L'importance de la détection de gaz dans l'industrie de la sécurité, du gouvernement et de la défense

Ceux qui travaillent dans nos secteurs publics de première ligne risquent leur vie chaque jour pour servir et protéger les communautés dont ils sont issus et au sein desquelles ils travaillent. Les équipes de pompiers, les forces de police et les équipes médicales de premier secours, lorsqu'elles travaillent dans des zones instables et conflictuelles, doivent être protégées et équipées de manière adéquate pour mener à bien leur mission de sauvetage. Les différentes applications requièrent une gamme d'équipements allant des détecteurs fixes aux dispositifs portables et aux plates-formes de test de la qualité de l'air. Quelle que soit l'application, une détection robuste permet de fournir des services fiables dans des secteurs hostiles au niveau international.

Dans les secteurs cruciaux de la sécurité, de la défense et du gouvernement, le besoin d'équipements de détection de gaz appropriés est très large. Qu'il s'agisse des forces armées d'un pays ou d'une pléthore de ministères, les applications variées de chaque secteur amènent les travailleurs à être confrontés à de nombreuses substances dangereuses, notamment des gaz toxiques et inflammables.

Risques liés aux gaz dans l'industrie de la sécurité, du gouvernement et de la défense

Les équipes travaillant dans le secteur de la défense, notamment la Royal Navy, l'armée britannique, la Royal Air Force et le Strategic Command, évoluent dans des environnements dangereux, qui mettent souvent leur vie en danger. Qu'il s'agisse d'une situation de combat ou d'un environnement d'entraînement, la probabilité de rencontrer des gaz et des matériaux dangereux est accrue dans ces domaines. Par exemple, les équipes opérant dans des espaces confinés, comme les équipages de sous-marins, sont menacées par l'accumulation de gaz toxiques, la réduction du débit d'air et la limitation du temps de surveillance et de maintenance. Que ce soit en mer, dans les airs ou sur terre, l'utilisation d'un équipement de détection de gaz exemplaire est une priorité pour permettre aux équipes de se concentrer sur la mission à accomplir et de rester conscientes de tout danger chimique, biologique ou radiologique.

Espaces cachés et confinés

Dans les espaces cachés et confinés, tels que les sous-marins, les équipages sont plus exposés aux risques d'accumulation de gaz dangereux. Les équipages vivant et travaillant pendant plus de trois mois dans ces conditions, les fausses lectures de niveau de gaz et les alarmes peuvent être catastrophiques. Les atmosphères doivent être gérées et surveillées avec la plus grande prudence afin de garantir que les navires puissent accueillir la vie, et de contrôler toute substance susceptible d'affecter la vie.

Monoxyde de carbone et composés organiques volatils (COV)

Les personnes confrontées au feu dans le cadre de leurs fonctions, qu'il s'agisse d'enquêteurs sur les incendies criminels, de pompiers ou d'officiers de police, courent le risque de consommer du monoxyde de carbone et des composés organiques volatils (COV). L'utilisation d'un équipement de détection de gaz approprié dans ces environnements peut permettre d'analyser les preuves et d'évaluer quels composés ou gaz sont présents dans l'atmosphère à la suite d'un incendie, d'une combustion ou d'une explosion. S'ils sont ingérés, les COV et le monoxyde de carbone peuvent nuire à la santé humaine. Les effets secondaires comprennent l'irritation des yeux, du nez et de la gorge, l'essoufflement, les maux de tête, la fatigue, les douleurs thoraciques, les nausées, les vertiges et les problèmes de peau. À des concentrations plus élevées, les gaz peuvent causer des dommages aux poumons, aux reins, au foie et au système nerveux central.

Décontamination et contrôle de l'infection

En cas d'incidents biologiques, chimiques, radiologiques et nucléaires potentiels, et plus particulièrement en cas de contamination des victimes, la surveillance des gaz et des éléments nocifs présents peut sauver des vies. Les processus de décontamination peuvent mettre les travailleurs en contact avec une série de gaz nocifs, notamment le peroxyde d'hydrogène, le chlore, l'oxyde d'éthylène, le formaldéhyde, l'ammoniac, le dioxyde de chlore et l'ozone. En raison des dangers liés à chacun de ces gaz, les zones doivent faire l'objet d'une surveillance efficace pendant toutes les phases du processus de décontamination, y compris avant que le personnel ne pénètre dans la zone, pendant la décontamination et lorsque le personnel enlève son EPI. Pour les zones où sont stockés les produits chimiques de décontamination, des détecteurs de gaz fixes peuvent permettre aux équipes d'être informées de toute fuite avant que les travailleurs ne pénètrent dans la zone de stockage.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, , etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sûreté de fonctionnement et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente. Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie de l'énergie nos centrales incluent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'industrie électrique, consultez notrepage Industrie.

Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

  • Évite les émissions de méthane des décharges.
  • Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
  • Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
  • Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
  • Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
  • Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
  • Détruit les déchets chimiques
  • Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
  • Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par leH2Sou l'ammoniac (NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme leH2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiquesH2S, CO et NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), deH2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de CH4,H2S, CO, NH3, oxygène (O2) etCO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (NO2), le SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le NO2 et le SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

Gas-Pro TK : Double lecture du %LEL et du %Vol

Gas-Pro Le moniteur portable à double gamme TK (rebaptisé Tank-Pro) mesure la concentration des gaz inflammables dans les réservoirs inertes. Disponible pour le méthane, le butane et le propane, Gas-Pro TK utilise un capteur de gaz inflammable à double IR - la meilleure technologie pour cet environnement spécialisé. Gas-Pro Le TK double IR est doté d'une commutation automatique entre la mesure du %vol. et du %LEL, afin d'assurer un fonctionnement dans la plage de mesure correcte. Cette technologie n'est pas endommagée par des concentrations élevées d'hydrocarbures et n'a pas besoin de concentrations d'oxygène pour fonctionner, ce qui est le facteur limitant des billes catalytiques / pellistors dans de tels environnements.

Quel problème Gas-Pro TK est-il spécifiquement conçu pour résoudre ?

Lorsque vous souhaitez pénétrer dans un réservoir de stockage de carburant pour l'inspecter ou l'entretenir, vous pouvez commencer par le remplir de gaz inflammable. Vous ne pouvez pas commencer à pomper de l'air pour déplacer le gaz inflammable, car à un moment donné, lors de la transition entre la présence du carburant et celle de l'air, il y aurait un mélange explosif de carburant et d'air. Au lieu de cela, vous devez pomper un gaz inerte, généralement de l'azote, pour déplacer le carburant sans introduire d'oxygène. Le passage de 100 % de gaz inflammable et 0 % de volume d'azote, à 0 % de volume de gaz inflammable et 100 % d'azote permet de passer en toute sécurité de 100 % d'azote à l'air. L'utilisation de ce processus en deux étapes permet de passer en toute sécurité du combustible à l'air sans risquer une explosion.

Au cours de ce processus, il n'y a ni air ni oxygène, de sorte que les capteurs à billes catalytiques ou à pellistors ne fonctionneront pas correctement et seront également empoisonnés par les niveaux élevés de gaz inflammable. Le capteur IR à double gamme utilisé par Gas-Pro TK n'a pas besoin d'air ou d'oxygène pour fonctionner. Il est donc idéal pour surveiller l'ensemble du processus, du %volume aux concentrations de %LEL, tout en surveillant également les niveaux d'oxygène dans le même environnement.

Qu'est-ce que le LEL ?

Le site limite inférieure d'explosivité (LIE) est la concentration la plus faible d'un gaz ou d'une vapeur qui brûle dans l'air. Les mesures sont exprimées en pourcentage de cette concentration, la LIE de 100 % étant la quantité minimale de gaz nécessaire pour brûler. La LIE varie d'un gaz à l'autre, mais pour la plupart des gaz inflammables, elle est inférieure à 5 % en volume. Cela signifie qu'il faut une concentration relativement faible de gaz ou de vapeur pour produire un risque élevé d'explosion.
Trois éléments doivent être présents pour qu'une explosion se produise : un gaz combustible (le carburant), de l'air et une source d'inflammation (comme indiqué sur le schéma). En outre, le combustible doit être présent à la bonne concentration, entre la limite inférieure d'explosivité (LIE), en dessous de laquelle le mélange gaz/air est trop pauvre pour brûler, et la limite supérieure d'explosivité (LSE), au-dessus de laquelle le mélange est trop riche et l'apport d'oxygène insuffisant pour entretenir une flamme.

Les procédures de sécurité visent généralement à détecter les gaz inflammables bien avant qu'ils n'atteignent une concentration explosive. Les systèmes de détection de gaz et les moniteurs portables sont donc conçus pour déclencher des alarmes avant que les gaz ou les vapeurs n'atteignent la limite inférieure d'explosivité. Les seuils spécifiques varient selon l'application, mais la première alarme est généralement réglée à 20 % de la LIE et une autre à 40 % de la LIE. Les niveaux de LIE sont définis dans les normes suivantes : ISO10156 (également référencée dans EN50054, qui a depuis été remplacée) et IEC60079.

Qu'est-ce que le %Volume ?

L'échelle de pourcentage en volume est utilisée pour donner la concentration d'un type de gaz dans un mélange de gaz en pourcentage du volume de gaz présent. Il s'agit simplement d'une échelle différente avec, par exemple, la concentration de la limite inférieure d'explosivité du méthane affichée à 4,4 % du volume au lieu de 100 % LIE ou 44000ppm, qui sont tous équivalents. S'il y avait 5 % ou plus de méthane présent dans l'air, nous serions dans une situation très dangereuse où toute étincelle ou surface chaude pourrait provoquer une explosion en présence d'air (spécifiquement d'oxygène). Si la lecture du volume est de 100%, cela signifie qu'il n'y a pas d'autre gaz présent dans le mélange de gaz.

