Traitement de l'eau : Nécessité d'une détection de gaz pour détecter le chlore

Les entreprises de distribution d'eau contribuent à fournir de l'eau propre pour la boisson, la baignade et les usages industriels et commerciaux. Les usines de traitement des eaux usées et les systèmes d'égouts contribuent à maintenir nos voies d'eau propres et hygiéniques. Dans l'industrie de l'eau, le risque d'exposition au gaz et les dangers associés au gaz sont considérables. Des gaz nocifs peuvent se trouver dans les réservoirs d'eau, les réservoirs de service, les puits de pompage, les unités de traitement, les zones de stockage et de manipulation des produits chimiques, les puisards, les égouts, les trop-pleins, les trous de forage et les trous d'homme.

Qu'est-ce que le chlore et pourquoi est-il dangereux ?

Le chlore (Cl2) gazeux, de couleur jaune-vert, est utilisé pour stériliser l'eau potable. Toutefois, la majeure partie du chlore est utilisée dans l'industrie chimique, avec des applications typiques telles que le traitement de l'eau, les plastiques et les agents de nettoyage. Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, qui ressemble à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le Cl2 lui-même n'est pas inflammable, mais il peut réagir de manière explosive ou former des composés inflammables avec d'autres produits chimiques tels que la térébenthine et l'ammoniac.

Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, semblable à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le chlore est toxique et, s'il est inhalé ou bu en quantités concentrées, il peut s'avérer mortel. Si du chlore gazeux est libéré dans l'air, les personnes peuvent être exposées par la peau, les yeux ou l'inhalation. Le chlore n'est pas combustible, mais il peut réagir avec la plupart des combustibles, ce qui présente un risque d'incendie et d'explosion. Il réagit aussi violemment avec des composés organiques tels que l'ammoniac et l'hydrogène, ce qui peut provoquer des incendies et des explosions.

À quoi sert le chlore ?

La chloration de l'eau a débuté en Suède auXVIIIe siècle dans le but d'éliminer les odeurs de l'eau. Cette méthode a continué à être utilisée uniquement pour éliminer les odeurs de l'eau jusqu'en 1890, date à laquelle le chlore a été identifié comme une substance efficace à des fins de désinfection. Le chlore a été utilisé pour la première fois à des fins de désinfection en Grande-Bretagne au début des années 1900. Au cours du siècle suivant, la chloration est devenue la méthode la plus utilisée pour le traitement de l'eau et est aujourd'hui utilisée pour le traitement de l'eau dans la plupart des pays du monde.

La chloration est une méthode qui permet de désinfecter l'eau contenant des niveaux élevés de micro-organismes. Le chlore ou une substance contenant du chlore est utilisé pour oxyder et désinfecter l'eau. Différents procédés peuvent être utilisés pour atteindre des niveaux sûrs de chlore dans l'eau potable afin de prévenir les maladies d'origine hydrique.

Pourquoi dois-je détecter le chlore ?

Le chlore, plus dense que l'air, a tendance à se disperser dans les zones basses, mal ventilées ou stagnantes. Bien qu'ininflammable en soi, le chlore peut devenir explosif au contact de substances telles que l'ammoniac, l'hydrogène, le gaz naturel et la térébenthine.

La réaction du corps humain au chlore dépend de plusieurs facteurs : la concentration de chlore présente dans l'air, la durée et la fréquence de l'exposition. Les effets dépendent également de l'état de santé de l'individu et des conditions environnementales pendant l'exposition. Par exemple, l'inhalation de petites quantités de chlore pendant de courtes périodes peut affecter le système respiratoire. Les autres effets vont de la toux et des douleurs thoraciques à l'accumulation de liquide dans les poumons, en passant par des irritations de la peau et des yeux. Il convient de noter que ces effets ne se produisent pas dans des conditions naturelles.

Notre solution

L'utilisation d'un détecteur de chlore gazeux permet de détecter et de mesurer cette substance dans l'air afin d'éviter tout accident. Équipé d'un capteur électrochimique de chlore, un détecteur de Cl2 fixe ou portable, monogaz ou multigaz, surveillera la concentration de chlore dans l'air ambiant. Nous disposons d'une large gamme de produits de détection de gaz pour vous aider à répondre aux exigences de l'industrie du traitement de l'eau.

Les détecteurs de gaz fixes sont idéaux pour surveiller et alerter les responsables et les travailleurs des usines de traitement des eaux de la présence de tous les principaux dangers liés aux gaz. Les détecteurs de gaz fixes peuvent être placés en permanence à l'intérieur des réservoirs d'eau, des systèmes d'égouts et de toute autre zone présentant un risque élevé d'exposition au gaz.

Les détecteurs de gaz portables sont des dispositifs de détection de gaz portables légers et robustes. Les détecteurs de gaz portables émettent un son et un signal d'alerte aux travailleurs lorsque les niveaux de gaz atteignent des concentrations dangereuses, ce qui permet de prendre des mesures. Nos Gasmanet Gas-Pro sont dotés d'options de capteurs de chlore fiables, pour la surveillance d'un seul gaz et la surveillance de plusieurs gaz.

Les panneaux de contrôle peuvent être utilisés pour coordonner de nombreux dispositifs fixes de détection de gaz et déclencher des systèmes d'alarme.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans l'eau et le traitement de l'eau, ou pour découvrir la gamme de détection de gaz de Crowcon, veuillez nous contacter.

