Sécurité des gaz pour ballons : Les dangers de l'hélium et de l'azote 

Le gaz pour ballons est un mélange d'hélium et d'air. Il est sans danger lorsqu'il est utilisé correctement, mais vous ne devez jamais l'inhaler délibérément, car il s'agit d'un asphyxiant qui peut entraîner des complications pour la santé. Comme d'autres asphyxiants, l'hélium contenu dans le gaz pour ballons occupe une partie du volume normalement occupé par l'air, ce qui empêche cet air d'être utilisé pour entretenir les feux ou faire fonctionner les corps.

Il existe d'autres asphyxiants utilisés dans les applications industrielles. Par exemple, l'utilisation de l'azote est devenue presque indispensable dans de nombreux processus industriels de fabrication et de transport. Si les utilisations de l'azote sont nombreuses, il doit être manipulé conformément aux règles de sécurité industrielle. L'azote doit être considéré comme un risque potentiel pour la sécurité, quelle que soit l'ampleur du processus industriel dans lequel il est employé. Le dioxyde de carbone est couramment utilisé comme asphyxiant, notamment dans les systèmes d'extinction d'incendie et certains extincteurs. De même, l'hélium est ininflammable, non toxique et ne réagit pas avec d'autres éléments dans des conditions normales. Cependant, il est essentiel de savoir comment manipuler correctement l'hélium, car un malentendu peut conduire à des erreurs de jugement qui pourraient aboutir à une situation fatale, l'hélium étant utilisé dans de nombreuses situations de la vie quotidienne. Comme pour tous les gaz, il est essentiel de prendre soin et de manipuler correctement les conteneurs d'hélium.

Quels sont les dangers ?

Lorsque vous inhalez de l'hélium, sciemment ou non, il déplace de l'air, qui est en partie de l'oxygène. Cela signifie que lorsque vous inhalez, l'oxygène qui serait normalement présent dans vos poumons est remplacé par de l'hélium. L'oxygène jouant un rôle dans de nombreuses fonctions de votre corps, notamment la pensée et le mouvement, un déplacement trop important présente un risque pour la santé. En général, l'inhalation d'un petit volume d'hélium a pour effet de modifier la voix, mais elle peut aussi provoquer quelques vertiges et il existe toujours un risque d'autres effets, notamment des nausées, des étourdissements et/ou une perte de conscience temporaire - tous les effets d'un manque d'oxygène.

  • Comme la plupart des asphyxiants, l'azote gazeux, comme l'hélium gazeux, est incolore et inodore. En l'absence de dispositifs de détection de l'azote, le risque que les travailleurs industriels soient exposés à une concentration dangereuse d'azote est nettement plus élevé. De plus, alors que l'hélium s'élève souvent loin de la zone de travail en raison de sa faible densité, l'azote reste, se répand à partir de la fuite et ne se disperse pas rapidement. Par conséquent, les systèmes fonctionnant à l'azote et présentant des fuites non détectées constituent une préoccupation majeure en matière de réglementation de la sécurité. Les directives préventives en matière de santé au travail tentent de répondre à ce risque accru par des contrôles de sécurité supplémentaires des équipements. Le problème réside dans les faibles concentrations d'oxygène qui affectent le personnel. Les symptômes initiaux comprennent un léger essoufflement et une toux, des vertiges et peut-être une certaine agitation, suivis d'une respiration rapide, de douleurs thoraciques et d'une confusion, l'inhalation prolongée entraînant une pression artérielle élevée, un bronchospasme et un œdème pulmonaire.
  • L'hélium peut provoquer exactement les mêmes symptômes s'il est contenu dans un volume et ne peut s'échapper. Dans chaque cas, le remplacement complet de l'air par le gaz asphyxiant provoque un effondrement rapide de la personne, qui s'écroule sur place et subit de nombreuses blessures.

Meilleures pratiques en matière de sécurité des ballons de gaz

Conformément à OSHA des tests obligatoires sont requis pour les espaces industriels confinés, la responsabilité en incombant à tous les employeurs. L'échantillonnage de l'air atmosphérique à l'intérieur de ces espaces permet de déterminer s'il est adapté à la respiration. Les tests à effectuer sur l'air échantillonné comprennent principalement des concentrations d'oxygène, mais aussi la présence de gaz combustibles et des tests pour les vapeurs toxiques afin d'identifier les accumulations de ces gaz.

Quelle que soit la durée du séjour, l'OSHA exige de tous les employeurs qu'ils prévoient un accompagnateur juste à l'extérieur d'un espace soumis à autorisation lorsque du personnel y travaille. Cette personne doit surveiller en permanence les conditions gazeuses à l'intérieur de l'espace et appeler les sauveteurs si le travailleur à l'intérieur de l'espace confiné ne réagit plus. Il est essentiel de noter qu'à aucun moment l'accompagnateur ne doit tenter de pénétrer dans l'espace dangereux pour effectuer un sauvetage sans aide.

Dans les zones restreintes, une circulation d'air à courant d'air forcé réduira considérablement l'accumulation d'hélium, d'azote ou d'un autre gaz asphyxiant et limitera les risques d'une exposition fatale. Bien que cette stratégie puisse être utilisée dans les zones présentant de faibles risques de fuite d'azote, il est interdit aux travailleurs de pénétrer dans des environnements d'azote gazeux pur sans utiliser un équipement respiratoire approprié. Dans ce cas, le personnel doit utiliser un équipement approprié d'apport d'air artificiel.