Gas-Pro TK

Notre Gas-Pro TKa été conçu pour être utilisé dans des réservoirs inertes spécialisés afin de contrôler les niveaux de gaz inflammables et d'oxygène, car les détecteurs de gaz standard ne fonctionnent pas. En mode "vérification du réservoir", notre Gas-Pro TKest adapté aux applications spécialisées de surveillance des espaces de réservoirs inertes pendant la purge ou le dégagement de gaz, et sert également de détecteur de gaz personnel en fonctionnement normal. Il permet aux utilisateurs de surveiller le mélange de gaz dans les réservoirs transportant des gaz inflammables pendant le transport en mer (car il est homologué pour le transport maritime) ou à terre, par exemple dans les pétroliers et les terminaux de stockage de pétrole. Avec 340 g,Gas-Pro TK est jusqu'à six fois plus léger que les autres moniteurs destinés à cette application, ce qui est un avantage si vous devez le porter sur vous toute la journée.

En mode Tank Check, le CrowconGas-Pro TK surveille les concentrations de gaz inflammable et d'oxygène, vérifiant qu'un mélange dangereux ne se développe pas. L'appareil passe automatiquement du %vol au %LEL en fonction de la concentration de gaz, sans intervention manuelle, et avertit l'utilisateur dès que cela se produit. Gas-Pro Le TK affiche en temps réel les concentrations d'oxygène à l'intérieur du réservoir, de sorte que les utilisateurs peuvent suivre les niveaux d'oxygène, soit lorsque les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour charger et stocker du carburant en toute sécurité, soit lorsqu'ils sont suffisamment élevés pour pénétrer dans le réservoir en toute sécurité lors de la maintenance.

LeGas-Pro TKest disponible calibré pour le méthane, le propane ou le butane.Avec une protection IP65 et IP67, Gas-Pro TK répond aux exigences de la plupart des environnements industriels. Avec les certifications MED en option, il constitue un outil précieux pour la surveillance des réservoirs à bord des navires. Le capteur High H₂S en option permet aux utilisateurs d'analyser les risques éventuels en cas de dégagement de gaz lors de la purge. Avec cette option, les utilisateurs peuvent surveiller la gamme 0-100 ou 0-1000ppm.

Remarque : si le carburant contenu dans le réservoir est de l'hydrogène ou de l'ammoniac, une autre technique de détection de gaz est nécessaire - et vous devez contacter Crowcon.

Pour plus d'informations sur notre Gas-Pro TK, visitez notre page produit ou contactez-nous contact avec notre équipe.

Entrée dans un espace confiné 

L'entrée dans un espace confiné (ECC ) est un endroit qui est substantiellement fermé, mais pas toujours entièrement, et où des blessures graves peuvent se produire à cause de substances ou de conditions dangereuses dans l'espace ou à proximité, comme un manque d'oxygène. Comme ils sont dangereux, il faut noter que toute entrée dans des espaces confinés doit être la seule et dernière option pour effectuer un travail. Règlement sur les espaces confinés de 1997. Code de pratique approuvé, règlements et conseils s'adresse aux employés qui travaillent dans des espaces confinés, à ceux qui emploient ou forment ces personnes et à ceux qui les représentent.

Identification des espaces confinés

HSE classent les espaces confinés comme tout endroit, y compris les chambres, les réservoirs, les cuves, les silos, les fosses, les tranchées, les tuyaux, les égouts, les conduits, les puits ou tout autre espace similaire dans lequel, en raison de sa nature fermée, il existe un risque spécifique raisonnablement prévisible, tel que décrit ci-dessus.

Bien que la plupart des espaces confinés soient faciles à identifier, une identification est parfois nécessaire car un espace confiné n'est pas nécessairement fermé de tous les côtés. Ou exclusif à un espace restreint et/ou difficile à travailler - les silos à grains et les cales de navires, peuvent être très grands. Même s'il n'est pas toujours difficile d'entrer ou de sortir de ces espaces, certains ont plusieurs entrées/sorties, tandis que d'autres ont de grandes ouvertures ou sont apparemment faciles à fuir. Certains espaces confinés (tels que ceux utilisés pour la peinture au pistolet dans les centres de réparation automobile) sont utilisés régulièrement par des personnes dans le cadre de leur travail.

Il peut arriver qu'un espace en soi ne soit pas défini comme un espace confiné, mais pendant que le travail est en cours, et jusqu'à ce que le niveau d'oxygène se rétablisse (ou que les contaminants se soient dispersés en ventilant la zone), il est classé comme un espace confiné. Les scénarios comprennent le soudage qui consomme une partie de l'oxygène respirable disponible, une cabine de peinture pendant la pulvérisation de peinture, l'utilisation de produits chimiques à des fins de nettoyage qui peuvent ajouter des composés organiques volatils (COV) ou des gaz acides, ou une zone soumise à une rouille importante qui a réduit l'oxygène disponible à des niveaux dangereux.

Quelles sont les règles et réglementations pour les employeurs ?

Dans le cadre de la nouvelle OSHA (Occupational Safety and Health Administration) l'obligation de l'employeur dépendra du type d'employeur qu'il est. Il s'agit de l'entrepreneur principal, de l'employeur d'accueil, de l'employeur d'entrée ou du sous-traitant.

L'entrepreneur chargé du contrôle est le principal point de contact pour toute information concernant le PRCS sur le site.

L'employeur hôte : L'employeur qui possède ou gère le bien où se déroulent les travaux de construction.