La sécurité au gaz cet été

Le maintien de la sécurité du gaz est tout aussi crucial pendant les mois d'été que pendant les mois d'hiver. Bien que le chauffage central au gaz puisse être désactivé en été, votre chaudière continue de répondre aux besoins en eau chaude et vous pouvez également utiliser une cuisinière à gaz pour cuisiner. En outre, il est important de prendre en compte les barbecues à gaz, qui sont couramment utilisés et appréciés par une grande partie de la population. Plus de 40 % des personnes possèdent un barbecue à gaz, et environ 30 % d'entre elles l'utilisent chaque semaine pour préparer des repas en plein air.

En matière de sécurité du gaz, il n'y a pas de saison morte. Les appareils et les chaudières négligés peuvent présenter un risque grave d'intoxication au monoxyde de carbone, ce qui peut avoir des conséquences fatales. Voici tout ce qu'il faut savoir sur les principaux défis à relever au cours de l'été.

Sécurité des barbecues

Pendant l'été, nous profitons souvent d'activités en plein air et de soirées prolongées. Qu'il pleuve ou qu'il fasse beau, les barbecues deviennent le point d'orgue de l'été et ne posent généralement que peu de problèmes, hormis les conditions météorologiques et la nécessité d'assurer une bonne cuisson. Cependant, il est essentiel de reconnaître que la sécurité du gaz ne se limite pas aux habitations et aux sites industriels, car les barbecues nécessitent une attention particulière pour garantir leur sécurité.

Si les risques du monoxyde de carbonepour la santé sont largement reconnus, son association avec les barbecues passe souvent inaperçue. Lorsque les conditions météorologiques sont défavorables, nous pouvons choisir de faire des barbecues dans des endroits tels que les garages, les entrées de porte, les tentes ou les auvents. Certains ramènent même les barbecues à l'intérieur des tentes après utilisation. Ces pratiques peuvent être extrêmement dangereuses, car le monoxyde de carbone s'accumule dans ces espaces clos. Il est essentiel d'insister sur le fait que la zone de cuisson doit être placée loin des bâtiments, bien ventilée avec de l'air frais, afin de réduire le risque d'intoxication au monoxyde de carbone. Il est essentiel de se familiariser avec les signes d'une intoxication au monoxyde de carbone, notamment les maux de tête, les nausées, l'essoufflement, les vertiges, l'effondrement ou la perte de conscience.

En outre, le stockage de bonbonnes de propane ou de butane dans les garages, les remises et même les maisons présente un autre danger potentiel. Sans que l'on s'en rende compte, la combinaison d'un espace clos, d'une fuite de gaz et d'une étincelle provenant d'un appareil électrique peut provoquer une explosion potentiellement mortelle.

Sécurité du gaz en vacances

Lorsque vous êtes en vacances, la sécurité du gaz n'est peut-être pas votre première préoccupation, mais elle reste essentielle pour votre bien-être. La sécurité du gaz est tout aussi cruciale pendant les vacances qu'à la maison, car vous n'avez peut-être qu'une connaissance ou un contrôle limités de l'état des appareils à gaz dans votre logement. Si la sécurité du gaz est généralement similaire dans les caravanes et les bateaux, le camping sous tente présente des aspects particuliers.

Les réchauds de camping à gaz, les appareils de chauffage (tels que les chauffages de table et de terrasse) et même les barbecues à combustible solide peuvent émettre du monoxyde de carbone (CO), ce qui présente un risque potentiel d'intoxication. Par conséquent, apporter ces articles dans un espace clos, comme une tente ou une caravane, peut mettre en danger toute personne se trouvant à proximité. En outre, il est important de savoir que les réglementations en matière de sécurité du gaz peuvent varier d'un pays à l'autre. S'il n'est peut-être pas possible de connaître toutes les réglementations locales, vous pouvez donner la priorité à la sécurité en suivant des lignes directrices simples.

Conseils pour la sécurité du gaz en vacances

  • Renseignez-vous sur l'entretien et les contrôles de sécurité des appareils à gaz dans votre logement.
  • Munissez-vous d'un avertisseur sonore de monoxyde de carbone.
  • Notez que les appareils de votre logement de vacances peuvent être différents de ceux de votre domicile. Si les instructions ne sont pas disponibles, demandez de l'aide à votre représentant de vacances ou au propriétaire du logement.
    • Reconnaître les signes de dangerosité des appareils à gaz :
      • Marques noires ou taches autour de l'appareil.
      • Flammes paresseuses orange ou jaunes au lieu de bleues.
      • Condensation excessive dans votre logement.
    • N'utilisez jamais de cuisinières à gaz, de poêles ou de barbecues pour vous chauffer, et veillez à une bonne ventilation lorsque vous les utilisez.

L'importance de la détection de gaz dans l'industrie de la sécurité, du gouvernement et de la défense

Ceux qui travaillent dans nos secteurs publics de première ligne risquent leur vie chaque jour pour servir et protéger les communautés dont ils sont issus et au sein desquelles ils travaillent. Les équipes de pompiers, les forces de police et les équipes médicales de premier secours, lorsqu'elles travaillent dans des zones instables et conflictuelles, doivent être protégées et équipées de manière adéquate pour mener à bien leur mission de sauvetage. Les différentes applications requièrent une gamme d'équipements allant des détecteurs fixes aux dispositifs portables et aux plates-formes de test de la qualité de l'air. Quelle que soit l'application, une détection robuste permet de fournir des services fiables dans des secteurs hostiles au niveau international.