Ce qu'il faut faire - et ce qu'il ne faut pas faire - avec votre analyseur de gaz de fumée/analyseur de combustion

Un analyseur de gaz decombustion/analyseur de combustion durable, précis et polyvalent est une chose merveilleuse. Pour de nombreux chauffagistes et ingénieurs du gaz, il est difficile de faire une journée de travail sans en avoir un. C'est pourquoi il est important de bien traiter votre analyseur - et dans cet article de blog, nous vous donnerons quelques conseils sur la façon de le faire.

Comment garder votre analyseur heureux

  • La règle la plus importante est la suivante : faites étalonner votre analyseur de gaz de combustion chaque année, à temps et sans faute. Pas d'excuses !
  • Si vous le pouvez, réservez votre analyseur pour un entretien ou un réétalonnage au moment où vous en avez le moins besoin (par exemple, si vous partez en vacances ou si vous prévoyez un congé).
  • Surveillez le piège à condensat de votre machine et retirez rapidement toute trace d'eau. toujours avant de la remettre dans votre sac.
  • Assurez-vous que la sonde du conduit de fumée est connectée à l'analyseur avant la mise en marche de l'analyseur (pour purger la sonde et l'instrument) et jusqu'à ce que l'instrument soit éteint (pour que la sonde soit purgée lorsque la machine s'éteint).
  • Lorsque vous prélevez un échantillon du conduit de fumée, assurez-vous que l'extrémité de la sonde se trouve au centre du conduit. Le thermocouple se trouve ainsi dans la partie la plus chaude, ce qui permet d'obtenir la lecture de la température et le calcul du rendement les plus précis. Lorsque vous avez effectué vos relevés, remettez le bouchon d'inspection du conduit de fumée en place.
  • Ne placez pas votre sonde dans le conduit de fumée et n'allumez pas ensuite la chaudière - vous risqueriez de provoquer un excès de CO de ruiner réduire la durée de vie de votre sonde.
  • Lorsque vous terminez un travail, attendez que l'appareil s'éteigne, puis retirez la sonde et puis mettez l'analyseur dans le sac. Ne mettez JAMAIS l'analyseur dans le sac pendant que l'appareil s'éteint ou se purge, car si vous le faites, des débris du sac peuvent être aspirés dans l'appareil et l'endommager.
  • Il est dangereux de laisser votre analyseur dans un véhicule pendant la nuit. Non seulement il pourrait être volé, mais les fluctuations de température pendant la nuit peuvent entraîner une accumulation de condensation à l'intérieur de l'appareil, ce qui peut provoquer un dysfonctionnement.
  • Ne lancez le démarrage et la purge que dans de l'air propre et frais (c'est-à-dire pas dans une pièce où l'appareil est déjà en marche).
  • Prenez soin de votre sonde de cheminée ; si elle n'est pas complètement étanche, elle peut aspirer l'air ambiant et donner des résultats inexacts. Astuce : si vous couvrez l'extrémité de la sonde qui se fixe habituellement à l'analyseur et que vous soufflez par l'autre extrémité, vous ne devriez pas pouvoir souffler à travers la sonde. Si c'est le cas, c'est qu'elle fuit.
  • Lorsque vous avez utilisé la sonde du conduit de fumée, laissez s'écouler les condensats éventuels.
  • Vérifiez régulièrement les filtres et jetez ceux qui sont sales ou endommagés. Emportez toujours des pièces de rechange.
  • Maintenez l'écran d'affichage et les boutons propres, pour faciliter la visibilité et l'utilisation.

Les analystes soignés vivent plus longtemps

Il existe un certain nombre de règles d'entretien des analyseurs, mais la plupart d'entre elles deviennent une seconde nature avec le temps et valent la peine d'être respectées. Un bon analyseur de fumées/analyseur de combustion est un investissement important, mais avec un peu d'attention et de soin, cet investissement vous durera de nombreuses années.

Pour plus d'informations sur les analyseurs de gaz de fumée/analyseurs de combustion, visitez notre page de solutions.

Notre partenariat avec Heating Engineer Supplier (HES) 

Contexte

Fondée en 2012 (11 ans en tant que société à responsabilité limitée) et basée dans le comté de Limerick en Irlande, Heating Engineer Supplies (HES) est l'un des principaux fournisseurs d'Anton et Crowcon en Irlande, fournissant Cork, Dublin, Galway, Waterford et dans toute l'Irlande. HES propose une gamme étendue comprenant des débitmètres et des pressostats, des analyseurs de gaz de combustion, des détecteurs de gaz et des accessoires pour l'huile.