L'employeur ne peut pas compter uniquement sur les services d'urgence pour le sauvetage. Un service spécialisé doit être prêt à intervenir en cas d'urgence. Les dispositions relatives au sauvetage d'urgence, requises par la réglementation 5 de la directive sur les espace confiné doivent être appropriées et suffisantes. Si nécessaire, des équipements permettant d'effectuer des procédures de réanimation doivent être fournis. Ces dispositions doivent être mises en place avant que toute personne ne pénètre ou ne travaille dans un espace confiné.

L'entrepreneur chargé du contrôle : L'employeur qui a la responsabilité globale de la construction sur le chantier.

L'employeur ou le sous-traitant d'entrée : Tout employeur qui décide qu'un employé qu'il dirige va entrer dans un espace confiné nécessitant un permis.

Les employés ont la responsabilité de soulever des préoccupations telles que l'aide à la mise en évidence de tout risque potentiel sur le lieu de travail, la garantie que les contrôles de santé et de sécurité sont pratiques et l'augmentation du niveau d'engagement à travailler d'une manière sûre et saine.

Les risques et les dangers : COV

A espace confiné qui contient certaines conditions dangereuses peut être considéré comme un espace confiné nécessitant un permis selon la norme. Les espaces confinés nécessitant un permis peuvent être immédiatement dangereux pour la vie des opérateurs s'ils ne sont pas correctement identifiés, évalués, testés et contrôlés. Un espace confiné nécessitant un permis peut être défini comme un espace confiné où il existe un risque d'un (ou plusieurs) des éléments suivants :

  • Blessures graves dues à un incendie ou à une explosion
  • Perte de conscience due à une augmentation de la température corporelle
  • Perte de conscience ou asphyxie due à un gaz, une fumée, une vapeur ou un manque d'oxygène.
  • Noyade due à une élévation du niveau d'un liquide
  • Asphyxie due à un solide qui s'écoule librement ou à l'impossibilité d'atteindre un environnement respirable parce qu'on est piégé par un tel solide.

Ceux-ci découlent des risques suivants :

  • Substances inflammables et enrichissement en oxygène
  • Chaleur excessive
  • Gaz, fumées ou vapeurs toxiques
  • Déficience en oxygène
  • Entrée ou pression de liquides
  • Matériaux solides à écoulement libre
  • Autres dangers (tels que l'exposition à l'électricité, le bruit fort ou la perte d'intégrité structurelle de l'espace) COV.

Produits à sécurité intrinsèque et adaptés à la sécurité des espaces confinés

Ces produits sont certifiés conformes aux normes locales de sécurité intrinsèque.

Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Gas-Pro portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces confinés. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Gas-Pro TK offre les mêmes avantages en matière de sécurité des gaz que le modèle classique Gas-Pro, tout en proposant le mode Tank Check qui peut varier automatiquement entre %LEL et %Volume pour les applications d'inertage.

T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne.

Tetra 3 Le détecteur multigaz portable peut détecter et surveiller les quatre gaz les plus courants (monoxyde de carbone, méthane, oxygène et sulfure d'hydrogène), mais aussi une gamme élargie : ammoniac, ozone, dioxyde de soufre, H2 CO filtré (pour les aciéries).

Détecter les dangers dans les produits laitiers : Quels sont les gaz à surveiller ? 

La demande mondiale de produits laitiers continue d'augmenter, en grande partie en raison de la croissance démographique, de l'augmentation des revenus et de l'urbanisation. Des millions d'agriculteurs dans le monde entier élèvent environ 270 millions de vaches laitières pour produire du lait. Dans l'ensemble de l'industrie des fermes laitières, il existe une variété de dangers liés aux gaz qui représentent un risque pour ceux qui travaillent dans l'industrie laitière.

Quels sont les dangers auxquels les travailleurs sont confrontés dans l'industrie laitière ?

Produits chimiques

Dans le secteur des exploitations laitières, les produits chimiques sont utilisés pour diverses tâches, notamment le nettoyage, l'application de divers traitements tels que les vaccinations ou les médicaments, les antibiotiques, la stérilisation et la pulvérisation. Si ces produits chimiques et substances dangereuses ne sont pas utilisés ou stockés correctement, cela peut entraîner de graves dommages pour le travailleur ou l'environnement. Non seulement ces produits chimiques peuvent provoquer des maladies, mais il existe également un risque de décès si une personne est exposée. Certains produits chimiques peuvent être inflammables et explosifs, tandis que d'autres sont corrosifs et toxiques.

Il existe plusieurs façons de gérer ces risques chimiques, mais la principale préoccupation doit être de mettre en œuvre un processus et une procédure. Cette procédure doit garantir que tout le personnel est formé à l'utilisation sûre des produits chimiques et que des registres sont tenus à jour. Dans le cadre de la procédure relative aux produits chimiques, il convient d'établir un manifeste chimique à des fins de suivi. Ce type de gestion des stocks permet à tout le personnel d'avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) ainsi qu'aux registres d'utilisation et de localisation. Parallèlement à ce manifeste, il convient d'envisager l'examen des opérations en cours.

