Semaine nationale de l'apprentissage 

Chez Crowcon, nous sommes passionnés par la détection de gaz. Depuis plus de 50 ans, nous fabriquons des détecteurs de gaz de haute qualité, fiables et techniquement innovants. En cette semaine qui réunit les entreprises et les apprentis pour souligner l'impact positif des apprentissages sur les individus, les entreprises et l'économie au sens large, nous sommes ravis de pouvoir proposer de tels apprentissages chez Crowcon.

Avec plus de 25 employés ayant terminé un apprentissage et trois autres en cours de processus, nous savons que les apprentissages sont plus qu'une simple qualification, ils offrent une expérience pour devenir un professionnel dans un métier choisi, aidant à avoir un impact dans l'entreprise tout en gagnant un salaire.

"Les apprentissages sont encore trop méconnus malgré tous les avantages qu'ils apportent tant aux individus qu'aux entreprises. Ils associent parfaitement la théorie et les compétences pratiques dans une expérience d'apprentissage et de travail qui ne ressemble à aucune autre. Crowcon a vu nombre de ses collègues obtenir des diplômes HNC, HND et même des licences à l'issue de leur apprentissage. J'encourage vivement les jeunes d'aujourd'hui à envisager la voie de l'apprentissage, en particulier les femmes dans le domaine des STIM. Je ne doute pas qu'elle vous ouvrira de nombreuses possibilités de carrière" - Birute Infantado, responsable des ressources humaines.

En construisant votre carrière d'ingénieur par le biais d'un programme d'apprentissage chez Crowcon, vous ferez l'expérience d'un environnement de travail au jour le jour en parallèle tout en bénéficiant des avantages de collègues expérimentés et de mentors qui peuvent vous aider à développer vos compétences et à les mettre directement en pratique sur le lieu de travail.

Un apprentissage avancé chez Crowcon dure trois ans. Nous travaillons en étroite collaboration avec les collèges locaux pour fournir des programmes d'apprentissage avec la possibilité de poursuivre vos études académiques à la fois au Newbury College qui couvre l'ingénierie ou au Abingdon and Witney College qui soutient l'amélioration des affaires. Le programme combine 80 % de travail et 20 % de temps d'apprentissage.

Nous pensons que les talents locaux représentent l'avenir. Bien que l'enseignement supérieur soit désormais une attente sur le lieu de travail, le coût de l'enseignement supérieur conduit beaucoup de personnes à repenser les voies d'études automatiques. Les parcours professionnels sont devenus largement disponibles, offrant une multitude d'opportunités et de voies de développement. Le développement du personnel est au cœur de la réussite de notre entreprise et c'est en travaillant en collaboration pour libérer le plus grand potentiel de notre entreprise que Crowcon continuera à se renforcer.

Après avoir terminé l'apprentissage de trois ans, les apprentis précédents ont développé la possibilité d'évoluer vers des rôles d'ingénierie après quelques années dans le poste de technicien de ligne. Non seulement tous nos apprentis ont été placés dans des emplois perméables au sein de Crowcon après la fin de leur apprentissage, mais certains ont même poursuivi des études d'apprentissage de niveau supérieur. Certains de nos anciens apprentis ont occupé des postes dans les domaines suivants : test et vérification, ingénierie de la qualité, ingénierie de la fabrication et gestion de projet au sein de la R&D.

Écoutez ce que certains de nos apprentis actuels ont à dire :

"L'une des choses que j'apprécie particulièrement dans l'apprentissage est le fait que vous gagnez tout en apprenant, avec la possibilité de poursuivre des études supérieures, le tout soutenu et sponsorisé par l'entreprise, ce qui signifie qu'il n'y a pas de prêt étudiant lourd. En outre, grâce à un plan de formation et de développement sur mesure directement lié au poste, vous acquérez de nombreuses compétences utiles/spécialisées en cours de route, ce qui vous ouvre de grandes perspectives de carrière et de progression. Je recommande la voie de l'apprentissage, car elle vous donne l'occasion d'apprendre au sein du secteur, tout en mettant ces connaissances en pratique dans des scénarios réels, ce qui est tout aussi utile que d'aller à l'université .

"L'apprentissage m'a donné un aperçu et une compréhension de la pratique LEAN et m'a donné les outils nécessaires pour rationaliser la production et améliorer les processus. Travailler en petites équipes avec d'autres apprentis suivant le même cours a été une bonne chose, car nous avions tous des opinions et des points de vue différents, ce qui m'a également permis d'apprendre .

"Je suis actuellement un cours de technicien d'ingénierie de niveau 3, où j'apprends les bases de l'électronique et où je construis et teste mes propres circuits imprimés. L'apprentissage me permet de développer mes compétences sociales et de mettre la main à la pâte en combinant mon apprentissage et mon travail " - Ethan Shurmer, technicien de ligne.

"Tout au long de ma carrière chez Crowcon, j'ai suivi quatre formations en apprentissage, du niveau 3 au niveau 6. Les apprentissages m'ont permis de travailler dans des environnements réels, ce qui m'a donné la possibilité d'acquérir l'expérience essentielle nécessaire pour mes choix de carrière futurs et m'a fourni les compétences et les connaissances nécessaires pour progresser dans le secteur de l'ingénierie" - Vikesh Patel, chef de projet junior.