Dans les secteurs cruciaux de la sécurité, de la défense et du gouvernement, le besoin d'équipements de détection de gaz appropriés est très large. Qu'il s'agisse des forces armées d'un pays ou d'une pléthore de ministères, les applications variées de chaque secteur amènent les travailleurs à être confrontés à de nombreuses substances dangereuses, notamment des gaz toxiques et inflammables.

Risques liés aux gaz dans l'industrie de la sécurité, du gouvernement et de la défense

Les équipes travaillant dans le secteur de la défense, notamment la Royal Navy, l'armée britannique, la Royal Air Force et le Strategic Command, évoluent dans des environnements dangereux, qui mettent souvent leur vie en danger. Qu'il s'agisse d'une situation de combat ou d'un environnement d'entraînement, la probabilité de rencontrer des gaz et des matériaux dangereux est accrue dans ces domaines. Par exemple, les équipes opérant dans des espaces confinés, comme les équipages de sous-marins, sont menacées par l'accumulation de gaz toxiques, la réduction du débit d'air et la limitation du temps de surveillance et de maintenance. Que ce soit en mer, dans les airs ou sur terre, l'utilisation d'un équipement de détection de gaz exemplaire est une priorité pour permettre aux équipes de se concentrer sur la mission à accomplir et de rester conscientes de tout danger chimique, biologique ou radiologique.

Espaces cachés et confinés

Dans les espaces cachés et confinés, tels que les sous-marins, les équipages sont plus exposés aux risques d'accumulation de gaz dangereux. Les équipages vivant et travaillant pendant plus de trois mois dans ces conditions, les fausses lectures de niveau de gaz et les alarmes peuvent être catastrophiques. Les atmosphères doivent être gérées et surveillées avec la plus grande prudence afin de garantir que les navires puissent accueillir la vie, et de contrôler toute substance susceptible d'affecter la vie.

Monoxyde de carbone et composés organiques volatils (COV)

Les personnes confrontées au feu dans le cadre de leurs fonctions, qu'il s'agisse d'enquêteurs sur les incendies criminels, de pompiers ou d'officiers de police, courent le risque de consommer du monoxyde de carbone et des composés organiques volatils (COV). L'utilisation d'un équipement de détection de gaz approprié dans ces environnements peut permettre d'analyser les preuves et d'évaluer quels composés ou gaz sont présents dans l'atmosphère à la suite d'un incendie, d'une combustion ou d'une explosion. S'ils sont ingérés, les COV et le monoxyde de carbone peuvent nuire à la santé humaine. Les effets secondaires comprennent l'irritation des yeux, du nez et de la gorge, l'essoufflement, les maux de tête, la fatigue, les douleurs thoraciques, les nausées, les vertiges et les problèmes de peau. À des concentrations plus élevées, les gaz peuvent causer des dommages aux poumons, aux reins, au foie et au système nerveux central.

Décontamination et contrôle de l'infection

En cas d'incidents biologiques, chimiques, radiologiques et nucléaires potentiels, et plus particulièrement en cas de contamination des victimes, la surveillance des gaz et des éléments nocifs présents peut sauver des vies. Les processus de décontamination peuvent mettre les travailleurs en contact avec une série de gaz nocifs, notamment le peroxyde d'hydrogène, le chlore, l'oxyde d'éthylène, le formaldéhyde, l'ammoniac, le dioxyde de chlore et l'ozone. En raison des dangers liés à chacun de ces gaz, les zones doivent faire l'objet d'une surveillance efficace pendant toutes les phases du processus de décontamination, y compris avant que le personnel ne pénètre dans la zone, pendant la décontamination et lorsque le personnel enlève son EPI. Pour les zones où sont stockés les produits chimiques de décontamination, des détecteurs de gaz fixes peuvent permettre aux équipes d'être informées de toute fuite avant que les travailleurs ne pénètrent dans la zone de stockage.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, , etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sûreté de fonctionnement et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente. Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie de l'énergie nos centrales incluent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'industrie électrique, consultez notrepage Industrie.

Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

  • Évite les émissions de méthane des décharges.
  • Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
  • Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
  • Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
  • Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
  • Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
  • Détruit les déchets chimiques
  • Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
  • Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par leH2Sou l'ammoniac (NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme leH2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiquesH2S, CO et NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), deH2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de CH4,H2S, CO, NH3, oxygène (O2) etCO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (NO2), le SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le NO2 et le SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

Connaissez-vous le détecteur de fuites de gaz Sprint Pro ?

Utilisez-vous encore un détecteur de fuites de gaz autonome ou envisagez-vous d'en acheter un ? Si vous avez un Sprint Pro 2 ou supérieur, ce n'est pas nécessaire, car ces Sprint Pros ont tous des capacités de détection de fuites de gaz intégrées. Dans cet article, nous allons examiner cette capacité en détail.