Points de vue sur le CVC

Fournir aux travailleurs des secteurs HVAC (chauffage, ventilation et climatisation) l'équipement adéquat est vital, c'est pourquoi il est essentiel de fournir à ces travailleurs un outil intégral. SprintPro est un outil utilisé tous les jours dans le secteur HVAC ; c'est pourquoi les analyseurs de gaz de combustion Anton by Crowcon fournissent une analyse des cinq gaz grâce à un outil facile à utiliser. Sprint Pro est fabriqué au Royaume-Uni selon des normes rigoureuses ; restez plus longtemps au travail grâce à un appareil fiable auquel vous pouvez faire confiance. Multifonctionnel et facile à utiliser, il est conçu pour durer avec un système de dépannage intégré et un système de piège à eau à triple filtre pour une protection hydrophobe totale.

La fourniture d'équipements de détection de gaz qui sauvent des vies permet aux clients de HES d'avoir une option de solution complète qui convient le mieux à leurs besoins et exigences. HES travaille en fournissant à ses clients les connaissances, l'expertise et les conseils nécessaires pour assurer leur sécurité lors de l'utilisation de produits de détection de gaz, tout en soulignant et en se concentrant sur la prise de conscience des raisons pour lesquelles ce type d'équipement est nécessaire dans une variété d'industries. Le monoxyde de carbone (CO) est un gaz inodore, incolore et insipide qui est également très toxique et potentiellement inflammable (à des niveaux plus élevés : 10,9 % en volume ou 109 000 ppm). Il est produit par la combustion incomplète de combustibles fossiles tels que le bois, le pétrole, le charbon, la paraffine, le GPL, l'essence et le gaz naturel. LE CO est présent dans plusieurs industries différentes, telles que les aciéries, l'industrie manufacturière, la fourniture d'électricité, les mines de charbon et de métaux, l'industrie alimentaire, le pétrole et le gaz, la production de produits chimiques et le raffinage du pétrole, pour n'en citer que quelques-unes. Le Clip SGD est un détecteur personnel de CO qui peut détecter ce que vous ne pouvez pas détecter, vous donnant ainsi le temps de réagir et, en fin de compte, de sauver votre vie et celle de vos clients.

Travailler avec Anton par Crowcon

Un partenariat de 12 ans, fondé sur une communication et un soutien continus, a permis à Heating Engineer Supplies de fournir à ses clients des analyseurs de gaz de combustion et des solutions de détection de gaz. HES est un centre de service officiel pour Anton de Crowcon HES est un centre de service officiel pour Anton by Crowcon, situé sur sa base dans le comté de Limerick, avec la possibilité d'un étalonnage portable à venir. "Depuis de nombreuses années, nous avons établi une excellente relation avec Anton by Crowcon. C'est fantastique de savoir que nous bénéficions d'une assistance technique de premier ordre et nous savons qu'en allant de l'avant avec les systèmes d'étalonnage Fixe & Portable Nous avons hâte de développer nos activités respectives." Bien qu'auparavant notre partenariat ait été principalement axé sur les analyseurs de gaz de combustion et les solutions de détection de gaz portables, HES étend son offre pour couvrir les ventes et l'étalonnage de nos solutions de détection de gaz fixes et portables. portable de nos équipements portables de détection de gaz, et espère à l'avenir se concentrer sur nos équipements fixes de détection de gaz. fixe gamme de produits fixes.

Les dangers du gaz saisonnier

En matière de sécurité gazière, il n'y a pas de saison morte, mais il est important de savoir qu'il existe une sécurité gazière saisonnière. Lorsque les températures montent et descendent, ou que la pluie tombe en déluge, cela peut avoir des impacts uniques sur vos appareils à gaz. Pour vous aider à mieux comprendre la sécurité saisonnière du gaz, voici tout ce que vous devez savoir sur les principaux défis à relever tout au long de l'année.

Sécurité du gaz en vacances

Lorsque vous partez en vacances, la dernière chose à laquelle vous pensez est la sécurité du gaz, mais il est essentiel que vous vous protégiez. Qu'il s'agisse de longues vacances d'été ou d'un week-end d'hiver, avez-vous mis un détecteur de monoxyde de carbone dans votre valise ? Si ce n'est pas le cas, vous devriez le faire. La sécurité en matière de gaz est tout aussi importante en vacances qu'à la maison, car lorsque vous êtes en vacances, vous avez moins de connaissances ou de contrôle sur l'état des appareils à gaz.

Bien qu'il n'y ait pas de grande différence entre la sécurité du gaz dans une caravane ou sur un bateau, la sécurité du gaz en camping sous une tente est différente. Les réchauds de camping à gaz, les chauffages à gaz (comme les chauffages de table et de terrasse) et même les barbecues à combustible solide peuvent produire du monoxyde de carbone (CO), ce qui peut entraîner une intoxication. Par conséquent, s'ils sont introduits dans une tente, une caravane ou tout autre espace clos, pendant ou après leur utilisation, ils peuvent émettre du CO nocif, mettant en danger toute personne se trouvant à proximité.

Il est également important de se rappeler que réglementation en matière de sécurité du gaz dans d'autres pays peuvent différer de celles en vigueur en dehors du Royaume-Uni. Bien que l'on ne puisse pas s'attendre à ce que vous sachiez ce qui est légal et ce qui ne l'est pas partout où vous allez, vous pouvez assurer votre sécurité et celle de votre entourage en suivant quelques conseils simples.