Notre partenariat avec Rexel

Les solutions de service ne sont pas une exigence nouvelle pour les entreprises, mais la façon dont elles envisagent les solutions de service a changé. Les entreprises étant toutes en concurrence pour gagner et conserver des clients en fonction de leurs expériences, les solutions de service font désormais partie intégrante des opérations commerciales. L'efficacité, la fiabilité et la rapidité des solutions sont quelques-uns des facteurs clés que les organisations doivent fournir dans leurs solutions de service pour que leurs clients puissent bénéficier de leurs services.

Contexte

Rexel est un fournisseur de solutions de services qui s'assure que les clients fonctionnent de la meilleure manière possible en fournissant une large gamme de produits, services et solutions durables et innovants. Rexel identifie les points sensibles des organisations en matière de besoins et d'exigences commerciales et vise à fournir une gamme de solutions professionnelles et opportunes pour soutenir les opérations commerciales. Rexel possède 5 sites industriels répartis dans tout le Royaume-Uni, tous axés sur les utilisateurs finaux, notamment à Manchester, Bradford, Whitehaven, Deeside et Birmingham. Nous disposons également d'une équipe chargée des comptes nationaux, qui est répartie sur plusieurs sites et se concentre sur les industries complexes, telles que le nucléaire, l'alimentaire, l'acier et les minéraux.

Points de vue sur la détection des gaz

Le secteur de la maintenance, de la réparation et des opérations (MRO) subit des changements opérationnels et législatifs constants. C'est pourquoi Rexel a structuré son activité de soutien MRO en divisions sectorielles spécifiques, la détection de gaz étant l'un des secteurs les plus récents à explorer et à maintenir.

L'augmentation rapide de la population, les émissions industrielles, les gaz d'échappement des véhicules exigent une surveillance continue pour les travailleurs qui doivent opérer dans ces environnements difficiles. Le contrôle du climat devenant une préoccupation mondiale, Rexel a pris conscience d'un domaine dans lequel il peut soutenir la sécurité des individus qui sont touchés par ses produits, services et solutions.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue, un partenariat avec Rexel permettra à Crowcon de continuer à combiner son expertise avec les technologies émergentes afin de développer une vision et une protection des processus pour nos clients. Améliorer leur efficacité opérationnelle, créer des lieux de travail plus sains et plus sûrs et permettre une croissance vers un avenir plus sûr, plus propre et plus sain pour tous, chaque jour, en fournissant les meilleures solutions de sécurité gazière. Crowcon permettra à Rexel d'améliorer sa solution actuelle et aux personnes travaillant dans le domaine de la santé et de la sécurité de fournir facilement des produits, des services et des solutions qui aideront leurs clients. "Nous sommes très reconnaissants à Crowcon de voir l'opportunité de travailler ensemble grâce à un partenariat et une vision commune ".

CVT - comment la fonction brevetée de Crowcon assure la sécurité des travailleurs et facilite la mise en conformité

La plupart des personnes qui travaillent avec des gaz dangereux, et en particulier celles qui sont chargées de la conformité réglementaire, connaissent les différents moyens de mesurer les expositions au gaz sur le lieu de travail. Vous avez peut-être entendu parler des limites d'exposition à court et à long terme ; elles sont utilisées pour quantifier la quantité de gaz à laquelle un travailleur peut être exposé sans danger, et la plupart des détecteurs de gaz les suivent.

Mais pourquoi faire la différence entre une exposition à court terme et une exposition à long terme ? Eh bien, cela est principalement lié à la façon dont les gaz peuvent être nocifs. Certains gaz (le cyanure d'hydrogène, par exemple) peuvent être presque immédiatement mortels s'ils sont inhalés à une concentration donnée, mais d'autres gaz restent inoffensifs s'ils sont présents à un niveau beaucoup plus faible ou en dessous pendant de longues périodes.

Cependant, si l'exposition à long terme d'un travailleur est supérieure au niveau de sécurité, certains gaz peuvent être sérieusement dangereux pour la santé. Et l'entreprise responsable peut être légalement responsable parce qu'elle n'aura pas respecté la réglementation sur les gaz.

La non-conformité peut coûter très cher, très rapidement. Elle est coûteuse en termes financiers et de réputation.

Figure 1 : Cette image montre comment la fonction exclusive de reprise de Crowcon assure la sécurité des travailleurs et prouve la conformité de l'entreprise, en continuant à surveiller l'exposition aux gaz nocifs même après une pause en milieu d'équipe ou une autre interruption pendant la période de la TWA. D'autres détecteurs ne font pas cela, ils supposent que toute interruption (par exemple, pour les repas ou pour se rendre d'un site à l'autre) signale une nouvelle période de mesure, ce qui expose les travailleurs à une surexposition et à des dommages, et les entreprises à des sanctions juridiques en cas de dommages et/ou de non-conformité. Sur cette image, vous pouvez voir que la limite d'exposition sur le lieu de travail est dépassée vers 14h00, mais seul le dispositif Crowcon avec TWA Resume alerte l'utilisateur de ce fait et le documente.

Pourquoi utiliser les ATT ?

Les limites d'exposition sur le lieu de travail (WEL) à court et à long terme pour les gaz sont définies par les organismes de réglementation locaux. Au Royaume-Uni, le document EH40 du HSE s'applique. L'exposition chronique est souvent mesurée par une moyenne pondérée dans le temps, ou TWA. Cela signifie que l'exposition du travailleur à un gaz est surveillée pendant une période donnée, généralement 8 heures, pour s'assurer que le(s) gaz reste(nt) au niveau ou en dessous de la VME pendant toute cette période.