Comment détecter les fuites avec un Sprint Pro

Avant de commencer, vous devez avoir à portée de main une sonde d'évacuation des gaz (GEP) - si vous avez un Sprint Pro 3 ou plus, elle est fournie avec l'appareil, mais si vous avez un Sprint Pro 2, vous devez l'acheter séparément.

Après avoir branché votre GEP, entrez dans le menu de test et faites défiler l'écran jusqu'à ce que vous sélectionniez détection de fuite de gaz. Votre sonde doit atteindre la bonne température avant que vous ne puissiez aller plus loin ; l'appareil le fera automatiquement et la progression est indiquée dans le menu (l'appareil vous indiquera quand la sonde est prête). Le site Sprint Pro vous demandera alors de vérifier que vous êtes dans un air pur, ce qui vous permettra de remettre l'appareil à zéro.

Placez ensuite la sonde dans la zone que vous souhaitez inspecter et maintenez-la en place pendant au moins quelques secondes avant de la déplacer vers la zone suivante à contrôler. Le Sprint Pro émet un son semblable à celui d'un compteur Geiger (une série de clics) et affiche un graphique à barres en couleur indiquant les niveaux de gaz. Lorsque vous vous approchez d'une fuite de gaz, le son augmente et le graphique à barres indique des niveaux plus élevés. Une fois la fuite localisée, vous pouvez arrêter le test en appuyant sur ESC.

Une fois la recherche de fuites terminée, la meilleure pratique consiste à utiliser un liquide de détection des fuites pour vérifier tous les tuyaux, joints, raccords, points de test et brides perturbés, suspectés et inspectés, conformément aux réglementations locales.

Par ailleurs, le GEP est un instrument de précision qui peut être endommagé par un choc. Si votre GEP est tombé, frappé ou endommagé de quelque manière que ce soit, il est conseillé de vérifier qu'il fonctionne toujours en le branchant sur le site Sprint Pro pour s'assurer qu'il est reconnu. Si le site Sprint Pro détecte un défaut dans le GEP, il vous le signalera par un avertissement visuel sur l'écran. Dans ce cas, ou si le GEP est visiblement endommagé, il doit être réparé ou remplacé.

Vous trouverez plus d'informations sur l'utilisation du Sprint Pro pour détecter les fuites de gaz à la page 22 du manuel Sprint Pro (cliquez ici pour une version PDF).

Une introduction à l'industrie pétrolière et gazière 

L'industrie pétrolière et gazière est l'une des plus grandes industries du monde, apportant une contribution significative à l'économie mondiale. Ce vaste secteur est souvent séparé en trois grands secteurs : amont, intermédiaire et aval. Chaque secteur présente des risques gaziers qui lui sont propres.

En amont

Le secteur en amont de l'industrie pétrolière et gazière, parfois appelé exploration et production (ou E&P), s'occupe de la localisation des sites d'extraction du pétrole et du gaz, puis du forage, de la récupération et de la production du pétrole brut et du gaz naturel. La production de pétrole et de gaz est une industrie à forte intensité de capital, qui nécessite l'utilisation de machines et d'équipements coûteux ainsi que de travailleurs hautement qualifiés. Le secteur en amont est très vaste et englobe les opérations de forage à terre et en mer.

Le principal risque gazeux rencontré dans les activités pétrolières et gazières en amont est le sulfure d'hydrogène (H2S), un gaz incolore connu pour son odeur distincte d'œuf pourri. LeH2Sest un gaz hautement toxique et inflammable qui peut avoir des effets néfastes sur la santé, entraînant une perte de conscience et même la mort à des niveaux élevés.

La solution de Crowcon pour la détection du sulfure d'hydrogène se présente sous la forme d'un détecteur de gaz intelligent. XgardIQXgardIQ , un détecteur de gaz intelligent qui accroît la sécurité en réduisant le temps que les opérateurs doivent passer dans les zones dangereuses. est disponible avec les éléments suivants capteurH2Shaute températurespécialement conçu pour les environnements difficiles du Moyen-Orient.

Midstream

Le secteur intermédiaire de l'industrie pétrolière et gazière englobe le stockage, le transport et le traitement du pétrole brut et du gaz naturel. Le transport du pétrole brut et du gaz naturel se fait à la fois par voie terrestre et par voie maritime, de grands volumes étant transportés dans des pétroliers et des navires. Sur terre, les méthodes de transport utilisées sont les pétroliers et les pipelines. Les défis à relever dans le secteur intermédiaire comprennent, entre autres, le maintien de l'intégrité des navires de stockage et de transport et la protection des travailleurs participant aux activités de nettoyage, de purge et de remplissage.

La surveillance des réservoirs de stockage est essentielle pour garantir la sécurité des travailleurs et des machines.

En aval

Le secteur en aval désigne le raffinage et le traitement du gaz naturel et du pétrole brut, ainsi que la distribution des produits finis. Il s'agit de l'étape du processus où ces matières premières sont transformées en produits qui sont utilisés à des fins diverses, telles que l'alimentation des véhicules et le chauffage des habitations.

Le processus de raffinage du pétrole brut est généralement divisé en trois étapes de base : séparation, conversion et traitement. Le traitement du gaz naturel consiste à séparer les différents hydrocarbures et fluides pour produire un gaz de "qualité pipeline".