Conseils pour la sécurité du gaz en vacances

  • Demandez si les appareils à gaz de votre logement ont été entretenus et contrôlés.
  • Emportez un avertisseur sonore de monoxyde de carbone.
  • À votre arrivée, les appareils électroménagers peuvent ne pas fonctionner de la même manière que ceux que vous avez chez vous. Si aucune instruction n'est fournie, contactez votre représentant de vacances ou le propriétaire du logement pour obtenir de l'aide si vous n'êtes pas sûr.
    • Soyez conscient des signes d'appareils à gaz dangereux.
    • Des marques et des taches noires autour de l'appareil
    • Des flammes orange ou jaunes paresseuses au lieu de flammes bleues vives.
    • Des niveaux élevés de condensation dans votre logement
  • N'utilisez jamais de cuisinières à gaz, de réchauds ou de barbecues pour vous chauffer, et assurez-vous qu'ils disposent d'une ventilation adéquate lorsqu'ils sont utilisés.

Sécurité des barbecues

L'été est l'occasion d'être en plein air et de profiter des longues soirées. Qu'il pleuve ou qu'il fasse beau, nous allumons nos barbecues, les seules inquiétudes étant de savoir s'il va pleuvoir ou si les saucisses sont bien cuites. La sécurité du gaz n'est pas seulement réservée à la maison ou aux environnements industriels, les barbecues nécessitent une attention particulière pour garantir leur sécurité.

Le monoxyde de carbone est un gaz dont les risques pour la santé sont largement connus. Nous sommes nombreux à installer des détecteurs dans nos maisons et nos entreprises. Cependant, l'association du monoxyde de carbone à nos barbecues est inconnue. Si le temps est mauvais, nous pouvons décider de faire un barbecue dans l'entrée du garage ou sous une tente ou un auvent. Certains d'entre nous peuvent même apporter leurs barbecues dans la tente après utilisation. Toutes ces situations peuvent être potentiellement mortelles car le monoxyde de carbone s'accumule dans ces espaces confinés. Il faut noter que la zone de cuisson doit être éloignée des bâtiments et bien ventilée avec de l'air frais, sinon vous risquez une intoxication au monoxyde de carbone. Il est essentiel de connaître les signes d'une intoxication au monoxyde de carbone : maux de tête, nausées, essoufflement, vertiges, effondrement ou perte de conscience.

De même qu'avec une bonbonne de gaz propane ou butane, nous la stockons dans nos garages, nos remises et même nos maisons sans savoir qu'il existe un risque de combinaison potentiellement mortelle entre un espace clos, une fuite de gaz et une étincelle provenant d'un appareil électrique. Tous ces éléments peuvent provoquer une explosion.

La sécurité du gaz en hiver

Lorsque le froid s'installe, les chaudières à gaz et le gaz sont allumés pour la première fois depuis plusieurs mois, afin de nous tenir chaud. Cependant, cette utilisation accrue peut exercer une pression supplémentaire sur les appareils et les faire tomber en panne. Par conséquent, il faut se préparer à l'hiver en s'assurant que les appareils à gaz - y compris les chaudières, les réchauffeurs d'air chaud, les cuisinières et les feux - ont été régulièrement contrôlés et entretenus par un ingénieur agréé Gas Safe, qui dispose de détecteurs de gaz.

Que faire si vous soupçonnez une fuite de gaz

Si vous sentez une odeur de gaz ou si vous pensez qu'il pourrait y avoir une fuite de gaz dans une propriété, un bateau ou une caravane, il est important d'agir rapidement. Une fuite de gaz présente un risque d'incendie, voire d'explosion.

Vous devriez :

  • Éteignez toute flamme nue pour éviter tout risque d'incendie ou d'explosion.
  • Coupez le gaz au niveau du compteur si possible (et si vous pouvez le faire en toute sécurité).
  • Ouvrez les fenêtres pour permettre la ventilation et faire en sorte que le gaz se dissipe.
  • Évacuez immédiatement la zone pour éviter tout risque pour la vie.
  • Informez immédiatement votre représentant de vacances ou le propriétaire du logement ou l'équivalent.
  • Consultez un médecin si vous vous sentez mal ou si vous présentez des signes d'empoisonnement au monoxyde de carbone.

Symptômes d'empoisonnement au monoxyde de carbone

Les signes et les symptômes de l'intoxication au monoxyde de carbone sont souvent confondus avec d'autres maladies, telles qu'une intoxication alimentaire ou une grippe. Les symptômes comprennent :

  • Maux de tête
  • Vertiges
  • Essoufflement
  • Nausée ou sensation de malaise
  • Collapse
  • Perte de conscience

Toute personne qui pense souffrir d'une intoxication au monoxyde de carbone doit immédiatement sortir à l'air libre et consulter d'urgence un médecin.

Détecteurs de gaz personnels

Le site Clip SDG est conçu pour résister aux conditions de travail industrielles les plus difficiles et offre une durée d'alarme, des niveaux d'alarme modifiables et un enregistrement des événements à la pointe de l'industrie, ainsi que des solutions conviviales de test de déclenchement et d'étalonnage.

Gasman Le capteur de CO spécialisé est un détecteur de gaz simple, robuste et compact, conçu pour être utilisé dans les environnements les plus difficiles. Sa conception compacte et légère en fait le choix idéal pour la détection des gaz industriels.