  • Quelle est la procédure actuelle ?
  • Quels sont les EPI nécessaires ?
  • Quel est le processus de mise au rebut des produits chimiques périmés et existe-t-il un produit de substitution qui pourrait présenter moins de risques pour vos travailleurs ?

Espaces confinés

De nombreuses circonstances peuvent obliger un travailleur à entrer dans un espace confiné, notamment les silos d'alimentation, les cuves à lait, les réservoirs d'eau et les fosses dans l'industrie laitière. La manière la plus sûre d'éliminer le risque d'espace confiné, comme le mentionnent de nombreux organismes industriels, est d'employer une conception sûre. Cela implique la suppression de toute nécessité d'entrer dans un espace confiné. Bien que cela puisse ne pas être réaliste et que de temps en temps, des routines de nettoyage doivent avoir lieu, ou qu'un blocage puisse se produire, il est nécessaire de s'assurer qu'il existe des procédures correctes pour traiter le danger.

Les agents chimiques, lorsqu'ils sont utilisés dans un espace confiné, peuvent augmenter le risque de suffocation, les gaz chassant l'oxygène. Une façon d'éliminer ce risque est de nettoyer la cuve de l'extérieur à l'aide d'un tuyau à haute pression. Si un travailleur doit entrer dans l'espace confiné, vérifiez que la signalisation adéquate est en place, car les points d'entrée et de sortie seront limités. Vous devriez envisager des interrupteurs d'isolement et vérifier que votre personnel comprend la procédure de sauvetage d'urgence correcte si quelque chose devait se produire.

Risques liés aux gaz

L'ammoniac (NH3) se trouve dans les déchets animaux et le lisier épandus sur les terres agricoles. Il s'agit d'un gaz incolore à l'odeur piquante qui résulte de la décomposition des composés azotés présents dans les déchets animaux. Il est non seulement nocif pour la santé humaine mais aussi pour le bien-être du bétail, en raison de sa capacité à provoquer des maladies respiratoires chez le bétail, et des irritations oculaires, la cécité, des lésions pulmonaires, ainsi que des lésions du nez et de la gorge, voire la mort chez l'homme. La ventilation est une condition essentielle pour prévenir les problèmes de santé, car une mauvaise ventilation aggrave les dommages causés par ce gaz.

Le dioxyde de carbone (CO2) est produit naturellement dans l'atmosphère ; cependant, les niveaux sont augmentés par l'agriculture et les processus agricoles. LeCO2, incolore et inodore, est émis par les équipements agricoles, la production de cultures et de bétail et d'autres processus agricoles. LeCO2 peut se rassembler dans certaines zones, comme les réservoirs à déchets et les silos. Il en résulte un déplacement de l'oxygène de l'air et un risque accru de suffocation pour les animaux et les humains. Les silos étanches, les espaces de stockage des déchets et des céréales sont particulièrement dangereux car leCO2 peut s'y accumuler et les rendre impropres à la consommation humaine sans apport d'air extérieur.

Le dioxyde d'azote (NO2) fait partie d'un groupe de gaz très réactifs appelés oxydes d'azote ou oxydes d'azote (NOx). Au pire, il peut provoquer une mort subite lorsqu'il est consommé, même en cas d'exposition de courte durée. Ce gaz, qui peut provoquer la suffocation, est émis par les silos à la suite de réactions chimiques spécifiques de la matière végétale. Il est reconnaissable à son odeur de javel et ses propriétés tendent à créer une brume rouge-brun. Comme il s'accumule au-dessus de certaines surfaces, il peut s'écouler dans les zones où se trouve du bétail par les goulottes des silos, et constitue donc un réel danger pour les humains et les animaux des environs. Elle peut également affecter la fonction pulmonaire, provoquer des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Quand faut-il utiliser des détecteurs de gaz ?

Les détecteurs de gaz apportent une valeur ajoutée partout dans les exploitations laitières et autour des silos à lisier, mais surtout :

  • Quand et où le lisier est mélangé
  • Pendant le pompage et l'évacuation du lisier
  • Sur et autour du tracteur pendant le mélange ou l'épandage du lisier.
  • Dans l'écurie, lors des travaux d'entretien des pompes à boue, des racleurs de boue et autres.
  • Près et autour des petites ouvertures et fissures du sol, par exemple autour des robots de traite.
  • Au ras du sol dans les coins et espaces mal ventilés (le H2S est plus lourd que l'air et descend au sol).
  • Dans les silos à lisier
  • Dans les réservoirs à boue

Produits qui peuvent aider à se protéger

La détection de gaz peut être assurée à la fois fixe et portable fixes et portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut profiter à un espace plus grand pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. En revanche, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs.

Pour en savoir plus sur les dangers de l'agriculture et de l'élevage, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

Dioxyde de carbone : Quels sont les dangers dans l'industrie alimentaire et des boissons ? 