Les risques gazeux typiques du secteur aval sont le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre, l'hydrogène et une large gamme de gaz toxiques. Le système Xgard et Xgard Bright de Crowcon offrent une large gamme d'options de capteurs pour couvrir tous les risques liés aux gaz présents dans cette industrie. Xgard Bright est également disponible avec la nouvelle génération de capteurs MPS™. MPS™ de nouvelle générationpour la détection de plus de 15 gaz inflammables dans un seul détecteur. Des moniteurs personnels monogaz et multigaz sont également disponibles pour assurer la sécurité des travailleurs dans ces environnements potentiellement dangereux. Il s'agit notamment des détecteurs Gas-Pro et T4xGas-Pro , qui prend en charge 5 gaz dans une solution compacte et robuste.

Pourquoi la production de ciment dégage-t-elle des gaz ?

Comment le ciment est-il produit ?

Le béton est l'un des matériaux les plus importants et les plus utilisés dans la construction mondiale. Le béton est largement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels et commerciaux, de ponts, de routes, etc.

Le composant clé du béton est le ciment, une substance liante qui lie tous les autres composants du béton (généralement du gravier et du sable). Plus de 4 milliards de tonnes de ciment sont utilisées chaque année dans le monde.Ce chiffre illustre l'ampleur de l'industrie mondiale de la construction.

La fabrication du ciment est un processus complexe, qui commence avec des matières premières, notamment du calcaire et de l'argile, placées dans de grands fours pouvant atteindre 120 m de long et chauffés jusqu'à 1500°C. Lorsqu'elles sont chauffées à des températures aussi élevées, des réactions chimiques provoquent l'assemblage de ces matières premières et la formation du ciment.

Comme de nombreux processus industriels, la production de ciment n'est pas sans danger. La production de ciment peut libérer des gaz nocifs pour les travailleurs, les communautés locales et l'environnement.

Quels sont les risques de gaz présents dans la production de ciment ?

Les gaz généralement émis par les cimenteries sont le dioxyde de carbone (CO2), les oxydes nitreux (NOx) et le dioxyde de soufre (SO2), leCO2 représentant la majorité des émissions.

Le dioxyde de soufre présent dans les cimenteries provient généralement des matières premières utilisées dans le processus de production du ciment. Le principal risque gazeux à prendre en compte est le dioxyde de carbone, l'industrie du ciment étant responsable d'une part massive de 8 % du CO2 mondial. 8 % des émissions mondiales deCO2 à l'échelle mondiale.

La majorité des émissions de dioxyde de carbone sont créées par un processus chimique appelé calcination. Ce processus se produit lorsque le calcaire est chauffé dans les fours, ce qui le décompose enCO2 et en oxyde de calcium. L'autre source principale deCO2 est la combustion de combustibles fossiles. Les fours utilisés pour la production de ciment sont généralement chauffés au gaz naturel ou au charbon, ce qui ajoute une autre source de dioxyde de carbone à celle générée par la calcination.

Détection de gaz dans la production de ciment

Dans une industrie qui produit beaucoup de gaz dangereux, la détection est essentielle. Crowcon propose une large gamme de solutions de détection fixes et portables.

Xgard Bright est notre détecteur de gaz adressable à point fixe avec affichage, offrant une facilité d'utilisation et des coûts d'installation réduits. Xgard Bright dispose d'options pour la détection du dioxyde de carbone et du dioxyde de soufreles gaz les plus préoccupants dans le mélange du ciment.

Pour la détection portable de gaz, le GasmanLa conception robuste, mais portable et légère du détecteur de gaz à gaz de la série A en fait la solution monogaz idéale pour la production de ciment, disponible dans une versionCO2 pour zone sûre offrant une mesure du dioxyde de carbone de 0 à 5 %.

Pour une protection accrue, le détecteur multigaz Gas-Pro peut être équipé d'un maximum de 5 capteurs, y compris les plus courants dans la production de ciment, le CO2, SO2 et NO2.

Connaissez-vous le testeur de sécurité de la chambre Sprint Pro ?

Si vous possédez un Sprint Pro, vous pouvez rapidement et facilement vérifier la présence de monoxyde de carbone (CO) et (sur certains modèles) de dioxyde de carbone (CO2) dans une pièce, sans avoir besoin d'équipement supplémentaire. Dans ce blog, nous allons examiner la fonction de sécurité de la pièce du Sprint Proet la façon de l'utiliser.

Que recherche la fonction de sécurité de la pièce ?

Tous les modèles de l'analyseur de gaz de fumée/analyseur de combustionSprint Pro disposent d'un réglage de sécurité qui permet aux chauffagistes de mesurer la proportion de CO dans l'air. Il s'agit évidemment d'une mesure de sécurité : Le CO est un gaz très toxique, potentiellement mortel, et les systèmes de chauffage (en particulier les chaudières défectueuses) sont une source majeure de risque. Nous avons écrit plus en détail sur les dangers du CO pour les systèmes CVC dans un autre article de blog : cliquez ici pour le lire.

Le test de sécurité de la pièce recherche les éventuelles fuites de gaz dans la pièce ou l'accumulation de gaz à l'intérieur de celle-ci, par exemple à cause d'un appareil défectueux.