Détecter les dangers dans les produits laitiers : Quels sont les gaz à surveiller ? 

La demande mondiale de produits laitiers continue d'augmenter, en grande partie en raison de la croissance démographique, de l'augmentation des revenus et de l'urbanisation. Des millions d'agriculteurs dans le monde entier élèvent environ 270 millions de vaches laitières pour produire du lait. Dans l'ensemble de l'industrie des fermes laitières, il existe une variété de dangers liés aux gaz qui représentent un risque pour ceux qui travaillent dans l'industrie laitière.

Quels sont les dangers auxquels les travailleurs sont confrontés dans l'industrie laitière ?

Produits chimiques

Dans le secteur des exploitations laitières, les produits chimiques sont utilisés pour diverses tâches, notamment le nettoyage, l'application de divers traitements tels que les vaccinations ou les médicaments, les antibiotiques, la stérilisation et la pulvérisation. Si ces produits chimiques et substances dangereuses ne sont pas utilisés ou stockés correctement, cela peut entraîner de graves dommages pour le travailleur ou l'environnement. Non seulement ces produits chimiques peuvent provoquer des maladies, mais il existe également un risque de décès si une personne est exposée. Certains produits chimiques peuvent être inflammables et explosifs, tandis que d'autres sont corrosifs et toxiques.

Il existe plusieurs façons de gérer ces risques chimiques, mais la principale préoccupation doit être de mettre en œuvre un processus et une procédure. Cette procédure doit garantir que tout le personnel est formé à l'utilisation sûre des produits chimiques et que des registres sont tenus à jour. Dans le cadre de la procédure relative aux produits chimiques, il convient d'établir un manifeste chimique à des fins de suivi. Ce type de gestion des stocks permet à tout le personnel d'avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) ainsi qu'aux registres d'utilisation et de localisation. Parallèlement à ce manifeste, il convient d'envisager l'examen des opérations en cours.

  • Quelle est la procédure actuelle ?
  • Quels sont les EPI nécessaires ?
  • Quel est le processus de mise au rebut des produits chimiques périmés et existe-t-il un produit de substitution qui pourrait présenter moins de risques pour vos travailleurs ?

Espaces confinés

De nombreuses circonstances peuvent obliger un travailleur à entrer dans un espace confiné, notamment les silos d'alimentation, les cuves à lait, les réservoirs d'eau et les fosses dans l'industrie laitière. La manière la plus sûre d'éliminer le risque d'espace confiné, comme le mentionnent de nombreux organismes industriels, est d'employer une conception sûre. Cela implique la suppression de toute nécessité d'entrer dans un espace confiné. Bien que cela puisse ne pas être réaliste et que de temps en temps, des routines de nettoyage doivent avoir lieu, ou qu'un blocage puisse se produire, il est nécessaire de s'assurer qu'il existe des procédures correctes pour traiter le danger.

Les agents chimiques, lorsqu'ils sont utilisés dans un espace confiné, peuvent augmenter le risque de suffocation, les gaz chassant l'oxygène. Une façon d'éliminer ce risque est de nettoyer la cuve de l'extérieur à l'aide d'un tuyau à haute pression. Si un travailleur doit entrer dans l'espace confiné, vérifiez que la signalisation adéquate est en place, car les points d'entrée et de sortie seront limités. Vous devriez envisager des interrupteurs d'isolement et vérifier que votre personnel comprend la procédure de sauvetage d'urgence correcte si quelque chose devait se produire.

Risques liés aux gaz

L'ammoniac (NH3) se trouve dans les déchets animaux et le lisier épandus sur les terres agricoles. Il s'agit d'un gaz incolore à l'odeur piquante qui résulte de la décomposition des composés azotés présents dans les déchets animaux. Il est non seulement nocif pour la santé humaine mais aussi pour le bien-être du bétail, en raison de sa capacité à provoquer des maladies respiratoires chez le bétail, et des irritations oculaires, la cécité, des lésions pulmonaires, ainsi que des lésions du nez et de la gorge, voire la mort chez l'homme. La ventilation est une condition essentielle pour prévenir les problèmes de santé, car une mauvaise ventilation aggrave les dommages causés par ce gaz.

Le dioxyde de carbone (CO2) est produit naturellement dans l'atmosphère ; cependant, les niveaux sont augmentés par l'agriculture et les processus agricoles. LeCO2, incolore et inodore, est émis par les équipements agricoles, la production de cultures et de bétail et d'autres processus agricoles. LeCO2 peut se rassembler dans certaines zones, comme les réservoirs à déchets et les silos. Il en résulte un déplacement de l'oxygène de l'air et un risque accru de suffocation pour les animaux et les humains. Les silos étanches, les espaces de stockage des déchets et des céréales sont particulièrement dangereux car leCO2 peut s'y accumuler et les rendre impropres à la consommation humaine sans apport d'air extérieur.

