponible pour le méthane, le butane et le propane, Gas-Pro TK utilise un capteur de gaz inflammable à double IR - la meilleure technologie pour cet environnement spécialisé. Gas-Pro Le TK double IR est doté d'une commutation automatique entre la mesure du %vol. et du %LEL, afin d'assurer un fonctionnement dans la plage de mesure correcte. Cette technologie n'est pas endommagée par des concentrations élevées d'hydrocarbures et n'a pas besoin de concentrations d'oxygène pour fonctionner, ce qui est le facteur limitant des billes catalytiques / pellistors dans de tels environnements.

Quel problème Gas-Pro TK est-il spécifiquement conçu pour résoudre ?

Lorsque vous souhaitez pénétrer dans un réservoir de stockage de carburant pour l'inspecter ou l'entretenir, vous pouvez commencer par le remplir de gaz inflammable. Vous ne pouvez pas commencer à pomper de l'air pour déplacer le gaz inflammable, car à un moment donné, lors de la transition entre la présence du carburant et celle de l'air, il y aurait un mélange explosif de carburant et d'air. Au lieu de cela, vous devez pomper un gaz inerte, généralement de l'azote, pour déplacer le carburant sans introduire d'oxygène. Le passage de 100 % de gaz inflammable et 0 % de volume d'azote, à 0 % de volume de gaz inflammable et 100 % d'azote permet de passer en toute sécurité de 100 % d'azote à l'air. L'utilisation de ce processus en deux étapes permet de passer en toute sécurité du combustible à l'air sans risquer une explosion.

Au cours de ce processus, il n'y a ni air ni oxygène, de sorte que les capteurs à billes catalytiques ou à pellistors ne fonctionneront pas correctement et seront également empoisonnés par les niveaux élevés de gaz inflammable. Le capteur IR à double gamme utilisé par Gas-Pro TK n'a pas besoin d'air ou d'oxygène pour fonctionner. Il est donc idéal pour surveiller l'ensemble du processus, du %volume aux concentrations de %LEL, tout en surveillant également les niveaux d'oxygène dans le même environnement.

Qu'est-ce que le LEL ?

Le site limite inférieure d'explosivité (LIE) est la concentration la plus faible d'un gaz ou d'une vapeur qui brûle dans l'air. Les mesures sont exprimées en pourcentage de cette concentration, la LIE de 100 % étant la quantité minimale de gaz nécessaire pour brûler. La LIE varie d'un gaz à l'autre, mais pour la plupart des gaz inflammables, elle est inférieure à 5 % en volume. Cela signifie qu'il faut une concentration relativement faible de gaz ou de vapeur pour produire un risque élevé d'explosion.
Trois éléments doivent être présents pour qu'une explosion se produise : un gaz combustible (le carburant), de l'air et une source d'inflammation (comme indiqué sur le schéma). En outre, le combustible doit être présent à la bonne concentration, entre la limite inférieure d'explosivité (LIE), en dessous de laquelle le mélange gaz/air est trop pauvre pour brûler, et la limite supérieure d'explosivité (LSE), au-dessus de laquelle le mélange est trop riche et l'apport d'oxygène insuffisant pour entretenir une flamme.

Les procédures de sécurité visent généralement à détecter les gaz inflammables bien avant qu'ils n'atteignent une concentration explosive. Les systèmes de détection de gaz et les moniteurs portables sont donc conçus pour déclencher des alarmes avant que les gaz ou les vapeurs n'atteignent la limite inférieure d'explosivité. Les seuils spécifiques varient selon l'application, mais la première alarme est généralement réglée à 20 % de la LIE et une autre à 40 % de la LIE. Les niveaux de LIE sont définis dans les normes suivantes : ISO10156 (également référencée dans EN50054, qui a depuis été remplacée) et IEC60079.

Qu'est-ce que le %Volume ?

L'échelle de pourcentage en volume est utilisée pour donner la concentration d'un type de gaz dans un mélange de gaz en pourcentage du volume de gaz présent. Il s'agit simplement d'une échelle différente avec, par exemple, la concentration de la limite inférieure d'explosivité du méthane affichée à 4,4 % du volume au lieu de 100 % LIE ou 44000ppm, qui sont tous équivalents. S'il y avait 5 % ou plus de méthane présent dans l'air, nous serions dans une situation très dangereuse où toute étincelle ou surface chaude pourrait provoquer une explosion en présence d'air (spécifiquement d'oxygène). Si la lecture du volume est de 100%, cela signifie qu'il n'y a pas d'autre gaz présent dans le mélange de gaz.