Presque toutes les industries doivent surveiller les risques liés aux gaz, et l'industrie alimentaire et des boissons ne fait pas exception. Pourtant, il existe un manque de sensibilisation aux dangers du dioxyde de carbone (CO2) et aux dangers auxquels les personnes travaillant dans ce secteur sont confrontées. LeCO2 est le gaz le plus courant dans l'industrie alimentaire et des boissons, car il est utilisé pour la carbonatation des boissons, pour propulser les boissons au robinet dans les pubs et les restaurants et pour maintenir les aliments au froid pendant le transport sous forme de glace sèche. Il est également produit naturellement dans les processus de fabrication des boissons par des agents de levage comme la levure et le sucre. Bien que leCO2 puisse sembler inoffensif à première vue, puisque nous l'expirons à chaque respiration et que les plantes en ont besoin pour survivre, la présence de dioxyde de carbone devient un problème lorsque sa concentration atteint des niveaux dangereux.

Les dangers duCO2

Le dioxyde de carbone est présent naturellement dans l'atmosphère (généralement 0,04 % dans l'air). LeCO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air, et a tendance à couler au sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs ou les silos.

LeCO2 étant plus lourd que l'air, il déplace rapidement l'oxygène ; à des concentrations élevées, il peut entraîner une asphyxie due à un manque d'oxygène ou d'air respirable. L'exposition auCO2 est facile, surtout dans un espace confiné comme un réservoir ou une cave. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès surviennent dans l'industrie alimentaire et des boissons à cause d'une fuite de dioxyde de carbone. Si des méthodes et des processus de détection appropriés ne sont pas mis en place, tous les employés d'une installation peuvent être en danger.

Moniteurs de gaz - quels sont les avantages ?

Toute application qui utilise du dioxyde de carbone expose les travailleurs à des risques, et le seul moyen d'identifier les niveaux élevés avant qu'il ne soit trop tard est d'utiliser des moniteurs de gaz.

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une salle des machines, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés. C'est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne connaissent pas l'environnement, comme les chauffeurs-livreurs, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Les détecteurs de gaz personnels surveillent en permanence l'air dans la zone de respiration des travailleurs lorsqu'ils sont portés correctement, afin de leur donner une meilleure connaissance et les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions intelligentes face au danger. Les détecteurs de gaz peuvent non seulement détecter le dioxyde de carbone dans l'air, mais aussi alerter les autres si un employé est en danger. Le dioxyde de carbone peut être surveillé à l'aide d'un moniteur de gaz unique ou d'un moniteur multigaz avec un capteur de dioxyde de carbone dédié. Il est important de noter que le dioxyde de carbone peut atteindre des niveaux dangereux avant qu'un capteur d'oxygène ne déclenche l'alarme.

L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

Pour en savoir plus, consultez notre page sur l'industrie ici.

Notre partenariat avec Altitude Safety

Contexte

Altitude Safety est devenu l'un des principaux fournisseurs d'équipements de sécurité pour espaces confinés et sites au Royaume-Uni. Fournissant un portefeuille de plus de 10 000 produits provenant des principaux fabricants mondiaux et avec sa flotte dédiée, Altitude Safety peut livrer vos solutions de sécurité dans tout le pays. Altitude Safety fait partie du Groupe Citrus et compte plus de 35 000 clients, ce qui lui permet d'offrir des services véritablement étendus et polyvalents. Le groupe vise à rester concentré sur les équipements de sécurité, l'éducation et la formation, tout en fournissant une solution de sécurité et de formation efficace et complète, reconnue par les industries du monde entier.

Points de vue sur la détection des gaz

Fournissant à la fois portable et systèmes fixes permet aux clients d'Altitude Safety de disposer d'une solution complète et adaptée à leurs besoins et exigences. En ce qui concerne la détection de gaz portable, qui est une pièce essentielle de l'équipement de sécurité, Altitude Safety place ses clients à l'avant-garde de la détection de gaz, en fournissant un équipement de détection de gaz qui non seulement protège les usines et les processus de ses clients, mais, plus important encore, aide à prévenir les blessures, contribuant ainsi à assurer la santé, la sécurité et le bien-être de ses travailleurs. De plus, avec la fourniture de détection de gaz fixe, Altitude Safety peut offrir à ses clients une solution clé en main complète pour les nouveaux systèmes et les systèmes de remplacement. Altitude Safety s'assure que les besoins des clients sont satisfaits par des études complètes du site afin de fournir des conseils sur le meilleur emplacement des têtes de capteurs, des passages de câbles et des panneaux de commande. Nous offrons également un service complet, de la fourniture à l'installation, en passant par la mise en service et le service continu.étalonnage contrats.

La maintenance et l'entretien des produits de sécurité La maintenance et l'entretien des produits de sécurité sont essentiels pour garantir qu'ils restent en parfait état et qu'ils fonctionnent correctement au moment crucial. Leur centre de service approuvé par le fabricant est géré par une équipe de techniciens dévoués et formés par le fabricant. Dès leur réception dans notre entrepôt, Altitude Safety s'enorgueillit de prendre un soin méticuleux des produits en s'assurant qu'ils sont entretenus, révisés et emballés correctement, prêts pour que leurs clients puissent reprendre leurs activités le plus rapidement possible.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue des connaissances et de l'expertise avec Altitude Safety, notre partenariat a permis la fourniture d'instruments de détection de gaz pour ceux qui travaillent dans les espaces confinés et des services publics. "Notre partenariat avec Crowcon nous a permis de fournir une solution complète clé en main à nos clients et à nos centres de service qualifiés. Nous pouvons fournir un produit de sécurité essentiel à une série de industriesNous pouvons fournir un produit de sécurité essentiel à toute une série d'industries, d'environnements et de travailleurs afin de garantir la sécurité des personnes concernées.