Le dioxyde d'azote (NO2) fait partie d'un groupe de gaz très réactifs appelés oxydes d'azote ou oxydes d'azote (NOx). Au pire, il peut provoquer une mort subite lorsqu'il est consommé, même en cas d'exposition de courte durée. Ce gaz, qui peut provoquer la suffocation, est émis par les silos à la suite de réactions chimiques spécifiques de la matière végétale. Il est reconnaissable à son odeur de javel et ses propriétés tendent à créer une brume rouge-brun. Comme il s'accumule au-dessus de certaines surfaces, il peut s'écouler dans les zones où se trouve du bétail par les goulottes des silos, et constitue donc un réel danger pour les humains et les animaux des environs. Elle peut également affecter la fonction pulmonaire, provoquer des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Quand faut-il utiliser des détecteurs de gaz ?

Les détecteurs de gaz apportent une valeur ajoutée partout dans les exploitations laitières et autour des silos à lisier, mais surtout :

  • Quand et où le lisier est mélangé
  • Pendant le pompage et l'évacuation du lisier
  • Sur et autour du tracteur pendant le mélange ou l'épandage du lisier.
  • Dans l'écurie, lors des travaux d'entretien des pompes à boue, des racleurs de boue et autres.
  • Près et autour des petites ouvertures et fissures du sol, par exemple autour des robots de traite.
  • Au ras du sol dans les coins et espaces mal ventilés (le H2S est plus lourd que l'air et descend au sol).
  • Dans les silos à lisier
  • Dans les réservoirs à boue

Produits qui peuvent aider à se protéger

La détection de gaz peut être assurée à la fois fixe et portable fixes et portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut profiter à un espace plus grand pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. En revanche, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs.

Pour en savoir plus sur les dangers de l'agriculture et de l'élevage, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

Les avantages des capteurs MPS 

Développé parNevadaNanoles capteurs MPS™ (Molecular Property Spectrometer™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammable traditionnel contenant une pellistor calibré pour un gaz spécifique, ou contenant un capteur à infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré et qui doit donc être étalonné pour chaque gaz. Si ces solutions restent avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs nécessitent un étalonnage régulier et les capteurs à pellistors catalytiques doivent également être soumis à des tests de déclenchement fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'agents d'empoisonnement des capteurs) ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être changés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistor détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des indications inexactes susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

Le site MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas de calibrage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon le calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et peut perturber la production ou le processus afin d'entretenir ou même d'accéder à un ou plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un détecteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition que de l'air soit présent. Il serait faux de dire qu'il n'y a pas d'exigence d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les 2 secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Les Xgard Bright avec la technologie de capteur MPS™ ne nécessite pas d'étalonnage. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible sur le cycle de vie du capteur et par une réduction des risques pour le personnel et la production afin d'effectuer une maintenance régulière. Il est toujours conseillé de vérifier la propreté du détecteur de gaz de temps en temps, car le gaz ne peut pas passer à travers des accumulations épaisses de matériaux obstructifs et n'atteindrait donc pas le capteur.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut être un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à de fausses alarmes qui peuvent arrêter le processus ou la production si un autre type de gaz inflammable est présent. L'absence de réponse ou la sur-réponse fréquemment rencontrée dans les environnements multi-gaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques des utilisateurs. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. De plus, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale embarquée et ne nécessite pas de facteur de correction appliqué de manière externe. Les relevés imprécis et les fausses alarmes font partie du passé.

Pas d'empoisonnement du capteur

Dans certains environnements, les types de capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes sont susceptibles d'endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants environnementaux peuvent les "empoisonner" et compromettre gravement leurs performances. Les détecteurs se trouvant dans des environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être rencontrés, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas endommagé par des concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue de fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée aux capteurs à pellistor, aux semi-conducteurs à oxyde métallique, aux capteurs électrochimiques et aux capteurs de conductivité thermique moins précis en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies. Le Gasman avec MPS est prêt pour l'hydrogène (H2). Un seul capteur MPS détecte avec précision l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans une solution à sécurité intégrée, résistante aux poisons et sans réétalonnage.

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Dioxyde de carbone : Quels sont les dangers dans l'industrie alimentaire et des boissons ? 

Presque toutes les industries doivent surveiller les risques liés aux gaz, et l'industrie alimentaire et des boissons ne fait pas exception. Pourtant, il existe un manque de sensibilisation aux dangers du dioxyde de carbone (CO2) et aux dangers auxquels les personnes travaillant dans ce secteur sont confrontées. LeCO2 est le gaz le plus courant dans l'industrie alimentaire et des boissons, car il est utilisé pour la carbonatation des boissons, pour propulser les boissons au robinet dans les pubs et les restaurants et pour maintenir les aliments au froid pendant le transport sous forme de glace sèche. Il est également produit naturellement dans les processus de fabrication des boissons par des agents de levage comme la levure et le sucre. Bien que leCO2 puisse sembler inoffensif à première vue, puisque nous l'expirons à chaque respiration et que les plantes en ont besoin pour survivre, la présence de dioxyde de carbone devient un problème lorsque sa concentration atteint des niveaux dangereux.

Les dangers duCO2

Le dioxyde de carbone est présent naturellement dans l'atmosphère (généralement 0,04 % dans l'air). LeCO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air, et a tendance à couler au sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs ou les silos.