Gas-Pro TK

Notre Gas-Pro TKa été conçu pour être utilisé dans des réservoirs inertes spécialisés afin de contrôler les niveaux de gaz inflammables et d'oxygène, car les détecteurs de gaz standard ne fonctionnent pas. En mode "vérification du réservoir", notre Gas-Pro TKest adapté aux applications spécialisées de surveillance des espaces de réservoirs inertes pendant la purge ou le dégagement de gaz, et sert également de détecteur de gaz personnel en fonctionnement normal. Il permet aux utilisateurs de surveiller le mélange de gaz dans les réservoirs transportant des gaz inflammables pendant le transport en mer (car il est homologué pour le transport maritime) ou à terre, par exemple dans les pétroliers et les terminaux de stockage de pétrole. Avec 340 g,Gas-Pro TK est jusqu'à six fois plus léger que les autres moniteurs destinés à cette application, ce qui est un avantage si vous devez le porter sur vous toute la journée.

En mode Tank Check, le CrowconGas-Pro TK surveille les concentrations de gaz inflammable et d'oxygène, vérifiant qu'un mélange dangereux ne se développe pas. L'appareil passe automatiquement du %vol au %LEL en fonction de la concentration de gaz, sans intervention manuelle, et avertit l'utilisateur dès que cela se produit. Gas-Pro Le TK affiche en temps réel les concentrations d'oxygène à l'intérieur du réservoir, de sorte que les utilisateurs peuvent suivre les niveaux d'oxygène, soit lorsque les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour charger et stocker du carburant en toute sécurité, soit lorsqu'ils sont suffisamment élevés pour pénétrer dans le réservoir en toute sécurité lors de la maintenance.

LeGas-Pro TKest disponible calibré pour le méthane, le propane ou le butane.Avec une protection IP65 et IP67, Gas-Pro TK répond aux exigences de la plupart des environnements industriels. Avec les certifications MED en option, il constitue un outil précieux pour la surveillance des réservoirs à bord des navires. Le capteur High H₂S en option permet aux utilisateurs d'analyser les risques éventuels en cas de dégagement de gaz lors de la purge. Avec cette option, les utilisateurs peuvent surveiller la gamme 0-100 ou 0-1000ppm.

Remarque : si le carburant contenu dans le réservoir est de l'hydrogène ou de l'ammoniac, une autre technique de détection de gaz est nécessaire - et vous devez contacter Crowcon.

Pour plus d'informations sur notre Gas-Pro TK, visitez notre page produit ou contactez-nous contact avec notre équipe.

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L'importance de la détection des gaz dans le secteur médical et des soins de santé

La nécessité de la détection de gaz dans le secteur médical et de la santé est peut-être moins bien comprise en dehors de l'industrie, mais le besoin existe néanmoins. Les patients, dans un certain nombre de contextes, reçoivent une variété de traitements et de thérapies médicales qui impliquent l'utilisation de produits chimiques. La nécessité de surveiller avec précision les gaz utilisés ou émis, dans le cadre de ce processus, est très importante pour permettre un traitement continu et sûr. Afin de protéger les patients et, bien sûr, les professionnels de la santé eux-mêmes, la mise en œuvre d'un équipement de surveillance précis et fiable est indispensable.

Applications

Dans les établissements de santé et les hôpitaux, une série de gaz potentiellement dangereux peuvent se présenter en raison des équipements et appareils médicaux utilisés. Des produits chimiques nocifs sont également utilisés à des fins de désinfection et de nettoyage des surfaces de travail et des fournitures médicales des hôpitaux. Par exemple, des produits chimiques potentiellement dangereux peuvent être utilisés comme conservateur pour les spécimens de tissus, tels que le toluène, le xylène ou le formaldéhyde. Les applications comprennent :

Surveillance des gaz respiratoires
Chambres froides
Générateurs
Laboratoires
Salles de stockage
Salles d'opération
Sauvetage pré-hospitalier
Thérapie par pression positive des voies respiratoires
Thérapie par canules nasales à haut débit
Unités de soins intensifs
Unité de soins post-anesthésiques

Risques liés aux gaz

Enrichissement en oxygène dans les services hospitaliers

À la lumière de la pandémie mondiale COVID-19, les professionnels de la santé ont reconnu la nécessité d'augmenter la quantité d'oxygène dans les services hospitaliers en raison du nombre croissant de ventilateurs utilisés. Les capteurs d'oxygène sont essentiels, notamment dans les services de soins intensifs, car ils informent le clinicien de la quantité d'oxygène délivrée au patient pendant la ventilation. Cela permet de prévenir le risque d'hypoxie, d'hypoxémie ou de toxicité de l'oxygène. Si les capteurs d'oxygène ne fonctionnent pas comme ils le devraient, ils peuvent déclencher des alarmes régulières, devoir être changés et, malheureusement, entraîner des décès. L'utilisation accrue des ventilateurs enrichit également l'air en oxygène et peut augmenter le risque de combustion. Il est nécessaire de mesurer les niveaux d'oxygène dans l'air à l'aide d'un système fixe de détection de gaz pour éviter des niveaux dangereux dans l'air.