T4x un moniteur de conformité à 4 gaz 

Il est essentiel de s'assurer que le capteur de gaz que vous utilisez est entièrement optimisé et fiable pour la détection et la mesure précise des gaz et vapeurs inflammables, quel que soit l'environnement ou le lieu de travail dans lequel il se trouve.

Fixe ou portable ?

Les détecteurs de gaz se présentent sous différentes formes, le plus souvent sous les formes suivantes fixes, portables Ces appareils sont conçus pour répondre aux besoins de l'utilisateur et de l'environnement tout en assurant la sécurité des personnes qui s'y trouvent.

Les détecteurs fixes sont mis en œuvre en tant que dispositifs permanents dans un environnement afin d'assurer une surveillance continue des installations et des équipements. Selon les directives de la Health and Safety Executive (HSE), ces types de détecteurs sont particulièrement utiles lorsqu'il existe une possibilité de fuite dans un espace clos ou partiellement clos qui pourrait entraîner l'accumulation de gaz inflammables. Le site Code international des transporteurs de gaz (Code IGC) stipule que les équipements de détection de gaz doivent être installés pour contrôler l'intégrité de l'environnement qu'ils doivent surveiller et doivent être testés conformément aux normes reconnues. Pour garantir le bon fonctionnement du système fixe de détection de gaz, il est essentiel de procéder à un étalonnage précis et en temps voulu des capteurs.

Les détecteurs portables se présentent généralement sous la forme d'un petit appareil portatif qui peut être utilisé dans des environnements plus restreints, espaces confinésLes détecteurs portables se présentent généralement sous la forme d'un petit appareil portable qui peut être utilisé dans des environnements plus restreints, dans des espaces confinés, pour détecter des fuites ou pour donner une alerte précoce à la présence de gaz et de vapeurs inflammables dans des zones dangereuses. Les détecteurs transportables ne sont pas portatifs, mais ils peuvent être facilement déplacés d'un endroit à l'autre pour servir de moniteur de secours pendant qu'un capteur fixe est en cours de maintenance.

Qu'est-ce qu'un moniteur 4 gaz de conformité ?

Les capteurs de gaz sont principalement optimisés pour la détection de gaz ou de vapeurs spécifiques par leur conception ou leur étalonnage. Il est souhaitable qu'un détecteur de gaz toxique, par exemple un détecteur de monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène, fournisse une indication précise de la concentration du gaz cible plutôt qu'une réponse à un autre composé interférent. Les moniteurs de sécurité personnelle combinent souvent plusieurs capteurs pour protéger l'utilisateur contre des risques gazeux spécifiques. Toutefois, un moniteur de conformité à 4 gaz comprend des capteurs pour mesurer les niveaux de monoxyde de carbone (CO), de sulfure d'hydrogène (H2S), d'oxygène (O2) et les gaz inflammables, normalement le méthane (CH4) dans un seul appareil.

Le moniteur T4x moniteur avec le capteur révolutionnaire MPS™ révolutionnaire est capable d'assurer une protection contre le CO, le H2S, O2 grâce à la mesure précise de plusieurs gaz et vapeurs inflammables en utilisant un étalonnage de base du méthane.

Est-il nécessaire d'avoir un moniteur 4 gaz conforme ?

De nombreux capteurs de gaz inflammables déployés dans les moniteurs conventionnels sont optimisés pour détecter un gaz ou une vapeur spécifique grâce à un étalonnage, mais ils réagissent à de nombreux autres composés. Cette situation est problématique et potentiellement dangereuse car la concentration de gaz indiquée par le capteur ne sera pas précise et pourra indiquer une concentration de gaz/vapeur plus élevée (ou plus dangereuse) et plus faible que celle qui est présente. Les travailleurs étant souvent exposés aux risques de multiples gaz et vapeurs inflammables sur leur lieu de travail, il est extrêmement important de s'assurer qu'ils sont protégés par la mise en œuvre d'un capteur précis et fiable.

En quoi le détecteur de gaz portable 4-en-1 T4x est-il différent ?

Pour garantir la fiabilité et la précision du détecteur T4x . Le détecteur utilise la fonctionnalité du capteur MPS™ (Molecular Property Spectrometry) dans son unité robuste qui fournit une gamme de caractéristiques pour assurer la sécurité. Il offre une protection contre les quatre risques gazeux courants : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène, tandis que le détecteur multigaz T4x offre désormais une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il est doté d'un gros bouton unique et d'un système de menu facile à suivre pour permettre une utilisation aisée par les personnes portant des gants et n'ayant reçu qu'une formation minimale. Robuste, mais portable, le détecteur T4x est doté d'une botte en caoutchouc intégrée et d'un filtre optionnel à clipser qui peut être facilement retiré et remplacé en cas de besoin. Ces caractéristiques permettent aux capteurs de rester protégés même dans les environnements les plus sales, afin de garantir leur longévité.