LeCO2 étant plus lourd que l'air, il déplace rapidement l'oxygène ; à des concentrations élevées, il peut entraîner une asphyxie due à un manque d'oxygène ou d'air respirable. L'exposition auCO2 est facile, surtout dans un espace confiné comme un réservoir ou une cave. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès surviennent dans l'industrie alimentaire et des boissons à cause d'une fuite de dioxyde de carbone. Si des méthodes et des processus de détection appropriés ne sont pas mis en place, tous les employés d'une installation peuvent être en danger.

Moniteurs de gaz - quels sont les avantages ?

Toute application qui utilise du dioxyde de carbone expose les travailleurs à des risques, et le seul moyen d'identifier les niveaux élevés avant qu'il ne soit trop tard est d'utiliser des moniteurs de gaz.

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une salle des machines, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés. C'est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne connaissent pas l'environnement, comme les chauffeurs-livreurs, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Les détecteurs de gaz personnels surveillent en permanence l'air dans la zone de respiration des travailleurs lorsqu'ils sont portés correctement, afin de leur donner une meilleure connaissance et les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions intelligentes face au danger. Les détecteurs de gaz peuvent non seulement détecter le dioxyde de carbone dans l'air, mais aussi alerter les autres si un employé est en danger. Le dioxyde de carbone peut être surveillé à l'aide d'un moniteur de gaz unique ou d'un moniteur multigaz avec un capteur de dioxyde de carbone dédié. Il est important de noter que le dioxyde de carbone peut atteindre des niveaux dangereux avant qu'un capteur d'oxygène ne déclenche l'alarme.

Qu'est-ce que la technologie IR ? 

Les émetteurs infrarouges à l'intérieur du capteur génèrent chacun des faisceaux de lumière infrarouge. Chaque faisceau est mesuré par un photorécepteur. Le faisceau "de mesure", d'une fréquence d'environ 3,3μm, est absorbé par les molécules d'hydrocarbures gazeux, de sorte que l'intensité du faisceau est réduite si une concentration appropriée d'un gaz avec des liaisons C-H est présente. Le faisceau " de référence " (environ 3,0μm) n'est pas absorbé par le gaz, il arrive donc au récepteur à pleine puissance. Le %LEL de gaz présent est déterminé par le rapport des faisceaux mesurés par le photorécepteur.

Avantages de la technologie IR

Les capteurs IR sont fiables dans certains environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisserait un travailleur sur son poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles aux poisons des catalyseurs et améliorent donc considérablement la sécurité dans ces conditions.

La technologie des pellistors est considérablement moins chère que la technologie IR, ce qui reflète la simplicité comparative de la technologie de détection. Cependant, l'IR présente plusieurs avantages par rapport aux pellistors. La technologie IR permet de réaliser des tests à sécurité intégrée. Le mode de fonctionnement signifie que si le faisceau infrarouge tombe en panne, cela est enregistré comme un défaut. À l'inverse, dans le cas d'un fonctionnement normal des pellistors, l'absence de sortie indique généralement qu'aucun gaz inflammable n'est présent, mais cela peut également être le résultat d'un défaut. Les pellistors sont susceptibles d'être empoisonnés ou inhibés, ce qui est particulièrement préoccupant dans les environnements où se trouvent des composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates, même à de faibles niveaux. Les instruments IR n'interagissent pas eux-mêmes avec le gaz. Seul le faisceau IR interagit avec les molécules de gaz. La technologie IR est donc immunisée contre l'empoisonnement ou l'inhibition par des toxines chimiques. Dans des concentrations élevées de gaz inflammable, les capteurs à pellistor peuvent brûler. Comme pour l'empoisonnement ou l'inhibition, ce phénomène ne serait probablement détecté que par des tests. Là encore, les capteurs IR ne sont pas affectés par ces conditions. De faibles niveaux d'oxygène signifient que les capteurs à pellistors ne fonctionnent pas. Cela peut être le cas dans les réservoirs récemment purgés, mais aussi dans les espaces confinés en général, où les pellistors peuvent être inefficaces. La technologie IR est efficace dans les zones où l'oxygène peut être réduit ou absent.

Facteurs qui affectent la technologie IR

L'exposition à des niveaux élevés de gaz inflammables peut provoquer la formation de "suie" sur les pellistors, ce qui réduit leur sensibilité et peut entraîner une défaillance. Les pellistors ont besoin d'oxygène pour fonctionner, mais les capteurs IR peuvent être utilisés dans des applications telles que les réservoirs de stockage de carburant où il y a peu ou pas d'oxygène, en raison du rinçage avec un gaz inerte avant l'entretien, ou qui contiennent encore des niveaux élevés de vapeurs de carburant. La nature à sécurité intégrée des capteurs IR, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Gas-Pro L' IR mesure en %LEL et a été certifié pour une utilisation dans les zones dangereuses telles que définies par ATEX/IECEx et UL.

Savoir quand la technologie a échoué

Les capteurs IR sont fiables dans des environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisse les travailleurs sur leur poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles à ces conditions, ce qui améliore considérablement la sécurité.

Problèmes avec les capteurs IR

Les capteurs IR ne mesurent pas l'hydrogène, et ils ne mesurent généralement pas non plus l'acétylène, l'ammoniac ou certains solvants complexes, sauf pour certains types de capteurs spécialisés.