Malheureusement, il est très facile de fausser une mesure TWA et d'enfreindre ainsi la réglementation. En effet, de nombreux détecteurs de gaz standard effacent l'historique de la minuterie TWA lorsqu'ils sont éteints, même si la période de mesure de 8 heures/TWA est en cours. Ainsi, si un opérateur éteint l'un de ces détecteurs pour déjeuner ou se déplacer d'un site à l'autre, puis le rallume à son retour au travail (en gardant à l'esprit qu'il s'agit de la poursuite de la période de MPT qu'il a déjà commencé à suivre), le détecteur supposera qu'il entame une nouvelle période de mesure MPT.

Il est clair que cela enfreint la réglementation et peut être très dangereux - la figure 1, ci-dessus, montre pourquoi. Dans cet exemple, le travailleur dépasse la limite de sécurité vers 14 heures, mais le dispositif traditionnel ne le " voit " pas et ne l'alerte pas. Le dispositif Crowcon avec TWA Resume, en revanche, déclenche l ' alerte. Et cela peut sauver le travailleur et l'entreprise d'un grand préjudice.

Qu'est-ce que TWA Resume ?

Les gammes Crowcon T4 et Gas-Pro sont dotées de la fonction de reprise des MPT propre à Crowon. Cette fonctionnalité innovante et unique permet de s'assurer que des MPT précises sont enregistrées pour chaque période de 8 heures/TWA, ce qui garantit la sécurité des employés et élimine le risque de non-conformité. En outre, elle permet à une entreprise de prouver facilement sa conformité en cas d'action en justice.

La reprise de la TWA est une fonction brevetée que l'on ne trouve que sur les appareils Crowcon. Lorsqu'il est éteint pendant la période de mesure TWA, il stocke les données TWA dans sa mémoire. Lorsqu'un travailleur le rallume, il peut choisir de reprendre la mesure là où elle s'est arrêtée ou de commencer une nouvelle mesure TWA.

T4 et Gas-Pro stockent ces données dans leurs journaux, où elles sont disponibles pour une analyse plus approfondie et pour prouver la conformité. Mieux encore, les alarmes TWA et les données relatives aux quasi-accidents peuvent désormais être facilement exportées vers Crowcon Connect, un portail basé sur le cloud qui offre aux clients une visibilité totale des données. Il leur est ainsi facile de prouver leur conformité et de s'assurer que leurs travailleurs sont en sécurité.

Parce que TWA Resume est une fonctionnalité brevetée de Crowcon, seul Crowcon peut la fournir. Si vous souhaitez assurer la sécurité de votre personnel tout en facilitant la conformité aux réglementations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de vous donner plus d'informations sur notre fonction brevetée TWA Resume et de discuter de la manière dont elle peut vous aider, vous et votre entreprise.

Covid-19 rend la gestion de l'oxygène cruciale pour les hôpitaux

La pandémie actuelle de Covid-19 pousse les soins de santé à leurs limites - mais la gestion de l'oxygène dans les hôpitaux est devenue un défi particulier pour les systèmes de santé du monde entier. Dans l'environnement des soins de santé, la sécurité des prestataires de soins et de leurs patients est primordiale.

Lorsque les patients sont hospitalisés pour un Covid-19, ils ont souvent besoin d'oxygène supplémentaire. La logistique et le volume même de cette demande obligent les hôpitaux à prendre des mesures drastiques pour gérer l'utilisation de l'oxygène.

Un récent documentaire de la BBC, pour lequel une équipe de tournage a retracé l'impact du Covid-19 sur le Royal Free Hospital de Londres, montre clairement comment les problèmes de gestion de l'oxygène mettent à rude épreuve les médecins de première ligne et les gestionnaires du NHS, et affectent directement les soins aux patients.

Au moment du tournage, 80 % des patients du Royal Free étaient atteints de Covid-19 et la plupart d'entre eux recevaient de l'oxygène supplémentaire à raison de cinq à trente litres par seconde. Comme l'explique dans le film Rui Reis, responsable des opérations immobilières du trust, l'hôpital a utilisé un mois d'oxygène en deux jours et a été confronté à la perspective de chutes de la pression de l'oxygène des patients et des niveaux de distribution - avec des résultats potentiellement catastrophiques.

En temps normal, la direction des biens de l'hôpital pourrait agir pour atténuer le problème. Mais toutes ces actions nécessiteraient un arrêt de 4 à 6 heures de l'approvisionnement en oxygène.

Et dans une pandémie, ce n'est tout simplement pas une option.

Trouver un équilibre

Le Royal Free n'avait jamais connu de tels problèmes d'oxygène auparavant et a vite compris qu'il fallait trouver un équilibre entre la réduction de la consommation d'oxygène et le maintien simultané des soins aux patients et de l'infrastructure d'oxygène. Ils ont donc pris diverses mesures. Par exemple, les médecins ont décidé de réduire le taux d'oxygène sanguin cible de 92-94 % à 90-94 %, tout en donnant aux cliniciens la possibilité d'augmenter le taux d'oxygène en fonction des besoins des patients. Rachel Anticoni, directrice des opérations, a veillé à ce que chaque sortie d'oxygène soit fermée dans la mesure du possible pour éviter les fuites, un peu comme on arrête un robinet qui goutte.

Dans le film, Rachel Anticoni indique que leurs solutions ont permis de réduire la consommation d'oxygène d'environ 3 000 litres par minute.