Si vous avez un Sprint Pro 4 ou un Sprint Pro 5, votre appareil est également équipé d'un capteurCO2 à infrarouge direct, ce qui signifie que vous pouvez détecter leCO2. ainsi que le CO. Bien que de nombreuses personnes considèrent leCO2 comme un gaz inoffensif qui donne du pétillant aux sodas et à la bière, il est en fait très toxique et représente un danger particulier dans des secteurs tels que la brasserie, l'hôtellerie et la restauration. Cliquez ici pour en savoir plus sur les dangers du CO2. pour en savoir plus sur les dangers duCO2.

Comment effectuer un test de sécurité dans la salle Sprint Pro

La plupart des pays fixent des limites d'exposition pour le CO et leCO2et avant d'effectuer un test de sécurité d'une pièce, vous devez vous référer aux réglementations locales. Celles-ci doivent définir les paramètres et les méthodes requis pour les tests de sécurité de CO/CO2dans votre région.

L'exécution du test est assez simple. Sélectionnez la sécurité des locaux dans le menu et mettez l'appareil à zéro si nécessaire (si l'appareil a déjà été mis à zéro, il passera directement à l'affichage du menu suivant). Lorsque le menu Sécurité de la pièce s'affiche, choisissez l'appareil concerné dans la liste, connectez la sonde à votre Sprint Pro (si nécessaire) et placez l'appareil à une hauteur appropriée - vous aurez peut-être besoin d'un trépied. Appuyez sur la flèche douce vers l'avant pour lancer le test.

Les détails complets sur la manière de mener et d'interpréter le test de sécurité de la pièce se trouvent à la page 20 et à l'annexe 1 du manuel actuel Sprint Pro : cliquez ici pour une copie pdf.

Le test se déroule pendant une période déterminée par le type d'appareil et indique les niveaux actuels, maximaux et autorisés de CO (et deCO2 s'il s'agit d'un test de ce type). Le site Sprint Pro ne vous permet pas d'imprimer ou d'enregistrer les résultats tant que vous n'avez pas terminé au moins la période minimale requise. Si vos résultats approchent ou dépassent le niveau autorisé, il vous sera proposé de répéter la procédure.

Bien entendu, certains de ces tests se déroulent sur des périodes prolongées (quinze minutes et plus), et s'il y a de CO Si des niveaux élevés de CO sont présents, il peut être dangereux d'attendre la fin du test. Ne vous inquiétez pas, car le site Sprint Pro vous couvre également : si des niveaux dangereux sont détectés, il déclenche une alarme sonore afin que vous puissiez quitter la zone.

Ce qu'il faut retenir lorsque l'on teste la sécurité d'une pièce avec un Sprint Pro

N'oubliez pas que, comme tout analyseur, le Sprint Pro n'a qu'une fonction consultative et que, dans certaines circonstances - par exemple, lorsque les résultats ne sont pas clairs - le Sprint Pro vous demandera, en tant qu'ingénieur, de déclarer le test réussi ou échoué, et enregistrera cette décision. En fin de compte, c'est à vous qu'il incombe de veiller à ce que tout test de sécurité des locaux soit correctement effectué, conformément aux réglementations locales. Si les données ne confirment pas le résultat, ou si vous pensez qu'il est erroné ou peu fiable (par exemple, en raison de la présence de fumée de cigarette ou de gaz d'échappement d'un véhicule), vous devez répéter le test et/ou demander l'avis d'un expert.

Une brève histoire de la détection de gaz 

L'évolution de la détection des gaz a considérablement changé au fil des ans. Des idées nouvelles et innovantes, des canaris aux équipements de surveillance portables, permettent aux travailleurs de bénéficier d'une surveillance continue et précise des gaz.

La révolution industrielle a été le catalyseur du développement de la détection des gaz en raison de l'utilisation de combustibles très prometteurs, comme le charbon. Comme le charbon peut être extrait de la terre par l'exploitation minière ou souterraine, les outils tels que les casques et les lampes à flamme étaient leur seule protection contre les dangers de l'exposition au méthane sous terre qui restaient à découvrir. Le méthane étant incolore et inodore, il est difficile d'en connaître la présence jusqu'à ce que l'on découvre un ensemble de problèmes de santé notables. Les risques d'exposition au gaz ont conduit à expérimenter des méthodes de détection afin de préserver la sécurité des travailleurs pour les années à venir.

Un besoin de détection des gaz

Une fois l'exposition au gaz devenue évidente, les mineurs ont compris qu'ils devaient savoir si la mine contenait une poche de méthane à l'endroit où ils travaillaient. Au début du 19e siècle, le premier détecteur de gaz a été enregistré. De nombreux mineurs portaient des lampes à flamme sur leur casque pour pouvoir voir pendant qu'ils travaillaient, il était donc primordial de pouvoir détecter le méthane extrêmement inflammable. Le travailleur portait une épaisse couverture humide sur le corps et une longue mèche dont l'extrémité était enflammée. En entrant dans les mines, l'individu déplaçait la flamme autour et le long des murs à la recherche de poches de gaz. Si elle en trouvait, une réaction s'enflammait et était signalée à l'équipe pendant que la personne qui détectait était protégée de la couverture. Avec le temps, des méthodes plus avancées de détection de gaz ont été développées.