Si rien n'est fait pour l'empêcher, l'humidité peut s'accumuler à l'intérieur des capteurs IR sur l'optique, dispersant la lumière IR et provoquant un défaut.

Le caractère infaillible des capteurs infrarouges, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Une défaillance se produit si la lumière ne traverse pas suffisamment le système, par exemple si la lumière est dispersée par le faisceau.

Les capteurs IR ont une très grande résistance à l'interférence ou à l'inhibition par d'autres gaz et conviennent à la fois aux concentrations élevées de gaz et à l'utilisation dans des milieux inertes (sans oxygène) où les capteurs catalytiques à pellistors seraient peu performants.

Produits

Nos produits produits portables tels que nos Gas-Pro IR et Triple Plus+ aident les clients à détecter des gaz potentiellement explosifs là où les capteurs catalytiques traditionnels à "pellistors" ne parviennent pas à le faire, en particulier dans les environnements à faible teneur en oxygène ou "empoisonnés". Et permettent la La mesure des hydrocarbures à la fois en % LIE et en % volume fait de cet instrument un outil idéal pour les applications de purge de réservoirs et de lignes.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

Sécurité intrinsèque - Qu'est-ce que cela signifie ? 

La sécurité intrinsèque est une technique de prévention des explosions utilisée pour garantir un fonctionnement sûr des équipements électriques dans une zone dangereuse. Cette technique utilise une technique de signalisation à faible énergie qui réduit l'énergie à l'intérieur de l'équipement à un niveau inférieur à celui requis pour déclencher une explosion, tout en maintenant un niveau d'énergie qui peut être utilisé pour son fonctionnement.

Qu'est-ce qu'une zone dangereuse ?

Un environnement dangereux ou sujet aux explosions est un environnement qui contient de grandes quantités de substances inflammables telles que des particules, des gaz ou des vapeurs combustibles. Les zones industrielles dangereuses comprennent les raffineries de pétrole, les mines, les distilleries et les usines chimiques. Le principal problème de sécurité dans ces scénarios industriels est celui des vapeurs et des gaz inflammables. En effet, lorsqu'ils se mélangent à l'oxygène de l'air, ils peuvent créer un environnement propice aux explosions. Les usines de transformation alimentaire, les installations de manutention des grains, les opérations de recyclage et même les minoteries génèrent des poussières combustibles, c'est pourquoi elles sont classées comme des lieux trop dangereux. Les lieux dangereux sont classés en termes de zones sur la base de la fréquence et de la durée de l'apparition d'une atmosphère explosive. Les zones soumises à des risques de gaz inflammables sont classées soit en Zone 0, Zone 1 ou Zone 2.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La sécurité intrinsèque empêche la production d'étincelles et de chaleur à partir de tout équipement, dispositif ou instrument électrique qui, autrement, aurait pu déclencher une explosion dans une zone dangereuse. Les espaces dangereux peuvent appartenir, sans s'y limiter, aux secteurs suivants : raffineries pétrochimiques, mines, stockage de grains agricoles, eaux usées, distillation, pharmacie, brasserie et services publics.

La sécurité intrinsèque est obtenue par l'utilisation d'une diode Zener qui limite la tension, de résistances qui limitent le courant et d'un fusible qui coupe l'électricité. Les équipements ou dispositifs qui peuvent être rendus intrinsèquement sûrs doivent d'abord être approuvés pour être utilisés dans un système intrinsèquement sûr par une autorité compétente, telle que la Agence nationale de protection contre l'incendie (NFPA), la Association canadienne de normalisation (CSA), les Laboratoires des assureurs (UL), Factory Mutual (FM), Code national de l'électricité (NEC), et la Société d'instruments de mesure et de contrôle (ISA).

Les avantages de la sécurité intrinsèque

Le principal avantage est qu'il apporte une solution à tous les problèmes qui se posent dans une zone dangereuse concernant les équipements. Il évite le coût et l'encombrement des boîtiers antidéflagrants, avec des économies supplémentaires grâce à la possibilité d'utiliser des câbles d'instrumentation standard. En outre, les travaux de maintenance et de diagnostic peuvent être effectués sans arrêter la production ni ventiler la zone de travail.

Niveaux de protection

La sécurité intrinsèque se rapporte à trois niveaux de protection, "ia", "ib" et "ic", qui visent à équilibrer la probabilité d'une atmosphère explosive, en évaluant la probabilité qu'une situation propice à l'inflammation puisse se produire.

"ia

Offre le plus haut niveau de protection et tout équipement qui obtient ce niveau est généralement considéré comme suffisamment sûr pour être utilisé dans les endroits les plus dangereux (zone 0) avec deux défauts.

"ib

Ce niveau est considéré comme suffisamment sûr avec un défaut est considéré comme sûr pour une utilisation dans des zones moins fréquemment dangereuses (zone 1).

"ic

Ce niveau est donné pour un "fonctionnement normal" avec un facteur de sécurité de 1 est généralement acceptable dans les zones peu dangereuses (zone 2).

Niveau de protection
Défauts dénombrables
Catégorie ATEX
Zone normale d'utilisation
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

À noter que, bien qu'il soit normal qu'un système entier se voie attribuer un niveau de protection, il est également possible que différentes parties du système aient des niveaux de protection différents.

L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

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