Le besoin
L'histoire du brassage est longue et honorable - on pense que, bien avant que les citoyens médiévaux de Londres ne fabriquent de la bière dans leurs cuisines, elle était appréciée par les Grecs et les Romains. Dans les années 1400, les communautés religieuses du Royaume-Uni étaient au cœur du brassage commercial de la bière, la cathédrale St Paul produisant à elle seule 70 000 gallons de bière par an. Aujourd'hui, la fabrication de la bière est une affaire beaucoup plus séculaire, mais si les équipements utilisés et les volumes produits peuvent être différents, nombre des processus fondamentaux restent inchangés. Il en va de même pour les défis à relever. La production et la libération de dioxyde de carbone (CO2) présentent un risque à plusieurs moments du processus de brassage, par exemple pendant la fermentation de la levure - le moment où l'alcool est créé. Aujourd'hui, la fermentation est réalisée à l'aide de bactéries dans une cuve fermée, et les activités de ces bactéries créent l'alcool, libérant du CO2 au passage.
Surveillance du CO2 dans toutes les zones de brassage
Crowcon gérait déjà la flotte de moniteurs CO2 portables Gasman du site lorsqu'un nouveau besoin est apparu. Le site de la brasserie venait de faire l'objet d'une modernisation majeure, qui comprenait un nouveau système de ventilation pour s'assurer que tous les gaz dangereux (y compris le CO2) étaient purgés efficacement. Il est vital d'éliminer les risques liés aux gaz sur les sites de brassage, notamment parce que les brasseries demandent souvent au personnel de travailler dans des espaces confinés, ce qui augmente le risque de gaz toxiques - comme le montre un incident mortel survenu en 2013 au Mexique, au cours duquel sept travailleurs de la brasserie sont morts.
Même lorsque les fuites de CO2 ne tuent pas réellement des personnes, elles peuvent tout de même provoquer des bouleversements majeurs et engager des responsabilités, comme dans le cas de la fuite de CO2 de Greene King en 2015. Dans ce cas, l'inspection de la brasserie modernisée du client a révélé qu'elle avait besoin d'un système de détection de gaz, mais cela n'a pas été simple en raison de la taille et du type de site concerné. Cependant, le défi devait être relevé, car la mesure et la manipulation du CO2 sont essentielles aux processus de sécurité de l'entreprise.
Le dioxyde de carbone peut être extrêmement dangereux, voire mortel, surtout dans les grandes quantités utilisées et générées par le brassage de la bière. Le client s'est adressé à notre équipe d'ingénierie des systèmes fixes (EFS), qui a conçu et installé un système fixe de surveillance du CO2 sur mesure avec un contrôleur adressable GM qui surveille en permanence les zones à haut risque du site modernisé. Le contrôleur GM est équipé d'un écran LCD et d'une fonction d'alimentation en ligne en direct qui permet à une personne autorisée de lire et/ou d'agir sur le système depuis n'importe quel endroit.
n'importe quel endroit. Le système fixe vient donc compléter la flotte existante de portables Gasman du client pour assurer la surveillance du CO2 dans toute la brasserie. Comme l'explique Jackie Marsh, ingénieur des spécifications techniques de l'équipe EFS : Nous avons dû tenir compte de la grande échelle de production et de la nature historique du site, ainsi que du risque de fuites de CO2 dans plusieurs zones. En installant une solution fixe sur mesure et en l'utilisant parallèlement aux détecteurs portables Gasman existants, nous avons veillé à ce que toutes les zones utilisées pour la production de bière puissent être surveillées en permanence et/ou périodiquement, en fonction des besoins.
En bref
Le client peut désormais brasser toute la bière dont il a besoin, en sachant que le personnel sera clairement alerté en temps utile en cas de fuite ou d'accumulation de CO2. C'est une bonne nouvelle pour les brasseurs et les buveurs de bière !
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