L'introduction des canaris

La détection des gaz est passée de l'homme au canari, en raison de ses gazouillis sonores et de son système nerveux similaire pour le contrôle de la respiration. Les canaris étaient placés dans certaines zones de la mine, d'où les travailleurs vérifiaient les canaris pour en prendre soin et voir si leur santé avait été affectée. Pendant les périodes de travail, les mineurs écoutaient le gazouillis des canaris. Si un canari commence à secouer sa cage, c'est un indicateur fort d'une exposition à une poche de gaz qui a commencé à affecter sa santé. Les mineurs évacuaient alors la mine en précisant qu'il était dangereux d'y pénétrer. Parfois, si le canari cessait complètement de gazouiller, les mineurs savaient qu'il fallait sortir plus rapidement avant que l'exposition au gaz n'ait le temps d'affecter leur santé.

La lumière de la flamme

La lampe à flamme était l'évolution suivante pour la détection de gaz dans la mine, suite aux inquiétudes concernant la sécurité des animaux. Tout en fournissant de la lumière aux mineurs, la flamme était logée dans une coque anti-flamme qui absorbait toute chaleur et capturait la flamme pour l'empêcher d'enflammer le méthane éventuellement présent. La coque extérieure contenait une pièce de verre avec trois incisions horizontales. La ligne du milieu correspondait à l'environnement gazeux idéal, tandis que la ligne du bas indiquait un environnement pauvre en oxygène, et la ligne du haut indiquait une exposition au méthane ou un environnement enrichi en oxygène. Les mineurs allumaient la flamme dans un environnement d'air frais. Si la flamme baissait ou commençait à mourir, cela indiquait que l'atmosphère avait une faible concentration d'oxygène. Si la flamme grossissait, les mineurs savaient que du méthane était présent avec de l'oxygène, les deux cas indiquant qu'ils devaient quitter la mine.

Le capteur catalytique

Bien que la lampe à flamme ait constitué un progrès dans la technologie de détection des gaz, elle ne constituait pas une approche universelle pour toutes les industries. C'est pourquoi le capteur catalytique a été le premier détecteur de gaz qui s'apparente à la technologie moderne. Ces capteurs fonctionnent selon le principe suivant : lorsqu'un gaz s'oxyde, il produit de la chaleur. Le capteur catalytique fonctionne grâce au changement de température, qui est proportionnel à la concentration de gaz. Bien qu'il s'agisse d'un pas en avant dans le développement de la technologie nécessaire à la détection de gaz, il fallait au départ une opération manuelle pour obtenir un relevé.

La technologie moderne

La technologie de la détection de gaz s'est énormément développée depuis le début du XIXe siècle, époque à laquelle le premier détecteur de gaz a été enregistré. Aujourd'hui, plus de cinq types de capteurs différents sont couramment utilisés dans tous les secteurs d'activité, dont les suivants Électrochimique, les perles catalytiques (Pellistor), Détecteur à photoionisation (PID) et Technologie infrarouge (IR), ainsi que les capteurs les plus modernes Spectromètre de propriétés moléculaires™ (MPS) et Oxygène à longue durée de vie (LLO2), les détecteurs de gaz modernes sont très sensibles, précis et surtout fiables, ce qui permet à tout le personnel de rester en sécurité et de réduire le nombre d'accidents mortels sur le lieu de travail.

Quels sont les dangers du monoxyde de carbone ? 

Le monoxyde de carbone (CO) est un gaz incolore, inodore, insipide et toxique produit par la combustion incomplète de combustibles à base de carbone, notamment le gaz, le pétrole, le bois et le charbon. Ce n'est que lorsque le combustible ne brûle pas complètement qu'un excès de CO est produit, qui est toxique. Lorsque le CO pénètre dans le corps, il empêche le sang d'apporter de l'oxygène aux cellules, aux tissus et aux organes. Le CO est toxique car vous ne pouvez pas le voir, le goûter ou le sentir, mais il peut tuer rapidement sans avertissement.

Règlement

Le siteHealth and Safety Executive(HSE) interdit l'exposition des travailleurs à plus de 20ppm (parties par million) pendant une période d'exposition à long terme de 8 heures et à 100ppm (parties par million) pendant une période d'exposition à court terme de 15 minutes.

LES NORMES OSHA interdisent l'exposition des travailleurs à plus de 50 parties de gaz CO par million de parties d'air en moyenne sur une période de 8 heures. La PEL de 8 heures pour le CO dans les opérations maritimes est également de 50 ppm. Les travailleurs maritimes doivent toutefois être soustraits à l'exposition si la concentration de CO dans l'atmosphère dépasse 100 ppm. Le niveau maximal de CO pour les employés participant à des opérations de roulage pendant le chargement et le déchargement de la cargaison) est de 200 ppm.

Quels sont les dangers ?

Volume de CO (parties par million (ppm)) Effets physiques

200 ppm Maux de tête en 2-3 heures

400 ppm Maux de tête et nausées en 1 à 2 heures, danger de mort en 3 heures.

800 ppm Peut provoquer des convulsions, de graves maux de tête et des vomissements en moins d'une heure, une perte de conscience en 2 heures.

1 500 ppm Peut provoquer des étourdissements, des nausées et une perte de conscience en moins de 20 minutes, et la mort en une heure.

6 400 ppm Peut provoquer une perte de conscience après deux ou trois respirations : mort dans les 15 minutes.