La surveillance des gaz fait la différence

Le Royal Free est un bon exemple de la manière dont une bonne gestion des gaz peut améliorer les résultats et les opérations. Crowcon connaît bien cette situation, car nous fournissons déjà aux hôpitaux nos détecteurs d'oxygène, qui permettent de détecter rapidement les environnements enrichis en oxygène (qui peuvent présenter un risque d'explosion) et peuvent également être utilisés pour détecter les fuites qui épuisent la capacité en oxygène.

Pour résumer :

  • La pandémie de Covid-19 signifie que les hôpitaux doivent désormais utiliser des quantités d'oxygène sans précédent.
  • Cela les a amenés à se battre avec la capacité et à limiter l'utilisation inutile pour garantir la durabilité des approvisionnements.
  • Lesdétecteurs d'oxygène Crowcon peuvent y contribuer, en avertissant les hôpitaux des fuites d'oxygène et en empêchant l'apparition d'environnements riches en oxygène.
  • De cette façon, la surveillance des gaz protège les ressources du système de santé et les patients.

Pour en savoir plus sur les risques liés à l'oxygène dans les environnements de soins de santé, consultez notre infographie ici.

Si vous souhaitez savoir comment nous pouvons vous aider à surveiller l'utilisation de l'oxygène pour garantir l'approvisionnement ou éviter que les environnements riches en oxygène ne présentent un risque d'explosion, nos experts peuvent vous aider, n'hésitez pas à nous contacter.

Pouvez-vous reprendre vos activités en toute sécurité ?

Alors que les gouvernements du monde entier assouplissent les mesures de confinement mises en place pour lutter contre le Covid-19, nombre d'entre nous commencent à planifier la reprise des activités. Mais le redémarrage des opérations après une interruption peut présenter des problèmes et des dangers spécifiques liés au gaz qui doivent être traités avant le début des opérations.

Un exemple terrible de ce qui peut se passer autrement s'est récemment produit en Inde. Là-bas, une fuite persistante de styrène, provenant d'une usine qui avait été fermée en raison de l'épidémie de Covid-19, a tué au moins 11 personnes et en a blessé beaucoup d'autres dans un rayon de plusieurs kilomètres.

La nécessité de vérifier la sécurité du gaz après une interruption des activités s'applique à de nombreux secteurs. Il s'agit notamment de :

Usines de voitures

Installations manufacturières de tous types

-Bars, restaurants et lieux d'accueil

Centres de loisirs et piscines

Raffineries et usines de traitement chimique, dont les activités ont été réduites ou arrêtées en raison de la baisse de la demande.

-Laboratoires

Écoles et collèges

-Les sites industriels généraux qui ont cessé leurs activités en raison de Covid-19.

Quels sont les dangers ?

Les défis à relever varient selon les secteurs, mais les plus courants sont les suivants :

  • Re-pressurisation des systèmes. De nombreuses industries - des écoles et collèges aux bars et raffineries de pétrole - utilisent des systèmes ou des équipements sous pression tels que des chaudières, des systèmes de chauffage à la vapeur, des autoclaves, des tuyauteries, des échangeurs de chaleur et des installations de réfrigération. S'ils ne sont pas correctement pressurisés, ils peuvent exploser, fuir ou provoquer des blessures par contact. Toute interruption des opérations peut avoir causé ou coïncider avec un changement (généralement une chute) de pression.

Certains systèmes contiennent des gaz qui sont intrinsèquement toxiques/inflammables, certains gaz peuvent être sûrs dans des conditions normales de processus mais sont maintenant moins sûrs en raison des changements de pression ou d'autres conditions créées par un arrêt récent. Dans tous les cas, il existe une obligation légale de maintenir les systèmes sous pression(vous pouvez en savoir plus sur les pages du HSE ici). Il est donc logique de vérifier le système avant de relancer les opérations et de le remettre sous pression si nécessaire.

  • Les zones utilisées pour stocker des gaz toxiques et/ou inflammables dans lesquelles on n'est pas entré depuis un certain temps. Ce danger est probablement très répandu car ces zones ne sont pas toujours industrielles. Les exploitants de piscines stockent du chlore ; les cafés, les écoles et les collèges stockent des gaz à des fins éducatives et de restauration ; les fabricants de produits alimentaires, les pubs et les bars utilisent des gaz pour la fabrication et la distribution de boissons. Si du gaz s'est échappé pendant un arrêt du Covid-19, il peut mettre en danger les biens et le personnel lors de la reprise des activités. Par ailleurs, la rupture peut signifier que les gaz ne sont plus stockés à leur pression ou température optimale.
  • Il convient également de noter que certaines marchandises stockées peuvent émettre des gaz toxiques ou inflammables si elles ont été laissées pendant une longue période. Par exemple, le méthane et le sulfure d'hydrogène peuvent être générés par des matières organiques qui ont commencé à se dégrader ou à fermenter.
  • Leredémarrage de la production ou des opérations lorsque des matériaux/des produits chimiques ont été laissés sans surveillance pendant un certain temps peut également être dangereux. Par exemple, tout ce qui est stocké à une pression spécifique peut avoir subi un changement de cette pression, et les matériaux stockés dans des conditions non optimales (par exemple, en termes de température ambiante, de pression, d'exposition à la lumière ou de fonctionnement) peuvent maintenant être impropres à leur utilisation, voire dangereux.

Que dois-je faire avant de reprendre mes activités ?

Les risques liés au gaz doivent faire partie de votre évaluation des risques liés au redémarrage des opérations.