Un avantage unique du détecteur T4x est qu'il garantit que l'exposition aux gaz toxiques est calculée avec précision pendant toute la durée d'un poste de travail, même s'il est éteint momentanément, pendant une pause ou lors d'un déplacement sur un autre site. La fonction TWA permet une surveillance ininterrompue et interrompue. Ainsi, lors de la mise sous tension, le détecteur repart à zéro, comme s'il commençait une nouvelle période de travail, et ignore toutes les mesures précédentes. Le site T4x permet à l'utilisateur d'inclure des mesures antérieures dans le cadre temporel approprié. Le détecteur n'est pas seulement fiable en termes de détection et de mesure précises de quatre gaz, il l'est aussi en raison de l'autonomie de sa batterie. Il dure 18 heures et peut donc être utilisé pendant des périodes de travail multiples ou plus longues, sans avoir à être rechargé régulièrement.

En cours d'utilisation, le site T4 utilise un affichage pratique de "feux de signalisation" qui offre une assurance visuelle constante de son bon fonctionnement et de sa conformité à la politique de test et d'étalonnage de la bosse du site. Les LED vertes et rouges de sécurité positive sont visibles par tous et offrent une indication rapide, simple et complète de l'état du moniteur à l'utilisateur et aux personnes qui l'entourent.

T4x aide les équipes opérationnelles à se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée en réduisant de 75 % le nombre de remplacements de capteurs et en augmentant leur fiabilité. En garantissant la conformité sur l'ensemble du site, T4x aide les responsables de la santé et de la sécurité en éliminant la nécessité de s'assurer que chaque appareil est calibré pour le gaz inflammable concerné, car il en détecte 19 à la fois avec précision. Grâce à sa résistance aux poisons et au doublement de la durée de vie des piles, les opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais se retrouver sans appareil. T4x réduit le coût total de possession sur 5 ans de plus de 25 % et économise 12 g de plomb par détecteur, ce qui facilite grandement son recyclage à la fin de sa vie.

Globalement, grâce à la combinaison de trois capteurs (dont deux nouvelles technologies de capteurs MPS et O2) au sein d'un détecteur multigaz portable déjà très populaire. Crowcon a permis d'améliorer la sécurité, la rentabilité et l'efficacité des unités individuelles et des flottes entières. Le nouveau T4x offre une durée de vie plus longue et une plus grande précision pour la détection des risques liés aux gaz, tout en offrant une construction plus durable que jamais.

Notre partenariat avec Tyco (Johnson Controls)

Contexte

Johnson Controls possède plus de 120 ans d'expérience dans la fourniture de systèmes de sécurité complets aux industries pétrolières et gazières du monde entier, contribuant ainsi à fournir 90 % des cinquante premières compagnies pétrolières et gazières mondiales. En fusionnant avec Tyco en 2018, ils fournissent désormais une solution complète clé en main pour les industries maritimes et navales mondiales. La fusion a permis de protéger plus de 80% des navires en mer pour tous les types d'actifs et d'installations, y compris les dispositifs fixes et portables. Johnson Controls fournit également la détection de gaz à l'industrie du renouvelable.

Points de vue sur la détection des gaz

Johnson Controls occupe une position unique pour offrir des solutions complètes et intégrées pour une large gamme de produits et systèmes éprouvés dans plusieurs industries et applications. La culture de Johnson Controls est axée sur l'innovation et l'amélioration continue, ce qui nous aide à relever les défis actuels tout en cherchant constamment à trouver des solutions pour l'avenir. La détection de gaz étant un instrument essentiel pour de nombreux travailleurs dans les secteurs du pétrole, du gaz et de la marine, il est essentiel de faire preuve d'honnêteté et de transparence et de respecter les normes d'intégrité et d'honneur les plus élevées dans les engagements pris, afin de garantir à ses clients une solution qui non seulement résout leurs problèmes mais protège également leurs travailleurs.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue, notre partenariat avec Johnson Controls leur a permis d'offrir honnêteté et transparence à leurs clients. Ce partenariat a permis à Johnson Controls de toucher un grand nombre d'industries et d'applications. Bien qu'auparavant notre partenariat ait été principalement axé sur nos produits portable notre gamme de produits portables, les espoirs futurs se porteront sur notre gamme de produits fixes. fixe Cela permettra à Johnson Controls d'élargir sa clientèle et d'offrir une solution à un public plus large. "Notre partenariat avec Crowcon nous a permis d'offrir une solution à tous les clients, en veillant à ce que ceux à qui nous fournissons des équipements soient protégés."

Service, étalonnage et location

Fort de 25 ans d'expérience, Johnson Controls est expert dans l'entretien et l'étalonnage de ses produits dans ses bureaux d'Aberdeen et de Great Yarmouth. Johnson Controls est conscient de la nécessité de la détection de gaz, d'où l'importance d'un délai d'exécution rapide. Johnson controls ne se contente pas de distribuer, d'entretenir et d'étalonner nos produits, mais propose également la location de produits portables sur les deux sites.