Environ 10 à 15 % des personnes qui subissent une intoxication au CO développent des complications à long terme. Celles-ci comprennent des lésions cérébrales, des pertes de vision et d'audition, la maladie de Parkinson et des maladies coronariennes.

Quelles sont les implications pour la santé ?

Les caractéristiques du CO étant si difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux.

Implication dans la santé Effets physiques
Privation d'oxygène Le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau.
Système nerveux central et problèmes cardiaques Comme le CO empêche le cerveau de recevoir des niveaux suffisants d'oxygène, il a un effet d'entraînement sur le cœur, le cerveau et le système nerveux central. Les symptômes comprennent les maux de tête, les nausées, la fatigue, la perte de mémoire et la désorientation.  

L'augmentation du taux de CO dans l'organisme entraîne des troubles de l'équilibre, des problèmes cardiaques, des comas, des convulsions et même la mort. Certaines des personnes touchées peuvent avoir des battements de cœur rapides et irréguliers, une pression artérielle basse et des arythmies cardiaques. Les œdèmes cérébraux causés par l'intoxication au CO sont particulièrement menaçants, car ils peuvent entraîner l'écrasement des cellules cérébrales et affecter ainsi l'ensemble du système nerveux.

Système respiratoire L'organisme a du mal à distribuer l'air dans le corps en raison du monoxyde de carbone, qui prive les cellules sanguines d'oxygène. Certains patients éprouvent un essoufflement, en particulier lorsqu'ils entreprennent des activités fatigantes.  

Les activités physiques et sportives quotidiennes vous demanderont plus d'efforts et vous laisseront plus épuisé que d'habitude. Ces effets peuvent s'aggraver avec le temps, car la capacité de votre corps à obtenir de l'oxygène est de plus en plus compromise.

Au fil du temps, votre cœur et vos poumons sont soumis à une pression, car le taux de monoxyde de carbone augmente dans les tissus de l'organisme. En conséquence, votre cœur s'efforce de pomper ce qu'il perçoit à tort comme du sang oxygéné de vos poumons vers le reste de votre corps. En conséquence, les voies respiratoires commencent à gonfler, ce qui réduit encore plus l'entrée d'air dans les poumons. En cas d'exposition prolongée, le tissu pulmonaire finit par être détruit, ce qui entraîne des problèmes cardiovasculaires et des maladies pulmonaires.

Exposition chronique Une exposition chronique peut avoir des effets à long terme extrêmement graves, selon l'ampleur de l'empoisonnement. Dans les cas extrêmes, la partie du cerveau appelée hippocampe peut être endommagée. Cette partie du cerveau est responsable du développement de nouveaux souvenirs et est particulièrement vulnérable aux dommages.  

Si les personnes qui souffrent des effets à long terme d'une intoxication au monoxyde de carbone se rétablissent avec le temps, il arrive que certaines personnes souffrent d'effets permanents. Cela peut se produire lorsque l'exposition a été suffisante pour entraîner des lésions aux organes et au cerveau.

Bébés à naître Comme l'hémoglobine fœtale se mélange plus facilement au CO que l'hémoglobine adulte, le taux de carboxyhémoglobine du bébé devient plus élevé que celui de la mère. Les bébés et les enfants dont les organes sont en cours de maturation risquent de subir des lésions organiques permanentes.  

De plus, les jeunes enfants et les nourrissons respirent plus vite que les adultes et ont un taux métabolique plus élevé. Ils inhalent donc jusqu'à deux fois plus d'air que les adultes, surtout lorsqu'ils dorment, ce qui accroît leur exposition au CO.

Comment respecter la conformité ?

La meilleure façon de se protéger des dangers du CO est de porter un détecteur de gaz CO portable de haute qualité.

Le Clip SGDest conçu pour être utilisé dans les zones dangereuses tout en offrant une surveillance fiable et durable de la durée de vie fixe dans un appareil compact, léger et sans entretien.Clip SGD a une durée de vie de 2 ans et est disponible pour le sulfure d'hydrogène (H2S), le monoxyde de carbone (CO) ou l'oxygène (O2).Le détecteur de gaz personnel Clip SDG est conçu pour résister aux conditions de travail industrielles les plus difficiles et offre un temps d'alarme, des niveaux d'alarme modifiables et un enregistrement des événements à la pointe de l'industrie, ainsi que des solutions conviviales de test de déclenchement et d'étalonnage.

GasmanLe capteur de CO spécialisé est un détecteur de gaz simple, robuste et compact, conçu pour être utilisé dans les environnements les plus difficiles. Sa conception compacte et légère en fait le choix idéal pour la détection des gaz industriels. Pesant seulement 130 g, il est extrêmement durable, avec une résistance élevée aux chocs et une protection contre la poussière et les infiltrations d'eau, des alarmes puissantes de 95 dB, un avertissement visuel rouge/bleu vif, une commande à bouton unique et un écran LCD rétroéclairé facile à lire pour garantir une visualisation claire des niveaux de gaz, des conditions d'alarme et de la durée de vie de la batterie. L'enregistrement des données et des événements est disponible en standard, et l'appareil est doté d'une fonction intégrée d'avertissement 30 jours à l'avance lorsque l'étalonnage est nécessaire.