Lorsqu'il s'agit de gaz, Crowcon dispose d'une mine de connaissances accumulées au fil des ans et de nombreuses installations. Si vous avez besoin d'informations fiables sur les dangers liés au gaz qui peuvent survenir lors de votre propre retour aux opérations, consultez notre centre d'information " Talking Gas ", qui regorge de ressources gratuites à télécharger, et notre base de connaissances " Insights ". Et si vous avez d'autres questions concernant le retour à la normale, n'hésitez pas à nous contacter.

 

Quelle est la différence entre un pellistor et un capteur IR ?

Les capteurs jouent un rôle essentiel lorsqu'il s'agit de surveiller les gaz et les vapeurs inflammables. L'environnement, le temps de réponse et la plage de température ne sont que quelques-uns des éléments à prendre en compte pour choisir la meilleure technologie.

Dans ce blog, nous soulignons les différences entre les capteurs à pellistors (catalytiques) et les capteurs infrarouges (IR), les avantages et les inconvénients de ces deux technologies, et comment savoir laquelle convient le mieux à différents environnements.

Capteur à pellistor

Un capteur de gaz à pellistor est un dispositif utilisé pour détecter les gaz ou les vapeurs combustibles qui se situent dans la gamme d'explosivité afin d'avertir de l'augmentation des niveaux de gaz. Le capteur est une bobine de fil de platine dans laquelle un catalyseur est inséré pour former une petite perle active qui abaisse la température à laquelle le gaz s'enflamme autour d'elle. En présence d'un gaz combustible, la température et la résistance de la perle augmentent par rapport à la résistance de la perle de référence inerte. La différence de résistance peut être mesurée, ce qui permet de mesurer le gaz présent. En raison des catalyseurs et des billes, un capteur à pellistor est également appelé capteur catalytique ou capteur à billes catalytiques.

Créés dans les années 1960 par le scientifique et inventeur britannique Alan Baker, les capteurs à pellistors ont été initialement conçus comme une solution aux techniques de longue date de la lampe de sécurité à flamme et du canari. Plus récemment, ces dispositifs sont utilisés dans des applications industrielles et souterraines telles que les mines ou les tunnels, les raffineries de pétrole et les plates-formes pétrolières.

Les capteurs à pellistors sont relativement moins coûteux que les capteurs à infrarouge en raison des différences de niveau technologique, mais ils doivent être remplacés plus fréquemment.

Avec une sortie linéaire correspondant à la concentration du gaz, des facteurs de correction peuvent être utilisés pour calculer la réponse approximative des pellistors à d'autres gaz inflammables, ce qui peut faire des pellistors un bon choix en présence de plusieurs vapeurs inflammables.

De plus, les pellistors intégrés dans les détecteurs fixes avec des sorties de pont mV, comme le type 3 de Xgard, sont très bien adaptés aux zones difficiles d'accès car les réglages de l'étalonnage peuvent être effectués sur le panneau de commande local.

D'autre part, les pellistors ont des difficultés dans les environnements où il y a peu ou pas d'oxygène, car le processus de combustion par lequel ils fonctionnent nécessite de l'oxygène. Pour cette raison, les instruments pour espaces confinés qui contiennent des capteurs LIE de type pellistor catalytique comprennent souvent un capteur pour mesurer l'oxygène.

Dans les environnements où les composés contiennent du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates, le capteur est susceptible d'être empoisonné (perte irréversible de sensibilité) ou inhibé (perte réversible de sensibilité), ce qui peut constituer un danger pour les personnes sur le lieu de travail.

S'ils sont exposés à de fortes concentrations de gaz, les capteurs à pellistors peuvent être endommagés. Dans de telles situations, les pellistors ne sont pas "à sécurité intégrée", ce qui signifie qu'aucune notification n'est donnée lorsqu'une défaillance de l'instrument est détectée. Toute défaillance ne peut être identifiée que par un test de déclenchement avant chaque utilisation pour s'assurer que les performances ne sont pas dégradées.

 

Capteur IR

La technologie des capteurs infrarouges repose sur le principe selon lequel la lumière infrarouge (IR) d'une longueur d'onde particulière est absorbée par le gaz cible. Un capteur comporte généralement deux émetteurs qui génèrent des faisceaux de lumière infrarouge : un faisceau de mesure dont la longueur d'onde est absorbée par le gaz cible, et un faisceau de référence qui n'est pas absorbé. Chaque faisceau est d'intensité égale et est dévié par un miroir à l'intérieur du capteur vers un photorécepteur. La différence d'intensité qui en résulte, entre le faisceau de référence et le faisceau de mesure, en présence du gaz cible, est utilisée pour mesurer la concentration du gaz présent.

Dans de nombreux cas, la technologie des capteurs infrarouges (IR) peut présenter un certain nombre d'avantages par rapport aux pellistors ou être plus fiable dans des domaines où les performances des capteurs à base de pellistors peuvent être altérées, notamment dans les environnements à faible teneur en oxygène et inertes. Seul le faisceau d'infrarouge interagit avec les molécules de gaz environnantes, ce qui donne au capteur l'avantage de ne pas être confronté à la menace d'empoisonnement ou d'inhibition.

La technologie IR permet d'effectuer des tests à sécurité intégrée. Cela signifie que si le faisceau infrarouge devait tomber en panne, l'utilisateur en serait informé.

Gas-Pro TK utilise un double capteur IR - la meilleure technologie pour les environnements spécialisés où les détecteurs de gaz standard ne fonctionnent tout simplement pas, qu'il s'agisse de purger un réservoir ou de libérer du gaz.