Dioxyde de carbone

La surveillance du niveau de dioxyde de carbone est également nécessaire dans les environnements de soins de santé pour garantir un environnement de travail sûr pour les professionnels, ainsi que pour protéger les patients traités. Le dioxyde de carbone est utilisé dans une pléthore de procédures médicales et de soins de santé, qu'il s'agisse de chirurgies peu invasives, telles que l'endoscopie, l'arthroscopie et la laparoscopie, de la cryothérapie ou de l'anesthésie. Le_CO2 est également utilisé dans les incubateurs et les laboratoires et, comme c'est un gaz toxique, il peut provoquer l'asphyxie. Des niveaux élevés de_CO2 dans l'air, émis par certaines machines, peuvent nuire aux personnes présentes dans l'environnement, ainsi que propager des agents pathogènes et des virus. Les détecteurs de_CO2 dans les environnements de santé peuvent donc améliorer la ventilation, la circulation de l'air et le bien-être de tous.

Composés organiques volatils (COV)

Une série de COV peuvent être trouvés dans les environnements hospitaliers et de soins de santé et causer des dommages aux personnes qui y travaillent et y sont traitées. Les COV tels que les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et halogénés, les aldéhydes, les alcools, les cétones, les éthers et les terpènes, pour n'en citer que quelques-uns, ont été mesurés dans les environnements hospitaliers, provenant d'un certain nombre de zones spécifiques, notamment les halls d'accueil, les chambres des patients, les soins infirmiers, les unités de soins post-anesthésiques, les laboratoires de parasitologie-mycologie et les unités de désinfection. Bien que leur prévalence dans les milieux de soins n'en soit encore qu'au stade de la recherche, il est clair que l'ingestion de COV a des effets néfastes sur la santé humaine, tels qu'une irritation des yeux, du nez et de la gorge, des maux de tête et une perte de coordination, des nausées et des lésions du foie, des reins ou du système nerveux central. Certains COV, notamment le benzène, sont cancérigènes. La mise en place d'une détection de gaz est donc indispensable pour protéger tout le monde.

Les capteurs de gaz doivent donc être utilisés dans les unités de soins postopératoires, les unités de soins intensifs, les services médicaux d'urgence, les services de secours préhospitaliers, les thérapies PAP et les thérapies HFNC pour surveiller les niveaux de gaz d'une série d'équipements, notamment les ventilateurs, les concentrateurs d'oxygène, les générateurs d'oxygène et les appareils d'anesthésie.

Normes et certifications

La Care Quality Commission (CQC) est l'organisme qui, en Angleterre, réglemente la qualité et la sécurité des soins dispensés dans tous les établissements de soins de santé, médicaux, sociaux et bénévoles du pays. La commission fournit des détails sur les meilleures pratiques en matière d'administration d'oxygène aux patients, de mesure et d'enregistrement des niveaux, de stockage et de formation à l'utilisation de ce gaz et d'autres gaz médicaux.

L'organisme britannique de réglementation des gaz médicaux est la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Il s'agit d'une agence exécutive du ministère de la Santé et des Soins sociaux (DHSC) qui garantit la santé et la sécurité du public et des patients en réglementant les médicaments, les produits de santé et les équipements médicaux dans le secteur. Elle fixe des normes appropriées de sécurité, de qualité, de performance et d'efficacité, et veille à ce que tous les équipements soient utilisés en toute sécurité. Toute entreprise fabriquant des gaz médicaux doit obtenir une autorisation de fabrication délivrée par la MHRA.

Aux États-Unis, la Food and Drug Association (FDA) réglemente le processus de certification pour la fabrication, la vente et la commercialisation de gaz médicaux désignés. En vertu de la section 575, la FDA déclare que toute personne qui commercialise un gaz médical à usage humain ou animal sans demande approuvée enfreint les directives spécifiées. Les gaz médicaux qui doivent être certifiés sont l'oxygène, l'azote, le protoxyde d'azote, le dioxyde de carbone, l'hélium, le monoxyde de carbone et l'air médical.

Pour en savoir plus sur les dangers du secteur médical et des soins de santé, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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