L'un de nos détecteurs IR est le Crowcon Gas-Pro IR, idéal pour l'industrie pétrolière et gazière, car il permet de détecter le méthane, le pentane ou le propane dans des environnements potentiellement explosifs et à faible teneur en oxygène, où les capteurs à pellistors peuvent avoir du mal à fonctionner. Nous utilisons également un capteur à double gamme %LEL et %Volume dans notre Gas-Pro TK, qui permet de mesurer et de basculer entre les deux mesures, de sorte qu'il fonctionne toujours en toute sécurité avec le paramètre correct.

Cependant, les capteurs IR ne sont pas tous parfaits car ils n'ont qu'une sortie linéaire par rapport au gaz cible ; la réponse d'un capteur IR à d'autres vapeurs inflammables que le gaz cible sera non linéaire.

Tout comme les pellistors sont sensibles à l'empoisonnement, les capteurs IR sont sensibles aux chocs mécaniques et thermiques sévères et sont également fortement affectés par les changements de pression importants. De plus, les capteurs infrarouges ne peuvent pas être utilisés pour détecter le gaz hydrogène, nous suggérons donc d'utiliser des pellistors ou des capteurs électromécaniques dans ce cas.

L'objectif premier en matière de sécurité est de sélectionner la meilleure technologie de détection pour minimiser les risques sur le lieu de travail. Nous espérons qu'en identifiant clairement les différences entre ces deux capteurs, nous pourrons sensibiliser les gens à la manière dont les divers environnements industriels et dangereux peuvent rester sûrs.

Pour plus d'informations sur les capteurs à pellistor et IR, vous pouvez télécharger notre livre blanc qui comprend des illustrations et des diagrammes pour vous aider à déterminer la meilleure technologie pour votre application.

Vous ne trouverez pas de capteurs Crowcon dormant au travail.

Les capteurs MOS (métal-oxyde-semiconducteur) ont été considérés comme l'une des solutions les plus récentes pour la détection du sulfure d'hydrogène (H2S) dans des températures fluctuantes allant de 50°C à une vingtaine de degrés, ainsi que dans des climats humides tels que le Moyen-Orient.

Cependant, les utilisateurs et les professionnels de la détection de gaz ont réalisé que les capteurs MOS ne sont pas la technologie de détection la plus fiable. Ce blog explique pourquoi cette technologie peut s'avérer difficile à entretenir et quels problèmes les utilisateurs peuvent rencontrer.

L'un des principaux inconvénients de cette technologie est le risque que le capteur se mette en veille lorsqu'il ne rencontre pas de gaz pendant un certain temps. Bien entendu, il s'agit d'un risque énorme pour la sécurité des travailleurs de la région... personne ne veut se retrouver face à un détecteur de gaz qui, en fin de compte, ne le détecte pas.

Les capteurs MOS ont besoin d'un élément chauffant pour s'égaliser, ce qui leur permet de produire une lecture cohérente. Cependant, lors de la mise en marche initiale, l'élément chauffant met du temps à chauffer, ce qui entraîne un délai important entre la mise en marche des capteurs et leur réaction au gaz dangereux. Les fabricants de MOS recommandent donc aux utilisateurs de laisser le capteur s'équilibrer pendant 24 à 48 heures avant l'étalonnage. Pour certains utilisateurs, cela peut constituer un obstacle à la production, ainsi qu'un délai supplémentaire pour l'entretien et la maintenance.

Le délai de l'élément chauffant n'est pas le seul problème. Il consomme beaucoup d'énergie, ce qui pose un problème supplémentaire : les changements de température spectaculaires dans le câble d'alimentation CC, qui entraînent des variations de tension au niveau de la tête du détecteur et des inexactitudes dans la lecture du niveau de gaz. 

Comme son nom de semi-conducteur d'oxyde métallique le suggère, les capteurs sont basés sur des semi-conducteurs qui sont reconnus pour dériver avec les changements d'humidité, ce qui n'est pas idéal pour le climat humide du Moyen-Orient. Dans d'autres industries, les semi-conducteurs sont souvent enrobés de résine époxy pour éviter ce phénomène, mais dans un capteur de gaz, ce revêtement empêcherait le mécanisme de détection du gaz, car celui-ci ne pourrait pas atteindre le semi-conducteur. Le dispositif est également exposé à l'environnement acide créé par le sable local au Moyen-Orient, ce qui affecte la conductivité et la précision de la lecture du gaz.

Une autre implication de sécurité importante d'un capteur MOS est qu'avec une sortie à des niveaux proches de zéro deH2S, il peut y avoir de fausses alarmes. Souvent, le capteur est utilisé avec un niveau de "suppression du zéro" au niveau du panneau de contrôle. Cela signifie que le panneau de commande peut afficher un zéro pendant un certain temps après que les niveaux deH2Sont commencé à augmenter. Cet enregistrement tardif de la présence de gaz à faible niveau peut alors retarder l'avertissement d'une fuite de gaz grave, l'opportunité d'une évacuation et le risque extrême de vies humaines.

Les capteurs MOS excellent dans la réaction rapide auH2S, la nécessité d'un frittage contrecarre donc cet avantage. LeH2Sétant un gaz "collant", il est capable d'être adsorbé sur les surfaces, y compris celles des frittes, ce qui ralentit la vitesse à laquelle le gaz atteint la surface de détection.

Pour remédier aux inconvénients des capteurs MOS, nous avons revisité et amélioré la technologie électrochimique avec notre nouveau capteurH2Shaute température (HT) pour XgardIQ. Les nouveaux développements de notre capteur permettent un fonctionnement jusqu'à 70°C à 0-95%rh - une différence significative par rapport à d'autres fabricants qui revendiquent une détection jusqu'à 60°C, en particulier dans les environnements difficiles du Moyen-Orient.

Notre nouveau capteurH2SHT s'est révélé être une solution fiable et résistante pour la détection duH2Sà haute température - une solution qui ne s'endort pas au travail !

Cliquez ici pour plus d'informations sur notre nouveau capteurH2Sà haute température (HT) pour XgardIQ.

Une solution ingénieuse au problème du H2S à haute température

En raison de la chaleur extrême au Moyen-Orient, qui peut atteindre 50°C en plein été, la nécessité d'une détection de gaz fiable est cruciale. Dans ce blog, nous nous concentrons sur la nécessité de détecter le sulfure d'hydrogène (H2S) - un défi de longue date pour l'industrie de la détection de gaz au Moyen-Orient.

En combinant une nouvelle astuce avec une ancienne technologie, nous avons trouvé la solution pour une détection fiable des gaz dans les environnements du climat rude du Moyen-Orient. Notre nouveau capteurH2Sà haute température (HT) pour XgardIQ a été revu et amélioré par notre équipe d'experts Crowcon en combinant deux adaptations ingénieuses de sa conception originale.

Dans les capteurs traditionnels deH2S, la détection est basée sur la technologie électrochimique, où des électrodes sont utilisées pour détecter les changements induits dans un électrolyte par la présence du gaz cible. Cependant, les températures élevées combinées à une faible humidité provoquent l'assèchement de l'électrolyte, ce qui altère les performances du capteur et oblige à le remplacer régulièrement, ce qui implique des coûts de remplacement élevés, du temps et des efforts.

Ce qui rend le nouveau capteur si avancé par rapport à son prédécesseur, c'est sa capacité à conserver les niveaux d'humidité à l'intérieur du capteur, empêchant l'évaporation même dans des climats à haute température. Le capteur mis à jour est basé sur un gel électrolytique, adapté pour le rendre plus hygroscopique et éviter la déshydratation plus longtemps.

De plus, les pores du boîtier du capteur ont été réduits, ce qui empêche l'humidité de s'échapper. Ce graphique indique une perte de poids qui est une indication de la perte d'humidité. Lorsqu'il est stocké à 55°C ou 65°C pendant un an, il ne perd que 3% de son poids. Un autre capteur typique perdrait 50% de son poids en 100 jours dans les mêmes conditions.

Pour une détection optimale des fuites, notre remarquable nouveau capteur est également doté d'un boîtier de capteur à distance en option, tandis que l'écran d'affichage et les commandes à bouton-poussoir du transmetteur sont positionnés de manière à permettre un accès sûr et facile pour les opérateurs jusqu'à 15 mètres de distance.

 

Les résultats de notre nouveau capteur HTH2Spour XgardIQ parlent d'eux-mêmes, avec un environnement de fonctionnement allant jusqu'à 70°C à 0-95%rh, ainsi qu'un temps de réponse de 0-200ppm et T90 de moins de 30 secondes. Contrairement à d'autres capteurs pour la détection duH2S, il offre une durée de vie de plus de 24 mois, même dans des climats difficiles comme celui du Moyen-Orient.

La réponse aux défis de la détection des gaz au Moyen-Orient se trouve entre les mains de notre nouveau capteur, qui offre à ses utilisateurs des performances rentables et fiables.

Cliquez ici pour plus d'informations sur le détecteur Crowcon HT H2Sou.

Une fois de plus, Gas-Pro est le "détecteur de choix" pour l'expédition environnementale sur le volcan.

Nous connaissons tous l'expression "réchauffement climatique" et nous voyons souvent des statistiques sur les effets potentiels de ce phénomène sur notre planète. L'une de ces prédictions est que d'ici la fin du siècle, la température de la planète augmentera de 0,8 à 4 degrés.

Ce que beaucoup d'entre nous ne savent peut-être pas, c'est que les volcans, qui sont un phénomène tout à fait naturel, rejettent une quantité importante de gaz dans notre atmosphère. Et ces gaz ne sont actuellement pas pris en compte dans les modèles climatiques mondiaux, ce qui signifie qu'il existe potentiellement une grande marge d'erreur.

Cependant, cela pourrait être sur le point de changer car Yves Moussallam, un volcanologue français inspirant, qui, avec le soutien de Rolex et des Prix Rolex à l'esprit d'entreprise 2019, s'est donné pour mission de comprendre les volcans et leur impact sur notre planète. Il s'aventure dans ces environnements dramatiques et dangereux pour prendre des mesures qui sont utilisées par les scientifiques et les climatologues pour améliorer leurs modèles de prédiction.

En observant les volcans et en recueillant ces données d'une importance vitale, il aide le monde à comprendre l'impact des volcans sur le changement climatique.

Yves n'est pas étranger aux expéditions volcaniques. En 2015, il a dirigé une petite équipe dans la zone de subduction de Nazca, en Amérique du Sud. Leur mission consistait à fournir la première estimation précise et à grande échelle du flux de plusieurs espèces de gaz volatils.

Pour assurer la sécurité de l'équipe, Yves a choisi l'équipement de détection Crowcon et a été ravi de la légèreté, de la propreté et de la sécurité de Gas man et de Gas-Pro.

Aujourd'hui, Yves est de retour avec une nouvelle expédition et s'est à nouveau tourné vers Crowcon. Cette fois-ci, Yves se dirige vers la région de la Mélanésie en Italie. Les satellites, qui sont utilisés pour suivre le comportement des volcans, ont montré que cette région est responsable d'environ un tiers des émissions mondiales de gaz volcaniques.

Son expédition escaladera ces volcans et prendra des mesures directement dans le panache volcanique.

Il existe deux méthodes principales pour mesurer les gaz dans les volcans. La première consiste à utiliser un satellite qui prend des images depuis l'espace. La seconde consiste à se rendre directement sur le terrain et à mesurer le gaz libéré à sa source.

Les experts estiment que la méthode consistant à travailler directement sur le terrain est la plus précise, car elle permet d'être beaucoup plus près de la source, ce qui réduit le risque d'erreur.

Pour effectuer ces mesures, il faut disposer d'un équipement éprouvé, testé et fiable, et grâce à la réputation de Crowcon, Yves s'est à nouveau tourné vers Gas-Pro.

L'appareil Crowcon Gas-Pro comprend une fonction d'enregistrement de données embarquée qui fournit une ligne de données supplémentaire et une idée de l'exposition moyenne, ce qui est important pour les expéditions qui s'étendent sur de longues périodes. Il est également léger, ce qui est très utile pour transporter des équipements encombrants.

Toute l'équipe de Crowcon souhaite à Yves une expédition sûre et réussie et nous espérons que les données qu'il recueillera nous aideront à comprendre l'impact des volcans sur notre monde.

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Pour vous aider à rester en sécurité pendant la saison des barbecues

Qui n'aime pas les barbecues d'été ? Qu'il pleuve ou qu'il vente, nous allumons nos barbecues, les seules inquiétudes étant de savoir s'il va pleuvoir ou si les saucisses sont bien cuites.

Bien qu'il s'agisse d'éléments importants (en particulier le fait de s'assurer que les saucisses sont bien cuites !), beaucoup d'entre nous ne sont pas du tout conscients des risques potentiels.

Le monoxyde de carbone est un gaz qui a reçu sa part de publicité. Beaucoup d'entre nous ont installé des détecteurs dans leurs maisons et leurs entreprises, mais ignorent complètement que le monoxyde de carbone est associé à nos barbecues.

Si le temps est mauvais, nous pouvons décider de faire un barbecue dans l'entrée du garage ou sous une tente ou un auvent. Certains d'entre nous peuvent même apporter leurs barbecues dans la tente après utilisation. Toutes ces situations peuvent être potentiellement mortelles car le monoxyde de carbone s'accumule dans ces zones confinées.

De même qu'avec une bonbonne de gaz propane ou butane, nous la stockons dans nos garages, nos remises et même nos maisons sans savoir qu'il existe un risque de combinaison potentiellement mortelle entre un espace clos, une fuite de gaz et une étincelle provenant d'un appareil électrique. Tous ces éléments peuvent provoquer une explosion.

Tout ceci étant dit, les barbecues sont là pour rester et si nous les utilisons en toute sécurité, ils sont une excellente façon de passer un après-midi d'été. Voici donc une sélection de faits et de conseils de notre équipe de sécurité chez Crowcon qui, nous l'espérons, vous aideront à profiter d'un été sûr et délicieux !

 

Quelques faits et conseils sur les charbons de barbecue :

  • Le monoxyde de carbone est un gaz incolore et inodore. Ce n'est pas parce que nous ne pouvons pas le voir ou le sentir qu'il n'existe pas.
  • Le monoxyde de carbone est un sous-produit de la combustion de combustibles fossiles, dont le charbon de bois et le gaz de barbecue.
  • Utilisez toujours votre barbecue dans un endroit ouvert et bien ventilé, car le gaz peut s'accumuler et atteindre des niveaux toxiques dans les espaces clos.
  • N'apportez jamais de charbon de bois dans une tente, même si elle semble froide. N'oubliez pas qu'un barbecue qui couve dégage toujours du monoxyde de carbone.
  • Soyez vigilant et agissez rapidement si une personne présente les symptômes d'une intoxication au monoxyde de carbone, à savoir des maux de tête, des vertiges, un essoufflement, des nausées, une confusion, un effondrement et une perte de conscience. Ces symptômes peuvent être potentiellement mortels

 

Quelques faits et conseils sur les bonbonnes de gaz :

  • Les barbecues à gaz utilisent généralement du propane, du butane ou du GPL (qui est un mélange des deux).
  • Les barbecues à gaz ont des trous dans le fond pour éviter l'accumulation de gaz. En effet, le gaz étant plus lourd que l'air, il s'accumule dans les zones basses ou remplit un espace de bas en haut.
  • Pour éviter l'accumulation de gaz, les canettes doivent toujours être stockées à l'extérieur, en position verticale, dans un endroit bien ventilé, loin des sources de chaleur et des espaces bas fermés.
  • Si vous rangez votre barbecue dans le garage, assurez-vous de débrancher la bonbonne de gaz et de la garder à l'extérieur.
  • Lorsque vous utilisez votre barbecue, placez la boîte de conserve sur le côté afin qu'elle ne se trouve pas sous la source de chaleur et près de celle-ci, et placez le barbecue dans un espace ouvert.
  • Gardez toujours la cartouche à l'écart des sources d'inflammation lorsque vous changez de cartouche.
  • Assurez-vous toujours de fermer le gaz au niveau du barbecue ainsi que le régulateur sur la cartouche, après utilisation.